CN1734899A - 直线作动器、使用它的泵装置及压缩机装置 - Google Patents

Abstract

本发明的直线作动器(1)，具有：内轭铁(3)；在与内轭铁(3)之间构成第1间隙(6)和第2间隙(7)的外轭铁(4)；在间隙(6、7)内具有磁铁(9)的可动体(5)，可动体(5)形成为具有一端开放的开口缘部(56)的筒状，并将开口缘部(56)配设在内轭铁(3)与外轭铁(4)之间，且比外轭铁(4)更接近于内轭铁(3)侧地配置着。故能提供即使作动时的环境温度上升、配设在外侧层叠铁心和内侧层叠铁心之间的可动体的开放端侧也不会与开放端侧外侧层叠铁心(19)接触而成为动作不良的直线作动器、使用它的泵装置及压缩机装置。

Description

直线作动器、使用它的泵装置及压缩机装置

技术领域

本发明涉及直线作动器、使用它的泵装置及压缩机装置。

背景技术

以往，在气缸内，活塞进行直线运动那样的泵装置及压缩机装置由形成气缸的本体部和驱动活塞的直线作动器构成，作为具有直线作动器的驱动部，为了使活塞向轴线方向进行往复驱动而使用直线作动器(例如，参照专利文献1)。

[专利文献1]日本专利特开2000-337725号公报

在将该直线作动器用作为泵装置或压缩机装置的驱动源的场合，作动时的环境温度上升，并有可能上升至80℃的程度。该场合，配设在外侧层叠铁心19和内侧层叠铁心24之间的可动体，也就是说，形成短圆筒状的框架17和通过粘接等固定在该框架17一端的永久磁铁组18的开放端侧，由于其结构上难以确保刚性，故随着温度上升，有可能向径向的外方侧扩开，在最坏的情况下，存在与外侧层叠铁心19接触而发生动作不良的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于，能提供即使作动时的环境温度上升、配设在外侧层叠铁心和内侧层叠铁心之间的可动体的开放端侧也不会与外侧层叠铁心接触而成为动作不良的直线作动器、使用它的泵装置及压缩机装置。

为了解决上述问题，本发明的直线作动器具有：内轭铁；外轭铁，其在与该内轭铁的外周面之间形成在轴线方向上分开的第1间隙和第2间隙而配设在该内轭铁的周围；驱动部，其将所述外轭铁、所述第1间隙、所述内轭铁、所述第2间隙和所述外轭铁作为磁路，并由在所述第1间隙和所述第2间隙中发生交替磁场的线圈构成；以及在所述内轭铁与所述外轭铁之间具有磁铁、并与所述交替磁场连动且向轴线方向往复驱动的可动体，其特征在于，所述可动体形成为具有一端开放的开口缘部的筒状，并将所述开口缘部或其附近配设在所述内轭铁与所述外轭铁之间，且比所述外轭铁更接近于所述内轭铁侧地配置着。

在本发明中，最好是，配设在所述内轭铁与所述外轭铁之间的所述磁铁，被配设在所述开口缘部或其附近，并被配置在比所述外轭铁更接近于所述内轭铁一侧。采用这样的结构，由磁铁产生的吸引力比外轭铁侧更强力地作用在内轭铁侧。因此，由于该吸引力随着使直线作动器作动的环境温度的上升，克服要使可动体的开口缘部扩开的应力的作用，故能抑制开口缘部的扩开。

在本发明中，最好是，所述外轭铁和所述内轭铁，分别具有平面的相对面并在圆周方向上等角度间隔地配置多个，所述可动体具有分别配设在所述内轭铁与所述外轭铁之间的多个所述磁铁，所有的所述磁铁被配置在比所述外轭铁更接近于所述内轭铁侧。

在本发明的另一形态中，直线作动器具有：内轭铁；外轭铁，其在与该内轭铁的外周面之间形成在轴线方向上分开的第1间隙和第2间隙而配设在该内轭铁的周围；驱动部，其将所述外轭铁、所述第1间隙、所述内轭铁、所述第2间隙和所述外轭铁作为磁路，并由在所述第1间隙和所述第2间隙中发生交替磁场的线圈构成；在所述内轭铁与所述外轭铁之间具有磁铁、并与所述交替磁场连动且向轴线方向往复驱动的可动体，其特征在于，所述可动体形成为具有至少一端开放的开口缘部的筒状，将所述开口缘部配设在所述内轭铁与所述外轭铁之间，并在所述开口缘部或其附近配设有防止所述开口缘部扩开用的扩开防止构件。

在本发明中，最好是，所述外轭铁和所述内轭铁，分别具有平面的相对面并在圆周方向等角度间隔地配置多个，所述可动体具有分别配设在所述内轭铁与所述外轭铁之间的多个所述磁铁，并且，在邻接的所述磁铁之间、在邻接的所述内轭铁之间和邻接的所述外轭铁之间，具有至少以一部分进入的状态将所述磁铁的两侧进行保持的磁铁保持部，在该磁铁保持部上配设着形成了环状的所述扩开防止构件的、所述磁铁的与所述外轭铁的相对面抵接的抵接部。采用这样的结构，利用抵接部，克服磁铁被外轭铁吸引而要使开口缘部扩开的应力，能抑制开口缘部的扩开。而且，由于在磁铁保持部中内设有扩开防止构件的抵接部，故能作成不将抵接部配设在外轭铁与磁铁之间的结构，而将两者接近地配置。因此，能提高直线作动器的磁性效率，并缩短径向的距离。另外，最好是，所述扩开防止构件利用非磁性体来形成。

如上所述，配设在内轭铁与外轭铁之间的可动体的开口缘部或其附近，配置在比外轭铁更接近于内轭铁侧。因此，随着使直线作动器作动的环境温度的上升，即使开口缘部侧扩开，也能作成不与外轭铁接触的状态。又，在开口缘部或其附近，配设着防止可动体开口缘部扩开用的扩开防止构件。因此，即使使直线作动器作动时的环境温度上升，也能抑制开口缘部的扩开。因此，即使作动时的环境温度上升，也能防止配设在外轭铁与内轭铁之间的可动体开口缘部因与外轭铁接触而成为动作不良的不良情况。

附图说明

图1(A)、(B)分别是应用本发明直线作动器的主要部分的纵剖视图和X-Y横剖视图。

图2(A)、(B)分别是将应用本发明直线作动器的一部分切去、并从斜上方看到的立体图和将可动体的一部分切去、并从斜下方看到的立体图。

图3是将应用本发明的直线作动器的主要部分放大后的纵剖视图。

图4(A)、(B)、(C)是用于应用本发明的直线作动器中的线圈骨架、线圈骨架与外轭铁、及线圈骨架与外轭铁的卡合部的说明图。

图5是从斜上方看到构成应用本发明直线作动器的各构件时的分解立体图。

图6(A)、(B)分别是表示该直线作动器的动作的说明图。

图7(A)、(B)分别是在应用本发明的直线作动器中、可动体的俯视图和从斜下方看到的将可动体切去一部分后的立体图。

图8(A)、(B)分别是扩开防止构件的俯视图和从斜下方看到的扩开防止构件的立体图。

图9是应用本发明气泵装置的剖视图。

具体实施方式

参照附图对应用本发明的直线作动器进行说明。

(整体结构)

图1(A)、(B)分别是应用本发明直线作动器的主要部分的纵剖视图和X-Y横剖视图。图2(A)、(B)分别是将应用本发明直线作动器的一部分切去、并从斜上方看到的立体图和将可动体的一部分切去、并从斜下方看到的立体图。图3是将应用本发明直线作动器的主要部分放大后的纵剖视图。

在图1(A)、(B)和图2(A)中，本形态的直线作动器1，是用于供给各种流体的泵装置或用于压缩机装置等的装置，由具有从轴线方向将定子侧夹持的框架2的驱动部87和沿轴线相对该驱动部87可往复移动的可动体5构成。

如图1所示，在驱动部87中，在框架2的支架22上形成有圆筒状的圆筒部16，在该圆筒部16的上端固定着内轭铁3，该内轭铁3的一端固定在形成圆环状的保持体17上。内轭铁3，在圆周方向呈等角度间隔地配置了8片的状态。内轭铁3具有平板状，与后述的外轭铁4的相对面(外侧)及其背面(内侧)的任1个面都成为平面。

在作为框架2的一对支架21、22之间，根据内轭铁3的相对面配置成将第1和第2的间隙6、7构成在轴线方向分开的位置上的块状的外轭铁4，通过间隙86(图1(B))在圆周方向上等角度间隔地安装着8个。这里，外轭铁4与内轭铁3的相对面成为平面。另外，内轭铁3与外轭铁4的相互平面状地形成的相对面，平行地构成大致分开3mm。

外轭铁4，由纵剖面为U字形的上下2个外轭铁构件41、42构成。在各个外轭铁构件41、42中，在其内周向轴线方向折弯的部分，成为通过第1和第2的间隙6、7与内轭铁3相对的第1和第2的相对部分410、420。又，其外侧在轴线方向上折弯后的部分的端部419、429相互抵接着。2个外轭铁构件41、42都是将多片的磁性薄板使其端面向内轭铁3的一方立起的构件进行层叠而作成块状体的。因此，在外轭铁4中具有涡电流损耗较小的优点。

又，在外轭铁4中，在2个外轭铁构件41、42之间所构成的空间内，具有圆环状的俯视形状的线圈8卷绕配置在线圈骨架80上。另外，线圈8的外侧用树脂制的罩89覆盖着。这里，线圈8是卷绕成将8个外轭铁4全体围住的共用的线圈。外轭铁构件41、42，从位于各个线圈8的外周侧的部分通过线圈8的轴线方向的两端面并在其内周侧向轴线方向折弯且前端侧成为上述的相对部410、420。

对于这样构成的驱动部87，在本形态中，配置着图2、图5所示的杯状的可动体5。该可动体5是树脂成形品，如图2(B)所示，具有：正8角形的底部51；从该底部51的角部向轴线方向立起的细长的磁铁保持部52；将邻接的磁铁保持部52的侧面进行闭锁的侧壁部55。本形态的场合，利用侧壁部将所有的磁铁保持部52的侧面封住，构成为筒状。

侧壁部55，从底部51侧沿开放端侧将树脂壁53、磁铁9及树脂壁54一体地形成。即，可动体5成为将磁铁9进行插入成形后的树脂成形品。又，磁铁保持部52，共计形成8处，并将8片磁铁9在圆周方向上等角度间隔地保持着。另外，磁铁9具有厚度大致2mm的平板状，厚度方向的两面呈平面，并向外部露出，成为与外轭铁4的相对面(外侧)和与内轭铁3的相对面(内侧)。又，树脂壁53和树脂壁54的内外面，形成为分别与磁铁9的两相对面成为同一平面的状态。

这里，磁铁9是Nd-Fe-B系的稀土类磁铁、或树脂磁铁，分别将表背面进行充磁成相反的极。

又，如图1(B)所示，磁铁保持部52从轴线方向看作成大致三角形的俯视形状，与三角形的顶点相当的部分，楔状地进入邻接的内轭铁3之间，另一方面，与三角形的底边相当的部分，进入邻接的外轭铁4之间。

如图1(A)所示，通过将这样构成的可动体5配置在驱动部87侧，使8片磁铁9分别位于内轭铁3与外轭铁4的第1和第2的间隙6、7中。在本形态的场合，配设在内轭铁3与外轭铁4之间的8片磁铁9的全部比外轭铁4更接近于内轭铁3地配置着。因此，内轭铁3和与该内轭铁3相对的磁铁9的相对面的距离d(参照图3)被设定成0.4mm，且外轭铁4和与该外轭铁4相对的磁铁9的相对面的距离D(参照图3)被设定成0.6mm。

另外，该距离，不一定要设定成0.4mm和0.6mm，随着温度上升，只要使侧壁部55在向径向的外方侧扩开时也不与外轭铁4接触，则也能根据内轭铁3与外轭铁4的相对面的分开距离及磁铁9的厚度等适当地进行设定。另外，配设在内轭铁3与外轭铁4之间的所有的磁铁9，不需要比外轭铁4更接近于内轭铁3地配置。例如，如本形态那样，在将8片磁铁9配置成正8角形的场合，也可以将磁铁9在圆周方向与内轭铁3侧接近地配置1个。这样，与内轭铁3侧接近配置的磁铁9，能对整体的平衡进行考虑并适当地进行设定。

(线圈骨架与外轭铁的卡合结构)

图4(A)、(B)、(C)是用于应用本发明的直线作动器中的线圈骨架、线圈骨架与外轭铁、及线圈骨架与外轭铁的卡合部的说明图。

在本形态的直线作动器1中，线圈骨架80，由筒状的筒体部81和从筒体部81的两端向半径方向的外方延设的凸缘部85构成，利用简体部81能确保线圈8与外轭铁4的第1相对部分410和第2相对部分420的绝缘。又，利用凸缘部85能确保线圈8与通过该线圈8的轴线方向的两端面的外轭铁4的绝缘。

如图3、图4(A)、(B)、(C)所示，作为第1相对部分410和第2相对部分420的双方与筒体部81的内周面卡合，防止第1和第2的相对部分410、420被磁铁9吸引而变位的卡合部，形成有向内轭铁3突出的卡合突起82。

这里，如图4(C)所示，卡合突起82包括：向轴线方向突出、利用简体部81的内周面形成向轴线方向开口的凹部821、822的突起823、824；从该突起823、824的轴线方向的中央向内轭铁3突出的小突起825。

对此，在第1相对部分410的前端部分和第2相对部分420的前端部分，分别形成有内周侧突起411、421和外周侧突起412、422，在这些突起411、412之间和突起421、422之间，分别形成有向轴线方向开口的凹部413、423。

因此，从轴线方向的两侧，使第1和第2的外轭铁构件41、42与线圈骨架80重叠，当在线圈8的外周侧、第1和第2的外轭铁构件41、42的端部419、429抵接时，在线圈的内周侧，第1和第2的外轭铁构件41、42的外周侧突起412、422相对卡合突起82的凹部821、822进行嵌合，且第1和第2的外轭铁构件41、42的凹部413、423与卡合突起82的突起823、824嵌合。另外，第1和第2外轭铁构件41、42的内周侧突起411、421的前端与卡合突起82的小突起825抵接。

这里，在线圈骨架80上，在圆周方向的8个部位形成有这样的卡合突起82。即，卡合突起82，在全周被配设成围住内轭铁3的状态。因此，第1相对部分410和第2相对部分420，由于即使受到磁铁9的吸引力也被线圈骨架80保持，故在半径方向不会变位。

(直线作动器的组装顺序和直线作动器的连接方法)

图5是从斜上方看到构成应用本发明的直线作动器的各构件时的分解立体图。在本形态中，预先组装线圈8和外轭铁构件41、42成为组装品10。该组装品10，在将线圈8卷绕在线圈骨架80上后，将线圈骨架80以上下跨越的状态，通过将第1和第2的外轭铁构件41、42从轴线方向的两侧重叠来形成。

对于组装本形态的直线作动器1，根据以下的顺序来进行。即，首先，将内轭铁3的一端相对支架22的圆筒部16的上端进行固定。在固定了所有的内轭铁3后，将保持体17向内轭铁3的另一端卡合地落入。接着，将3个螺钉23向支架22上所形成的孔221中落入，然后从螺钉23上将上述的组装品10落入，将该组装品10放置在支架22的规定位置。

另外，从组装品10上覆盖支架21，然后将支架21、22利用配设在圆周方向的3个部位的固定螺栓90和固定螺母91进行固定。这时，组装品10在被支架21、22夹持的状态下被固定在支架21、22上。最后，通过将可动体5落入内轭铁3与外轭铁4的间隙中，完成直线作动器1。

(动作)

图6(A)、(B)分别是表示该直线作动器的动作的说明图。

在本形态的直线作动器1中，在将磁铁9内侧的面充磁成S极及将外侧的面充磁成N极的场合，如图6(A)、(B)所示，发生用实线箭头B1、B2所示的磁场。在该状态下，使交流电流流过线圈8时，如图6(A)所示，在使电流从附图的一侧流至跟前侧的期间，发生虚线箭头B3所示的磁场，在第1间隙6的一侧，来自磁铁9的磁场与来自线圈8的磁力线的方向是相同的，而在第2间隙7的一侧，来自磁铁9的磁场与来自线圈8的磁力线的方向是相反的。其结果，在磁铁9上，作用着向轴线方向的下方(第2间隙7的一方)的力。

与此相反，如图6(B)所示，在使电流从跟前侧向附图的方向流动的期间，发生虚线箭头B4所示的磁场，在第1间隙6的一侧，来自磁铁9的磁场与来自线圈8的磁力线的方向是相反的，而在第2间隙7的一侧，来自磁铁9的磁场与来自线圈8的磁力线的方向是相同的。其结果，在磁铁9上，作用着向轴线方向的上方(第1间隙6的一方)的力。

这样，在磁铁9上，与由线圈8引起的交替磁场的方向相对应，由于对向轴线方向施加的力的方向轮换，故与其一体的可动体5在轴线方向上振动，就从安装在可动体5上的活塞130输出往复直线运动。

(本形态的效果)

如上所述，在本形态中，直线作动器1具有：内轭铁3；外轭铁4，其在与内轭铁3的外周面之间形成轴线方向上分开的第1间隙6和第2间隙7地配设在内轭铁3的周围；驱动部87，其将外轭铁4、第1间隙6、内轭铁3、第2间隙7和外轭铁4作为磁路，并由在第1间隙6和第2间隙7中发生交替磁场的线圈8构成；在内轭铁3与外轭铁4之间具有磁铁9、并与交替磁场连动且向轴线方向往复驱动的可动体5，可动体5形成为具有一端开放的开口缘部56的筒状，并将开口缘部56配设在内轭铁3与外轭铁4之间，且比外轭铁4更接近于内轭铁3侧地配置着。因此，随着使直线作动器1作动的环境温度的上升，即使将可动体5的开口缘部56侧扩开，也能作成不与外轭铁4接触的状态。因此，即使作动时的环境温度上升，也能防止配设在外轭铁4与内轭铁3之间的可动体5的开口缘部56因与外轭铁4接触而成为动作不良的不良情况。

又，配设在内轭铁3与外轭铁4之间的磁铁9被配设在开口缘部56的附近，并由于被配置在比外轭铁4更与内轭铁3一侧接近，故由磁铁9产生的吸引力比外轭铁4侧更强力地作用在内轭铁3侧。因此，该吸引力，随着使直线作动器1作动的环境温度的上升，由于克服要使可动体5的开口缘部56扩开的应力的作用，故能抑制开口缘部56的扩开。

另外，外轭铁4和内轭铁3，分别具有平面的相对面并在圆周方向上等角度间隔地配置了8个，可动体5具有分别配设在内轭铁3与外轭铁4之间的8个磁铁9，所有的磁铁9由于被配置成比外轭铁4更接近于内轭铁3，故能可靠地防止开口缘部56的扩开。

(其它的实施形态)

接着，对其它的实施形态的可动体进行说明。在上述实施形态中，配设在内轭铁3与外轭铁4之间的可动体5，是配置成比外轭铁4更接近与内轭铁3的结构，但也可以在可动体的开口缘部56附近配设扩开防止构件20。另外，本形态中的驱动部87的结构，因与上述实施形态同样，故省略说明。又，对于与上述实施形态中的可动体5相同的构件标上相同的符号，并省略或简化其说明。

图7(A)、(B)分别是在应用本发明的直线作动器中、可动体的俯视图和从斜下方看将可动体切去一部分后的立体图。图8(A)、(B)分别是扩开防止构件的俯视图和从斜下方看扩开防止构件的立体图。

扩开防止构件20，利用线膨胀系数小的非磁性体，具有由图8(A)、(B)所示的正8角形构成的环状的俯视形状，如图7(A)所示，将角部201与可动体5的磁铁保持部52一致地被内设在可动体5的开口缘部56附近。因此，与扩开防止构件20的正8角形的各边相当的框架部202也与壁部55在轴线方向一致，其一部分被内设在树脂壁54内。

又，角部201，向径向的外方突出形成为U字形，其前端向轴线方向的上方折弯并成为磁铁9的与外轭铁4的相对面抵接的抵接部210。又，在框架部202上，形成有径向的外侧向轴线方向的下方折弯的折弯部203。

扩开防止构件20，在与磁铁9一起形成可动体5时，通过插入成形被内设。这时，未图示的定位销与角部201的U字内卡合，并且磁铁9的与外轭铁4相对面的下端，在将位置保持成夹持框架部202地与邻接的抵接部210抵接的状态下被插入形成。另外，折弯部203的外轭铁4侧的面向树脂壁54的外部露出，成为与外轭铁4的相对面。另一方面，其相反侧的面被内设在树脂壁54上，防止树脂壁54扩开。又，折弯部203的与外轭铁4的相对面，形成为磁铁9的与外轭铁4的相对面成为同一平面的状态。

(本形态的效果)

本形态的可动体5形成为具有一端开放的开口缘部56的筒状，将开口缘部56配设在内轭铁3与外轭铁4之间，并在开口缘部56的附近配设有防止开口缘部56扩开用的扩开防止构件20。因此，即使直线作动器1作动的环境温度上升，也能抑制开口缘部56的扩开。因此，即使作动时的环境温度上升，也能防止配设在外轭铁4与内轭铁3之间的可动体5的开口缘部56因与外轭铁4接触而成为动作不良的不良情况。

在本实施形态中，所述外轭铁4和内轭铁3分别具有平面的相对面并在圆周方向等角度间隔地配置8个，可动体5具有分别配设在内轭铁3与外轭铁4之间的8个磁铁9，并且，在邻接的磁铁9之间、在邻接的内轭铁3之间和邻接的外轭铁4之间，具有至少以一部分进入的状态将磁铁9的两侧进行保持的磁铁保持部52，在磁铁保持部52上配设着形成了环状的扩开防止构件20的抵接部210。因此，利用抵接部210，克服磁铁9被外轭铁4吸引而要使开口缘部56扩开的应力，能抑制开口缘部56的扩开。而且，由于在磁铁保持部52中内设有扩开防止构件20的抵接部210，故能作成不将抵接部210配设在外轭铁4与磁铁9之间的结构并将两者接近地配置。因此，能提高直线作动器1的磁性效率并缩短径向的距离。

(泵装置及向压缩机装置的搭载例)

对于应用本发明的直线作动器1，参照图9进行说明，并能应用于泵装置及压缩机装置。

图9是应用本发明的气泵装置的剖视图。

在图9中，在本形态的气泵装置100中，作动轴110的相对直线作动器1的可动体5的基端侧，用垫圈152和螺母153进行连接，作动轴110如图9所示，处于贯通保持内轭铁3的框架2的圆筒部16中的状态。

在驱动部87的支架22的底部上，用螺钉23将具有空气吸入口171和空气排出口172的本体部侧外壳170固定，在空气吸入口171上安装着过滤器174。在外壳170的内侧配设有气缸外壳120，在气缸外壳120的底部，在与空气吸入口171对峙的部分，利用阀压板143将阀141固定，在与空气排出口172对峙的部分利用阀压板144将阀142固定。

气缸外壳120的内部，在与气缸外壳120的底部之间配设有构成气缸室122的活塞130，在该活塞130的侧面，安装着确保与气缸外壳120的内周侧面的气密用的加压密封圈135。

对于活塞130，作动轴110的前端部分通过垫圈136、137和O形圈138用螺母139固定着，利用作动轴110的振动，将活塞130向轴线方向进行驱动。因此，当利用直线作动器1使作动轴110向轴线方向的基端侧(附图中向上方)移动时，从空气吸入口171向气缸室122内吸入空气，当利用直线作动器1使作动轴110向轴线方向的前端侧(附图中向下方)移动时，从空气排出口172将气缸室122内的空气排出。又，在本形态中，相对作动轴110的振动利用未图示的弹簧及外附的板弹簧等产生的共振，即使使用小型的直线作动器1的气泵装置100，也能获得优异的泵特性。

Claims (8)

1、一种直线作动器，具有：内轭铁；外轭铁，其在与该内轭铁的外周面之间形成在轴线方向上分开的第1间隙和第2间隙地配设在该内轭铁的周围；驱动部，其将所述外轭铁、所述第1间隙、所述内轭铁、所述第2间隙和所述外轭铁作为磁路，并由在所述第1间隙和所述第2间隙中发生交替磁场的线圈构成；以及在所述内轭铁与所述外轭铁之间具有磁铁、并与所述交替磁场连动且向轴线方向往复驱动的可动体，其特征在于，

所述可动体成为具有一端开放的开口缘部的筒状，并将所述开口缘部或其附近配设在所述内轭铁与所述外轭铁之间，且比所述外轭铁更接近于所述内轭铁侧地配置着。

2、如权利要求1所述的直线作动器，其特征在于，配设在所述内轭铁与所述外轭铁之间的所述磁铁，被配设在所述开口缘部或其附近，并被配置在比所述外轭铁更接近于所述内轭铁一侧。

3、如权利要求2所述的直线作动器，其特征在于，

所述外轭铁和所述内轭铁，分别具有平面的相对面并在圆周方向上等角度间隔地配置了多个，

所述可动体具有分别配设在所述内轭铁与所述外轭铁之间的多个所述磁铁，所有的所述磁铁被配置在比所述外轭铁更接近于所述内轭铁侧。

4、一种直线作动器，具有：内轭铁；外轭铁，其在与该内轭铁的外周面之间形成在轴线方向上分开的第1间隙和第2间隙地配设在该内轭铁的周围；驱动部，其将所述外轭铁、所述第1间隙、所述内轭铁、所述第2间隙和所述外轭铁作为磁路，并由在所述第1间隙和所述第2间隙中发生交替磁场的线圈构成；以及在所述内轭铁与所述外轭铁之间具有磁铁、并与所述交替磁场连动且向轴线方向往复驱动的可动体，其特征在于，

所述可动体形成为具有至少一端开放的开口缘部的筒状，将所述开口缘部配设在所述内轭铁与所述外轭铁之间，并在所述开口缘部或其附近，配设有防止所述开口缘部扩开用的扩开防止构件。

5、如权利要求4所述的直线作动器，其特征在于，

所述外轭铁和所述内轭铁分别具有平面的相对面并在圆周方向等角度间隔地配置多个，

所述可动体具有分别配设在所述内轭铁与所述外轭铁之间的多个所述磁铁，并且，在邻接的所述磁铁之间、在邻接的所述内轭铁之间和邻接的所述外轭铁之间，具有至少以一部分进入的状态将所述磁铁的两侧进行保持的磁铁保持部，在所述磁铁保持部上，配设着形成了环状的所述扩开防止构件的、所述磁铁的与所述外轭铁的相对面抵接的抵接部。

6、如权利要求4或5所述的直线作动器，其特征在于，所述扩开防止构件由非磁性体形成。

7、一种泵装置，其特征在于，使用权利要求1～6中任一项所规定的直线作动器。

8、一种压缩机装置，其特征在于，使用权利要求1～6中任一项所规定的直线作动器。

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