CN1711947A - 洗碗机的洗涤方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种洗碗机的洗涤方法，其包括以下步骤：向本体内部供给洗涤用水的供水阶段；将上述洗涤用水和洗涤剂一同喷射到洗涤槽的内部，洗涤放在托盘上碗碟的洗涤阶段；向洗涤槽内部只喷射洗涤用水，消除上述碗碟上残留的洗涤剂及污染物的漂净阶段；向外排出上述洗涤槽中所有的洗涤用水的排水阶段；向洗涤槽中贮入风，从而消除碗碟上残留的洗涤用水的干燥阶段；向用于将上述洗涤用供水转换成软水的离子树脂灌入再生水，从而将离子树脂还原的再生阶段；以及将上述再生阶段中所产生的硬水成分及灌入的再生水从离子树脂中清洗掉的水洗阶段。

Description

洗碗机的洗涤方法

技术领域

本发明涉及一种有关具备经由离子树脂，将洗涤用水转换成软水的软水装置的洗碗机的洗涤方法，特别是涉及一种有关对软水装置中的离子树脂的再生及水洗流程被包含在干燥流程内，从而提高离子树脂的再生性能和水洗性能的洗碗机的洗涤方法(Washing method of dish washer)。

背景技术

请参阅图1和2所示，图1是根据原有技术制造的洗碗机的构成示意图，图2是根据原有技术制造的洗碗机主要部分的构成示意图。以前的洗碗机包括：全面开放的本体2和在上述本体2的各个面设置的可开关的门4、在上述本体2内部，具有为洗涤碗碟设置的一定大小的凹槽的洗涤槽6及设置在上述洗涤槽内部，且可移动的放置碗碟的托盘8、设置在上述托盘8下侧，且可旋转，并通过喷射孔喷射洗涤用水的喷淋器10和在上述洗涤槽6的下侧用于蓄水的积水槽(sump)12、设置在上述积水槽12同侧，并用上述喷淋器10抽取洗涤用水的洗涤泵和设置于上述本体内部，且控制洗涤器驱动的微电脑(图中未示)。

另外，上述洗涤槽6的下侧还包含有用于加热上述积水槽中水的加热器(图中未示)和由供洗涤用水流动的供水通道及用于开关上述供水通道20的供水阀门构成的供水装置、由需排出的洗涤用水流动的排水通道30及用于通过上述排水通道30排放需排放洗涤用水的排水泵构成的排水装置和与上述供水通道20相连通，将洗涤用水转换成软水的软水装置40。

上述的门4的内侧有在进行干燥时吸取洗涤槽6中蒸汽的蒸汽吸入口4a，外侧有向外部排放由蒸汽吸入口4a吸入的蒸汽的蒸汽排放口4b，并且在内部设置有贯通于上述蒸汽吸入口4a和上述蒸汽排放口4b的送风扇。

上述本体2和洗涤槽6之间设置有上述供水通道20及排水通道30的一部分的同时，还设置有具有随干燥阶段利用设置在门4上的送风扇16排放上述洗涤槽6内部蒸汽的同时吸入外界空气的空气吸入通道18的导入桶50。

上述软水装置40由入口与上述供水通道20相连接，出口与上述积水槽相连接，内部装有离子树脂42a的离子树脂储藏罐42和入口与供水通道20相连接，出口与上述离子树脂储藏罐42相连接，内部装有盐的盐储藏罐44、安装在上述盐储藏罐44和离子树脂储藏罐42之间，控制再生水由上述盐储藏罐44流向上述离子树脂储藏罐42过程的再生阀门46构成。

在此因为上述的离子树脂储藏罐42内装有能够吸附/清除重金属及金属性离子等硬水成分的离子树脂42b，所以能够将上述供应积水槽的洗涤用水转换成洗涤能力很强的优质软水。

代表性的离子树脂42a有R-SO₃Na，离子树脂与硬水成分的软水反应式如下：

另外，上述盐储藏罐44内部则装有盐，因此通过上述供水通道20供应一定量的洗涤用水，即会形成所谓再生水44a的盐水。将上述再生水44a通过再生阀门供应到上述离子树脂储藏罐从而对离子树脂44a进行再生。

利用如下再生水与离子树脂的离子交换反应，还原因软水反应而不断枯竭的离子树脂42a。

上述的再生阀门46与上述离子树脂储藏罐42和盐储藏罐44各自连接，通过调节上述再生阀门46的开与关控制离子树脂42a的再生。

其构成如上所述的根据原有技术制造的洗碗机的洗涤方法如下。

请参阅图3所示，是原有技术制造的洗碗机的洗涤方法流程图。洗碗机的洗涤方法如下：

首先上述供水阀门22被打开，洗涤用水沿着供水通道20被供应到积水槽12，洗涤用水被洗涤泵抽出，从喷淋器10的喷射孔被喷射出来，洗涤托盘8上的碗碟(参照ST1，ST2)。

洗涤这种碗碟时在特定的时刻向洗涤槽内贮入洗涤剂，因此不仅可依靠洗涤用水的喷射力，而且还可依靠洗涤剂的洗净能力实现碗碟的洗涤。

此时，沿着上述供水通道20流动的洗涤用水与软水装置40中的离子树脂42a反应，清除了硬水成分，因此提高了洗涤剂在洗涤用水中的溶解度，提高了洗碗机的洗涤性能。

如果上述洗涤用水的软水反应持续发生，上述离子树脂42a则将逐渐枯竭，从而使上述软水装置40的软水性能降低。因此在上述洗涤流程结束的同时向上述离子树脂灌入再生水44a，从而还原上述离子树脂42a(ST3)。

即在上述供水阀门22被关闭的状态下打开再生阀门46，盐储藏罐44的再生水44a被供应到离子树脂储藏罐42，上述离子树脂42a通过与再生水44a进行离子交换反应得以还原，从而恢复对洗涤用水的软化机能。

在此，上述再生阀门46开放的再生时间根据供应的洗涤用水的硬度值有所不同，如被认为上述洗涤用水的硬度值高，再生时间则会增加，由上述再生阀门46供应的再生水44a供应量也会增多，同时再生反应的时间也将变长。

因此，根据洗涤用水的硬度值离子树脂得到充分的再生，软水装置对之后供应的洗涤用水的软水反应得以顺利地进行。

上述离子树脂42a依赖于再生水44a完成再生后，上述再生阀门46被关闭，随即上述供水阀门被开放，洗涤用水被供应到上述离子树脂储藏罐中。向外排放在再生过程中产生的硬水成分和过度供应的再生水44a(ST4)。

请参阅图4所示，是原有技术制造的洗碗机的水洗方法的流程图。另一方面如上所述洗碗机的洗涤方法，在第一阶段确认已经在洗碗机上设定好的时间。

上述水洗时间对离子树脂42a进行水洗时开放上述供水阀门22的时间，而此时间在出厂时已预先存储在上述微电脑上。

在第二阶段根据已设定的水洗时间开放上述供水阀门22，利用通过上述供水通道20供应的洗涤用水水洗离子树脂42a(参照ST41，ST42)。

即虽然上述离子树脂储藏罐内部因离子树脂42a和再生水44a的离子交换反应产生硬水成分的同时残留有过度贮入的再生水44a，但贮入的洗涤用水将会清除硬水成分和再生水44a。

在第三阶段如果上诉供水阀门22的开放时间和水洗时间相一致，则关闭上述供水阀门22，驱动排水泵32经排水通道30将包含硬水成分及再生水44a的洗涤用水排出(参照ST43，ST44)。

因此上述离子树脂储藏罐中的硬水成分和再生水44a被清除，从而将其还原到最初只装有离子树脂42a的状态。

如上所述离子树脂的再生和水洗结束后，洗涤用水通过上述供水阀门供应到上述积水槽中12中。上述积水槽12中的洗涤用水被洗涤泵抽出，向喷淋器10方向流动，通过喷淋器10的喷射孔10a喷射出来，从而漂洗已洗刷过的碗碟(ST5)。

当然，上述洗涤用水是已经通过软水装置40清除了硬水成分，才供应到上述积水槽中的，并且此过程不贮入洗涤剂。

如上所述碗碟的漂洗结束后，经上述排水装置洗涤槽6内部的洗涤用水全部排出到外部，设置在上述门4的送风扇16被驱动，对洗涤槽6内部进行干燥(参照ST6，ST7)。

即因本体2的一侧具有可从外界吸入空气的空气吸入通道18，所以随着上述送风扇16的驱动，干燥的空气从外界被吸入上述洗涤槽6的内部，上述洗涤槽6内部的蒸汽通过上述门4的蒸汽吸入口4a和蒸汽排放口4b排放到外界。

但是根据原有技术制造的洗碗机的洗涤方法中对离子树脂的再生流程和水洗流程在进行碗碟洗涤的洗涤流程和漂洗流程之间进行，因为没有时间不充足，所以在再生流程中再生水44a的贮入结束水洗流程即会开始。因而存在着上述离子树脂42a和再生水44a的反应时间不够充足的问题。

即如果上述再生流程中得不到充分的时间，上述离子树脂42a与再生水44a的离子交换反应将不能充分地进行，使得离子树脂的再生不完全，因而具有降低上述软水装置的软水性能的缺点。

另外，虽然在上述再生流程中根据洗涤水的硬度值可以将再生水44a的贮入量进行改变，但是上述水洗流程中与洗涤用水的硬度值无关，是根据预先设定好的水洗时间和水洗次数对离子树脂42a进行水洗的，所以如有高硬度的洗涤用水被贮入，水洗流程结束后离子树脂储藏罐中仍会残留有硬度成分，且硬度成分将重新与上述离子树脂42a反应，导致上述软水装置40的软水性能降低的问题。

特别是具有因上述离子树脂储藏罐42中残留的硬度成分与洗涤用水一同进入洗涤槽6内而引起洗涤流程中碗碟被再污染或降低洗碗机的性能的缺点。

由此可见，上述现有的洗碗机的洗涤方法仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决现有的洗碗机的洗涤方法的缺陷，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的洗碗机的洗涤方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新的洗碗机的洗涤方法，能够改进一般现有的洗碗机的洗涤方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的洗碗机的洗涤方法存在的缺陷，而提供一种新的洗碗机的洗涤方法，所要解决的技术问题是使其将再生流程和水洗流程归入干燥流程内，在上述干燥流程时间段中使离子树脂和再生水得以充分的反应，且再生流程和水洗流程位于洗涤流程和漂洗流程结束的时点，从而降低不纯物质进入洗碗机的可能性，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种洗碗机的洗涤方法，其包括以下步骤：向本体内部供应洗涤用水的供水阶段；向上述本体组合内部同时喷射上述供应的洗涤用水和洗涤剂，洗涤托盘上的碗碟的洗涤阶段；向上述洗涤槽内部只喷射洗涤用水，清除上述碗碟上残留的洗涤剂及污染物质的漂洗阶段；排放上述洗涤槽内的全部洗涤用水的排水阶段；向上述洗涤槽中贮入风，从而消除上述碗碟上残留的洗涤用水的干燥阶段；将再生水投入到用于将在上述供水阶段中供应的洗涤用水转换成软水的离子树脂中，从而还原离子树脂的再生阶段；以及洗掉在再生阶段所产生的硬水成分及贮入的再生水的水洗阶段。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的洗碗机的洗涤方法，其中所述的再生阶段在上述干燥阶段开始的同时开始，且上述水洗阶段与上述干燥阶段的结束一同结束。

前述的洗碗机的洗涤方法，其中所述的再生阶段上在述再生阶段开始的时刻将再生水贮入离子树脂中，使离子树脂与再生水的离子交换反应持续到上述水洗阶段开始为止。

前述的洗碗机的洗涤方法，其中所述的水洗阶段包括以下步骤：确认已设定硬度值以及水洗时间的预设值确认阶段；根据上述预设值确认阶段确认的设定硬度值判断水洗次数的水洗次数判断阶段；以及在按照上述水洗次数判断阶段确定的水洗时间进行水洗的同时根据确定的水洗次数反复进行水洗的水洗实施阶段。

前述的洗碗机的洗涤方法，其中所述的预设值确认阶段的预设硬度值根据供应的洗涤用水的硬度划分成多个等级。

前述的洗碗机的洗涤方法，其中所述的水洗次数判断阶段在预设值确认阶段被确认为是完全软水，则被认为水洗次数为0，在上述实施阶段不进行水洗。

前述的洗碗机的洗涤方法，其中所述的水洗次数判断阶段中当在预设值确认阶段被确认为是低硬度洗涤用水时将水洗次数确定为1次，在上述实施阶段离子树脂只进行一次水洗。

前述的洗碗机的洗涤方法，其中所述的水洗次数判断阶段中当在预设值确认阶段被确认为是高硬度洗涤用水时将水洗次数确定为3次，在上述实施阶段离子树脂进行3次水洗。

借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点：

1、本发明洗碗机的洗涤方法为使水洗流程在随着干燥流程、再生流程开始而开始、随干燥流程结束一同结束，将再生流程和水洗流程分配在了进行干燥流程区间，从而确保了进行上述再生流程和水洗流程的充分时间，使上述再生流程中再生水与离子树脂进行充分的离子交换反应，因此具有提高离子树脂再生性能的优点。

2、因为如上所述洗涤流程或漂洗流程结束后才进行再生流程和水洗流程，所以具有防止硬水成分和再生水等各种不纯物质进入洗涤槽的优点。

3、因为上述再生流程和水洗流程具有充分的作业时间，可根据上述水洗流程中供给的洗涤用水的硬度对水洗次数进行适当的调节，所以具有提高离子树脂水洗性能的效果。

综上所述，本发明特殊的洗碗机的洗涤方法，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类方法中未见有类似的设计公开发表或使用而确属创新，其不论在方法上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的洗碗机的洗涤方法具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是根据原有技术制造的洗碗机的构成示意图。

图2是根据原有技术制造的洗碗机主要部分的构成示意图。

图3是根据原有技术制造的洗碗机的洗涤方法流程图。

图4是根据原有技术制造的洗碗机的水洗方法流程图。

图5是依据本发明的洗碗机的洗涤方法流程图。

图6是依据本发明的洗碗机的再生方法流程图。

图7是依据本发明的洗碗机的水洗方法流程图。

2：本体                    4：门

4a：蒸汽吸入口             4b：蒸汽排放口

6：洗涤槽                  8：托盘

10：喷淋器                 12：积水槽

14：洗涤泵                 16：送风扇

18：吸入空气通道           20：供水通道

22：供水阀门               30：排水通道

32：排水泵                 40：软水装置

42：离子树脂储藏罐         42a：离子树脂

42b：硬水成分的离子树脂    44：盐储藏罐

44a：再生水                46：再生阀门

50：导入桶

ST1：供水过程

ST2：洗涤过程

ST3：再生过程

ST4：水洗过程

ST5：漂洗过程

ST6：排水过程

ST7：干燥过程

ST40：确认水洗时间

ST41：开放供水时间

ST42：开放供水阀门时间＞＝水洗时间

ST43：关闭供水阀门

ST44：排水

ST51：供水过程

ST52：洗涤过程

ST53：漂洗过程

ST54：排水过程

ST55：干燥过程开始

ST56：再生过程

ST57：水洗过程

ST58：结束干燥过程

ST62：预设定途径值

ST63：再生时间

ST64：再生阀开放

ST65：开放再生阀门时间＞＝再生时间

ST66：关闭再生阀门

ST71：确认水洗时间及预设定途径值

ST72：判断预设定途径值

ST73：水洗次数

ST74：水洗次数＝0

ST75：开放供水阀门

ST76：开放供水阀门时间＞水洗时间

ST77：关闭供水阀门

ST78：排水

ST79：开放供水阀门时间＞水洗次数

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的洗碗机的洗涤方法其具体方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图5至图7所示，图5是依据本发明的洗碗机的洗涤方法流程图，图6是依据本发明的洗碗机的再生方法的流程图，图7则是依据本发明的洗碗机的水洗方法的流程图。

依照本发明的洗碗机的洗涤方法如图5所示在供水阶段通过供水装置向洗碗机的洗涤槽6内部供应洗涤用水(参照ST51)。

打开供水阀门22洗涤用水由外部沿着供水通道20进入积水槽12，同时沿着上述供水通道20流动的洗涤用水经由软水装置40变成软水。

进入上述软水装置40的洗涤用水与离子树脂42a发生软水反应，使得洗涤用水的硬水成分得以清除，提高洗涤剂在洗涤用水中的溶解度，从而提高洗碗机的洗涤性能。

在洗涤阶段将在上述供水阶段供应到积水槽12中的洗涤用水和洗涤剂一起喷射到洗涤槽6内部，从而洗涤托盘8上的碗碟(参照ST52)。

即供应到上述积水槽12的洗涤用水被洗涤泵抽出，通过喷淋器10的喷射孔10a喷射到放有碗碟的托盘上，借助洗涤用水的喷射力洗涤碗碟的特定时刻向洗涤槽6内贮入一定量的洗涤剂，因此还可借助洗涤剂的洗净能力实现碗碟的洗涤。

如上所述因为用于洗涤的水是通过软水装置处理的已清除硬水成分的软水，所以与在上述供水阶段供应的洗涤用水相比较更容易溶解洗涤剂，因此其洗净效果更好，因清除了镁(Mg)及钙(Ca)，使得更加清洁。

在上述漂洗阶段只向在上述洗涤阶段洗涤过的碗碟喷射洗涤用水，从而清除在碗碟上残留的洗涤剂及污染物(参照ST53)。

在此，上述漂洗阶段与上述洗涤阶段相同，依靠上述供水装置洗涤用水由外部被供应到上述积水槽12中，依靠上述软水装置40将供应的洗涤用水转换成软水，洗涤用水被洗涤泵14抽出，通过上述喷淋器10的喷射孔10a喷射到托盘上。

但是并不使用上述洗涤阶段中使用的洗涤剂，只用洗涤用水的喷射力完成碗碟的漂洗。

通常漂洗阶段要进行多次反复的漂洗，在进行最后一次漂洗时使用用加热器加过热的洗涤用水漂洗碗碟，从而使漂洗性能提高的同时对碗碟进行消毒。

在上述排水阶段将上述漂洗阶段中使用的全部洗涤用水排放到外界(参照ST54)。

此时，上述洗涤阶段中使用的洗涤用水已在上述漂洗阶段之前排出，所以在上述排水阶段只有在漂洗阶段中供应的洗涤用水依靠排水泵沿排水通道排放到外界。

当然，在对上述碗碟的洗涤和漂洗过程中也存在多次的排水过程。

在上述干燥阶段内置于门4的送风扇16向洗涤槽6内部贮入风，从而消除上述碗碟上残留的洗涤用水(参照ST55，ST58)。

即随着上述送风扇16的驱动通过导入桶所具备的空气吸入通道18干燥的空气由外部被吸入到洗涤槽6内部，上述洗涤槽6内部的蒸汽则通过上述门4的蒸汽吸入口4a和蒸汽排放口4b向外排出。

上述的蒸汽是在上述漂洗阶段用加热的洗涤用水洗涤碗碟产生的，随着利用上述送风扇16向洗涤槽6贮入外界空气的同时将向外排气，同时残留在上述碗碟上的湿气也被完全消除。

另一方面，作为利用再生水44a对用于将在上述再生阶段供给的洗涤用水转换成软水的上述软水装置40中的离子树脂42a进行再生的再生阶段，与上述干燥阶段开始的同时向上述离子树脂储藏罐42贮入再生水。

如上所述洗碗机的再生阶段如图6所示在第一阶段确认在微电脑上已经设定好的洗涤用水的硬度值。(参照ST61)

当使用者已经知道洗涤用水的硬度值时，上述已设定硬度值将由使用者直接输入，此外情况均由洗碗机内置的硬度感应器(sensor)测定供应的洗涤用水的硬度值后储存到微电脑内。

在第二阶段根据上述第一阶段确认的洗涤用水的硬度值设定再生时间(参照ST62，ST63)。

此时，再生时间意味着开放再生阀门46的时间，随着洗涤用水硬度值的升高设定的时间也越长，向离子树脂42a贮入的再生水44a的量也随着增加。随着洗涤用水的硬度值的降低设定的时间也越短，向离子树脂42a贮入的再生水44a的量也随着减少。

上述硬度值及再生时间可根据洗碗机的设计条件进行多样化的设定。本发明中将洗涤用水的硬度值划分为0等级到7等级，根据各自的硬度等级预先输入、储存适当的再生时间。硬度值越高表示其为高硬度的洗涤用水。

在第三阶段根据第二阶段设定的再生时间开放再生阀门46，从而使盐储藏罐中的再生水44a供应到离子树脂储藏罐。当上述再生阀门46的开放时间超过再生时间时将再生阀门46关闭(参照ST64，ST65，ST66)。

因此根据洗涤用水的硬度值上述离子树脂储藏罐42得到了适当量再生水44a的供应，上述离子树脂42a得以再生。

在水洗阶段将水洗上述再生阶段中因再生离子树脂42a而产生的硬水成分和未被利用的残留的再生水44a从离子树脂储藏罐42中清洗掉(参照ST57)。

这种水洗阶段被设定在上述干燥阶段结束的同时结束，而再生阶段则被设定在上述干燥阶段开始和上述水洗阶段开始的时间间隔中进行。

另一方面，从上述再生阶段到上述水洗阶段开始之前，在干燥阶段开始时贮入的再生水44a与离子树脂42a持续地发生离子交换反应，使离子树脂42a得以充分地再生。

如上述所述的洗碗机的洗涤方法如图7所示，在确认预设值阶段确认上述微电脑上预先设定的硬度值及水洗时间(参照ST71)。

该水洗时间为对离子树脂进行水洗时开放上述供水阀门22的时间，而此适当的时间已在产品出厂时已预先存储在上述微电脑上。

在水洗次数判断阶段将根据上述预设值判断水洗的次数(参照ST72，ST73)。

上述水洗次数指上述供水阀门22开放后进行水洗的次数，设定成随着洗涤用水硬度值的上升水洗的次数增加，随洗涤用水硬度值的下降水洗次数减少。

即当采用高硬度的洗涤用水时由于因软水作用被吸附的硬水成分变多，所以再生阶段贮入的再生水44a会增加，因上述再生阶段产生的大量的硬水成分在水洗阶段水洗次数将会增加，使得大量的硬水成分得到充分的排泄。

如上所述水洗次数可以根据不同的设计条件进行多样的设定。当洗涤用水的硬度值为0级时将被确认为是完全的软水不进行水洗，当硬度值为1～4级时则只进行1次水洗，如硬度值为5～7级时则进行3次水洗。

也就是说洗涤用水为完全软水时因不存在硬度成分在上述软水装置40将不发生软水反应，所以不必进行上述再生阶段的再生反应及水洗阶段的离子交换反应。

相反地当洗涤用水的硬度值为1～4级时为低硬度洗涤用水所以只进行1次水洗，当硬度值为5～7级时为高硬度洗涤用水进行3次反复的水洗，从而有效地清除硬度成分。

在水洗实施阶段将在上述水洗次数判断阶段确定的水洗时间段内进行水洗，同时根据水洗次数反复进行水洗(参照ST74，ST75，ST76，ST77，ST78，ST79)。

首先检查上述水洗次数是否为0，从而判断是否进行水洗，之后当上述水洗次数为非0时开放上述供水阀门22洗涤用水进入上述离子树脂储藏罐。

此时，上述再生阀门处于关闭状态，因上述离子树脂42a与再生水44a的离子交换反应产生的硬度成分被流进上述离子树脂储藏罐42的洗涤用水冲洗掉。上述供水阀门22被关闭的同时包含硬度成分和残留的再生水的洗涤用水从离子树脂储藏罐中排出。

在如上所述的水洗阶段当上述供水阀门开放时间超过水洗时间时将被关闭，同时水洗终止，依靠上述排水泵将洗涤用水从离子树脂储藏罐排出。

特别是当排水结束，进入水洗阶段之后将上述供水阀门22的开放次数与上述微电脑中预先存有的水洗次数相比较，如上述供水阀门22的开放次数少于水洗次数时上述供水阀门22被打开的同时再进行一次水洗，如上述供水阀门22的开放次数相等或多于水洗次数时不再进行水洗。

上述如此结构构成的本发明洗碗机的洗涤方法的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。

如上所述，本发明的基本构思为。但是，在本发明的技术领域内，只要具备最基本的知识，可以对本发明的其他可操作的实施例进行改进。在本发明中对实质性技术方案提出了专利保护请求，其保护范围应包括具有上述技术特点的一切变化方式。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1、一种洗碗机的洗涤方法，其特征在于其包括以下步骤：

向本体内部供应洗涤用水的供水阶段；

向洗涤槽内部同时喷射上述供应的洗涤用水和洗涤剂，洗涤托盘上碗碟的洗涤阶段；

向上述洗涤槽内部只喷射洗涤用水，清除上述碗碟上残留的洗涤剂及污染物质的漂洗阶段；

排放上述洗涤槽内的全部洗涤用水的排水阶段；

向上述洗涤槽中贮入风，从而消除上述碗碟上残留的洗涤用水的干燥阶段；

将再生水投入到用于将在上述供水阶段中供应的洗涤用水转换成软水的离子树脂中，从而还原离子树脂的再生阶段；以及

洗掉在再生阶段所产生的硬水成分及贮入的再生水的水洗阶段。

2、根据权利要求1所述的洗碗机的洗涤方法，其特征在于其中所述的再生阶段在上述干燥阶段开始的同时开始，且上述水洗阶段与上述干燥阶段的结束一同结束。

3、根据权利要求2所述的洗碗机的洗涤方法，其特征在于其中在所述的再生阶段开始的时刻将再生水贮入离子树脂中，使离子树脂与再生水的离子交换反应持续到上述水洗阶段开始为止。

4、根据权利要求1或3所述的洗碗机的洗涤方法，其特征在于其中所述的水洗阶段包括以下步骤：

确认已设定硬度值以及水洗时间的预设值确认阶段；

根据上述预设值确认阶段确认的设定硬度值判断水洗次数的水洗次数判断阶段；以及

在按照上述水洗次数判断阶段确定的水洗时间进行水洗的同时根据确定的水洗次数反复进行水洗的水洗实施阶段。

5、根据权利要求4所述的洗碗机的洗涤方法，其特征在于其中所述的预设值确认阶段的预设硬度值根据供应的洗涤用水的硬度划分成多个等级。

6、根据权利要求4所述的洗碗机的洗涤方法，其特征在于其中所述的水洗次数判断阶段在预设值确认阶段被确认为是完全软水，则被认为水洗次数为0，在上述实施阶段不进行水洗。

7、根据权利要求4所述的洗碗机的洗涤方法，其特征在于其中所述的水洗次数判断阶段中当在预设值确认阶段被确认为是低硬度洗涤用水时将水洗次数确定为1次，在上述实施阶段离子树脂只进行一次水洗。

8、根据权利要求4所述的洗碗机的洗涤方法，其特征在于其中所述的水洗次数判断阶段中当在预设值确认阶段被确认为是高硬度洗涤用水时将水洗次数确定为3次，在上述实施阶段离子树脂进行3次水洗。

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