CN1612720A - 可再固定的吸收性衣物以及用于组装其的方法 - Google Patents

Abstract

可再固定的吸收性衣物包括具有身体侧和衣物侧的第一主体翼片和具有身体侧和衣物侧的第二主体翼片。紧固件连接到第一主体翼片的身体侧上以及可脱开地接附到第二主体翼片的身体侧上。用于组装可再固定的吸收性衣物的方法包括：将紧固件的第一部分的衣物侧施加到第一主体翼片的身体侧上，以及可脱开地将第二主体翼片的身体侧施加到紧固件的第二部分的衣物侧上。用于制造可再固定的吸收性衣物的方法包括：将具有身体侧和衣物侧的第一主体翼片幅面料在机器方向上移动，将具有身体侧和衣物侧的第二主体翼片幅面料在机器方向上移动，提供多个紧固件，其中每一紧固件包括第一和第二部分，其中第一和第二部分中的每一个具有身体侧和衣物侧，连续地将紧固件的第一部分的衣物侧施加到第一主体翼片幅面料的身体侧上，以及连续地可脱开地将第二主体翼片幅面料的身体侧施加到紧固件的第二部分的衣物侧上。本发明也提供了使用吸收性衣物的方法。

Description

可再固定的吸收性衣物以及用于组装其的方法

技术领域

本发明总体上涉及一种可再固定的吸收性衣物，以及特别是涉及没有接合线的短裤类型的可再固定的吸收性衣物以及涉及制造其的方法。

背景技术

吸收性衣物可以构形成多种不同的形式。例如，吸收性衣物可以构造成短裤类型的、穿着衣物、或者是尿布类型的产品，上述产品被提升到腿之间，并且用各种紧固系统紧固在腰部的周围。短裤类型的穿着衣物通常设置有各种各样的弹性元件，上述弹性元件确保将其紧固在使用者身体上并且提供舒适的合身的适配性。然而，这样的衣物通常不具有可再固定机构，该机构允许在衣物使用之后或者在其使用过程中进行调节时将其容易地去除。尤其是短裤类型的衣物通常由一个或多个主体翼片制成，其中翼片在沿着衣物的侧面形成的接合线处连接在一起。

尿布类型的产品可以构形成具有允许使用者将各种紧固件拆开和再连上的紧固系统，从而提供一种可再固定的吸收性衣物，但是该衣物通常构形成不具有例如围绕腰部的各种弹性件，并且其不能确保与使用者的身体接触良好，和/或在使用者的衣物下面呈现臃肿的外观。此外，这样的衣物典型地作为“开放”的产品生产，该产品在侧面是开放的，并且其不能像短裤类型的衣物那样穿着。一些顾客喜欢穿着类型的衣物，因为使用者可以象传统的短裤那样使用这种衣物。因此，在此存在对一种改进了的吸收性衣物的需求，以及特别是短裤类型的衣物，该衣物是可再固定的，并且提供合身的适配性而没有臃肿的外观。

另外，制造设备通常构形成制造一种特定类型的产品。如此，这些设备不能提供在生产具有侧面接缝的传统的穿着类型的衣物和使用单一的生产线或者资产制造可再固定的衣物之间进行转变的机动性。因此也存在对一种改进了的方法以及用于组装制造可再固定的吸收性衣物的需求。

发明内容

简要地描述，在一方面，一种可再固定的吸收性衣物的一个优选实施例包括具有身体侧和衣物侧的第一主体翼片(或主片)和具有身体侧和衣物侧的第二主体翼片(或主片)。紧固件接附到第一主体翼片的身体侧上以及可脱开地接附到第二主体翼片的身体侧上。在一个优选实施例中，紧固件固定地接附到第一主体翼片的身体侧上。

在一个优选实施例中，紧固件包括接附到第一主体翼片的身体侧上的第一部分和接附到第二主体翼片的身体侧上的第二部分，其中第一和第二部分铰接连接，优选沿着其外部边缘铰接连接。在一个优选实施例中，紧固件包括形成第一和第二部分的第一和第二折叠部。在一个可替换的优选实施例中，第一部分结合到第二部分上。

在另一方面，用于组装可再固定的吸收性衣物的方法的一个优选实施例包括：将紧固件的第一部分的衣物侧施加到第一主体翼片的身体侧上，以及可脱开地将第二主体翼片的身体侧施加到紧固件的第二部分的衣物侧上。

在另一方面，用于制造可再固定的吸收性衣物的方法的一个实施例包括：将具有身体侧和衣物侧的第一主体翼片幅面料在机器方向上移动，将具有身体侧和衣物侧的第二主体翼片幅面料在机器方向上移动，以及提供多个紧固件，其中每一紧固件具有包括第一和第二部分，其中每一部分具有身体侧和衣物侧。该方法进一步优选包括连续地将紧固件的第一部分的衣物侧施加到第一主体翼片幅面料的身体侧上，以及连续地可脱开地将第二主体翼片幅面料的身体侧施加到紧固件的第二部分的衣物侧上。在一个优选实施例中，该方法进一步包括将第一部分牢固地固定到第一主体翼片的身体侧上，例如但并不限于，通过结合。在一个优选实施例中，该方法进一步包括连续地切割第一和第二主体翼片幅面料和第一和第二部分，从而形成多个离散的吸收性衣物。

在另一方面，也提供了使用该吸收性衣物的方法。该方法优选包括将紧固件从第二主体翼片的身体侧脱开连接，并且进一步优选包括将紧固件与第二主体翼片的身体侧可脱开地再接合。

现有优选的实施例比其它吸收性衣物以及用于制造其的方法提供了显著的优势。例如，在一种短裤类型的一个实施例中，使用者可以象内裤那样穿上和脱掉该衣物。然而，如果需要，通过使吸收性衣物可再固定，该衣物可以不必要象短裤那样穿戴和脱掉地应用。另外，通过使紧固件脱开接合，该衣物可以象短裤那样穿戴以及象尿布类型的产品那样脱掉。可选择地，如果需要，该衣物可以象短裤那样穿戴和脱掉，以及在此之后可以转变成可再固定的衣物。例如，仅仅通过调节紧固件的位置，就可以使衣物变得更大或者更小。另外，在一个具体应用中，其中衣物由成人穿用，例如，当遇到偶然的失禁问题时，当衣物在经历了延长的时间之后保持清洁的情况下，衣物可以由使用者穿上或脱下，或者由使用者将紧固件脱开接合以及再接合。

具有位于主体翼片的身体侧上的紧固件的衣物的优选实施例提供了令人愉悦的短裤式的外观，并且没有一旦衣物被使用者应用即可视的紧固件。另外，紧固系统避免了叠置第一和第二主体翼片的需要，该叠置会在使用者的衣物下面产生臃肿的感觉和外观。另外，主体翼片不需要在它们的外部边缘在接缝处连接在一起，这样的生产步骤可以省去。另外，无接缝的衣物避免了在使用者的衣物之下的潜在的不雅观的连接线。

在一个优选实施例中，吸收性衣物包括沿腰部区域延伸的弹性元件。该弹性元件提供了合意舒适的适配性，从而在使用者的外部衣物下面不产生臃肿的外观。可再固定的紧固件和弹性元件的结合进一步增强了衣物的适配性和外观。

制造可再固定的衣物的优选方法也提供了显著的优势。例如，制造者仅仅通过引入多个紧固件，将那些紧固件置于第一和第二主体翼片之间，可以容易地在生产具有传统接缝的不可再固定的短裤类型的产品和可再固定的产品之间进行转换，并且省去了侧边接缝的粘合器。通过这种方式，使用来生产主体翼片和裆部的机械和设备可以将这两个过程集成，从而最大化地利用了资产，并且降低了成本以及减少了制造设备所需的空间。另外，在一个优选实施例中，当它们进一步经受处理时，该方法允许制造者使用紧固件将第一和第二主体翼片以折叠构形保持在一起。

前述各段落是用于提供一般性的介绍，以及并非试图限定下述权利要求的保护范围。通过结合附图所作的当前优选实施例的下述详细说明，会最好地理解本发明以及其进一步的优点。

附图说明

图1是可再固定的吸收性衣物的一个实施例处于固定构形的前透视图；

图2是可再固定的吸收性衣物的一个实施例处于非固定构形的平面图；

图3是可再固定的吸收性衣物的一个替换实施例处于非固定构形的平面图；

图4是可再固定的吸收性衣物的一个替换实施例处于非固定构形的平面图；

图5是沿着图2和3中的线5-5取的示意性剖视图；

图6是沿着图2-4中的线6-6取的示意性剖视图；

图7是沿着图2中的线7-7取的示意性剖视图；

图8是沿着图3中的线8-8取的示意性剖视图；

图9是沿着图4中的线9-9取的示意性剖视图；

图10是沿着图4中的线10-10取的示意性剖视图；

图11是其中应用有紧固件的主体翼片幅面料的部分示意性顶视图；

图12是制造可再固定吸收性衣物的一个实施例的一个方法实施例的部分顶视图；以及

图13是紧固件和主体翼片的一个优选实施例的部分横截面视图。

具体实施方式

参照图1，应该理解在此应用的术语“纵向”意旨或相关于长度或纵长方向502，以及特别是，在使用者的前和后身之间的延伸方向。在此所用的术语“横向”意旨位于、从一侧朝向另一侧或者从一侧向另一侧延伸，以及特别是，从使用者的左侧到右侧延伸的方向500，以及反之亦然。在此所用的术语“上”、“下”、“内侧”和“外侧”意旨表示相对于使用者在裆部区域上穿戴吸收性衣物的方向，同时术语“内侧”和“外侧”指的是相对于衣物中心线8的方向。例如，术语“内部”和“上部”指的是“身体侧”，其指的是最靠近使用者身体的一侧，然而术语“外部”和“下部”指的是“衣物侧”。

术语“身体侧”不应该认为指的是与使用者的身体相接触，而仅仅指的是当使用者穿戴衣物时面向使用者的身体的一侧，不管吸收性衣物是否是真正地被使用者穿戴，并且不管是否在部件和使用者的身体之间插入层。同样的，术语“衣物侧”不应该认为指的是与使用者的衣物相接触，而仅仅指的是当使用者穿戴衣物时远离使用者的身体的一侧，以及也就是朝向使用者穿戴的任何外部衣物，不管吸收性衣物是否是真正地被使用者穿戴，不管真正穿戴了多少这样的外部衣物，并且不管是否在组件和使用者的身体之间插入层。

术语口机器方向”意旨各种元件和幅面料(或称网状织物)沿着生产线和生产过程的流动方向。应该理解，各种可分开的元件或者幅面料中的每一种可以在一个机器方向上移动，但是各个机器方向没有必要平行或者在同一方向上取向。例如，一个幅面料可以沿着第一机器方向移动，该方向实质上与另一幅面料在第二机器方向上的移动相垂直。

术语“横向”意旨实质上与机器方向相垂直的方向。

术语“下游”意旨一件产品相对于另一产品位于与输出端或者机器的成品端更接近的位置和/或步骤。相反地，术语“上游”意旨一件产品相对于另一产品位于与机器的输入端更接近的位置和/或步骤。例如，输出端位于输入端的下游，以及反之亦然，输出端位于输出端的上游。

短语“可去除地接附上”、“可去除地接附”、“可去除地连接”、“可去除地接合”、“可脱开地接附”、“可脱开地连接”或者“可脱开地接合”及其各种变化，指的是两个或者更多的元件被连接或者是可被连接，以便在没有分离力施加于其中的一个、两个或者所有的元件上时，这些元件趋于保持连接，并且元件在施加分离力的情况下能够在连接处分开。所需要的分离力通常超过穿戴吸收性衣物时所遇到的力。

短语“牢固地固定”、“牢固地接合”、“固定地接附”、“固定地连接”及其各种变化指的是两个或者更多的元件被连接或者是可被连接，这样它们在吸收性衣物的常规操作和使用中不是失去连接或者要不然它们并没有彼此分开，并且它们并不趋于分开或失去连接。

术语“幅面料”指的是连续的材料流，不管它是由一个或多个层或基层制成，或者其是由一个或者多个在生产线上的工件制成，并且不管它是否具有置于其上的非连续的、离散的产品，或者由相连的非连续的、离散的产品制成。

参照图1-3，吸收性衣物2包括一第一后主体翼片6和一第二前主体翼片4。术语“主体翼片”指的是吸收性衣物的部分，不管其是由一个或更多的层或基层制成或者由一个或更多的部件或组件构成，其在周向上至少围绕使用者的腰部并与腰部适配，例如包括使用者的下侧背部，臀部，股部和/或腹部。应该理解第一和第二主体翼片可以是离散的元件，或者例如通过吸收复合物连接，或者它们可以整体形成为主体框架的一部分，其中该主体框架包括第一和第二主体翼片以及在两者之间延伸的裆部。

在一个优选实施例中，如图1-3所示，第一和第二主体翼片每一个具有内侧的身体侧表面10和外部衣物侧表面12。第一前主体翼片4具有一定的长度，其在相对的第一和第二端边缘16和20之间进行测量，并且其优选小于吸收性衣物的整个长度。同样的，第二后主体翼片6具有一个总的长度，其在相对的第一和第二端边缘14和18之间进行测量，并且其也优选小于吸收性衣物的整个长度。第一和第二主体翼片每一个具有外侧边缘24，28，其沿着第一和第二主体翼片的横向相对的侧面部分的周边形成。应该理解。前和后主体翼片的外侧边缘可以具有不同的长度。

在一个优选实施例中，第一和第二主体翼片每一个在其每一侧边包括有斜度的边缘26，其与吸收复合物50的侧边缘一起部分形成腿部开孔125。有斜度的边缘可以是直线形的也可以是弯曲的。应该理解，第一和第二主体翼片也可以构形成不具有斜度的侧边缘，这样第一和第二主体翼片的其中之一或者两者横过主体翼片的整个横向宽度而延伸，并且形成腿部开口的一部分。

参照图1-3，一个或者许多，优选意旨两个或许多的多个横向延伸的弹性元件36固定在第一和第二主体翼片每一个上。在一个优选实施例中，多个横向延伸的弹性元件在横过前和后主体翼片腰部部分的实质上的整个长度上是纵向间隔开的。

在一个可替换的优选实施例中，前和后主体翼片的其中之一或者两者都具有一个“非弹性化的”区域，其中不具有横向延伸的弹性元件或者其它的弹性或弹性体的背衬元件，在该区域其中结合或形成主体翼片的厚度或者横截面的任何一部分，这样该材料被弹性元件打褶。可选择地，弹性元件可以被“无效”以形成“非弹性”区域。例如，弹性元件可以被切断、割断或者其它的无效手段，例如，通过使用旋转的冲模切割器，通过融熔一破裂(例如，用加热或者超声波功能辊)或通过本领域中公知的任何其它手段。在一个优选实施例中，无效的区域形成沿着前主体翼片外侧部分的身体侧的连接区域，或者位于固定到其身体侧表面上的连接元件的下面。

当然，应该理解，弹性元件可以沿着主体翼片的整个长度纵向间隔开，或者沿着较小的长度。弹性元件可以平行的、彼此间隔开的关系取向，或者以不平行的关系取向。例如，弹性元件可以沿着上部腰部区域和限定腿部开口的下部终端边缘延伸。应该理解，在一个可替代的实施例中，具有或者不具有弹性元件的一个或者多个分开的腰带可以固定到后身和前主体翼片的其中之一或者两者上，优选沿着其中的上部端部边缘。类似的，分开的腿部弹性元件可以沿着限定腿部开口的主体翼片和吸收复合物的边缘固定。可选择地，主体翼片的其中之一或者两者可以形成为不具有无论什么样的任何弹性元件。

在一个可替代的实施例中，如图4所示，吸收复合物50沿着衣物的整个长度从其一端116到另一端118纵向延伸。具有内部边缘180的一对前身侧面主体翼片108固定在吸收复合物的相对的侧面区域186，优选固定于主体翼片的身体侧上，临近于吸收复合物的一端并且在吸收复合物的周向侧边缘52的内侧。同样的，具有内部边缘184的一对后身侧面主体翼片110固定在吸收复合物的相对的侧面区域186上，优选固定于主体翼片的身体侧上，临近于吸收复合物的一端并且在吸收复合物的周向侧边缘52的内侧。主体翼片108，110从吸收复合物向外横向延伸，并且形成具有外侧边缘188，190的耳状部分112，114以及具有斜度的侧边缘26。在该实施例中，与侧面主体翼片108，110相连接的吸收复合物的端部分也形成前和后主体翼片的一部分，上述术语已经在上面进行了限定。在上述的一种构形中，主体翼片108，110优选包括弹性元件36。当然，主体翼片可以构形成不具有弹性元件。也应该理解，吸收复合物可选择地固定到主体翼片的衣物侧上。

参照图1-4，一个或者多个弹性元件38可以沿着主体翼片4，6，108，110和吸收复合物50的边缘固定，从而形成在腿部开口125处包裹使用者腿部的衬垫，该开口由吸收性衣物形成。各种腰部和腿部弹性元件可以由橡胶或者其它的弹性体材料形成。一种合适的材料是一种LYCRA弹性材料。例如，各种弹性材料可以由LYCRAXASoabdex40、740或者940detex的T-127或者T-128的弹性材料形成，其可以从E.I.duPont De Nemours和在Wilmington，Delaware具有一个办事处的公司得到。

每一形成主体框架一部分的主体翼片优选形成为复合物或者层压材料、其它的称为基层或者层压层的材料，其中在中间夹有多个弹性带36，38。优选两个或者更多的层用各种粘接剂粘合，例如热熔粘接剂，或者通过其它的技术，包括例如并不限定于超声波粘合和热压粘合。在一个实施例中，上述两层由非织造材料制成。应该理解，主体翼片或框架可以由非织造材料的单一的层或基层形成，或者其可以包括多于两个的层或基层。当然，应该理解，其它编织或者织造织物，弹性体材料，非织造织物，聚合物薄膜，层压材料等、复合弹性材料以及上述的组合以及本领域的普通技术人员公知的任何合适的其它主体框架材料可以使用来形成主体翼片的一层或者更多的层，或者主体翼片层。例如，在一个实施例中，主体翼片是非织造物和薄膜的层压件。在此所用术语“非织造”幅面料或者材料指的是具有下述结构的幅面料，即独单个的纤维或者长丝互相交缠，但不是呈可辨别的方式，并且不借助于象编织或者织造织物中那样的纺织品织造或编织。在一个优选实施例中，主体翼片由多样性的纤维可拉伸/收缩的包括可取向材料的背衬材料制成，该可取向的材料具有尺寸不稳定的状态、尺寸稳定的状态以及响应的路径，所述材料沿着该上述路径从不稳定状态收缩到稳定状态。

在此所用术语“复合弹性材料”指的是一种弹性材料，它可以是多组分的材料或者其中一层为弹性的多层材料。这些材料例如可以是“颈缩粘合”的层压材料，“拉伸粘合”的层压材料，“颈缩拉伸粘合”的层压材料和“零应力”的层压材料。“颈缩粘合”指的是只有非弹性元件被拉伸或颈缩时其中一种弹性元件与一种非弹性元件粘合在一起的工艺，以便在垂直于拉伸的方向上减小其尺寸。“颈缩粘合的层压材料”指的是根据颈缩粘合的工艺制造的复合弹性材料，也就是：在只有非弹性层处于拉伸状态下时各层连接在一起。这样的层压材料通常具有横向拉伸的性质。颈缩粘合的层压材料的例子是在下述专利中描述过的材料：授予Morman的美国专利5,226,992、4,981,747、4,965,122以及5,336,545和授予Haffner等人的美国专利5,514,470，上述所有文献结合在此作为参考。

传统上，“拉伸粘合”指的是只有弹性元件延伸其松弛长度的至少约25％时，将一种弹性元件与另一种元件粘合在一起的工艺。“拉伸粘合的层压材料”指的是根据颈缩粘合的工艺制造的复合弹性材料，也就是：在只有弹性层处于拉伸状态下时将各层连接在一起，这样在各层松弛的基础上，非弹性层被打褶。这样的层压材料通常具有机器方向拉伸的性质并且可以被拉伸到下述程度，即非弹性材料在允许弹性材料拉长的粘合位置之间打褶。一种类型的拉伸粘合的层压材料例如在授予Vander Wielen等人的美国专利4,720,415中描述过，该篇文献结合在此作为参考，并且其中使用了通过多套挤压机生产的相同聚合物的多个层。其它复合弹性材料在下述专利中描述过：授予Kieffer等人的美国专利4,789,699；授予Taylor的美国专利4,781,966以及授予Morman的美国专利4,657,802和4,652,487以及授予Morman等人的美国专利4,655,760，上述所有的文献结合在此作为参考。

“颈缩拉伸粘合”通常指的是在弹性元件延伸其松弛长度的至少约25％时将一种弹性元件与另一种元件粘合在一起的工艺，并且其它的层是颈缩的非弹性材料。“颈缩拉伸粘合的层压材料”指的是根据颈缩拉伸粘合的工艺制造的复合弹性材料，也就是：当两个层都处于拉伸状态下时将各层连接在一起，以及接下来使其松弛。这样的层压材料通常具有所有方向拉伸的性质。

“零应力”拉伸粘合通常指的是下述工艺：其中两个层在处于非拉伸(也就是零应力)的情况下粘合到彼此上，并且其中层中之一是可拉伸和弹性体的，而第二层是可拉伸但不必要是弹性体的。这样的一种层压材料是通过使用一对或多对啮合波纹辊渐增地拉伸的，其降低了由幅面料表现的应力速率。“零应力拉伸粘合的层压材料”指的是根据零应力拉伸粘合工艺制造的复合弹性材料，也就是：当两个层都处于非拉伸状态下时将弹性和非弹性层连接在一起，并且通过啮合波纹辊拉伸。在拉伸层压材料的基础上，第二层将至少达到永久伸长的程度，这样层压材料在解除拉伸力的情况下不能回复到其初始的未失真的状态。这导致层压材料在Z-方向上具有大的蓬松，以及在初始的拉伸方向至少直到初始拉伸点具有连续的弹性伸缩性。这样的层压材料以及它们的生产过程的例子在美国专利5,143,679；5,151,092；5,167,897以及5,196,000中可以找到，上述所有的文献结合在此作为参考。

在一个实施例中，从前身向后身延伸并且包括一个裆部区域的外部覆盖片可以形成主体翼片的一层或者一部分。主体翼片和/或外部覆盖片是可伸长的。在一个优选实施例中，主体翼片和/或外部覆盖片当经受11.8g/cm的拉伸力时能够提供至少约1厘米的伸长，并且当经受19.70g/cm的拉伸力时进一步提供至少约20％的实质上永久的变形，然后允许在施加零应力下松弛1分钟的时间。

例如，可伸长的元件可以由颈缩纤维、起绉纤维、微褶纤维、聚合物薄膜或者类似物以及其中的组合组成。织物可以是织造或非织造材料，例如纺粘织物。一种合适的可伸长的材料的例子是60％颈缩的聚丙烯纺粘材料，其基重约为1.2osy。

主体翼片和/或外部覆盖片也可以是可扩张的，例如当其具有一个或多个褶时，例如一个或多个Z-向的褶(未示出)，或者可以是可延长的和可扩张的。在此所用术语“可扩张的”指的是扩大或增加其中横向的和/或纵向的区域或面积，例如，通过打开一个或多个褶。

在主体翼片的一个优选实施例中，非织造层或者基层以及也包括连接材料可以通过纺粘工艺制造。纺粘非织造幅面料或材料可以由熔纺长丝或者纺粘纤维制成，该纤维是指小直径纤维，这种小直径纤维通过使融熔的热塑材料如长丝经过喷丝头的许多细的通常是圆形的毛细管挤压成长丝，然后挤压长丝的直径快速减小而成形，例如，通过非可塑的或者可塑的流体拉伸或者其它公知的纺粘机构。纺粘非织造织物的生产在下述专利中有所描述，授予Appel等人的美国专利4,340,563；授予Dorschner等人的美国专利3,692,618；授予Matsuki等人的美国专利3,802, 817；授予Hartmann的美国专利3,502,763；授予Levy的美国专利3,276,944；授予Peterson的美国专利3,502,538，以及授予Dobo等人的美国专利3,542,615，上述所有的文献结合在此作为参考。

通过纺粘工艺制造的熔粘长丝通常是连续的，并且具有大于7微米的直径，更具体地，通常在约10到30微米之间。另一种经常使用的表示纤维或者长丝直径的是纤度(或丹尼尔)，丹尼尔定义称每9000米纤维或者长丝的克数。上述纤维也可以具有在下述文献中描述的形状，例如授予Hogle等人的美国专利5,277,976；授予Hills的美国专利5,466,410以及授予Largman等人的美国专利5,069,970和5,057,368，上述所有的文献结合在此作为参考。纺粘纤维通常通过一个或者更多的料库沉积在运动着的输送带或成型金属丝网上，在输送带或成型金属丝网上形成幅面料。当纺粘长丝沉积在收集面上时通常不粘。

为了赋予幅面料足够的整体性以抵抗到成品的进一步流程的苛刻的条件，典型地，当纺粘织物刚被生产出时，立即以某些方式将上述纺粘织物稳定化或者压实(预粘合)。这种稳定化(预粘合)步骤可以通过使用粘接剂实现，其中将粘接剂以液体或粉末的形式施加到长丝上，上述粘接剂可以是被热激活的，或者更一般的，通过压实辊来实现稳定。在此所用术语“压实辊”指的是使用一组位于幅面料之上和之下的辊来压实幅面料，特别是纺粘幅面料，就象处理刚生产出的熔纺长丝那样的方式，为的是赋予幅面料足够的整体性来经受进一步的流程，但不是第二粘合步骤中的相对强的粘合，上述粘合例如通过空气粘合、热粘合、超声粘合等。为了增加幅面料自身的自粘性和进而它们的整体性，用压实辊轻微地压实幅面料。

一种用于执行预粘合步骤的可替换的装置是使用热空气刀，就象在美国专利5,707,468中描述的那样，该篇文献结合在此作为参考。简要地，术语“热空气刀”指的是一种预粘合刚生产出的熔纺长丝特别是纺粘纤维网的过程，为的是赋予幅面料足够的整体性，也就是增加幅面料的硬度来经受进一步的流程。热空气刀是以一个非常高的流动速率集合加热的空气流的装置，通常从每分钟约300到约3000米(m/min)，或更具体地从约900到约1500m/min，在纺粘幅面料刚成形之后，朝向其作用。空气的温度通常在幅面料中所使用的至少一种聚合物的熔点的范围内，对于通常使用在纺粘过程中的热塑性聚合物来说，通常在约90oC到约290oC之间。通过控制空气的温度、速度、压力、体积和其它的参数，在增加幅面料的整体性的同时，帮助避免损坏幅面料。

至少以在宽度上从约3到约25毫米(mm)、具体地约9.4毫米的一种狭缝来设置和引导热空气刀的空气流，该狭缝在跨越幅面料实质上整个宽度上的实质上横过机器方向来延伸，并作为朝向幅面料的热空气的出口。在另外的实施例中，设置多个狭缝，使其彼此相邻，或者以微小的间隙分开。至少一个狭缝通常是连续的，但上述不是必要的，并且其可以包括紧密但间隔开的孔。热空气刀具有压力通风系统，以在其从狭缝射出之前分配和容纳加热的空气。热空气刀的压力通风系统的压力通常在约2到约22毫米汞柱之间，并且热空气刀在距离成形表面约6.35毫米到约254毫米处定位，更具体地是在约19.05毫米到约76.20毫米处。在一个具体的实施例中，热空气刀的压力通风系统的用于横向流动的横截面面积(也就是压力通风系统在机器方向上的横截面面积)为总的狭缝出口面积的至少两倍。

由于在其上形成纺粘聚合物的多孔金属丝网通常以非常高的速率移动，幅面料的任何特定部分暴露在由热空气刀射出的空气下的时间小于十分之一秒，并且通常约百分之一秒，与通过空气粘合的工艺相比，其具有一个非长长的停顿时间。热空气刀的工艺具有在许多因素上的大范围的可变性和控制性，包括空气温度，速度，压力和体积，狭缝或孔的设置，密度和尺寸，以及将热空气刀压力通风系统与幅面料分开的距离。

纺粘工艺也可以用来形成双组分纺粘非织造幅面料。例如由肩并肩(或者皮/芯)型线性低密度聚乙烯/聚丙烯纺粘双组分长丝。用于形成这样的双组分纺粘非织造幅面料的一种合适的工艺在授予Pike等人的美国专利5,418,045中有所描述，该篇文献的全文结合在此作为参考。

可以有利地使用商业上可得到的热塑性聚合物材料来形成纤维或长丝。在此所用术语“聚合物”通常包括但不限于，均聚物、共聚物，例如嵌段、接枝、无规和交替共聚物，三元共聚物等及上述的混合物和改性物。而且，除非特别限制，术语“聚合物”应包括材料的所有可能的分子几何结构。这些结构包括，但并不限于全同立构、间同立构和随机对称结构。在此所用术语“热塑性聚合物”或者“热塑性聚合体材料”指的是长链的聚合物，当其受热时软化，而当其冷却到室温下时回复到其原始状态。优选地，上述纺粘纤维由聚丙烯形成。其它可替换的热塑性材料包括但并不限于乙烯聚合物的氯化物、聚酯、聚酰胺、聚碳氟化合物、聚烯烃、聚氨酯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚乙烯醇、聚己内酰胺和上述的共聚物。其中使用来制造非织造材料的纤维或长丝可以具有任何合适的形态，并且可以包括中空的或者实心的，直的或者卷曲的，单组分的、双组分的或者多组分的，双成分的或者多成分的纤维或长丝，以及上述纤维和/或长丝的混合物或掺和物，如本领域中公知的那样。

在非织造幅面料形成之后，预粘合的或者未粘合的幅面料通过合适的工艺或者设备，包括例如砑光辊，以形成离散粘合区域的式样。在此所用术语“离散的”指的是独立的或者不相连的，并且是与术语“连续的”相比较而言的，如在授予Stokes等人的美国专利5,858,515中所使用的那样，该篇文献结合在此作为参考，并且其描述了以一定图案未粘合的或者在点上未粘合的非织造织物，其具有限定多个离散的未粘合区域的连续的粘合区域。当然应该理解，主体翼片也可选择地由以一定图案未粘合的非织造织物制成。在一个实施例中，砑光组件(未示出)包括一个砧辊和一个带图案辊，该带图案辊被加热并且包括各种突出的突起区域。该带图案辊的突出部分使纤维热粘合以形成粘合区域。粘合可以做成各种形状和尺寸。优选地，幅面料的粘合面积占幅面料面积的百分比是在约5％至约25％之间，以及更优选是约10％至约15％之间。此后，粘合基底可以粘合到其它的基底上，并在上述两者之间设置有弹性元件。

在一个可替换的优选实施例中，连接材料固定到前和后主体翼片的其中之一或者两者的身体侧表面上。在一个优选的实施例中，连接材料由点未粘合的非织造材料制成，例如，一种2.0盎司的点未粘合的材料。这种类型的示范性的材料使用在HUGGIESUltratrim的一次性尿布中，上述可以从金伯利-克拉克公司(Kimberly-ClarkCorporation)购到。在另一个优选的实施例中，连接材料由非织造纺粘材料制成，其中连接材料可以包括其中一个主体翼片基底的一部分，例如主体翼片衬里。例如优选基重约0.6盎司的纺粘材料。在其它优选实施例中，每一基底的基重在至少约0.3盎司到2.0盎司之间，以及更优选在约0.5盎司到约1.5盎司之间，以及最优选在约0.5盎司到约1.0盎司之间。即使具有相对低百分比的粘合面积，具有相对低基重的非织造材料也表现出允许其作为主体翼片使用的特性。作为非织造材料使用的其它材料包括各种的熔喷材料，并且也包括粘合梳理材料。

在其它的可替代的实施例中，连接材料可以由环圈材料制成，该环圈材料典型地包括一个背衬结构以及多个从该结构上向上延伸出的环件。环圈材料可以由任何合适的材料形成，例如丙烯酸、尼龙或聚酯，以及可以用例如经线编织、缝合或者针刺的方法形成。合适的环圈材料可以从Greensboro，North Carolina，U.S.A的Guilford Mills有限公司以商业名称No.36549得到。

主体翼片4和6的非织造材料优选实质上是疏水的，其可以选择性地用表面活性剂或其它的工艺来赋予希望水平的润湿性和亲水性。在本发明的一个具体的实施例中，主体翼片是非织造的、在金属丝网上织造的纺粘聚丙烯织物，其包括形成在基重约0.6盎司的幅面料中的1.6旦尼尔的纤维。一种合适的非织造材料是0.6盎司的Corinth，1.6dpf的金属丝网织造物，非润湿性的Metallocene(EXXON ACHIEVE 2854 PP)的纺粘材料，其由本申请的受让者金伯利-克拉克公司(Kimberly-Clark Corporation)制造。

参照图1-4，7，8和10，每一紧固件42，142包括第一和第二部分202，204，302，304。在图1，2和4的实施例中，第一和第二部分202，204通过折叠紧固材料的幅面料205形成，从而形成第一和第二折叠部202，204，折叠部202，204分别对应于第一和第二部分，并且折叠边缘208连接第一和第二折叠部。

可选择地，如图3和8所示，第一部分302和第二部分304形成为分开件，而胜于从单一件整体形成。在一个优选实施例中，第二部分304的边缘部分317牢固地固定到第一部分302的身体侧表面310上，边缘部分317的衣物侧表面连接到第一部分310的身体侧表面上，第二部分304接下来折叠，这样当与前主体翼片结合时，边缘部分317的身体侧表面面向第二部分304的其余部分的衣物侧表面316。边缘部分317的衣物侧表面和第一部分302的身体侧表面可以通过结合连接在一起，例如用一层粘接剂332，或其它热、声波、粘接剂以及本领域的普通技术人员公知其它类型的结合，或者通过各种机械装置，包括缝合、铆接、钮扣、扣合和其它任何的已知类型的紧固装置。

可选择地，如图13所示，后主体翼片6的外侧部分320限定了第一部分，第二部分304的边缘部分317直接固定地接附到后主体翼片6的身体侧表面10上，而不用额外的第一部分层。可选择地，图13所示的实施例可以限定为具有衣物侧表面的第一部分317牢固地固定到后主体翼片的身体侧表面上，以及铰接接合或者折叠边缘319将第一部分317连接到第二部分上，限定了作为第二部分304的其余部分。在该优选实施例中，铰接接合319在第一部分317的内侧边缘和第二部分304的外侧边缘之间形成。

参照图1-4，7，8，10和13，第二部分204，304具有外侧边缘224，324和内侧边缘226，326。同样的，第一部分具有外侧边缘228，328，并且在图1-4，7，8和10的实施例中具有内侧边缘230，330。优选地，第一和第二部分202，302，204，304的外侧边缘228，328，224，324以铰接连接。例如，第一和第二部分202，204的外侧边缘224，228形成折叠边缘208。在此所用术语“铰链”指的是柔性的连接，其允许一个元件相对于另一个元件移动，优选围绕一轴线，并且其包括允许上述运动的活性或有效的铰链、机械铰链或者其它类型的装置。同样的，在此所用术语“铰接连接”指的是在一个连接处柔性连接，这样至少一个元件相对于另一个或多个元件移动，优选围绕一轴线。

应该理解，在第一和第二部分202，204之间的铰链或者铰接连接可以通过在各部分之间的折叠边缘208形成，例如而不是限定于如在图7，10和13所示的实施例；通过如图8所示的实施例，第一和/或第二部分的其中之一的一部分314，319弯曲或折曲或具有折叠边缘形成；通过插入连接部，例如插置在第一和第二部分之间的结合部332，材料的插入件或已知类型的机械铰链，或者本领域普通技术人员公知的允许上述运动的任何其它类型的装置。实际上，铰接连接允许第一部分202，302相对于第二部分204，304运动，以及反之亦然，这样第二部分204，304可以从封闭位置运动到开放位置，其中在封闭位置第一和第二部分204，304的身体侧表面216，316彼此面对，在开放位置，第一部分的身体侧表面与第二部分的身体侧表面不接触。

参照图1，紧固件42的第二部分可脱开地接附到前主体翼片4的身体侧表面10上，优选沿着其中的侧面部分35。在一个实施例中，侧面部分包括无效的面积或区域。在主体翼片中没有无效掉的弹性元件允许侧面部分拉伸以提供围绕使用者的合身的适配性。应该理解，没有弹性元件需要无效掉。在其他的实施例中，包括侧面部分的前主体翼片部结合任何的弹性元件，或者可以结合横过其中长度上的各部分而间隔开的有限数量的弹性元件，如在此所述的，以便将其放置成使其与使用者的身体适配或者牢固地固定到使用者的身体上。

参照图1-10所示的实施例，紧固件42的第一部分202，302优选牢固地固定到后主体翼片6，110的身体侧表面10上，以及第二部分204，304可脱开地与前主体翼片4，108的身体侧表面10接合。第一部分202，302可以牢固地固定到后主体翼片6，110上，例如通过粘接剂粘合333，声波粘合，热粘合、钉合、缝合或其他已知的连接，它们可以连续地方式或以各种图案的方式施加。在一个优选实施例中，前和后主体翼片的侧边缘24，28，188，190彼此接近放置，以及充分地邻接，但是不是直接地彼此接附来形成接合线。尤其是在紧固件的第一和第二部分之间的铰接208，334，319桥接在前和后主体翼片之间，从而形成无缝的短裤类型的衣物。另外，前和后主体翼片没有交叠，从而因此避免了衣物的臃肿的外观。通过这种方式，衣物可以象短裤那样穿着，但是可以在此之后去除或者作为可再固定的衣物而调节。另外，在穿戴衣物之前，紧固件42，142可以可再固定地从前主体翼片上脱开接合。一旦“开放式”的衣物置于使用者身上，紧固件42，142可再固定地与前主体翼片4，108接合，从而将衣物固定到使用者身体上。

在一个可替代的实施例中，固定件可以牢固地固定到前主体翼片上，并且可脱开地与后主体翼片接合。也在另外一个实施例中，紧固件可以与前和后主体翼片两者可脱开地接合。

优选地，前主体翼片不包括在其上固定的分开连接材料。可替换的，前主体翼片本身可以作为连接材料。可选择地，优选由连接材料形成的连接元件例如但并不限定于点未粘合的材料或者任何其他的环圈材料或者适于用粘接剂或带结合的任何材料，连接元件可以沿着外侧边缘固定到主体翼片的身体侧表面上。

衣物首先形成为短裤类型的衣物，其中用紧固件42，142将前和后主体翼片4，6，108，110的相对的侧边缘24，28，188，190相连接。在使用过程中或甚至在应用之前，如果是可脱开地固定其上的，紧固件42，142可以从前和后主体翼片的其中之一或者两者上脱离接合，以便允许衣物在此之后被去除或者应用为尿布类型的衣物。

在一个可替代的实施例中，一个外部覆盖片设置在整个衣物的外面，并且形成前和后主体翼片的外部衣物侧层或基层，其中在前和后主体翼片的每一个之上的身体侧衬里之间设置有各种弹性元件36，38，其中该衬里优选构形成一个单一的基层，以及外部覆盖片也优选构形成单一的基底。在这种方式下，外部覆盖片的覆盖前主体翼片衬里的并且围绕使用者的前身并与前身适配的部分形成前主体翼片的一部分，同时外部覆盖片的覆盖后主体翼片衬里的并且围绕使用者的后身并与后身适配的部分形成后主体翼片的一部分。前和后主体翼片，连同衬里和形成其中一部分的外部覆盖片形成框架，衬里优选在外部覆盖片和主体翼片之间延伸。外部覆盖片优选由类似于其它的上述主体翼片的非织造材料制成。应该理解，包括外部覆盖片的主体翼片可以构造有任何数目的多个基底，并且主体翼片可以包括其它的层和基层。

优选地，如图1-4，7，8和10所示，紧固件42，142的第一和第二部分202，204，302，304限定了支持件43，143。包括第一和第二部分的支持件由上述的任何形成主体翼片的材料制成，包括但不限于，例如纺粘材料或熔粘材料，非织造材料，薄膜，非织造层压材料或上述的结合，任何上述的材料可以包括弹性元件或者其它的弹性体材料或层压材料以提供各种的拉伸性能。应该理解，第一和第二部分也可以由不同的材料制造，特别是当它们作为分开的离散的元件形成时。另外，应该理解，紧固件可以制造成没有支持件，例如，其中挂钩材料或者带子材料形成第一和第二部分的其中之一或者多个。

虽然以三角形示出，应该理解，紧固件42，142，以及特别是第一和第二部分202，204，302，304可以具有其它形状，包括各种的曲线轮廓，以及一种多个的突片元件。优选地，紧固件42，142，以及其中的第一和第二部分202，204，302，304具有与前和后主体翼片4，6，108，110的侧边缘24，28，188，190实质上同样的长度。当然，可以理解，紧固件可以具有较短的长度，并且只沿着主体翼片的侧边缘长度的一部分延伸。

在一个优选实施例中，使用来可脱开地固定前和后主体翼片的成对紧固件42，142限定了一个“紧固系统”，其指的是使用来可脱开地固定吸收性衣物的两个或更多部分的紧固件的组合。虽然示出的紧固系统构形成具有两个紧固件，应该理解，它可以包括另外的紧固件，并且在图中所示的具有两个紧固件的紧固系统意思是为了解释，而不是用于限定。例如，紧固系统可以包括三个、四个或者甚至更多的紧固件。

参照图2-4，7，8和10，第二部分204，304具有形成在或者设置于其衣物侧表面236，336上的可再固定的部分51。在一个可替代的实施例中，在此第一部分也可脱开地接附到后主体翼片上，第一部分也包括一个可再固定的部分。可再固定的部分51优选包括挂钩件阵列，如下所述，但可选择地可以包含各种带子或粘接剂，例如压敏粘接剂、钮扣、拉链、扣件或者本领域的普通技术人员公知的其它可脱开的和可再连接的固定装置。

优选地，可再固定的部分51沿着第二部分204，304和紧固件的整个长度和沿着第二部分204，304的整个宽度延伸。可选择地，紧固部分可以具有比第二部分的长度和宽度短或长的长度和宽度，以及可以构形成，例如以及并不限于，固定到第二部分上的一个或多个离散的贴片元件。也在另外的一个可替换地实施例中，多个可再固定的部分沿着紧固件的长度以及特别是第二部分的长度排列或者定位。同样的，可再固定的部分51可以具有比第二部分204，304的长度和宽度短或长的长度和宽度，并且可以包括横过第二部分定位的一个或多个离散的可再固定的贴片。在一个可替代的实施例中，可再固定的部分与第一和第二部分的其中之一或者两者以及优选至少与第二部分整体形成。

应该理解，在此所述的各种紧固件的任何构造以及可再固定的构造可以交替使用。

在一个优选实施例中，可再固定的部分51包括挂钩型的紧固件，或者挂钩条带，其用粘接剂、超声波粘合、缝合或者其它已知的连接装置固定到支持件43，143上以及优选第二部分204，304上。在另一实施例中，包括第一和第二部分的整个紧固件42，142构形成挂钩条带。在一个实施例中，挂钩可以沿着处于连接状态的条带的衣物侧的一部分变钝，这样，如果需要，衣物侧可以牢固地固定到主体翼片上。可选择地，第一和第二部分可以分别地可脱开地与第一和第二主体翼片接合。

应该理解，在此所用的术语“挂钩”指的是能够接合其它元件的任何元件，并且并不意旨限于接合元件的形式，例如包括“挂钩”，但是还包含任何形式或形状的接合元件，不管是单向的还是双向的。各种挂钩的构型在下述的专利中有所描述，授予Miller等人的美国专利5,845,375；授予Kampfer的美国专利6,132,660；授予Kampfer的美国专利6,000,106；授予Kampfer的美国专利5,868,987；授予Nestegard的美国专利4,894,060；以及授予Gorman的美国专利6,190,594B1，上述文献的全文结合在此作为参考。挂钩紧固件的一些例子是各种的CS600挂钩紧固件，包括XKH-01-002CS600，2300 Pin Density的挂钩紧固件(Part No.XKH-01-002/60MM/SP#2628)，由Minnesota Mining和ManufacturingCo.，St.Paul Minn制造。其它挂钩紧固件的例子是从Velcro USA，Inc.得到的VelcroHTH-851和HTH-829挂钩紧固件。

在一个优选实施例中，蘑菇型的挂钩条带包括热塑性树脂的均匀背衬，并且与背衬成一整体，横过背衬的至少一个表面分布有竖立杆阵列，每一杆具有一个蘑菇头。在每一条带上的挂钩阵列包括具有一定纵向长度的接合部分。上述杆可以分子取向，如证据表明，其双屈折值为至少0.001，其中蘑菇头具有圆形的圆盘形状，通常具有与背衬相对的平坦的端表面，该圆盘形的头部的直径与厚度的比值优选大于约1.5比1。

上述挂钩条带的杆可以分子取向，如证据表明，其双屈折(briefringence)值为至少0.001。如上的原因，它们与没有上述取向而得到的杆相比具有相当大的硬度和耐久性，同时还具有大的拉伸和弯曲强度。由于上述的性质，杆的各部分在成形过程中没有通过一个加热表面加热，从而在变形步骤中保持弹回的柔顺性，在变形步骤中，优选包括通过与金属辊的加热表面接触向杆的尖端加热。这样的接触使每一杆的尖端形成一个圆形的圆盘形状的蘑菇头，该头具有实质上平坦的内部表面，当与环圈材料接合时，该表面加强了其保持力。

与没有取向的杆的挂钩条带相比，挂钩条带的挂钩的增强强度使它们在脱离接合时更少地破损。当挂钩条带使用在此描述的非织造材料时，挂钩的增强强度使它们在脱离接合的力下比材料的纤维有更少的破损，有利的性质归于至少两个原因。第一，破损的挂钩产生碎片，然而典型的破损纤维没有碎片。第二，与每单位面积上的挂钩相比，非织造材料典型地包括更多的接合纤维，这样在挂钩和环圈紧固件变得不能使用之前，允许更多数目的接合脱离。

虽然挂钩条带的杆在横截面上通常优选为圆形，其它合适的横截面包括矩形和六边形。杆优选在它们的基底具有嵌条，既增强强度也增强硬度，并且容易从其成形的模具中脱开出来。另外，杆可以逐渐变细，当从其基底向头部移动时，优选具有从较大到较小的横截面。

杆部分优选与背衬基底成约90度的角度，然而，该角度可以在约80度到100度的范围，优选为85到约95的角度。挂钩的头部分形成在杆的端部。挂钩的头部可以在一个或多个方向上伸长，以形成纤维接合部分。这些纤维接合部分从杆部分向外以任何角度延伸，这样它们可以从薄膜背衬向远离背衬的上部伸出，与薄膜背衬平行或者甚至向下朝向薄膜背衬。

例如，挂钩的头部分具有向下伸出的变形的纤维接合部分。优选地，纤维接合部分的下部表面也向下伸出，在纤维接合部分的下部表面和杆的基底部分之间形成弯曲部。在一个优选实施例中，挂钩的头部通常与挂钩头部的顶部部分成向下的角度向基底伸出。这个向下的角度(由从挂钩头部的顶部所取的并与背衬平行的参考线来测量)通常在约0到约70度，优选在约5到约60度，并且最优选在约5到约35度(通过从挂钩头部的顶部部分的中心区域到挂钩的头部纤维接合部分的端部延伸的线性大小来限定)。

由挂钩条带提供的具有高的直径与厚度比的头部形状，和小的尺寸以及紧密的间隔或者独立的挂钩的高密度，使其更容易在剪切的情况下稳固地与非织造材料可脱开地接合，可能是因为许多纤细的头部容易放射状地移动并与相当小的纤维接合。这样，挂钩条带对于挂钩和环圈紧固系统是特别有用的，当“环圈”以非织造材料提供时，其特别不适于用作挂钩和环圈紧固件的环圈部分，并且其也不象由现有技术中的挂钩条带接合地那样好。例如，挂钩条带典型地特别适合于接合如上所述的形状平坦的非织造材料，包括非织造纺粘材料，其比传统的环圈材料具有相对少的松散的向外延伸的自由纤维，但是仍然提供了相对高数目的具有足够尺寸的孔，这样材料可以通过挂钩来接合。实际上，一旦挂钩接收在孔中，或者深入在非织造材料中，紧固突片提供极好的剪切性能，这样衣物在常规的穿戴条件下可以牢固地固定。

通常，挂钩具有一致的高度，优选在高度上是从约0.10到1.30毫米，以及在高度上更优选从约0.18到0.51毫米；其在背衬上优选具有每平方厘米从60到1,600个挂钩的密度，以及更优选每平方厘米从125到690个挂钩，以及优选每平方厘米大于约150个挂钩；接近挂钩头部的杆直径优选从0.07到0.7毫米，以及更优选从约0.1到0.3毫米。变形的挂钩头部在其至少一侧上越过杆放射状地伸出平均约0.01到0.3毫米，以及更优选伸出平均值为约0.02到0.25毫米，以及在它们的外部和内部表面之间的平均厚度(即，在平行于杆轴线的方向上测量)优选从约0.01到0.3毫米，以及更优选从约0.02到0.1毫米。挂钩头部的平均直径(即，与头和杆的轴线呈放射状地测量)与平均的头部厚度的比值优选从约1.5∶1到12∶1，以及更优选从约2.5∶1到6∶1。

对于许多应用来说，挂钩条带的挂钩应该在挂钩条带的整个面积上实质上均匀地分布，通常以四边形或者六边形的排列。

为了同时具有良好的柔顺性和强度，挂钩条带的背衬厚度为优选从0.02到0.5毫米，以及更优选厚度为从0.06到0.3毫米，特别是当挂钩条带由聚丙烯或者聚丙烯和聚乙烯的共聚物制成时。对于一些应用来说，可以使用一个更加刚硬的背衬，或者背衬可以在其与挂钩相对的表面上涂敷一层压敏粘接剂，通过该粘接剂，背衬可以粘合到基底例如，支持元件43，143上，以及在一个优选的实施例中，背衬可以粘合到第二部分204，304上，这样接下来背衬可以依赖于基底的强度来帮助固定挂钩。

实际上任何取向的适于挤出注塑成型的热塑性树脂可以使用来生产挂钩条带。热塑性树脂可以被挤出注塑成型，并且包括下述材料是有利的：聚酯例如聚(对苯二甲酸乙二醇酯)，聚酰胺例如尼龙，聚(苯乙烯-丙烯腈)，聚(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，聚烯烃，例如聚丙烯，塑化的聚氯乙烯。一种优选的热塑性树脂是其中包括17.5％聚乙烯的聚丙烯和聚乙烯的无规共聚物，并且其具有30的融熔流动指数，上述可以从Shell Oil Company，Houston，Tex以SRD7-463得到。

挂钩条带优选具有实质上连续的平坦的热塑性树脂背衬。与背衬成一体的是以若干规格排列的挂钩，该挂钩通常以合适的角度从背衬的主表面伸出。每一挂钩具有一杆，以及在与背衬相对的杆的端部，通常圆形的盘形帽或头放射状地从杆伸出，或者从杆上倒挂，以便形成向下伸出的纤维接合部分。优选地，纤维接合部分的下部表面也向下伸出，形成在纤维接合部分的下部表面和杆的基底部分之间的弯曲部。该杆也可以具有围绕其基底的嵌条。

当吸收性衣物固定到使用者身体上时，紧固件42，142牢固地或者可脱开地固定到前主体翼片的身体侧表面10上，并且可脱开地接合到前主体翼片4，108的身体侧表面10上，或者其中固定连接材料。具体的，挂钩上的头部与主体翼片的纤维接合，不管其是弹性的或者不是弹性的，或可选择地与形成连接元件的连接材料相连。可再固定的部分51首先与纤维接合，从而形成在制造过程中与主体翼片或者连接元件相连的机械键，以便帮助保持侧面部分和中间部分的连接。

在一个可替代的实施例中，紧固件是具有由粘接剂优选压敏粘接剂形成的可再固定部分的带部件。优选具有不粘身体侧表面的带部件优选折叠以形成第一和第二部分，或者形成固定到一个分开的第二部分上的第一部分。可选择地，带部件可以连接到支持件上。第二部分的衣物侧表面或者带部件与前主体翼片的身体侧表面或者置于其上的连接元件可脱开地接合，上述中的任何一个可以由上述的任何材料制成，包括各种的非织造材料和薄膜。

参照图1-6和9，吸收性衣物包括具有第一和第二纵向相对的终端边缘60，62的吸收复合物50。吸收复合物优选包括一个实质上液体可透过的顶片64或衬里，以及一个实质上液体不可透过的底片68或者外部覆盖片。在顶片和底片之间设置有或者夹有保持部分70，上述是相连的。吸收复合物50的顶片、底片以及其它的组件可以通过例如粘接剂粘合、超声粘合、热粘合、钉合、缝合或者本领域中公知的任何其他连接技术连接，上述连接同样适用于其中的结合。例如，可以使用一个均匀连续的粘接剂层、具有一定图案的粘接剂层、喷涂一定图案的粘接剂或者结构粘合的线、漩涡或者点的任意排列来将顶片和底片或者在此描述的任何其它组件相结合。应该理解，术语“吸收复合物”指的是能够吸收液体或身体排泄物的任何材料或组件，并且其可以由单一的材料或组件来构成，例如一个保持部分。

另外的层，例如包括一个涌流层72，也可以优选结合在吸收组合物中。优选地，涌流层不在吸收复合物的整个长度上延伸，并且其短于吸收性的部分。顶片可以不直接地与底片结合，可以通过将顶片固定到中间的层上，例如涌流层或者吸收性的部分，然后再顺序固定到底片上。吸收复合物也可以包括一个或多个纵向延伸的阻挡罗口，其沿着吸收组合物的位于其中身体侧表面上的横向相对的边缘形成。

底片68优选是液体不可透过的，但是可以是液体可透过的，例如当与保水性的部分一起使用由另外的阻挡层时。例如在一个实施例中，底片可以由薄的塑料薄膜或者其它柔顺性的实质上液体不可透过的材料制成。在此所用术语“柔顺性”指的是顺从的以及其可以与使用者身体的通常形状和轮廓适配的一种材料。底片防止各种体液和排泄物润湿或者另外污染吸收性衣物上的各种被褥或者由使用这穿用的外部衣物。具体的，底片可以包括一种厚度从约0.012毫米到约0.051毫米的薄膜，例如聚乙烯薄膜。

在各种构造中，顶片可以包括各种织造和非织造材料。例如，顶片可以由所需纤维的熔喷或者纺粘网组成，并且也可以是粘合梳理网。例如，顶片可以由实质上疏水性的非织造材料制成，并且上述疏水性的材料可以选择性地用表面活性剂或其它的工艺来赋予希望水平的润湿性和亲水性。在本发明的一个具体的实施例中，顶片是非织造的纺粘聚丙烯织物，其由约2.8-3.2旦尼尔的纤维组成，上述纤维形成基重约22gsm和密度约0.06gm/cc的幅面料。上述织物可以用有效量的表面活性剂进行表面处理，例如约0.28％的Triton X-102表面活性剂。表面活性剂可以通过任何传统的方法施加，例如喷涂、印刷、刷涂等。

在各种构造中，底片可以包括织造的和非织造的纤维幅面料层，其可以部分或者全部地处理或构造，从而在邻近或邻接吸收性保持部分的选择区域赋予所需水平的液体不可透过性。例如，底片可以包括将气体可透过的非织造织物层层压到可以是或可以不是气体可透过的聚合物薄膜层上的层压材料。其它含有纤维的布样的底片材料可以包括拉伸变薄的材料或者拉伸热层压材料，其由0.6密耳(0.015毫米)厚的聚丙烯梳理薄膜和0.7盎司每平方码(23.8gsm)的聚丙烯纺粘材料(2旦尼尔的纤维)组成。这种类型的材料使用来形成HUGGIESUltratrim的一次性尿布的外部覆盖片，其可以从金伯利-克拉克公司(Kimberly-Clark Corporation)购到。底片可以提供制品的外部覆盖片，特别是在裆部区域。然而，随意的，制品可以包括分开的外部覆盖片组件，如在此所披露的，其另外施加到底片上。例如，外部覆盖片可以象如上所述的那样连接到吸收复合物和/或主体翼片的其中之一或者多个上。

底片可以包括微孔的“可透气”材料，其允许气体例如水蒸气从吸收性物品中溢出，同时实质上防止液体排泄物穿过底片。例如，可透气的底片可以由微孔的聚合物薄膜或者非织造织物组成，其中该非织造织物被涂层或者另外改性来赋予其希望水平的液体不可透过性。例如，一种合适的微孔薄膜可以是PMP-1材料，其可以从MitsuiToatsu Chemicals，Inc.得到，其是总部设在Tokyo，Japan；或者可以是XK0-8044聚烯烃薄膜，其可以从Minnesota的Minneapolis的3M公司得到。底片也可以被压纹或者另外提供有图案或者粗糙处理，以产生更加合意的美学外观。

在本发明的各种构形中，其中一个组件例如底片构造成气体可透过的，但是具有对液体的阻抗性和有限的液体可透过性，液体阻抗性的组件可以具有如下的构造，即其能够经得起所选择的水压头而实质上没有通过其的泄漏。用于测量材料的对液体渗透阻抗性的一种合适的技术是Federal Test Method Standard FTMS 191 Method5514，1978，或者是其的等价物。

在一个优选的实施例中，底片是足够的液体不可透过的和液体半透过性的材料，从而充分地防止废物的不希望的泄漏，废物限定为排泄物，包括例如尿和屎。例如，底片元件理想地经得起至少约45厘米(cm)的水压头而实质上没有泄漏。底片元件可选择地经得起至少约55cm的水压头，以及随意地，可以经得起至少约60cm或者更大的水压头，从而提供改进的益处。

底片和/或外部覆盖片也可以是可伸长的。在一个优选实施中，底片和/或外部覆盖片当经受11.8g/cm的拉伸力时，其能够提供1cm的伸长，以及当经受19.70g/cm的拉伸力时，其进一步至少约20％的实质上永久的变形，然后允许在施加零应力下松弛1分钟的时间。

例如，可伸长的元件可以由颈缩纤维、起绉纤维、微褶纤维、聚合物薄膜或者类似物以及其中的组合组成。织物可以是织造或非织造材料，例如纺粘织物。一种合适的可伸长的材料的例子是60％颈缩的聚丙烯纺粘材料，其基重约为1.2osy。

底片和/或外部覆盖片也可以是可伸长的，例如当其具有一个或多个褶时，例如一个或多个Z-向的褶(未示出)，或者可以是可延长的和可扩张的。在此所用术语“可扩张的”指的是扩大或增加其中横向的和/或纵向的区域或面积，例如，通过打开一个或多个褶。

保持(或保水性)部分70优选由吸收性材料制成，其可以是当其吸收包括各种液体或者由使用者分泌或排泄的液体排泄物后趋向于容胀或扩张的任何材料。例如，吸收复合物可以由气流成形的、气流铺设的和/或湿法铺设的纤维和称之为超吸收物的高吸收性的材料的复合物组成。超吸收物典型地由聚丙烯酸制成，例如可以从北卡罗莱纳州的格林斯博罗的stockhausen，Inc.得到的FAVOR880。纤维可是木浆绒毛材料，例如Alliance CR-1654，或交联的木浆、硬木、软木和合成纤维的任意组合。气流铺设和湿法铺设的结构典型地包括粘接剂，使用其来稳定上述结构。另外，各种的泡沫、吸收性薄膜以及超吸收性织物都可以用来作为吸收性材料。各种合意的吸收材料在下述美国专利中有所描述，授予Kellenberger的美国专利5,147,343，其名称为“包括在压力下具有容胀能力的水凝胶的吸收产品”(Absorbent Products Containing Hydrogels WithAbility To Swell Against Pressure)；授予Melius等人的美国专利5,601,542，其名称为“吸收复合物”(Absorbent Composite)；以及授予Anderson等人的美国专利5,651,862，其名称为“湿法形成的复合物”(Wet Formed Absorbent Composite)，上述文献结合在此作为参考。另外，该高吸收性粒子的比例可以从约0到约100％，以及纤维材料的比例可以是从约0到约100％。另外，高吸收性纤维也可以使用例如Oasis类型121和类型122的超吸收性纤维，其可以从United Kingdom的Lincolnshire Grimsby的TechnicalAbsorbent Ltd.得到。

保持部分70具有横向相对的侧边缘74，并且优选由一层或者两层吸收材料形成。保持部分优选具有增大端部区域的沙漏型。可选择地，保持部分可以包括折叠的或多层的构型。保水性的部分优选具有实质上等于或稍短于吸收复合物长度的长度。保持部分可以包括连接到吸收材料上的一个或多个阻挡层。在一个实施例中，一个上部的薄纸基层可以设置在与保持部分相邻的位置。可选择地，一个下部的薄纸基层可以设置在与保持部分的相对侧面相邻的位置或者薄纸可以完全包裹保水性的部分。

参照图1-3，吸收复合物端部区域的相对衣物侧，以及特别是底片68的外部衣物侧表面固定到第一和第二主体翼片4，6的纵向相对的裆部端部的身体侧表面上，并且特别是那些主体翼片的衬里部分。可选择地，并且参照图4，吸收复合物50在实质上的吸收性衣物的整个长度上延伸，并且固定到位于其中每一侧上的主体翼片108，110的身体侧表面10上。应该理解，可以使用上述的任何连接方法将吸收复合物固定在主体翼片上，包括例如各种粘接剂、缝合或者其它的粘合方法。吸收复合物可以用连接线、漩涡、图案、点等的任何构型固定到主体翼片上，或者期间可以是完全和连续的连接。另外，应该理解，吸收复合物可以连接到主体翼片的衣物侧表面上。

参照图11和12，示出了制造前述的可再固定的吸收性衣物的一个或多个实施例的各种优选方法。虽然上述过程是根据各种区域来描述的，但是应该理解它们是连续的过程。

参照图11和12，一个连续的第一主体翼片幅面料120沿着在机器方向上的流程移动，其中该幅面料120优选形成后主体翼片，并且其优选由上述的一种或多种材料制成。可选择地，连续的主体翼片幅面料包括间歇地与吸收性复合物相连接的主体翼片，如图4所示，以便形成一系列的材料。参照图12，后主体翼片幅面料120固定到吸收复合物50上，其也固定到形成前主体翼片的连续的前主体翼片幅面料148上。此外，连续的前主体翼片幅面料可以由相连的离散主体翼片幅面料和吸收复合物形成，其将被组装以形成图4所示的衣物。

特别是，后主体翼片幅面料120沿着平行于在机器方向上的前主体翼片幅面料148的路径移动。在横向方向上延伸的吸收复合物50接下来施加到每一前和后主体翼片基底幅面料148，120的身体侧上，从而形成阶梯型的构造，虽然应该理解吸收复合物可以连接到每一主体翼片的衣物侧上。或者，当制造图4中所示的实施例时，与主体翼片接合的吸收复合物形成阶梯型的构造。吸收复合物50可以在机器方向上组装，以及在此后可以旋转，并且施加到前和后主体翼片基底幅面料上，或者如果吸收复合物组装件的机器方向与衣物组装件的机器方向垂直时，可以在无旋转的情况下施加到其中。吸收复合物可以在前和后主体翼片幅面料组装之前或之后结合到前和后主体翼片幅面料的任一个上。在一个优选实施例中，外部覆盖片固定到前和后主体翼片和吸收性衣物的裆部部分462上，并且形成上述的一部分，在外部覆盖片和主体翼片衬里之间设置有弹性元件的情况下将两者结合之后，吸收复合物50施加到主体框架上。吸收复合物50通过粘合等，或者本领域的普通技术人员公知的其它任何装置固定到主体翼片基底幅面料120，148上。

在一个实施例中，在前和后主体翼片幅面料彼此分开并且与吸收复合物分开的地方，腿部开口在连续的横向上的吸收复合物之间形成，其限定了裆部区域并且其沿着机器方向分开。在一个可替代的实施例中，外部覆盖片限定前和后主体翼片一部分的地方，一个冲膜切割器连续地在吸收复合物之间的外部覆盖片中的腿部开口125切割，以形成具有若干裆部区域的阶梯型的构造。切割器也可以成形主体翼片幅面料的其中之一或者两者。

当由连接材料制成的连接元件与前主体翼片一起在机器方向上时，连接元件可以施加到前主体翼片上，优选实施加到身体侧表面上，并且沿着前主体翼片的侧边缘。连接材料可以由上述的任何材料制成，包括例如点未粘合的材料、非织造材料或者纺粘非织造材料，或者可以收缩的弹性可伸长材料。连接材料也可以有如上述的各种环圈材料。可选择地，如果紧固件构造成带子的形式，连接材料优选由与上述带子可连接的各种材料制成。

参照图12的区域A2以及参照图11，在一个优选实施例中，多个离散的第一和第二紧固件450，452沿着机器方向连续地施加到后主体翼片幅面料120的身体侧表面上。每一第一和第二紧固件包括沿着机器方向间隔开的第一和第二端部。特别是，以及参照区域A3，第一紧固件450的衣物侧表面横过其整个表面牢固地固定到后主体翼片幅面料120的身体侧表面上，优选通过粘合，例如超声波粘合。可选择地，第一紧固件的衣物侧表面通过一个可再固定的部分可脱开地固定到后主体翼片幅面料上。

接着，第二紧固件452的身体侧表面沿着其中的中心区域454牢固地固定到沿着其中的中心区域的第一紧固件452的身体侧表面上，优选通过粘合。第一和第二紧固件在施加其组装之前可以被粘合，并且特别是第一紧固件的衣物侧表面粘合到主体翼片幅面料上，或者在将第一紧固件固定到主体翼片上的同时将第二紧固件固定到第一紧固件上。

在一个优选实施例中，第二紧固件包括支持材料和置于支持材料上的可再固定的部分51，虽然可以通过可再固定的部分覆盖更少的面积，但是优选可再固定的部分51沿着其中的整个衣物侧表面。在一个可替换的优选实施例中，第二紧固件452构造为全部的可再固定的材料，例如，可再固定的材料条带，其具有可再固定的部分，例如在其第一侧上形成的挂钩阵列。

参照图12中的区域A4，裆部区域462被折叠，这样前主体翼片基底幅面料148覆在并朝向后主体翼片基底幅面料120。前主体翼片基底幅面料120的身体侧表面可脱开地与衣物侧表面连接，并且特别是与设置在其上的第二紧固件452的可再固定的部分相连接。前和后主体翼片幅面料120，148和第一和第二紧固件450，452接着沿着横向在中心区域454被连续地用切割器切割，以便形成多个离散的主体翼片4，6和可再固定的吸收性衣物，其中前和后主体翼片与紧固件可脱开地相连。在一个可替代的实施例中，前和后主体翼片可以在裆部区域折叠之前也被切割。切割器可以是刀和砧切割器，激光或者水射流切割器，或者本领域的普通技术人员公知的任何其他的切割器。由第一和第二紧固件450，452形成的每对紧固件42连接到最近的邻接相连续的主体翼片6，110和吸收性衣物的侧边缘28，190上，其中这样的主体翼片和衣物是一连串的。在该实施例中，吸收性产品形成为短裤类型的产品，其中紧固件142折叠在前主体翼片的身体侧表面10上并且可脱开地与前主体翼片的身体侧表面10固定。在使用中，紧固件142可以与前主体翼片脱离接合，以便允许衣物去除或者以便调节其适配性。

紧固件450，452的横向宽度可以变短或加长，以提供更大的或较小的调节能力，因为前主体翼片4，108的侧边缘24，188可以从后主体翼片6，110的侧边缘28，190上移开，但是仍然与紧固件142可脱开地连接。

在一个可替代的实施例中，第一紧固件可以被完全的去除。在该实施例中，第二紧固件沿着第二紧固件的中心区域径直地固定到后主体翼片幅面料的身体侧表面上，其中紧固件具有在其中的衣物侧表面上形成的可再固定的部分。前主体翼片幅面料接下来折叠到后主体翼片幅面料上，并且其与紧固件的可再固定的部分可脱开地连接。主体翼片幅面料和紧固件接下来沿着中心区域被切割以形成离散的吸收性衣物，如图13所示的实施例。

参照图1，2和4，在一个可替代的实施例中，其中紧固件42由第一部分203折叠到第二部分204上形成，折叠紧固件的第一部分202的衣物侧仅仅施加到后主体翼片幅面料120的身体侧表面上，或者在幅面料被切割之后，施加到后主体翼片6，110的身体侧表面10上。衣物的裆部区域接下来被折叠，其中前主体翼片幅面料148或者如果幅面料已经被切割，即前主体翼片4，108与紧固件的第二部分204的衣物侧表面可脱开地接合。

用于制造吸收性衣物的各种方面的工艺进一步在下述文献中有所披露：美国系列申请No.09/8 34,870，其申请日为2001年4月13日，并且其名称为“多成分的幅面料”(Mutiple Component Web)；美国系列申请No.09/834,875，其申请日为2001年4月13日，并且其名称为“组装个人护理吸收制品的方法”(Method of AssemblingPersonal Care Absorbent Article)；美国系列申请No.09/834,869，其申请日为2001年4月13日，并且其名称为“短裤类型的个人护理制品，以及制造和使用这种个人护理制品的方法”(Pant-TypePersonal Care Articles，and Methods of Making and Using SuchPersonal Care Articles)；美国系列申请No.09/834,787，其申请日为2001年4月13日，并且其名称为“变换从制造过程中输出的短裤类型的个人护理制品尺寸的方法”(Methods of Changing Sizeof Pant-Type Personal Care Articles Outputted from aManufacturing Process)；以及美国系列申请No.09/834,682，其申请日为2001年4月13日，并且其名称为“用于个人护理制品的被动粘接”(Passive Bonds For Personal Care Article)，上述文献的全文结合在此作为参考。

在其它方面，吸收性衣物以及用于制造吸收性衣物的工艺进一步在美国系列申请No.60/303,307中有所披露，其申请日为2001年7月5日，并且其名称为“可再固定的吸收性衣物”(RefastenableAbsorbent Garment)，该篇文献的全文结合在此作为参考。

虽然本发明是参照优选实施例进行描述的，对于本领域的普通技术人员来说，可以认识到在不脱离本发明的精神和范围下，可以在形式上和细节上进行改变。因为上述原因，上面详细描述的说明被认为是解释性的，而不是限定性的，并且所附加的权利要求包括其中所有的等价物，并且其意旨限定本发明的保护范围。

Claims (40)

1.一种可再固定的吸收性衣物，它包括：

具有身体侧和衣物侧的第一主体翼片；

具有身体侧和衣物侧的第二主体翼片；以及

连接到所述第一主体翼片的所述身体侧上以及可脱开地接附到所述第二主体翼片的所述身体侧上的紧固件。

2.根据权利要求1所述的吸收性衣物，其特征在于：所述紧固件固定地接附到所述第一主体翼片的所述身体侧上。

3.根据权利要求2所述的吸收性衣物，其特征在于：所述紧固件结合到所述第一主体翼片的所述身体侧上。

4.根据权利要求3所述的吸收性衣物，其特征在于：所述紧固件超声波结合到所述第一主体翼片的所述身体侧上。

5.根据权利要求1所述的吸收性衣物，其特征在于：所述紧固件可脱开地接附到所述第一主体翼片的所述身体侧上。

6.根据权利要求1所述的吸收性衣物，其特征在于：所述紧固件包括接附到所述第一主体翼片的所述身体侧上的第一部分和可脱开地接附到所述第二主体翼片的所述身体侧上的第二部分，其中所述第一和第二部分铰接连接。

7.根据权利要求6所述的吸收性衣物，其特征在于：所述第一和第二主体翼片中的每一个包括外侧边缘，并且其中所述第一和第二部分中的每一个包括内侧和外侧边缘，其中所述第一和第二部分的所述外侧边缘分别定位在与所述第一和第二部分的所述内侧边缘相比更接近所述第一和第二主体翼片的所述外侧边缘的位置，并且其中所述第一和第二部分的所述外侧边缘铰接连接。

8.根据权利要求6所述的吸收性衣物，其特征在于：所述第一和第二部分包括沿着折叠边缘铰接连接的第一和第二折叠部。

9.根据权利要求6所述的吸收性衣物，其特征在于：所述第一部分结合到所述第二部分上。

10.根据权利要求6所述的吸收性衣物，其特征在于：所述第一和第二部分中的每一个具有身体侧和衣物侧，其中当所述吸收性衣物处于折叠构形，所述第一和第二主体翼片的所述身体侧相接触时，所述第一和第二部分中的每一个的所述身体侧相接触，并且其中所述第一部分的所述衣物侧接附到所述第一主体翼片的所述身体侧上，并且其中所述第二部分的所述衣物侧可脱开地接合到所述第二主体翼片的所述身体侧。

11.根据权利要求1所述的吸收性衣物，其特征在于：所述紧固件包括可再固定的部分，其与所述第二主体翼片的所述身体侧可脱开地接合。

12.根据权利要求11所述的吸收性衣物，其特征在于：所述可再固定的部分包括挂钩件阵列。

13.根据权利要求9所述的吸收性衣物，其特征在于：所述可再固定的部分包括粘合剂。

14.根据权利要求1所述的吸收性衣物，其特征在于：所述第一主体翼片是后主体翼片，并且其中所述第二主体翼片是前主体翼片。

15.根据权利要求1所述的吸收性衣物，其特征在于：所述第一和第二主体翼片整体形成为单一主体框架的一部分。

16.一种可再固定的吸收性衣物，它包括：

具有身体侧、衣物侧和外侧边缘的第一主体翼片；

具有身体侧、衣物侧和外侧边缘的第二主体翼片；以及

包括第一和第二部分的紧固件，其中第一和第二部分中的每一个具有内侧和外侧边缘，其中所述第一部分接附到所述第一主体翼片的所述身体侧上，而所述第二部分可脱开地接附到所述第二主体翼片的所述身体侧上，并且其中所述第一和第二部分的所述外侧边缘铰接连接。

17.根据权利要求16所述的吸收性衣物，其特征在于：所述紧固件的所述第一部分固定地接附到所述第一主体翼片的所述身体侧上。

18.根据权利要求17所述的吸收性衣物，其特征在于：所述紧固件的所述第一部分结合到所述第一主体翼片的所述身体侧上。

19.根据权利要求16所述的吸收性衣物，其特征在于：所述紧固件可脱开地接附到所述第一主体翼片的所述身体侧上。

20.根据权利要求16所述的吸收性衣物，其特征在于：所述第一和第二主体翼片整体形成为单一主体框架的一部分。

21.一种用于组装可再固定的吸收性衣物的方法，它包括：

提供具有身体侧和衣物侧的第一主体翼片；

提供具有身体侧和衣物侧的第二主体翼片；

提供包括第一和第二部分的紧固件，其中第一和第二部分中的每一个具有身体侧和衣物侧，其中所述第一部分的所述身体侧面向所述第二部分的所述身体侧，并且其中所述第一和第二部分铰接连接；

将所述紧固件的所述第一部分的所述衣物侧施加到所述第一主体翼片的所述身体侧上；以及

将所述第二主体翼片的所述身体侧可松开地施加到所述紧固件的所述第二部分的所述衣物侧上。

22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于：将所述紧固件的所述第一部分的所述衣物侧施加到所述第一主体翼片的所述身体侧上包括将所述紧固件的所述第一部分的所述衣物侧牢固地固定到所述第一主体翼片的所述身体侧上。

23.根据权利要求21所述的方法，其特征在于：所述牢固地将所述紧固件的所述第一部分的所述衣物侧固定到所述第一主体翼片的所述身体侧上包括将所述紧固件的所述第一部分的所述衣物侧结合到所述第一主体翼片的所述身体侧上。

24.根据权利要求21所述的方法，其特征在于：将所述紧固件的所述第一部分的所述衣物侧施加到所述第一主体翼片的所述身体侧上包括将所述紧固件的所述第一部分的所述衣物侧可脱开地固定到所述第一主体翼片的所述身体侧上。

25.根据权利要求21所述的方法，其特征在于：所述第一和第二主体翼片中的每一个包括外侧边缘，并且其中所述第一和第二部分中的每一个包括内侧和外侧边缘，其中所述第一和第二部分的所述外侧边缘分别定位在与所述第一和第二部分的所述内侧边缘相比更接近所述第一和第二主体翼片的所述外侧边缘的位置，并且其中所述第一和第二部分的所述外侧边缘铰接连接。

26.根据权利要求21所述的方法，其特征在于：所述第一和第二部分包括沿着折叠边缘铰接连接的第一和第二折叠部。

27.根据权利要求21所述的方法，其特征在于：所述第一部分结合到所述第二部分上。

28.根据权利要求21所述的方法，其特征在于：所述第一和第二主体翼片整体形成为单一主体框架的一部分。

29.一种用于制造可再固定的吸收性衣物的方法，其包括：

将具有身体侧和衣物侧的第一主体翼片幅面料在机器方向上移动；

将具有身体侧和衣物侧的第二主体翼片幅面料在机器方向上移动；

提供多个紧固件，每一紧固件包括第一和第二部分，其中所述第一和第二部分中的每一个具有身体侧和衣物侧；

连续地将所述紧固件的所述第一部分的所述衣物侧施加到所述第一主体翼片幅面料的所述身体侧上；以及

连续地可脱开地将所述第二主体翼片幅面料的所述身体侧施加到所述紧固件的所述第二部分的所述衣物侧上。

30.根据权利要求29所述的方法，其特征在于：所述多个第一和第二紧固件中每一个包括中心区域，并且进一步包括连续地将所述紧固件的所述第一部分的所述中心区域固定到所述紧固件的所述第二部分的所述中心区域上，并且沿着所述第一和第二紧固件的所述中心区域连续地切割所述第一和第二主体翼片幅面料和所述第一和第二部分，以形成多个离散的吸收性衣物。

31.根据权利要求30所述的方法，其特征在于：所述连续地将所述紧固件的所述第一部分的所述中心区域固定到所述紧固件的所述第二部分的所述中心区域上包括连续地将所述紧固件的所述第一部分的所述中心区域结合到所述紧固件的所述第二部分的所述中心区域上。

32.根据权利要求29所述的方法，其特征在于：所述连续地将所述紧固件的所述第一部分的所述衣物侧施加到所述第一主体翼片幅面料的所述身体侧上包括连续地将所述紧固件的所述第一部分的所述衣物侧结合到所述第一主体翼片幅面料的所述身体侧上。

33.根据权利要求29所述的方法，其特征在于：所述连续地将所述紧固件的所述第一部分的所述衣物侧施加到所述第一主体翼片幅面料的所述身体侧上包括连续地将所述紧固件的所述第一部分的所述衣物侧可脱开地固定到所述第一主体翼片幅面料的所述身体侧上。

34.根据权利要求29所述的方法，其特征在于：每一所述紧固件的所述第二部分包括挂钩件阵列，并且其中连续地可脱开地将所述第二主体翼片幅面料的所述身体侧施加到所述紧固件的所述第二部分的所述衣物侧上包括用所述挂钩件阵列连续地可脱开地接合所述第二主体翼片幅面料的所述身体侧。

35.根据权利要求34所述的方法，其特征在于：所述第二主体翼片包括限定其所述身体侧至少一部分的连接材料。

36.根据权利要求29所述的方法，其特征在于：每一所述紧固件的所述第二部分包括粘接片，并且其中连续地可脱开地将所述第二主体翼片幅面料的所述身体侧施加到所述紧固件的所述第二部分的所述衣物侧上包括用所述粘接片连续地可脱开地接合所述第二主体翼片幅面料的所述身体侧。

37.根据权利要求29所述的方法，其特征在于：所述第一和第二主体翼片整体形成为单一主体框架的一部分。

38.一种使用吸收性衣物的方法，它包括：

提供所述吸收性衣物，所述衣物包括：提供具有身体侧和衣物侧的第一主体翼片；具有身体侧和衣物侧的第二主体翼片；以及接附到所述第一主体翼片的所述身体侧上和可脱开地接附到所述第二主体翼片的所述身体侧上的紧固件；

将所述衣物置于使用者身上；以及

将所述紧固件与所述第二主体翼片的所述身体侧脱离接合。

39.根据权利要求38所述的方法，其特征在于：其还包括将所述紧固件与所述第二主体翼片的所述身体侧再接合。

40.根据权利要求38所述的方法，其特征在于：所述紧固件包括接附到所述第一主体翼片的所述身体侧上的第一部分和可脱开地接附到所述第二主体翼片的所述身体侧上的第二部分，其中所述第一部分和第二部分铰接连接。

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