CN1217974A

CN1217974A - 开有注入口的五层注模装置

Info

Publication number: CN1217974A
Application number: CN98120193A
Authority: CN
Inventors: 乔布斯特·乌尔里克·盖勒特; 丹尼斯·L·巴宾
Original assignee: Mold Masters 2007 Ltd
Current assignee: 4437667 Canadian Co; Mold Masters 2007 Ltd
Priority date: 1997-10-23
Filing date: 1998-10-23
Publication date: 1999-06-02
Anticipated expiration: 2018-10-23
Also published as: CA2219257C; DE19848777B4; EP0911136B1; DE69806215D1; DE69806215T2; EP0911136A1; JP3258282B2; CA2219257A1; US6062841A; JPH11198188A; BR9804365A; DE19848777A1; CN1104318C; ATE219721T1; US6350401B1

Abstract

一种开有注入口的注模装置,PET注入在一个分支延伸至多个被加热的喷嘴的第一和第三熔体通道中。第一熔体通道延伸穿过中心熔体槽,第三熔体通道穿过一个外环形熔体槽延伸至通向一个型腔的浇口。隔板材料注入一个分支延伸至一个内环形熔体槽的第二熔体通道。在第一熔体通道分支之前,安装在第一熔体通道中的一个单一的控制阀允许在注塑循环过程中单独控制通过三个熔体通道的每一个中的熔体流量。

Description

开有注入口的五层注模装置

一般来说，本发明涉及用于五层模塑法的开有注入口的注模装置，具体地说，涉及这样一种装置，它具有从一个公共熔体源延伸出来的二个熔体通道，其中一个熔体通道具有一个控制阀，用于在每一个被加热的喷咀中，控制通往一个中心熔体槽的熔体流量。

已知有一种用于制造适用于食品的分为五层的保护容器、或适用于饮料瓶的预成型品或型坯的多空腔注模装置。二个隔板材料层，例如乙烯和乙烯醇共聚物(EVOH)或尼龙，模制在由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)之类的材料制成的二个外层和一个中心层之间。例如，Schad等人1988年1月5日提出的美国专利4,717,324号表示了一种依次首先注入PET、然后注入隔板材料、最后再通过二个不同的熔体槽、注入PET的装置。虽然这个装置在某些应用场合是比较满意的，但顺序模塑法的缺点是循环时间较长。

如在1991年2月5日提出的Krishnakumar等人的美国专利4,990,301号，1992年7月21日提出的Orimoto等人的美国专利5,131,830和1992年8月25日提了的Nakamura的美国专利5,141,695号中可看出的那样，还已知一种可同时注入分为多层的产品的注模装置。但这种装置的缺点是需要单独的熔体源和为每一个熔体通道设置一个单独的阀。

因此，本发明的一个目的是要通过提供一种用于五层模塑法的、只具有二个熔体源和只有一个控制阀的多空腔注模装置，来至少部分地克服先前技术的缺点。

就这方面而言，在本发明的一个方面中，本发明提供了一种用于五层模塑法、具有一个或多个熔体分配导管的开有注入口的多空腔注模装置，其中该导管的一个前表面和多个被加热的喷咀安装在一个模型中。每一个被加热的喷咀具有一个靠在该熔体分配导管上的后端和与通向该模型中的一个空腔的浇口相邻近的一个前端。每一个被加热的喷咀都具有从该后端伸出、通过该空腔通至该前端的第一、第二和第三个熔体槽。用于从第一熔体源输送熔体的一个第一熔体通道在该熔体分配导管中分支出来，并通过在每一个被加热的喷咀中的该第一熔体槽延伸至该浇口。用于从第二熔体源输送熔体的一个第二熔体通道在该熔体分配导管中分支出来，并通过在每一个被加热的喷咀中的该第二熔体槽延伸至该浇口。用于从该第一熔体源输送熔体的一个第三熔体通道在该熔体分配导管中分支出来，并通过在每一个被加热的喷咀中的该第三熔体槽延伸至该浇口。该第一熔体通道在其分支的上游有一个阀，用于根据预先确定的循环控制通往在每一个被加热的喷咀中的该第一熔体槽的熔体流量。

在本发明的另一个方面中，本发明提供了一种在其熔体分配导管和多个被加热的喷咀安装在一个模型中的一台多空腔注模装置中连续注塑模制五层产品的方法。每一个被加热的喷咀具有一个靠在该熔体分配导管上的后端，和一个与通向该模型中的一个空腔的浇口相邻近的前端。每一个被加热的喷咀具有一个从该后端伸出、通过该空腔通向该前端的中心熔体槽、一个围绕该中心熔体槽延伸至该前端的内环形熔体槽和一个围绕该内环形熔体槽延伸至该前端的外环形熔体槽。从该熔体分配导管中的一个公共入口延伸出来并具有一个操纵阀装置的一个第一熔体通道在该熔体分配导管中分支出来，并且通过在每一个被加热的喷咀中的该中心熔体槽延伸至该浇口。一个第二熔体通道在该熔体分配导管中分支出来，并且通过在每一个被加热的喷咀中的该内环形熔体槽延伸至该浇口，亦是从该熔体分配导管中的该公共入口延伸出来的一个第三熔体通道，在该熔体分配导管中分支出来，并通过在每一个被加热的喷咀中的该外环形熔体槽，延伸至该浇口。当在该第一熔体通道中的该阀装置处在关闭位置时，上述方法包括下列步骤：从第一熔体源将第一种熔融材料通过该公共入口注入该第一和第三熔体通道中，从而使在该第三熔体通道中的第一种熔融材料，通过在每一个被加热的喷咀中的该外环形槽和在一直线上的该浇口，流入模型空腔中。在将预先确定数量的该第一种熔融材料注入模型的空腔中后，可同时从一个第二熔体源，将第二种熔融材料通过该第二熔体通道注入模型的空腔中。因此，该第二种熔融材料通过在每一个被加热的喷咀中的该内环形熔体槽和在一直线上的该浇口流动，将从在每一个被加热的喷咀中的该外环形槽流出的该第一种熔融材料分隔开来，在每一个模型空腔中形成该第一种材料的二个外层。然后，在该第二种熔融材料流入模型的空腔中之后，将在该第一熔体通道中的该阀装置驱动至打开位置，以便同时从该第一熔体源，通过该第一熔体通道将第一种熔融材料注入该模型的空腔中。这样，该第一种熔融材料通过在每一个被加热的喷咀中的该中心熔体槽和在一直线上的该浇口流动，将从在每一个被加热的喷咀中的该内环形槽流出的该第二种熔融材料分隔开来，以便在每一个模型空腔中、在该第二种材料的二个中间层之间形成一个该第一种材料的中心层。当模型空腔差不多充满时，通过该第二熔体通道的该第二种材料的注入停止，而该第一种材料的注入继续，直至该模型空腔充满为止。在经过一段冷却时间之后，将该模型打开，将模制好的产品取出。最后，在顶出该模制好的产品之后，将模型关闭。

本发明的另外一些目的和优点，从下面结合附图进行的说明中将会清楚。

图1为根据本发明的一个实施例的、用于五层模塑法的多空腔注模装置的一部分的截面图；

图2～5为图1的一部分的截面图，它表示一个五层预成型品注塑的顺序；和

图6为根据本发明的另一个实施例的用于五层模塑法的多空腔注模装置的一部分的截面图。

首先参照图1，它表示通过将顺序注塑和同时注塑结合起来，用于模制五层的预成型品或其它产品的多空腔、开有注入口的注模装置的一部分。多个被加热的喷咀10安装在一个模型12中，该喷咀的后端14靠在一个钢制的前端熔体分配导管18的前表面16上。尽管依据用途的不同该模型可有更多个平板，但在这种情况下，为了容易表示，只表示了用螺钉26固定在一起的一个喷咀承座板20、一个导管承座板22和一个气缸承座板24，以及一个空腔承座板28。每一个被加热的喷咀10的前部尖端30与一个浇口32在一直线上，该浇口32通过一个冷却的浇口嵌入件34，延伸至空腔36中。用于制造饮料瓶预成型品的这个空腔36以传统的方式在一个空腔嵌入件38和模型型芯40之间延伸。

最好，每一个喷咀10由一个具有一个终端44的整体式电气加热元件42加热。每一个被加热的喷咀10放置在该喷咀承座板20的一个孔46中，同时，每一个被加热的喷咀10的一个后端套管部分48放在围绕该孔46延伸的一个圆形放置座50中。这样，就在该被加热的喷咀10和包围它的模型12之间形成一个绝缘的空气空间52。该模型则通过冷却管道54泵入冷却水进行冷却。每一个被加热的喷咀10具有一个从其后端14延伸至其前端30的中心熔体槽56。

在所示的结构中，每一个被加热的喷咀10具有一个插入部分58，它由一个拧入在规定位置上并构成该被加热的喷咀的前部尖端30的带螺纹的喷咀密封件61固定在一个座60上。可以看出，该插入部分58由几个单件62构成，这些单件配合在一起形成了该中心熔体槽56、围绕着该中心熔体槽56延伸至该前端30的一个内环形熔体槽64和围绕着该内环形熔体槽64和该中心熔体槽56、延伸至该前端30的一个外环形熔体槽66。在这个结构中，该被加热的喷咀10具有一个从喷咀后端14延伸出来、与该内环形熔体槽64连接的单一的熔体孔68。为了使通过该熔体孔68流动的熔体的热量分隔开来，在该被加热的喷咀10的后端14上围绕着该熔体孔68钻出多个彼此隔开一定距离的孔70。所示的结构还具有从该被加热的喷咀10的后端14延伸至该外环形熔体槽66的四个彼此隔开一定距离的熔体孔72。

该前端熔体分配导管18由一个电气加热元件74加热。最好，该熔体分配导管18由一中心定位圆环76和伸入每一个被加热的喷咀10中的螺钉78固定，以便在该熔体分配导管和包围它的冷却型12之间形成一个绝缘的空气空间80。一个钢制的后端熔体分配导管82，利用多个在该导管和该气缸承座板24之间延伸的绝缘的和有弹性的隔片84，安装在该模型12中，使该导管82与上述前端的熔体分配导管18平行。从图中可以看出，该二个导管18,82由放置在它们之间的绝热的熔体传递衬套86彼此隔开。如下面更详细地说明的那样，该后端的熔体分配导管82由一个整体式的电气加热元件88加热至比该前端的熔体分配导管18低的一个工作温度，并且由二个导管18,82之间的绝热的熔体传递衬套86提供的该空气空间90，使该二个导管之间的热量彼此隔开。

一个第一熔体通道92和一个第三熔体通道94从一个公共入口96伸出，穿过一个圆柱形的导管延伸部分98，并在该前端熔体分配导管18中分成二个分支。在这个结构中，该通道92和94延伸，通过放置在该前端熔体分配导管18的前表面16上的一个熔体分开衬套100，与每一个被加热的喷咀10对准。该熔体分开衬套100由三层钢铜焊在一起成一整体这样制成的，如在这里同时提出的、标题为“具有熔体分开衬套的注模装置”的、系列号为2,219,054号的待审的加拿大申请所述的那样。在这个结构中，该第一熔体通道92延伸，通过在该熔体分开衬套100中的一个L形导管102，与通过每一个被加热的喷咀10的该中心熔体槽56在一直线上，而该第三熔体通道94在该熔体分开衬套100中分支出来，通向四个孔104。该四个孔104中的每一个孔均与从每一个被加热的喷咀10的后端14伸出、通至该外环形熔体槽66的四个熔体孔72中的一个孔在一直线上。在这个结构中，每一个绝热的熔体传递衬套86都具有一个细长的杆部分106，它从一个后端头部107向前延伸，通过在该前端熔体分配导管18中的一个孔108和在该熔体分开衬套100中的一个偏心孔110。一个第二熔体通道112从一个第二入口114伸出，并在该后端的熔体分配导管82中分支出来，再通过在每一个熔体传递衬套86中的一个中心孔116，延伸至与从每一个被加热的喷咀10的后端14伸出、通往该内环形熔体槽64的在一直线上的熔体孔68。

根据本发明的一个控制阀118安装在该前端熔体分配导管18的圆柱形延伸部分98中的该第一熔体通道92中。从该控制阀118伸出的一根连杆120与从安装在上述气缸承座板24上的一个气缸126的活塞124上伸出的一根连接杆122连接。该活塞124由通过入口128,130所加的气动压力驱动，以带动该控制阀118，根据一个预先确定的循环，在打开和关闭位置之间运动。当然，在其他实施例中，该控制阀118可以用任何一种技术上已知的方法操纵，例如，不用气动，而用液压驱动，或者可以使用其他形式的阀。

在使用中，该注模系统如图1所示那样装配，并且用于制造五层的预成型品或带有在三层聚对苯二甲酸乙二酯(PET)式的材料之间按如下方式交替的二个隔板材料层的其他产品。该隔板材料为诸如乙烯和乙烯醇共聚物(EVOH)或尼龙一类的材料。首先，将电能加至在该前端熔体分配导管18中的加热元件74并在被加热喷咀10的加热元件42上，将该导管和喷咀加热至，要注入该第一和第三熔体通道92、94中的材料(最好为所需要的工作温度约为565°F的PET)的一个工作温度。还可将电能加至在该后端熔体分配导管82中的加热元件88上，将它加热至要注入该第二熔体通道112中的材料的一个工作温度(约为400°F)。将水加至冷却管道54中，以冷却该模型12和该浇口嵌入件34。然后，根据一个预先确定的注塑循环，将加压的热熔体注入在该前端熔体分配导管18中的该公共入口96和在该后端熔体分配导管82中的第二入口114中。

现在参照图2～5来说明注塑循环的工作顺序。首先，将气动压力加至气缸126上，将该控制阀118转动至关闭位置。一个注射缸(没有示出)将加压的熔体(例如，聚对苯二甲酸乙二酯(PET)式的材料)，通过在该前端熔体分配导管18的圆柱形延伸部分98中的该公共入口96注入。当在该第一熔体通道92中的该控制阀118处在关闭位置时，熔体通过该第三熔体通道94流动。该第三熔体通道94在该前端熔体分配导管18中分支出来，并通过在每一个被加热的喷咀10中的该外环形熔体槽66，延伸至通向空腔36的在一直线上的浇口32。在将预先确定数量的PET注入该空腔36中之后，和当PET继续通过该外环形熔体槽66被注入时，另一种通常为诸如乙烯和乙烯醇共聚物(EVOH)或尼龙的隔板材料的加压熔体，由于一个注射缸(没有示出)通过第二入口114同时注入，并流入该第二熔体通道112中。该第二熔体通道112在该后端熔体分配导管82中分支出来，并且通过在每一个被加热的喷咀10中的该内环形熔体槽64，延伸至通向该空腔36的、在一直线上的浇口32。

在图3中可看出，隔板材料流将PET流分隔成二个外层132。在PET通过该外环形熔体槽66和该隔板材料通过该内环形槽64的同时流动已经确立之后，通往气缸126的气动压力反向，将该控制阀118转动至打开位置。然后，该加压的PET也通过该在前端熔体分配导管18中分支出来、并通过在每一个被加热的喷咀10中的该中心熔体槽56延伸至该在一直线上的浇口32的第一熔体通道92流动，并流入该空腔36中。

从图4可看出，通过该第一熔体通道92的这个PET流又在一个中心PET层136的二侧，将该隔板材料流分隔为该隔板材料的二个中间层134。当该空腔36差不多充满时，通向气缸126的气缸压力再次反向，将该控制阀118转回至关闭位置。这就切断了通过该中心熔体槽56的PET的流动，从而使该隔板材料流的分隔终止，并使该隔板材料可以建立一个连续的密封流动。然后，卸除该隔板材料的注入压力，使通过在该被加热的喷咀10中的该内环形熔体槽76的隔板材料流动停止，同时再注入小量的PET，以完成该空腔36的填充。再将PET的注入压力卸压，在经过一段短暂的冷却时间之后，可以打开该模型12，弹出模制的产品。

在产品弹出后，关闭模型12，并且根据壁厚和空腔36的数目与尺寸和要模制的具体材料的不同，以每隔15～30秒的频率连续地重复该循环。因此，可以看出，在该第一熔体通道92在该前端熔体分配导管18中分支出来之前，设置该安装在该第一熔体通道92中的控制阀118，可以在注塑循环过程中，对通过该三个熔体通道中的每一个通道的熔体流进行单独的控制。

现参见图6，它表示用于通过将顺序的和同时的注入结合起来，模制五层的预成型品或其他产品的、根据本发明的另一个实施例的注模装置。由于许多元件与以上所述实施例中的元件相同或相似，因此，不是对二个实施例都通用的所有元件都再次进行说明，而且，需要再次说明的元件具有与以前相同的标号。在这种情况下，该后端熔体分配导管82、而不是该前端熔体分配导管18具有导管延伸部分98。这样，从在该导管延伸部分98中的公共入口96伸出的该第一和第三熔体通道92、94，通过该后端熔体分配导管82、而不是该前端熔体分配导管18延伸。另外，该第二熔体通道112从该第二入口114延伸出来，通过该前端熔体分配导管18、而不是通过该后端熔体分配导管82。

可以看出，一个熔体传递和分开的衬套138放置在位于通过该前端熔体分配导管18的一个圆柱形孔140中的每一个被加热的喷咀10的后面、同时其后端142靠在该后端的熔体分配导管82上。该第一熔体通道92在该后端熔体分配导管82中分支出来，并延伸通过一个偏心孔144。该偏心孔144延伸通过每一个熔体传递和分开衬套138，与在相邻的被加热喷咀10中的该中心熔体槽56在一直线上。该熔体传递和分开衬套138由二层钢整体地铜焊在一起制成，而该从后端熔体分配导管82出来的第三熔体通道94，在该熔体传递和分开衬套138中，从在其后端142上的一个单一的入口146分支成在其前端150上的四个隔开一定距离的出口148。一个小的安装销钉152从该熔体传递和分开衬套138向外伸出，伸入该前端熔体分配导管18中，使该熔体传递和分开衬套138定位，同时该四个隔开一定距离的出口148，与从该被加热的喷咀10的后端14延伸至该外环形熔体槽66的四个熔体孔72在一直线上。该在前端熔体分配导管18中分支出来的第二熔体通道112，延伸通过从该被加热的喷咀10的后端14延伸至该内环形熔体槽64的单一的熔体孔68。本发明的这个实施例的工作与以上所述的工作情况相同，因此不需要重复。

虽然，用于五层模塑法的开有注入口的注模装置已经针对优选实施例进行了说明，然而，正如技术熟练的人们所理解的那样，很明显，可以进行各种不同的改变而不会偏离下列权利要求出所确定的本发明的范围。例如，可以不使用PET、EVOH和尼龙，而使用具有相应特性的其他材料。

Claims

1、一种用于五层模塑法的多空腔、开有注入口的注模装置，它具有至少一个熔体分配导管，该导管的前端表面和多个被加热的喷咀安装在一个模型中，每一个被加热的喷咀具有一个靠在至少一个熔体分配导管上的后端和一个邻近通向该模型的一个空腔的一个浇口的前端；每一个被加热的喷咀具有通过它的、从该后端延伸至该前端的第一、第二和第三熔体槽；用于从一个第一熔体源输送熔体的第一熔体通道在该至少一个熔体分配导管中分支出来，并通过在每一个被加热的喷咀中的该第一熔体槽延伸至该浇口；用于从该第二熔体源输送熔体的第二熔体通道在该至少一个熔体分配导管中分支出来，并通过在每一个被加热的喷咀中的该第二熔体槽延伸至该浇口；用于从该第一熔体源输送熔体的第三熔体通道在该至少一个熔体分配导管中分支出来，并通过在每一个被加热的喷咀中的该第三熔体槽延伸至该浇口；改进的地方还包括：

该第一熔体通道在分支的上游具有一个阀装置，和可根据一个预先确定的循环在打开和关闭位置之间驱动该阀装置、以控制通过在每一个被加热的喷咀中的该第一熔体槽的熔体流量的驱动装置。

2、如权利要求1所述的注模装置，其特征在于，通过每一个被加热的喷咀的该第一熔体槽为一个中心熔体槽；通过每一个被加热的喷咀的该第二熔体槽包括一个围绕该中心熔体槽延伸至该前端的内环形熔体槽；和通过每一个被加热的喷咀的该第三熔体槽包括一个围绕该内环形熔体槽延伸至该前端的外环形熔体槽。

3、如权利要求2所述的注模装置，其特征为，从该第一熔体源流出的熔体为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。

4、如权利要求3所述的注模装置，其特征为，从该第二熔体源流出的熔体为乙烯和乙烯醇共聚物(EVOH)。

5、如权利要求3所述的注模装置，其特征为，从该第二熔体源流出的熔体为尼龙。

6、如权利要求2所述的注模装置，其特征为，从该第一熔体源出来的该第一和第三熔体通道在一个安装在该模型中的前端熔体分配导管中分支出来；而从该第二熔体源出来的该第二熔体通道，在安装在该模型中的一个后端熔体分配导管中分支出来。

7、如权利要求6所述的注模装置，其特征为，该第一和第三熔体通道从在该前端熔体分配导管中的一个公共入口延伸出来。

8、如权利要求7所述的注模装置，其特征为，该前端熔体分配导管基本上与该后端熔体分配导管平行延伸，并与该后端熔体分配导管隔开一个预先确定的距离；而从该第二熔体源出来的该第二熔体通道在该后端熔体分配导管中分支出来，然后通过在该前端熔体分配导管中的熔体孔延伸。

9、如权利要求8所述的注模装置，其特征为，每一个被加热的喷咀具有至少一个从该后端延伸至该内环形熔体槽的熔体孔，和至少一个从该后端延伸至该外环形熔体槽的熔体孔，其特征还在于，从该第二熔体源出来、在该后端熔体分配导管中分支、并延伸通过在该前端熔体分配导管中的该熔体孔的该第二熔体通道，延伸通过至少一个从该后端延伸至在每一个被加热的喷咀中的该内环形熔体槽的熔体孔。

10、如权利要求9所述的注模装置，其特征为，在该前端熔体分配导管中分支出来的该第三熔体通道，延伸通过至少一个从该后端延伸至在每一个被加热的喷咀中的该外环形熔体槽的熔体孔。

11、如权利要求10所述的注模装置，其特征为，该阀装置包括一个安装在位于该前端熔体分配导管的延伸部分中的该第一熔体通道中的控制阀，该阀带有一个驱动机构，用于按照预先确定的循环，在打开和关闭位置之间驱动该控制阀。

12、如权利要求2所述的注模装置，其特征为，从该第一熔体源出来的该第一和第三熔体通道，在安装在该模型中的后端熔体分配导管中分支出来；而从该第二熔体源出来的该第二熔体通道，在安装在该模型中的前端熔体分配导管中分支出来。

13、如权利要求12所述的注模装置，其特征为，该第一和第三熔体通道从在该后端熔体分配导管中的一个公共入口延伸出来。

14、如权利要求13所述的注模装置，其特征为，该前端熔体分配导管基本上与该后端熔体分配导管平行延伸，并且与该后端熔体分配导管隔开一个预先确定的距离；而从该第一熔体源出来的该第一和第三熔体通道，在该后端熔体分配导管中分支出来，然后延伸通过在该前端熔体分配导管中的熔体孔。

15、如权利要求14所述的注模装置，其特征为，每一个被加热的喷咀具有至少一个从该后端延伸至该内环形熔体槽的熔体孔，和至少一个从该后端延伸至该外环形熔体槽的熔体孔，其特征还在于，从该第二熔体源出来、在该前端熔体分配导管中分支的该第二熔体通道，通过至少一个从该后端延伸至在每一个被加热的喷咀中的该内环形熔体槽的熔体孔延伸。

16、如权利要求15所述的注模装置，其特征为，在该后端熔体分配导管中分支、并延伸通过在该前端熔体分配导管中的该熔体孔的该第三熔体通道，延伸通过从该后端延伸至在每一个被加热的喷咀中的该外环形熔体槽的至少一个熔体孔。

17、如权利要求16所述的注模装置，其特征为，该阀装置包括一个安装在位于该后端熔体分配导管的延伸部分中的该第一熔体通道中的控制阀，该控制阀有一个驱动机构，用于根据预先确定的循环，在打开和关闭位置之间驱动该控制阀。

18、一种在多空腔注模装置中连续注塑模制五层产品的方法，该注模装置具有至少一个熔体分配导管和多少安装在一个模型中的被加热的喷咀，每一个被加热的喷咀具有一个靠在该至少一个熔体分配导管上的后端，和一个邻近通向该模型的一个空腔的一个浇口的前端；每一个被加热的喷咀具有一个通过它从该后端延伸至该前端的中心熔体槽、一个围绕着该中心熔体槽延伸至该前端的内环形熔体槽、一个围绕着该中心熔体槽延伸至该前端的外环形熔体槽；一个从在该至少一个熔体分配导管中的一个公共入口伸出、并具有一个被驱动的阀装置的第一熔体通道，在该至少一个熔体分配导管中分支出来，并通过在每一个被加热的喷咀中的该中心熔体槽延伸至该浇口；一个第二熔体通道在该至少一个熔体分配导管中分支出来，并通过在每一个被加热的喷咀中的该内环形熔体槽延伸至该浇口；和一个也是从在该至少一个熔体分配导管中的该公共入口伸出的第三熔体通道，在该至少一个熔体分配导管中分支出来，并通过在每一个被加热的喷咀中的该外环形熔体槽延伸至该浇口；该方法包括下列步骤：

(a)当在该第一熔体通道中的该阀装置处在关闭位置时，从一个第一熔体源通过该公共入口将第一种熔融材料注入该第一和第三熔体通道中，从而使该第一种熔融材料在该第三熔体通道中，通过在每一个被加热的喷咀中的该外环形槽和该在一条直线上的浇口，流入模型的空腔中；

(b)在预先确定数量的该第一种熔融材料已经注入该模型空腔中之后，同时从一个第二熔体源，将第二种熔融材料通过该第二熔体通道注入该模型空腔中，从而该第二种熔融材料通过在每一个被加热的喷咀中的该内环熔体槽和该在一直线上的浇口流动，并且将从在每一个被加热的喷咀中的该外环形槽流出的该第一种熔融材料分隔开来，以便在每一个模型空腔中形成二个该第一种材料的外层；

(c)在该第二种熔融材料已经流入该模型空腔中之后，将在该第一熔体通道中的该阀装置驱动至打开位置，以便同时从该第一熔融体源，通过该第一熔体通道，将第一种熔融材料注入该模型空腔中，从而该第一种熔融材料，通过在每一个被加热的喷咀中的该中心熔体槽和该在一直线上的浇口流动，并将从在每一个被加热的喷咀中的该内环形槽流出的该第二种熔融材料分隔开来，以便在每一个模型空腔中、在该第二种材料的二个中间层之间形成一个该第一种材料的中心层；

(d)在充满该模型的空腔和一段时间的冷却之后，打开该模型并弹出模制的产品；和

(e)在弹出被模制好的产品后，关闭该模型。

19、如权利要求18所述的注模方法，它还包括：当该模型的空腔差不多充满时，停止该第二种材料通过该第二熔体通道的注入，同时继续注入该第一种材料，直至该模型的空腔被充满为止。

20、如权利要求19所述的注模方法，其特征为，该第一种材料为聚对苯二甲酸乙酯(PET)。

21、如权利要求20所述的注模方法，其特征为，该第二种材料为乙烯和乙烯醇共聚物(EVOH)。

22、如权利要求20所述的注模方法，其特征为，该第二种材料为尼龙。