CN1746528A - 开口链 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种由一系列彼此相继互相钩挂的链环组成的开口链，该链环序列由一些重复的链环分序列组成，在各分序列中分别有第一链环至少在其两直边之一上具有一从边内侧向里突出、使得沿横向的净内径减小并将链环内腔划分成两个活动腔的划分元件，当链条松弛时，挂入第一链环内的第二链环，受至少一个划分元件的有效宽度以及其中插入有第一链环的第二链环的外轮廓、直径和/或其活动腔的内部长度的限制，只能侵入第一链环活动腔内这么多，即，当第二链环的纵轴线处于从其与第一链环纵轴线对齐的位置移开小于90°的位置时，第二链环插入第一链环活动腔内的弧形段的外侧支靠在第一链环的划分元件上，而其一直边内侧则贴靠在第一链环的弧形段上。

Description

开口链

技术领域

本发明涉及一种开口链，它由一系列彼此相继互相钩挂的链环组成。

背景技术

开口链由许多一个个互相钩挂的链环组成。对于工业用的开口链，如作为升降机链或在矿业中例如井下采煤中使用的开口链，各链环受高的拉负荷。当各链环按规定相继排列以及每两个相继的链环的两个彼此面对的弧形段以它们的内侧互相贴靠时，开口链有其最大的承拉负荷能力。一条开口链的额定负荷能力，通常的前提条件是，处于拉应力状态下的开口链的链环以上述方式按规定互相排列。但是若各个链环没有处于其按规定的排列位置时，例如挂入第一个链环内的第二个链环不是以其弧形段的内侧而是以其边的内侧与第一链环的弧形段邻接，则此链环不能承受额定负荷。因此，该链环构成开口链的薄弱点。当链条处于未受拉应力的松驰状态，各链环彼此移位，以及当此开口链重新处于负荷状态时各链环彼此保持处于此错位配置。于是开口链纽结。纽结的开口链不仅意味着削弱了其负荷能力，而且还存在开口链的纽结段会损害或甚至破坏用于输送链条的驱动装置的危险。由于这一原因，在井下采煤时用作刮板运输机的开口链在其受载前必须在悬挂的链条中加预紧力和进行检查。

发明内容

因此，从上述先有技术出发，本发明要解决的技术问题是进一步发展前言所述类型的开口链，使开口链纽结的危险即使不能彻底避免也能降到最低程度。

上述技术问题通过一种由一系列彼此相继互相钩挂的链环组成的开口链来解决，按照本发明，该链环序列由一些重复的链环分序列组成，在各链环分序列中分别有

-第一个链环在其将弧形段互相连接起来的两个边至少之一上，有一个从该边的内侧向里突伸出、使得沿横向的净内径减小以及将链环的内腔划分成两个彼此隔开的活动腔的划分元件，以及

-当链条松驰时，下一个挂入第一个链环内的第二个链环，受所述至少一个划分元件的构成第一链环活动腔边界的有效宽度的限制以及受其中插入有第一链环的第二链环的外轮廓、直径和/或其活动腔的内部长度的限制，只能侵入到第一链环活动腔内至这样的程度，即，当第二链环的纵轴线处于一个从其按规定与第一链环纵轴线对齐的位置移开小于90°的位置时，该第二链环插入第一链环活动腔内的弧形段的外侧支靠在第一链环的划分元件上，与此同时，该第二链环的与支靠在划分元件上的那个弧形段相邻的直边的内侧，贴靠在第一链环构成此活动腔边界的弧形段上。

此开口链由根据设计为两个或三个直接相继的链环一种重复的分序列组成，这些链环在它们的上述特征方面彼此如此协调，即，第二个链环可以相对于第一个链环移位，然而这种移位在开口链上施加拉应力时自动解除或重新摆正。为此目的，第一链环有一个划分元件，更恰当的是有两个相对于纵轴线对称地对置的划分元件，通过它们将第一链环的内腔划分成两个互相隔开的活动腔。此外，通过一个或多个划分元件减小了链环沿横向的净内径，但并没有构成一个连续的横挡。因为这种横挡会降低链环的疲劳强度。在每个活动腔内挂入一个相继的链环。划分元件可以设计为从连接第一链环弧形段的边内侧伸出的凸块。悬挂在第一链环活动腔内的后续第二链环的其中插入有第一链环的活动腔有这样一种有效的内部长度，即，借此，取决于一个或多个划分元件尤其有关其宽度的结构设计，使第二链环悬挂在第一链环内的区段只能在活动腔内入侵至这样的程度，即，当第二链环边的内侧贴靠在第一链环的弧形段上时，与此边毗邻的弧形段的外侧则支靠在第一链环的划分元件上。因为在这样一种已移位后的位置(在此位置第二链环的纵轴线从其与第一链环的纵轴线对齐排列的位置移出一个小于90°的角度)，此时弯曲的表面支靠在划分元件上，所以当在开口链上作用拉负荷时第二链环自动地重新转动到其按规定与第一链环的纵轴线对齐的位置。第二链环在如此移位时的侵入程度，取决于其中悬挂第二链环的第一链环活动腔的有效内部宽度、第二链环的直径和有第一链环的弧形段插入其中的第二链环活动腔有效的内部长度。为了设计开口链，原则上上述参数如下面说明的那样彼此协调，使链条松驰时第二链环的移位导致上述可解除的布局。在链环的节距和直径规定时，第一链环的一个或多个划分元件相应地成形和确定其尺寸，为的是在第二链环发生上述方式的移位时至多第二链环弧形段的外侧支靠在划分元件上。后续的再下一个第三链环挂入第二链环内的弧形段，可以用于限制其中插入有第一链环的第二链环活动腔有效的内部长度。按这种设计，第三链环弧形段的直径确定了第二链环的运动自由度。其中插入有第一链环的第二链环活动腔的有效内部长度，也可以通过从连接第二链环弧形段的两条边伸出的两个凸块或突头来限制构成。当然，此活动腔也可以仅仅通过一个从一条边伸出的凸块限制。因此，分序列的链环原则上也可以设计为相同的结构。

对于这种开口链，其中，各第二链环至多以其挂入第一链环内的弧形段外侧区支靠在第一链环的所述至少一个划分元件上，与此同时与此弧形段邻接的直边内侧贴靠在第一链环的弧形段上，当第二链环移位时，第二链环便沿一弯曲的轨迹，例如圆形轨迹，被置于其按规定的位置上。这就在第二链环相对于第一链环处于纽结临界状态时不可能使第二链环在第一链环上构成稳定的两点支承，这种稳定的两点支承在开口链被施加拉负荷时可能会对抗第二链环摆正。

此外，这种在刮板运输机领域内使用的链条的另一个优点是，由于垂直链环有划分元件，有效防止了对这种刮板运输机的刮板或推板可能的侵入。

附图说明

下面参见附图借助实施例说明本发明。其中：

图1示意表示部分开口链的透视图；

图2表示图1所示链环分序列的纵剖面图；以及

图3表示图1所示的链环分序列在链环互相处于另一个位置时的纵剖面图。

具体实施方式

在图示的实施例中，开口链由设计为平链环的垂直链环2、2′和总是将两个垂直链环2、2′互相连接起来的水平链环3组成。图1表示了开口链1链环的分序列。此分序列包括一个第一链环，在图示的实施例中这是垂直链环2。链环2的内部长度被各一个从将两个弧形段4、5互相连接的边6、7突伸出的凸块8、9划分为两个彼此隔开的活动腔。凸块8、9在其面朝弧形段4或5之处设计为斜面，在这里此斜面同样可以是弯曲的，恰当地凹曲地贴靠在第二链环3弯曲的表面上。凸块8、9两个互相面对的表面的距离为此目的小于水平链环3的直径。在第一链环2后面的第二链环，即水平链环3，挂入第一链环2的活动腔内。第二链环3有唯一的一单个活动腔，其中，第一链环2和在第二链环3之后的第三链环亦即垂直链环2′将其弧形段5均插入此活动腔内。因此，第二链环3相对于第一链环的可运动性，受后续的第三链环2′同样插入第二链环3活动腔内的弧形段的限制。

图1和2表示在链条松驰(＝悬垂)时的链环分序列，此时水平链环3从其以其纵轴线与第一链环2的纵轴线按规定对齐地排列的状态移出，以及将其面朝链环2的区段侵入链环2的活动腔内。第二链环3的纵轴线相对于第一链环2的纵轴线移位小于90°，以及与第一链环2的纵轴线相交成一个钝角β。在图示的链环2、3、2′的彼此配位下，水平链环3其中一个边10的内侧支靠在第一链环2的弧形段5上。此外，在图1和2所示的位置，水平链环3弧形段12的外侧11贴靠在凸块9上(在图2中仅示意表示)。在这里重要的是，在第二链环3与第一链环用作划分元件的凸块9之间的支靠，发生在弧形段12过渡到与此弧形段邻接的直边10之前的链环3弧形段12的外侧11区域内。弧形段12弯曲的外侧11到边10直的外侧的过渡点在图中以拱顶线S表示出。

当在开口链1上或在图中表示的分序列上施加拉负荷时，链环3顺利地从其在图1和2中表示的移位后的位置被置于其按规定的位置，在此位置下它的纵轴线与两个相邻链环2、2′的纵轴线对齐，并因而互相挂入的链环弧形段的内侧彼此邻接。因为第二链环3在第一链环2活动腔内的侵入程度受链环2′插入第二链环3活动腔内的弧形段的限制，所以链环3不可能被置于将其边10直的外侧贴靠在凸块8、9的外侧上。因此，在第二链环3相对于第一链环2处于较小的错移位置上时，需要一相对于开口链牵引方向成一个角度的直线运动，以便使链环3被置于其相对于相邻链环2、3为按规定的配置位置。因此所述的开口链不会发生纽结。

这不仅适用于图1和2中所表示的状况，其中第二链环3的纵轴线相对于第二链环2纵轴线的移位的角度小于或等于90°；而且也适用于在第二链环3移位后的这种位置，即其中这两条纵轴线相交一个小于90°的角度β，如图3所示。按在图3中表示的链环2、3、2′相互的配位，边10的外侧支靠在凸块8、9上，由此防止第二链环3相对于第一链环2进一步移位。因此，通过在这种移位时第一链环2起止挡作用的凸块8、9，也可以决定链环2、3纵轴线可以相交的最小角度的大小。对于按图3的链环2、3、2′的配位，当在开口链1上施加拉应力时，第二链环3围绕第一链环2的弧形段5以及相应地也围绕链环2′挂入第二链环3活动腔内的弧形段铰链状转动。通过链环2、3的上述设计，当链环3从其在图3中表示的位置摆正时，才重新在第二链环3弧形段12的外侧11区域内出现在这种移位时起止挡作用的凸块8、9之间的接触。

按图中所示的链环分序列，所述链环2′对于未再表示的后续另一个水平链环构成第一链环。以此方式，沿开口链1的全长重复这种分序列。

在图示的开口链1中，各链环的节距与直径比约为4。在挂入设计为圆链环的第二链环3时，起凸块8、9作用的划分元件只支靠在其离外部拱顶线有一定距离的侧表面上。此外，当设置两个相对于第一链环的纵向中面对称设计的划分元件8、9时，从第二链环3传递到第一链环2上的剪力在移位时均匀地吸收，并传入各邻接的边6、7内。因此，划分元件最终尽管也承担已知的中央横挡的功能，然而在这里改善了在受剪应力时的力的传入。此外，所表述的这种链环的疲劳强度，比具有一个连接两个边的横挡的链环的疲劳强度高得多。

由本发明的说明可清楚看出，水平链环3相对于垂直链环2、2′仅通过或绕旋转点或沿一圆轨迹的铰链状运动，便从相对于邻接的垂直链环错移后的位置运动到其按规定的位置或与相邻链环的配置位置。

Claims (6)

1.一种开口链，其由一系列彼此相继互相钩挂的链环组成，其特征为：该链环序列由一些重复的链环分序列(2、3、2′)组成，按此分序列总是

-第一个链环(2)在其将弧形段(4、5)互相连接起来的两个边(6、7)至少之一上，有一个从边(6、7)的内侧向里突伸出、使得沿横向的净内径减小以及将链环(2)的内腔划分成两个彼此隔开的活动腔的划分元件(8、9)，以及

-当链条松驰时，下一个挂入第一个链环(2)内的第二个链环(3)，受所述至少一个划分元件(8、9)的构成第一链环(2)活动腔边界的有效宽度的限制以及受其中插入有第一链环(2)的第二链环(3)的外轮廓、直径和/或其活动腔的内部长度的限制，只能侵入到第一链环(2)活动腔内至这样的程度，即，当第二链环(3)的纵轴线处于一个从其按规定与第一链环(2)纵轴线对齐的位置移开小于90°的位置时，该第二链环(3)插入第一链环(2)活动腔内的弧形段(12)的外侧(11)支靠在第一链环(2)的划分元件(8、9)上，与此同时，该第二链环(3)的与支靠在划分元件(8、9)上的那个弧形段相邻的直边(10)的内侧，贴靠在第一链环(2)构成此活动腔边界的弧形段(5)上。

2.按照权利要求1所述的开口链，其特征为：所述第一链环(2)的两个边(6、7)都带有一个向里突伸出的划分元件(8、9)，以及，这两个划分元件设计为相对于该链环(2)的纵向中面彼此对称。

3.按照权利要求1或2所述的开口链，其特征为：第二链环(3)侵入第一链环(2)活动腔内的程度，由其中插入有第一链环(2)的第二链环(3)的活动腔的内部长度决定。

4.按照权利要求3所述的开口链，其特征为：第二链环侵入第一链环活动腔内的程度，由其中插入有第一链环且被第二链环的至少一个从其边之一的内侧突伸出的凸块或突头划分形成的第二链环活动分腔的内部长度决定。

5.按照权利要求1或2所述的开口链，其特征为：第二链环(3)侵入第一链环活动腔内的程度，受后续钩挂在第二链环(3)内的第三个链环(2′)的弧形段直径的限制。

6.按照权利要求1至5之一所述的开口链，其特征为：所述开口链由设计为平链环的垂直链环(2、2′)和水平链环(3)组成，其中，垂直链环(2、2′)有一个或多个划分元件(8、9)。

Images