CN204414155U - 固定刀片、刀片组和毛发切割器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种毛发切割器具(10)，用于毛发切割器具(10)的刀片组(20)，以及用于所述刀片组(20)的固定刀片(22)，刀片包括第一壁部分(44)和第二壁部分(46)，每个壁部分均限定第一表面(80、82、84)、第二表面(86、88、90)、以及至少一个带齿前缘(32、34)，带齿前缘(32、34)包括多个相互间隔开的设置有相应尖端(38)的突出部分(36)，其中第一壁部分(44)和第二壁部分(46)的第一表面(80、82)至少在其前缘(32、34)处彼此面对，其中沿着第一和第二壁部分(46)的前缘(32、34)的面对的突出部分(36)在其尖端(38)处相互连接以限定多个齿(40)。

Description

固定刀片、刀片组和毛发切割器具

技术领域

本实用新型涉及一种毛发切割器具，具体地涉及一种电动毛发切割器具，还涉及一种用于毛发切割器具的刀片组，并且更具体地涉及用于这样的毛发切割器具的刀片组的固定刀片。所述刀片组可以布置为在移动方向上穿过毛发移动以切割毛发。固定刀片可以包括在其间限定引导槽的第一壁部分和第二壁部分，在该引导槽中可动刀片可以至少部分地被包围和引导。

背景技术

DE2026509A公开了一种用于毛发和/或胡须切割器具的切割头，所述切割头包括成形为基本上管状的横向延伸主体的固定梳，所述管状主体包括两个彼此背离的横向延伸的弯曲突出段，其中每个弯曲段均包括延伸到公共尖端部分中的第一壁部分和第二壁部分，所述第一壁部分和第二壁部分包围用于可动刀片的引导区域，其中所述弯曲段包括多个槽，在切割操作过程中待被切割的毛发可以在槽中被捕获并且朝着可动刀片被引导。所述可动刀片包括基本上U形的轮廓，所述轮廓与第一和第二弯曲段协作，其中U形轮廓的每个腿部均包括延伸到由相应第一和第二壁部分限定的引导区域中的向外弯曲的边缘部分，所述边缘部分还包括带齿切割边缘，用于在可动刀片的带齿切割边缘与由第一和第二弯曲段中的多个槽限定的固定梳的带齿边缘之间的相对运动中切割所捕获的毛发。

US2948063A公开了一种用于干式剃须刀的头部，其包括切割器，所述切割器具有一对向外延伸的凸缘，沿着所述凸缘的外端部限定的两排切割切割器齿，所述凸缘中形成的平行于并且直接邻接所述齿排以加强所述凸缘并且防止其扭转的凹陷部，每个所述凸缘的部分将所述齿排连接到所述凹陷部分，所述凹陷部分以锐角向下延伸到由所述齿的上表面限定的平面，并且包括在其上具有两排齿的梳子以及偏置所述切割切割器齿以与所述梳齿啮合的弹性装置，所述凸缘仅沿着所述两排切割切割器齿与所述梳子啮合。

US2290326A公开了一种切割修剪装置，其包括壳体，固定至所述壳体的向前端的刀片保持器，所述保持器包括一对夹具，每个夹具均具有适于与切割修剪刀片组件的相应端部重叠的内弯突出唇部，夹具闭合在保持器内的装置和与相应夹具相关联并露出以用于人工操作的装置，从而允许打开所述夹具以释放切割修剪刀片组件。

为了切割体毛，基本上存在两种通常区分类型的电动器具：剃须刀，以及毛发修剪器或理发剪。通常，剃须刀用于剃刮，即在皮肤的水平面切断体毛，以便获得无须茬的光滑皮肤。所述毛发修剪器通常用于在距皮肤的选定距离处切断毛发，即用于切割将毛发切割到期望的长度。应用的不同反映在任一器具上实现的切割刀片装置的不同结构和构造。

电动剃须刀通常包括箔，即超薄穿孔板筛，以及切割刀片，其沿着箔的内侧并且相对于箔可移动。在使用过程中，箔的外侧被放置并且推压在皮肤上，使得穿透箔的任何毛发被相对于箔内侧移动的切割刀片切断，并且落入剃须刀内部的中空毛发收集部分中。

另一方面，电动毛发修剪器通常包括两个具有带齿边缘的切割刀片，一个切割刀片放置在另一个切割刀片的顶部上，使得相应的带齿边缘重叠。在操作中，切割刀片相对于彼此往复运动，在剪刀动作中切断在它们的齿之间所捕获的任何毛发。毛发被切断的在皮肤上方的精确水平通常借助于额外的可附接部件，称为(间隔件)防护装置或梳子来确定。

此外，基本上适于剃刮和修剪两个目的的组合装置是公知的。然而，这些装置仅包括两个单独且不同的切割段，即剃刮段和修剪段，该剃刮段包括匹配如上所述的电动剃须刀概念的设置，另一方面，修剪段包括匹配毛发修剪器概念的设置。

实用新型内容

不幸的是，普通的电动剃须刀不是特别适于将毛发切割到皮肤上方的期望的可变长度，即不适于精确的修剪操作。这可以至少部分地由于这样的事实来解释：它们不包括用于将箔，并因此将切割刀片与皮肤间隔开的机构。但是即使它们例如通过加入诸如间隔梳之类的附接间隔部件包括这样的机构，通常包括大量的小圆形穿孔的箔的构造也将减少除最短和最坚硬的毛发以外的有效捕获。

类似地，普通的毛发修剪器不是特别适于剃刮，主要是因为单独的切割刀片需要一定的刚度，并因此需要一定的厚度，以执行切割剪刀动作而没有变形。毛发修剪器的面向皮肤的刀片的最小要求刀片厚度通常阻止毛发靠近皮肤被切断。因此，想要剃刮和修剪其体毛的用户可能需要购买和应用两个单独的器具。

此外，组合剃刮和修剪装置显示了几个缺点，这是因为它们基本上需要两个切割刀片组以及各自的驱动机构。因此，这些装置与标准类型的单一用途毛发切割器具相比更重且更易受磨损影响，并且还需要昂贵的制造和装配过程。类似地，操作这些组合装置通常被体验为相当不舒服和复杂。甚至在使用包括两个单独切割段的传统的组合剃刮和修剪装置情况下，操控装置和在两个不同的操作模式之间切换可以认为是耗时并且不是非常用户友好的。由于切割段通常被设置在装置的不同位置，可能降低引导精度(并因此还降低切割精度)，因为在操作过程中用户需要习惯两个不同的主要保持位置。

本公开的目的是提供一种替代的固定刀片以及使得能够进行剃刮和修剪两者的对应的刀片组。特别地，可以提供固定刀片和刀片组，这可以在剃刮和修剪两者操作中有助于令人愉快的用户体验。更优选地，例如，本公开可以解决现有技术毛发切割刀片中如上所述的至少一些固有的缺点。更有利的是提供一种刀片组，其可以展示改进的操作性能，同时优选地适于几种皮肤类型。

在本公开的第一方面，提出一种用于毛发切割器具的刀片组的固定刀片，所述刀片组设置为在移动方向上穿过毛发移动以切割毛发，所述刀片包括第一壁部分和第二壁部分，所述第一壁部分设置为在操作过程中用作面向皮肤的壁部分，每个壁部分均限定第一表面、背向第一表面的第二表面、以及至少一个带齿前缘，所述至少一个带齿前缘包括多个相互间隔开的设置有相应尖端的突出部分，其中带齿前缘至少部分地在相对于操作过程中假定的移动方向的横切方向Y、t延伸，其中相互间隔开的突出部分至少部分地在大致垂直于横切方向Y、t的纵向方向X、r上向前延伸，其中第一壁部分的第一表面和第二壁部分的第一表面至少在其前缘处彼此面对，其中沿着第一和第二壁部分的前缘面对的突出部分在其尖端相互连接以限定多个齿，其中第一壁部分的第一表面和第二壁部分的第一表面在其间限定用于所述刀片组的可动刀片的引导槽，其中第一壁部分在其第二表面包括至少在向前延伸的突出部分处的平滑的过渡区域，其中所述过渡区域从第一壁部分的基本平坦的(或：平坦的)区域朝向第二壁部分向后延伸，从而从基本平坦的区域过渡到向前延伸的突出部分的相应尖端，其中所述过渡区域包括位于齿处的尖端倒圆，其中所述尖端倒圆包括至少第一边缘倒圆R_t1和第二边缘倒圆R_t2，其中所述尖端倒圆还切向地连接到第二壁部分的第二表面，并且其中第一边缘倒圆R_t1的半径和第二边缘倒圆R_t2的半径之间的比率大于约1.5∶1，优选地大于约2∶1，更优选地大于约2.5∶1。

所述过渡区域切向地连接到所述第一壁部分的所述基本平坦的区域。

换句话说，更具体地表述，提出了一种用于毛发切割器具的刀片组，所述刀片组设置为在移动方向上穿过毛发移动以切割毛发，所述刀片组包括可动刀片和固定刀片，其中所述固定刀片被设置为在刀片组操作过程中至少部分地包围所述可动刀片，并且至少在第一方向上引导可动刀片，并且其中可动刀片包括主要部分和切割部分，其中固定刀片包括第一、第二和第三防护部分，每个防护部分均具有第一和第二表面，各个防护部分的第一侧在使用期间是面向皮肤侧，而第二侧是背向皮肤侧，其中第一、第二和第三防护部分至少部分地包围可动刀片的切割部分，使得当在刀片组的移动方向上看见时，第三防护部分在切割部分之前，而第一和第二防护部分分别在可动刀片的面向皮肤侧和背向皮肤侧从第三防护部分延伸，其中第三防护部分的第一表面包括平滑的过渡区域，并且其中所述过渡区域从第一表面的基本平坦(或：平坦)的区域朝向第三防护部分向后延伸。

目前公开的固定刀片可以包括至少一个基本上U形的前缘，并且可以具有第一皮肤接触壁和第二支撑壁。所述壁可以彼此相对地并且大致彼此平行地延伸，并且可以在一系列间隔开的U形的(即，双壁的)齿的形成下沿着前缘彼此连接。整体U形的固定刀片，并且更特别地U形的齿，加强了固定刀片的结构。在U形齿的腿部之间可以提供槽，槽中可以容纳并且引导可动刀片。换句话说，固定刀片可以包括一体的防护部分，其包括多个齿，所述多个齿可以同时限定用于可动刀片的齿的一体的保护笼。因此，固定刀片的轮廓可成形为使得可动刀片的齿不能向外突出超过固定刀片的齿。

具体地，与传统的毛发修剪器的单平面切割刀片相比，刀片组的结构强度可得以提升。第二壁部分可以用作刀片组的支柱。与传统的剃须刀器具相比，刀片组的整体刚度或强度也可被增强。这使得固定刀片的第一皮肤接触壁与传统的毛发修剪器切割刀片相比被制造得明显更薄，如此薄事实上，使得在一些实施例中如必要的话，其厚度可以接近剃须刀箔的厚度。

同时，固定刀片可以提供具有足够刚度和硬度的切割边缘结构。因此，加强的带齿切割边缘可以向外延伸，并且可以包括相应的齿之间的齿间隙，该齿间隙可以是在俯视图中观察的齿间隙U形或V形的，并且因此可以限定梳状接收机部分，其可以接收和引导待被切割的毛发到设置在可动刀片和固定刀片处的切割边缘，基本上不管待被切割的毛发的实际长度。因此，刀片组还适于有效地捕获较长的毛发，这显著改进了修剪性能。然而，以这种方式还可以便于剃掉较长的毛发，这是因为带被切割的毛发可以被引导至齿的切割边缘而不会被固定刀片过度弯曲，如传统的剃须器具的箔情况那样。因此固定刀片可以提供足够的剃刮和修剪性能。

如本文所使用的，术语平滑的过渡区域或者，更一般地，过渡区域应该是指倒圆的过渡区域或者过渡的弯曲区域，或其组合。而且，可以想到的是，过渡区域包括至少一个倒圆段和至少一个弯曲段两者。此外，如本文所使用的，引导槽可以被称为横切延伸引导槽，其可以包括横向延伸的引导槽以及周向和/或切向延伸的引导槽，这取决于装置的总体布局。

过渡部分通常可以被认为是滑动部分，其适于在切割操作过程中沿着皮肤平滑地滑动。已观察到的是，在某些条件下，至少一个实际上用于切割的(带齿)切割边缘可以倾向于浸入或陷入皮肤中。这尤其适用，如果使用锋利的切割部分。皮肤浸渍通常依赖于皮肤类型。与光滑皮肤相比，刀片组可以更有可能刺入有皱纹的皮肤中。此外，皮肤下方的脂肪组织可以致使皮肤非常柔软，并因此更易受陷入外观影响。无论何时刀片细在操作过程中陷入皮肤，并且由于被引导的运动而稍微推动皮肤，皮肤都可变得起皱，而凸起通过刀片组在皮肤上方形成并且以波状方式移动。皮肤浸渍通常会增加不希望的皮肤刺激或甚至皮肤切口外观的风险。

因此，至少一个前缘设置有以有利的方式成形的过渡部分。通常，过渡部分可以被认为是弯曲和/或倒圆部分。刀片组通常相对于皮肤略微倾斜地被引导，然而皮肤表面和刀片组之间大的倾斜角度可能增加皮肤浸渍外观的风险。前缘处的过渡部分可能会显著降低皮肤浸渍的风险。换句话说，前缘可以设置有有益的形状，并且因此可以在皮肤表面处被偏转，而不是浸入皮肤内。假定用户在相同的取向并以相同的引导力引导刀片组，则当刀片组在皮肤上移动时，包括在其相应的前缘处的过渡部分的刀片组将使皮肤光滑。而呈现锋利边缘的刀片组将更有可能浸入皮肤中，形成皮肤凸起并且导致皮肤刺激。

另外这方面值得提及的是，更优选的是，所述过渡区域，优选地第一壁部分的整个第二表面，不包括具有在第一壁部分的第二表面处向外延伸的、即在高度方向Z上朝向皮肤延伸的突出部分的形状。因此，至少在一些实施例中，过渡区域不应被认为是已经叠加到基本平坦的或平面的第二表面的附加几何结构。

如本文所使用的，术语横切方向也可以指的是横向方向，以及周向(或：切向)方向。基本上，可以想到的是线性结构的刀片组。此外，还可以想到的是，弯曲或圆形结构的刀片组，其还可以包括包含弯曲或圆形段的形状。一般地，横切方向可以被认为在操作过程中(至少基本上)垂直于预期移动方向。后者定义可以适用于线性和弯曲的实施例两者。

例如，形成固定刀片的齿的间隔开的突出部分可以设置为横向和/或周向间隔开的突出部分。突出部分可以平行地间隔开，特别是与线性实施例结合。在一些实施例中，突出部分可以周向地间隔开，即相对于彼此以一定角度对准或设置。引导槽可以设置为横切延伸的引导槽，其可以包括横向延伸和/或周向延伸的引导槽。还可以想到的是，引导槽是基本上切向延伸的引导槽。此外，在第一壁部分和第二壁部分连接的区域处可以设置填充区域。所述填充区域可视为第三中间壁部分或由第三中间壁部分形成。换句话说，第一壁部分和第二壁部分可以经由中间壁部分在它们的前缘处间接连接。

如上所述，过渡区域从第一壁部分的基本平坦的(或：平坦的)区域朝向第二壁部分向后延伸，因此可以优选的是，过渡区域不会在邻接基本上平坦区域的参考端平面上突出(即在使用时，朝向皮肤在高度方向Z上突出)。参考端平面可以被认为是垂直于Z方向的平面。过渡区域可以包括第一壁部分的第二表面的后退端区。第二表面的后退端区可以被认为是在至少一个前缘的区域中的略微缩回的表面。过渡区域可以提供至少一个前缘，当在垂直于Y方向(或：t方向)的(横向)侧视图取向上查看时，该前缘具有锥形形状。

通常，固定刀片和可动刀片可以被配置和设置为使得，当可动刀片相对于固定刀片线性或旋转运动时，可动刀片的带齿前缘与固定刀片的齿协作，以使得在切割动作中能够切断在其间捕获的毛发。线性运动可尤其是指往复的线性切割运动。

还可以优选的是，过渡区域切向连接到第一壁部分的基本平坦的(或：平坦的)区域。以这种方式，可以获得平滑的滑动运动。优选地，过渡区域包括位于齿处的尖端倒圆。虽然可以确认的是，尖端倒圆本身有时可以出现在传统的毛发切割设备中，但是关于这一点进一步强调的是，过渡区域与只是齿的尖端相比跨带齿前缘的更大部分。

根据另一个优选方面，过渡区域包括在垂直于横切方向Y、t的横截面平面中观察时，至少一个大体上凸形弯曲部分(或：凸形弯曲部分)，甚至进一步优选的是，过渡区域在垂直于横切方向Y、t的横截面平面中观察时，包括由不同半径部分组成的弯曲形状。

在这点上可以进一步优选的是，过渡区域包括一系列相邻的半径，所述一系列相邻的半径包括在第一壁部分的第二表面处，过渡到尖端倒圆中的底部半径R_tb，所述尖端倒圆包括第一边缘倒圆R_t1和第二边缘倒圆R_t2。换句话说，除了设置在带齿前缘的锋利前边缘的边缘半径之外，可以提供另外的、向后定位的半径。

在这一点上甚至可以进一步优选的是，底部半径R_tb的半径和第一边缘倒圆R_t1的半径的比率大于约8∶1，优选地大于约10∶1，更优选地大于约12∶1。关于本实施例需要强调的是，过渡区域可以具有纵向延伸部，该纵向延伸部可比得上形成固定刀片的齿的突出部分的纵向延伸部。过渡区域不限于固定刀片的齿的尖端的仅仅边缘倒圆部分。

换句话说，切割边缘的在面向皮肤侧的半径可以大于切割边缘的背向皮肤侧的半径。这可能是有利的，因为以这种方式在背向皮肤侧仅一点材料被除去。因此，前缘的第二边缘依然可以显著地加强固定刀片。

在这点上可以进一步优选的是，过渡区域包括从尖端延伸到基本平坦区域的纵向尺寸l_t1，并且其中底部半径R_tb和纵向尺寸l_t1之间的比率在约2.5∶1到4.5∶1的范围内，优选地在约3.2∶1到4∶1的范围内，更优选地在约3.4∶1到3.8∶1的范围内。以这种方式可以获得甚至更平滑的过渡。

在另一个替代实施例中，过渡区域包括，在垂直于横切方向Y、t的横截面平面中观察时，至少一个基本斜面部分(或：斜面部分)。如上面已经指出，特别是底部半径R_tb的至少一部分可以被基本上线性延伸的倾斜部分替换。换句话说，斜面部分可以连接底部半径R_tb和第一边缘倒圆R_t1。

在这一点上可以进一步优选的是，在至少一个基本斜面部分和基本平行(或：平行)于纵向方向X、r和横切方向Y、t的水平面之间的倒角α在约25°到35°的范围内，优选地倒角α在约28°到32°的范围内。

根据另一个实施例，过渡区域包括从尖端延伸到基本平坦区域的纵向尺寸l_t1，其至少基本上对应于刀片的填充区域的纵向尺寸l_f1，其中第一和第二壁部分的相应面对的突出部分相互连接。由于固定刀片的一般布局，其齿可纵向延伸以便形成具有多个叉状物的梳状结构，每个叉状物均由相应的齿限定。在这个实施例中优选的是，形成固定刀片的叉状物的齿的尖端相对于可动刀片的齿的相应尖端(沿着纵向方向X、r在供给或引导方向上)显著地向前移动。那么特别有益的是，因此延长过渡区域的纵向延伸部。

根据另一个实施例，第一壁部分和第二壁部分限定第一带齿前缘和第二带齿前缘，其中第一前缘和第二前缘彼此背向地设置在其纵向端部，其中固定刀片设置为用于容纳可动刀片，所述可动刀片包括两个相应的带齿前缘。在这一点进一步优选的是，至少第一壁部分包括基本平坦(或：平坦)的形状，基本平坦区域在其第二表面处设置在与第一前缘相关的第一过渡区域和与第二前缘相关的第二过渡区域之间。

本公开的另一方面涉及一种用于毛发切割器具的刀片组，所述刀片组设置为在移动方向上穿过毛发移动以切割毛发，所述刀片组包括：如前述第一方面所述的固定刀片；以及可动刀片，具有至少一个带齿前缘，所述可动刀片可移动地设置在由所述固定刀片限定的所述引导槽中，使得当所述可动刀片相对于所述固定刀片进行线性运动或旋转时，所述可动刀片的所述带齿前缘与所述固定刀片的所述齿协作以能够在切割动作中切割在其间被捕获的毛发。

本公开的另一个方面涉及一种毛发切割器具，其包括容纳电动机的壳体，以及包括根据本公开原理的固定刀片的刀片组，其中固定刀片可连接到壳体，并且其中可动刀片可操作地连接到电动机，使得电动机能够在固定刀片的引导槽中线性驱动或旋转可动刀片。特别地，刀片组，至少其固定刀片，可以根据本文所述的方面和实施例中的一些形成。

从结合附图理解的本公开的某些实施例的以下详述，将更全面地理解本公开的这些和其他特征以及优点，其中附图用于图示而不是限制本公开。

附图说明

参考下面描述的实施例，本实用新型的几个方面将是显而易见的并且得以阐述。在以下附图中：

图1示出了装配有根据本公开的刀片组的示例性实施例的示例性电动毛发切割器具的示意性透视图；

图2示出了可附接到图1中示出的毛发切割器具以用于毛发切割操作的包括根据本公开的固定刀片和可动刀片的刀片组的示意性透视底视图；

图3是图2中所示的刀片组的示意性透视俯视图；

图4是图2中所示的刀片组的俯视图；

图5是沿图4中的线V-V的图2所示的刀片组的横截面侧视图；

图6是图5中所示的刀片组在其前缘的放大详图；

图7a是沿图4中的线VII-VII的图2中所示的刀片组的替代实施例的横截面侧视图；

图7b是图7a中所示的刀片组在其固定刀片和可动刀片之间的空隙部分的放大详图；

图8是图7a和7b中所示的刀片组的局部透视底视图，示出了包括几个齿的其前缘的一部分；

图9是图2中所示的刀片组的局部透视俯视图，其示出了其包括横向开口的横向端部；

图10是对应于图9中视图的另一个局部透视俯视图，仅仅为了说明目的省略了固定刀片的壁部分；

图11示出了图2中的刀片组的透视分解俯视图；

图12示出了图4中所示的固定刀片的详细俯视图，在其前缘包括几个齿；

图13示出了根据图12的刀片组的详细俯视图，而主要为了说明目的通过虚线表示隐藏的轮廓；

图14是根据本公开的原理的刀片组的替代实施例的透视俯视图；

图15a示出了图14中所示的刀片组的固定刀片的局部放大侧视图；

图15b示出了图15a中所示的固定刀片的局部放大剖视图；

图16a-16f示出了根据本公开的原理的示例性刀片组的在生产中在制造过程的几个阶段的分层结构，其中

图16a示出了呈带状形式设置的几个区段或层的示意性透视俯视图；

图16b示出了由几个区段或层形成的粘合带的示意性局部透视俯视图；

图16c示出了从图16b中所示的粘合带获得的分段堆的示意性透视俯视图；

图16d示出了图16c中所示的分层堆的示意性放大局部透视侧视图，其中已经机械加工出分层堆的前缘部分；

图16e示出了图16d中所示的分层堆的前缘部分的示意性局部放大透视俯视图，其中在前缘处已经形成多个纵向突出部分；

图16f示出了根据图16e的分层堆的前缘的示意性放大透视俯视图，其中已经处理了纵向突出部分的边缘；

图17示出了根据本公开的用于制造刀片组的分层或分段固定刀片的系统的示例性实施例的简化示意图；

图18示出了几个中间带的简化示意性俯视图，从所述几个中间带可以形成根据本公开的几个方面的固定刀片，主要为了说明性目的，所述几个中间带被示出处于相互分离的状态；

图19示出了表示根据本公开的几个方面的示例性制造方法的实施例的几个步骤的说明性框图；以及

图20示出了表示根据本公开的几个方面的用于制造刀片组的示例性方法的实施例的另外步骤的另一个说明性框图。

具体实施方式

图1以简化的透视图示意性示出了毛发切割器具10，特别是电动毛发切割器具10的示例性实施例。毛发切割器具10可以包括壳体12，由壳体12内的虚线框14指示的电动机，以及由壳体12内的虚线框16指示的驱动机构。为了向电动机14供电，至少在毛发切割器具10的一些实施例中，可以提供由壳体12内的虚线框17指示的电池，诸如可充电电池、可更换电池等。然而，在一些实施例中，毛发切割器具10还可设置有用于连接电源的电力电缆。除(内部)电池12以外或替代内部电池12，可以设置电源连接器。

毛发切割器具10还可以包括切割头18。在切割头18处，刀片组20可以附接到毛发切割器具10。刀片组20可以由电动机14通过驱动机构16驱动，以实现切割运动。

切割运动通常可以被认为是固定刀片22和可动刀片24之间的相对运动，其在图2-18中更详细地示出和说明，并且将在下文中描述和讨论。通常，用户可以抓住并引导毛发切割器具10在移动方向28上穿过毛发以切割毛发。在一些应用中，毛发切割器具10，或者，更具体地，包括刀片组20的切割头18，可以沿着皮肤通过以切割在皮肤上生长的毛发。当接近皮肤切割毛发时，基本上可以执行针对皮肤的水平面的切割(或：切削)的剃刮操作。然而，还可以想到的是剪断(或：修剪)操作，其中包括刀片组20的切割头18沿着相对于皮肤在期望距离的路径通过。现有技术的刀片组通常不能同时提供靠近皮肤的光滑剃刮以及距皮肤一定距离的切割(或：修剪)。

当被引导或指引穿过毛发时，包括刀片组20的毛发切割器具10通常沿着由图1中的附图标记28指示的公共移动方向移动。在这方面值得一提的是，假定毛发切割器具10通常被手动地引导和移动，因比移动方向28不一定必须要被解释为具有相对于毛发切割器具10和其装配有刀片组20的切割头18的取向的固定定义和关系的精确的几何参考实体。也就是说，毛发切割器具10相对于皮肤处的待被切割的毛发的总体取向可以被解释为有些不稳定。然而，为了说明的目的，可以合理假设，(假想)移动方向平行于(或：大致平行于)坐标系的主轴，所述坐标系在下面可以作为用于描述刀片组20的结构特征的手段。

为了便于参考，在图1-18中的几个图中示出了坐标系。举例来说，在图1-13中的几个图中示出了笛卡尔坐标系X-Y-Z。为了本公开的目的，相应坐标系的X轴在大致与长度相关联的纵向方向上延伸。为了本公开的目的，坐标系的Y轴在大致与宽度相关联的横向(或：横切)方向上延伸。坐标系的Z方向在高度或厚度方向上延伸，该高度或厚度方向为了说明目的至少在一些实施例中，也被称为大致竖直方向。不言而喻，坐标系与固定刀片的特性特征和/或延伸的关联主要被提供用于说明性目的，而不应以限制的方式来解释。应当理解的是，当面对替代实施例、相应附图和包括不同取向的图示时，本领域技术人员可以容易地转换或转移本文提供的坐标系。在这方面值得注意的是，在图2-13中示出的刀片组20的(线性的)实施例一般可以涉及包括仅位于一个纵向端部的单个带齿切割边缘的单面布局，或包括由固定刀片22和可动刀片24的各自的带齿切割边缘相互限定的、两个大致相对的带齿切割边缘的双面布局。

关于在图14、15a和15b中所示的刀片组20的可替代实施例，提出了主要用于说明性目的的替代坐标系。如在图14中可以看出的，提供具有中心轴线L的极坐标系统，该中心轴线可以基本上对应于笛卡尔坐标系的表示高度-(或：厚度-)的轴线Z。中心轴线L还可以被视为旋转的中心轴线。此外，在图14、15a和15b中示出了源自中心轴线L的径向方向或距离r。此外，可以提供指示角度位置的坐标δ(德耳塔)，描述基准径向方向和当前径向方向之间的角度。此外，在附图14、15a和15b中示出了弯曲箭头t’，特别是圆周箭头t’。弯曲箭头t’指示周向和/或切向方向，还由图14中所示的直切向箭头t指示。本领域技术人员容易理解的是，本公开的结合一个实施例进行描述的几个方面不限于具体公开的实施例，并且因此可以容易地转移和应用于其他实施例，不管它们是否关于笛卡尔坐标系或圆柱坐标系被介绍和提供。

可动刀片24和固定刀片22之间的切割运动可基本上包括线性相对运动，特别是往复的线性运动，例如参见图3(附图标记30)。然而，尤其是关于图14、15a和15b中所示的实施例，将理解的是，固定刀片22和可动刀片24之间的相对切割运动还可以包括(相对)旋转。切割旋转运动可以包括单向旋转。此外，在替代方案中，切割运动还可以包括双向旋转，尤其是振荡。现有技术中已知用于切割器具10的驱动机构16的几种装置，使得能够进行线性和/或旋转切割运动。尤其参照振荡切割运动，进一步指出的是，弯曲或圆形刀片组20a不一定必须以完整圆形方式成形。相反，弯曲或圆形刀片组20a还可以仅仅成形为圆形段或弯曲段。还值得一提的是，在这方面，本领域技术人员可以理解的是，尤其设置为用于旋转切割运动的具有相当大半径的圆形刀片组20a，为了理解，可被解释为近似线性形状的刀片组，尤其当仅考虑相应前缘的一部分或圆形段时。因此，用于限定和解释线性实施例的笛卡尔坐标系可以转移到图14并且在图14示出。

图2-13示出图1所介绍的线性形状的刀片组20的实施例和方面。如图2和图3中可见，刀片组20包括固定刀片22(即，通常不由切割器具10的电动机14直接驱动的刀片组20的刀片)。此外，刀片组20包括可动刀片24(即，刀片组20的在附接至切割器具10时，可以由电动机14驱动以便产生相对于固定刀片22的切割运动的刀片)。在图3中由附图标记30所指示的双箭头示出线性(往复)切割运动。换句话说，可动刀片24可以相对于固定刀片22沿着横向(或：侧向)方向移动，参照图3中的Y轴。通常，线性切割运动可以包括相对较小的双向行程，并且可以因此被解释为往复线性运动。此外，图3中示出了(假定的)移动方向28。理论上，当切割毛发时，切割器具10并因此刀片组20将沿着可以垂直于侧向或横向方向Y的方向28移动。在这方面进一步参考在图14、图15a和图15b中所示的圆形或弯曲刀片组20a的替代实施例，变得清楚的是，对于这种形状，(假想的)理想的移动方向28可以在穿过待被切割毛发的引导的供给运动期间在刀片组20a的向前导引点处垂直于切向或圆周方向t。换句话说，刀片组20a的弯曲或圆形实施例的理想移动方向28可以大致与从中心轴线L延伸到实际导引点的实际径向方向r一致。

然而，需要强调的是，在操作期间，实际供给移动方向可以与(假想的)理想移动方向28明显不同。因此，应当理解的是，在操作期间很可能的是，轴向移动方向不完全垂直于侧向方向Y或切向方向t，并且因此不完全平行于纵向方向X。

返回图2-13所示的刀片组20的线性实施例，进一步参考示出了驱动接合部件26的图3，所述驱动接合部件26可以联接到可动刀片24以便在切割方向30上驱动可动刀片24。为此，驱动接合部件26可以附接或固定到可动刀片24。当刀片组20附接到切割器具10时，驱动接合部件26可以联接到驱动机构16，从而在操作期间由电动机16驱动。

如图4中最佳可见，当从垂直于高度方向Z的俯视图中观察时，参照图2和图3，刀片组20基本上可以包括矩形形状或轮廓。固定刀片22在纵向端部可以包括至少一个前缘32、34。更具体地，所述至少一个前缘32、34还可以被称为用于本公开目的的至少一个带齿前缘32、34。根据图4所示的实施例，固定刀片22包括第一前缘32和第二前缘34，所述第一前缘32和第二前缘34彼此相对。前缘32、34中的每一个均可以设置有多个突出部分36以及在其间的相应的槽。在一些实施例中，突出部分36可以基本上在纵向尺寸X(或：径向尺寸r)上突出。换句话说，突出部分36的纵向延伸可以明显大于其沿着横向或侧向方向Y(或：切向方向t)的宽度延伸。为了说明目的，但不以限制性方式来理解，突出部分36在下文可以被称为纵向延伸的突出部分36。纵向延伸的突出部分36可以包括相应的面向外的尖端38。纵向延伸的突出部分36可以限定相应的固定刀片22的齿40。沿着相应的前缘32、34，齿40可以与相应的齿间隙42交替。刀片组20的示例性实施例可以包括总纵向尺寸l_lo，所述总纵向尺寸在约8mm到15mm范围内，优选地在约8mm到12mm范围内，更优选地在约9.5mm到10.5mm范围内。刀片组20可以包括总横向延伸l_to，所述总横向延伸在约25mm-40mm范围内，优选地在约27.5mm到37.5mm范围内，更优选地在约31mm到34mm范围内。在这点上还参考图18。然而，这个示例性实施例不应被解释为限制整个公开的范围。

根据本公开的刀片组20、20a提供了广泛的适用性，优选地涵盖剃刮和修剪(或：剪断)两种操作。这可能至少部分归因于固定刀片22的壳体功能性，其可以至少部分地包围和容纳可动刀片24。进一步参考图5和图6，在下文示出和说明了沿着图4中的线V-V的刀片组20的横截面侧视图，以及相应的详细视图。如图5中可以看出的，固定刀片22可以包括第一壁部分44、第二壁部分46、以及设置在其间的中间壁部分48。虽然结合图5和6可以确认，相应壁部分44、46、48的剖面线可以指示固定刀片22必定必须由不同的层或切片组成，但是应当注意的是，在一些实施例中，固定刀片22的确可以由形成第一壁部分44、第二壁部分46和中间壁部分48的单个整体部件组成。替代地，在一些实施例中，固定刀片22可以由两个不同部件组成，其中所述部件中的至少一个可以形成第一壁部分44、第二壁部分46和中间壁部分48中的至少两个。此外，值得注意的是，在一些替代实施例中，第一壁部分44、第二壁部分46和中间壁部分48中的至少一个可以由两个或更多层或段组成。

如本文所使用的，术语第一壁部分44通常可以指的是在切割器具10操作期间固定刀片22的面向皮肤的壁部分。因此，第二壁部分46可以被视为操作期间固定刀片22的背向皮肤而面向切割器具10壳体12的壁部分。继续参照图4，并尤其参照图11的分解视图，描述了固定刀片22的有利实施例。图11示出了刀片组20的分解透视图，还参照图3。如图11中可见的，在优选实施例中，第一壁部分44可以由第一壁段50，尤其由第一层50形成。所述第一层50可以被认为是面向皮肤层。第二壁部分46可以由第二壁段52，尤其由第二层52形成。所述第二层52可以被视为在操作期间背向皮肤层。中间壁部分48可以由中间壁段54，尤其由中间层54形成。当组装和固定在一起时，中间层54设置在第一层50和第二层52之间。

如图11中最佳可见，中间层54不必必须是单个、整体部件。相反，至少在高级的制造状态，至少中间层54可以由多个分离的子部件组成，子部件将在下面进一步更详细地示出和讨论。当被结合在一起时，例如，当被固定地互相连接时，第一层50、第二层52和中间层54可以限定分段堆56，更优选地，分层堆56。在示例性实施例中，分层堆56可以被视为三层堆56。形成多个壁部分44、46、48的，或优选地多个层50、52、54的固定刀片22基本上允许使用不同类型和形状的不同的单个部分或层。例如，尤其参照图6，第一壁部分44(或：层50)的高度尺寸t₁，其也可以被称为(平均)厚度t₁，可以不同于相应的第二壁部分46(或：层52)的相应高度尺寸t₂，该高度尺寸t₂也可以被称为(平均)厚度t₂，并且不同于中间壁部分48(或：中间层54)的也可以被称为(平均)厚度t_i的高度尺寸t_i。这是特别有益的，因为以这种方式壁部分44、46、48(或：层50、52、54)中的每4均可以具有适当地适于预期目的的不同的特性和不同形状。

例如，厚度t₂可以显著大于厚度t₁。用这种方式，第二壁部分46(或：第二层52)可以用作加强构件，并提供相当大的刚性。因此，第一壁部分44(或：第一层50)可以变得相当更薄而没有使固定刀片太柔性。提供特别薄的第一壁部分44(或：第一层50)允许接近皮肤，优选地，在皮肤的水平面切割毛发。用这种方式，可以实现平滑的剃刮体验。堆56的总体高度尺寸t_o基本上由相应的部分高度尺寸t₁、t₂、t_i限定。在这方面值得注意的是，在一些实施例中，第一壁部分44(或：第一层50)的厚度t₁和第二壁部分46(或：第二层52)的厚度t₂可以相同，或至少基本上相同。在甚至又另一实施例中，中间壁部分48(或：中间层54)的厚度t_i也可以相同。

举例来说，至少在至少一个前缘32、34处，厚度t₁可以在约0.04mm到0.25mm的范围内，优选地在约0.04mm到0.18mm的范围内，更优选地在约0.04mm到0.14mm的范围内。至少在至少一个前缘32、34处，厚度t₂可以在约0.08mm到0.4mm的范围内，优选地在约0.15mm到0.25mm的范围内，更优选地在约0.18mm到0.22mm的范围内。至少在至少一个前缘32、34处，厚度t_i可以在约0.05mm到约0.5mm的范围内，优选地在约0.05mm到约0.2mm的范围内。至少在至少一个前缘32、34处，总体厚度t_o可以在约0.3mm到约0.75mm的范围内，优选地在约0.4mm到约0.5mm的范围内。

通常在一些实施例中优选的是，第一壁部分44可以具有平均厚度t₁，所述平均厚度t1至少在前缘32、34的纵向突出部分处小于第二壁部分46的平均厚度t₂。还应当注意的是，不是本公开的固定刀片22、22a的所有实施例都需要包括第二壁46，所述第二壁46，至少在其前缘具有平均厚度t₂，所述平均厚度t₂大于第一壁部分44的至少在其前缘的平均厚度t₁。

继续参照图5，示出了在固定刀片22的至少一个前缘32、34的至少一个填充区域58。所述填充区域58可以被认为是中间壁部分48(或：中间层54)的在其前缘32、34连接第一和第二壁部分44、46(或：层50、52)的一部分。如图5、6、10和11中可见的，至少在完成状态下，填充区域58可以由多个子部分组成，所述子部分可以对应于在相应前缘32、34的齿40的数量。邻近于在前缘32、34的填充区域58，提供至少一个壳体区域92，其中固定刀片22至少部分地包围可动刀片24。换句话说，可以限定至少一个引导槽76(尤其参照图3、9、10和16c)，当在切割操作期间可动刀片24由切割器具10的电动机14驱动时，至少一个引导槽76可以用作可动刀片24的引导路径。如图10、11、16a和16c中最佳可见，引导槽76可以基本上由中间壁部分48(或：中间层54)中的切口部分68限定。在一些实施例中，切口部分68延伸到固定刀片的侧向或横向端部，因此限定侧向开口78，在制造过程中通过所述侧向开口78，可动刀片24可以插入到固定刀片24中，还参照图9和10。

引导槽76可以限定图2-13中所示的刀片组20的示例性线性实施例的可动刀片24的线性路径。然而，参照图14、15a和15b中所示的刀片组20a的弯曲或圆形实施例，引导槽76还可以限定弯曲路径，尤其是用于相应(弯曲或圆形)可动刀片24的周向延伸的路径。

返回图5，并且进一步参照图11，将描述固定刀片的基本上横向和纵向延伸的表面80、82、84、86、88和90。为了便于参考，将在下文使用术语第一层50、第二层52和中间层54描述固定刀片22的总体布局。然而，这不应该以限制性方式来解释，因此可以强调的是，术语层可以分别由替代术语壁部分和壁段可选地替代。

在操作期间面向皮肤的第一层50可以包括背向皮肤的第一表面80和面向皮肤的第二表面86。第二层52可以包括背向皮肤的第二表面88和面向皮肤和第一层50的第一表面82。中间层54可以包括面向第一层50的第一表面84和面向第二层52的第二表面90。第一层50和第二层52的各自的第一表面80、82可以至少部分地覆盖中间层中的切口部分68，并且限定至少一个壳体区域92，并且因此限定用于可动刀片24的引导槽76。

在至少一个前缘32、34处，尤其在固定刀片22的第一层50的面向皮肤的第二表面86，可以设置至少一个过渡区域94，其可以被称为平滑的过渡区域94。由于在图5和6中示出的固定刀片22的示例说明性实施例，在每个纵向端部，相应的前缘32、34，可以提供两个相应的过渡区域94。当刀片组20被沿着移动方向28移动穿过皮肤上的毛发以便切割毛发时，所述至少一个过渡区域94可以提高刀片组20的滑动特性。特别地，至少一个过渡区域94可以防止刀片组20，尤其是其用于切割的前缘32、34，在沿皮肤滑动时深深浸入皮肤部分。用这种方式可以减少皮肤刺激性。优选地，用这种方式还可以避免或至少最大限度减少皮肤切口出现。过渡区域94可以连接到第一层50的基本上平坦的区域98，并且从所述基本上平坦的区域98延伸。这个基本上平坦的区域98可以被认为是第一层50的第二表面86的基本上平面形状的部分。一般来说，如本文所使用，术语基本上平坦的可以包括平面形状，但也可以为稍微不平坦的表面。值得提及的是，基本上平坦的区域98可以包括不显著损害总体平坦或平面的形状的穿孔、小凹部等。在一些实施例中，基本上平坦的区域98可以包括平面形状。这特别适用于在至少第一层50初始地设置为片材或片状材料。过渡区域94可以跨前缘32的相当大的部分。特别地，过渡区域94可以连接在第一层50的基本上平坦的区域98和在第二层52的基本上平坦的区域100。而且基本上平坦的区域100可以成形为平坦或平面的区域，但也可以设置有不损害其总体平面形状的(较小的)穿孔或凹部。

如图4中最佳可见，参见线V-V，在图5和6中示出的横截面包括穿过前缘32、34的齿40的尖端102的纵向横截面。因此，过渡区域94也可以主要形成在带齿前缘32、34的齿40处。过渡区域94可以包括在固定刀片22的齿尖端102和基本上平坦的区域98之间的纵向延伸l_t1。举例来说，纵向延伸l_t1可以在约0.5mm到约1.5mm的范围内，优选地在约0.6mm到约1.2mm的范围内，更优选地在约0.7mm到约0.9mm的范围内。此外，过渡区域94可以包括几个部分。如图5和6可以看出的，过渡区域94可以包括切向地合并到基本上平坦的区域98和基本上平坦的区域100中的大致凸形表面。此外，过渡区域94不在基本上平坦的区域98上方(即，在高度方向Z上)突出。换句话说，过渡区域94可以从基本上平坦的区域98朝向第二层52延伸。过渡区域94可以至少部分地在高度方向Z上远离基本上平坦的区域98延伸。

如图6中最佳可见，过渡区域94可以包括底部半径R_tb。举例来说，底部半径R_tb可以在约1.0mm到约5.0mm的范围内，优选地在约2.0mm到约4.0mm的范围内，更优选地在约2.7mm到约3.3mm的范围内。此外，可以设置尖端倒圆116，其可以包括至少一个边缘半径。特别地，尖端倒圆116可以包括第一边缘倒圆R_t1和第二边缘倒圆R_t2。举例来说，第一边缘倒圆R_t1可以在约0.10mm到约0.50mm的范围内，优选地在约0.15mm到约0.40mm的范围内，更优选地在约0.20mm到约0.30mm的范围内。举例来说，第二边缘倒圆R_t2可以在约0.03mm到约0.20mm的范围内，优选地在约0.05mm到约0.15mm的范围内，更优选地在约0.07mm到约0.10mm的范围内。底部半径R_tb、第一边缘倒圆R_t1和第二边缘倒圆R_t2可以彼此切向地合并。然而，在替代方式中或另外，可以在其间设置也可以切向地连接到相应的半径的相应的直线部分。底部半径R_tb可以切向地合并到基本上平坦的区域98中。第二边缘倒圆R_t2可以切向地合并到基本上平坦的区域100。

然而，如图7a和8中最佳可见，过渡区域94还可以设置有斜面部分124，其可以替代或补充底部半径R_tb。斜面部分124可以包括相对于水平面的倒角α(阿尔法)，所述水平面大致平行于纵向方向X和横向方向Y，其中倒角α可以在约25°到35°的范围内。优选地，斜面部分切向地合并到基本上平坦的区域98中。甚至更优选地，斜面部分124切向地合并到尖端倒圆116中。如图4中可见的，参照线VII-VII，图7a示出了包括齿间隙42的刀片组20的局部剖视图。

换句话说，过渡区域94还可以包括底部半径R_tb和斜面部分124的组合。换句话说，底部半径R_tb可以用作基本上平坦的区域98和包括倒角α的斜面部分124之间的切向过渡。在其面向纵向端部的端部，斜面部分124可以切向地合并到尖端倒圆116中，例如，该尖端倒圆116可以通过上面进一步描述的第一边缘倒圆R_t1和第二边缘倒圆R_t2来限定。

进一步参照图11和图4，进一步详细说明并描述了可动刀片24的布局。可动刀片24还可以设置有至少一个前缘。由图4和图11所示的刀片组20的示例性实施例所示，可动刀片24可以包括第一前缘106和第二前缘108。每个前缘106、108均可以设置有多个齿110。不言而喻，在适于使得在可动刀片24和固定刀片22之间能够进行相对切割运动的刀片组20的一些实施例中，可以仅设置一个固定刀片前缘32和相应的单个可动刀片前缘106。然而，对于许多应用，刀片组20的包括在固定刀片22处的两个前缘32、34和在可动刀片24处的两个相应的前缘106、108的构造可以是特别有利的，这是因为用这种方式切割器具10可以变得更加灵活，并且允许甚至进一步的切割操作，例如，沿着移动方向28在皮肤处来回运动，这可以提高切割性能。换句话说，图2-13所示的刀片组20的实施例通常可以包括单面布局，其包括仅在刀片22、24的一个纵向端部处的单个切割边缘，或双面布局，其包括两个大致相对的切割边缘，所述两个切割边缘由固定刀片22和可动刀片24的各自的前缘32、34和106、108相互限定。

参照图12和图13，将对固定刀片22的齿20和可动刀片24的齿110的相关尺寸进行描述。图12示出了刀片组20的带齿部分的局部放大俯视图，而图13通过借助虚线指示隐藏边缘而进一步详细说明了图12中所示的视图。固定刀片22的齿40以齿距尺寸p进行布置。举例来说，齿距p可以在约0.4mm到约1.0mm的范围内，优选地在约0.5mm到约0.8mm的范围内，更优选地在约0.6mm到约0.7mm的范围内。齿40还包括横向延伸w_ts。通举例来说，横向延伸w_ts可以在约0.25mm到约0.60mm的范围内，优选地在约0.30mm到约0.50mm的范围内，更优选地在约0.35mm到约0.45mm的范围内。固定刀片的齿间隙42包括横向延伸w_ss。举例来说，横向延伸w_ss可以在约0.15mm到约0.40mm的范围内，优选地在约0.20mm到约0.33mm的范围内，更优选地在约0.25mm到约0.28mm的范围内。齿40还包括在其尖端102和相应齿基部104之间的纵向延伸l_ts。举例来说，纵向延伸l_ts可以在约0.6mm到约2.5mm的范围内，特别地在约1.0mm到约2.0mm的范围内，更特别地在约1.5mm到约2.0mm的范围内。

相应地，可动刀片24的齿110可以包括纵向尺寸l_tm、(平均)横向齿延伸w_tm、以及(平均)横向齿间隙延伸w_sm。举例来说，纵向延伸l_tm可以在约0.15mm到约2.0mm的范围内，优选地在约0.5mm到约1.0mm的范围内，更优选地在约0.5mm到约0.7mm的范围内。此外，在固定刀片22的齿40的尖端102和可动刀片24的齿110的尖端112之间限定了纵向偏移尺寸l_ot。举例来说，纵向偏移尺寸l_ot可以在约0.3mm到约2.0mm的范围内，优选地在约0.7mm到约1.2mm的范围内，更优选地在约0.8mm到约1.0mm的范围内。如图13所示的俯视图中可以看出的，固定刀片22的齿40的尖端102可以包括锥角β(贝塔)。在锥角β的相应腿部之间，在尖端102的端部，可以设置包括横向齿尖端宽度w_tt的钝尖端部分。在一些实施例中，尖端102的锥角β可以在约30°到50°的范围内，更优选地在约35°到40°的范围内，甚至更优选地在38°到42°的范围内。刀具尖端102的横向宽度可以在约0.12mm到约0.20mm的范围内，优选地在约0.14mm到约0.18mm的范围内。

返回图5和图6，更详细地示出和描述了刀片组20的分段结构形状的另一有利方面。如图6中最佳可见，其中可动刀片24的齿110和固定刀片22的齿40对齐(也参见图4中的线V-V)，限定的间隙部分118设置在固定刀片填充部58的面向内的端面114和可动刀片24的齿110的尖端112之间，还参照图13。间隙部分118包括间隙纵向尺寸l_c1以及间隙高度尺寸t_c1。间隙纵向尺寸l_c1和间隙高度尺寸t_c1被适当地限定，以便至少以高概率防止毛发进入间隙部分118。如果，例如，提供足够的空间以允许单根毛发容易地进入可动刀片24的齿110的尖端112和固定刀片填充部58的端面114之间的间隙，这样的毛发可能在那里被堵塞或阻塞。这可能损害切割性能。此外，堵塞的毛发很可能被扯下而不是被切割。这通常被体验为不舒服的或甚至是疼痛的，并且可能刺激皮肤。因此，特别优选的是，由间隙部分118提供的(纵向和横向)空间小于待被切割毛发的预期直径。用这种方式，可以显著降低在间隙部分118中由进入毛发引起的堵塞风险。在许多情况下，间隙纵向尺寸l_c1和间隙高度尺寸t_c1中的至少一个小于待被切割毛发的直径是足够的。举例来说，纵向尺寸l_c1可以小于0.5mm，优选地小于0.2mm，更优选地小于0.1mm。举例来说，垂直于纵向尺寸l_c1的高度尺寸t_c1，可以在约0.05mm到约0.5mm的范围内，优选地在约0.05mm到约0.2mm的范围内。

间隙部分118可以由向后部分120和前面部分122组成，所述向后部分120邻近于可动刀片24的齿110的尖端112，所述前面部分122位于固定刀片填充区域58的端面114处。如图7b中最佳可见的，其是图7a中所提供的图示的详细视图，其示出了间隙部分118，间隙部分118的前面部分122可以包括至少一个过渡半径r_c11、r_c12。在这个实施例中，半径r_c11可以连接中间层54和第一层50。半径r_c12可以连接中间层54和第二层52。举例来说，半径r_c11和r_c12可以在约0.025mm到约0.25mm的范围内，优选地在约0.025mm到约0.1mm的范围内。

返回图5和图6所示的实施例，阐述的是，形成固定刀片22的分层堆56的分层结构是特别有利的，这是因为用这种方式间隙部分118的纵向尺寸l_c1和高度尺寸t_c1在很宽的范围内是可选择的。通过没置固定刀片22为分层堆56，或更具体地为分段堆，可以实现紧密公差，而当应用现有技术的刀片组结构时无法实现上述紧密公差。如图6中可以进一步看出的，在固定刀片22的前缘32、34处的填充区域58可以包括纵向延伸l_f1。举例来说，纵向延伸l_f1可以在约0.6mm到1.2mm的范围内，优选地在约0.75mm到0.9mm的范围内，更优选地在约0.8mm到约0.85mm的范围内。由于分层堆56的每一层50、52、54均可以关于几何特性进行广泛的定制，固定刀片22可以以在使用现有技术的刀片组结构方法不能实现的方式被成形。

间隙高度尺寸t_c1可以基本上对应于中间层54的高度尺寸t_i。由于中间层54的高度t_i可以精确地被限定和选择，还具有精密公差，甚至可以实现至少在高度方向Z上的可动刀片24在固定刀片22的引导槽76中的装配配合。由中间层54的高度尺寸t_i，以及可动刀片24的至少其在引导槽76中被引导的区域中的高度尺寸t_m限定的间隙高度尺寸tc1，可以用窄的设计公差精确地限定，使得可动刀片24在引导槽76中适当地被引导，以便没有咔嗒咔嗒(过渡松配合)或堵塞(过渡紧配合)的平稳运行。在图6中示出了所形成的装配间隙高度尺寸t_rc1，其基本上由引导槽76的间隙高度尺寸t_c1和可动刀片24的高度尺寸t_m限定。举例来说，间隙高度尺寸t_rc1可以在约0.003mm到约0.050mm的范围内，优选地在约0.005mm到约0.030mm的范围内。

如图4、11和16a-16c最佳可见的，中间层54中的切口部分68可以进一步限定内部引导部分126，以便在沿着横向方向Y(或：切向方向t)移动时引导可动刀片24。内部引导部分126可以形成为突片部或条部。内部引导部分126可以基本上设置在固定刀片22的纵向中央部分。在内部引导部分126的端部，邻近于横向开口78，可以设置锥形部分128，还参照图9和图10。锥形部分128可以有利于可动刀片24的安装和插入步骤。

具体参照图11，进一步描述和详细说明了根据本公开的示例性实施例的可动刀片24的结构。当在俯视图中被观察时(参照图4)，可动刀片24可以基本上是U形的，包括与第一前缘106相关联的第一臂部分132，与第二前缘108相关联的第二臂部分134，以及连接第一臂部分132和第二臂部分134的连接器部分136。举例来说，连接器部分136可以设置在可动刀片24的横向端部，并且当被安装在固定刀片22中时，设置在固定刀片22的横向开口78附近。换句话说，第一臂部分132和第二臂部分134可以在纵向方向X上间隔一定距离地平行设置，以适于内部引导部分126在中间层54中的纵向延伸。为了引导可动刀片24，内部引导部分126可以包括第一横向延伸引导表面140和第二横向延伸引导表面142，参照图4。因此，可动刀片24可以包括在其相应臂部分132、134处的相应的面向内接触部分146、148。

在一些实施例中，设置在可动刀片24的至少一个臂部分132、134处的至少一个引导部分146、148可以设置有至少一个接触元件150、152，尤其设置有至少一个引导突片部150、152。举例来说，图4中所示的可动刀片24(以部分隐藏的模式)可以包括在第一臂部分132的第一接触部分146处的两个引导突片部150。可动刀片24还可以包括在其第二臂部分134的第二接触部分148处的两个引导突片部152。内部引导部分126的横向延伸引导表面140、142可以间隔开纵向延伸l_gp。因此，至少一个第一接触元件150(或：引导突片部)和至少一个第二接触元件152(或：引导突片部)可以间隔开纵向间隙尺寸l_gt。优选的是，引导突片部150、152的纵向间隙尺寸l_gt被选择为略大于内部引导部分126的纵向延伸l_gp。用这种方式，实现了用于可动刀片24的使得能够进行相对平滑的切割运动的限定的间隙配合引导。举例来说，由纵向延伸l_gp和纵向间隙尺寸l_gt限定所产生的间隙纵向尺寸可以在约0.003mm到约0.050mm的范围内，优选地在约0.005mm到约0.030mm的范围内。在一些实施例中，特别优选的是，固定刀片22中的引导槽76提供在纵向尺寸X和高度(或：垂直)尺寸Z上的可动刀片24的形状锁定的引导，从而允许沿着横向方向Y的平稳运行。不用说，上述有利的原理可以容易地转移到如图14、15a和15b所示的刀片组20a的圆形实施例，或更一般的弯曲实施例。

具体参照图15a和图15b，进一步详细说明了(圆形)刀片组20a的固定刀片22a。在图15b所提供的剖视图中，示出了剖面线，其指示固定刀片22a可以形成为整体部件。然而，固定刀片22a还可以包括第一壁部分44、第二壁部分46和中间壁部分48，其相互限定用于相应的可动刀片的引导槽76。在这方面应当进一步指出的是，固定刀片22a还可以包括根据上面所述的(线性)刀片组20和其相应固定刀片22的几个有利实施例的原理的分层结构。因此，第一壁部分44、第二壁部分46和中间壁部分48中的每一个均可以由各自的壁段或层形成。如上所述，诸如纵向之类的术语可以被认为是与圆形实施例有关的径向。此外，诸如侧向或横向之类的术语可以被认为是与圆形实施例有关的切向或周向。

具体参照图16a-16f，并且进一步参照图17，示出并进一步详细描述了根据本公开的几个方面的刀片组20的固定刀片22的示例性制造方法和示例性制造系统。如图16a中可见，第一层50、第二层52和中间层54中的至少一个可以设置为条状材料的形式。第一层50可以从第一条194获得。第二层52可以从第二条196获得。中间层54可以从中间条198获得。在这方面进一步参照图18。如图16a中已经示出的，条194、196、198中的至少一些可以是预加工或预处理的。在图16a所示的初步阶段，切口部分68可以在限定中间层54的中间条198中被处理。切口部分68可以包括基本上U形的形式。同样可以想到不同的形状。特别地，切口部分68可以包括第一腿部158，第二腿部160以及连接第一腿部158和第二腿部160的过渡部分162。第一腿部158、第二腿部160和过渡部分162限定中间层154中的内部引导部分126。

类似地，由第二条196形成的第二层152也可以设置有切口部分166。例如，切口部分166可以包括基本上U形的形式。同样可以想到不同的形状。切口部分166可以包括第一腿部168、第二腿部170以及连接第一腿部168和第二腿部170的过渡部分172。第一腿部168、第二腿部170和过渡部分172限定在其间的引导突片部174。通常，不管其实际的形状和尺寸，切口部分166可以被认为是在固定刀片中的开口，通过所述开口驱动接合部件26(这方面参照图3)可以接触和驱动可动刀片24以便相对于固定刀片22进行相对切割运动。因此，当被装配到毛发切割器具10时，在操作过程中第二层52处的切口部分166可以面向壳体12并且背向皮肤。

如在图16a中可以进一步看出的，至少第一层50，优选地每一层50、52、54可以包括基本平坦或平面的形状。每个条194、196、198均可以设置为金属条，特别是不锈钢条。然而，在一些实施例中，第二层52和中间层54中的至少一个可以由不同材料例如非金属材料制成。通常，在固定刀片20的水平处，通过与可动刀片24的水平处的相应的切割边缘协作的第一层50(或：第一壁部分44)的切割边缘同样执行毛发切割功能。因此，通常优选的是，至少第一层50由金属材料制成，特别是由不锈钢制成。每个层50、52、54均可以设置为片材。片材可以由相应的金属片卷筒提供，或者一般情况下由金属薄片坯提供。

如图16b中可以看出的，第一层50、第二层52和中间层54可以相互对齐以准备被相互连接。特别地，相应的层可以通过粘合或更优选地通过焊接固定连接。所得到的粘合条在图16b中由附图标记208指示。焊接相应的层50、52、54可以具体包括激光焊接。层50、52和54可以在其前缘(图16b中的附图标记210)粘合。此外，在一些实施例中，层50、52、54可以在其纵向中央部分(附图标记212)粘合，其中存在内部引导部分126和引导条174。焊接可以包括连续焊接和/或点焊接的形成。

如图16c中可以看出的，跟随图16b中所示的相互连接或粘合步骤，分离步骤接着进行，其中分层堆56从粘合条208分离或切断。当切割粘合条使得切口部分68和/或166的至少小的横向部分从所得到的分层堆切断时，可以形成横向开口78，通过所述横向开口78，可进入引导槽76。切割或分离操作可以进一步限定分层堆的大致矩形轮廓216。

在进一步的阶段处，如图16d所示，可以处理分层堆的至少一个前缘94，其可以具体包括材料去除处理，以便限定或形成至少一个过渡区域94(还参照图5、6和7a)。如图16d中可以进一步看出的，分层堆的前缘32可以包括基本上U形的形式，其也存在于齿处理之后的齿中。特别地，引导槽76可以至少部分地纵向延伸到前缘32中，从而限定第一齿腿部178、第二齿腿部180和连接器区域182。第一齿腿部178可以主要由第一壁部分44(或：第一层50)限定。第二齿腿部180可以主要由第二壁部分46(或：第二层52)形成。连接器区域182可以主要由中间壁部分48(或：中间层54)形成。处理前缘94包括材料去除处理，特别是电化学加工。

在进一步的制造阶段，分层堆56可以进一步在至少一个前缘32设置有齿40和相应的齿间隙42。齿加工可以包括材料去除处理以形成多个槽，所述槽可以限定齿间隙以便进一步在其间限定多个齿40。齿加工可以包括切割操作。特别地，齿加工可以包括线侵蚀。如图16e中进一步看到的，在中间制造阶段，齿40可以包括锋利的过渡边缘218，在此其横向表面222和接触表面224得以连接。

在图16f所示的进一步制造阶段，其可以接替图16e中所示的阶段，带齿分层堆56可以进一步被加工或，更一般地处理。特别地，在齿40形成之后存在的锋利的边缘218可以是圆形的。因此，可以形成具有齿横向边缘半径R_tle的圆形边缘220。倒圆可以包括材料去除处理，特别是电化学加工。在这方面进一步参照图8。举例来说，弯曲边缘过渡的半径R_tle可以在约0.05mm到0.07mm的范围内，特别地在约0.053mm到0.063mm的范围内。

值得结合图16a-16f进行描述的是，它们的顺序和相应的制造阶段的顺序不一定包括和规定固定的制造顺序。例如，在图16d和图16e所示的制造步骤可以移动，或更具体地可以互换。此外，在制造方法的一些实施例中，形成过渡区域的步骤和形成带齿形状的步骤甚至可以同时进行，或至少暂时重叠地进行。

图17示出了用于制造根据本公开的几个方面的固定刀片的制造系统214。特别地，使用制造系统214可以执行或处理图16b-16f中示出的初步和中间阶段中的至少一些。

用于形成第一层50、第二层52和中间层54的相应的条状材料194、196、198可以由相应的卷筒200、202、204提供。第一条194可以由第一卷筒200提供。第二条196可以由第二卷筒202提供。中间条198可以由中间卷筒204提供。在图17中由附图标记226指示了供给方向。在一些实施例中，卷筒202和204可以已经包括用于第二层52和中间层54的相应的切口部分68和166。还可以想到的是，还提供用于第二条196和中间条198的卷筒材料，所述第二条和中间条包括填充表面，即没有相应切口的表面。在这种情况下，制造系统214还可以包括至少一个切割或冲压单元，以便在条196、198中形成相应的切口68、166。

根据图17所示的实施例，卷筒202、204可以包括预加工或预处理的条196、198。形成相应第一、第二和中间层50、52、54的条状材料194、196、198可以被提供或转发给粘合装置228。一般情况下，粘合装置228还可以被称为互连或固定装置。在粘合装置228处，条194、196、198的相应部分可以被接收、支撑并且对准。在这方面，进一步参照图18，其示出了表示预处理或预加工条194、196、198的俯视图。在这方面值得注意的是，条194、196、198不一定必须由卷筒200、202、204提供。相反，还可以使用扁平预制品，例如薄片或坯料。条194、196、198中的一些或每个可以设置有各自相应的对准元件242、244。对准元件242、244可以提供条194、196、198的相应部分之间在纵向方向X和侧向或横向方向Y上的相互位置对准。举例来说，条194、196、198中的第一对准元件242可以同时提供在纵向方向和横向(或：侧向)方向上的对准。此外，条194、196、198中的对准元件244通常可以提供在横向(或：侧向)方向上的对准。用这种方式，可以防止条194、196、198的位置超定。在一些实施例中，对准元件242可以成形为圆筒形孔。相比之下，对准元件244可以成行为细长孔。被充分地对准并且堆叠在粘合或互连装置228中，相应的条194、196、198可以固定地互连，优选地粘合，更优选地焊接，从而形成粘合条208，在这方面还参照图16b。

制造系统214还可以包括分离装置230，特别是切割或冲压装置230。通过分离装置230，由粘合装置228提供并且供给到分离装置230的粘合条208的相应部分可以被切断(或：切去)。再次参照图18，在这方面，粘合条208的待被分离部分可以具有整体的横向长度尺寸l_tro。插设在粘合条208的相应待被分离部分之间的每个对准元件242、244可以分别设置在包括长度废料尺寸l_wa1和长度废料尺寸l_wa2的部分。换句话说，当切割粘合条208的相应部分以便获得多个具有横向总长度尺寸l_tro的分层堆56时，在图18中由相应的长度废料尺寸lwa1和长度废料尺寸lwa2指示的修剪或废料部分也可以切断(或：切去)粘合条208。应当提及的是，仅仅为了说明性目的，图18中通过间隔开的分解视图示出了粘合层208和分层堆56。值得注意的是，条194、196、198可以优选地具有相同的纵向延伸l_lo。

进一步参照图17，制造系统214还可以包括齿形形成装置232，特别是线侵蚀装置232。特别优选的是，装置232适于同时处理包括多个分层堆56的堆238。在齿形形成装置232中，可以在分层堆56的相应前缘32、34处产生基本上纵向延伸的槽，还参照图16e。

制造系统214还可以包括处理或加工装置334，特别是能够电化学处理或加工设置或提供到其的分层堆56的装置。在这样做时，倒角和/或倒圆处理可以施加到分层堆56处的锋利边缘，还参照图16f。还应当指出的是，在一些实施例中，处理装置234还能够在分层堆56处形成或加工至少一个过渡区域94，还参照图16d。替代地，制造系统214可以包括另外不同的处理或加工装置，特别是能够进行电化学加工的装置。例如，这装置可以插设在分离装置230和齿形成形装置232之间，并且能够在分层堆的齿40形成或产生之前形成至少一个过渡区域94。还可以想到的是，在不同的制造阶段，可以使用基本上相同的处理或加工装置234来处理至少一个过渡区域94和对齿40进行倒角或倒圆。

进一步参照图19和图20，将示出和进一步描述根据本公开的几个方面的用于制造固定刀片的方法和用于制造刀片组的方法的示例性实施例的几个步骤。图19示意性示出了制造刀片组的固定刀片的方法。在一般情况下，在图19中利用虚线框示出了可选步骤。最初，在步骤300、304、308，可以提供或供应用于形成第一层、第二层和中间层的相应的条。在步骤304、308之前，可以进行其他可选步骤。步骤302、306可以包括在相应的第二条和中间条中形成相应的切口部分，通过第二条可以形成第二层，通过中间条可以形成中间层。然而，在替代方案中，在可以提供预处理切割条的情况下步骤302、306可以被省略。可选的对准步骤310可以跟随步骤300、304、308。对准步骤可以被认为是分离步骤310，但是在替代方案中还可以被包含在与以紧密方式在彼此的顶部布置相应条有关的后续步骤312中。步骤312还可以包括在第一条和第二条之间布置中间条。对准步骤310可以包括相应的条部分的纵向和/或侧向(或：横向)对准。在步骤312下游，可以跟随连接步骤314，其中相应的条可以固定地相互连接。特别地，步骤314可以包括粘合，优选地包括焊接步骤。用这种方式，可以形成粘合条208，特别是粘合分层条。

在另外的后续可选步骤316，相应的堆部分可以从粘合条分离。这特别适用于粘合条或更确切地形成相应层的原始条被成形和确定尺寸成使得可以从其形成多个分层堆段的情况。例如，第一条、第二条和中间条中的每一个均可以设置为细长的金属片材，特别是卷筒材料。用这种方式，基于单个条可以形成大量的分层堆段。然而，在一些实施例中，已经适于待被形成的分层堆的得到的总体形状的条部分可以在步骤300、304、308提供。在这种情况下，分离步骤316可以省略。考虑到在条中设置的不同对准元件而在步骤310执行条的对准的情况下，在分离步骤316还可以剪切或切断相应的对准部分。

在一些实施例中，可以跟随整体尖端加工和/或尖端平滑化处理318。在步骤318，在分层堆的至少一个前缘处形成或处理至少一个过渡区域。步骤318可以特别的包括倒角和/或倒圆处理。在结束时，步骤318可以配置为电化学加工处理。可以提供在可选步骤318的下游的(或，可替换地，上游)发生的另外的步骤320。步骤320可以被认为是齿形成或更明确地，齿切割步骤。例如，步骤320可以包括在分层堆的至少一个前缘处的切割操作，以便在其中形成多个槽或齿间隙。例如，步骤320可以利用线侵蚀切割操作。当在步骤320中形成齿和齿间隙时，通常可以在齿处产生锋利边缘。因此，可以跟随另外的步骤322，其可以包括材料去除齿加工操作。特别地，步骤322可以包括在锋利齿边缘处的倒圆或倒角操作。由于至少一个切口部分可以存在于形成中间层的中间条中，布置、连接和加工层也同时可以在分层堆中产生可以容纳可动刀片的引导槽。在步骤322结束时，可以提供用于毛发切割器具的包括分层结构的固定刀片。

换句话说，更一般地，本公开的另一方面可以涉及制造用于毛发切割器具10的刀片组20的固定刀片22的方法，其包括以下步骤：提供第一壁段50，第二壁段52以及中间壁段54，至少第一壁段50包括基本上平坦的总体形状，在中间壁段54中形成至少一个切口部分68；将中间壁段54设置在第一壁段50和第二壁段52之间；固定地互连，特别是粘合第一壁段50、第二壁段52和中间壁段54，从而形成分段堆56，使得第一壁段50和第二壁段52至少部分地覆盖设置在其间的中间壁段54中的至少一个切口，其中第一壁段50、第二壁段52和中间壁段54包括基本上相同的总体尺寸，其中使第一壁段50，第二壁段52和中间壁段54的互连的步骤进一步包括：在分段堆56的纵向端部处形成至少一个前缘32、34，在所述前缘处第一壁段50，第二壁段52和中间壁段54共同连接；形成用于可动刀片24的引导槽76，引导槽76由中间壁段54、第一壁段50和第二壁段52中的至少一个切口部分68限定；以及在分段堆56的至少一个前缘32、34处，形成多个相互间隔开的与相应槽交替的突出部分36，从而限定多个齿40和相应的齿间隙42。通过相应的层形成壁段50、52、54。

现在参照图20，示出了制造用于毛发切割器具的刀片组的方法的示例性实施例。所述方法可以包括步骤330，其中根据先前本文所述的制造方法的几个方面已制造的固定刀片可以被提供。优选的是，固定刀片包括开口，尤其是横向开口，通过所述开口可进入固定刀片中的引导槽。在另外的步骤332，可以提供包括至少一个带齿前缘的相应可动刀片24。组装步骤334可以跟随，其中可动刀片插入到固定刀片的引导槽中。特别地，优选的是，可动刀片在固定刀片的横向(或：侧向)端部处穿过横向开口。

需要强调的是，上述介绍和说明的制造方法不应该被解释为用于制造刀片组实施例的唯一可想到的方式，所述刀片组实施例根据本公开的几个有利方面而成形。特别地，其中在本公开中阐明和解释的刀片组的结构特征，这些特征不一定涉及特定的制造方法。可以想到几个用于生产固定刀片的制造方法。无论何时结构特征的描述指的是上述制造方法时，这应被解释为为了理解的说明性附加信息，并且不应被解释为限制本实用新型到公开的制造步骤。

进一步强调的是，在不偏离本实用新型范围的任何情况下，无论何处在本文中关于固定刀片的结构使用术语如“第一层”、“第二层”和“中间层”、这些术语可以容易地分别替换为“第一壁部分”、“第二壁部分”和“中间部分”。术语“第一层”、“第二层”和“中间层”和“分层堆”不应被解释为仅将本实用新型限制于固定刀片的实施例，该固定刀片的实施例实际上由在制造过程期间在被互连之前的切片的(例如，金属薄片)子部件构成，这是子部件实际上(物理上)彼此不同。

不用说，在根据本实用新型的刀片组制造方法的实施例中，本文所述的几个步骤可以改变顺序执行，或甚至同时执行。此外，在不偏离本实用新型范围的情况下还可以跳过一些步骤。

虽然上面已经部分参照附图对本实用新型的示意性实施例进行了描述，但是可以理解的是，本实用新型不限于这些实施例。在实施所要求保护的实用新型中，通过研究附图、说明书和所附权利要求，本领域技术人员可以理解和实现所公开实施例的变形。在整个说明书中，参照“一个实施例”和“实施例”是指包含在根据本实用新型的固定刀片，刀片组等的至少一个实施例中的关于实施例描述的特定特征、结构或特性。因此，在整个说明书中的不同位置出现短语“在一个实施例中”或“在实施例中”，不一定是指相同的实施例。此外，值得注意的是，一个或多个实施例的特定特征、结构或特性可以通过任意方式组合以形成新的没有明确地描述的实施例。

在权利要求中，词语“包括”不排除其他元件或步骤，同时不定冠词“一”或“一个”不排除多个。单个元件或其他单元可以实现权利要求中记载的若干项的功能。事实仅仅是在互不相同的从属权利要求中记载的某些措施并不表示这些描施的组合不能被有利的使用。

权利要求中的任何附图标记不应当被解释为限制范围。

Claims (21)

1.一种用于毛发切割器具(10)的刀片组(20)的固定刀片(22)，其特征在于，所述刀片组(20)被布置成在移动方向(28)上穿过毛发移动以切割毛发，所述刀片包括：

-第一壁部分(44)，布置成在操作期间用作面向皮肤的壁部分，和第二壁部分(46)，每个壁部分限定

-第一表面(80、82、84)，

-背向所述第一表面(80、82、84)的第二表面(86、88、90)，以及

-至少一个带齿前缘(32、34)，包括多个相互间隔开的设置有相应尖端(38)的突出部分(36)，

其中所述带齿前缘(32、34)至少部分地在相对于操作期间假定的所述移动方向(28)的横向方向(Y、t)延伸，其中相互间隔开的所述突出部分(36)至少部分地在大致垂直于所述横向方向(Y、t)的纵向方向(X、r)上向前延伸，

其中所述第一壁部分(44)和所述第二壁部分(46)的所述第一表面(80、82)至少在其前缘(32、34)处彼此面对，

其中沿着所述第一和第二壁部分(46)的所述前缘(32、34)面对的突出部分(36)在其尖端(38)处相互连接以限定多个齿(40)，

其中所述第一壁部分(44)和所述第二壁部分(46)的所述第一表面(80、82)在其间限定用于所述刀片组(20)的可动刀片(24)的引导槽(76)，

其中所述第一壁部分(44)在其所述第二表面(86)处包括至少在向前延伸的所述突出部分(36)处的平滑的过渡区域(94)，

其中所述过渡区域(94)从所述第一壁部分(44)的基本平坦的区域(98)朝向所述第二壁部分(46)向后延伸，从而从所述基本平坦的区域(98)过渡到向前延伸的所述突出部分(36)的相应尖端(38)，

其中所述过渡区域(94)包括在所述齿(40)处的尖端倒圆(116)，

其中所述尖端倒圆(116)至少包括第一边缘倒圆(R_t1)和第二边缘倒圆(R_t2)，其中所述尖端倒圆(116)进一步切向地连接到所述第二壁部分(46)的所述第二表面(88)，以及

其中所述第一边缘倒圆(R_t1)和所述第二边缘倒圆(R_t2)的半径之间的比率大于约1.5∶1。

2.如权利要求1所述的固定刀片(22)，其特征在于，所述第一边缘倒圆(R_t1)和所述第二边缘倒圆(R_t2)的半径之间的所述比率大于约2∶1。

3.如权利要求2所述的固定刀片(22)，其特征在于，所述第一边缘倒圆(R_t1)和所述第二边缘倒圆(R_t2)的半径之间的所述比率大于约2.5∶1。

4.如权利要求1所述的固定刀片(22)，其特征在于，所述过渡区域(94)切向地连接到所述第一壁部分(44)的所述基本平坦的区域(98)。

5.如权利要求1至4中的任一项所述的固定刀片(22)，其特征在于，在垂直于所述横向方向(Y、t)的横截平面中观察的所述过渡区域(94)包括至少一个大致凸形的弯曲部分。

6.如权利要求1至4中的任一项所述的固定刀片(22)，其特征在于，从垂直于所述横向方向(Y、t)的横截平面中观察的所述过渡区域(94)包括由不同半径部分组成的弯曲形状。

7.如权利要求1所述的固定刀片(22)，其特征在于，所述过渡区域(94)包括一系列相邻的半径，所述一系列相邻的半径包括在所述第一壁部分(44)的所述第二表面(86)处过渡到所述尖端倒圆(116)的底部半径(R_tb)，所述尖端倒圆(116)包括所述第一边缘倒圆(R_t1)和所述第二边缘倒圆(R_t2)。

8.如权利要求7所述的固定刀片(22)，其特征在于，所述底部半径(R_tb)的半径和所述第一边缘倒圆(R_t1)的半径的比率大于约8∶1。

9.如权利要求8所述的固定刀片(22)，其特征在于，所述底部半径(R_tb)的半径和所述第一边缘倒圆(R_t1)的半径的所述比率大于约10∶1。

10.如权利要求9所述的固定刀片(22)，其特征在于，所述底部半 径(R_tb)的半径和所述第一边缘倒圆(R_t1)的半径的所述比率大于约12∶1。

11.如权利要求7至10中的任一项所述的固定刀片(22)，其特征在于，所述过渡区域(94)包括从所述尖端(38)延伸到所述基本平坦的区域(98)的纵向尺寸(l_t1)，并且其中所述底部半径(R_tb)和所述纵向尺寸(l_t1)之间的比率在约2.5∶1到4.5∶1的范围内。

12.如权利要求11所述的固定刀片(22)，其特征在于，所述底部半径(R_tb)和所述纵向尺寸(l_t1)之间的所述比率在约3.2∶1到4∶1的范围内。

13.如权利要求12所述的固定刀片(22)，其特征在于，所述底部半径(R_tb)和所述纵向尺寸(l_t1)之间的所述比率在约3.4∶1到3.8∶1的范围内。

14.如权利要求1至4中的任一项所述的固定刀片(22)，其特征在于，从垂直于所述横向方向(Y、t)的横截平面中观察的所述过渡区域(94)包括至少一个基本斜面部分(124)。

15.如权利要求14所述的固定刀片(22)，其特征在于，在所述至少一个基本斜面部分(124)和基本平行于所述纵向方向(X、r)和所述横切方向(Y、t)的水平面之间的倒角(α)在约25°到35°的范围内。

16.如权利要求15所述的固定刀片(22)，其特征在于，所述倒角(α)在约28°到32°的范围内。

17.如权利要求1至4中的任一项所述的固定刀片(22)，其特征在于，所述过渡区域(94)包括从所述尖端(38)延伸到所述基本平坦的区域的纵向尺寸(l_t1)，所述纵向尺寸基本上对应于所述刀片的填充区域(58)的纵向尺寸(l_f1)，其中所述第一和第二壁部分(46)的相应的面对的突出部分(36)相互连接。

18.如权利要求1至4中的任一项所述的固定刀片(22)，其特征在于，所述第一壁部分(44)和所述第二壁部分(46)限定第一带齿前缘(32)和第二带齿前缘(34)，其中所述第一前缘(32)和所述第二前缘(34)彼此背向地设置在其纵向端部处，其中所述固定刀片(22)设置为用于容纳可动刀片(24)，所述可动刀片(24)包括两个相应的带齿前缘(106、 108)。

19.如权利要求18所述的固定刀片(22)，其特征在于，至少所述第一壁部分(44)包括基本平面的形状，其中在其所述第二表面(88)处的所述基本平坦的区域(98)设置在与所述第一前缘(32)相关联的第一过渡区域(94)和与所述第二前缘(34)相关联的第二过渡区域(94)之间。

20.一种用于毛发切割器具(10)的刀片组(20)，其特征在于，所述刀片组(20)设置为在移动方向(28)上穿过毛发移动以切割毛发，所述刀片组(20)包括：

-如前述权利要求中的任一项所述的固定刀片(22)；以及

-可动刀片(24)，具有至少一个带齿前缘(106、108)，所述可动刀片(24)可移动地设置在由所述固定刀片(22)限定的所述引导槽(76)中，使得当所述可动刀片(24)相对于所述固定刀片(22)进行线性运动或旋转时，所述可动刀片(24)的所述带齿前缘(106、108)与所述固定刀片(22)的所述齿(40)协作以能够在切割动作中切割在其间被捕获的毛发。

21.一种毛发切割器具(10)，其特征在于，包括：

壳体(12)，容纳电动机(14)，以及

如权利要求20所述的刀片组(20)，其中所述固定刀片(22)可连接到所述壳体(12)，并且其中所述可动刀片(24)可操作地可连接到所述电动机(14)，使得所述电动机(14)能够在所述固定刀片(22)的所述引导槽(76)内线性驱动或旋转所述可动刀片(24)。