CN204398290U - Pp发泡板挤出机中的挤出混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能精确控温、并能混料均匀的PP发泡板挤出机中的挤出混料装置，包括：壳体内的机筒，机筒进料端连通有进料管，机筒出料端与带出料口的出料套管密封连通，机筒的筒壁的隔套层内环绕有若干段冷却水管，冷却水管的进水口均与进水管相通，冷却水管的出水口均与排水管相通，每段冷却水管对应的机筒的外壁上均套设有一段加热圈；机筒内挤料螺杆的一端至出料套管内，挤料螺杆的另一端与机筒内壁相互密封、且由驱动装置驱使转动，挤料螺杆上设置有至少两段多头螺纹，每段多头螺纹中相邻的两头螺纹之间形成一条导料槽，纵向相邻的导料槽相互错开设置。

Description

PP发泡板挤出机中的挤出混料装置

技术领域

本实用新型涉及PP发泡板生产技术领域，具体涉及采用液态二氧化碳作为发泡剂的PP发泡板挤出机中的混料装置。

背景技术

PP发泡板即聚丙烯发泡板，PP发泡板以其优良的力学性能、显著的隔热效果、良好的回弹性和耐腐蚀性、以及可回收再生等特点被广泛运用于汽车零部件、设备制造、文具、包装、建筑材料等多个领域。发泡剂是PP发泡板生产中的重要原料之一，传统的发泡剂为氟利昂。由于氟利昂对臭氧层会产生极其严重的破坏，因此目前PP发泡板生产中越来越多地采用液态二氧化碳替代氟利昂作为发泡剂。

以液态二氧化碳作为发泡剂生产PP发泡板材最为关键的一步就是通过混料装置将液态二氧化碳与PP熔融料进行混合和降温，其中混合就是将液态二氧化碳与PP熔融料充分混合均均，降温则是将混合的物料降温至预设的温度，通常从180℃降温至140℃。然而，目前以液态二氧化碳作为发泡剂生产PP发泡板时所使用的PP发泡板的混料装置，其混合出的液态二氧化碳与PP熔融料的均匀性差，并且在混合过程中混合剪切力使得液态二氧化碳与PP熔融料的温度不断上升，难以将混合完成后的物料温度精确控制在所需的140℃，从而大大降低了PP发泡板材的性能和品质。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种能使液态二氧化碳与PP熔融料充分混合均匀，并能确保混合完成的物料温度精确控制在设定温度值的PP发泡板挤出机中的挤出混料装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：PP发泡板挤出机中的挤出混料装置，包括：设置在机架上的壳体，PP发泡板挤出机中的挤出混料装置，包括：设置在机架上的壳体，壳体内水平贯穿安装有机筒，机筒的两端分别为进料端和出料端，靠近进料端的机筒上连通有进料管，机筒出料端与壳体外侧的带出料口的出料套管密封连通，进料管与出料套管之间的机筒的筒壁采用隔套层结构，隔套层内环绕设置有若干段冷却水管，每段冷却水管均设置有进水口和出水口，每个进水口均与机架上的进水管相连通，每个出水口均与机架上的排水管相连通，每段冷却水管对应的机筒的外壁上均套设有一段加热圈；机筒内水平贯穿设置有挤料螺杆，挤料螺杆的一端从机筒的出料端伸出至出料套管内，挤料螺杆的另一端与位于进料管外侧的机筒进料端内壁之间相互密封、并且从机筒进料端伸出而由机架上的驱动装置驱动，进料管与出料套管之间的挤料螺杆上设置有用于送料的挤料螺纹，挤料螺纹由至少两段多头螺纹纵向依次螺旋排布构成，每段多头螺纹中相邻的两头螺纹之间形成一条导料槽，相邻两段纵向相邻的导料槽相互错开设置，在驱动装置的驱动下挤料螺杆能在机筒内转动从而驱使机筒内的物料不断向出料口运动。

进一步地，前述的PP发泡板挤出机中的挤出混料装置，其中，每段加热圈一侧的前端部位均与一台冷却风机的出风口相连接，每台冷却风机均安装在对应加热圈外侧的壳体上，每台冷却风机的出风口均与对应的加热圈的内腔相连通，每段加热圈另一侧的后端部位均设置有与壳体外部相连通的出风口。

进一步地，前述的PP发泡板挤出机中的挤出混料装置，其中，挤料螺杆与机筒进料端的内壁之间的密封结构包括：套装在挤料螺杆上的密封圈，密封圈与机筒的内壁之间相互密封，位于密封圈与进料管之间的挤料螺杆上设置有防止物料向外流出的密封螺纹，密封螺纹的螺旋方向与挤料螺纹的螺旋方向一致。

进一步的，前述的PP发泡板挤出机中的挤出混料装置，其中，每段多头螺纹的长度为挤料螺杆直径的2～4倍。

进一步的，前述的PP发泡板挤出机中的挤出混料装置，其中，隔套层内环绕设置有六段冷却水管，机筒上相应的设置有六段加热圈，壳体上相应的设置六个冷却风机。

进一步的，前述的PP发泡板挤出机中的挤出混料装置，其中，所述的驱动装置为减速电机。

进一步的，前述的PP发泡板挤出机中的挤出混料装置，其中，所述的多头螺纹为四头螺纹。

本实用新型的优点是：一方面，机筒隔套层结构的筒壁内环绕设置有若干段冷却水管，机筒上相应的设置有若干段加热圈，这样机筒上实际设置了若干个相互独立的控温段，每个控温段可以独立对该长度段的机筒内的物料进行加热或冷却，从而对机筒内的物料的温度进行精确控制，确保混合完成后的物料温度精确控制在所需的温度值；另一方面挤料螺杆上设置了至少两段多头螺纹，每段多头螺纹中相邻的两头螺纹之间形成一条导料槽，纵向相邻的导料槽相互错开设置，这样前一段多头螺纹中的一条导料槽导出的物料会被挤压分流至、与此条导料槽纵向相邻的后一段多头螺纹中的两条导料槽内，物料从进料端向出料端运动的过程就是物料被不断挤压分流混合的过程，物料在不断被挤压分流的过程中得到了充分地混合，这大大提高了混合后的物料的均匀性，从而大大提高了成品PP板材的品质和性能。

附图说明

图1是本实用新型所述的PP发泡板挤出机中的挤出混料装置的结构示意图。

图2是图1俯视方向的结构示意图。

图3是图1左视方向所示的冷却风机与加热圈之间的连接结构示意图。

图4是图1中机筒的结构示意图。

图5是图1中挤料螺杆的结构示意图。

图6是图5中挤料螺杆上两段多头螺纹的展开结构示意图。

图7是挤料螺杆与机筒的进料端的密封连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4所示，PP发泡板挤出机中的挤出混料装置，包括：设置在机架1上的壳体2，壳体2内水平贯穿安装有机筒3，机筒3的两端分别为进料端和出料端，靠近进料端的机筒3上连通有进料管31，机筒3出料端与壳体2外侧的带出料口41的出料套管4相密封连接，进料管31与出料套管4之间的机筒3的筒壁采用隔套层结构，隔套层内环绕设置有若干段冷却水管5，每段冷却水管5均设置有进水口和出水口，每个进水口均与机架1上的进水管6相连通，每个出水口均与机架1上的排水管7相连通，每段冷却水管5对应的机筒3的外壁上均套设有一段加热圈8；机筒3内水平贯穿设置有挤料螺杆9，挤料螺杆9的一端从机筒3的出料端伸出至出料套管4内，挤料螺杆9的另一端与位于进料管31外侧的机筒3进料端的内壁之间相互密封、并且从机筒3的进料端伸出而由机架1上的驱动装置驱动，如图7所示，本实施例中挤料螺杆9与机筒3进料端的内壁之间的密封结构包括：套装在挤料螺杆9上的密封圈13，密封圈13与机筒3内壁之间相互密封，位于密封圈13与进料管31之间的挤料螺杆9上还设置有防止物料向外流出的密封螺纹91，密封螺纹91的螺旋方向与挤料螺纹的螺旋方向一致，密封圈13和密封螺纹91构成了双重密封，有效防止物料从机筒3的进料端向外流出；所述的驱动装置为减速电机，如图5、图6所示，进料管31与出料口41之间的挤料螺杆9上设置有用于送料的挤料螺纹，所述的挤料螺纹由至少两段多头螺纹11纵向依次螺旋排布构成，挤料螺杆9上的挤料螺纹的段数可以根据挤料螺杆9的长度具体确定，本实施例中两段多头螺纹优选为四头螺纹，每段多头螺纹的长度为挤料螺杆9的直径的2～4倍，每段多头螺纹的具体长度可以根据实际需要确定，每段多头螺纹11中相邻的两头螺纹之间形成一条导料槽111，相邻两段多头螺纹中的纵向相邻的导料槽111相互错开设置，在减速电机的驱动下挤料螺杆9能在机筒3内转动，从而驱使机筒3内的物料不断向出料口41方向运动。本实施例中每段加热圈8一侧的前端部位均与一台冷却风机12的出风口相连接，每台冷却风机12均安装在加热圈8外侧的壳体2上，每台冷却风机12的出风口与对应的加热圈8的内腔相连通，每段加热圈8的另一侧的后端部位均设置有与壳体2外部相连通的出风口81。为了更加优化混料装置的结构，并且更好的控制机筒3内物料的温度，本实施例中隔套层内环绕设置有六段冷却水管5，机筒3上相应的设置有六段加热圈8，壳体2上相应的设置六个冷却风机12。

本实用新型的工作原理为：液态二氧化碳与PP熔融料不断从进料管31进入至机筒3内，减速电机驱动挤料螺杆9转动，从而使得机筒3内的物料不断向出料口41方向运动。由于挤料螺杆9上相邻两段多头螺纹中的纵向相邻的导料槽111相互错开设置，这样前一段多头螺纹11中的一条导料槽111导出的物料会被挤压分流至、与此条导料槽111纵向相邻的后一段多头螺纹中的两条导料槽内，物料从进料端向出料端运动的过程就是物料被不断挤压分流混合的过程，挤料螺杆9上多头螺纹段数越多，挤压分流混合的次数越多，物料混合也就越充分、越均匀，物料在不断被挤压分流的过程中得到了充分地混合，当物料至出料套管4中时已被完全混合充分，完成混合后的物料的均匀性非常好。

由于本实施例中隔套层内环绕设置有六段冷却水管5，机筒3上相应的设置有六段加热圈8，壳体2上相应的设置六个冷却风机12，这样机筒3上实际设置了六个相互独立的控温段，每个控温段可以独立对对应长度段的机筒3内的物料进行加热或冷却，每个控温段内的冷却水管5、加热圈8和冷却风机12分别用来对物料进行水冷、电加热和风冷。具体地，当某个控温段对应的机筒3内的物料温度较低时，该控温段内的加热圈8通电即可对该控温段机筒3内的物料进行加热；当某个控温段对应的机筒3内的物料温度过高时，该控温段内的冷却水管5即可进行冷却工作，即冷却水从进水管6中进入该控温段对应的冷却水管5内，冷却水管5内的冷却水与该控温段对应的机筒3内的物料进行热交换，从而对该控温段对应的机筒3内的物料进行降温，吸收了热量的水排入至排水管7内后排出，当水冷降温不能达到控温要求时，还可以启动该控温段上的冷却风机12，在冷却风机12的作用下空气不断从对应的加热圈8一侧的前端部位进入至该加热圈8的内腔中，然后不断从该加热圈8另一侧的后端部位排出，空气流动过程中不断将该控温段的加热圈8内腔中的热量带走，这样就起到了进一步降温的效果。每一个控温段可以根据对应的机筒3内物料的不同温度情况，独立进行电加热、水冷或者风冷，从而对机筒3内物料的温度实现更好地控制，确保将混合完成后、从出料口41输出的物料的温度精确控制在所需的温度值，从而大大提高了PP发泡板材的品质和性能。

Claims (7)

1.PP发泡板挤出机中的挤出混料装置，包括：设置在机架上的壳体，壳体内水平贯穿安装有机筒，机筒的两端分别为进料端和出料端，其特征在于：靠近进料端的机筒上连通有进料管，机筒出料端与壳体外侧的带出料口的出料套管密封连通，进料管与出料套管之间的机筒的筒壁采用隔套层结构，隔套层内环绕设置有若干段冷却水管，每段冷却水管均设置有进水口和出水口，每个进水口均与机架上的进水管相连通，每个出水口均与机架上的排水管相连通，每段冷却水管对应的机筒的外壁上均套设有一段加热圈；机筒内水平贯穿设置有挤料螺杆，挤料螺杆的一端从机筒的出料端伸出至出料套管内，挤料螺杆的另一端与位于进料管外侧的机筒进料端内壁之间相互密封、并且从机筒进料端伸出而由机架上的驱动装置驱动，进料管与出料套管之间的挤料螺杆上设置有用于送料的挤料螺纹，挤料螺纹由至少两段多头螺纹纵向依次螺旋排布构成，每段多头螺纹中相邻的两头螺纹之间形成一条导料槽，相邻两段纵向相邻的导料槽相互错开设置，在驱动装置的驱动下挤料螺杆能在机筒内转动从而驱使机筒内的物料不断向出料口运动。

2.根据权利要求1所述的PP发泡板挤出机中的挤出混料装置，其特征在于：每段加热圈一侧的前端部位均与一台冷却风机的出风口相连接，每台冷却风机均安装在对应加热圈外侧的壳体上，每台冷却风机的出风口均与对应的加热圈的内腔相连通，每段加热圈另一侧的后端部位均设置有与壳体外部相连通的出风口。

3.根据权利要求1或2所述的PP发泡板挤出机中的挤出混料装置，其特征在于：挤料螺杆与机筒进料端的内壁之间的密封结构包括：套装在挤料螺杆上的密封圈，密封圈与机筒的内壁之间相互密封，位于密封圈与进料管之间的挤料螺杆上设置有防止物料向外流出的密封螺纹，密封螺纹的螺旋方向与挤料螺纹的螺旋方向一致。

4.根据权利要求1或2所述的PP发泡板挤出机中的挤出混料装置，其特征在于：每段多头螺纹的长度为挤料螺杆直径的2～4倍。

5.根据权利要求1或2所述的PP发泡板挤出机中的挤出混料装置，其特征在于：隔套层内环绕设置有六段冷却水管，机筒上相应的设置有六段加热圈，壳体上相应的设置六个冷却风机。

6.根据权利要求1或2所述的PP发泡板挤出机中的挤出混料装置，其特征在于：所述的驱动装置为减速电机。

7.根据权利要求1或2所述的PP发泡板挤出机中的挤出混料装置，其特征在于：所述的多头螺纹为四头螺纹。