CN1304463A - 用于纺合成长丝的纺丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用来纺造合成长丝的纺丝装置。这里长丝由大量单丝的合并形成,并借助于一连接在纺丝装置后面的卷绕装置卷绕成一卷筒。在喷丝嘴的下方设有一具有透气壁的进气筒和一冷却管。冷却管与一气流发生器这样地连接,使得在冷却管内形成沿长丝运行方向的气流。这里气流由通过进气筒到达冷却管的气量形成。按本发明进气筒沿长丝运行方向分成各自具有不同透气性的许多区,以控制进入进气筒的气量。由此可以有利地影响预冷和气流的形成。

Description

用于纺合成长丝的纺丝装置

本发明涉及一种按权利要求1前序部分和权利要求17前序部分的用于纺合成长丝的纺丝装置，按权利要求25前序部分的用于合成长丝的纺丝方法和按权利要求26前序部分的纺丝装置的应用。

这种纺丝装置和方法是公知的，并在WO95/15409中介绍过。

这里刚刚挤出的单丝在其前进运动中通过一股气流支持。由此达到，单丝的固化点向喷丝嘴的反方向运动。这导致结晶的推迟，它对长丝的物理性能起有利影响。这样例如在制造部分取向丝(POY-Garn)时可以提高抽丝速度，从而也加大拉伸，而对于丝线不必再改变对于后续加工所需要的延伸量。

已知纺丝装置由一冷却管和一安装在喷丝嘴下方的气流发生器组成。在喷丝嘴和冷却管之间设有一具有能透气的壁的进气筒。通过进气筒和气流发生器的共同作用将气量引入冷却甬道内，并在冷却管之内导致气流沿长丝运行方向的加速。进气筒由一种打了孔的透气材料组成。因此径向流入的气量正比于存在的压差，单丝的运动速度越快，压差就越大。从而随着离喷丝嘴距离的加大进入进气筒的气量便越多。

但是现在表明，除了支持前进运动外单丝在其边缘层必须均匀地固化。在穿过进气筒时单丝这样地预冷却，使边缘层在进入冷却管之前便已经固化。在芯部单丝在进入冷却管时还是熔液状，因此最终的固化在冷却管内进行，所以所有的单丝需要均匀的预冷。其次必须达到，在进气筒的整个横截面上存在均匀的气量，以使在冷却管内的每根单丝在其前进运动中得到均匀的支持。

在长丝生产中长丝的质量由单丝性能的共同作用决定。因此众所周知，为了制造高质量的纱线单丝束之内的每根单丝必须得到相同的处理。在已知方法和已知装置中已经知道固化点向喷丝嘴相反的方向运动，因此单丝只有在穿过预冷区以后才在由冷却管构成的冷却区内固化。从而单丝经过比较长的路程，在这段路程内它经受不同的气流。

由US 5,034,182已知一种纺丝装置，其中进气筒安装在一压力腔内。进气筒具有一筛形壁，因此由于笼罩在进气筒外部的高压达到较大的压差，从而达到流入较多的气量。但是这引起这样的问题，单丝在入口区内便已经经受巨大的冷却作用。

因此本发明的目的是，改进开头所谓这一类型的纺丝装置，使它可以提供与单丝的均匀预冷相匹配的气量和对于支持单丝运动所需要的气量。

本发明的另一个目的是，这样地改进开头所述这一类型的方法和开头所述的纺丝装置，使单丝束的所有单丝直到硬化为止得到基本上均匀的处理。

按照本发明这个目的通过具有权利要求1特征的纺丝装置和具有权利要求17特征的纺丝装置，通过具有权利要求25特征的方法以及通过应用按权利要求26的纺丝装置来实现。

按照本发明通过这样的方法来实现这个目的，即将进气筒沿长丝运行方向细分成分别具有不同透气性的许多区，以控制进入进气筒的气量。

本发明并不能由按EP0580977的已知纺丝装置或按DE19535143的已知纺丝装置所推知的。在已知装置中进气筒在喷丝嘴之下做得沿长丝运行方向具有变化的透气性，以便得到取决于长丝运行速度的单丝冷却。这种已知纺丝装置的目的是单丝在进气筒之内的完全冷却，因此完全不适合于在仅仅预冷却的单丝中产生支持单丝运动的气流。

本发明具有这样的优点，可以不依赖于单丝速度和不依赖于纺丝仓与外界的压差控制进入纺丝仓的气量。由此可以有目的地对单丝性能施加影响，这些单丝束自于喷丝嘴的不同区域。施加的影响一方面可以是，使所有单丝尽可能在相同的冷却条件下得到预冷，以使边缘区域固化。其次可以通过特别是进入进气筒下部区域的气量影响单丝进入冷却管以及冷却管内气流的形成。这里穿过进气筒的壁进入的气量正比于壁的透气性或孔隙度。因此在透气性好时在单位时间内向纺丝仓内引入比恒定条件下更多的气量。在相反情况下，也就是壁的透气性差时进入纺丝仓的气量比较少。

按权利要求2的纺丝装置的特别优良的改进结构具有这样的优点，提供比较多的用来冷却单丝的气量。另一个优点是，在纺丝仓内得到基本上均匀的气量分布。因为在上部区域单丝速度小，此外由于离喷丝嘴距离小单丝相互之间距离较远，在进气筒的上部区域气量可以基本上无阻碍地在纺丝仓的整个横截面上分布。由此达到在单丝束之内可以形成冷却管内的均匀气流。

本发明按权利要求3的结构特别适合于，在比较弱的预冷中处理单丝。由此得到一种特别柔和的冷却的优点，这意味着进一步改善纺丝可靠性。这里纺丝可靠性理解为单丝断裂的数量。但是在面向冷却管的下部区域内有较大的气量引入纺丝仓内，这使得单丝束进入冷却管更容易。由此优良地防止单丝在最窄横截面区域内管壁上碰坏。

但是这里上部区域的透气性这样地减小，使得上部区域不透气。由此在紧靠喷丝嘴之下形成一平静区，它保证单丝平稳地纺出，从而有利于形成均匀的单丝结构。

按权利要求5的纺丝装置的特别优良的改进结构具有这样的优点，既达到纺丝仓内气量的均匀分布，从而达到单丝的均匀预冷，另一方面又有利于单丝进入冷却管。因为在进气筒的中部区域进入纺丝仓的空气比较少，因此通过单丝速度可以形成一沿长丝运行方向的气流。由此通过在即将进入冷却管之前输入的气量形成一基本上均匀地作用在每根单丝上的气流。

因为随着离喷丝嘴距离的加大单丝速度越来越大，同时各根单丝之间的距离越来越小，在本发明一种特别优良的结构中在某一段区域内进气筒的透气性沿长丝运行方向保持不变。因此在这一区域内进入纺丝仓的气量取决于单丝速度。也就是说，长丝速度越快进入纺丝仓的空气越多。

相反本发明按权利要求7的结构在进气筒的整个长度上形成这样的流动图，它不包含气量输入的阶梯状的变化。其次由此达到，进入纺丝仓内的气量与长丝速度无关地在区域的整个长度上基本上保持不变。

进气筒壁可以由各种任意的多孔材料制成。按权利要求8的结构特别优良。这里可以非常精确地规定透气性或壁内的空气阻力。在这种情况下透气性由孔的进入口数量和孔的进入口直径确定。

按权利要求8的纺丝装置的结构特别适合于，形成支持单丝运动的气流。这里至少一个区域内的孔由许多进气口形成，它们向长丝运行方向倾斜地穿过进气筒壁，使沿长丝运行方向的气流进入进气筒。

在按权利要求10的特别优良的改进结构中达到，在进气筒的整个圆周上产生非常均匀的径向气流。

为了能够在进气筒之内形成这种区域，本发明按权利要求11的结构特别有利。这里具有相同或各自不同透气性的单个筒可以相互重叠放置。这可以通过金属丝织物不同的网眼大小或通过多层体的不同层数达到。

其次按权利要求12的结构提供了这样的可能性，借助于纸质衬垫改变透气性。这里具有这样的优点，纸质衬垫承担空气过滤作用，因此没有污物到达纺丝仓。

为了在进气筒内产生均匀的气流和为了在进入进气筒时避免涡流，按权利要求13的纺丝装置的改进结构特别优良。这里进气筒内部至少一个区域范围内的壁上固定许多导气板，它们具有从筒壁出发向长丝运行方向的倾斜。

在本发明一种特别优良的改进结构中进气筒与喷丝嘴作导热连接。因此特别是在进气筒的上部区域可以得到加热，这又导致流过筒壁的空气的加热，从而避免单丝受到冲击式的冷却作用。

在本发明的上述结构中气流发生器可以由一在进气筒区域内的鼓风机、一紧靠在冷却管入口前的喷射器或一在冷却管出口端与冷却管连接的抽吸装置构成。抽吸装置具有特别的优点，所有在纺丝期间出现的颗粒，例如单体(Monomere)都从纺丝仓中排除掉。从而避免纺丝仓的污染。

为了产生具有非常均匀的质量的长丝，按权利要求16的纺丝装置特别优良。通过喷丝嘴之内喷丝孔的按本发明的布局提供了本发明目的的另一个解决方案。它达到在冷却筒内在每根单丝上作用相同方向和相同大小的沿长丝运行方向的气流。

本发明也并不能由按DE2539840的已知纺丝装置和方法所推知。在已知方法和已知装置中用来处理单丝的均匀气流沿垂直于长丝运行方向或反方向引入。但是这不适合按本发明的方法。通过在按本发明装置的冷却管内存在的负压气氛产生一沿长丝运行方向的、具有取决于管子横截面的带有不同流动速度的流动图的气流。

本发明按权利要求17的纺丝装置具有这样的优点，以管子横截面内存在的气流的流动图为基础来设置喷丝嘴内的喷丝孔。因为冷却管内的单丝在其前进运动中通过作用在单丝上的气流得到支持，在整个范围内每根单丝的前进运动得到基本上平均的支持具有特别重要的意义。在管子内呈现的气流流动图取决于冷却管入口几何形状以及冷却管的内部状况还有冷却管的直径和流动形式。这里在管子横截面内会形成不同的流动速度，在管子横截面单丝均匀分布时这会强制导致不同的处理。因此本发明提供一种可能性，在单丝束之内的单丝这样地布置，使得每根单丝以基本上相同的流动速度穿过冷却管。

按权利要求18的纺丝装置的一种特别优先的改进结构具有这样的优点，单丝束可靠地引入冷却管，并且在冷却管的入口区内形成更小的涡旋气流。这里断定，在冷却管内的气流具有这样的流动图，倾向于在冷却管的中心具有最大的流动速度。因此通过按权利要求18的喷丝嘴结构避免单丝在中心区进入冷却管。

在管子横截面是椭圆或圆形时按权利要求19的纺丝装置结构特别适合于，单丝在具有相同流动速度的区域内穿过冷却管。此外在喷丝孔按封闭的孔系布置时达到在进气筒之内均匀的预冷。

为了在多个孔系时达到均匀的预冷，按权利要求20的纺丝装置结构特别优良。

在纺丝装置的一种特别优良的改进结构中单丝以到进气筒壁基本上相同的距离行进。由此达到预冷的附加的均匀性，从而达到可重复的边缘层固化。为了在冷却管内达到有利于长丝制造的流动图，经证实，喷丝嘴和冷却管之间的距离应该为最小100mm至最大1000mm。这里冷却管在横截面最窄的区域内具有最小10mm至最大40mm直径。

为了进一步延缓单丝的结晶，从而产生具有更大延伸率的长丝，本发明按权利要求23的纺丝装置特别有利。这里在喷丝嘴和进气筒之间设有一加热装置，以便对单丝进行热处理。

通过按权利要求24的纺丝装置的优良的改进结构也可以达到同样的效果。这里一个区域-最好是进气筒的上部区域-圆周外的外界空气加热到35℃至350℃的温度。通过进入进气筒的热空气单丝在本身的冷却以前按空气温度进行热处理。

按本发明的纺丝装置，按本发明的方法和本发明的纺丝装置的应用适合于制造纺织长丝或由聚酯、聚酰胺或聚丙烯组成的工业长丝。这里可以后接不同的长丝处理装置，以便例如生产全拉伸丝(FDY)、部分取向丝(POY)或高取向丝(HOY)。

下面参照附图对按本发明的纺丝装置的一些实施例作较详细的说明。

它们表示：

图1  按本发明的带有连接在后面的卷绕装置的纺丝装置；

图2  图1中所示纺丝装置的进气筒；

图3  进气筒不同的筒壁结构连同相应的流动图；

图4  按本发明的纺丝装置的另一个实施例；

图5  图1中所示纺丝装置的冷却管之内流动图的一个例子；

图6  喷丝嘴的多个实施例。

图1中表示按本发明的用来纺造合成长丝的纺丝装置的第一个实施例。

长丝12由一种热塑性材料纺制。为此热塑性材料在一挤出机或泵内熔化。熔液通过熔液管道3借助于一纺丝泵输送给一加热的纺丝头1。在纺丝头1的底面上装有一喷丝嘴2。熔液以纤细的单丝纤维5的形式从喷丝嘴2中出来。单丝5穿过纺丝仓6，该纺丝仓由一进气筒4构成。为此进气筒4直接装在纺丝头1之下，并包围单丝5。一冷却管8沿长丝运行方向连接在进气筒4的自由端上。冷却管8通过一入口圆锥9与进气筒4连接。在与入口圆锥9相对的一端冷却管8具有一出口圆锥10，它通入一出口腔11。在出口腔11的底面上长丝运行平面内做一出口腔11的出口13。在出口腔11的一个侧面上一抽吸接管14通入抽吸腔11。一设置在抽吸接管14自由端上的气流发生器15通过抽吸接管14与出口腔11连接。气流发生器15做成抽吸装置15。抽吸装置15可以具有例如一负压泵或鼓风机，它们在出口腔11，从而也在冷却管8内产生负压。

在长丝运行平面内出口腔11下方设有一上油装置16和一卷绕装置20。卷绕装置20由一顶导丝器19组成。顶导丝器19是往复运动三角形的起点，往复运动三角形通过往复运动机构21的往复导丝器的往复运动产生。在往复运动机构21之下设有一加压辊22。加压辊紧靠在待卷绕卷筒23的圆周上。卷筒23在一旋转着的卷筒锭子24上产生。这里卷筒锭子通过锭子电机25驱动。这里卷筒锭子24的驱动装置根据加压辊的转速这样地控制，使得在卷绕期间卷筒的圆周速度，从而还有卷绕速度基本上保持不变。

在上油装置16和卷绕装置20之间连接一用来处理长丝12的处理装置17。在图1所示的实施例中处理装置17由一(喷气)卷曲变形喷嘴18构成。

根据制造过程的不同在处理装置内可以设置一个或几个不加热或加热的导丝辊，使得长丝在卷绕之前可以对其张力施加影响或加以拉伸。同样也存在这样的可能性，在处理装置17内设置附加的用于拉伸或松弛的加热装置。

在图1中所示的纺丝装置中聚合物熔液输送给纺丝头1，并通过喷丝嘴2挤出成许多单丝5。单丝束被卷绕装置20抽出。这时单丝束以越来越大的速度穿过进气筒4之内的纺丝仓6。接着单丝束通过入口圆锥9进入冷却管8。在冷却管8内通过抽吸装置15产生一负压。由此在进气筒4外面的外界空气被吸入纺丝仓6。这里进入纺丝仓6的气量正比于进气筒壁7的透气性。流入的空气导致单丝的预冷却，使得单丝边缘层固化。但是在芯部单丝还是熔液状。然后气流通过入口圆锥9和单丝束一起吸入冷却管8。气流在抽吸装置15的作用下由于冷却管8内的最窄横截面这样地加速，使冷却管内不再存在沿单丝运动相反方向作用的气流。从而减小单丝上的载荷。

为了在冷却管8的出口区内尽可能地少产生涡流，气流通过出口锥10引入出口腔11。在出口腔11内设有一筛网筒30，以使气流进一步平稳，筛网筒包围单丝束。然后空气经过接管14和抽吸装置15从出口腔11中抽出并排出。单丝5在出口腔11底面上经过出口13出来，进入上油装置16。到单丝从冷却管出来为止单丝得到完全的冷却。通过上油装置16单丝合并成长丝12。为了提高紧密度长丝12在卷绕以前通过一喷气卷曲喷嘴18喷气卷曲。在卷绕装置内长丝12卷绕成一卷筒23。在图1中所示的装置中例如可以生产聚酯长丝，它以大于7000米/分的卷绕速度卷绕。

图1中所示的纺丝装置的特征在于：进入进气筒的气量与单丝的热处理相协调。这里可以有利地对预冷和抽吸气流施加影响。图2中再次画出了图1中的进气筒4。这里进气筒4的壁7做成带有两组不同孔29和26的孔板。在进气筒朝向喷丝嘴2的末端处的上部区域内加工出小直径的孔29。这些孔在上部区域内形成示意表示的流动图28。由箭头形象表示的流动图28反映进入纺丝仓6的气量的大小。在上部区域内孔29是一样大的。因此由于在冷却管8内的负压作用和不断加大的单丝速度随着离喷丝嘴距离的加大气量逐渐增加。

在朝向冷却管8的末端处的下部区域内壁7具有较大孔口横截面的孔。如由标出的流动图27所示，在下部区域内较大的气量进入纺丝仓6。这里也可以看出这样的趋势，随着离喷丝嘴距离的加大流入的气量逐渐增加。

在图2中所示的通过进气筒壁的流动图特别适合于，保持单丝缓慢和小的预冷。这特别是导致非常均匀的长丝横截面。图3中表示进气筒的另一个实施例，其壁7做得具有不同的流动图。这里壁7在透气区内由金属丝织物构成。但是金属丝织物也可以优良地用任何其他多孔材料代替，例如烧结材料。

在图3.1中所示的实施例中进气筒分成上部区域和下部区域。上部区域Ⅰ具有比下部区域Ⅱ大的透气性。由此形成的流动图导致，在上部区域Ⅰ内比在下部区域Ⅱ内进入较大的气量。这样的布局对于达到纺丝仓内非常均匀的冷却效果和均匀的气量分布特别有利。特别是在上部区域Ⅰ内单丝速度较小，单丝之间的间距比较大，因此气量可以在纺丝仓内均匀分布。如前面对于图2所示，由于透气性保持不变在一个区域内气量也不断增加。

在图3.2中所示的实施例中形成一上部区域Ⅰ、一中部区域Ⅱ和一下部区域Ⅲ。这里在中部区域Ⅱ内较少的气量引入纺丝仓。相反在上部区域Ⅰ和下部区域Ⅲ内气量比较大。这种布局既有利于纺丝仓内气量的分布，又有利于单丝束进入冷却管的性能。通过下部区域Ⅲ内大的气量使单丝束在进入冷却管时强烈地收缩，因此不可能有单丝碰到壁上。区域Ⅱ和区域Ⅲ的壁做成这样，使得在区域的整个长度上呈现均匀的气量分布。为此壁上的透气性随着离喷丝嘴距离的加大而减小。

在图3.3中表示在进气筒4的上部区域Ⅰ具有不透气壁7的实施例。下部区域Ⅱ具有三角形流动图，其中在下部区域内有最大的气量进入纺丝仓6。这种布局特别适合于，首先在平稳区内得到单丝纤维的均匀结构。只有在外部区域内单丝熔液轻微固化时，才有气流进入纺丝仓。这种布局特别适合于制造小支数的长丝。

在图4中所示的纺丝装置结构中进气筒4和纺丝头1之间设有一加热装置31。加热装置31导致单丝的热处理，使得出现更缓慢的冷却。在这种图4中所示的结构时加热装置可以和进气筒的上述任何一种结构相组合。进气筒4具有一带孔37的上部区域和带孔26的下部区域。由于孔37和26不同的孔径得到标出的流动图28和27。因此在进气筒4的上部区域有比进气筒4的下部区域更少的气量进入进气筒4。与上述实施例中的纺丝装置不同在图4中所示的实施例中进入进气筒4的气流转向成长丝运行方向，因此单丝在其向冷却管8方向的运动中直接用具有大的流动分量的气量的进入得到支持。为此在进气筒4的上部区域内孔37的入口38向长丝运行方向倾斜地进入壁7内。此外入口38的长度和直径按规定的比例这样地选择，使得在进入进气筒4时形成一对准的气流。进气筒4的下部区域具有一带径向分布的入口38的孔26。在进气筒4的内部壁7上固定许多导板39。导板39从壁7上以一向长丝运行方向的倾角伸入进气筒4的内部。因此在进气筒4下部区域内进入孔26的气量转变成沿长丝运行方向的气流。为了优化进气筒内的流动比率导板39可以做得附加地其倾角可调。

原则上指出，进气筒可以分成很多区域，以便得到均匀的流动图。另外通过改变进气筒内孔和导板的组合提供另一种可能性，以影响冷却管内冷空气的气流和单丝的冷却。

为了使冷却管内单丝束的所有单丝得到基本上相同的对其前进运动的支持，要求单丝被具有基本上相同的流动速度的气流所包围。图5中举例表示一种流动图32，就像例如在按图1的纺丝装置的冷却管8的中心倾向于出现的那样。用箭头的长度表示流动图或冷却管之内气流的流速。这里显示由抽吸装置产生的气流在冷却管8的中心区域具有最大流速。因此单丝例如在一部分圆周D1或圆周D2上行进。为此要求，喷嘴孔在喷丝嘴2之内得到相应的布局。

图6中表示喷丝嘴2内喷嘴孔布局的多种实施例。图6.1表示一喷丝嘴2，其中喷嘴孔33环形设置在一孔系34上。喷嘴孔33在孔系34中分别以相同的间距加工在喷丝嘴上。通过封闭的孔系34把在喷丝嘴中心区域内形成的入口区35包围起来。

图6.2中表示另一种喷丝嘴2，其中在喷丝嘴内加工出两组环形分布的孔系34和36。这里孔系34和36的喷嘴孔33这样地相互错开设置，使得位于内部的孔系36的喷嘴孔分别设置在位于外部的孔系34的两个相邻喷嘴孔之间。图6.1中的喷丝嘴和图6.2中的喷丝嘴在其喷嘴孔布局方面设计得符合于图5中所示的冷却管内的流动图。这里这种设计以图1中的冷却管具有圆形横截面为基础。因此流动图同样导致喷嘴孔的圆形布局。在采用具有椭圆形横截面或正方形横截面的冷却管时强制得到另一种流动图，这导致喷丝嘴内部喷嘴孔的另一种布局。

在制造纤度为2.4dtex的聚酯长丝时采用按图1的纺丝装置。这里采用具有扁平的喷嘴孔布局的喷丝嘴和按图1的结构的喷丝嘴作一比较。两个喷丝嘴做得一共具有55个喷嘴孔。喷嘴孔位于一60mm直径的中心圆之内。冷却管在最窄的横截面处具有一最小直径16mm。喷丝嘴和冷却管之间的距离为260mm。冷却管通过一75mm长的入口圆锥连接在进气筒上。卷绕速度为6,000米/分。经过直接比较断定，具有扁平分布的喷嘴孔的喷丝嘴造成一种呈现出很高绒毛性的长丝。该长丝的沸水收缩率为9.6％，延伸率为62％。在具有圆环形布局的喷嘴孔结构的按本发明的方法时制造出不呈现绒毛性的长丝。沸水收缩率为3.1％，延伸率为56％。因此按本发明的方法和按本发明的装置的突出优点在于：可以以高的纺丝可靠性生产高质量的长丝。

本发明并不局限于进气筒和冷却管的一定造型。在实施例中所表示的圆形只是一个例子，它可以毫无困难地用椭圆形结构或者在矩形喷丝嘴时甚至用三角形结构的进气筒和冷却管代替。因此喷丝嘴的造型是可变的。

            附图标记表1纺丝头2喷丝嘴3熔液管道4进气筒5单丝6纺丝仓7壁8冷却管9入口圆锥10出口圆锥11出口腔12长丝13出口14抽吸接管15抽吸装置16上油装置17处理装置18(喷气)卷曲变形喷嘴19顶导丝器20卷绕装置21往复运动机构22加压辊23卷筒24卷筒锭子25锭子驱动装置26孔27入流图28入流图29孔30筛网筒31加热装置32流动图33喷嘴孔34孔系35入口区36孔系37孔38入口39导板

Claims (28)

1．用于纺造通过大量单根单丝(5)的合并构成并借助于一连接在纺丝装置后面的卷绕装置(20)卷绕成一卷筒(23)的合成长丝(12)的纺丝装置，具有一在底面上有许多用来挤出单丝(5)的喷嘴孔的喷丝嘴(2)，一设置在喷丝嘴(2)下方的、由单丝(5)穿过的冷却管(8)，一与冷却管(8)连接并且在冷却管(8)内产生沿长丝运行方向的气流的气流发生器(15)和一设置在喷丝嘴(2)和冷却管(8)之间的透气的进气筒(4)，单丝(5)穿过此进气筒，通过进气筒给冷却管(8)输入基本上径向进入的气量，以产生气流，其特征在于：进气筒(4)沿长丝运行方向分成许多具有各自不同的壁(7)的透气性的区域，以控制进入进气筒(4)的气量。

2．按权利要求1的纺丝装置，其特征在于：进气筒(4)具有一朝向喷丝嘴(2)的上部区域和一朝向冷却管(8)的下部区域，上部区域做得在壁(7)上具有比下部区域大的透气性。

3．按权利要求1的纺丝装置，其特征在于：进气筒(4)具有一朝向喷丝嘴(2)的上部区域和一朝向冷却管(8)的下部区域，上部区域做得在壁(7)上具有比下部区域小的透气性。

4．按权利要求3的纺丝装置，其特征在于：上部区域的壁(7)做得不透气。

5．按权利要求2至4之任一项的纺丝装置，其特征在于：在上部区域和下部区域之间形成一中部区域，中部区域的壁(7)做得具有比下部区域和/或上部区域小的透气性。

6．按上述权利要求之任一项的纺丝装置，其特征在于：在一个区域内进气筒(4)的壁(7)的透气性沿长丝运行方向是相同的。

7．按上述权利要求之任一项的纺丝装置，其特征在于：在一个区域内进气筒(4)的壁(7)的透气性沿长丝运行方向是不同的。

8．按上述权利要求之任一项的纺丝装置，其特征在于：进气筒(4)的壁(7)由具有每个区域有不同的孔(26,29,37)的孔板构成。

9．按权利要求8的纺丝装置，其特征在于：至少一个区域内的孔(37)由大量入口(38)组成，它们这样地向长丝运行方向倾斜地穿过进气筒(4)的壁(7)，使得沿长丝运行方向的气流进入进气筒(4)内。

10．按权利要求1至7之任一项的纺丝装置，其特征在于：进气筒(4)的壁(7)由一分区域具有不同网眼的金属丝织物构成。

11．按权利要求8或10的纺丝装置，其特征在于：多块孔板和/或金属丝织物在进气筒的壁上前后拼接。

12．按权利要求8至11之任一项的纺丝装置，其特征在于：在进气筒(4)的壁(7)上外壳形地贴上一纸质套圈。

13．按上述权利要求之任一项的纺丝装置，其特征在于：在进气筒(4)内部壁(7)上至少一个区域的范围内固定许多导板(39)，它们从壁(7)出发向长丝运行方向倾斜。

14．按权利要求1至13之任一项的纺丝装置，其特征在于：进气筒(4)导热地与支承喷丝嘴(2)的纺丝头(1)连接。

15．按上述权利要求之任一项的纺丝装置，其特征在于：气流发生器(15)是一抽吸装置，它在冷却管(8)的出口端与冷却管(8)相连。

16．按权利要求1至15之任一项的纺丝装置，其特征在于：喷丝嘴(2)内喷嘴孔(33)的布局这样地选择，使在单丝束进入冷却管(8)时产生的气流对单丝(5)在其前进运动中在管子整个横截面上得到均匀的支持和均匀的冷却。

17．用于纺造通过由大量的单根单丝(5)组成的单丝束的合并构成的、并借助于一连接在纺丝装置后面的卷绕装置(20)卷绕成卷筒(23)的合成长丝(12)的纺丝装置，具有一在底面上有大量用来挤出单丝(5)的喷嘴孔(33)的喷丝嘴(2)、一设置在喷丝嘴(2)下方一定距离处的带有一用来处理单丝(5)的空心管子横截面的冷却管(8)，该管子横截面小于单丝束在离开喷丝嘴(2)时的横截面，还具有一在冷却管(8)的出口端与冷却管这样相连，从而在冷却管(8)内产生一沿长丝运行方向的气流的抽吸装置(15)，和一设置在喷丝嘴(2)和冷却管(8)的入口端之间的带有透气壁(7)的进气筒(4)，单丝(5)穿过此进气筒，并通过进气筒将用来产生气流的基本上径向进入的气量输送给冷却管(8)，其特征在于：在喷丝嘴(2)内喷嘴孔(33)的布局这样地选择，使得在单丝束进入冷却管(8)时产生的气流对单丝束(5)在其前进运动中在管子整个横截面上进行均匀的支持和均匀的冷却。

18．按权利要求16或17的纺丝装置，其特征在于：冷却管(8)在入口端上有一漏斗状入口圆锥(9)，并且喷嘴孔(33)围绕在单丝束中心形成的入口区(35)设置。

19．按权利要求18的纺丝装置，其特征在于：喷丝嘴(2)内的入口区由一个或几个分别具有许多相互等距分布的喷嘴孔(33)的自身封闭的孔系(34，36)构成。

20．按权利要求19的纺丝装置，其特征在于：相邻孔系(34，36)的喷嘴孔(33)沿垂直于喷丝嘴(2)的方向相互交错设置。

21．按权利要求16至20之任一项的纺丝装置，其特征在于：喷嘴孔(33)这样地环形设置，使单丝束的单丝(5)以基本上相同的到进气筒(4)的壁(7)的距离进入进气筒(4)。

22．按上述权利要求之任一项的纺丝装置，其特征在于：喷丝嘴(2)的底面和冷却管(8)之间的距离至少为100mm，最大为1000mm，冷却管在最窄的横截面处具有最小10mm至最大40mm的直径。

23．按上述权利要求之任一项的纺丝装置，其特征在于：在喷丝嘴(2)和进气筒(4)之间设有一用来对单丝进行热处理的加热装置(31)。

24．按权利要求1至22之任一项的纺丝装置，其特征在于：处于进气筒(4)的至少一个区周围的外界空气可以加热到至少35℃至最高350℃的温度。

25．用于纺造通过由大量的单根单丝(5)组成的单丝束的合并构成的、并借助于一连接在纺丝装置后面的卷绕装置(20)卷绕成卷筒(23)的合成长丝(12)的方法，其中单丝借助于带有大量喷嘴孔的喷丝嘴挤出，单丝穿过一预冷区和一冷却区以进行热处理，冷却区由带有负压气氛的冷却管构成，因此在冷却管的横截面上产生一沿长丝运行方向的支持单丝前进运动的气流，其中单丝在冷却区的末端处合并成长丝，其特征在于：单丝束内的单丝根据冷却管内气流的流动图这样地进入冷却管的横截面，使单丝在其前进运动中得到基本上均匀的支持，和均匀地冷却。

26．按权利要求17前序部分的用来纺造合成长丝的纺丝装置的应用，其特征在于：单丝借助于一具有环形分布的喷嘴孔的喷丝嘴挤出。

27．按权利要求26的纺丝装置的应用，其特征在于：喷嘴孔以喷嘴孔之间具有相同间距地设置在封闭的孔系上。

28．按权利要求27的纺丝装置的应用，其特征在于：孔系是圆环形的。

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