CN1637631A - 调色剂和制备该调色剂的方法 - Google Patents

Abstract

一种使用蜡和着色剂的母料制备的调色剂，它具有极好的着色剂和蜡的分散性，高浓度，良好的色彩显影和宽范围的色彩再现性。通过使用这种调色剂进行无磁显影，可以形成高质量的图像。

Description

调色剂和制备该调色剂的方法

相关申请的参考

本申请要求2003年12月12日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请NO.2003-90553的权益，在此引入其全部公开内容作为参考。

技术领域

本发明总的创造性构思涉及一种调色剂及制备该调色剂的方法，特别是涉及，电子照相成像过程中使用的彩色调色剂及其制备方法。

背景技术

通常，电子照相成像过程如下所述。

首先，在感光体(photoreceptor)的表面被电子照相和均匀带电以后，将激光束照射到感光体的表面上。在激光束照射的区域中，产生正电荷和负电荷并且朝着感光体的表面移动。随着表面上的电荷变成中性，表面的电位发生变化，因此形成潜像。

然后，通过使用具有预定色彩调色剂的显影过程，图像形成在感光体的表面上。该图像然后被转印到感受器(receptor)的表面，例如，转印到纸张或中间转印介质的表面。在使用中间转印介质的情况下，图像被转印到感受器的表面上，例如通过中间转印介质传送到纸张的表面。

电子照相成像过程分为使用固体调色剂的干法过程和使用液体调色剂的液态过程。

通常，固体调色剂，特别是固体彩色调色剂的制备过程包括：形成包含树脂和着色剂并具有约40％的颜料浓度的母料(master batch)；将添加剂，例如电荷控制剂添加到母料中；随后搅拌，研磨混合物，并对混合物进行分级。

不过，用上述过程制备的固体彩色调色剂具有很差的着色剂的分散性，特别是颜料的分散性，即使增加颜料的数量，也不能达到足够的颜料浓度。同时，因为颜料的附集物错乱分布(misdistribution)在调色剂表面上，获得高质量的图像也成为问题。

发明内容

因此，本发明提供了一种用以形成高浓度图像的调色剂，该调色剂具有良好的彩色显影性和宽的色彩再现范围，提供了一种制备该调色剂的方法，和用该调色剂形成电子照相图像的设备和方法。

本发明的附加方面和优点将部分地在下面的描述中陈述，部分地通过描述而显而易见或通过实践本发明总的创造性构思而被了解。

本发明的上述和/或其它的方面和优点通过提供制备调色剂的方法而达到，该方法包括：通过混合蜡和着色剂以形成母料，加热并冷却母料使之固化；将粘合剂和电荷控制剂添加到母料中并加热生成的产物以便熔融捏合(melt-knead)它；冷却并固化生成的产物，并将其粉碎以获得粉末，分级该粉末；和将添加剂添加到分级过的粉末中。

本发明还提供了一种由上述方法制备的，平均颗粒直径为3.5-12μm的调色剂。

本发明的上述的和/或其它方面和优点还可以通过提供电子照相成像设备来获得，该设备包括：感光装置(photoreceptor unit)，其包括电子照相光敏鼓(photosensitive drum)和电子照相感光体；充电装置，其用于对感光装置的表面进行充电；成像光照射装置，其用于曝光与图像图案对应的带电感光装置的表面以在其上形成静电潜像；显影装置，其至少包括显影辊和层调节刀片(layer regulating blade)，以使用上述方法制备的、平均颗粒直径为3.5-12μm的调色剂对静电潜像进行显影，以在感光装置的表面上形成调色图像；和转印装置，其用于将调色图像转印给感受器。

本发明的上述的和其它的方面和优点还可以通过电子照相成像方法来达到，它包括：对具有导电基底的有机感光体的表面充电；使该有机感光体的带电表面曝光以分散曝光区内的电荷，形成带电区和不带电区域的图案；通过在有机感光体的表面上施加上述方法制备的调色剂，在导电基底的表面上形成调色图像；转印感受器表面上的调色图像；和重复上述操作预定次数。

附图说明

当结合附图时，从下述实施方案的描述中，本发明的这些和/或其它方面和优点将变得更加明显和更容易理解，其中：

图1是解释本发明实施方案的电子照相成像设备的示意图。

具体实施方式

现在详细参考本发明的实施方案，它的实例在附图中得到说明，其中在全文中相同的参考标号表示相同的元件。以下将描述实施方案，以通过参照附图解释本发明。

首先，根据本发明的实施方案，蜡和着色剂的母料是通过按预定的混合比例混合蜡和着色剂而得到的，随后，加热并冷却使之疑固，并粉碎生成的产物。

一般用于制备调色剂的任何着色剂都可以用于本发明。可使用的着色剂的具体实例包括：作为黑色颜料的炭黑，作为黄色颜料的PY17、PY74、PY180，作为青色颜料的PB15:3、PB15、PB4、PG7，作为洋红颜料的PR122、PR57:1、PR146等等。

一般用于制备调色剂的任何蜡可以用于本发明。其具体实例包括，天然蜡，例如蓖麻蜡、米蜡、烃蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯衍生蜡、聚丙烯衍生蜡以及它们的混合物。在烃蜡中，可使用费-托(Fischer-Tropsch)蜡。

在100-150℃的温度下可通过加热蜡，将其转变成低粘滞性的液体形式。在这样转变以后，在蜡可以保持其液体形式的温度下，通过切力机施加剪切力到颜料上，颜料就可以分散在蜡中。然后，冷却分散有颜料的蜡以固化而获得母料。

在母料形成期间，着色剂和蜡可以以重量比20∶80到80∶20进行混合，优选以40∶60-70∶30进行混合。如果颜料的量小于上述范围，则没有足够的剪切力施加到母料上。如果蜡的数量大于上述范围，则会出现很差的分散性。

在下一步骤中，将粘合剂和电荷控制剂添加到颜料/蜡母料中。然后，加热生成的产物，以熔融捏合。通常，在捏合期间，可以使用双螺杆挤出机，Kneadex，密炼机等。冷却如此熔融捏合的调色剂材料，以使其固化，粗略地粉碎成0.2-2mm，特别是约1mm尺寸的颗粒，并进一步粉碎成更细小的颗粒尺寸的颗粒。然后，只有平均颗粒直径为5-10μm的粉末在分级过程中被收集。尽管一般在传统技术中使用的快速研磨机，Rotplex研磨机等被用于本发明的粗略粉碎，但是从调色剂性能方面考虑，在精细粉碎过程中可使用具有转子和定子的所谓机械研磨机，而不是碰撞型的研磨机。

在分级过程中，不仅可以使用传统的风能分级器，而且也可以使用附壁效应(Coanda effect)的弯肘喷射型分级器和通过转子以200-3000rpm的高速旋转而有效地对精细粉末进行分级的机械分级器。

常用于制备调色剂的任何粘合剂都可以使用。粘合剂的具体实例包括，苯乙烯丙烯酸树脂、聚酯、聚对氯苯乙烯、聚-α-甲基苯乙烯、苯乙烯-氯苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯酸乙烯酯共聚物等等。基于1份着色剂重量，粘合剂的量可以是12.5-100重量份。作为粘合剂，可以使用酸值不大于20mgKOH/g的树脂。

作为电荷控制剂的非限制性的实例，可使用偶氮类染料、盐环酸衍生物和其它金属配合物等。基于调色剂成分的总重量，电荷控制剂的量可为0.1-8.0重量份。如果电荷控制剂的量小于0.1重量份，则其添加的效果很弱。如果该量大于8.0重量份，则电荷可能变得不稳定。

最后，如上所述，各种添加剂可从外部添加到精细粉碎的调色剂中以获得本发明的调色剂。

在外部添加过程中，主要使用表面处理过的硅石细粒。但是，可以添加具有不同颗粒直径的比表面积的，或经受了不同表面处理的各种硅石。此外，作为添加剂，可以使用表面处理过的二氧化钛，氧化铈，硬脂酸酯。如果使用这些添加剂，电荷性能可以改善。基于调色剂的总重量，添加剂的总量可以是0.01-5.0重量份。

在上述外部添加过程中，可以使用能够进行高速剪切操作的亨舍尔(Henschel)混合器或Loedige混合器等。但是，从分散性方面考虑，优选使用混合室具有基本上球形的内表面的混合器。

对于本发明的实施方案制备的调色剂，可以使用其中显影剂由不包括载体的调色剂组成的所谓单组分显影系统，而不使用两组分显影系统(在该系统中使用载体和调色剂的混合物)。

在本发明的一个实施方案中，可采用单组分显影系统。根据单组分显影系统，显影装置至少具有显影辊和层调节刀片以便在显影辊上形成均匀的调色剂层。作为层调节刀片，可以采用金属板、末端弯成L形用其拐角部分调节层的L形叶片，将把材料，如硅酮和聚氨酯的树脂或弹性橡胶安排和固着在其上的叶片。

作为层调节刀片，可使用通过与调色剂接触来调节层的叶片，特别是L形叶片。

本发明实施方案的调色剂比传统的调色剂具有更高的，更好的蜡和颜料的分散水平，因此增加了蜡和颜料暴露在调色剂表面上的概率。如果高的线压力(line pressure)通过材料例如树脂或弹性橡胶施加到调色剂上，则蜡或颜料就通过高的管线压力移向叶片的树脂或橡胶部分，导致调节层的能力丧失。因此，不能稳定地印出高质量的图像。

此外，作为显影辊，可以采用：用约1-3mm厚的弹性体，例如硅酮橡胶，聚氨酯橡胶和NBR(丁腈橡胶)的薄膜涂敷的弹性体涂敷辊、金属轴和弹性体结合的弹性辊、金属辊或用树脂或导电涂料涂敷的金属辊。在显影装置中，安排进给辊与显影辊接触。可使用任何常用于形成电子照相图像的进给辊，例如，弹性辊或弹性泡沫材料辊。

在对感光体显影以后，调色剂被转印到感受器，例如是纸张或其它记录介质，并且通过热定影定影到感受器上。

在定影过程中，可以使用各种定影装置。当使用本发明实施方案的调色剂时，因为本发明的实施方案具有良好的颜料和蜡的分散性，因此没有必要施加油来防止调色剂对加热装置的偏移。因此，仅仅通过使调色剂与传统的无油型辊或树脂薄膜接触就能获得好的定影性能。

按照本发明的另一个实施方案，可以使用有机感光体作为感光体，因为有机感光体具有含树脂例如聚碳酸酯的表面，它可避免使用无机感光体时出现的问题，即，无机感光体在使用期间会遭到磨损，以及部分调色剂组分会附着到磨损处，从而导致调色剂的性能变劣。

本实施方案中所用的感光体包括单层或多层，它们可能带正电荷或带负电荷。通过磨损感光体后，更新表面对于较小直径的有机感光体具有特别大的效果。光敏鼓的实际直径范围可以不大于35mm，特别是30-12mm。

显影辊的直径可为感光体的直径的20-60％。如果显影辊的直径太大，则感光体的磨损加速，因而达不到更新效果，这是不希望的。

显影辊安排在感光体的对面，调色剂的层(一层或多层)插在它们之间。这里，可采用感光体和显影辊基本上接触的接触显影法，或感光体与显影辊基本上隔开50-1000μm的间隙，特别是100-500μm的间隙的不接触显影法。从图像的质量考虑，优选采用接触显影法。

作为充电方法，可使用利用电线的不接触充电方法，如scorotron，和充电辊直接与感光体接触的接触充电方法，但是不限于上述的充电方法。

上述实施方案中制备的调色剂具有3.5-12μm的平均颗粒直径并具有良好的着色剂分散性。当使用上述调色剂形成电子照相图像的时候，可以获得优异的图像分辨率、层次(gradation)、色彩再现性、定影性能等等。

参照图1，将详细描述本发明的成像设备30。

电子照相处理盒(cartridge)21包括电子照相感光体29、至少一个对感光体29进行充电的充电装置25、对形成在感光体29的表面上的静电潜像进行显影的显影装置24、清洁感光体29的表面的清洁装置。该电子照相卡盒21可以附装在成像设备30上或从其上拆卸下来。

成像设备30包括感光装置，感光装置包括电子照相光敏鼓28和在电子照相光敏鼓28上形成的电子照相感光体29；对感光装置进行充电的充电装置25；曝光装置22，其用于对与图像图案对应的带电感光装置的表面进行曝光以便在其上形成静电潜像；显影装置24，其利用本发明上述实施方案所述的调色剂对静电潜像进行显影，以便在感光装置的表面上形成调色图像；转印装置27，其用于将调色图像转印给感受器，例如纸张或其它图像记录介质。将电压加在充电装置25上，并且充电装置25与电子照相感光体29接触并对它充电。成像设备30可包括预曝光装置23，以消除电子照相感光体29表面上的剩余电荷，从而开始随后的循环。

现在详细解释本发明实施方案的电子照相成像方法，其中使用了上述

实施方案的调色剂。

首先，对在导电基底上形成的有机感光体的表面被电子照相和均匀充电。带电表面曝光于与图像图案对应的光，表面电荷有选择地分布在曝光区，由此形成带电和不带电区的图案。最后，调色剂附着到该表面，在该基底的表面上形成调色图像。所形成的调色图像被转印到感光体，例如纸张的适当表面上。重复执行该成像过程数次。

此后，将通过下述实验例进行描述本实施方案的方法。不过，本实施方案不限于这些实验例。

实施例1

在110℃下，将用费-托(Fischer-Tropsch)方法合成的、熔化温度为80±3℃的烃蜡熔化成液体形状。黄色颜料PY180、青色颜料PB15:3和洋红色颜料PR146分别混合入所获得的液体中。在这种情况下，将颜色和蜡的重量比调整为67∶33。通过高速剪切力分散机(8000-23000rpm)进行混合物的分散。在冷却以后，分别粉碎各种混合物，以获得蜡和颜料的母料。

将上述过程所获得的6重量份的黄色、青色和洋红色母料分别和92重量份的聚酯树脂(Mw＝150,000，Mw/Mn至少是4，酸值不大于5)和2重量份的铝中心金属负电荷控制剂(aluminium centered metal negative chargecontrol agent)混合。然后，通过使用双螺杆挤出机熔融捏合生成的混合物。

分别通过机械研磨机粉碎上述过程所熔融捏合的材料。随后，该粉末通过附壁效应用分级机分级出平均颗粒直径约6.8μm的粉末。

此后，在具有基本上球形的内表面的机械混合器中，将1.5重量份具有用BET方法测量的300m²比表面积的并用油进行表面处理的硅石，0.5重量份具有用BET方法测量的120m²比表面积的并用硅烷偶合剂处理的硅石，以及0.3重量份疏水化表面处理的钛氧化物添加到各自的粉末中。混合以后，获得具有平均颗粒直径6.8μm的彩色调色剂。

使用直径约20mm的光敏鼓。显影装置具有直径为约10mm，轴长为5mm的，并用2.5mm厚的弹性橡胶涂敷的显影辊。使用由不锈钢制作的，末端弯曲1mm成90°角的层调节刀片，从而使层调节刀片的拐角与显影辊接触以执行层调节。此外，进给辊与显影辊安排在一起。

进行感光体基本上与显影辊接触的接触显影法。

回顾显影过程的操作条件，感光体的充电电压设定为-600V，后曝光电压设定为-50V，施加到显影辊上的偏压是-300V，施加到进给辊上的偏压是-450V。

安排上述显影装置使得黄色、青色、洋红色和黑色各颜色按照这个顺序被显影。

将传统方法制备的黑色调色剂送入同一类型的具有黄色、青色和洋红色调色剂的显影装置中。所谓双座自行车型印刷机(tandem bicycle typeprinter)是通过按顺序安排感光体和每种颜色的显影装置构成的。依次执行在纸张上转印和定影以获得全彩色图像。该图像具有好的图像分辨率、层次、色彩再现性和定影性能，即使在印刷5000张纸以后也能获得高质量图像。

实施例2

在120℃下，将用Fischer-Tropsch方法合成的、熔化温度为85±3℃的烃蜡熔化成液体形状。将黄色颜料PY74、青色颜料PB15:3和洋红色颜料PR57:1分别混合到所得液体中。在这种情况下，将颜料和蜡的重量比调整为60∶40。通过高速剪切力分散机(8000-23000rpm)进行混合物的分散。在冷却以后，分别粉碎各种混合物，以获得蜡和颜料的母料。

分别将6重量份黄色、青色和洋红色母料和92重量份聚酯树脂(Mw/Mn至少是10，酸值不大于5)和2重量份铝中心金属负电荷控制剂混合。然后，用双螺杆挤出机熔融捏合生成的混合物。分别通过机械研磨机粉碎上述过程熔融捏合的材料，以获得粉末。随后，通过分级机，将该粉末分级出平均颗粒直径约6.2μm的粉末，该分级机通过高速旋转的转子工作。

此后，在具有基本上球形的内表面的机械混合器中，从外部将1.5重量份具有用BET方法测量的300m²比表面积的并用硅烷偶合剂和油进行表面处理过的硅石，0.5重量份具有用BET方法测量的50m²比表面积的并用硅烷偶合剂处理的硅石，以及0.5重量份疏水化表面处理的钛氧化物，添加到各自粉末中。混合以后，获得平均颗粒直径约6.2μm的彩色调色剂。

使用具有直径约25mm的光敏鼓。显影装置具有直径为约10mm，轴长为9mm，并用2mm厚的弹性橡胶涂敷的显影辊。使用由不锈钢制作的，末端弯曲1mm成90°角的层调节刀片，从而使层调节刀片与显影辊接触，以执行层调节。同时，进给辊与显影辊安排在一起。

进行感光体基本上与显影辊隔开200μm间隙的不接触显影方法。

回顾显影过程的操作条件，感光体的充电电压设定为-700V，后曝光电压设定为-50V，加到显影辊上的偏压设定为-300V，交流分量的频率设定为2KHz，施加到进给辊上的偏压设定为-450V。

安排上述显影装置使能按照黄色、青色、洋红色和黑色这个顺序进行显影。将用传统方法制备的黑色调色剂引入同一类型的、提供有黄色、青色和洋红色调色剂的显影装置中。所谓双座自行车型印刷机是通过按顺序安排感光体和各种色彩的显影装置来构成的。在每张纸上依次进行转印和定影，以获得全彩色图像。该图像具有好的图像分辨率、层次、色彩再现性和定影性能，即使在印了5000张纸以后也能获得高质量图像。

比较例

将黄色颜料PY180、青色颜料PB15:3和洋红颜料PR146分别与聚酯树脂(Mw/Mn至少是4，酸值不大于5)按40∶60的重量比混合。然后，利用3个辊的辊对它们充分加热并搅拌。冷却以后，将它们分别粉碎以获得树脂和颜料的母料。

将10重量份的黄色，青色和洋红色母料(最终颜料浓度是4％)分别和86重量份的聚酯树脂(Mw/Mn至少是4，酸值不大于5)，2重量份用费-托方法合成的，熔化温度为80±3℃的烃蜡，2重量份铝中心金属负电荷控制剂混合。然后，分别用双螺杆挤出机熔融捏合合成的混合物。分别用机械研磨机粉碎上述过程熔融捏合的材料。随后，通过附壁效应用分级器，从该粉末分级出平均颗粒直径6.5μm的粉末。

此后，在具有基本上球形的内表面的机械混合器中，从外部将1.5重量份具有用BET方法测量的300m²比表面积的并用油进行表面处理的硅石，0.5重量份具有用BET方法测量的120m²的比表面积的并用硅烷偶合剂处理的硅石和0.3重量份疏水化表面处理的钛氧化物添加到各自粉末中。混合以后，可以获得平均颗粒直径约6.5μm的彩色调色剂。

采用具有直径为20mm的光敏鼓。显影装置具有直径为10mm，轴长5mm，并涂敷有厚2.5mm的弹性橡胶的显影辊。

使用不锈钢制做的末端弯曲1mm成90°角的层调节刀片，以使其拐角部分与显影辊接触以执行层调节。同时，进给辊与显影辊安排在一起。

进行感光体基本上与显影辊接触的接触显影方法。

感光体的充电电压设定为-600V，后曝光电压设定为-50V，施加到显影辊上的偏压为-300V和施加到进给辊上的偏压是-450V。安排所述显影装置使能按照黄色、青色、洋红色和黑色的这一顺序进行显影。将用传统方法制备的黑色调色剂引入同一类型的具有黄色、青色和洋红色调色剂的显影装置中。所谓双座自行车型的印刷机是通过按顺序安排感光体和各种色彩的显影装置来构成的。在纸张上依次执行转印和定影，以获得全彩色图像。所获得的图像具有比上述本发明实施方案的那些图像较差的层次和色彩再现性。在印刷了2000张纸以后，所印图像具有降低的浓度和分辨率。

本发明实施方案的电子照相调色剂可被用于形成电子照相图像。该调色剂具有优异的着色剂和蜡的分散性、高浓度、良好的色彩显影和宽的色彩再现范围。通过使用上述本发明实施方案的调色剂进行无磁显影，可以形成高质量的图像。

虽然已经阐释和描述了本发明的一些实施方案，但本领域的技术人员可以理解，在不脱离本发明的原则和精神，不脱离所附权利要求书及其等价物所规定的范围的情况下，可对这些实施方案作出改变。

Claims (33)

1.一种制备调色剂的方法，包括：

通过混合蜡和着色剂以形成母料，加热并冷却母料使之固化；

将粘合剂和电荷控制剂添加到母料中，并加热生成的产物以便熔融捏合母料；

冷却并固化生成的产物，并将其粉碎以获得粉末，分级该粉末；和

将添加剂添加到分级过的粉末中。

2.权利要求1的方法，其中蜡选自蓖麻蜡、米蜡、烃蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯衍生蜡、聚丙烯衍生蜡中的一种或多种。

3.权利要求1的方法，其中，在形成母料中，着色剂和蜡是以80∶20至20∶80的重量比混合的。

4.权利要求1的方法，其中，在粉碎中，使用具有转子和定子的机械研磨机。

5.权利要求1的方法，其中，添加添加剂是在具有基本上球形的内表面的室内进行的。

6.权利要求1的方法，其中添加剂选自硅石、二氧化钛、氧化铈和硬脂酸酯中的一种或多种。

7.一种平均颗粒直径为3.5-12μm的调色剂，其是用权利要求1的方法制备的。

8.一种平均颗粒直径为3.5-12μm的调色剂，其是用权利要求2的方法制备的。

9.一种平均颗粒直径为3.5-12μm的调色剂，其是用权利要求3的方法制备的。

10.一种平均颗粒直径为3.5-12μm的调色剂，其是用权利要求4的方法制备的。

11.一种平均颗粒直径为3.5-12μm的调色剂，其是用权利要求5的方法制备的。

12.一种平均颗粒直径为3.5-12μm的调色剂，其是用权利要求6的方法制备的。

13.一种电子照相成像设备，包括：

感光装置，其包括电子照相光敏鼓和电子照相感光体；

充电装置，其用于对感光装置的表面进行充电；

成像光照射装置，其用于曝光与图像图案对应的带电感光装置的表面以在其上形成静电潜像；

显影装置，其至少包括显影辊和层调节刀片，以使用平均颗粒直径为3.5-12μm的调色剂对静电潜像进行显影，以在感光装置的表面上形成调色图像，该调色剂是这样制备的：通过混合蜡和着色剂以形成母料，加热并冷却母料使之固化，将粘合剂和电荷控制剂添加到母料中，并加热生成的产物以便熔融捏合它，冷却并固化生成的产物并将其粉碎以获得粉末，分级该粉末，和将添加剂添加到分级过的粉末中；和

转印装置，其用于将调色图像转印给感受器。

14.权利要求13的电子照相成像设备，其中光敏鼓的直径范围不大于30mm。

15.权利要求13的电子照相成像设备，其中显影辊的直径是光敏鼓的直径的20-60％。

16.权利要求13的设备，其中蜡选自蓖麻蜡、米蜡、烃蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚二烯衍生蜡和聚丙烯衍生蜡中的至少一种。

17.权利要求13的设备，其中在形成母料时，着色剂和蜡按照80∶20至20∶80的重量比进行混合。

18.权利要求13的设备，其中在粉碎中，使用具有转子和定子的机械研磨机。

19.权利要求13的设备，其中添加添加剂是在具有基本上球形的内表面的室内进行的。

20.权利要求13的设备，其中添加剂选自硅石、二氧化钛、氧化铈和硬脂酸酯中的至少一种。

21.一种电子照相成像方法，包括：

对具有导电基底的有机感光体的表面充电；

使该有机感光体的带电表面曝光以分散曝光区内的电荷，形成带电区和不带电区域的图案；

通过在有机感光体的表面上施加调色剂，在导电基底的表面上形成调色图像，该调色剂是这样制备的：通过混合蜡和着色剂以形成母料，加热并冷却母料使之固化，将粘合剂和电荷控制剂添加到母料中，加热生成的产物以熔融捏合它，冷却并固化生成的产物并将其粉碎以获得粉末，分级该粉末，和将添加剂添加到分级过的粉末中；

将调色图像转印到感受器表面上；和

重复上述操作预定次数。

22.权利要求21的方法，其中蜡选自蓖麻蜡、米蜡、烃蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯衍生蜡和聚丙烯衍生蜡中的至少一种。

23.权利要求21的方法，其中在形成母料中，着色剂和蜡是以80∶20至20∶80的重量比混合的。

24.权利要求21的方法，其中在粉碎中，使用具有转子和定子的机械研磨机。

25.权利要求21的方法，其中添加添加剂是在具有基本上球形的内表面的室内进行的。

26.权利要求21的方法，其中添加剂选自硅石、二氧化钛、氧化铈和硬脂酸酯中的至少一种。

27.一种制备调色剂的方法，包括：

通过使蜡，着色剂，粘合剂和电荷控制剂的混合物固化而形成母料；

粉碎母料获得粉末，并分级该粉末；和

将添加剂添加到分级过的粉末中。

28.权利要求27的方法，其中蜡选自蓖麻蜡、米蜡、烃蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯衍生蜡和聚丙烯衍生蜡中的一种或多种。

29.权利要求27的方法，其中在形成母料时，着色剂和蜡是以80∶20至20∶80的重量比混合的。

30.权利要求27的方法，其中在粉碎中，使用具有转子和定子的机械研磨机。

31.权利要求27的方法，其中添加添加剂是在具有基本上球形的内表面的室内进行的。

32.权利要求27的方法，其中添加剂选自硅石、二氧化钛、氧化铈和硬脂酸酯中的一种或多种。

33.一种平均颗粒直径为3.5-12μm的调色剂，其用权利要求27的方法制备的。

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