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CN1876916B - 纤维织物及复合材料 - Google Patents

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Abstract

纤维织物(11)包含：第1纤维层(12)，其由多根第1纤维束(121)构成；第2纤维层(13)，其由多根第2纤维束(131)构成；防脱落线组(14)，其由多根防脱落线(141)构成；以及约束线组(15)，其由多根约束线(151)构成。第1纤维层(12)与第2纤维层(13)邻接而被层叠。第1纤维束(121)以45°的角度与第2纤维束(131)斜交。因此，其赋形性好，强度高，且可以提高利用纤维织物的重叠来增加了厚度的层合片材的生产效率。

Description

纤维织物及复合材料
技术领域
本发明涉及纤维织物以及利用纤维织物来强化树脂的复合材料。
背景技术
构成缓和车辆碰撞时的冲击的缓冲装置的载荷能量吸收材料，吸收施加在构成缓冲装置的缓冲加强装置上的冲击载荷能量。为了实现这种缓冲装置的轻量化，已知一种由纤维强化树脂形成缓冲加强装置(bumper reinforce)或载荷能量吸收材料的复合材料。
作为用于强化树脂的纤维，例如可以使用如下文献所提出的织物。
特开昭63-303145号公报中公开的织物，成为使纬线相对经线倾斜编织的结构。但是，因为是只由经线和纬线编织成的织物，所以织线弯曲/蛇形弯曲，在提高复合材料的强度方面不利。
在特开平7-243147号公报中公开的织物中，用线连接穿过相邻的2根经线或纬线的中心的2根垂直线、和相互交错的经线以及纬线中一方的中心线。成为使这样连结的线和平行于经线或纬线的排列方向的线所成的角度小于或等于1度的结构。也就是说，线的褶皱很小。但是，虽然很小，但只要有褶皱，就不利于提高复合材料的强度。
在特开平7-243149号公报中公开的织物中，在将没有应力集中这种屈曲的扁平的强化纤维多纤维人造丝，在相互平行且以片状一致指向一个方向而成的线条组的薄片面的两侧，设置与强化纤维多纤维人造丝相交叉的纬线方向辅助线组。并且，与强化纤维多纤维人造丝平行的经线方向辅助线组和纬线方向辅助线组构成织构组织，一体地保持线状组。在该织物中，因为使扁平的强化纤维多纤维人造丝相互平行且以片状一致指向一个方向，所以可以构成无褶皱的线条组。
因此，该织物在提高复合材料的强度方面有利，且具有良好的赋形性。
也可以使多张织物重叠以增加复合材料的厚度。但是，因为前述特开平7-243149号公报的织物是单层片状的织物，所以在生产具有厚度的复合材料时的生产效率不高。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种赋形性好、强度高，且能够提高通过纤维织物的重叠而增加厚度的层合片材的生产效率的纤维织物，以及使用该纤维织物的纤维强化树脂制的复合材料。
为了达成上述目的，本发明提供一种纤维织物。该纤维织物具有：第1纤维层，其由具有相互一致的长度方向的多根第1纤维束构成；以及第2纤维层，其由具有相互一致的长度方向的多根第2纤维束构成。第2纤维束的长度方向相对于前述第1纤维束斜交。前述纤维织物还具有：防脱落线组，其由具有相互一致的长度方向的多根防脱落线构成；以及约束线组，其由具有相互一致的长度方向的多根约束线构成。约束线的长度方向相对于前述防脱落线相交叉。前述第1纤维层与前述第2纤维层邻接而被层叠。前述防脱落线组以及前述约束线组构成织构组织，保持前述第1纤维层以及前述第2纤维层。
进而，本发明提供前述纤维织物、和具有由该纤维织物强化的树脂的复合材料。
本发明的其他特征以及优点，将通过以下的详细说明和用于说明本发明的特征的附图进行阐明。
附图说明
被认为是本发明的创新点的特征，将特别在附加的权利要求范围中阐明。本发明的目的和优点，通过同时参考以下所示的当前优选的实施方式的说明与附图，能够被理解。
图1A是将本发明具体化的第1实施方式所涉及的纤维织物的局部剖简略斜视图。
图1B是图1A的IB-IB剖面图。
图1C是图1A的IC-IC剖面图。
图2A是表示图1A的纤维织物的一侧面的图。
图2B是表示图1A的纤维织物的另一侧面的图。
图2C是表示图1A的纤维织物的一侧面的简图。
图3A及图3B是说明图1A的纤维织物的制作工序的图。
图4A是与图1A的纤维织物镜像对称的纤维织物的局部剖简略斜视图。
图4B是表示图4A的纤维织物的一侧面的简图。
图5A是表示由图1A的纤维织物和图4A的纤维织物所构成的缓冲加强装置的剖面图。
图5B是表示由图1A的纤维织物和图4A的纤维织物构成的层合片材的局部剖简略斜视图。
图6A是表示本发明的第2实施方式的纤维织物的一侧面的图。
图6B是表示图6A的纤维织物的另一侧面的简图。
图6C是表示图6A的纤维织物的一侧面的简图。
图6D是表示相对于图6C的纤维织物为镜像对称关系的纤维织物的一侧面的简图。
图7A是表示本发明的第3实施方式的纤维织物的一侧面的图。
图7B是表示图7A的纤维织物的另一侧面的图。
图7C是表示图7A的纤维织物的一侧面的简图。
图7D是表示相对图7C的纤维织物为镜像对称关系的纤维织物的一侧面的简图。
图8A是表示本发明的第4实施方式的纤维织物的一侧面的图。
图8B是表示图8A的纤维织物另一侧面的图。
图8C是表示图8A的纤维织物的一侧面的简图。
图8D是表示相对图8C的纤维织物为镜像对称关系的纤维织物的一侧面的简图。
图9A是表示本发明的另一实施方式的纤维织物的简略斜视图。
图9B是表示相对图9A的纤维织物为镜像对称关系的纤维织物的简略斜视图。
图10A是表示本发明的另一其他实施方式的纤维织物的简略斜视图。
图10B是表示相对图10A的纤维织物为镜像对称关系的纤维织物的简略斜视图。
图11A是表示本发明的另一其他实施方式的纤维织物的简略斜视图。
图11B是表示相对图11A的纤维织物为镜像对称关系的纤维织物的简略斜视图。
图12A是表示本发明的另一其他实施方式的纤维织物的简略斜视图。
图12B是表示相对图12A的纤维织物为镜像对称关系的纤维织物的简略斜视图。
图13A是表示本发明的另一其他实施方式的纤维织物的简略斜视图。
图13B是表示相对图13A的纤维织物为镜像对称关系的纤维织物的简略斜视图。
图14A是表示本发明的另一其他实施方式的纤维织物的简略斜视图。
图14B是表示相对图14A的纤维织物为镜像对称关系的纤维织物的简略斜视图。
图15是本发明的另一其他实施方式的纤维织物的简图。
图16是本发明的另一其他实施方式的纤维织物的简图。
具体实施方式
下面，根据图1A-图5B，说明将本发明具体化的第1实施方式。
如图1A-图1C所示，纤维织物11由以下部分构成：第1纤维层12，其由多根第1纤维束121构成；第2纤维层13，其由多根第2纤维束131构成；防脱落线组14，其由多根防脱落线141构成；以及约束线组15，其由多根约束线151构成。第1纤维层12与第2纤维层13邻接而被层叠。约束线151在纤维织物11的厚度方向上延伸，并穿过第1纤维层12以及第2纤维层13。防脱落线141与约束线151相交。防脱落线141以及约束线151的排列间距，比第1纤维束121以及第2纤维束131的排列间距大。这里的线，并不只是捻制而成的线，也包括使多根纤维成束而不捻制的纤维束。
如图2A及图2C所示，所有的第1纤维束121，都一致指向一个方向。也就是说，所有的第1纤维束121的长度方向，都一致指向相同的方向。以下，将第1纤维束121的长度方向作为基准方向，记为0°方向。所有的防脱落线141，都一致指向与第1纤维束121的长度方向不同的另一方向。即，如果将指向第1、2纤维层12、13的层展开方向(以下仅称为层方向)的防脱落线141的方向成分，作为防脱落线141的长度方向，则防脱落线141的长度方向，相对于第1纤维束121的长度方向，以45°的角度相交。以下，将防脱落线141的长度方向记为45°方向。另外，图2A为了使表示易懂，仅由第1纤维束121、防脱落线141和约束线151表示纤维织物11，图2C是仅由第1纤维束121和第2纤维束131表示纤维织物的简图。
如图2B-图2C所示，所有的第2纤维束131，都一致指向与第1纤维束121的长度方向不同的另一方向。也就是说，所有的第2纤维束131的长度方向，都指向相同的方向。第2纤维束131的长度方向，相对于第1纤维束121的长度方向，以45°的角度相交。也就是说，第2纤维束131的长度方向与防脱落线141的长度方向一致。下面，将第2纤维束131的长度方向记为45°方向。如果将指向第1、2纤维层12、13的层方向的约束线151的方向成分，作为约束线151的长度方向，则所有的约束线151的长度方向，都一致指向第1纤维束121的长度方向。另外，图2B仅由第2纤维束131和约束线151表示纤维织物11。
第1纤维束121、第2纤维束131、防脱落线141以及约束线151，分别由连续纤维构成。在本实施方式中，第1纤维束121以及第2纤维束131的连续纤维的根数，各为12000根左右，防脱落线141以及约束线151的连续纤维的根数，各为2000根左右。
如图1B所示，向纤维织物11的厚度方向延伸，并穿过第1纤维层12以及第2纤维层13的约束线151，在第1纤维层12的第1层面122(在图1B中是上表面)上，以跨过防脱落线141的方式折回。约束线151在第2纤维层13的第1层面132〔在图1B中是下表面〕上，于距离某一个插入位置为约束线151的排列间距大小的下一个插入位置，再次插入第1纤维层12以及第2纤维层13。处于第2纤维层13的第1层面132上的约束线151的成分(以下记为层部152)，指向第1纤维束121的长度方向。也就是说，层部152的约束线151的部分，一致指向第1纤维束121的长度方向(0°方向)。以下，将约束线组15的长度方向记为0°方向。
防脱落线组14以及约束线组15构成织构组织，该织构组织将第1纤维层12以及第2纤维层13，保持在防脱落线组14和约束线组15的层部152之间。第1纤维层12以及第2纤维层13构成纤维织物11的主体，第1纤维束121的长度方向为0°方向，第2纤维束131的长度方向为45°方向。以下，用数组表示纤维织物11的第1纤维束121以及第2纤维束131的长度方向，记为(0°，45°)。
上述纤维织物11例如按照下述方式制作。
如图3A所示，在矩形的框架16上以规定的间距可拆卸地竖立设置的多个销17上，使第1纤维束121折回系合而形成第1纤维层12。然后，如图3B所示，在销17上折回系合第2纤维束131，由此在第1纤维层12上形成第2纤维层13。
然后，利用例如特开平8-218249号公报公开的方法，将约束线151插入到第2纤维层13以及第1纤维层12中。也就是说，在将约束线151系合在位于插入针端部的孔中的状态下，沿着第2纤维层13以及第1纤维层12的厚度方向插入插入针。插入针一直进入到插入针的孔穿过第2纤维层13以及第1纤维层12的位置。之后，插入针稍微退后，成为约束线151形成U字状的环的状态。然后，使防脱落线针穿过约束线151的U字状的环内，在到达第2纤维层13以及第1纤维层12的端部的时刻，停止防脱落线针。此时，防脱落线141系止在防脱落线针的端部。然后，防脱落线针返回，成为防脱落线141插入约束线151的U字状的环内的状态。在该状态下，使插入针返回。由此，利用约束线151系紧防脱落线141，制成纤维织物11。
如图4A以及图4B所示的镜像纤维织物11M由以下部分构成：第1纤维层12M，其由多根第1纤维束121构成；第2纤维层13M，其由多根第2纤维束131构成；防脱落线组14M，其由多根防脱落线141构成；以及约束线组15M，其由多根约束线151构成。图4B是仅由第1纤维束121和第2纤维束131表示镜像纤维织物11M的简图。镜像纤维织物11M的第2纤维束131的长度方向，相对于镜像纤维织物11M的第1纤维束121的长度方向(0°方向)，以45°的角度相交。镜像纤维织物11M的第2纤维束131的长度方向，与仅使纤维织物11上的第1纤维层12旋转90°时的第1纤维层12的长度方向一致。下面，将镜像纤维织物11M的第2纤维束131的长度方向记为-45°方向。镜像纤维织物11M是与纤维织物11镜像对称的关系。这里所说的镜像对称关系，是与第1纤维121以及第2纤维131的长度方向相关的镜像对称的关系。也就是说，与纤维织物11为镜像对称的关系的镜像纤维织物11M也包含在本发明内。
作为镜像纤维织物11M的主体的第1纤维层12M的第1纤维束121的长度方向为0°方向，作为镜像纤维织物11M的主体的第2纤维层13M的第2纤维束131的长度方向为-45°方向。下面，将镜像纤维织物11M的第1、2纤维束121、131的长度方向记为(0°，-45°)
此外，对于第1纤维束121以及第2纤维束131，可以使用例如碳素纤维、玻璃纤维。对于防脱落线141以及约束线151，可以使用例如聚酯、玻璃纤维。
图5A表示将纤维织物11重叠在镜像纤维织物11M上所构成的纤维强化树脂制的缓冲加强装置18。图5B表示将纤维织物11重叠在镜像纤维织物11M上的层合片材19。层合片材19上的镜像纤维织物11M，是从图4A以及图4B所表示的状态翻转(左右反转)后，与纤维织物11重叠。构成缓冲加强装置18的纤维织物11和镜像纤维织物11M处于镜像对称的重叠状态。作为树脂，可以使用环氧树脂、聚酯等的热硬化性树脂。
在作为复合材料的缓冲加强装置18上，纤维织物11、11M以第1纤维束121向缓冲加强装置18的长度方向延伸的方式使用。
第1实施方式有以下优点。
(1)因为在第1纤维层12、12M以及第2纤维层13、13M上没有褶皱，所以纤维织物11、11M在提高纤维强化树脂制的复合材料(在本实施方式中为缓冲加强装置18)的强度方面有利，且赋形性好。另外，因为纤维织物11、11M是将由第1纤维层12、12M以及第2纤维层13、13M构成的2层相互层叠得到的双层构造纤维织物，所以通过纤维织物11、11M的重叠而增加厚度的层合片材19的生产效率，比单层构造的纤维织物的情况下高。
(2)与第1纤维层12的层面122接触的防脱落线141，一致指向第2纤维层13的第2纤维束131的长度方向。因为第1纤维层12的第1纤维束121，与第2纤维层13的第2纤维束131斜交，所以防脱落线141必然与在层面122处与防脱落线141接触的第1纤维层12的第1纤维束121相交。同样地，与第1纤维层12M的层面122接触的防脱落线141，一致指向第2纤维层13M的第2纤维束131的长度方向。也就是说，防脱落线组14M的防脱落线141，必然与在层面122上与该防脱落线141接触的第1纤维层12M的第1纤维束121相交。
另一方面，与第2纤维层13的第1层面132接触的约束线组15的层部152处的约束线151，一致指向第1纤维层12的第1纤维束121的长度方向。第1纤维层12的第1纤维束121与第2纤维层13的第2纤维束131斜交。由此，层部152处的约束线151必然与在第1层面132处与层部152接触的第2纤维层13的第2纤维束131相交。同样地，约束线组15M的约束线151必然与在第1层面132上与该约束线151接触的第2纤维层13M的第2纤维束131相交。
因此，夹在防脱落线组14和约束线组15的层部152之间的第1纤维层12以及第2纤维层13，通过由防脱落线141以及约束线151合作产生的约束作用，良好地保持纤维束的排列不会凌乱。
在使防脱落线141的长度方向一致指向第2纤维束131的长度方向，同时使约束线151的长度方向一致指向第1纤维束121的长度方向的结构中，纤维织物中的纤维方向只有2个。因此，使与第1纤维层12接触的防脱落线141的长度方向一致指向第2纤维束131的长度方向，同时使通过层部152与第2纤维层13接触的约束线151的长度方向一致指向第1纤维束121的长度方向的结构，最宜获得良好的赋形性。
(3)缓冲加强装置18的强度，可以通过加大该缓冲加强装置18的壁厚得到提高。要增大壁厚，只要使多个纤维织物11重叠，或使多个镜像纤维织物11M重叠，或者使纤维织物11重叠在镜像纤维织物11M上即可。特别地，使处于镜像对称关系的纤维织物11〔第1、2纤维束121、131的长度方向为(0°，45°)的纤维织物〕和镜像纤维织物11M〔第1、2纤维束121、131的长度方向为(0°，-45°)的纤维织物〕相互镜像对称地重叠的层合片材19，因为可得到无弯曲的复合材料(缓冲加强装置18)，故为优选。使镜像纤维织物11M翻转的纤维织物的第1、2纤维束121、131的长度方向为(45°，0°)。使第1、2纤维束121、131的长度方向为(45°，0°)的纤维织物，和第1、2纤维束121、131的长度方向为(0°，45°)的纤维织物11重叠的层合片材19的第1、2纤维束121、131的长度方向为(0°，45°，45°，0°)。
(4)如果使0°方向和45°方向的组合、即第1、2纤维束121、131的长度方向为(0°，45°)的纤维织物11翻转(在图2A中，为左右反转)，则得到组合了-45°方向和0°方向的纤维织物〔第1、2纤维束121、131的长度方向为(-45°，0°)的纤维织物〕。另外，如果使0°方向和45°方向的组合的纤维织物11旋转90°，则得到组合了90°方向和-45°方向的纤维织物〔第1、2纤维束121、131的长度方向为(90°，-45°)的纤维织物〕。如果使第1、2纤维束121、131的长度方向为(-45°，0°)的纤维织物旋转90°，或使第1、2纤维束121、131的长度方向为(90°，-45°)的纤维织物翻转，则可得到组合了45°方向和90°方向的纤维织物〔第1、2纤维束121、131的长度方向为(45°，90°)的纤维织物〕。
例如，使第1纤维束121以及第2纤维束131中的一个的长度方向为0°。该情况下，具有以45°的角度相互斜交的第1纤维束121以及第2纤维束131的纤维织物，可以通过翻转、-45°的旋转或者90°的旋转，得到使得第1纤维束121以及第2纤维束131中的某一个的长度方向为0°方向或90°方向，另一个的长度方向为45°或-45°这种的、长度方向的组合不同的纤维织物。
同样地，如果使0°方向和-45°方向的组合、即第1、2纤维束121、131的长度方向为(0°，-45°)的镜像纤维织物11M翻转，则可得到组合了45°方向和0°方向的纤维织物〔第1、2纤维束121、131的长度方向为(45°，0°)的纤维织物〕。另外，如果使0°方向和-45°方向的组合的镜像纤维织物11M旋转90°，则可以得到组合了90°方向和45°方向的纤维织物〔第1、2纤维束121、131的长度方向为(90°，45°)的纤维织物〕。如果使第1、2纤维束121、131的长度方向为(45°，0°)的纤维织物旋转90°，或使第1、2纤维束121、131的长度方向为(90°，45°)的纤维织物翻转，则可得组合了-45°方向和90°方向的纤维织物〔第1、2纤维束121、131的长度方向为(-45°，90°)的纤维织物〕。
例如，要制造第1、2纤维束121、131的长度方向为(0°，45°，90°，-45°，-45°，90°，45°，0°)的层合片材，可以使用下述方式。首先，使纤维织物11〔第1、2纤维束121、131的长度方向为(0°，45°)〕、和将纤维织物11旋转了90°的纤维织物〔第1、2纤维束121、131的长度方向为(90°，-45°)〕重叠，制成第1层合片材S1。另外，使镜像纤维织物11M〔第1、2纤维束121、131的长度方向为(0°，-45°)〕、和将镜像纤维织物11M旋转90°后的纤维织物〔第1、2纤维束121、131的长度方向为(90°，45°)〕重叠，制成第2层合片材S2。第2层合片材S2相对于第1层合片材S1，为镜像对称的关系。并且，如果使第1层合片材S1〔第1、2纤维束121、131的长度方向为(0°，45°，90°，-45°)〕、和使第2层合片材S2翻转的层合片材〔第1、2纤维束121、131的长度方向为(-45°，90°，45°，0°)〕相互重叠，则可得到第1、2纤维束121、131的长度方向为(0°，45°，90°，-45°，-45°，90°，45°，0°)的层合片材。
将为镜像对称关系的第1、第2层合片材S1、S2镜像对称地重叠所得到的层合片材，适宜制成无弯曲的复合材料。使第1纤维束121以45°的角度与第2纤维束131斜交的纤维织物11、11M，可以进行为镜像对称关系的第1、第2层合片材S1、S2的制作。也就是说，第1、2纤维束121、131的长度方向为(0°，45°)的纤维织物11，以及第1、2纤维束121、131的长度方向为(0°，-45°)的镜像纤维织物11M，适合于作为用于构成有厚度的复合材料的层合片材的原材料。
在本发明中，也可有以下的实施方式。
如图6A-图6C所示，也可以使防脱落线141以90°的角度与第1纤维束121相交。构成纤维织物11A的第1纤维束121、第2纤维束131以及约束线151的长度方向，与第1实施方式中的情况相同。图6D表示与纤维织物11A为镜像对称关系的镜像纤维织物11AM。
如图7A-图7C所示，也可以使第1纤维束121的长度方向为45°方向，使第2纤维束131的长度方向为90°方向。构成纤维织物11B的防脱落线141以及约束线151的长度方向与第1实施方式的情况相同。图7D表示与纤维织物11B为镜像对称关系的镜像纤维织物11BM。
如图8A-8C所示，也可以使第1纤维束121的长度方向为90°方向，第2纤维束131的长度方向为45°方向。构成纤维织物11C的防脱落线141以及约束线151的长度方向与第1实施方式的情况相同。图8D表示与纤维织物11C为镜像对称关系的镜像纤维织物11CM。
如图9A所示，也可以使约束线151的长度方向为-45°方向。构成纤维织物11D的第1纤维束121、第2纤维束131以及防脱落线141的长度方向，与第1实施方式的情况相同。图9B表示与纤维织物11D为镜像对称关系的镜像纤维织物11DM。
如图10A所示，也可以使约束线151的长度方向为-45°方向。构成纤维织物11E的第1纤维束121、第2纤维束131以及防脱落线141的长度方向，与第2实施方式的情况相同。图10B表示与纤维织物11E为镜像对称关系的镜像纤维织物11EM。
如图11A所示，也可以使约束线151的长度方向为-45°方向。构成纤维织物11F的第1纤维束121、第2纤维束131以及防脱落线141的长度方向，与第3实施方式的情况相同。图11B表示与纤维织物11F为镜像对称关系的镜像纤维织物11FM。
如图12A所示，也可以使约束线151的长度方向为-45°方向。构成纤维织物11G的第1纤维束121、第2纤维束131以及防脱落线141的长度方向，与第4实施方式的情况相同。图12B表示与纤维织物11G为镜像对称关系的镜像纤维织物11GM。
如图13A所示，也可以使约束线151的长度方向为90°方向。构成纤维织物11H的第1纤维束121、第2纤维束131以及防脱落线141的长度方向，与第1实施方式的情况相同。图13B表示与纤维织物11H为镜像对称关系的镜像纤维织物11HM。
如图14A所示，也可以使约束线151的长度方向为90°方向。构成纤维织物11J的第1纤维束121为45°方向，第2纤维束131的长度方向为0°方向，防脱落线141的长度方向为0°方向。图14B表示与纤维织物11J为镜像对称关系的镜像纤维织物11JM。
如图15所示，也可以使构成纤维织物11K的第1纤维束121以及第2纤维束131中的一个的长度方向为22.5°方向，使另一个为-22.5°方向。
例如，考虑使第1纤维束121与第2纤维束131以相对梁的长度方向22.5°的角度斜交的方式形成梁的情况。在使用被制作成第1实施方式中的矩形的纤维织物11的情况下，将纤维织物11在相对于第1纤维束121的0°方向为22.5°的方向上切断，且在-67.5°的方向上切断，截取所需要的大小的梁。但是，在这样切断而从纤维织物上截取需要的大小的梁的情况下，纤维织物11中会产生很多无法利用的浪费部分。
如图15所示，在从制作成矩形的纤维织物11K中截得需要大小的梁的情况下，只要将纤维织物11K在0°方向和90°方向上切断即可，减少浪费部分。
如图16所示，也可以使构成纤维织物11L的第1纤维束121以及第2纤维束131中的一个的长度方向为67.5°方向，使另一个为-67.5°方向。
例如，考虑使第1纤维束121与第2纤维束131以相对梁的长度方向为67.5°的角度斜交的方式构成梁的情况。在使用被制作成第1实施方式中的矩形的纤维织物11的情况下，将纤维织物11在相对于第1纤维束121的0°方向为67.5°的方向上切断，且在-22.5°的方向上切断，截取需要的大小的梁。但是，在这样切断而从纤维织物上截取需要的大小的梁的情况下，纤维织物11上会产生很多无法利用的浪费部分。
如图16所示，在从制作成矩形的纤维织物11L上截取需要大小的情况下，可以将纤维织物11L在0°方向和90°方向切断，减少浪费部分。
也可以使第1纤维束121和第2纤维束131的纤维种类不同。例如，也可以使第1纤维束121为碳素纤维、使第2纤维束131为玻璃纤维，或者使第1纤维束121为芳族聚酰胺纤维、使第2纤维束131为碳素纤维等的组合。
在这里记载了多个实施方式，但本发明也可以在不脱离其主旨的范围内，以其他特有的方式实现，这一点对于本领域技术人员来说是显而易见的。本发明不只限于在这里所记载的内容所限定的产品，也可以在附加的权利要求书的范围内进行改良。

Claims (7)

1.一种纤维织物(11)，其特征在于，该纤维织物(11)具有：
第1纤维层(12)，其由具有彼此一致的长度方向的多根第1纤维束(121)构成；
第2纤维层(13)，其由具有彼此一致的长度方向的多根第2纤维束(131)构成，第2纤维束(131)的长度方向相对于前述第1纤维束(121)斜交；
防脱落线组(14)，其由具有彼此一致的长度方向的多根防脱落线(141)构成；以及
约束线组(15)，其由具有彼此一致的长度方向的多根约束线(151)构成，约束线(151)的长度方向相对于前述防脱落线(141)相交叉，
前述第1纤维层(12)与前述第2纤维层(13)邻接而被层叠，前述防脱落线组(14)以及前述约束线组(15)构成织构组织，保持前述第1纤维层(12)以及前述第2纤维层(13)。
2.根据权利要求1所述的纤维织物(11)，
前述防脱落线(141)与前述第1纤维层(12)的层面(122)接触，前述防脱落线(141)的长度方向，与前述第2纤维层(13)的第2纤维束(131)的长度方向一致。
3.根据权利要求1所述的纤维织物(11)，
前述约束线(151)具有与前述第2纤维层(13)的层面(132)接触的部分(152)，该部分(152)的长度方向，与前述第1纤维层(12)的第1纤维束(121)的长度方向一致。
4.根据权利要求1所述的纤维织物(11)，
前述防脱落线(141)与前述第1纤维层(12)的层面(122)接触，前述防脱落线(141)的长度方向，与前述第2纤维层(13)的第2纤维束(131)的长度方向一致，前述约束线(151)具有与前述第2纤维层(13)的层面(132)接触的部分(152)，该部分(152)的长度方向，与前述第1纤维层(12)的第1纤维束(121)的长度方向一致。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的纤维织物(11)，
前述第1纤维束(121)的长度方向，与前述第2纤维束(131)的长度方向以45°的角度斜交。
6.一种复合材料(18)，其具有：
如权利要求1至4中任意一项所述的纤维织物(11)；以及
利用该纤维织物(11)被强化的树脂。
7.根据权利要求6所述复合材料(18)，其具有：
前述纤维织物(11)；以及
第2纤维织物(11M)，其相对于前述纤维织物(11)，以镜像对称配置。
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