CN1904183B - 锁眼缝纫机的切线装置 - Google Patents

Abstract

本发明的圆头锁眼缝纫机(1)的切线装置(20)，具有通过台阶螺钉(26)可分别转动地安装在送料台(7)上的上刀刃构件(21)和下刀刃构件(22)，并具有使上刀刃构件(21)和下刀刃构件(22)产生切线动作的切线作动机构(23)，切线作动机构(23)在圆头锁眼线迹(HN)的缝纫结束位置附近，在上刀刃构件(21)和下刀刃构件(22)中的一方刀刃构件停止转动或基本上停止转动的状态下进行切线动作。

Description

锁眼缝纫机的切线装置

技术领域

本发明涉及一种将从被缝制物上实施的锁眼缝的缝纫结束位置延伸的缝线切断的锁眼缝纫机的切线装置。

背景技术

以往，在具有宽度狭小的直线状孔部和与该直线状孔部一端连接的大致呈圆形的孔部的圆头孔等钮孔周围，由锁眼缝纫机来实施锁眼线迹的缝制。实施该锁眼线迹缝制的锁眼缝纫机，在同步驱动安装着缝针的针杆和与该针杆的下方相对配置的弯针的同时，使载置着被缝制物的送料台在X方向及Y方向上移动，以形成各种锁眼线迹。该锁眼线迹缝纫结束时，使用设于所述送料台上的切线装置将从所述锁眼缝的缝纫结束位置延伸的缝线切断。

作为这种锁眼缝纫机的切线装置，例如日本专利特许公开2001年第321589号公报中记载有如下一种结构。该切线装置中，在线迹中心线的右方位置的右送料板上，通过台阶螺钉安装着可转动的上切刀和下切刀。切线驱动曲柄连接着连接连杆，该连接连杆通过上切刀连杆与上切刀的一端部连接，同时通过下切刀连杆与下切刀的一端部连接。

切线时，一旦驱动缸体进入，则切线连杆曲柄转动，通过切线驱动曲柄使连接连杆移动，由此，上切刀和下切刀同时朝相互接近的方向转动。通过这些上切刀和下切刀的转动，在圆头锁眼缝的缝纫结束位置附近处，上切刀的刃部与下切刀的刃部相遇，将从锁眼线迹延伸的底线和芯线同时切断。

但是，这种切线装置中，由于在线迹中心线的右方位置的右送料板上可转动地安装着上切刀和下切刀，并且，在上切刀和下切刀同时转动的情况下切断缝线，因此，上切刀和下切刀所形成的切断轨迹相对圆头锁眼线迹的线迹中心线在以规定角度倾斜的倾斜直线上。

即，当缝制的圆头锁眼线迹的针距不同时，如实施例中的图6所示，上切刀和下切刀的切断位置发生双点划线L0所示的倾斜直线性变化。这样，对从圆头锁眼缝的缝纫结束位置延伸的缝线进行切断的切断位置会因针距的不同而产生偏差，故存在线切断后在缝纫结束位置处的缝线留出长度产生偏差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种即使锁眼线迹的针距不同也能尽量抑制切断后缝线留出长度的偏差的锁眼缝纫机的切线装置。

本发明的锁眼缝纫机的切线装置，在输送被缝制物的送料装置的送料台上，具有上刀刃构件和下刀刃构件，所述上刀刃构件和下刀刃构件安装成可通过共用的垂直轴构件分别转动，通过使所述上刀刃构件的刃部与所述下刀刃构件的刃部在所述缝纫结束位置附近处相遇，来切断从在被缝制物上实施的锁眼缝的缝纫结束位置延伸的缝线，其特征在于，具有使所述上刀刃构件和所述下刀刃构件产生切线动作的切线作动机构、以及驱动所述切线作动机构的致动器，所述切线作动机构使所述上刀刃构件和所述下刀刃构件进行切线动作，以在所述缝纫结束位置附近，在所述上刀刃构件和所述下刀刃构件中的一方刀刃构件停止转动或基本上停止转动的状态下，将所述从缝纫结束位置延伸的缝线切断。

采用本发明，由于在上刀刃构件和下刀刃构件中的一方刀刃构件停止转动的状态下进行切线动作，因此，上刀刃构件和下刀刃构件所形成的切断轨迹处于转动停止后的刀刃构件的刃部位置。若使停止转动的刀刃构件停止在其刃部沿着锁眼线迹的线迹中心线的位置，则即使是在锁眼线迹的针距不同的场合也能尽最抑制切断位置相对缝纫结束位置的变化，可抑制缝纫结束位置处的缝线留出长度的偏差。

本发明的锁眼缝纫机的切线装置，在输送被缝制物的送料装置的送料台上，具有上刀刃构件和下刀刃构件，所述上刀刃构件和下刀刃构件安装成可通过共用的垂直轴构件分别转动通过使所述上刀刃构件的刃部与所述下刀刃构件的刃部在所述缝纫结束位置附近处相遇，来切断从在被缝制物上实施的锁眼缝的缝纫结束位置延伸的缝线，其特征在于，具有使所述上刀刃构件和所述下刀刃构件产生切线动作的切线作动机构、以及驱动所述切线作动机构的致动器，所述切线作动机构使所述上刀刃构件和所述下刀刃构件进行切线动作，以在所述缝纫结束位置附近，在所述上刀刃构件和所述下刀刃构件中的一方刀刃构件从最大限度靠近另一方刀刃构件的一侧转动位置开始进行复位转动的情况下，将所述从缝纫结束位置延伸的缝线切断。

采用本发明，由于将线切断时进行转动复位的下刀刃构件的转动复位时刻设定在可切断的针距范围内的最大长度与最小长度的中间位置，因此，即使是在锁眼线迹的针距不同的场合也能大幅度地抑制切断位置相对缝纫结束位置的变化，可抑制缝纫结束位置处的缝线留出长度的偏差。

附图说明

图1为表示本发明的实施例1的缝纫机的外观立体图。

图2为送料台的俯视图。

图3为切线装置部分的俯视图。

图4为切线装置部分的纵剖面侧视图。

图5A为切线装置的切线前状态的俯视图。

图5B为切线装置的切线动作时的、与图5A相当的图。

图5C为切线装置的切线动作结束时的、与图5A相当的图。

图6为上刀刃构件和下刀刃构件的附近部分的放大俯视图。

图7A为表示本发明的实施例2的、与图5A相当的图。

图7B为表示本发明的实施例2的、与图5B相当的图。

图7C为表示本发明的实施例2的、与图5C相当的图。

图8A为表示本发明的实施例3的、与图5A相当的图。

图8B为表示本发明的实施例3的、与图5B相当的图。

图8C为表示本发明的实施例3的、与图5C相当的图。

图9A为表示本发明的实施例4的、与图5A相当的图。

图9B为表示本发明的实施例4的、与图5B相当的图。

图9C为表示本发明的实施例4的、与图5C相当的图。

图10A为表示本发明的实施例5的、与图5B相当的图。

图10B为表示本发明的实施例5的、与图5C相当的图。

具体实施方式

<实施例1>

下面参照附图说明本发明的实施例1。本实施例是本发明适用于在例如牛仔布(细斜纹布)上形成尾结形状的圆头锁眼线迹HN(参照图3)的圆头锁眼缝纫机场合的例子。

如图1所示，圆头锁眼缝纫机1，具有：上方开放的大致呈矩形箱状的机座2、嵌入状地载置在该机座2内的底板部3、立设于该底板部3的后方部的柱部4、以及从该柱部4的上部向前方延伸的机壳部5等，且该圆头锁眼缝纫机1被载置固定在缝纫机台板(未图示)上。

虽未图示，但在机壳部5的前端下部，设置有安装着缝针的可上下运动的针杆，通过将由缝纫机电机驱动的主轴旋转传递给凸轮机构，所述针杆以规定幅度左右摆动，同时进行上下运动。此时，主轴每旋转2圈，针杆在左侧摆动位置和右侧摆动位置上摆动1次。

在所述底板部3内，与所述针杆相对地设置有安装着2根弯针(未图示)的弯针座(未图示)。当所述主轴的旋转通过未图示的凸轮机构传递到2根弯针时，2根弯针与所述针杆的上下运动同步地进行摆动。该针杆和弯针座通过配设于底板部3内的由θ方向驱动电机及齿轮机构构成的转动机构(未图示)分别在水平面上绕垂直轴进行一体转动。

在底板部3内，弯针座后方侧的位置上安装着可装卸的切刀(未图示)，用于形成圆头孔。虽未图示，但在所述机壳部5的基部设置有可转动的冲裁用锤本体，在该锤本体的前端部安装着可装卸的圆头孔用锤子。所述冲裁用锤本体通过设于底板部3内的由气缸等构成的锤子驱动机构(未图示)进行转动，所述锤子相对所述切刀从上方抵接，从而在被缝制物上形成圆头孔。

在底板部3的上面部设置有整体呈薄的矩形箱状的送料台7。如图2所示，在送料台7上面的左右方向(X方向)中央部分别设置有左右1对的压布板8、9。在压布板8、9的中央部分别通过螺钉12(参照图3、图6等)固定着针板10和针板11。在压布板8、9上面的针板10和针板11的前方设置有盖板13(参照图3、图4等)。

针板10、11能缝制长度差距约达8mm的圆头锁眼线迹HN。例如预先准备了以下各种针板10、11：能缝制14mm～22mm长度的圆头锁眼线迹HN的针板10、11；能缝制22mm～30mm长度的圆头锁眼线迹HN的针板10、11；能缝制34mm～42mm长度的圆头锁眼线迹HN的针板10、11等。

在底板部3内，设置有在X方向送料电机驱动下使所述送料台7进行X方向(左右方向)送料移动的X方向移动机构(未图示)、以及在Y方向送料电机驱动下使所述送料台7进行Y方向(前后方向)送料移动的Y方向移动机构(术图示)。这些移动机构能使放置着被缝制物的送料台7与所述被缝制物一起进行送料移动。送料台7、X方向移动机构和Y方向移动机构构成输送被缝制物的送料装置。

在送料台7的上面设置有保持被缝制物的左右1对的压脚柄15、16，在这些压脚柄15、16的前端部分别安装着压脚(未图示)。这些压脚柄15、16受未图示的气缸的驱动，在上侧的退避位置和下侧的接压位置之间进行切换。

下面对将从被缝制物上实施的圆头锁眼线迹HN的缝纫结束位置延伸的底线和芯线切断的切线装置20作出说明。

该切线装置20包括：上刀刃构件21、下刀刃构件22、使上刀刃构件21和下刀刃构件22产生切线动作的切线作动机构23、以及驱动该切线作动机构23的切线用气缸24等。

如图2、图3等所示，在压布板8上面的针板10的正前方位置，通过台阶螺钉26(相当于共用的垂直轴构件)可转动地设置有下刀刃构件22、以及位于该下刀刃构件22上侧的上刀刃构件21。如图3所示，在上刀刃构件21的呈镰刀状的前端部分形成有刃部21a，同时固接着用于保持被切断的底线和芯线的线保持件27。下刀刃构件22构成针板10的一部分，使线切断位置尽量靠近圆头锁眼线迹HN的缝纫结束位置。

如图2、图3所示，在送料台7内部的前端部，沿左右方向配设作为致动器的切线用气缸24。在其活塞杆24a的前端部固接着俯视看大致呈U字状的连接构件28。切线时，该切线用气缸24接受来自未图示的阀组件的压缩气体，从而朝进入方向(右方向)驱动活塞杆24a。

在所述连接构件28的后方配置有由连杆机构构成的切线作动机构23，是使上刀刃构件21和下刀刃构件22产生动作的切线作动机构23。对该切线作动机构23作出说明。

如图3、图4等所示，在压布板8的下面支承着弯曲状的作动连杆30，且该作动连杆30在其弯曲部可通过螺钉31转动。在该作动连杆30的前端部固接着向下方延伸的支轴32，在该支轴32上安装着可旋转的滚轴构件33。在该作动连杆30的正后方，该压布板8上可转动地设置有上下贯穿压布板8的驱动轴34。

在驱动轴34的下端部固接着弯曲状的驱动连杆35的弯曲部。驱动连杆35通过驱动轴34可转动地支承在压布板8的下侧。通过销37连接作动连杆30的后端部与连接连杆36的右端部，通过销38连接该连接连杆36的左端部与驱动连杆35的前端部。

在驱动轴34的上端部固接着俯视看大致呈V字状的作动连杆39的弯曲部。作动连杆39通过驱动轴34可转动地支承在压布板8的上侧。通过销41连接作动连杆39的臂部39a的前端部与连接连杆40的左端部。该连接连杆40的右端部通过销42与以突出状形成在下刀刃构件22上的下刀刃连接部22b连接。

通过销44连接作动连杆39的臂部39b的前端部与连接连杆43的前端部。该连接连杆43的后端部通过销45与以突出状形成在上刀刃构件21上的上刀刃连接部21b连接。

如图3中的双点划线所示，在压布板8的上面部形成有大致呈V字状的凹部8a。前述的连接连杆40和连接连杆43收容在凹部8a中。由此，连接连杆40、与连接连杆43连接的作动连杆39、下刀刃构件22以及上刀刃构件21的上刀刃连接部21b被配设成在压布板8的上面连接的形态。

在压布板8的下侧，在驱动连杆35上固接着沿前后方向延伸的板状构件46的后端部。在板状构件46的前端部与圆接在压布板8下面的螺钉47之间架设着拉伸螺旋弹簧48。利用该拉伸螺旋弹簧48的拉伸力，作动连杆30与固接在压布板8下面的待机位置限制螺钉49抵接，始终被向图3所示的待机位置方向施力。

这样，通过由多个连杆(作动连杆30、驱动连杆35、连接连杆36、作动连杆39、连接连杆40、连接连杆43)构成的连杆机构，如图3所示，下刀刃构件22位于作为针板10的一部分发挥功能的待机位置，上刀刃构件21位于越向针板11开口越大的待机位置。在此状态下，驱动切线用气缸24，连接构件28与活塞杆24a一起前进到图3中的双点划线所示的位置，此时，通过连接构件28使作动连杆30沿逆时针方向转动到图5C所示的动作结束位置。

通过使上刀刃构件21的刃部21a与下刀刃构件22的刃部22a相遇，从而在圆头锁眼线迹HN的缝纫结束时将从缝纫结束位置延伸的底线和芯线切断，此时如图5、图6所示，有时会出现作动连杆39的驱动轴34与连接连杆40的销41及销42大致位于一条直线上的情况。

该场合，销41在以驱动轴34为中心的圆弧上移动，因下刀刃构件22的下刀刃连接部22b基本上未受到来自连接连杆40的转动力，故下刀刃构件22的转动基本上停止。但是，由于连接连杆43跟随作动连杆39的转动向前方移动，上刀刃构件21继续受到顺时针方向的转动力，故继续朝下刀刃构件22方向转动。这样，在下刀刃构件22基本上停止转动的状态下，仅依靠上刀刃构件21的转动来将底线和芯线切断。

如前所述，利用安装在左右两侧压布板8、9上的左右1对针板10、11能缝制长度差距约达8mm多种圆头锁眼线迹HN。在形成图6所示的尾结形状的圆头锁眼线迹HN时，相对于圆头锁眼线迹HN顶部的位置KC，最小长度的圆头锁眼线迹HN的缝纫结束位置SC与最大长度的圆头锁眼线迹HN的缝纫结束位置LC约相差8mm。

所述切线作动机构23构成为，从在缝纫结束位置LC处切线之时到在隔开约8mm的缝纫结束位置SC处切线之时的期间内，使下刀刃构件22基本上停止转动。由此，上切刀构件21和下切刀构件22所形成的切断轨迹如图6中的实线L所示，相对圆头锁眼线迹HN的线迹中心线C处于由切断状态下的下刀刃构件22的刃部22a前端所决定的倾斜直线上。因此，隔开约8mm的缝纫结束位置LC和缝纫结束位置SC，在左右方向上相差微小尺寸δ(例如约0.9mm)。

下面说明如上构成的切线装置20的作用及效果。

缝制准备时和缝制过程中，如图5A所示，由于不驱动切线用气缸24，故如前所述，上刀刃构件21和下刀刃构件22分别处于待机位置。缝纫结束时，驱动切线用气缸24，其驱动力通过所述连杆机构传递给上刀刃构件21及下刀刃构件22，上刀刃构件21和下刀刃构件22朝相反的方向转动。在该下刀刃构件22的转动途中，在从图5B所示的切线装置20的切线动作时的状态至图5C所示的切线结束时的状态的期间内，作动连杆39的驱动轴34与连接连杆40的销41及销42大致位于一条直线上的状态持续规定时间。

此时，如前所述，与作动连杆39的转动无关，在下刀刃构件22基本上停止转动的状态下只有上刀刃构件21继续沿顺时针方向、即朝向下刀刃构件22的方向转动。利用该下刀刃构件22停止状态下的上刀刃构件21的转动使刃部21a、22a相遇，将底线和芯线切断。

这样，切线作动机构23构成为，在缝纫结束位置LC、SC附近处，在下刀刃构件22基本上停止转动的状态下进行切线动作。由于能使下刀刃构件22的刃部22a基本上沿着圆头锁眼线迹HN的线迹中心线C停止，因此可将左右方向的切断位置相对于缝纫结束位置LC、SC的变化抑制在微小尺寸δ。由此，即使是在圆头锁眼线迹HN的长度不同的场合也能尽量抑制切断位置相对缝纫结束位置的变化，可抑制切断后在缝纫结束位置处的缝线留出长度产生偏差，可尽量缩短缝线留出长度。

由于使用1个切线用气缸24使切线作动机构23动作，将从缝纫结束位置延伸的缝线切断，因此可实现切线装置20构成的简单化。

由于下刀刃构件22在缝制状态下构成为针板10的一部分，切线作动机构23在其下刀刃构件22停止转动的状态下进行切线动作，因此能有效地利用针板10的一部分构成下刀刃构件22，可通过该下刀刃构件22的转动停止来进行切线。

由于切线作动机构23通过连杆机构将切线用气缸24的驱动力传递给上刀刃构件21及下刀刃构件22，因此可实现切线作动机构23构成的简单化。

<实施例2>

图7A～图7C表示本发明的实施例2，对与实施例1不同的部分进行说明。与实施例1相同的部分标记同一符号。

如图7A所示，切线作动机构64包括：将前述实施例的臂部39a加长了规定尺寸的作动连杆65、将连接连杆43加长了规定尺寸的连接连杆66、以及其他与前述实施例相同的作动连杆30、驱动连杆35、连接连杆36、连接连杆40。在未驱动切线用气缸24的缝制准备时和缝制过程中，作动连杆30与下刀刃构件22及上刀刃构件21的位置关系如图7A所示，与图5A相同。

缝纫结束时，驱动切线用气缸24，其驱动力通过切线作动机构64传递到上刀刃构件21及下刀刃构件22，上刀刃构件21和下刀刃构件22朝相反的方向转动。在该下刀刃构件22的转动途中，如图7B所示，成为作动连杆65的驱动轴34与连接连杆40的销41及销42位于一条直线上的直线状态，并且，连接连杆40的销41越过所述直线状态进行转动，到达图7C所示的切线结束时的状态。

由此，与作动连杆65的转动无关，下刀刃构件22从最大限度靠近上刀刃构件21的一侧转动位置开始进行复位转动，且只有上刀刃构件21继续沿顺时针方向转动。该上刀刃构件21以比下刀刃构件22进行复位转动的转动速度快的速度转动从而追上下刀刃构件22，从而刃部21a、22a相遇，将底线和芯线切断。

这样，切线作动机构64构成为，在缝纫结束位置附近处，在下刀刃构件22从最大限度靠近上刀刃构件21的一侧转动位置开始进行复位转动的情况下，进行切线动作。由此，通过将线切断时进行转动复位的下刀刃构件22的转动复位时刻设定在可切断的针距范围内的最大长度与最小长度的中间位置，能大幅度地抑制左右方向的切断位置相对于缝纫结束位置的变化。在利用切线作动机构64进行切线时，通过设定成上刀刃构件21的刃部21a与下刀刃构件22的刃部22a在大致沿着所述线迹中心线C的位置处相遇，能大幅度地抑制左右方向的切断位置相对于缝纫结束位置的变化。由此，即使在圆头锁眼线迹HN的针距不同的场合也能大幅度地抑制切断后在缝纫结束位置处缝线留出长度产生偏差，并能尽量缩短缝线留出长度。

<实施例3>

图8A～图8C表示本发明的实施例3，对与实施例1不同的部分进行说明。与实施例1相同的部分标记同一符号。

取代前述实施例的切线作动机构23而采用切线作动机构67，通过凸轮机构将切线用气缸24的驱动力传递给上刀刃构件21及下刀刃构件22。

如图8A所示，在上刀刃构件21上设置上刀刃凸轮抵接部21c以取代前述实施例的上刀刃连接部21b，在下刀刃构件22上设置下刀刃凸轮抵接部22c以取代前述实施例的下刀刃连接部22b。在切线作动机构67中，取代前述实施例的作动连杆39而将作动凸轮55固接在驱动轴34上。该作动凸轮55一体地具有下刀刃用凸轮部55a和上刀刃用凸轮部55b，以驱动轴34为中心的下刀刃用凸轮部55a的突出尺寸设定成比上刀刃用凸轮部55b的突出尺寸小。

上刀刃凸轮抵接部21c被设于压布板8上的弹簧构件56向作动凸轮55侧施力，下刀刃凸轮抵接部22c被设于压布板8上的弹簧构件57向作动凸轮55侧施力。由此，在未驱动切线用气缸24的缝制准备时和缝制过程中，作动连杆30与上刀刃构件21及下刀刃构件22的位置关系如图8A所示，与图5A相同。

缝纫结束时，驱动切线用气缸24，作动凸轮55跟随作动连杆30及驱动连杆35的转动沿顺时针方向转动。由于该作动凸轮55的转动，上刀刃凸轮抵接部21c、下刀刃凸轮抵接部22c相互分离地进行移动，因此，上刀刃构件21和下刀刃构件22朝相反的方向转动。在该下刀刃构件22的转动途中，在从图8B所示的切线动作时的状态至图8C所示的切线结束时的状态的期间内，下刀刃用凸轮部55a的突出方向与下刀刃凸轮抵接部22c的抵接面大致正交的状态持续规定时间。

此时，与作动凸轮55的顺时针方向转动无关，在下刀刃构件22基本上停止转动的状态下，只有上刀刃构件21在上刀刃用凸轮部55b的作用下继续沿顺时针方向、即朝向下刀刃构件22的方向转动。利用该下刀刃构件22停止状态下的上刀刃构件21的转动使刃部21a、22a相遇，将底线和芯线切断。

这样，切线作动机构67构成为，通过凸轮机构将切线用气缸24的驱动力传递给上刀刃构件21及下刀刃构件22，因此，不仅能得到与前述实施例相同的效果，而且利用凸轮机构能实现切线作动机构67构成的简单化。

<实施例4>

图9A～图9C表示本发明的实施例4，对与实施例1不同的部分进行说明。与实施例1相同的部分标记同一符号。

在所述送料台7的内部，取代前述实施例的切线用气缸24而设置下刀刃用螺线管61(相当于第2致动器)和上刀刃用螺线管63(相当于第1致动器)，切线作动机构68由下刀刃用螺线管61、上刀刃用螺线管63进行驱动。

即，如图9A所示，下刀刃构件22的下刀刃连接部22b连接着连接连杆60的后端部，该连接连杆60的前端部连接着下刀刃用螺线管61的柱塞61a。上刀刃构件21的上刀刃连接部21b连接着连接连杆62的后端部，该连接连杆62的前端部连接着上刀刃用螺线管63的柱塞63a。

上刀刃用螺线管63的朝向配置成与下刀刃用螺线管61的朝向相反。着驱动下刀刃用螺线管61，则其柱塞61a向后方进入，连接连杆60向后方移动，若驱动上刀刃用螺线管63，则其柱塞63a向前方进入，连接连杆62向前方移动。在术驱动下刀刃用螺线管61、上刀刃用螺线管63的缝制准备时和缝制过程中，下刀刃构件22和上刀刃构件21的位置关系如图9A所示，与图5A相同。

缝纫结束时，如图9B所示，首先驱动下刀刃用螺线管61，利用其柱塞61a的进入使连接连杆60向后方移动，下刀刃构件22转动到与前述实施例的图5B相同的位置。接着，如图9C所示，驱动上刀刃用螺线管63，利用其柱塞63a的进入使连接连杆62向前方移动，上刀刃构件21转动到与前述实施例的图5C相同的位置。

采用这种构成，与实施例1一样，可使下刀刃构件22的刃部22a大致沿着圆头锁眼线迹HN的线迹中心线C停止。由此，即使是在圆头锁眼线迹HN的长度不同的场合也能尽量抑制切断位置相对缝纫结束位置的变化，可抑制切断后在缝纫结束位置处的缝线留出长度产生偏差，可尽量缩短缝线留出长度。

由于上刀刃构件21和下刀刃构件22可分别独立地利用下刀刃用螺线管61和上刀刃用螺线管63产生动作，因此，在利用切线作动机构68进行切线时，可使下刀刃构件22完全停止。这样，即使圆头锁眼线迹的针距不同也能始终将切断位置相对于缝纫结束位置设定在同一位置上，能更加可靠地消除切断后缝线留出长度的偏差。

<实施例5>

图10A及图10B表示本发明的实施例5，对与实施例4不同的部分进行说明。与实施例4相同的部分标记同一符号。

在所述送料台7的内部，设置有下刀刃用螺线管(未图示)和上刀刃用螺线管(未图示)，切线作动机构69由下刀刃用螺线管、上刀刃用螺线管进行驱动。该切线作动机构69构成为，首先在上刀刃构件21转动后使其停止在规定位置，其次只让下刀刃构件22转动进行切线动作。

缝纫结束时，首先驱动上刀刃用螺线管，利用其柱塞的进入通过连接连杆62使上刀刃构件21沿顺时针方向转动到规定位置。该场合，如图10A所示，上刀刃构件21设定成其刃部21a停止在沿着圆头锁眼线迹HN的线迹中心线C的位置上。接着如图10B所示，驱动下刀刃用螺线管，将其驱动力通过连接连杆60传递给下刀刃构件22，使连接连杆60沿逆时针方向转动。

由此，在上刀刃构件21的刃部21a处于与线迹中心线C平行的位置的状态下，只让下刀刃构件22转动，使刃部21a、22a相遇，将底线和芯线切断。采用这种构成，即使圆头锁眼线迹HN的针距不同，也因为切断位置相对缝纫结束位置无变化，故缝线留出长度不会出现偏差。由于所述切断位置是沿着圆头锁眼线迹HN的线迹中心线C的位置，因此能尽量缩短切断后在缝纫结束位置处的缝线留出长度。

下面说明前述实施例的变更形态。

本发明不仅适用于圆头锁眼缝纫机1的切线装置20，还适用于各种锁眼缝纫机的切线装置。

在被缝制物上实施的锁眼线迹不限定于尾结形状的圆头锁眼线迹HN。例如也可在被缝制物上形成直线孔(平头孔)，且在该孔的周围实施平头锁眼线迹，然后利用切线装置20将从其缝纫结束位置延伸的缝线切断。

Claims (11)

1.一种锁眼缝纫机的切线装置，在输送被缝制物的送料装置的送料台上，具有上刀刃构件和下刀刃构件，所述上刀刃构件和下刀刃构件安装成可通过共用的垂直轴构件分别转动，通过使所述上刀刃构件的刃部与所述下刀刃构件的刃部在缝纫结束位置附近处相遇，来切断从在被缝制物上实施的锁眼缝的所述缝纫结束位置延伸的缝线，其特征在于，

具有使所述上刀刃构件和所述下刀刃构件产生切线动作的切线作动机构、以及驱动所述切线作动机构的致动器，

所述切线作动机构使所述上刀刃构件和所述下刀刃构件进行切线动作，以在所述缝纫结束位置附近，在所述上刀刃构件和所述下刀刃构件中的一方刀刃构件停止转动或基本上停止转动的状态下，将从所述缝纫结束位置延伸的缝线切断。

2.一种锁眼缝纫机的切线装置，在输送被缝制物的送料装置的送料台上，具有上刀刃构件和下刀刃构件，所述上刀刃构件和下刀刃构件安装成可通过共用的垂直轴构件分别转动，通过使所述上刀刃构件的刃部与所述下刀刃构件的刃部在缝纫结束位置附近处相遇，来切断从在被缝制物上实施的锁眼缝的所述缝纫结束位置延伸的缝线，其特征在于，

具有使所述上刀刃构件和所述下刀刃构件产生切线动作的切线作动机构、以及驱动所述切线作动机构的致动器，

所述切线作动机构使所述上刀刃构件和所述下刀刃构件进行切线动作，以在所述缝纫结束位置附近，在所述上刀刃构件和所述下刀刃构件中的一方刀刃构件从最大限度靠近另一方刀刃构件的一侧转动位置开始进行复位转动的情况下，将从所述缝纫结束位置延伸的缝线切断。

3.如权利要求1所述的锁眼缝纫机的切线装置，其特征在于，在利用所述切线作动机构使所述上刀刃构件和所述下刀刃构件进行切线动作时，停止转动的刀刃构件的转动停止位置是其刃部大致沿着所述锁眼缝的线迹中心线的位置。

4.如权利要求2所述的锁眼缝纫机的切线装置，其特征在于，在利用所述切线作动机构使所述上刀刃构件和所述下刀刃构件进行切线动作时，所述上刀刃构件的刃部和所述下刀刃构件的刃部在大致沿着所述锁眼缝的线迹中心线的位置处相遇。

5.如权利要求1所述的锁眼缝纫机的切线装置，其特征在于，所述致动器是1个气缸。

6.如权利要求2所述的锁眼缝纫机的切线装置，其特征在于，所述致动器是1个气缸。

7.如权利要求1所述的锁眼缝纫机的切线装置，其特征在于，所述致动器具有：使所述上刀刃构件产生动作的第1致动器、以及与该第1致动器分开独立地使所述下刀刃构件产生动作的第2致动器。

8.如权利要求1、3、5、7中任一项所述的锁眼缝纫机的切线装置，其特征在于，所述下刀刃构件在缝制时构成针板的一部分，所述切线作动机构使所述上刀刃构件和所述下刀刃构件进行切线动作，以在所述下刀刃构件停止转动的状态下，将所述从缝纫结束位置延伸的缝线切断。

9.如权利要求1～6中任一项所述的锁眼缝纫机的切线装置，其特征在于，所述切线作动机构通过连杆机构将所述致动器的驱动力传递给所述上刀刃构件及所述下刀刃构件。

10.如权利要求8所述的锁眼缝纫机的切线装置，其特征在于，所述切线作动机构通过连杆机构将所述致动器的驱动力传递给所述上刀刃构件及所述下刀刃构件。

11.如权利要求1或2所述的锁眼缝纫机的切线装置，其特征在于，所述切线作动机构通过凸轮机构将所述致动器的驱动力传递给所述上刀刃构件及所述下刀刃构件。

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