CN1777513A - 卷筒纸轮转印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卷筒纸轮转印刷机，所述卷筒纸轮转印刷机具有至少一个印刷单元(02)和一个折页机(12)，所述印刷单元用于对具有六个轴向并列的印刷页的纸带进行印刷。折页机(12)的输送滚筒(123)的圆周可以容纳至少七个在圆周向上前后设置的印刷产品的裁切长度。

Description

卷筒纸轮转印刷机

本发明涉及一种根据权利要求1或40前序部分所述卷筒纸轮转印刷机。

在“卷筒纸胶印印刷”，W·瓦伦斯基，专业书籍出版社股份有限公司，1995，在第96页和97页中披露了胶印印刷的印刷单元和纸带导向的不同配置，例如两个叠置的九滚筒卫星印刷单元。

“胶印技术”，H·特施纳著，专业书籍出版社股份有限公司，1995，在10/32页图6中披露了一种九滚筒卫星印刷单元，在所述印刷单元上设置有用于4/1印刷的三滚筒彩色层。

在DE2528008A1中披露了一种直接印刷的印刷机，具有印刷滚筒，所述印版滚筒在轴向上设置有六块印版和在圆周向上设置有两块印版，和具有压印滚筒，所述压印滚筒在轴向上覆盖有三块压印毡和在圆周向上覆盖有一块压印毡。并列设置的印版以及并列设置的压印毡相互在圆周向上分别相互错位设置。

而且在DE2510057A1中披露了一种应用直接印刷方法的印刷机，其中与压印滚筒配合的印版滚筒在其宽度上具有六块印版和在其圆周向上具有两块印版。

在JP56-021860A中披露了一种具有印版滚筒、转印滚筒和压印滚筒的印刷装置，其中三个滚筒中的每个滚筒分别利用一个自己的驱动电机驱动。

在DE4128797A1中披露了一种三幅宽的卷筒纸轮转印刷机，其中纵折的条带被输入一具有两个分别具有一个折页滚筒和裁切滚筒的滚筒对的折页机。

在“报纸和技术”杂志，2000年12月号，披露了一种具有六个报纸页宽的印刷装置的印刷机。所述印刷装置为桥式印刷装置结构，其中压印滚筒上覆盖有一个胶皮布套筒。

在WO01/70608A1中披露了一种转向杆装置，其中两个基本分纸带宽的转向杆分别垂直于输入的分纸带的方向可移动地设置在支架上。在侧机架外面两侧分别设置有一个套准调节辊，所述套准调节辊的纵轴基本平行于侧机架伸展和套准调节辊同样沿一个轨道在垂直于输入的分纸带移动。

在US4671501A中披露了一种折页结构，其中两个折页三角板上下设置，其中纸带在穿过输入辊后在第三个三角板之前被纵切，分纸带在第三个三角板上方被旋转90°和接着被汇集成两个条带，所述条带被输送给两个上下设置的三角板。

在EP1072551A2中披露了一种折页结构，所述折页结构具有两个相互错位设置的折页三角板组。在每个折页三角板组的上方设置有一个竖琴装置，即一个由收集辊、交接辊或竖琴辊构成的组，通过所述竖琴装置相关的分纸带被输送给配合的折页三角板组。

在WO97/17200A2中披露了一种折页结构，其中被裁切的横向相互偏置的分纸带被输送给不同的折页三角板。水平并列设置的折页三角板部分地被垂直相互错位设置。

在DE4419217A1披露了卷筒纸轮转印刷机的具有换向装置的上部结构，其中分带被偏置一半分带宽度，以便对分带上下进行导向和输送给一个共同的折页三角板。

在DE4344620A1中披露了一种折页机，所述折页机具有五倍或甚至七倍的输送滚筒，所述输送滚筒与一个两倍的裁切刀滚筒配合。

在DE4426987A1中披露了一种七倍的作为穿孔滚筒的输送滚筒。

在EP1391411A1中披露了一种折页机，其中一个具有软的表面的压紧滚轮将被穿孔的产品段抵压在输送滚筒上。

在DE3303628C2中披露了一种与压印滚筒配合的用于带状物的裁切刀滚筒，所述裁切滚筒在一个图中具有在圆周向上前后设置的六个裁切刀和在另一个图中具有在圆周向上前后设置的三个裁切刀。

本发明的目的在于提出一种卷筒纸轮转印刷机。

根据本发明所述目的通过权利要求1或40的特征得以实现。

本发明的优点特别在于，实现了一种高产量的具有折页机的印刷机，特别是实现了与一个三幅宽的印刷机一起的卷筒纸轮转印刷机可靠的工作。

最好输送滚筒具有大的圆周，以便可以可靠地保证在高的生产速度的情况下大的调整移动(裁切、保持、折页)。另外大的曲率半径将避免在对产品横向裁切时特别是在厚的产品上出现明显倾斜的切口。

根据一有益的实施方式，折页机具有一个裁切滚筒，所述裁切滚筒在圆周向上具有四个切刀，即裁切滚筒具有是裁切长度四倍的圆周。最好，特别是与上述的印刷机配合，四倍的裁切滚筒和/或压紧件(例如压紧辊)与一七元的输送滚筒配合。该七元的输送滚筒对于具有四元的裁切滚筒基本作为穿孔滚筒或作为叼纸滚筒。

采用具有四个在圆周上前后设置的裁切刀的裁切滚筒的有益的设计与两倍的裁切滚筒相比由几何形状决定导致裁切刀在槽板内的明显减小的倾斜移动。四个裁切刀或在圆周上具有四个裁切长度(帖)的裁切滚筒(具有四倍圆周的裁切滚筒)将实现对强度明显较大的轴的应用、较大的轴颈强度和/或滚筒体的增强的结构，此点将有助于提高强度。由于可以施加较大的力，所以可以实现对较厚的产品(多层)的裁切。在产品厚度较小的情况下，由于卷绕和/或弯曲较小，因而将提高裁切精确度。

根据另一个有益的实施方式或上述实施方式的进一步设计，折页机具有一个压紧件，特别是压紧滚筒，所述压紧件在对条带(或条带束)穿孔时起着穿孔针的针垫的作用。压紧件与一个作为穿孔滚筒的输送滚筒结合在一起应用时是特别有益的。

最好折页机的设计应有选择地在收集作业时在旋转一圈以上期间在将该叠置的层输送给后面的滚筒，特别是折页板滚筒之前实现对叠置的多个产品段的容纳，和在非收集作业时在第一次通过输送滚筒和折页板滚筒之间的压折点时对产品段进行输出。

折页机的上述实施方式特别是结合制作页码多的产品是特别有利的。印刷机最好具有用于印刷六个并列设置的报纸页的印刷滚筒的宽度的印刷装置和一个上述的折页机。印刷装置的印版滚筒具有用于安放一个或多个印版，具有总共六个并列设置的报纸页-例如宽幅格式-的长度。其中例如一个具有三个垂直于走纸方向横向并列设置的折页三角板的折页结构设置在折页机的前面。

类似的优点也适用于一种印刷机，其中多个，例如六个或更多的分纸带在折页机前面被汇集成一个将被折页的条带。另外所述的实施方式特别有益于高生产速度的印刷机，即对例如12m/s的走纸速度或更快的高速印刷装置是特别有益的。

其优点特别是还在于，在实现产品相同的额定厚度的情况下，与两幅宽的印刷机相比采用三幅宽的印刷单元时将大大提高生产安全性。在印刷单元的数量保持不变的情况下还提高了印刷机或每个印刷装置的产量50％。

在产品厚度相同的情况下，与双幅宽的印刷机相比将减小滚轮变换器的数量(投资)、更换滚轮的频度(生产安全性)以及缩短牵引纸带时的装调时间(周期时间)。

根据有益的实施方式印刷单元是九滚筒卫星印刷单元，此点一方面将导纸高的套色精确度和另一方面导致低震动的结构。通过有益的设置、实施和包衬在滚筒上的固定还将减小震动。一方面减小了壳面在圆周向上的开口。另外至少在转印滚筒上将开口在圆周向上交替错位设置，从而至少在裁切长度上总是有一个闭合的壳面与印版滚筒或卫星滚筒配合。其三是虽然在壳体的整个有效长度设置有轴向连续的槽，但面向壳面的开口只在所述的段内才存在，所以可以减小不圆度和降低制造成本。在槽内例如可以有选择地设置用于固定包衬端的装置和/或填充件。

在印版滚筒的槽内的轴向上分别设置有至少六个用于对印版轴向定位的装置。这些装置例如是与印版端型面配合的套准销，可以以人工或遥控方式对所述套准销进行轴向移动。

具有配合的压紧装置的印刷装置的实施方式就将印版套准或装配精确可再现的在印版滚筒的安装是特别有利的。可以根据需要用分别至少一个压紧件实现对与滚筒壳面上贴合的包衬的固定，同时一个或多个包衬的一端用于拆卸或用于安装。

卫星滚筒的机械上独立于滚筒对的驱动装置对可变的工作是特别有利的。例如在生产的过程中实现诸如快速更换印版或洗涤等装调作业。反之，可以实现对纸带的牵引，同时其它滚筒或滚筒对停机或进行装调程序。而且在胶皮布具有正的或负的输送特性时对采用不同于其它的滚筒的表面速度对卫星滚筒进行驱动也是有利的。

根据有益的实施方式，印刷机的上部结构具有至少一个纵向裁切装置，所述纵向裁切装置具有至少五个垂直于走纸方向上相互间隔的裁切刀。根据有益的实施方式每个印刷塔(或每八个印刷点)具有两个垂直于走纸方向移动的套准装置，用于对分纸带的路径进行补偿。此点根据进一步设计结构分别与一个分纸带宽的换向装置相结合。而且在后面仅与分纸带配合的导向件例如基本上仅具有分纸带宽度。该实施方式实现了低震动的和因此同样精确的对纸带的输送。可以有效地避免由于长的、厚的、仅被分纸带的惯性驱动的导向件造成的纸带应力波动(例如在载荷变换、印刷速度变化时)。

出于对可靠的工作和节省成本的结构的考虑，最好在上部结构内可以对分纸带换向一半分纸带的奇数倍。因此可以不必对具有一半三角板宽度(例如一个报纸页)的分纸带进行牵引和印刷。

出于对成本和节省空间的结构的考虑，根据一种实施方式最好仅在两个上下设置的折页三角板中的一个折页三角板的前面设置一个所谓的竖琴装置，即多个通常非被驱动的入口辊。来自竖琴装置的纸带可以被转移到另一个折页三角板上。上下叠置的分纸带在同一条定线上，具有可变的厚度或分纸带数量的条带被输送给两个上下设置的折页三角板。

根据一实施方式，来自与一个三角板组配合的竖琴装置的分纸带可输送给另一三角板组和反之也是如此。根据一种有益的实施方式仅在两个上下设置的折页三角板中的一个折页三角板的前面设置一个所谓的竖琴装置，即多个通常非被驱动的入口辊(也被称作收集或交接辊)。来自共同的竖琴装置的纸带被转移到另一个折页三角板上。上下叠置的分纸带在同一条定线上，具有可变厚度或分纸带数量的条带被输送给两个上下设置的折页三角板。

根据换向装置的有益的实施方式，分纸带仅被偏移或可以偏移一半分纸带的奇数倍。因此例如利用很小的代价仅可以避免必须对非常狭窄的分纸带的印刷或设置附加的印刷单元。根据垂直于纸带进行移动的实施，至少一个翻转杆可以实现高度的可变性。

机械上独立于印刷单元的三角板结构的辊的驱动装置对实现精确的套准和可变的工作是特别有利的。

采用六滚筒印刷单元和纸带导向的优点尤其在于，可以实现高的生产率和结合所述的驱动情况可以实现灵活和精确的驱动。

下面将对照附图对本发明的实施例做进一步的说明。图中示出：

图1为卷筒纸轮转印刷机的侧视图；

图2为印刷装置的正视示意图；

图3为印刷装置的俯视示意图；

图4为包衬的立体图；

图5示出印版滚筒；a：立体图，b：纵剖视图，c：保持件，d：具有套准装置的保持件；

图6示出转印滚筒；a：立体图，b：纵剖视图，c：保持件，d：填充件；

图7示出用于将包衬在滚筒上压紧的装置；

图8示出九滚筒卫星印刷单元的驱动装置的第一实施例；

图9示出九滚筒卫星印刷单元的驱动装置的第二实施例；

图10示出九滚筒卫星印刷单元的驱动装置的第三实施例；

图11示出图8的实施例的实施方式；

图12为上部结构的综览图；

图13为短套准装置的第一实施例；

图14为短套准装置的第二实施例；

图15示出纸带换向的举例；

图16为具有图15所示的被换向的纸带的竖琴装置的正视图；

图17示出卷筒纸轮转印刷机的的折页结构；

图18为具有纸带导向装置的折页结构的侧视图；

图19为具有纸带导向装置的折页结构的正视图；

图20为折页机的侧视示意图；

图21为具有四倍的裁切滚筒的折页机的第二实施例的侧视示意图；

图22示出具有压紧滚筒的折页机的变型；

图23压紧滚筒的截面示意图

图24示出具有压紧滚筒的图20所示的折页机的变型；

图25示出第一纸带导向装置/第一实施例；

图26示出第二纸带导向装置/第二实施例；

图27不出第三纸带导向装置/第三实施例；

图28示出第四纸带导向装置/第四实施例；

图29示出第五纸带导向装置/第五实施例。

图1举例示出的卷筒纸轮转印刷机具有一个左区段和一个右区段，每个区段分别具有至少两个印刷塔01。印刷塔01具有印刷单元02，所述印刷单元例如至少三幅宽，即用于分别印刷六个轴向并列设置的报纸页。印刷单元02为卫星印刷单元02结构。作为九滚筒卫星印刷单元02的印刷单元02有益的设计可以保证良好的装配精确度或很小的扇形的捻开。但印刷单元02也可以是十滚筒卫星印刷单元02或必要时也可以是采用橡胶抵橡胶方式工作的印刷单元，例如是多个桥式的印刷单元或H形印刷单元02。来自卷筒的，特别是采用卷筒纸更换器时的纸带03被输送给印刷单元02。

在穿过印刷塔01或印刷单元02的纸带03的下游侧，为每个区段分别设置有一个上部结构04，在所述上部结构中纸带03或多个纸带03在纵切装置06上被裁切，利用换向装置07分纸带被偏移和/或被落下，利用在图1中仅示意示出的套准装置08在纵向规矩上被相互对齐和被叠置输送。在走纸方向上的下游侧上部结构04中具有至少一个所谓的多个叠置的对纸带03或分纸带03a；03b；03c进行导向的竖琴或导纸辊的“竖琴”装置09。所述的竖琴装置09决定叠置输送的纸带03的三角板入口。通过该“竖琴”装置09纸带03的方向被改变和接着被汇集成一个条带或多个条带和输送给至少一个折页结构11。

在本例中在区段之间设置有两个折页结构11，所述折页结构例如分别具有设置在两个不同的上下的平面上的折页三角板。但印刷机也可以仅有一个共同的设置在两个区之间的折页结构11，或也可以仅有一个区段和一个配合的折页结构11。而且也可以用在唯一一个折页三角板的平面上实现折页结构。一个或多个折页机12被配属给折页结构11。

印刷单元02具有多个，例如四个印刷装置13，利用所述印刷装置来自输墨装置14的油墨通过至少一个作为印版滚筒16的滚筒16被传递到纸带03上(图2)。在本作为卫星印刷单元02的印刷单元02的实施例中，印刷装置13是作为湿式胶印的胶印装置13和除了输墨装置14外还具有润湿装置20和另一个作为转印滚筒17的滚筒17。转印滚筒17与一构成支座的压印滚筒18构成印刷点。在图1的例子中压印滚筒18是卫星滚筒18，所述卫星滚筒与其它的印刷装置13的其它的转印滚筒17构成其它的印刷点。根据对印刷装置的设计，压印滚筒18可以作为橡胶抵橡胶印刷的双面印刷装置，也可以作为转印滚筒18。在本说明书中只要不需要加以区分，则相同的部件具有相同的附图标记。虽然存在空间位置的区别，但在采用相同的附图标记的情况下通常对此不予以考虑。

输墨装置14最好具有一个覆盖六个印刷页的墨斗15。根据另一种实施方式在轴向上并列设置三个墨斗15，每个墨斗分别覆盖大约两个印刷页。润湿装置20最好是四辊喷雾润湿装置。

印版滚筒16根据第一实施方式例如具有一个850mm-1000mm的圆周，特别是900-940mm的圆周。所述圆周例如可以容纳两个竖放的印刷页，例如宽幅格式的报纸页，所述圆周利用两个在圆周向上前后设置在印版滚筒16上的柔性包衬9，例如柔性印版19形成。所述印版19例如在圆周向上安装在印版滚筒16上和在图3所示的实施方式中作为在轴向上具有一个印刷页的单独的印版可分别进行调换。

印版滚筒16的有效壳体的长度L16在第一实施方式中例如为1850至2400mm，特别是1900至2300mm和在轴向上用于容纳例如至少六个并列竖放的印刷页，特别是宽幅格式的报纸页(图3，A-F区段)。其中根据有待制备的产品的种类，决定是否在印版19的轴向上仅设置一个印刷页或并列设置多个印刷页。根据一种对第一实施方式有益的较宽的变型有效壳体的长度L16在2000至2400mm。

根据第二实施方式，印版滚筒16例如具有一个为980-1300mm，特别是1000至1200mm的圆周。有效壳体的的长度L16例如为1950-2400mm，特别是2000-2400mm。印刷页的设置与上面的实施方式相同。

根据第一实施方式，转印滚筒17同样具有一个例如850-1000mm，特别是900-940mm的圆周。转印滚筒17的有效壳体的长度L17根据第一实施方式例如为1850-2400mm，特别是1900-2300mm和在纵向上例如并列设置有三个包衬21，例如胶皮布21(段AB至EF)。所述包衬在圆周上基本覆盖整个圆周。对胶皮布21交替地例如相互错位180°进行设置，此点将对印刷装置13在工作状况下的震动特性产生有利的影响，(图3)。根据第一实施方式的较宽的变型，有效壳体的长度L17同样在2000-2400mm之间。

根据第二实施方式，转印滚筒17例如具有一个980-1300mm，特别是1000-1200mm的圆周。有效壳体的长度L17在此例如为1950-2400mm，特别是为2000-2400mm。包衬21的设置与第一实施方式相同。

在上面的第一实施方式中滚筒16；17的壳体的直径例如为270-320mm，特别是大约为285-300mm。在上述的第二实施方式中滚筒16；17的壳体的直径例如大约为310-410mm，特别是为320-约380mm。滚筒16；17的有效壳体的长度与其直径的比为5.8-8.8，特别是6.3-8.0，在较宽的实施方式中尤其为6.5-8.0。

在此有效壳体的长度L116；L17系指用于固定包衬19；21的壳体的宽度或长度。有效壳体的长度L116；L17应大致等于承印纸带03的最大带宽。以滚筒16；17的壳体的整个长度为基准，对有效壳体的该长度L16；L17还要加入有时存在的版台环、有时存在的槽和/或有时存在的例如用于对紧固和/或卡固装置进行操作的可以接触壳面范围的宽度。

卫星滚筒18最好同样基本具有至少配合的转印滚筒17的所述的尺寸和比例。

在图4中示意示出例如作为柔性板的包衬19；21，其中作为胶皮布21的包衬21在此作为具有设置在载体板23上弹性和/或可压缩的层22(用虚线示出)的金属印刷布21。板状的印版19或胶皮布的载体板23通常由一种可弯曲的但通常不变形的材料，例如铝合金构成，和具有两个相对的有待固定在滚筒16；17上的端24；26，其材料厚度MS例如为0.2-0.4mm，优选0.3mm，其中所述端24；26为形成悬挂翼缘24；26分别沿以包衬19；21的延伸长度l为基准的曲线被弯成40°和140°，优选45°、90°或135°的角α；β的弯边(图4)。在前端24弯边的角度为40°-50°的，特别是45°的锐角α，和在后端26弯边的角度为80°-100°，特别是90°的角β。在滚筒16；17，特别是转印滚筒17的圆周向上仅设置唯一一个包衬21的情况下，包衬21的长度l近似等于该滚筒17的的圆周。

原则上讲，包衬19；21弯边的端24；26这时分别被插入在相应的滚筒16；17的圆周上在纵向上与轴平行的缝隙状的开口内，其中所述端24；26例如通过形状、摩擦或变形被保持。但所述端也可以附加利用通过弹簧力、压力介质或一在工作时产生的离心力控制的机构固定。用于将在轴向上并列设置的印版19固定在印版滚筒16上的缝隙状的开口最好分别对齐，例如作为连续的缝隙状的开口(如下所述)，同时用于并列设置在转印滚筒17上的胶皮布21的开口不是连续的，而是相互交替地在圆周向上错位180°。

图5a)和5b)为印版滚筒16的有益的实施方式的举例的立体图。在滚筒16上设置有两个槽27，其中两个槽27连续地在滚筒16的轴向上至少在壳体上的六个段A-F的总长度上延伸(图5b))。所述槽在滚筒16的圆周向上例如相互错位180°。在壳面30的下面滚筒16的内部设置例如作为圆形的孔的槽27至少在六个段A-F上具有狭窄的缝隙状的向滚筒16的壳面30的开口28(图5a))。在滚筒16的圆周向上的开口28的缝隙宽度s16小于5mm和优选在1mm-3mm的范围内(图5c))。

印版19的弯边端24；26这时分别被插在在圆周纵向上对轴平行的开口28内和至少在后端26通过一个设置在槽27内的保持装置29，31固定。

保持装置29，31具有至少一个夹固件29和一个弹簧件31(图5c))。在图中未示出的直角的在后端悬挂翼缘26(见图4)优选与开口28的与弯边基本互补成形的壁贴合和悬挂翼缘在此处被夹固件29通过弹簧件31作用在夹固件29上的力压紧。在图中未示出的锐角弯边的在前端的悬挂翼缘24(见图4)优选与开口28的与弯边基本互补成形的壁贴合，所述壁与壳面30形成一为40°-50°，特别是为45°锐角α’的悬挂边棱或凸起。为解除在后端26的卡固，在槽内设置有一个伺服机构31，所述伺服机构在动作时将抵消弹簧件31作用在卡固件29上的力和卡固件29背离壁或端26摆动。

最好在每个槽27内不仅设置一个卡固件29，而是在段A-F的长度上轴向并列设置多个卡固件29，所述卡固件采用分段形式，每个分段分别具有一个弹簧件31(图5a)中从滚筒16内“抽出”)。在实施例中每个段A-F设置有多个，例如六个这种图5c)所示的卡固件29，其中在每个段A-F的卡固件29之间的中间，在本例中在每个段A-F的第三和第四卡固件29之间分别设置有一个具有套准件35的装配件33。套准件35或规矩销35例如在一个支座34的槽内在轴向上可进行人工移动和调整。根据图中未示出的进一步设计，套准件35也可以分别通过在槽27或装配件33在轴向上空的空腔内穿过的控制装置，例如一个马达驱动的丝杆被轴向移动。

在图中所示的实施方式中，伺服机构32的设计应使在其动作时保持装置29，31，即所有的卡固件29在段A-F的长度上同时被闭合或开启。如在图5a)中由滚筒16内抽出的状态所示，伺服机构32分别是至少覆盖段A-F的长度的轴向在槽27内伸展的和用压力介质控制的可逆变形的腔体32，例如软管32。所述软管32如图5c)所示与夹固件29配合设置在槽27内，使软管在动作时抵消自动保持的对保持装置进行闭合的弹簧件31的作用。所述软管穿过装配件33的范围(图5d))。

图6a)和6b)为转印滚筒17的有益的实施方式的立体图。在滚筒17上设置有两个槽36；37，其中两个槽至少在壳体上的六个段A-F或三个段AB；CD；EF的总长度上在滚筒的轴向上连续地设置(图6b)。所述槽在滚筒17地圆周向上例如相互错位180°设置。

两个设置在壳面40下面和滚筒17内部的例如作为圆形的孔的槽36；37总共具有例如三个分别在轴向上伸展的至少分别覆盖一个段AB；CD；EF的长度的狭窄的面向滚筒17壳面40的开口(图6a))。所述的三个开口38；39中的两个开口与同一个槽36连接和在轴向上相互对齐，但在壳面40上相互间隔设置在两个开口38；39之间的轴向上作为其余壳面40的接续的，特别是没有干扰的段U是没有开口的。两个相互对齐的例如与同一个槽36连接的开口38；39优选是接近端面的开口38；39，其中第三个开口41在轴向上至少在中间段CD上延伸和与其它的开口38；39错位180°。在转印滚筒17的圆周向上未加覆盖的开口38；39；41的缝宽s17分别小于5mm和优选在1mm-3mm的范围内(图6c))。出于制作的考虑，可以分别在缝隙38；39；41的一端或两端上设置径向伸展的孔42，所述孔在滚筒17处于工作状态下利用一个图中未示出的塞件密封(图6b))。所述塞件具有一个外表面，所述外表面在孔42的范围内对在安装状态下滚筒17的圆柱形的轮廓进行接续。在垂直于旋转轴的剖面中在滚筒17的圆周向上最好仅设置所述开口38；39；41中的一个开口或顺序设置被塞件缩短的开口38；39；41中的一个开口。在该剖面图中开口38；39；41或被塞件缩短的开口38；39；41并不相互交叉。

胶皮布21的弯边端24；26这时被分别插入在外圆纵向上与轴平行的开口38；39；41内，至少在后端26分别通过至少一个设置在槽36；37内的保持装置43，44被固定。优选同一胶皮布21的两端24；26通过同一开口38；39；41被插入同一槽36；37内。

保持装置43，44分别具有至少一个夹固件43和一个弹簧件(图6c))。图中未示出的直角弯边的在后端悬挂翼缘26(见图4)优选与一与弯边基本互补成形的开口38；39；41的壁贴合和悬挂翼缘在此处被夹固件43通过弹簧件44作用在夹固件43上的力压紧。在图中未示出的锐角弯边的在前端的悬挂翼缘24(见图4)优选与开口38；39；41的与弯边基本互补成形的壁贴合，所述壁与壳面40形成一为40°-50°，特别是为45°锐角α’的悬挂边棱或凸起。为解除在后端26的卡固，在槽36；37内设置有一个伺服机构46；47；48，所述伺服机构在动作时将抵消弹簧件44作用在卡固件29上的力和卡固件43背离壁或端26摆动。最好在分别配合的槽36；37内的三个开口38；39；41的每一个开口内设置至少一个伺服机构46；47；48(见图6a)从滚筒17内“抽出”的状态)。

最好在每个槽36；37内不仅设置一个卡固件43，而是在段AB；CD；EF的长度上轴向并列设置多个卡固件43，所述卡固件采用分段形式，每个分段分别具有一个弹簧件44(图6a)中从滚筒16内“抽出”)。在实施例中每个段AB；CD；EF每个开口38；39；41设置有多个，例如十个这种图6c)所示的卡固件43，其中在相应的槽36；37的不具有面向壳面40的段AB；CD；EF上替代保持装置43，44在槽36；37内至少设置一填充件49(Fig.6d))。例如在相应的不具有开口的槽36；37的段AB；CD；EF设置有多个，例如十一个这种填充件49作为单独的分段。在每个段AB；CD；EF的保持装置43，44之间的中间，即在段A和B或E和F之间，在本例中为在第五和第六卡固件43之间，同样可以设置一个填充件49(Fig.6d)。填充件49基本具有一个与槽36；37的截面相同的截面和至少一个在轴向上连续的开口51，伺服机构46；47；48的工作介质穿流过所述开口51。

在图中所示的实施方式中，伺服机构46；47；48的设计应使在其动作时一个段AB；CD；EF的保持装置43，44，即一个段AB；CD；EF的所有的卡固件43同时被闭合或开启。伺服机构32在图6a)中由滚筒16内抽出示出。在槽36(具有两个开口38；39)内分别在端侧的一个伺服机构46；47至少在相应段AB；EF的长度上延伸。与中间的开口41配合的伺服机构48同样在与其配合的段CD的长度上延伸。为便于加入工作介质，也可以在一侧延伸到滚筒17的端侧(图6a))。伺服机构46；47；48分别是在轴向上在槽36；37内伸展的和用压力介质控制的可逆变形的腔体46；47；48，例如软管46；47；48。所述软管46；47；48如图6c)所示与夹固件43配合设置在槽36；37内，使软管在动作时抵消自动保持的对保持装置43，44进行闭合的弹簧件44的作用。所述软管通过开口51穿过有待穿过的填充件49的范围(图6d))。

所述槽根据其它的实施方式也可以在整个长度上不是连续的。例如在每个段AB；CD；EF的范围内分别设置一个必要时带有相应的保持装置的槽36；37，其中中间的包衬21的槽37与另外两个位于外侧的槽错位180°设置。在图6e)中对此示意示出。

在特别是结合六个印刷页宽的印刷单元02或滚筒16；17的有益的实施方式中，对至少一个印刷塔01的至少两个滚筒16；17，特别是两个印版滚筒16分别有一个将包衬19；21压紧在滚筒16；17上，特别是将印版19压紧在滚筒16上的装置52(以下统称压紧装置52)相配合。在对两个相关的印刷装置13快速地更换印版时，此点是特别有利的。特别是当印刷塔01的所有的印版滚筒16都配备有这样一种压紧装置52时，此点对印版进行快速、可靠和精确的更换是特别有利的。相应的压紧装置52具有一个或多个压紧件53；54，例如板条、推杆或辊件53；54，所述压紧件可有选择地压合在一个和/或多个包衬19；21上。因此实现了可以控制的和实施的对包衬19；21的插入或绷紧和/或松开或取下。而且还实现了将包衬19；21的一端24；26移置到相应的槽27；36；37或开口28；38；39；41内或将松开的一端24；26或部分松开的包衬19；21保持在一所需的位置上。压紧装置52沿滚筒16；17至少在段A-F的整个范围内，即在壳体的有效印刷范围内延伸。

在图7所示的压紧装置的实施方式还对结合图5所示的用于对覆盖所有段A-F的共同的伺服机构32是特别有利的。在该设置中也可以实现对六个并列设置在印版滚筒16上的印版19的单独或成组的安装、更换和/或拆装，而不必为控制装置或工作介质的输入额外付出代价。因此将大大简化了制作、安装和维护作业。

压紧装置52对每个段A-F(六个并列设置的包衬21)或每个AB；CD；EF(在三个并列设置的包衬21)具有至少一个第一压紧件53，例如辊件53。根据图7所示的有益的实施方式每个段A-F或每个段AB；CD；EF具有一个在滚筒16；17的圆周向上与该第一辊件53间隔的第二压紧件54，例如辊件54。在图7中针对印版滚筒16的情况仅示出中间段B、C和D以及与所述段配合的辊件53和54。每个段A-F或AB-EF设置有一个第一辊件53或一组在轴向上并列设置的第一辊件53以及例如一第二辊件54或一组在轴向上并列设置的第二辊件54。在例子中示出为每个段A-F或AB-EF设置的第一辊件53和一组第二辊件54，每个第二辊件组由三个第二辊件54构成。考虑到有可能会出现弯折和轴向定向不准确的情况，最好设置的辊件组每组由两个相互独立的移动的辊件53；54构成。为段A-F或AB-EF设置的单独的辊件53；54例如是一个在纵向上几乎在段A-F或AB-EF的长度上延伸的辊53；54，而一组辊件53；54与此相反，例如最多仅具有段A-F或AB-EF的部分长度的滚轮53；54。

轴向并列设置的辊件53；54以及有时在圆周向上前后设置的辊件53；54基本上相互独立移动地设置在例如一个横梁56(或多个横梁56)上。每一个段A-F或AB-EF的唯一的第一辊件53或第一辊件53组以及有时设置的每一个段A-F或AB-EF的唯一的第二辊件54或第二辊件54组相互独立地分别被自己的伺服机构57；58控制。所述伺服机构57；58例如是用压力介质加载的可逆变形的腔体57；58，特别是软管57；58。但也可以设置其它类型的电气或电磁控制的伺服机构。

为了将包衬16；17绷紧在一个段A-F或AB-EF上，包衬16；17的在前的例如锐角弯边的端24被插入相应的开口28；38；39；41内。与所述段A-F或AB-EF配合的第一辊件53或多个第一辊件53以及有时设置的与所述段A-F或AB-EF配合的第二辊件54被压合在滚筒16；17或有待安装的已经悬挂的包衬19；21上。如果已经将一个或多个其它的包衬19；21设置在滚筒16；17上和应留在滚筒上时，则也要将与这些段A-F或AB-EF相关的第一和/或第二辊件53；54压合。当设置有第一和第二辊件53；54时在滚筒16；17与辊件53；54相互滚压时第二辊件54将包衬19；21的在后弯边端26通过滚动接触压入开口28；38；39；41内。如果仅设有第一辊件53，则通过第一辊件实现压入。最好辊件53；54保持位置固定，同时滚筒16；17在生产方向P上旋转。段A-F或AB-EF的预先在释放位置(开启)的保持机构例如是一个或多个夹固件29；43，所述夹固件可在其保持位置或夹固位置(闭合)之间进行变换。在保持机构从释放位置被转换到保持位置时，有关段A-F或AB-EF的辊件53；54与滚筒16；17或其包衬19；21脱开。

在绷紧包衬19；21时要区分是否有一个或多个其它的包衬19；21要保留在滚筒16；17上。在此情况下首先将至少一个与保留的包衬19；21配合的辊件53；54在包衬的在后端26的范围内或在开口28；38；39；41附近压合。与有待拆卸的包衬19；21配合的辊件53；54可以保持脱开状态。将段A-F或AB-EF的保持机构开启。有待拆装的包衬19；21的在后端26通过自身的应力从槽27；36；37内脱离出，同时利用辊件53；54对保留的包衬19；21进行固定。然后重新将保持机构闭合。在压紧装置52分别具有第一和第二辊件53；54的情况下，保留的包衬19；21最好被至少第二辊件54固定。在拆装预定的包衬19；21时首先至少使第二辊件54脱开，以便端26可以从槽27；36；37内脱出，和将第一辊件53压合，以便使已经部分松开的包衬仍在滚筒16；17上伸展和保持。接着将滚筒16；17优选逆生产方向P旋转，直至在前端24从槽内27；36；37脱离，和将包衬19；21取下来。如果在绷紧包衬19；21时对保留的包衬19；21不必加以考虑，则可以使与不拆装的包衬19；21相关段A-F或AB-EF取任意的工作状态，优选脱开状态。

因此可以视需要分别通过至少一个压紧件53；54实现贴合在滚筒16；17的壳面30；40上的包衬19；21的固定，同时将一个包衬19；21或多个包衬19；21的一端24；26释放，即在此时刻不压合。

根据优选实施方式印刷单元02的滚筒16；17；18的驱动应使印刷单元02的印刷装置13分别至少通过一个机械上独立于其它的印刷单元13的驱动电机61旋转驱动。在卫星印刷单元2的情况下，对卫星滚筒8同样可以机械上独立于配合的印刷装置13通过一个驱动电机61进行旋转驱动。驱动电机61优选是其角位置可调整的电机61，例如异步电机、同步电机或直流电机。根据有益的进一步设计在驱动电机61与被驱动的滚筒16；17；18或滚筒对16；17；18之间设置有至少一个传动装置62，特别是至少一个变速器62(例如齿轮传动装置、附加传动装置和/或行星齿轮传动装置)。单独驱动有助于实现高的灵活性以及避免机械驱动系统中的震动，和因此也有助于实现高的产品质量。在下面的附图8至10中由于左半部分的图像与右半部分的图像镜像对称，所以仅对右半部分的图像中的部件用附图标记加以标示。分别对上面和下面的印刷装置示出有时具有的输墨装置或润湿装置14；20的交替的配置，所述配置对上面和下面的印刷装置相互适用。

在图8中所有九个滚筒16；17；18分别具有一个自己的驱动电机61，所述驱动电机例如分别通过传动装置62对滚筒16；17；18进行驱动。上面示出的输墨装置14除了其它未加以标示的辊还具有两个串墨辊63，所述串墨辊利用一自己的驱动电机64被共同旋转驱动。两个串墨辊63通过图中未示出的驱动机构被轴向移动和驱动，实现轴向偏移。下面示出的输墨装置14仅具有一个串墨辊63。在上面示出的润湿装置20除了其它未加以标示的辊外还具有两个串水辊66，所述串水辊利用一自己的驱动电机67被共同旋转驱动。两个串水辊66通过图中未示出的驱动机构被轴向移动和驱动，实现轴向偏移。下面示出的润湿装置20仅具有一个串水辊66。根据在上面的印刷装置13中用虚线示出的变型方案，输墨装置和/或润湿装置13不是由自己的驱动电机64；67，而是由一个滚筒16；17；18，特别是被从印版滚筒16开始通过一机械耦合，例如通过齿轮和/或皮带被旋转驱动。

与图8不同，根据图9所示的实施方式每个印刷装置13的两个滚筒16；17分别在转印滚筒17上的共同的驱动电机61驱动。轴向上例如通过传动装置62或也可以通过一个对转印滚筒17的驱动轮进行驱动的主动小齿轮实现驱动。然后由转印滚筒17的驱动轮将驱动输出给印版滚筒16的驱动轮。可以作为齿轮连接或也可以作为皮带实现驱动连接68(用连线示出)，和根据进一步设计对所述皮带进行封罩。图8中示出的内容基本适用于通过自己的驱动电机64；67或滚筒16；17；18实现输墨装置和有时的润湿装置14；20的驱动。

与图9不同，根据图10所示的实施方式每个印刷装置13的两个滚筒16；17虽然分别被一共同的驱动电机61驱动，但是被在印版滚筒16上的驱动电机61驱动。同样在轴向上例如通过传动装置62或也可以通过一个对印版滚筒16的驱动轮进行驱动的主动小齿轮实现驱动。然后由印版滚筒16的驱动轮将驱动输出给转印滚筒17的驱动轮。驱动连接68的设计如图9所示。图8所示的设计同样基本适用于通过自己的驱动电机64；67或滚筒16；17；18对输墨和有时的润湿装置14；20的驱动。

与图8或9用虚线示出的输墨和/或润湿装置14；20不具有自己的旋转驱动的实施方式不同，根据进一步设计最好从转印滚筒17对输墨和/或润湿装置14；20进行驱动。因此可以实现明确的力矩流和避免了通常出现的齿面的变更。在图11中示意示出这样的一种驱动链。

驱动电机61通过小齿轮71对一个与印版滚筒16防扭刚性连接的驱动轮72进行驱动，所述驱动轮同样对一个与转印滚筒17防扭刚性连接的驱动轮73进行驱动。驱动轮73具有加宽的设计或第二驱动轮74与转印滚筒17连接。加宽的或附加的驱动轮73；74通过一个旋转设置在印版滚筒16的轴颈76上的驱动轮77对输墨和/或润湿装置14；20的驱动轮78进行驱动。驱动轮72；73；74；77；78优选是齿轮。在印版滚筒16为了实现对轴向位置的调整例如在轴向上可以变化位置±ΔL的情况下，至少小齿轮71以及驱动轮72-74是直齿啮合的。在驱动电机61与由主动小齿轮71和驱动轮72构成的传动装置62之间可以附加设置一个用虚线示出的被封罩的附加传动装置62’。另外也可以轴向在轴颈76上实现对印版滚筒16的驱动，其中有时通过图中未示出的对在印版滚筒16与驱动电机61之间的轴向相对移动进行吸收的耦合装置实现印版滚筒16的轴向移动。在图中卫星滚筒18同样通过小齿轮71对一与其配合的驱动轮79，特别是齿轮79进行驱动。每个通过独立的驱动电机61被驱动的传动齿轮组最好至少有时在一个较小的单元内被封罩(图11中用虚线示出)。

印刷单元02或印刷装置13或其滚筒16；17；18或驱动装置的所述设计实现低震动的高质量的精确套准的印刷，其中对应于实现的产品厚度仅需要付出很小的技术和空间上的代价。

在对例如六个印刷页宽的纸带03印刷后，所述纸带有时通过图中未详细示出的导向件和/或牵引辊被导引入上部结构04的范围内和例如穿过纵向裁切装置06(图12)。所述纵向裁切装置例如具有一个辊81，例如一个利用自己的驱动电机80被驱动的牵引辊81，压紧滚轮与所述牵引辊配合，以便避免打滑。纵向裁切装置06和牵引辊81也可以相互分开设计，但其中最好另一个辊与纵向裁切装置06配合作为刀垫。在纵向裁切装置06纸带03例如被纵向裁切成多个，例如三个分纸带3a；03b；03c，短的分纸带03a；03b；03c(分别用中线示出，图中仅示出线03a，03b)时，接着这些分纸带03a；03b；03c被输送给后面的导向件，例如套准装置08的辊、换向装置07的翻转杆、三角板入口的输入辊或牵引辊。为实现对应于纸带的应力低震动的纸带的走纸，可以缩短各个、多个或所有的非被驱动的或仅通过与纸带03a；03b；03c的摩擦被驱动的用于对分纸带03a；03b；03c导向的导向件的设计长度。因此除了长度外，还大大减小了通常对于例如六个印刷页宽的印刷机所需的导向件的高的强度和惯性。因此可以有效地降低在速度发生变化时通常纸带应力中产生震动的危险，此点反之又对套准和随之的印刷质量产生关键的作用。在后面的对缩短长度的导向件、对可侧向位置变化以及套准辊与另一导向件的配合的实施方式适用于不同的印刷机，但特别适用于与宽的例如六块印版宽的印刷机配套使用。

图12为至少上部结构04的一部分的第一实施例的立体图。在图12中举例示出由中间向外换向的分纸带03b。分纸带03a；03c中的第二分纸带例如可以利用一个第二个这种换向装置07同样换向到另一个列内。第二换向装置例如可以位于第一换向装置07的上面或下面。

换向装置07作为导向件82通常具有两个平行的或交叉的翻转杆82，所述翻转杆与输入的分纸带03a；03b；03c的走纸方向构成一个大约为45°或135°的夹角，和利用所述角度输入的纸带03a；03b；03c被侧偏移和/或下落。翻转杆82最好具有一个长度L82，所述长度在输入的分纸带03a；03b；03c的横向延伸的投影是不太大的，例如约大于输入的分纸带的宽度03a；03b；03c的0％-20％，即长度L82约是输入的分纸带宽度的1.4-1.7倍。至少选择的长度L82投影小于或等于一个两页宽的分纸带03a；03b；03c的宽度的两倍，即长度L82最大是分纸带宽度的2.8倍。根据有益的进一步设计翻转杆82分别单独设置在支架83上，所述支架可垂直于输入的分纸带03a；03b；03c的方向在至少一个导向件84上进行位置变化。“短的”翻转杆82这时分别根据所需的纸带的导向的要求被置于必要的位置。有时也可以将两个翻转杆82设置在这样的一个支架83上。

被侧偏移、换向、转移和/或下落的分纸带03a；03b；03c对应于其它的分纸带带03a；03c通常有一个在走纸方向的偏移，所以利用套准装置08在纵向规矩上进行修正。套准装置08具有作为导向件86的至少一个平行于走纸方向移动的辊86。套准装置08的所述辊86或多个辊86的长度L86投影是不太大的，例如约大于输入的分纸带的宽度03a；03b；03c的0％-20％。至少长度L86小于或等于一个两页宽的分带03a；03b；03c的宽度的两倍。根据有益的进一步设计，套准装置08垂直于输入的分纸带03a；03b；03c的方向位置可变化地设置在至少一个导向件87上。狭窄的套准装置08或其短的辊86这时分别根据所需的纸带的导向被置于必要的位置上。

除了裁切，必要时的换向和必要时的套准外，分纸带03a；03b；03c在上部结构04中有时还在其它的非被驱动的导向件，例如图中未示出的导辊上被导向，接着分纸带最后被输送给设置在折页结构11前面的所谓的“竖琴”装置09(图1)的输入或竖琴辊88。对于正好输出的纸带03或分纸带03a；03b；03c在上部结构04上在竖琴辊89的上游侧例如设置有一个覆盖整个纸带宽度b03的在走纸方向位置可变的套准辊91以及一个换向辊92。

最好导辊和/或竖琴辊88；93的长度L88不太大，例如约大于输入的分纸带的宽度03a；03b；03c的0％-20％。至少长度L88；L93(图13)小于或等于一个两页宽的分带03a；03b；03c的宽度的两倍。根据图12的实施例，“短”的竖琴辊88在本实施方式中是多元的但总体上覆盖六个印刷页宽的纸带03的竖琴辊93的分段88。所述分段88在此相互独立可旋转地设置。

如图13所示，“短”的竖琴辊88；93替代或附加于分段88，也可以是单独的设置在机架上的竖琴辊93。所述竖琴辊可以固定在机架上，或垂直于输入的分纸带03a；03b；03c位置可变地设置在支架的94的导向装置96上。

由于换向、偏移、下落等移动仅涉及这些分带03a；03b；03c和受其专门的纸带导向的制约，所以最好为至少一个决定分纸带03a；03b；03c的走纸的导向件，例如换向装置07或翻转杆82或“竖琴”装置或“短的”“竖琴”辊93配备有必要的套准装置08。

如图13所示“短的”套准装置08例如与“短的”“竖琴”辊93配合和与竖琴辊一起在导向件96上垂直于输入的分纸带03b；03c的方向改变位置。

如图14所示“短的”套准装置08例如与“短的”翻转杆82配合和与翻转杆一起在导向件84上垂直于输入的分纸带03b的方向改变位置。虽然是针对交叉的翻转杆82示出这种设置，但这种设置也适用于图11所示的平行的翻转杆。在交叉的或相互垂直的翻转杆82的情况下至少有一个(图中有两个)换向辊97具有垂直于辊81的旋转轴的旋转轴。

根据有益的进一步设计，在一三幅宽的印刷机的上部结构中对每个整个纸带03上下设置有两个这种与套准和换向装置08；07或与套准和竖琴辊93一起改变位置的“短的”装置。

可以采用不同的方式实现所述的实施例的导向件84；96(图13和14)。例如导向件84；96可以是至少在部分段具有螺纹的螺杆，所述螺杆面向两侧可旋转地设置和例如被一个未示出的驱动装置旋转驱动。支架83；94作为在刚性的导向件84；96上的滑块，例如在型件上被导向。在此同样通过一个被驱动的螺杆或其它方式实现对支架83；94的驱动。

利用横向位置可变的翻转杆82可实现一个或两个分纸带宽度(或甚至是半个分纸带宽度几倍的)分纸带03a；03b；03c的可变的转移或偏移。其中被印刷好的分纸带03a；03b；03c与折页结构11的多个，在此为三个垂直于并列设置的折页三角板101；102；103(图15)对齐。例如为了满足对各个条带束或中间产品或最终产品的不同厚度的要求，必须进行转移，其中同时还必须实现对纸带的完全宽度的有效印刷。

在m个印刷页的相应的最大带宽b03的n个有待印刷的完全纸带03；03的情况下，上部结构04最好具有(n*8(m/2-1))个换向装置07。在六个印刷页宽的印刷机和例如每个区段三个纸带03；03’(或三个印刷塔01)的情况下，最好每个区段有六个换向装置07。

根据具有例如两个区段，每个区段分别具有三个印刷塔01和总共有六个用于双面四色印刷的四个印刷页宽的纸带03；03’；03”的印刷机的实施方式，每个区段至少有三个翻转装置07。

根据具有例如两个区段，每个区段分别具有两个印刷塔01和总共有四个用于双面四色印刷的六个印刷页宽的纸带03；03’；03”的印刷机的有益的实施方式，每个区段设置有例如四个换向装置07。在这种具有两个区段或总共四个印刷塔01(四个纸带03；03’)的印刷机中在收集作业时将生产出总厚度例如为96页的产品。除了分纸带03a；03b；03c偏移其分纸带宽度b03a的整数倍外，最好采取一种工作方式，其中分纸带03a；03b；03c偏移一半分纸带宽度b03a和/或三角板宽度的奇数倍(即偏移系数为0.5；1.5，2.5)(图15)。此点可以利用覆盖印刷机的整个宽度或整个纸带03宽度b03长的翻转杆(图中未示出)，但最好也可以利用上述的可改变位置的“短的”翻转杆82实现。例如如图15所示，翻转杆82的设置应使首先被分纸带03a；03b；03c环绕的翻转杆82至少与后面的折页三角板101；102；103的整个宽度对齐，同时第二翻转杆82至少与两个相邻设置的后面的折页三角板101；102；103的两个相邻的一半宽度对齐。

偏移一半三角板宽度b101或分纸带宽度b03a奇数倍的分纸带03a；03b；03c因此在折页三角板101；102；103“之间”。此点在图15和16中以六个印刷页宽的三角板装置和一个两页宽的分纸带03a；03b；03c示出，而且也适用于其它宽度的印刷机。因此不必印刷仅一个印刷页宽的分纸带03a；03b；03c或半个三角板宽度b101的分纸带03a；03b；03c并对所述分纸带导向穿过印刷机。尽管如此仍能实现产品高的多样性。

被偏移半个分纸带宽度b03a奇数倍的分纸带03a；03b；03c在折页三角板101；102；103的前面被沿一在两个对齐的折页三角板101；102；103之间的定线裁切和向折页结构11或竖琴装置09，即向一元的和/或多元的竖琴辊89和/或“短的”竖琴辊93输送。

图16为图15的剖视示意图，其中举例示出竖琴辊89；93的不同的实施例，其中例如分纸带03c从其原始的位置(白色的)偏移一倍半分纸带宽度b03a。在所述分纸带例如利用一个纵向裁切装置104在折页三角板101；102；103之前被裁切时(然后分别形成一个印刷页或报纸页宽)，所述分纸带03a和03b的一半分别被输送给一个折页三角板101；102。然后两个(中间)产品例如分别具有原来两个印刷页宽的分纸带03a；03b；03c的至少一个一个印刷页宽的分纸带03c1；03c2。另外来自其它的例如在另一个印刷单元02或另一个印刷塔01印刷的纸带03’的分纸带03a’；03b’；03c’被输送给一个或多个竖琴辊89；93。在同一定线上在上面或在下面输送的分纸带03a，03a’，03c1；03b，03b’，03c2，03c’这时例如分别被汇集成一个条带束并输送给折页三角板101；102；103。在本实施例中因此由两个分别由两侧在两倍大和三幅宽的印刷单元(例如四色)中印刷的纸带03；03’生产出具有下述的分别根据印版滚筒16上印版的设置和折页机12的相关的工作方式不同页码数量的产品或中间产品(本册或书籍)。在单面印刷时，即印版滚筒16在圆周向上具有两个不同印刷页A1，A2-F1，F2(或用于第二纸带03’的A1’，A2’-F1’，F2’)的两块印版和在折页机12上实现横向裁切和收集，从而通过条带109和111分别生产出分别具有10个印刷页的两种不同的本册，和通过条带112生产出两种分别具有4个印刷页的不同的本册。总产品具有例如48页。在这种印刷机采用双面印方式工作时，即印版滚筒16在圆周向上具有相同的印刷页A1，A1；-F1，(或A1’，A1’-F1’，F1’)的两块印版19和在折页机12上不进行收集，则通过条带109，111和112分别生产出具有上述页码数量的两种相同相互接续的本册。总产品例如仅具有24页，但具有双倍的印量。

根据进一步的设计，竖琴辊89；93，特别是一元的覆盖整个长度的竖琴辊通过一个自己的图中未示出的驱动电机被旋转驱动。所述驱动电机例如其转速，有时也包括其角位置是可调的和为了接收实时的额定值与印刷机的控制单元或与电子导向轴连接。

如图17所示，折页结构11具有至少两个上下设置的折页三角板101，106；102，107；103，108，其对称面S分别在直线穿过印刷机的分纸带03a；03b；03c的共同的定线上。特别是两个上设置的折页三角板101，106；102，107；103，108的对称面S基本与一个两个印刷页宽的直线走纸的仅在垂直向被换向的分纸带3a；3b；3c(3a’；3b’；3c’或3a”；3b”；3c”或3a；3b；3c等)的中间面M重合。分纸带3a；3b；3c等在图17中出于下述(针对图18)原因部分被绘成实线和另外的部分用虚线示出。

如图17所示在六个印刷页宽的印刷机的情况下设置有两个相互垂直偏移的折页三角板组，每组分别具有三个折页三角板101，102，103或106，107，108。在四个印刷页宽的印刷机的情况下折页三角板板组也可以分别具有两个折页三角板，在八个印刷页宽的印刷机的情况下，折页三角板组可以分别具有四个并列的折页三角板。分别有一个上面的和一个下面的折页三角板101，106；102，107；103，108成对地以上述方式相互对齐和分别与中间面M对齐。一个组的三个折页三角板101；102；103或106；107；108垂直于分纸带03a；03b；03c的走纸方向相互偏移并列和最好基本设置在同一高度上。但所述折页三角板有时也可以在垂直向上相互偏移和/或具有不同的垂直尺寸，其中所述折页三角板例如还可以在水平面上至少部分相交。

从纸带走纸方向上看，折页结构11至少在上下设置的折页三角板101；102；103或106；107；108组中的一个组前面具有将纸带03；03’；或分纸带03a；03b；03c的三角板的入口进行固定的竖琴装置09，即具有一由多个平行的相互在径向上偏置的的输入或竖琴辊89；93构成的组，通过所述的输入或竖琴辊89；93不同纸带03；03’或分纸带03a；03b；03c；或03a’；03b’；03c’等从上部的04被转移入折页结构11。在竖琴辊89；93的后面纸带或分纸带被汇集成一个条带109；111；112或多个条带109；111；112。另外分纸带03a；03b；03c；或03a’；03b’；03c’在条带109；111；112中的在后的位置或其印刷页在中间和/或最终产品上的位置是通过与其它的穿过竖琴装置09的分纸带03a；03b；03c；或03a’；03b’；03c’的相对位置决定的。竖琴装置09的竖琴辊89；93相互垂直和/或水平偏移和优选作为结构单元设置在一个共同的框架上。原则上讲对每个垂直相互偏移的折页三角板101；102；103或106；107；108可以设置这样的一个竖琴装置09。

为了节省结构高度，如图1和19所示两个上下设置的，但在其对称面上相互对齐的折页三角板101，106；102，107；103，108最好具有一个共同的竖琴装置09。对n个有待印刷的完全的相应的具有m个印刷页的纸带宽度b03的纸带03；03’(例如一个区段的n个印刷塔01)竖琴装置09最好具有至少(n*m/2)个竖琴辊88；89；93，所述竖琴辊的旋转轴例如基本在一个共同的面上，和所述竖琴辊优选设置在一个共同的框架上。在本实施例的六个印刷页宽的印刷机和例如两个纸带03；03’(或两个印刷塔01)的情况下，最好每个竖琴装置09具有至少六个竖琴辊88；89；93。

根据具有三个印刷塔01和三个用于双面四色印刷的纸带03；03’；03”的印刷机的一个区段的实施方式，为每个竖琴装置09至少设置九个竖琴辊88；89；93。在该区段通过收集作业生产出例如具有72页总厚度的产品。

根据印刷机的有益的实施方式，其中例如具有两个区段，每个区段分别具有两个印刷塔01和总共有四个用于双面四色印刷的六个印刷页宽的纸带03；03’；03”，为一个区段的每个竖琴装置09设置有至少六个竖琴辊88；89；93。为每个区段设置的六个竖琴辊88；89；93，即12个竖琴辊可以设置在两个结构上分开的竖琴装置09上，例如在一个共同的折页结构11或两个折页结构11上方，但也可以设置在一结构上共同的竖琴装置09上，例如设置在两条定线上。在这样的具有两个区段或总共四个印刷塔01(四个纸带03；03’)的印刷机中通过收集作业可以生产出具有总厚度例如96页的产品。

根据印刷机的实施方式，其中例如具有两个区段，每个区段分别具有两个印刷塔01和总共有四个用于双面四色印刷的六个印刷页宽的纸带03；03’；03”，为一个区段的每个竖琴装置09设置有至少六个竖琴辊88；89；93。为每个区段设置的六个竖琴辊88；89；93，即12个竖琴辊可以设置在两个结构上分开的竖琴装置09上，但也可以设置在一结构上共同的竖琴装置09上，例如设置在两条定线上。在这样的具有两个区段或总共四个印刷塔01(四个纸带03；03’)的印刷机中通过收集作业可以生产出具有总厚度例如96页的产品。

在为两个区段仅设置有一个折页结构11的情况下，必须根据两个区段的配置确定所需的竖琴辊8993的数量。在折页结构11设置在这两个区段之间时，所有的竖琴辊89；93设置在一条定线上或为了节省结构高度每个区段的竖琴辊89；93分别设置一条定线上和所述定线相互径向水平错位设置。两条定线上的竖琴辊89；93在此例如又设置在一个共同的框架上。

如图1所示，虽然为两个区段设置有两个折页结构11，但最好为两个竖琴装置09中的至少一个竖琴装置设置有多个两个区段所需的竖琴辊89；93，必要时设置在上述的两条定线上。因此在更大的程度上实现了产品厚度和配页的灵活性。在一个区段上印刷的纸带03；03’这时必要时为继续加工可以输送给另一区段的竖琴装置09，或相反也是如此。

根据图18至少一个穿过设置在上面的折页三角板101；102；103前面设置的共同的竖琴装置09的分纸带03a；03b；03c等可以被导向或被导向至下面的折页三角板106；107；108。分别根据具体的中间产品(本册、书籍)所需的厚度有或多火少的分纸带03a；03b；03c等被转移到上面的或下面的折页三角板101；102；103或106；107；108。分别根据生产的需要不同厚度的条带109；111；112；113；114；116被分别输送给下面的或上面的折页三角板101；102；103或106；107；108。例如在图17中用虚线示出的分纸带作为条带113；114；116被分别输送给下面的折页三角板106；107；108，和用实线示出的条带被分别输送给上面的折页三角板101；102；103。因此分别根据叠置的分带03a；03b；03c等从共同的竖琴装置09“分离”的所在位置可以以小的代价实现不同厚度的中间产品(本册、书籍)或最终产品的灵活的生产。在图18中用虚线示出竖琴辊89；93的第二路径，利用所述路径如上所述可以接收例如来自另一区段的分纸带03a；03b；03c。

在采用上述具有共同的竖琴装置09的折页结构11生产多色产品的情况下，出于对灵活性的考虑最好用相同的颜色设计所有的印刷单元02或印刷塔01或纸带03；03’的路径。例如可以对印刷彩色封面的纸带03；03’和/或分纸带03a；03b；03c或印刷装置进行灵活的选择和中间产品的厚度是可变的。

上述仅具有一个用于两个上下设置的的折页三角板101；102；103；107；108的竖琴装置09构成的折页结构11也适用于具有其它的滚筒宽度和滚筒圆周的印刷机。上述的具有一个与多个垂直相互错位设置的折页三角板101；102；103；106；107；108的竖琴装置09的折页结构也适用于三个上下设置的折页三角板101；102；103；103；106；107；108。

因此对一本对外公开出版的书籍的封面可以分配特定走纸路径或/和特定的印刷塔/印刷单元。

通过与多个折页三角板101；102；103；106；107；108配合的竖琴装置09可以分别根据所需的产品将叠置的分纸带03a；03b；03c等灵活地加工成具有不同厚度的书籍，而不必为了实现对分纸带03a；03b；03c等进行附加的过度的偏移付出高昂的代价。例如四个上下叠置的分纸带03a；03b；03c等中的三个纸带输送给一个折页三角板和剩下的一个纸带输送给另一个折页三角板101；102；103；106；107；108，同时也可以分别将两个分纸带03a；03b；03c等汇集在一起输送给一个折页三角板101；102；103；106；107；108。尤其是最好将如图17所示具有不同厚度的并列的条带109；111；112；113；114；116汇集在一起。

分别设置在折页三角板101；102；103；106；107；108前面的牵引辊117和三角板输入辊121最好与在折页结构11中设置的牵引辊121(图19)相同分别具有自己的驱动电机119。在图19中看不到用于下面的折页三角板106；107；108的牵引辊117。在图19中仅通过相应的牵引辊121示出牵引辊121的相应的驱动电机器119。最好至少一个这种被驱动的牵引辊121设置在每个折页三角板101；102；103；106；107；108的后面，所述牵引辊与压紧滚轮或压紧辊在条带109；111；112；113；114；116相互配合。另外折页结构11最好具有一个非被驱动的的导辊122，一个印刷页宽的条带109；111；112；113；114；116可以在该导辊上被导向。

例如出于对纵向套准的保持/调整的考虑，最好折页机12也具有至少一个自己的机械上独立于印刷单元02的驱动电机120。折页结构11的牵引辊或三角板输入辊117；118；121和/或被驱动的上部结构04的牵引辊81必须设计成可对其转速进行调整的(以角位置为基准实施)，同时折页机12上的驱动电机12的设计最好其角位置是可调整的或被调整的。

因此根据一个实施方式可以针对虚拟的电子导向轴求出机械上相互独立被驱动的印刷单元02和折页机12(或其驱动电机61；120)预定角位置。根据另一实施方式例如求出折页机12(或其驱动电机120)的角位置和根据该角位置预定印刷单元02或印刷装置13与该角位置的相对角位置。被驱动的辊81；117；118的例如仅转速可调的驱动电机80；119例如从印刷机控制单元获得转速预定值。

通过对具有三幅宽和两倍大的转印和印版滚筒的卷筒纸轮转印刷机的设计和折页结构的相应的设计，利用一个纸带例如以双面印刷的方式生产出：

具有12页的书籍，或

具有4页的书籍和具有8页的书籍，或

两种种分别具有6页的书籍，或

三种分别具有4页的书籍

和其它页码变化的书籍。

在收集作业时分别由两个纵向折叠段收集的中间产品的页码数量翻一番。

在对小报格式的印刷物进行印刷时相应的页码数量将分别翻一番。对滚筒16；17；18以及折页三角板101；102；103；106；107；108组的尺寸设计相应地也适用于“横放的”印刷页，其中在圆周向上或纸带03；03’；03a；03b；03c的纵向上的分段A；B；C具有两个横放的印刷页，印版滚筒16的圆周与小报格式的四个横放的印刷页相符。对每个纸带03；03’；03a；03b；03c或滚筒16；17；18或三角板宽度，在纵向上的印刷页的数量保持不变。

根据三幅宽的印刷机的特别有益的实施方式，折页机12具有一个输送滚筒123，例如收集滚筒和/或折页板滚筒，所述滚筒的圆周可以容纳五个以上的在圆周向上前后设置的裁切长度和相应数量的保持装置129。

另外三个并列设置的折页三角板101；102；103；106；107；108的三个纸带109；111；112；113；114；116同时被输送给折页机12。但也可以将来自不同的三角板组的多达六个条带109；111；112；113；114；116输送给折页机，所述条带然后被继续加工成产品。

用上述大的圆周实现输送辊筒123，以便在生产速度很高的情况下可以可靠地保证相应大的调整移动(裁切、保持、折页)。另外增大的曲率半径避免了在横切产品时在特别是很厚的产品上出现明显倾斜的切口。

图20为折页机12的侧视示意图。所述折页机具有一个或多个条带109；111；112；113；114；116的至少一个入口，在本例中有两个入口。

条带109；111；112；113；114；116穿过一个用于调整应力的牵引辊124对和在位于输送滚筒123与裁切辊127之间的裁切缝隙126高度上到达输送辊筒123。替代两个入口和两个裁切缝隙126也可以设置一个、三个或多个入口和裁切缝隙126。根据有益的进一步设计，在穿孔针通道的范围内(在穿孔折页机的情况下)，即直接在折页缝隙126的前面的条带的针刺位置上设置有至少一个作为针垫的压紧滚轮140。所书压紧滚轮例如在设置针的轴向上具有环状的相应的槽，所述穿孔针在穿透条带束/条带时可以进入到所述槽内。

通过裁切滚筒127的至少一个裁切刀28实现对在裁切滚筒127与输送滚筒123之间的裁切缝隙126内的条带109；111；112；113；114；116或条带束的裁切，所述裁切刀例如与在输送辊筒123上作为刀垫的图中未示出的相应的裁切板配合。

裁切滚筒27的圆周与用纸带03；04制作的裁切帖的至少一个，优选两个或多个长度相符和固定有两个裁切刀128。

图中示出的折页刀12具有两个这种设置在输送辊筒123的圆周上的裁切滚筒127，所述裁切滚筒上分别固定两个裁切刀128。如图中所示，两个在折页机12中被汇集成产品的条带109；111；112；113；114；116或条带束(例如来自不同的折页三角板101，102，103；106，107，108)被输送入裁切缝隙126内和在此处被裁切开。裁切刀128最好在圆周向上略小于180°相互错位设置，以便避免在收集作业时对首先被接收的帖进行再次裁切。因此裁切的帖短于裁切滚筒127的一半圆周和接着裁切的帖长于裁切滚筒127的一半圆周。在此的折帖的长度系指平均长度。

折页机12最好具有一个图中未示出的用于缩短有效的与圆周相关的裁切长度的装置。根据为此的第一方案，输送滚筒123在其圆周范围内在两个输送装置129之间具有一个图中未示出的交替在径向上从输送滚筒123的圆周面伸出和回缩移动的顶压板条，所述顶压板条在从圆周面上伸出时将促使对应于圆周有效的缩短帖或有效的增大两者之间的距离。根据另一实施方式输送滚筒123例如在被接收的产品分段覆盖的圆周上的范围内具有一个下凹(例如槽或沟)，被接收的产品分段通过在裁切滚筒127圆周上的相应的凸起(例如板条或凸起部)被压入下凹内。第二个，即在图20中两个裁切滚筒127中的下面的裁切滚筒127优选具有这种装置。因此也可以对在第二个(下面的)裁切滚筒127裁切的帖裁切，而不必对已经贴靠在输送辊筒123上-被顶压板条有效缩短的-帖的特别是其在后端再次进行裁切。最好在与裁切缝隙126(从旋转方向上看)衔接的裁切长度内对装置进行激活，即将装置置于实现缩短的作用位置(滚轮和顶压板条配合或在输送辊筒123上的顶压板伸出)上。

输送辊筒123的圆周与五个以上，特别是七个帖长度相符(七区段段输送滚筒123”)。在输送辊筒11的圆周向上以相同的间隔在输送滚筒123的圆周面上设置有七个保持装置129，例如具有可伸出的穿孔针的穿孔板129(穿孔折页机)。保持装置129也可以是叼纸牙129(叼纸折页机)。另外还设置有七个裁切板条，所述裁切板条优选在旋转方向上分别与夹固位置(叼纸折页机)或穿孔针(穿孔折页机)略有间隔地设置在输送滚筒123的壳面上。而且折页板滚筒132的圆周132优选与大于五，特别是大于七的裁切长度或七个帖长度相符。

从条带109；111；112；113；114；116上裁切下来的帖(裁切长度，例如竖放的印刷页，特别是报纸页的长度)通过在输送辊筒123上的保持装置129被继续输送。

在输送滚筒123上另外还设置有七个折页刀130，所述折页刀分别在到达输送辊筒123与折页板滚筒132之间的缝隙131时(分别根据收集或正常作业每次或多次)伸出，以便将在输送辊筒123上输送帖转交给折页板滚筒132和进行折页。为此折页板滚筒132在圆周向上具有均匀的间隔设置的多个折页板(图中未示出)，所述折页板的数量与折页刀130的数量和/或在输送辊筒127上的保持装置129的数量相同，特别是七个。被折页的产品从折页板滚筒132被转交给叶片轮133或从折页板滚筒被设置在收帖装置134，例如输送带134上。

最好折页机12或其输送辊筒123的设计应使使其可以在正常工作方式和收集工作方式进行有选择地切换。在收集作业时，输送辊筒123在第一次穿过缝隙131时没有将折帖(产品段)转交给下一个滚筒132，而是继续旋转第一圈后例如才转交给折页板滚筒132，对第一帖保持的保持装置在收集的帖共同被输送给折页板滚筒132上的缝隙131之前，具有至少另一个帖。在正常工作方式时分别在第一次穿过缝隙131后输送滚筒123将帖转交给下一个滚筒132。根据可切换的实施方式，输送滚筒123优选是穿孔滚筒123，特别是在圆周上具有七个穿孔板129。

裁切滚筒127、输送滚筒123、折页板滚筒132和有时的叶片轮133优选通过至少一个驱动电机136(图19中示意示出的驱动电机120)机械上独立于印刷单元03、上部结构04以及折页结构被驱动。最好通过一个传动装置，特别是一个变速器，从驱动电机136实现对折页机12的一个或多个滚筒123；127；132的驱动。

在图20中所示的实施方式中驱动电机136通过一个图中未示出的传动装置(例如图中未示出的主动小齿轮或驱动轮)实现对裁切滚筒127(或多个裁切滚筒127中的一个裁切滚筒)的驱动。从裁切滚筒对输送滚筒123和从输送辊筒对折页板滚筒132和有时另外的裁切滚筒127进行驱动。其中从折页板滚筒132通过皮带传动装置137对叶片轮133驱动。

在图20中仅用虚线示出的方案中，由对此情况图中未示出的驱动电机136通过主动小齿轮38或驱动轮138(用虚线示出)实现对输送滚筒127和折页板滚筒132的驱动。由折页板滚筒132例如同样通过皮带传动装置137实现对叶片轮133的驱动。在上面的两种情况下收帖装置134优选具有一个自己的机械上独立于滚筒123，127；132和叶片轮133的驱动电机。

裁切滚筒127、输送辊筒123和折页板滚筒132也可以机械上分别相互独立地和与印刷装置机械上独立地通过自己的驱动电机被驱动，同时根据第一方案叶片轮133和收帖装置134通过一共同的驱动电机机械上独立于滚筒123；127；132和印刷装置被驱动和根据第二方案通过自己的驱动电机进行驱动。

而且也可以通过自己的驱动电机机械上独立于滚筒123；127；132对用于将产品段输送给折页机12和输送通过折页机12的有时设置的输送带系统进行驱动。

而且出于上述原因采用在圆周上具有七个裁切长度的输送滚筒123的实施方式也可以将十二个纸带03或相应数量的分纸带03a；03b；03c等(达72个纸层)输送给折页机12，其中将纸带或分纸带最多分成六个条带109；111；112；113；114；116。因此利用折页机12不必采用收集作业方式即可以制作具有例如总共144页，特别是报纸页的产品。在折页机12实施收集作业时，则利用六个纸带03可以制作具有例如144页的产品或利用更多的纸带03制作具有更多的页码的产品。针对最后所述的产品折页机12例如是滚轮折页机或保持装置129和折页板必须相应地适用于容纳多层。

其中最好在输入范围内一个牵引辊124对或多个牵引辊124对分别具有至少一个自己的驱动电机139。因此可以在折页机12的输入范围内汇集成多个条带109；111；112；113；114；116。根据有益的进一步设计，折页机12如图所示在输入范围内具有两个牵引辊124对和两个与输送滚筒123配合的裁切滚筒127。因此在输入范围内可以由多个条带109；111；112；113；114；116汇集成两个“束”，和这些束先后被输送给输送滚筒123以及被相互分别裁切。而且这些措施另外还有利于实现上述的产品厚度。其中不同数量或相同数量的条带109；111；112；113；114；116的束被输送给两个牵引辊124对，或也可以将所有的或一定数量的条带109；111；112；113；114；116输送给两个牵引滚筒124对中的一个牵引滚筒对。

在所示的方式中折页机12具有另一个被一个驱动电机141驱动的牵引组142(或在两个入口情况下两个另外的牵引组)。最好设置两个裁切滚筒127。牵引组142沿配合的裁切缝隙126的“纸带束”相互间隔同一路段。

根据折页机12的有益的实施方案-特别是不仅仅局限于上面所示和所述的折页机12的实施方式-该折页机替代具有两个在圆周向上前后设置的裁切刀128的裁切滚筒127具有在圆周向上带有四个裁切刀128的裁切滚筒127’(图21)。裁切滚筒127’的圆周基本与有待裁切的产品的四个裁切长度相符。每旋转一圈由四个在圆周向上前后设置的切刀128进行四次裁切。这四个切刀18最好-与等间隔设置略有偏差-分别交替地相互间隔90°-δ和90°+δ，其中δ表示小的角度(例如小于2°，特别是小于1°)。尤其是较长和较短的裁切长度与平均裁切长度的差大约是1-5mm，特别是1.5-3.5mm，即两个连续的裁切的长度的差总共为3-7mm。

在必要时增大裁切力的同时，将促使降低对橡胶槽、顶压板和/或刀具的磨损。通过对裁切滚筒127′的直径的最佳的设计将降低对橡胶槽的“挖掘”效应和刀具128的弯曲负荷。

两个或多个条带或条带束135例如在进入裁切缝隙126的入口前通过辊或辊125对-被自己的电机驱动(作为牵引组125)或非驱动地(作为导辊)-被汇集在一起。但也可以将一个条带束135输送给折页机12和被导引入裁切缝隙126内。在图21中出于简化的考虑省略了对其余的输送系统(驱动电机141驱动的牵引组142等)和驱动电机136连同传动组的详细表述，其中对此在上述的实施方案(但没有上面的裁切滚筒127)已经做了描述。滚筒的圆周与由纸带03；04制成的帖的四个(平均)长度相符。与上述的表述相同，同样在一个实施方式中切刀128并不是等间隔地设置在裁切滚筒127’的圆周上的，而是其间隔弧度大于和小于90°交替地变换。

在用于较多页数和较高速度的折页装置或折页机中除了离心力、穿孔或夹固(叼纸牙)和折页过程本身外，另外裁切过程和裁切功率也是重要的参数。因此具有四倍大的圆周的裁切滚筒127’由于可以对大的产品厚度的条带进行裁切因而最好设置在上述具有三幅宽的印刷单元的印刷机中和/或与七个区段的纸带输送滚筒123配合进行设置。但在此具有四倍的圆周的实施也可以分别在任意的卷筒纸轮转印刷机中应用和/或与多区段(例如五个区或七个区)的其它格式的输送滚筒配合应用。以便提高精确度和/或增大可能的产品厚度。四倍大的裁切滚筒127’将导致刀具与输送滚筒的裁切板和有时设置在该处的橡胶槽接触时裁切刀128倾斜很小，因此需要的裁切功率(能量或力)少于两倍大的裁切滚筒127的情况。

尽管产品很厚，但由于设置有四倍大的裁切滚筒127’，因而可以省去在输送滚筒123的圆周上设置第二个两倍大的裁切滚筒127。

同样在图21中示出折页滚筒12的有益的实施方式，其中作为对四倍大的裁切滚筒127’和七倍大的输送滚筒123的滚筒的补充或作为独立的实施方式，具有一个压紧装置143。

压紧装置143可以实现被输送滚筒123的穿孔针144(保持装置129)容纳的产品段的较好和无干扰的穿孔。其中减小了穿孔针144(简称：针)的弯曲应力和/或减小在穿孔时出现产品段被撕裂和刮撕的现象。原则上讲为此可以以不同的方式实现压紧滚筒143。例如与针144的轴位置相对应，壳面上可以在圆周向上具有(在滚压时对针144进行容纳)环形沟槽或下凹。而且对沟槽或下凹加以替代或附加于沟槽或下凹在壳面上可以具有弹性的材料，例如泡沫塑料，所述弹性材料在针144进行穿孔时在有关的位置上收缩，但通常对被穿孔的条带135进行支撑。

根据有益的实施方式一元或多元的节拍控制的压紧滚筒143例如具有弹性设置的压紧件146，以便在针144穿入和穿透时将条带135或条带束135固定地抵压在输送滚筒123(收集滚筒)上和不使纸出现导致撕裂的偏移的现象。压紧滚筒143或压紧件146最好与压紧滚筒和输送滚筒143；123相互滚压时伸出的针144形成的图形互补具有一组对针进行容纳的下凹147，特别是孔眼147。在图22中示意示出针与压紧件146上的孔眼147配合的情况。在压紧滚筒143的长度上设置一个作为板条的具有多个孔眼147的压紧件146或也可以在轴向上并列设置多个分别具有一个或多个孔眼147的压紧件146，其中孔眼146组在任何情况下如上所述与针144的设置互补。压紧滚筒143优选具有一个圆周，所述圆周是产品段的裁切长度的整数倍。在圆周等于裁切长度的情况下，则从截面上看设置有一组上述轴向间隔的孔眼144。在圆周等于两个裁切长度的情况下，设置有在圆周向上等距离间隔的孔眼146组。

在穿入之前穿孔针144伸出，例如完全从输送滚筒123内伸出，从而没有附加的加速力会对促使穿孔板129移动的穿孔控制曲线施加作用。为了提高强度可以采用在截面上增强的穿孔针144。

如图21所示，最好在针144开始穿入之前实现条带135或条带束对输送滚筒123的输入。最好在条带135输入输送滚筒123之后，但在针144开始穿孔之前压紧件146进行配合。穿孔针144的穿入和穿透并抵压在压紧件146。

最好在结束穿孔之后压紧件被提升脱离条带或纸条带。例如通过径向向外的压紧件的弹性设置对此加以辅助。

如上所述压紧件最好在穿孔针144穿透的位置上具有孔眼147。所述孔眼例如具有略大于穿孔针本身的孔径。所述孔眼147例如从后面开始成锥形，以便一方面在穿透时不致出现对穿孔针144的相对倾斜的仿碍和另一方面通过细的孔眼147在穿孔针穿透时避免纸出现撕裂的现象。

另外可以设置脱离件，在从穿孔中脱出时所述脱离件用于对纸的脱离进行辅助。此点例如通过改变穿孔板129或其移动的变化加以实现，替代摆动的穿孔针支架采用与在滚轮折页装置相同的线性移动的穿孔针144。因而用于供针144穿过在压紧滚筒143的滚筒体上设置的孔眼147被保持在很小的程度，从而可以对脱离进行有效的辅助。

原则上讲也可以设计不具有自己的弹性的设置的压紧件146的压紧滚筒143。其中例如可以直接在压紧滚筒143的壳面上设置孔眼147。所述孔眼同样与在压紧滚筒和输送滚筒143；123上相互滚压时伸出的针144形成的图形互补。压紧滚筒143整体上弹性抵压在输送滚筒123上，其中对由条带135有时存在的卷绕和/或在穿透条带135时的脉动产生的最小力矩必须加以考虑。

根据图23所示的实施方案，压紧滚筒143与两元的裁切滚筒127配合使用。特别是其中两个输送带135在输送滚筒123的圆周向上前后顺序地输送给输送滚筒。每个条带135被压紧滚筒143以上述方式抵压在输送滚筒123上。与图22相反，条带135仅略卷绕相应的压紧滚筒143和在接触压紧滚筒之前不卷入输送滚筒123上。如果空间条件允许-有时附加有导轮-，此时最好同样在针144穿入之前条带135或条带束卷绕在输送滚筒123上和在条带135卷绕在输送滚筒123之后，但在针144穿入之前压紧件146贴合。

针对折页机入口的设计、针对一个或多个裁切滚筒127；127’的实施方式、针对两倍大或多倍大的裁切滚筒127；127’的设计、针对压紧滚筒143的设置、针对七倍大的输送和/或折页板滚筒127；127’，132、针对驱动方案和/或针对为缩短有效的裁切长度的在图20-24中任一个图中所示的内容虽然是针对相应的实施例的有益的实施方式，但只要是有意义的和不发生冲突，也分别适用于其余的图20-24中所示的实施例，在此不再赘述。

所述的在折页机12上采取的措施-七倍大的输送滚筒123、四倍大的裁切滚筒127、压紧滚筒-本身，但特别是多个或所有措施明显的组合构成折页机12的特别有益的实施方式。此点总体上适用于不同类型的印刷机，但特别适用于具有一个或多个用于印刷六个并列设置的报纸页的上述机组的印刷机。

最好印刷装置13、所述的上部结构04、折页结构11、折页机12和/或驱动方案的所述的实施方式与有关附加的印刷单元152的设置的下述的进一步设计、与一个或多个附加的印刷装置151，特别是三滚筒印刷装置151，和/或在此对纸带的导向和/或印刷产品(见图23-25，其中仅部分在图23中使用的附图标记是相同的)相结合。

附加的印刷装置151或印刷点最好与作为印刷装置151的印刷单元02相关适用于间接的平板印刷，即印刷单元在印刷点和印版滚筒16之间具有转印滚筒17。

至少一个具有至少另一个印刷装置151，即具有至少一个印刷点的附加的印刷单元152(附加印刷单元152)配属给一个印刷塔T1；T2；T3。但特别是在一个或两个印刷装置151中的至少两个印刷点配属给印刷塔T1；T2；T3，所述印刷点设置在一个共同的附加印刷单元152或在分隔开的附加印刷单元152上。该附加的印刷点最好在印刷塔T1；T2；T3的印刷点的上方。印刷塔T1；T2；T3最好总共具有八个印刷点，通过所述印刷点例如分别走纸和根据构成印刷塔T1；T2；T3的印刷单元02的压印对一个或多个纸带B10；B20；B30；B40进行单面或双面印刷。印刷塔T1；T2；T3的印刷单元02垂直上下设置和优选是卫星印刷单元02。

至少两个卫星印刷单元02附加与两个印刷点配合，例如作为三滚筒印刷装置151，利用三滚筒印刷装置，例如两个分别在至少一个印刷塔T1；T2；T3单面印刷的纸带B10；B20；B30；B40的另一面进行单色印刷。

两个卫星印刷单元02相互配合和印刷塔T1；T2；T3的构成部分有选择地对两个纸带B10；B20；B30；B40进行印刷，其中分别对一面进行多色印刷或对带B10；B20；B30；B40进行双面多色印刷。

两个卫星印刷单元02上下叠置。所述卫星印刷单元优选分别是九滚筒卫星印刷单元02。

三滚筒印刷装置151具有一个由印版滚筒16和转印滚筒17构成的滚筒对和一个与转印滚筒17配合的压印滚筒126。

两个三滚筒印刷装置151最好(结构空间、结构单元)共同构成六滚筒印刷单元152，但也可以分别本身构成单独的结构单元。但也可以仅设置有一个在印刷塔T1；T2；T3上面的例如三滚筒印刷装置151结构的印刷点。

最好在两个相互配合的卫星印刷单元02的最后的印刷点的上面设置两个三滚筒印刷装置151(六滚筒印刷单元152)。六滚筒印刷单元152例如叠置在配属的印刷塔T1；T2；T3上面。但所述的六滚筒印刷单元也可以分别根据生产要求叠置在一个与就走纸而言配合的印刷塔T1；T2；T3不同的，特别是相邻的印刷塔T1；T2；T3的上面。

卫星印刷单元02和两个三滚筒印刷装置151相互在一定意义上(走纸)相互配合，纸带有选择地根据第一工作方式穿过两个卫星印刷单元02，根据第二工作方式穿过一个卫星印刷单元02和一个三滚筒印刷装置151，和根据第三工作方式仅穿过两个三滚筒印刷装置151。

卫星印刷单元02和两个三滚筒印刷装置151相互在一定意义上(走纸)也可以以如下方式进行配合，第一纸带有选择地根据第一工作方式穿过两个卫星印刷单元02和第二纸带穿过两个三滚筒印刷装置151，和两个纸带根据第二工作方式分别穿过一个卫星印刷单元02和一个三滚筒印刷装置151。

两个纸带例如以如下方式穿过印刷塔Y1；T2；T3和六滚筒印刷单元152，使两个纸带根据印刷要求分别在一面上进行多色印刷和在另一面上进行单色印刷。

两个纸带中的一个纸带例如穿过印刷塔T1；T2；T3和另一个纸带仅以如下方式穿过六滚筒印刷单元152，一个纸带被双面多色印刷和对另一个纸带双面单色(S-走纸)或单面双色(C-走纸，图中未示出)印刷。

印刷机至少具有多个分别具有两个卫星印刷单元02的印刷塔T1；T2；T3和附加具有至少一个六滚筒印刷单元152。

印刷机例如具有至少两个，特别是至少三个相互成对相邻的印刷塔T1；T2；T3，其中至少一个六滚筒印刷单元152叠置在两个，特别是三个印刷塔T1；T2；T3中至少一个印刷塔上。优选在相关的以所述方式相互配合的印刷塔之间没有设置其它的加工级，特别是折页结构和/或折页机。其中重要的是在印刷单元02的印刷装置13的上面设置有其它的印刷装置151。所述其它的印刷装置最好叠置在其中的一个印刷塔T1；T2；T3的上面。

例如印刷机具有(至少)三个相互成对相邻的印刷塔T1；T2；T3，其中至少一个六滚筒印刷单元152叠置在三个印刷塔T1；T2；T3中的一个印刷塔上面。一个共同的六滚筒印刷单元152与三个印刷塔T1；T2；T3配合，所述六滚筒印刷单元优选叠置在三个印刷塔T1；T2；T3中的中间的印刷塔上。

三个纸带例如以如下方式穿过至少两个印刷塔T1；T2；T3和六滚筒印刷单元152，两个纸带根据印刷要求分别在一个面上进行多色印刷和在另一个面上进行单色印刷，和对第三纸带的两个面进行多色印刷(图25，24；25)。

根据另一种走纸实施方式，以如下方式三个纸带中的两个纸带穿过印刷塔T1；T2；T3中的至少两个印刷塔和第三纸带仅穿过六滚筒印刷单元152，对前两个纸带进行双面多色印刷和对第三纸带进行双面单色(或单面双色)印刷(图23，22)。

印刷机最好具有用于对纸带导向的机构153(导向辊153和/或未示出的牵引路径)，所述导向机构在该生产情况或在上述的生产情况下可以实现印刷机有选择的工作方式(仅在图25中举例示出)。特别是如图25中对纸带B20中举例示出，设置有导向辊153，所述导向辊实现对纸带B10；B20；B30；B30向附加的印刷装置151的导向，所述纸带预先在相邻的卫星印刷单元02，而不是在位于直接下面的印刷单元被印刷。最好在两个穿过印刷装置151的纸带B10；B20；B30；B30的情况下纸带首先在在同一印刷塔T1；T2；T3的两个卫星印刷单元02内被印刷(图25的左部，图26的中部，图27的右部)。

根据一有益的实施例，四个纸带以如下方式穿过三个印刷塔T1；T2；T3和六滚筒印刷单元152，根据印刷的要求对两个纸带分别在一面上进行多色印刷和在另一面进行单色印刷，和对其余的两个纸带进行双面多色印刷(图25至25)。根据另一种走纸方式，以如下方式使四个纸带中的三个纸带穿过三个印刷塔T1；T2；T3和第四纸带仅穿过六滚筒印刷单元152，对前三个纸带进行双面多色印刷和对第四个纸带进行双面单色印刷(图23，22)或单面双色(图中未示出)印刷。印刷机最好具有上述对纸带进行导向的机构153，所述导向机构可实现根据两种(或三种)所述的工作方式印刷机有选择的工作。

多色意味着在上述的实施方式例如进行四色印刷。

根据印刷机的一种工作方式以如下方式用三个印刷塔T1；T2；T3和六滚筒印刷单元152对四个纸带进行印刷，根据印刷的要求两个在一面进行多色和在另一个面进行单色印刷的纸带被设置在两个双面多色印刷的纸带之间的通向三角板结构TR或折页结构11的路径上(图26)。其中两个在一个面上多色和在另一个面上单色印刷的纸带穿过例如三个印刷塔T1；T2；T3的中间的印刷塔和六滚筒印刷单元152。

根据另一工作方式以如下方式用三个印刷塔T1；T2；T3和六滚筒印刷单元152对四个纸带进行印刷，根据印刷的要求两个在一面进行多色和在另一个面进行单色印刷的纸带被设置在两个双面多色印刷的纸带下面的通向三角板结构TR的路径上(图25)。其中两个在一个面上多色和在另一个面上单色印刷的纸带穿过例如三个印刷塔T1；T2；T3的与三角板结构TR最近的印刷塔和六滚筒印刷单元152。

根据另一工作方式以如下方式用三个印刷塔T1；T2；T3和六滚筒印刷单元152对四个纸带进行印刷，根据印刷的要求两个在一面进行多色和在另一个面进行单色印刷的纸带被设置在两个双面多色印刷的纸带上面的通向三角板结构TR的路径上(图27)。其中两个在一个面上多色和在另一个面上单色印刷的纸带穿过例如三个印刷塔T1；T2；T3的与三角板结构TR最远的印刷塔和六滚筒印刷单元152。

其中印刷机优选还具有对纸带进行导向的机构153，所述导向机构可实现根据上述三种工作方式印刷机有选择的工作。

卫星印刷单元具有多个，特别是四个滚筒对，所述滚筒对分别由印版滚筒16和转印滚筒17构成，和具有至少一个具有至少一个与转印滚筒17配合的卫星滚筒18。最好一卫星滚筒18与四个滚筒对配合。但也可以有两个卫星滚筒18与四个滚筒对配合。

根据一种实施方式，两个滚筒对作为驱动组合分别被一个共同的独立于另一个驱动组合的驱动电机61驱动。例如卫星滚筒18(或两个卫星滚筒中的分别一个卫星滚筒)被其中的一个驱动组合驱动。

但最好卫星滚筒最好独立于滚筒对被至少一个自己的驱动电机61驱动。

在设置有两个卫星滚筒18的情况下，所述卫星滚筒对立于滚筒对被至少一个共同的驱动电机61被共同驱动。

最好滚筒对独立于其它的滚筒对分别被至少一个自己的驱动电机61驱动。其中滚筒对的每个滚筒具有自己的驱动电机。

根据一种付出的代价较小的实施方式，滚筒对的两个滚筒耦合和通过一个共同的驱动电机61被驱动。

根据一种付出的代价较小的实施方式，输墨装置14被与其配合的印版滚筒16的驱动装置驱动。但输墨装置也可以独立于配合的印版滚筒16的驱动装置通过自己的驱动电机61被驱动。

附加的印刷装置151具有一个滚筒对，所述滚筒对由印版滚筒16和转印滚筒17构成，和具有一个与一个转印滚筒17配合的压印滚筒18。此点同样也适用于第二个印刷装置151。由于在所示的实施例中同样设计的是用印版16；17；18的相应的功能的间接的平板印刷工艺，所以在此采用印刷单元02相应的附图标记。

与此相应，六滚筒印刷单元152具有两个滚筒对，所述滚筒对分别由印版滚筒16和转印滚筒17构成，和每个滚筒对具有一个与转印滚筒17配合的压印滚筒。

(印刷装置151或六滚筒印刷单元152)的滚筒对独立于其它的滚筒对最好分别被至少一个自己的驱动电机61驱动。

根据一种付出的代价较小的实施方式，输墨装置被配合的印版滚筒16的驱动装置驱动。但输墨装置也可以独立于配合的印版滚筒16被自己的驱动电机61驱动。

压印滚筒最好独立于滚筒对分别被自己的驱动电机61和相互独立地被驱动。此点对两个印刷装置的独立的定位是有利的。

但在必要时两个压印滚筒独立于滚筒对被至少一个共同的驱动电机驱动。

根据最简单的实施方式，压印滚筒分别被配合的滚筒对驱动。

滚筒对的滚筒优选分别成对地分别被驱动电机61驱动和压印滚筒分别单独地被一个驱动电机61驱动。

利用印刷机制作印刷产品(纸带条带)，从而四个根据印刷要求设置在通向三角板入口的路径上的相邻的纸带中的两个纸带分别在一面上进行多色印刷，特别是四色印刷，和在另一个面上进行单色印刷，和其余的两个纸带进行双面多色，特别是四色印刷。

例如四个纸带的印刷产品/条带从下向上具有如下的颜色：最下面的纸带1∶4(底面单色∶上面四色)，从下面数第二纸带4∶1，从下面数第三纸带4∶4和从下面数第四纸带4∶4。

例如四个纸带的印刷产品/条带从下向上具有如下的颜色：最下面的纸带4∶4(底面四色∶上面四色)，从下面数第二纸带1∶4，从下面数第三纸带4∶1和从下面数第四纸带4∶4。

例如四个纸带的印刷产品/条带从下向上具有如下的颜色：最下面的纸带4∶4(底面四色∶上面四色)，从下面数第二纸带1∶4，从下面数第三纸带4∶1和从下面数第四纸带4∶4。

另外制作的印刷产品，其中四个根据印刷要求设置在通向三角板入口的路径上的相邻的纸带中的三个纸带分别在双面上进行多色印刷，特别是四色印刷，和对第四纸带进行双面单色印刷。

例如四个纸带的印刷产品/条带从下向上具有如下的颜色：最下面的纸带4∶4(底面四色∶上面四色)，从下面数第二纸带1∶1，从下面数第三纸带4∶4和从下面数第四纸带4∶4。

例如四个纸带的第一印刷产品/条带从下向上具有如下的颜色：最下面的纸带4∶4(底面四色∶上面四色)，从下面数第二纸带4∶4，从下面数第三纸带1∶1和从下面数第四纸带4∶4。

印刷机，特别是具有六滚筒印刷单元152的印刷机的上述设计可以实现生产的多样性，而不必采用为此可转换的印刷单元。卫星印刷单元02的滚筒和六滚筒印刷单元152总是在相同的旋转方向工作。此点就采用微间隙技术，即狭窄的开口28，和就为配置和驱动付出的代价是有利的。

例如用印刷装置实现印刷机，所述印刷装置具有六个竖放的印刷页，特别报纸格式的宽度。至少印版滚筒16的圆周基本与两个印刷页，特别是报纸格式的两个长度相等。

在采用三滚筒印刷装置151的滚筒的情况下，上述的关系和实施方式适用于滚筒16；17。

                  附图标记对照表

01           印刷塔

02           印刷单元，卫星印刷单元，九滚筒卫星印刷单元，十滚筒

             卫星印刷单元，H形印刷单元

03           纸带，分纸带

03a          纸带，分纸带

03b          纸带，分纸带

03c          纸带，分纸带

03c1         分纸带

03c2         分纸带

04           上部结构

05           -

06           纵切装置

07           换向装置

08           套准装置

09           竖琴装置

10           -

11           折页结构

12           折页机

13           印刷装置，胶印印刷装置

14           输墨装置

15           墨斗

16           滚筒，印版滚筒

17           滚筒，转印滚筒

18           压印滚筒，卫星滚筒

19           包衬，印版

20           润湿装置，喷雾润湿装置

21           包衬，胶皮布，金属压印布

22           层

23        载体板

24        在前端，悬挂翼缘

25        -

26        在后端，悬挂翼缘

27        槽

28        开口

29        夹固块，夹固件

30        壳面

31        弹簧件

32        伺服机构，腔体，软管

33        装配件

34        座

35        套准钉，规矩销

36        槽

37        槽

38        开口，缝隙

39        开口，缝隙

40        壳面

41        开口，缝隙

42        孔

43        夹固块，夹固件

44        弹簧件

45        -

46        伺服机构，腔体，软管

47        伺服机构，腔体，软管

48        伺服机构，腔体，软管

49        填充件

50        -

51        开口

52        压紧装置

53        第一压紧件，辊件，辊，滚轮

54        第二压紧件，辊件，辊，滚轮

55        -

56        横梁

57        伺服机构，腔体，软管

58        伺服机构，腔体，软管

59        -

60        -

61        驱动马达，电机

62        传动装置，变速器

62’               附加传动装置

63        串墨滚筒

64        驱动电机

65        -

66        串墨滚筒

67        驱动电机

68        驱动连接

69        -

70        -

71        小齿轮

72        驱动轮

73        驱动轮

74        驱动轮

75        -

76        轴颈

77        驱动轮

78        驱动轮

79        驱动轮

80        驱动马达

81        辊，牵引辊

82        翻转杆，导向件

83        支架

84        导向

85        -

86        辊，导向件

87        导向

88        输入辊，竖琴辊，段

89        输入辊，竖琴辊，导向件

90        -

91        套准辊

92        换向辊

93        输入辊，竖琴辊，套准辊，导向件

94        支架

95        -

96        导向

97        换向辊

98        -

99        -

100       -

101       折页三角板

102       折页三角板

103       折页三角板

104       纵切装置，机构

105       -

106       折页三角板

107       折页三角板

108       折页三角板

109       条带

110       -

111       条带

112        条带

113        条带

114        条带

115        -

116        条带

117        牵引辊

118        三角板输入辊

119        驱动马达

120        驱动马达

121        牵引辊

122        导向辊

123        输送辊

124        牵引辊对

125        辊对，牵引组，换向辊

126        切缝

127        双倍大的滚筒

127’               四倍大的滚筒

128        切刀

129        保持装置，穿孔板，叼纸牙

130        折页刀

131        缝隙

132        折页板滚筒

133        叶片轮

134        输送带

135        条带束

136        驱动马达

137        皮带传动装置

138        小齿轮，驱动轮

139        驱动电机

140        压紧滚轮

141        驱动马达

142        牵引组

143        压紧件

144        穿孔针，针

145        -

146        压紧件

147        孔

151        三滚筒印刷装置

152        六滚筒印刷单元

153        机构，换向辊

A          段

B          段

C          段

D          段

E          段

F          段

A1，A2     印刷页

B1，B2     印刷页

C1，C2     印刷页

E1，E2     印刷页

F1，F2     印刷页

B10        纸带

B20        纸带

B30        纸带

B40        纸带

b03        纸带宽度

b03a       分纸带宽度

b23        宽度(23)

b27        宽度(27)

b101       三角板宽度

l           长度

L16         长度

L17         长度

L82         长度

L86         长度

L88         长度

L93         长度

M           中间面

MS          材料厚度

P           生产方向

S           对称面

S16         缝宽

S17         缝宽

U           段

T1          印刷塔

T2          印刷塔

T3          印刷塔

’                      表示第二纸带或分纸带

α                      角

β                      角

α’                    角

Claims (47)

1.卷筒纸轮转印刷机，具有至少一个印刷单元(02)和折页机(12)，所述印刷单元(02)用于对具有六个轴向并列设置的印刷页的纸带(03，03’)进行印刷，其特征在于，折页机(12)的输送滚筒(123)在圆周上可以容纳至少七个在圆周向上前后设置的产品的裁切长度。

2.按照权利要求1所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，在圆周向前后设置的七个穿孔板(129)作为输送辊筒(123)上的保持装置(129)。

3.按照权利要求1所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，裁切长度分别等于报纸页的长度。

4.按照权利要求1所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，三个并列设置的折页三角板(101；102；103；106；107；108)的三个条带(109；111；112；113；114；116)被输送给输送滚筒(123)。

5.按照权利要求1所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，可以向输送辊筒(123)输送具有总共达七十二层的上下叠置的层的条带(109；111；112；113；114；116)。

6.按照权利要求1的所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，输送辊筒(123)在圆周向上前后设置有七个保持装置(129)。

7.按照权利要求1所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，折页机(12)在输入范围具有两个分别单独被驱动的牵引辊对(124)。

8.按照权利要求1所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，折页机(12)具有两个与输送辊筒(123)配合的裁切滚筒(127)。

9.按照权利要求1所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，机械上独立于印刷单元(03)由至少一个驱动电机(136)对折页机(12)进行旋转驱动。

10.按照权利要求1所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，对输送辊筒(123)、至少一个裁切滚筒(127)以及折页机(12)的一折页板滚筒(132)由一共同的驱动电机(136)机械上独立于印刷单元(03)地旋转驱动。

11.按照权利要求9或10所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，叶片轮(133)通过驱动连接被折页机(12)的滚筒(123；127；132)旋转驱动。

12.按照权利要求9或10所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，输送带(134)机械上独立于折页机(12)的滚筒(123；127；132)被自己的驱动电机驱动。

13.按照权利要求10所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，在裁切滚筒(127)上实现驱动。

14.按照权利要求10所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，在输送滚筒(123)上实现驱动。

15.按照权利要求10、11、12、13或14所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，驱动电机(136)通过传动装置实现对一个或多个滚筒(123；127；132)的驱动。

16.按照权利要求1所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，上部结构(04)，在所述上部结构纸带(03；03’)被纵切成三个分纸带(03a；03b；03c)；以及折页结构(11)，所述折页结构至少具有一个用于输送分纸带(03a；03b；03c)的辊，和印刷单元(02)，所述印刷单元具有至少一个用于输送折页结构(11)分纸带(03a；03b；03c)的辊(117；118)以及设置在其后面的折页机(12)分别机械上相互独立地被驱动电机(61；119；120；136)旋转驱动。

17.按照权利要求1所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，一折页结构(11)，所述折页结构具有两个垂直相互错位分别具有至少两个折页三角板(101；102；103；106；107；108)的组和至少一个设置在折页结构(11)前面的输入辊(88；89；93)的组。

18.按照权利要求17所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，两个纸带(03；03’)产生的分带(03a；03b；03c；03c1；03c2)通过输入辊(88；89；93)组既输送给一折页三角板(101；102；103)组的折页三角板(101；102；103)，又输送给另一折页三角板(106；107；108)组的折页三角板(106；107；108)。

19.按照权利要求17所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，设置有至少两个印刷塔(01)，所述印刷塔分别具有至少两个印刷单元(02)。

20.按照权利要求1所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，印刷单元具有至少两对滚筒(16；17)，所述滚筒对具有一个转印滚筒(17)和一个与其配合的印版滚筒(16)，转印滚筒和印版滚筒(17；16)的设计宽度可以印刷分别六个轴向并列设置的报纸页，和转印滚筒(17)的有效壳面具有一长度与直径比，该比为5.8-8.8。

21.按照权利要求1、16或20所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，印刷单元具有至少两对滚筒(16；17)，所述滚筒对具有一个转印滚筒(17)和一个与其配合的印版滚筒(16)，转印滚筒(17)在合压位置与卫星滚筒(18)配合，构成印刷点。

22.按照权利要求1、16或20所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，印刷单元具有至少两对滚筒(16；17)，所述滚筒对具有一个转印滚筒(17)和一个与其配合的印版滚筒(16)，转印滚筒(17)在合压位置成对地配合构成印刷点。

23.按照权利要求20、21或22所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，两个滚筒对(16；17)分别通过至少一个驱动电机(61)机械上相互独立地被驱动。

24.按照权利要求1所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，印刷单元(02)的转印滚筒(17)和印版滚筒(16)具有一个圆周，所述圆周与至少两个在圆周向上前后设置的竖放的印刷页，特别是宽幅格式的报纸页相符。

25.按照权利要求1所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，印刷单元(02)的转印滚筒(17)其壳面上的三个区段(AB；CD；EF)上具有轴向并列的三个包衬(21)。

26.按照权利要求1所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，印刷单元(02)的印版滚筒(16)其壳面的六个区段(A；B；C；D；E；F)上具有在轴向上并列的至少三个，特别是六个包衬，和在圆周向上分别具有两个包衬(19)。

27.按照权利要求1所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，印刷单元是九滚筒卫星印刷单元(02)。

28.按照权利要求1所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，印刷单元是H形印刷单元，具有四个滚筒(16；17)对，每个滚筒对分别具有一个转印滚筒(17)和一个印版滚筒(16)。

29.按照权利要求27所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，印刷单元(02)的转印滚筒(17)和印版滚筒(16)被机械耦合，成对地和机械上独立于配合的压印滚筒(18)被驱动。

30.按照权利要求29所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，由印版滚筒(16)和转印滚筒构成的滚筒对利用自己的驱动电机(61)被驱动和压印滚筒(17；18)具有自己的驱动电机(61)。

31.按照权利要求28所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，在H形印刷单元中所有的四个滚筒(16，17)对分别具有各自的驱动电机(61)。

32.按照权利要求27所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，在九滚筒印刷单元中所有的四个滚筒(16；17)对分别具有各自的驱动电机(61)和卫星滚筒(18)具有自己的驱动电机(61)。

33.按照权利要求1、27或28所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，印刷单元(02)的所有滚筒(16；17；18)分别具有一个机械上独立于其余滚筒(16；17；18)的驱动电机(61)。

34.按照权利要求29-33中任一项所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，从驱动电机(61)开始通过传动装置(62)，特别是齿轮传动装置实现驱动。

35.按照权利要求1或17所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，一个由三个并列设置的折页三角板(101；102；103或106；107；108)构成的组设置在折页机(12)的前面。

36.按照权利要求35所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，三个在上面的折页三角板分别与三个在下面的折页三角板(101；102；103；106；107；108)对齐设置。

37.按照权利要求17和36所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，输入输入辊(89；93)组的叠置的分纸带(03a；03b；03c)被汇集成至少两个分纸带(3a；3b；3c)数量可变的条带(106；107；108；113；114；116)，其中的一个条带输送给上面的折页三角板和另一个条带被输送给下面的折页三角板(106；107；108；113；114；116)。

38.按照权利要求1所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，印刷单元的转印滚筒(17)的有效壳体的长度为1850-2400mm。

39.按照权利要求1所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，印刷单元的转印滚筒(17)的有效壳体的圆周为850-1300mm。

40.卷筒纸轮转印刷机，具有至少一个印刷单元(02)以及一个折页结构(11)，所述折页结构具有至少一个用于输送分纸带(03a；03b；03c)的辊(117；118)，其中印刷单元(02)，具有至少一个用于输送折页结构(11)分纸带(03a；03b；03c)的辊(117；118)，以及一个设置在后面的折页机(12)机械上相互独立地被驱动电机(61；119；120；136)驱动，其特征在于，印刷单元(02)的设计宽度可以印刷六个并列设置的报纸页和折页机(12)的输送滚筒(123)的圆周用于容纳至少七个在圆周向上前后设置的产品的裁切长度。

41.按照权利要求40所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，设置一个上部结构(04)，在上部结构中纸带(03；03’)被纵向裁切成三个分纸带(03a；03b；03c)。

42.按照权利要求1或40所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，裁切滚筒(127’)与输送滚筒(123)配合，所述裁切滚筒具有在圆周向上前后设置的四个切刀(128)。

43.按照权利要求42所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，具有四个裁切刀的裁切滚筒(127’)的四个切刀(128)近似等间距地设置，其间距分别为90°-δ和90°+δ，其中δ小于2°。

44.按照权利要求1或40所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，设置有压紧滚筒(143)，所述压紧滚筒设置在利用穿孔针穿孔接收产品的范围内，与导纸滚筒(123)配合起着针垫的作用。

45.按照权利要求44所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，压紧件在与穿孔针配合的表面上具有容纳穿孔针(144)的下凹。

46.按照权利要求8、10、11或42所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，裁切滚筒(127；127’)与作为刀垫的输送滚筒配合，进行裁切。

47.按照权利要求8、10、11或42所述的卷筒纸轮转印刷机，其特征在于，裁切滚筒(127；127’)与不同于输送滚筒(123)的作为刀垫的辊配合，实现裁切。

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