CN204110942U - 用于砌块成型机的夹板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于砌块成型机的夹板装置，包括底架、与底架相固定连接的托板支撑架，底架一侧转动设置有第一丝杆，第一丝杆上设置有第一螺套，底架另一侧滑动设置有滑动架，滑动架上转动设置有第二丝杆，第二丝杆上设置有第二螺套，第一螺套以及第二螺套上分别固定设置有夹板，滑动架由驱动气缸驱动，第一丝杆与第二丝杆由驱动机构驱动转动，驱动气缸驱动滑动架滑动，继而带动第二丝杆向第一丝杆靠近，两块夹板将托板夹紧，而后驱动机构带动第一丝杆以及第二丝杆转动，第一螺套与第二螺套同时上升降夹紧的托板托起，继而方便将最底层的托板抽出，不仅减少了送板油缸的工作负荷，而且减少了托板与托板之间的摩擦力。
Description
技术领域
本实用新型涉及砌块成型机，特别涉及一种用于砌块成型机的夹板装置。
背景技术
利用砌块成型机进行生产时，从成型模中出来的坯料需要通过托板运出，因此，砌块成型机上设置有送板机，送板机上设置有装板箱，一般都是将托板用叉车送入装板箱内供生产时托料使用，每块托板重量约有60-70Kg,摞放托板时，一般摞放20-30块托板，这样托板的总重量较重，然而在生产时，需要将最底层的托板抽出按时送到成型机上，在抽取最底层托板送板油缸受到的阻力较大，增加油缸的工作负荷，而且加剧托板的磨损，减少其使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种用于砌块成型机的夹板装置，方便抽取最底层托板。
本实用新型所采用的技术方案是这样的：用于砌块成型机的夹板装置，包括底架、与所述底架相固定连接的托板支撑架，所述底架一侧转动设置有第一丝杆，所述第一丝杆上设置有第一螺套，所述底架另一侧沿着水平方向滑动设置有滑动架，所述滑动架上转动设置有第二丝杆，所述第二丝杆上设置有第二螺套，所述第一丝杆以及所述第二丝杆分别位于所述托板支撑架两侧，所述第一螺套以及所述第二螺套上分别固定设置有夹板，所述滑动架由驱动气缸驱动，所述第一丝杆与所述第二丝杆由驱动机构驱动转动。
进一步改进的是：所述夹板与托板接触面设置有用于增大摩擦力的橡皮条层。
进一步改进的是：所述驱动机构包括驱动所述第一丝杆转动的第一驱动电机、驱动所述第二丝杆转动的第二驱动电机，所述第一驱动电机与所述第二驱动电机为同步电机。
进一步改进的是：所述驱动机构包括与所述第一丝杆相连接的第一齿轮、与所述第二丝杆相连接的第二齿轮、与所述第一齿轮、第二齿轮均相配合的主动齿轮、驱动所述主动齿轮转动的驱动电机，所述第一丝杆与所述第二丝杆的螺纹方向相反。
进一步改进的是：所述底架上设置有用于检测第二齿轮与所述主动齿轮啮合的传感器，所述传感器与所述驱动电机的控制器相连接。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：驱动气缸驱动滑动架滑动，继而带动第二丝杆向第一丝杆靠近，两块夹板将托板夹紧，而后驱动机构带动第一丝杆以及第二丝杆转动，第一螺套与第二螺套同时上升降夹紧的托板托起，继而方便将最底层的托板抽出，不仅减少了送板油缸的工作负荷，而且减少了托板与托板之间的摩擦力。
附图说明
图1是本实用新型示意图（实施例一）；
图2是本实用新型示意图（实施例二）。
其中：1、底架；2、托板支撑架；3、第一丝杆；4、第一螺套；5、滑动架；6、第二丝杆；7、第二螺套；8、夹板；9、驱动气缸；10、第一驱动电机；11、第二驱动电机；12、第一齿轮；13、主动齿轮；14、第二齿轮；15、驱动电机；16、传感器。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
实施例一：如图1所示，本实用新型公开一种用于砌块成型机的夹板装置， 包括底架1、与所述底架1相固定连接的托板支撑架2，所述底架1一侧转动设置有第一丝杆3，所述第一丝杆3上设置有第一螺套4，所述底架1另一侧沿着水平方向滑动设置有滑动架5，所述滑动架5上转动设置有第二丝杆6，所述第二丝杆6上设置有第二螺套7，所述第一丝杆3以及所述第二丝杆6分别位于所述托板支撑架2两侧，所述第一螺套4以及所述第二螺套7上分别固定设置有夹板8，所述夹板8与托板接触面设置有用于增大摩擦力的橡皮条层，所述滑动架5由驱动气缸9驱动，所述第一丝杆3与所述第二丝杆6由驱动机构驱动转动，所述驱动机构包括驱动所述第一丝杆3转动的第一驱动电机10、驱动所述第二丝杆6转动的第二驱动电机11，所述第一驱动电机10与所述第二驱动电机11为同步电机。
托板被置于托板支撑架2上，第一螺套4上的夹板8与托板的一侧边相接触，需要抽取最底层托板时，驱动气缸9驱动滑动架5滑动，使得另一侧夹板8与托板另一侧接触，继而两侧的夹板8将倒数第二层以上的托板夹紧，而后第一驱动电机10以及第二驱动电机11同时驱动第一丝杆3以及第二丝杆6转动，即第一螺套4与第二螺套7同时带动夹板8移动，依靠夹板8与托板之间的摩擦力将托板托起，与最底层托板分离，便于其被抽出
实施例二：如图2所示，与实施例一的区别仅仅在于：所述驱动机构包括与所述第一丝杆3相连接的第一齿轮12、与所述第二丝杆6相连接的第二齿轮14、与所述第一齿轮12、第二齿轮14均相配合的主动齿轮13、驱动所述主动齿轮13转动的驱动电机15，所述第一丝杆3与所述第二丝杆6的螺纹方向相反，所述底架1上设置有用于检测第二齿轮14与所述主动齿轮13啮合的传感器16，所述传感器16与所述驱动电机15的控制器相连接。
在使用前，第一齿轮12与主动齿轮13处于啮合状态，第二齿轮14与主动齿轮13处于分离状态，当驱动气缸9驱动滑动架5滑动后，第二齿轮14与主动齿轮13啮合，此时传感器16向控制器发出信号，控制器控制驱动电机15工作，即驱动电机15同时带动第一丝杆3与第二丝杆6同时转动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.用于砌块成型机的夹板装置， 其特征在于：包括底架、与所述底架相固定连接的托板支撑架，所述底架一侧转动设置有第一丝杆，所述第一丝杆上设置有第一螺套，所述底架另一侧沿着水平方向滑动设置有滑动架，所述滑动架上转动设置有第二丝杆，所述第二丝杆上设置有第二螺套，所述第一丝杆以及所述第二丝杆分别位于所述托板支撑架两侧，所述第一螺套以及所述第二螺套上分别固定设置有夹板，所述滑动架由驱动气缸驱动，所述第一丝杆与所述第二丝杆由驱动机构驱动转动。
2.根据权利要求1所述的用于砌块成型机的夹板装置，其特征在于：所述夹板与托板接触面设置有用于增大摩擦力的橡皮条层。
3.根据权利要求1所述的用于砌块成型机的夹板装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动所述第一丝杆转动的第一驱动电机、驱动所述第二丝杆转动的第二驱动电机，所述第一驱动电机与所述第二驱动电机为同步电机。
4.根据权利要求1所述的用于砌块成型机的夹板装置，其特征在于：所述驱动机构包括与所述第一丝杆相连接的第一齿轮、与所述第二丝杆相连接的第二齿轮、与所述第一齿轮、第二齿轮均相配合的主动齿轮、驱动所述主动齿轮转动的驱动电机，所述第一丝杆与所述第二丝杆的螺纹方向相反。
5.根据权利要求4所述的用于砌块成型机的夹板装置，其特征在于：所述底架上设置有用于检测第二齿轮与所述主动齿轮啮合的传感器，所述传感器与所述驱动电机的控制器相连接。
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2014
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