CN1207427A - 滚筒式洗衣机与烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及洗衣机领域,为解决滚筒洗衣机洗漂周期长、耗水、耗电、耗洗衣粉量大、加热时间长及漂洗不易干净的问题,通过将循环、进水、投料、排废管路、泵、电加热器和在内筒中心轴线上,三条凸筋上设置的喷射装置联在一起,使衣物达到不浸水循环喷射洗涤,洁净水直接喷射的不循环脱水漂洗和浸水下循环喷射漂洗。利用内筒中心轴线上的喷射罩和循环加热及冷凝除湿系统造就成单纯性烘干机和利用上述洗衣机增加水冷凝除湿装置完成向洗烘一体机的改造。

Description

滚筒式洗衣机与烘干机

本发明涉及到滚筒式洗衣机，及可在同一机体内进行洗漂与烘干的一体机；同时本发明也涉及到一种滚筒式烘干机。

在普通式滚筒洗衣机中，洗涤粉/剂和一些其它的调理粉/剂，是被进水管直接冲入外筒内的，也就是投料盒经一下垂的管路与外筒内部相通，而此通路则构成了普通滚筒洗衣机洗漂时外筒与外界的一个不设防的联系通道，因此普通滚筒式洗衣机不适合使用高泡洗涤粉/剂，因为一旦洗涤粉/剂投入量过多，则大量的泡沫将可能从该通道溢出而导致浸湿洗衣机外壳内部电路发生危险，而且即便泡沫没有溢出，漂洗时洗衣机也很难将衣物中的泡沫成份有效地去除掉。

普通滚筒式洗衣机洗涤与漂洗均是靠浸没在一定数量的洗涤液(洗涤时)或洁净水(漂洗时)中进行洗或漂的，因此要消耗大量的水和大量的洗涤粉/剂和电力，因为洗涤时加注的水越多，显然洗涤粉/剂的投入量必然也要加大才不致使浓度过低，而在衣物浸水洗或漂时，内筒旋转中显然要克服很大的来自水的阻力，因此必然要比不浸水洗或漂多消耗电能，而在热洗时，因水量很大，也自然要多消耗电能及使加热时间过长。

普通滚筒式洗衣机在热洗程序中，加热的方式也存在着很大的缺陷，其表现在于一、加热时间过长，二、浪费大量的电力，三、使衣物存在受热不均易损害衣物，四、在冬季水温较低时，洗衣机存在多次洗涤与加热程序的重复切换现象易损坏相关部件，这是因为只有当机内注入到规定量的水时，内筒才开始进行一段较短暂的滚动衣物过程，以使衣物与水和洗涤粉/剂混合均匀，此后洗衣机内筒停止转动，在静态下开始加热。在加热过程中，离电热元件最近的水和衣物升温最快，反之最慢，但因衣物一般都为热的不良导体，因此在衣团包裹的内部及远离电热元件的上层衣物和被阻隔在电热元件远端的水的温度必然就低。当探温头的条件被表面化虚假满足后，洗衣机转入洗涤程序，随着冷与热不同温层和部位的充分混合外筒里面的整体水温将会大幅度下降，因而探温头的条件又将得不到满足。因此，洗衣机将被迫切回到原加热程序状态，这一现象在冬季水温较低时会反复发生数次，直至整筒的水温混合均匀并满足探测头的条件时为止，这一现象在某些品牌的滚筒洗衣机的使用说明书中也略有提及。

就目前技术而言，在通常的衣物烘干机中，它们的热风走向全都采用在滚筒正面距底端滚壁一定高度区域上设置发热元件，在滚筒后部轴线设置抽风风扇，在风扇作用下使被加热元件加热后的空气经过翻动的衣物然后从滚筒后壁中心区域被风扇抽出并散布到外界环境中去，这种技术显然要浪费大量的电能和太多的时间，而且对室内原有的温湿度环境构成很大的破坏，较为先进一些的技术在采用上述热风通过衣物的途径时还设置了外部循环通路，在通路中设置有冷凝管/片/网，它对流经的高温高湿空气进行一定程度的降温并使一定量的潮气冷凝成水，而水则从下部的排水管中流出该通路至机壳外，而上述在一定程度上被降温后的空气再流经发热元件被重新加热，再……进行不间断的循环，这种较为先进的技术较好地实现了循环利用热能，缩短了烘干时间及减少了对外界环境的影响，但就这些技术热风流经衣物的方式而言尚有着一定的缺陷，一个在于热风通过衣物时很不均匀，相当程度的热风会绕过衣物短路状直接被风扇抽走送入外循环通路被冷凝管/片/网降温而使热能损耗，一个在于从衣物蒸发出的热湿气会在滚筒内壁上结成相当量的水，而这些水无处可去，只能无端吸收热风中的热量再度变成水蒸汽，因此上述技术不可避免地在一定时间范围内重复着一定程度上的水

水蒸汽的恶性循环，因而很显然也浪费了一定的电能和使烘干衣物的时间被延长。

中国发明专利CN1133368A公开了日本的一种新型的洗衣机，烘干机及洗烘一体机，名称为滚筒式洗衣机与烘干机，它在洗衣机方面具备从凸筋上将用循环方式泵压出的洗涤液(洗涤时)或漂洗水(漂洗时)喷射向衣物的功能，但它不具备在高速离心状态下向衣物循环喷射洗涤液的能力和在高速离心脱水状态下进行不重复循环而直接利用洁净自来水喷射漂洗的能力，而且它也不具备使注入到外筒里的自来水是业已得到相当程度加热了的能力，在烘干机方面，它试图阐述一种在对衣物烘干的同时对室外环境进行或加热或加湿或除湿的附加功能。这似乎很无必要，因为根据能量守恒原理，又要对居室加热，又要对衣物烘干，其结果必然削弱衣物对热能的利用率，而目前在人类居住环境高度改善的今天，利用在烘衣时间内来试图提高室内温度或湿度或者除湿，也显得无太大的必要，更何况多此几举使得烘干机内部结构变得颇为复杂，制造时难度和成本加大，使用时其内部过多的阀门容易发生故障。

对于这项日本技术的洗烘一体机来说，同样不具备利用洁净自来水进行直接喷射(淋)漂洗的能力和使注入到外筒里的水业已得到加热的能力，同时它的烘干循环通道与洗涤时的循环通道基本上是两套管路而非一套，因此存在浪费制造材料和加大制造难度的现象。在该机型使用水冷却和冷凝蒸发自衣物的高温高湿气体时，所用的洁净自来水则被白白的浪费掉。

本发明的第一个目的是提供一种滚筒式洗衣机，这种洗衣机具备边旋转内筒边循环喷射(淋)洗涤液进行洗涤的能力和具备喷射(淋)洁净自来水进行漂洗的能力，有自由选择冷洗和热洗，自由选择上排方式和下排方式的能力，特别是它的加热方式，可以便向洗衣机内注水时，所注入的水业已得到一定程度的加热，循环喷射(淋)到衣物上的洗涤液也是得以加热了的。它的注水方式可以使洗涤粉或洗涤剂在最大程度上被溶解和混匀，并且是以不断喷向衣物的方式使外筒内的水达到满足洗涤条件要求的。

本发明的第二个目的是提供一种在第一个目的的基础上在不进一步加大循环泵的功率和工作体积下强化它的喷射(淋)洗涤与喷射(淋)漂洗的能力，同时在必要的情况下赋予它更加节水的能力。

本发明的第三个目的是提供一种滚筒式烘干机，它最大限度地循环利用热能提高烘干效率，同时也尽可能地减少对周围环境(指室内温湿度环境)的影响，在这种滚筒式烘干机中它的热风通过衣物的通道与方式不同于通常技术的机型，它的热风是以很高的速度均匀喷射(淋)到衣物上再穿透衣物然后回到循环管路中，而不是以通常的方式只使热风以不太高的速度流经衣物并且还造成一部分热风短路状绕过衣物的。

本发明的第四个目的是提供一种滚筒式洗衣机，它在具备上述第二种洗衣机优点的基础上，还有烘干衣物的能力，并且可以认为它就是上述洗衣机的改进体，也就是说上述所说的洗衣机只要在循环管路中增加冷凝装置和增加一条去除冷凝自循环管路中湿热空气的水的管路，基本上就可以完成从单纯洗衣机向洗烘一体机的改造。

所以根据本发明的一个方面，提供了一种滚筒式洗衣机，它包括一个外壳体，所有的程序调控部分和所有的功能选择调控键挚或旋钮均在其外表的上部，所有的机械装置及电子电路均在其内；

一个内筒，其滚壁上有甩水孔和用于带动衣物搓滚的凸筋；

一个外筒，用以套装在上述内筒的外部并承载内筒绕水平轴的转动。

两个动力系统，一个为电机和相应的传动机构，用以驱动内筒的转动，另一个是为循环/喷射(淋)/排泄(上排时)提供动力的泵。

一个进水/投料/加热/喷射(淋)/过滤/循环/排泄相关联的混合系统，各种检测调控部件或系统。

最佳的是在于：本发明的进水投料系统由主进水管和副I与副II进水/管组成，其中主进水管与副II进水管经一文氏管为媒体而合并构成，当副II进水管中有洗涤液时，文氏管做为抽液混液泵用，当副II进水管中没有任何液体时，文氏管又可以作为混气泵用；最佳的在于：进水投料系统的管路与循环管路在电加热器箱上游的一段合并，合并后的管路在通过加热器箱后被送往喷射(淋)装置。由此所得到的效果是使洗涤粉或剂在进入洗衣机外筒内部时已被最大程度地溶解，同时在需要时这些混合有洗涤粉或剂成份的水或者洁净的自来水还可以得到电加热器的加热，在洗衣机进行喷射(淋)洁净水漂洗时，洁净自来水可依靠其自身的压力通过喷射(淋)装置向衣物进行喷射(淋)的漂洗。因此这些装置及其特殊的结合关系可以使洗涤粉/或剂最大程度地溶解和缩短洗衣机热洗时的加热时间并使衣物均匀受热，和均匀地被含有洗涤剂成份的洗涤液喷湿至饱和。在无论进行喷射(淋)洗涤液的洗涤期间，还是在进行喷射(淋)洁净自来水的漂洗期间，该文氏管的负压腔管体可以对循环管路内混入气体，这些气体以气泡的形式同被喷射的洗涤液或洁净自来水一起喷到衣物的表面，随着大量气泡的爆破可以得到强化洗涤或漂洗的效果，当操作者误用或使用高泡洗衣粉或剂时，即便有超量的泡沫，但因本进水投料系统的特殊性，使得上述泡沫没有可以外溢(泻)的通道，因而安全性得到保证，同时还由于本洗衣机可以进行边高速离心脱水边进行喷射(淋)洁净自来水，因此本洗衣机也并不在意是否使用高泡洗涤粉剂。

最佳的在于，本发明的洗衣机在洗涤时进行的是一个使衣物不浸入洗涤液的洗涤过程，进水时随着衣物的被浸湿至饱和，喷在衣物上的洗涤液流入下部循环管路，当循环管路被洗涤液充满，并继续增多至能满足循环泵的单位时间内流量需求时，进水管路被切断，而将循环管路打开，循环泵开始工作，洗衣机由注水投料和加热(需热洗时)过程转为纯粹的循环喷射(淋)洗涤的过程和同时继续加热的过程(当从喷射单元喷出的液体温度未满足设置要求时)。

最佳的是，本发明的滚筒式洗衣机，其电加热棒或管并非设置在外筒下部的处于外筒与内筒之间的缝隙间处，而是置于电加热器箱中并串接在循环管路里，而电加热器箱内部被分隔成一定数目的逐级串通式的管道空间。在每一管道空间内都布设一支电加热棒或管，它可以使流经的液体得到逐级递进式的升温，相应地增加了液体与热源的接触时间，提高了加热的均匀度和提高了加热的效率。而每支电加热棒或管都具有相同的功率，并且在对液体加热及温度调控方面采取：在未达到预定温度时，所有电加热棒或管均全功率加热，当达到预设温度后，相应控制机构不是关闭所有电加热棒或管，而是只关闭其中的一部分，或者维持所有电加热棒或管的工作，但总功率输出将被削减一合适的数值，这样有利于实现较为平稳的对恒温的调控。最佳的在于，本发明的洗衣机，它的测温控温元件设置在电加热器下游的循环管路里。

最佳的在于，本发明的洗衣机在洗涤时，重复交替进行两种洗涤步骤，即在慢速旋转内筒的同时通过喷射(淋)单元(A)和(B)共同向衣物循环喷射(淋)洗涤液的步骤，和在内筒高速旋转离心状态下只通过单元(B)向均匀环贴在内筒滚壁一圈上的衣物喷射(淋)洗涤液的步骤，而在完成最后一次高速离心状态下的喷射(淋)步骤后，内筒继续高速旋转而循环管路被关闭，排废管路被打开，衣物进行一段时间的纯粹性高速离心脱水，以使衣物中的洗涤液成份尽可能地被甩离衣物，并随同整筒的废液一起排出洗衣机外。

有效的是循环泵在洗衣机工作的全周期中，还受上/下排水键控制下的电路控制，当有条件下排时，废水可依靠自身重力作用直接排出洗衣机外而无需使循环泵空耗电力。

同样最佳的是当上述纯粹脱水过程结束后，内筒继续维持高速旋转状态，循环管路仍被关闭，排废管路仍被打开，而进水管路被打开，洁净的自来水依靠其自身的压力只通过单元(B)向衣物喷射(淋)，而从衣物穿甩出的脏水则通过排废管路被排出洗衣机外，有效的是在漂洗期间也不排除设置一次或若干次的使衣物浸水的慢速旋转内筒循环喷射(淋)的漂洗过程。

有效的是为了控制高速离心状态下喷射(淋)漂洗时，单元(B)中喷出的洁净水的流量最为省水，而在其它不同时期向机内注水时保证最大流量，以缩短进水时间，所以控制进水管通与断的电磁阀可以是一个流速或流量可调的电磁阀，有效的是为实现上述目的，也可以由程序控制器控制进水管路上的普通电磁阀实施断续性向单元(B)供水而无需使用流速或流量可调的电磁阀。有效的是为实现在高速离心旋转状态下，喷射(淋)洗涤液或洁净自来水时只由单元(B)起作用，而在慢速旋转时由(A)与(B)共同起作用，本发明的洗衣机在向(A)与(B)供给的通路里有一分配器。

有效的是，在循环管路中处于洗衣机最低点某一位置段上，联通有一个可选调多级触点式液位压力开关的导压管，通过高中低水位控制键及控制回路的控制，可实现洗衣机在浸水漂洗期间加注水量的控制。

最佳的是，在不浸水的洗涤期间所加注水量的控制由一低电压电流电导传感器来完成，它设置在外筒内部下侧一个合适的高度位置上，可以保证实现加注的水量即不造成对内筒底线及衣物的水浸又能保证满足循环泵的流量要求。

从上面的阐述中，我们可以看出这一实施例的优越性，即它能在最短时间内最大限度地使洗涤粉或剂溶解，并与衣物和水充分混匀，同时它极大缩短了热洗时的加热时间，由于采用非浸水喷射(淋)洗涤方式，因此节省了水量和洗涤粉或剂的投入量，而因水量少于通常技术中洗衣机所用水量，因而把少量的水加热到相等同的预设温度所耗电量和所耗时间必然也要大为减少。同时由于内筒及内盛的衣物在水线以上，因而内筒旋转时阻力大为减小，也就进一步节省了电力。还由于它的电加热器设置在循环管路里和测温控温元件设置在电加热器的下游管路里，因此它可以保证洗衣机内整体的水温虽然离设置要求尚远，但从喷射单元中射出的液体的温度已非常接近或者已达到了设置要求，从这一点来看它的加热器的设置位置和测控温元件设置的位置及它的加热方式，除大幅度缩短了加热时间和洗漂时间，也大幅度地节省了电力。在洗净度方面由于采用了慢速旋转时边搓滚衣物边向衣物全方位喷射(淋)洗涤液和高速旋转离心状态下向衣物进行边脱水边喷射(淋)洗涤液的重复交替程序，和高速旋转内筒离心状态下直接喷射(淋)洁净自来水及若干次的慢速旋转内筒浸水循环喷射(淋)漂洗的程序，以及在进行上述两个程序时还可得到从文氏管负压腔管体中混入的气体实现气泡爆炸洗漂的帮助，因而本发明的洗衣机在省水省时省电省洗涤粉或剂和不限制是否使用低泡与高泡洗涤粉或剂的同时，具有极高的洗净度。

本发明的第二个方面提供了一种滚筒式洗衣机，它包括：

一个外壳体，所有的程序调控操作部分和所有的功能选择/调控键挚旋钮均在其外表的上部，所有的机械及电子电路部分均在其内；

一个内筒，其滚壁上有甩水孔和用于带动衣物搓滚的凸筋；

一个外筒，所述内筒轴性套装入其内，并在其承载下可绕水平轴转动；

两个动力系统，一个为电机和相应的传动机构，用以驱动内筒的空心主轴转动和驱动主轴内副轴的转动；另一个为向循环/喷淋/排泄/储水系统或管路提供动力的泵；

一个进水/投料/加热/循环/喷淋/过滤/储水/排泄功能相关联的合并系统、各种检测调控系统。

最佳的是本发明的洗衣机中的喷射(淋)单元(B)并不与内筒联动，而是与内筒空心主轴内部的副轴联动，也就是说内筒是被空心主轴驱动的而喷射(淋)单元(B)是被所述副轴驱动的，并且副轴的转速高于主轴的转速，有效的是主轴与副轴是被同一部电机同时驱动的，它们的速度变化完全正比于电机的速度变化。

最佳的是在旋转方向上副轴与主轴为同一方向。

最佳的是在旋转方向上副轴与主轴也可以为相反方向。

从这里我们可以看出由于单元(B)的转速高于内筒的转速(在内筒高速旋转时则喷射罩(B)单元的转速更高)，假定喷射罩单元(B)[以下简称(B)]的转速为n₁，内筒的转速为n₂，所以当(B)与内筒的转动方向相同，并以内筒为参照物时，(B)的相对转速为(n₁-n₂)。当(B)与内筒的转动方向相反时，(B)的相对转速为(n₁+n₂)，假定(B)上的某一喷水孔距(B)的中心点的距离(也就是该点的半径)为r，则该喷水孔的切线速度则为(n₁-n₂)·2πr或者(n₁+n₂)·2πr。再假定从上述喷水孔中喷出的水的本身固有速度为V₁，由于该点还受到离心的作用，因而从该孔喷出的液体还应存在一个离心的速度V₂，所以此时从该孔中喷出的液体的速度就不单仅仅是V₁，而显然是(V₁+V₂)与(n₁-n₂)·2πr或者(V₁+V₂)与(n₁+n₂2)·2πr的合速度。很显然此时从(B)中喷出的液体无论在速度方面还是力度方面都得以巨大提高，况且由于上述两种分速度在方向上为90°夹角，r而合速度为45°夹角，并且还由于内筒里的衣物与(B)都在转动着，这就造成了喷到衣物表面的液体相对于衣物来说除有一种冲击穿透作用外，还有一种相对于衣物表面45°角斜向错动或者说它对衣物表面(包括纤维缝间)的污垢还有一种斜向剥离的作用，因此本发明的洗衣机在提高洗净度和缩短洗衣的全周期方面成效显著。

最佳的是，在内筒低速旋转洗涤或漂洗时，洗涤液或漂洗水不是同时从单元(A)和(B)中喷出的，在两个分配器的作用下，单元(A)和(B)是依次交替循环喷射(淋)的，如此带来的效果是，在保持多方位多位点喷射(淋)的优势下，不使从单元(A)和(B)中喷出的液体互相干扰和不使喷射(淋)的压力和速度降低，而当内筒高速旋转下喷射(淋)洗涤或漂洗时，则完全切断对(A)的供应，只由单元(B)来喷射(淋)。

有效的是除所述的喷射(淋)单元(A)、(B)位还可以在装取衣物仓门的玻璃视孔窗的中央位置安装一个喷射盘罩(C)。

最佳的是本发明的洗衣机可以在机内适合安装的位置加装一储水箱，用于回收浸水漂洗步骤后的漂洗水和在下批衣物洗涤前将储水回注于洗涤环境，可以较大程度地节水。

最佳的是，上述漂洗水是由一条带有两个分支的管路来完成回收与回注工作的，这条总管路的一端与储水箱联通。两个分支中，一支装有电磁阀并与循环泵的出水管联通作为回收管，另一支装有低电压电流电导传感器和电磁阀，然后与循环泵的进水口端联通。

有效的还在于相适应的检控装置协助程控器对下列情况作出处理即当储水箱内的水全部进入洗衣机环境后仍不满足水量的要求则所缺部分由自来水补充，当储水箱无水时，则下批衣物洗涤时所用的水全部由自来水提供。

最佳的是在文氏管的下游至喷射装置之间的管路上装有一流量计量器，微处理器根据它传输的数据和位于过滤装置与循环泵之间的低电压电流电导传感器发出的信号，可以将洗涤时的用水量控制为最省水，并且还可以计算出洗涤粉的合理投量，计算并控制浸水漂洗时水的合理用量。

最佳的还在于在不采用上述流量计量器的情况下，可以在整个外筒及附属物的悬挂体系上设置一拉伸式的重量传感器，同时保留上述低电压电流电导传感器。据此微处理器可以计算并对外显示出干衣重量，计算出衣物饱合吸水量，计算出洗衣粉合理投量，感知衣物组份中占主导地位的材质成份，控制洗涤与浸水漂洗时的用水量为最少和最为合理。

本发明的第三个方面是提供一种滚筒式烘干机，它包括：一个内筒用于盛装衣物，内筒滚壁上有等距分布的三条凸筋；一个外筒，所述之内筒即套装在外筒内，它们同轴心/轴线且外筒承载着内筒的旋转(绕水平轴)；一个动力系统，用于驱动内筒的正/反向转动和同时还驱动使内循环管路里空气得以循环的风扇；一个加热/制冷/循环排水系统。

最佳的是：本烘干机来自外部循环管路的业已被加热的空气是通过位于内筒后壁中心轴线上的喷射罩散射性地喷向衣物的，并且该喷射罩中散射性喷射出的风在当内筒作高速离心旋转时，有助于将其内的衣物沿其内滚壁的一圈均匀摆置，提高内筒高速旋转的稳定性。

最佳的是：在烘干的全过程中，前半程采用高速离心旋转衣物并使衣物接受从所述喷射罩喷出热风为主的工作模式，同时辅以在时间上相对来说很短的低速反转内筒的工作模式，这两种模式交替进行，而在后半程也采用高速离心旋转和低速反转相交替进行的工作模式，但所不同的是，内筒作高速旋转的时间被大大缩短了。采用高速离心旋转状下喷射热风的原因是因为高速离心旋转的内筒中心区是一个中空区，此间的热空气因为是被风扇压迫后从喷射罩高速离心喷出的，因此表现为加强的正压，而被环列在滚壁一圈上的衣物所隔绝的外部空间因循环管路另一端的吸力表现为加强了的负压，并且热空气在穿透衣物时也还受到一个离心力的作用，所以此时热能的利用率是最高的，因而此种模式自然也是最好的烘干模式。另外还由于环列贴附在滚壁一圈上的衣物从内至外各层次的温度是从高到低排列分布的，所以最外面几层的湿冷衣物此时可以对蒸发自内侧几层衣物的水气起冷凝作用，而冷凝成的水和未被冷凝的湿气则被甩离衣物，再有就是因水的粘度系数是随温度升高而降低的，所以随衣物整体温度的升高，其内含的一部分水不必经过蒸发成水气即因水与衣物纤维间粘滞(附)力的减小而被甩离衣物。而采用高速旋转与低速旋转相交替进行的模式，是因为考虑到衣物一般都为热的不良导体，所以为避免最内层的衣物因温度过高而受损，所以需要辅以一短暂的低速反转内筒，以使衣物从滚壁上剥离脱落，翻滚均匀后再回复至高速离心状态……以此来更换衣物受热的层面或界面。而前半程高速离心状态的时间要比后半程的长，是因为前半程时衣物的整体温度最低，含水量最大，因而受热升温较慢，不会出现内层蓄热过高而损坏衣物的问题。而在烘干的后半程，随着衣物整体温度的大幅提高和内含水的减少，容易发生内层温度过高而使衣物受损害的问题和因部分衣物已干如较长时间维持受热并被折压易造成褶皱，所以高速离心的烘干时间被缩短。

有效的是本烘干机采用制冷机对源自衣物的湿热空气进行冷凝，并且该制冷机的制冷网管与散热网管都置于循环管路之中，以便在制冷网管发挥冷凝效用的同时还充分利用散热网管的热能。制冷网管位于空气流动的上游，而散热网管在下游，在散热网管的更下游则安装电加热元件，在上述制冷网管与散热网管的中央地段设置有一排水管路的开口。

有效的是，外筒底部与外循环管路联接的联接口处，覆盖有一能从机壳正面方便置入与取出的过滤网，以滤除源自衣物的纤维绒毛。并且上述联接口是整个外筒底壁的最低点，也就是整个外筒的底壁向这一联接口合扰状倾斜，便于外筒内壁上冷凝出的水迅速流入外循环管路中去。

有效的是，所述的排水管在外循环管路上的开口，也设计为外循环管路的最低点，也就是整个外循环管路的底壁向这一开口倾斜，以便于所有冷凝成的水排至循环管路的外部。

最佳的是，本烘干机内筒后壁中心轴线上的喷射罩除可以设计为固定在内筒后壁上而与内筒同心同步旋转外，也可以设计为轴性套在内筒后轴内并与所述风扇同轴和为该轴所驱动。

有效的是，本烘干机的风扇可以采用离心式、轴流式或轴离混体式，也可视情况分别单独采用或组合采用。

有效的是，排水管的某一段设计为U型状，以便利用其内存的一小部分水对整个排水管路进行密封，而排水管的末端置于一盛水盒的上方，有效的是所述的盛水盒位于机壳正面下部可以方便推入与拉出，并且其推入或拉出的深浅有两个档次，第一个档次使排水管的末端口置于盛水盒上方的外侧，而排水管中流出的水不能流进盛水盒内，第二个档次则使盒位于排水管末端的下侧，可以盛装排水管中流出的水，这样一来当使用环境不介意被排水管流出的水弄湿时，可采用第一深度档次，而当使用环境不允许或不希望被排水管中流出的水弄湿时，可使用第二深度档次，当烘干过程全部完成后，可以将盛水盒中的水倒掉。

本发明的第四个方面是提供一种滚筒式洗衣机，它包括一个外壳体，所有的程序调控操作部分和所有的功能选择/调控的键/旋钮均在其外表的上部，所有的机械装置与机构及电子电路部分均在其内；

一个内筒，其滚壁上有甩水孔和用于搓滚衣物的凸筋；

一个外筒所述内筒轴性套入其内，并在其承载下可绕水平轴转动；

三个动力系统，一个为电机和相应的传动机构，另一个为向循环/加热/喷淋/烘干/过滤/排泄系统提供动力的泵；第三个是为排除冷凝水及回收与回注漂洗水提供动力的泵。

还包括进水/投料/循环/加热/喷淋/烘干/过滤/排泄系统和与此关联的冷凝/排水/节储水/管路或系统，以及相适应的监、测、控各设施或系统。

最佳的是，本发明的洗衣机，它洗漂时的循环喷射(淋)管路与烘干时热风的循环管路为同一条管路，并且电加热器、循环泵和喷射装置也共用同一套。

最佳的还在于进水/投料系统管路中的文氏管的下游端有一条用来排除冷却水和冷凝形成的水的排水管，其管上装有一流量可调的电磁阀和一台水泵，并且这条排水管的另一端通入洗衣机内部自备的储水箱内，在烘干衣物时，副I进水管通过投料盒向副II进水管供水，所供的水进入文氏管的负压腔体内，在负压吸力下与文氏管内喷管中喷出的湿热空气流混合，混合后冷却用水和被冷凝形成的水通过排水管路进至储水箱内，而被降温和在一定程度上被除湿后的空气主流仍在循环管中继续前行，并被再次加热直至喷向衣物……

最佳的是上述文氏管的长度比第一与第二实施例的文氏管要长，并且该文氏管的内喷管被制成串状球节形，以便利用负压腔中的冷自来水对内喷管中的湿热气流进行较高效率的初级冷凝，最佳的是该文氏管的内喷管与外喷管之间的间隙可以调整。在当进水/投料系统向机内进水并投料时，其间隙为最大，以使副II管中的溶液以最大流量在最短时间内混进循环管路，而在当洗衣机洗或漂时，其间隙也为最大，以便从副II管中最大量地向循环管路中混入空气实现喷射条件下的气泡协助洗或漂。而当在烘干过程中，其间隙为最小以便控制冷却用自来水的流量，和使与文氏管中喷出气流相混合的冷却水呈碎雾状，从而提高冷却水对循环管路中湿热气流的冷凝效率。

最佳的是，所述排水管上的电磁阀为一流量可调的电磁阀，其最小流量比文氏管中喷出的冷却水的流量稍大，以便在有效排水的同时，避免过多地将循环管路中的热气流抽走而造成热能损失和降低循环管路气流的压力，而当在洗下一批次的衣物时，上述电磁阀打开呈最大流量，以便使储水箱中的洁净水以最大流量在最短时间内注入循环管路，达到缩短注水时间的目的。

有效的是储水箱可以在洗衣机外壳内部任何适合安装的位置安装。

有效的是还在于烘干过程中为避免副I进水管对副II进水管供水时出现供大于求的现象，副I进水管可以采用有效的断续给水方式或者副I进水管上的电磁阀也采用可调流量的电磁阀，以匹配供求之间的平衡。

下面借助附图来说明本发明：

图1是本发明第一实施例的纵剖侧视图；

图2中左图是第一实施例中给水器的纵剖侧视图和通过给水器向内筒空心主轴内供水示意图；

图2中右图是第一实施例中给水器的正面视图和通过给水器向内筒空心主轴内供水示意图；

图3A和图3B是两幅第一实施例中，进水/投料系统中，主进水管副II进水管经文氏管为媒体合并后，与循环管路联通的另两种方式示意图；

图4是第一实施例内筒的正面视图以及通过三条凸筋和内筒后壁中央区上的喷射罩，喷射液体的示意图；

图5是第一实施例喷射罩内部的分配器的结构示意图；

图6是本发明第二实施例滚筒式洗衣机的纵剖侧视图；

图7是第二实施例的洗衣机外筒的轴套和内筒空心主轴的正面视图；

图8是第二实施例的洗衣机的内筒空心主轴之一段的展开示意图；

图9是图6和图7中外筒轴套501和内筒空心主轴30和30内一条输水管33的局部侧视图，也是循环管28向一条输水管33输水的示意图和是图7的侧视局部图。

图10是第二实施例洗衣机正面仓门部位及在玻璃观察视孔窗中央位置上安装喷射罩的正面俯视下的局部图；

图11A是第二实施例的洗衣机副轴与内筒空心主轴同时为同一部电机和同一条传动带驱动作同方向但却不同速转动的传动示意图；

图11B是副轴与空心主轴同时为同一部电机和同一条皮带驱动作不同方向和不同转速转动的传动示意图；

图12是第二实施例中去掉流量计传感器28L而改用伸拉式重量传感器的洗衣机纵剖侧视图。

图13是本发明第三实施例滚筒式烘干机的纵剖侧视图；

图14是第三实施例滚筒式烘干机的另一方案侧视图，图中喷射罩207不与内筒后壁固定在一起，而是直接与副轴204固定，喷射罩207与内筒后壁之间或与内筒空心主轴228之间轴性密封轴合在一起。

图15是本发明第四实施利滚筒式洗衣机循环管路、供水管路、冷凝排除冷凝水管路和储水箱的纵剖侧视图；

图16是第四实施例滚筒式洗衣机中机械部分重量传感器和悬挂减震系统的侧剖示意图；

图17是第四实施例中，流量可调的文氏管与主进水管、副进水管、循环管、冷凝管排除冷凝水的排水管之间关系及文氏管的内喷管与外喷管之间的缝隙可调整的纵剖示意图。

图1是本发明第一实施例的滚筒式洗衣机的纵剖侧视图，如图1所示，在外壳1的内部有进水管路系统，循环管路系统，传驱动系统，电机22，电加热器箱23，循环泵12，内有多个格位的抽屉式投料盒4，外筒5，内筒9，取放衣物的仓门8，过滤装置10，以及配重块(未画出)，悬挂外筒5的吊簧(未画出)和支撑在外筒底部起减震作用的阻尼式减振器(未画出)。

内筒为一圆柱形一端开放的圆筒，开放的一端用于装取衣物，相对不开放的另一端的中心轴线上有一固定于后壁面上的空心主轴30，而内筒的圆周滚壁上有三条等距分布的凸筋6，以及滚壁面上均匀分布的透水的小孔(未画出)，外筒5也为一圆柱形的一端开放的圆筒，开放一端的边缘口上被一圈密封橡胶环7所镶嵌，以便在仓门8与外筒开放端的缘口之间起密封作用。其不开放的一端外壁中轴线方向上形成一轴套501，而内筒9套在外筒5内，并且内筒9的空心主轴以可旋转的方式轴性套入外筒5的轴套内，空心主轴30的最末端伸出外筒5的轴套以外，其上固定有一从动轮18，双速电机22输出轴上的主动轮21通过传动皮带20对从动轮18驱动，从而完成在外筒5包容承载下的内筒9的转动。

内筒空心主轴30的内部被档板300和301封死。而另一端则敝口开放于内筒里侧，在这一开口上遮扣固定着一个表面具一定圆滑弧度并且规则均匀分布有一定数目喷水小孔的喷射罩32，而三条输水管33形成于内筒的后壁上并且它们的进水口端环列在空心主轴33的开口边缘(这三条输水管的进水口端也遮扣在喷射罩32的内部)，三条输水管33的延长部分在到达内筒滚壁边缘时经90°弯折后分别对应通入只在沿顶缘线上开有喷水小孔，其余部位全部封死的三条凸筋6内。在三条输水管的进水口端，饲服有水分配器31，31的主体为一空心圆柱体，圆柱体的底座是一中心开口的园板形底座313，313的外径与空心主轴30的内径基本吻合并且嵌入30内，313的板面上呈120°角等距固定着三个L形弹性板件311，三个311分别对应饲服于输水管33的进水口端，分配器31的另一端延伸形成三根等距间隔的在末端被弯折的立柱312，而312即与喷射罩32的内表面固定在一起。

分配器31的作用在于，当内筒在高速离心旋转状态下循环喷射洗涤时和高速离心状态下喷射漂洗时，三个L形弹性板件311在离心力的作用下，其竖立的一面将三条输水管33的进水口端封死，从而切断向三条凸筋6供给的通路，这样从空心主轴30内部经过分配器空心柱体流来的无论是洗涤液还是漂洗水，就只能从喷射罩32中向环贴附在内筒滚壁一周上的衣物喷射。

给水器29是一扁圆盒状盒体，它的一端圆面开口，并且此端圆面与外筒中心轴线同圆心被固定在外筒的后壁上，29的另一端面在其中心轴线上开有圆口，开口的边缘被环形密封橡胶镶嵌(本图未画出)，而内筒的空心主轴30即轴性穿过其内，这样空心主轴30的一段就被轴性密封和包容在给水器29的空间内部，而处于此间的空心主轴30的这一段在其圆周面上，等距对称地开有三个孔径一样的孔洞，因而通入给水器29内的输水管28所输送的水将会在29内充盈，并通过空心主轴30上的三个孔洞进入空心主轴内部，向分配器31和喷射装置方向流动。

进水/投料系统是这样安排的，自来水的总输入管被分为两支，一支为主进水管16，其上有电磁阀161，另一支为副I进水管3，其上有电磁阀2，副I进水管的末端伸入投料盒4内并被分为4个分支，在分支的节点上有在程控器控制下可转动四个角度的球阀，(四个分支和球阀未在本附图中画出)以便有选择地向四个分支中的某一个开放供水的通路。这四个分支又分别位于投料盒抽屉的四个分格的上方(四个分格的图未画出)，投料盒除在下端最低点开口与副II进水管17联通和一面为插入投料盒抽屉而开口外其余各面均密不开口，因此副I进水管3提供的自来水在选择性向抽屉的某一分格喷出后，其格中的内容物被水冲洗而进入副II进水管17中。

主进水管16与副II进水管17两者之间的联系及它们与循环管路之间的联系关系是这样的：

其一，主进水管16与循环管路26先行联通，三通口内有双向位电磁阀15，15的常闭位置为将16的方向堵死而打开26的方向，而耗电工作态则为将26的出口堵死而将16的方向打开。16与26合并后的管路又分为两支，其一支与管路27联通，而27则通入电加热器箱23内，另一支则与文氏管24的内喷管联通，而文氏管24的负压腔管体则与副II进水管17的末端联通，这样主进水管的一部分分流(或者循环时循环管路里的一部分分流)将从文氏管24的内喷管中喷出，从而与副II管中的液流混合，混合合并后经由外喷管的延长管路也与管路27联通(参看图1中有关管路部分)。

其二，主进水管16与管路26先行联通合并后(三通口内有双向位电磁阀15)合并后的管不分支而是直接与24的内喷管联通，而副II进水管17则与文氏管的负压腔管体联通，最后文氏管的外喷管与管路27联通，而27则通入电加热器箱23内(参看图3A)。

其三，主进水管16与副II进水管17先行经文氏管24联通合并后，外喷管与循环管路26联通(三通口内有双向位电磁阀15)，联通后的合并管27通入电加热器箱内(参看图3B)。

在上述三种联通方式中以第二种为最佳，其优点在于内喷管的喷射速度和压力为最快和最大，因而负压腔中的负压值也最大，所以副II管中的含有洗涤粉剂成份的混合液将以最快最激烈的形式与内喷管中射出的纯净自来水相激荡混合，所以它在使洗涤粉/剂溶解的效能上优于上述第一种方式而等同与第三种方式，但在当循环管路进行循环时，第三种方式不能通过副II管向循环管路中混入空气，因而得不到气泡协助洗与漂的帮助，第三种方式只能在进行不通过循环泵的帮助而只依靠自来水本身的压力，通过已打开的阀门15，最后经由喷射罩32向高速离心旋转状态下的衣物喷射洁净水时，才能得到副II管中混入气体的帮助。而在上述第一种方式中虽然在所有过程中都可得到混入气体的帮助，但因负压腔中的负压值要小于第二种方式，因而所混入的空气在量上和力度上不及第二种。

外筒5的底部设置有一泻流管，该管通入过滤装置10内，过滤装置由固定在外壳1上的过滤壳体和方便拆缺的过滤网芯组成，过滤网芯可以将来自衣物的杂质阻挡不使之参与循环，避免降低泵的效率和阻塞喷射装置的孔眼，在经过若干次使用周期后可将滤芯方便地拆下清理。在经过滤装置10处理后的液体由循环管路11流至循环泵12的进口内，被泵压后从输送管25中输送，25的末端与排废管14和管路26联通，在这一三通口内有双向位电磁阀门13，13的常闭静态位置将通往14的口堵死而将26的口打开，13的耗电工作态位置则将通26的口堵死而将通14的口打开。

阀门13在本洗衣机上/下排水选择键和程控器的共同控制下，可实现上排或下排废水的便利。所以在采用上排模式时(通过上/下排水键选定)，则在排废水期间在程控器的指令下阀门13将14的通路打开，循环泵12将外筒5中的废水加压后从挂在机壳外部一定高度位置上的14的终端口排送至下水道里。而在本机采用下排方式时(也通过上/.下排水键设定)，则在排废水期间程控器指令13将14的通道打开，而此时泵12可以在不需要工作(不耗电)的情况下，机内废水即可因其自身重力的作用从平放在地面上的排废管14中排至下水道里。

内有电加热管的电加热器箱23可安装在外筒5的底部，也可装在外壳1的内部空间里任何适合安装的位置，这里本发明虽未经图示，但电加热器箱23内部却是以迂回盘折前行的方式分隔其内部使其成为具一定数目和一定长度的管路空间。而在每一个管路空间里便布设一支电加热管，这样从电加热箱进水端进来的水将顺序依次地流经每一根电加热管，从而使水或液体与电加热管的接触面积扩大和使加热接触的时间被延长，因此可以缩短加热时间，提高加热效率和省电。

这里感温控温探头832也非同一般地设置在位于电加热管下游处的电加热管箱23内或23外面的循环输送管路28里或给水器29里，由冷/热洗兼温度预设旋钮所设定的温度的实现，由程控器控制单元和832及电加热管共同完成，当832测到流经的液体温度超过预定值后，控制单元此时采取的措施不是立即将电加热管全部关闭来实现降温，而是仅仅将电加热管总数中的三分之一至五分之一关闭，或者说关掉电加热管总输出功率的三分之一至五分之一，以实现对温度的平稳调控，而在832测到的温度比之预设之温度不足时，则全功率或全数加热。

需要指出的是，在洗涤前的进水并投放洗涤粉/剂的同一时刻，布列的电加热管即已对流经的水按已选定的热洗模式和温度进行加热了，因此在缩短加热时间和使衣物均匀受热，及使洗涤粉/剂全部溶解混匀和提高活性，节省电力方面有着显而易见的成效。并且还由于在循环喷射洗涤或喷射漂洗时，因加热单元(电加热管和832)只保证从喷射单元(32和三条凸筋6)喷出的液体的温度在最短时间内接近并达到预置的温度，而不考虑保证整体水的温度，所以在进一步缩短加热时间，节省加热时的电力方面提供了进一步的实在效果。

喷射罩32是一个曲线圆滑且外表高度光洁的不锈钢罩，它除了在内表面与水分配器31上的三个端头弯折的立柱固定在一起外(可用螺钉栓固或其它固接的方法)，它的本身罩口可以形成一圈如同草帽帽沿的外缘，而所形成的外缘则可以用螺钉栓固定在内筒的后壁上，或用其它的可折缺的方法固定之，喷射罩上有一定数量的规则分布的小孔，这些小孔按喷出方向可以指向内筒的圆周滚壁的方向排布。在图1中从32中喷出的液流与图示出的一条凸筋6上喷出的液流似乎相扰，但事实上从32中喷出的液流与从三条凸筋上喷出的液流是以相错开的方式对射的，如图4所示的那样，因此避免了在内筒低速旋转时从上述两种不同喷射单元喷出的液流互相干扰从而降低对衣物的喷射效果的问题，同时喷射罩32上只间隔等距地在三处分布喷水小孔而不是随便皆布，因而它还有助于因喷孔数量的减少而提高32的喷射压力与喷射速度。为保证从32中喷出的液流以线性向预定的方向喷射，罩32的形成有喷射孔的壁面部分被增加至一定厚度，如此所开出的所有的孔在实际上就以长度较短的孔道方式而达到了众多喷射嘴的效果，与此情况类似的三条凸筋6上的喷孔也可以照此处理或按其它方式处理。

45是固定在外筒内部下侧一定高度上的低电压电流电导传感器，它是一个只在底部开口的盒体，其内部有两根相距一定距离的不锈钢电极，当外筒底部的液体高到浸没电极时，低电压电流电路导通由此发出的信号导致进水电磁阀161和2的关闭。而45固定高度位置的确定原则为，使进入的水量控制在即可以满足泵12的工作流量，又可以保证内筒底线及衣物处于水线以上。而45的设置高度完全可由相关循环管路的体积和循环泵的流量轻易地计算出来。45只在不浸水洗涤期间发挥作用，而在浸水漂洗期间水位由高中低水位选择键控制回路和可选调多级触点液位压力开关控制，在图一中只画出了液位压力开关导压管25D的一小段。

下面结合附图对本实施例的滚筒式洗衣机的洗衣过程作如下的介绍。

经仓门8向内筒中放入衣物，向投料盒抽屉中加入额定量的洗涤粉或剂和其它的诸如柔顺剂或松软剂等，按下或不按下上/下排方式选择键(根据使用情况设定好后在以后的使用中则无需每次再重新设定)，预调程控器至希望的洗衣程序(此处只以经济洗涤为例)，旋动冷/热洗兼设温旋钮至所希望的冷洗或热洗的模式及热洗时的温度(此处只以热洗时为例)，按下总电源开关则洗衣机开始工作。

在程控器指令下，电磁阀161打开主进水管16的通路，电磁阀2打开副I进水管3的通路，则洁净自来水经主进水管16向循环管路方向流动，阀门15此时在指令下将管路16的末端口打开而将管路26的开口堵死，所有16中的自来水得以进入循环管路中，并进入文氏管24的内喷管中形成高速射流，并对24的负压腔产生负压，从副I管3中流出的水选择性地在投料盒里将抽屉中的洗涤粉/剂冲入下部的副II进水管17中，在自身重力和负压吸力的作用下副II管17中的洗涤粉/剂的液流在文氏管24中与来自主进水管的高速自来水射流相激荡混合，在进入电加热管箱23后，被电加热管依次顺序地逐级加热升温，然后经管路28进入给水器29内，充盈在29内的已得到一定程度温度的洗涤液通过此间内部的空心主轴上的孔洞而进入空心主轴30内，流过分配器31的空心柱体后，一部分液流进入三条输送管33内而从三条凸筋6中向内筒里的衣物喷出，另一部分则直接从喷射罩32中向衣物喷出，此时内筒已在程控器指令下在按正转→停→反转的模式做约60转/分钟的低速转动，内筒滚壁上翻滚搓揉的衣物在受到来自多个方位的洗涤液的喷射后，被均匀地沾湿，当吸水度达至饱和后则随后喷来的洗涤液将落入外筒的底部并经泻流口过滤装置10，管路11对下部的循环管路充盈(此时13的常闭位置是将排废管14的通路封死的)，随着积存的洗涤液的增多，达至可以满足泵12的单位时间内的流量要求时，相应的控制单元(传感器45)和程控器指令电磁阀161和2关闭切断自来水的供应，指令阀门15回复常闭位置将16堵死和将26的开口打开，指令还使得泵12被启动，此时在循环泵的泵压下，整条循环管路中及外筒底部的洗涤液开始循环喷射的运作。

因副I管自来水的被切断，所以副II管中此时已没有液体的供应，则此时文氏管负压腔中的负压将会通过副II进水管17从投料盒抽屉的缝隙中抽取空气，空气在文氏管24中与洗涤液的射流相激混合而生成大量的气泡并在循环管路中产生断续性的气梗阻现象，因而喷射到衣物表面的洗涤液射流的射速和压力也同步断续性地得以加强，所以此时的射流在到达衣物表面时是得到大量气泡爆破的额外能量补助和气阻所致压力射速阵发性增加的双重效应的。由此强化了洗和漂的效果，提高了洗净度和均匀度，缩短了洗和漂的时间。

此时的衣物一方面在随内筒进行正/反转自身翻滚搓揉，一方面接受来自多方位的内含有大量气泡的洗涤液射流的冲击，但此时的内筒及内筒中的衣物并没有浸没在外筒底部的水线下，而是在做非浸水式洗涤，这是因为所注入的水量为最小水量设计，它的量仅够维持泵12的单位时间流量的要求，也就是从衣物中回落至循环管道里的洗涤液的量，与从喷射装置喷出的量是平衡的，因而满足泵12的流量要求。

因此本洗衣机在洗涤时所用的水量少于通常浸水形的滚筒式机，因而可在节省洗涤粉/剂的投入量的情况下，仍能保持洗涤液的有效浓度，此时内筒及内筒内的衣物在转动时因没有浸水所带来的阻力，所以内筒会因此而节省一定程度的电力，另外由于本洗衣机加热装置设置的独特性和感温控温探头位置设置的独特性，也大大缩短了加热时间和节省了加热时消耗的电量。还由于感温控温探头和加热装置所调控保证的只是向衣物喷出的液体的温度而无需顾及电加热管上游里所有洗涤液的整体温度，因此虽然当整体水温尚未达到预设的温度要求，但从喷射装置喷出的温度已经很快就达预设的温度了，也就是说衣物已经在接受预设温度下的洗涤液的喷射兼滚动搓揉的洗涤了。此处需要一提的是本洗衣机的正与反转之间的间歇时间不像普通滚筒机那样长达7.5秒，而是被控制在1.5秒以内。

在经过一段时间的低速滚转内筒并加以喷射洗涤液的过程后，内筒将做一段时间的高速离心状态的旋转，此时在分配器31的作用下向喷射装置三条凸筋6的供给被切断，而洗涤液只从32中向环列贴附在内筒圆周滚壁上的衣物喷射，此时因三条凸筋6的喷射分压降为零，因而32的喷射压力和射速骤增，而且射出的洗涤液还附加有一个巨大的离心力，所以此时喷射到衣物上的洗涤液对衣物表面上及纤维缝间的污垢具有巨大的冲击力和穿透力，在衣物受到的离心力的作用下，所有的污垢成份被甩离衣物落至外筒。

本洗衣机的洗涤周期就是以上述两种低速与高速的模式交替进行的。

在完成最后一次的高速离心状态下喷射洗涤液后(指标准洗和经济洗而不是指预洗)，整个洗涤周期结束，但此时内筒仍维持高速旋转状态，而程控器指令阀门13将排废管路14打开，洗衣机在业已选定的上排或下排的方式排出废水，已选定上排方式时则泵12继续工作，机内废水经泵压通过排废管14排出机外。

已选定下排方式时，则泵12不需工作和耗电，机内废水会在自身重力作用下通过平放在地面上的排废管14排至下水道里。当机内废水被排尽时，衣物内残存的洗涤液成份也已在持续高速离心下降至最低，此时还在维持内筒高速离心状态和排废管14的继续打开状态下，本洗衣机开始进入漂洗周期。

在程控器的指令下，电磁阀161将主进水管16打开，还在指令下阀门15也将16的开口打开而将管路26的开口堵死，则洁净自来水在其自身压力下，通过文氏管24和管路27进入电加热器箱23和通过管路28，给水器29空心主轴30，最后从喷射罩32中向高速离心状态下的衣物喷出，在所喷出的洁净自来水的射流中还混有来自文氏管24负压腔管体中的空气(也是从投料盒抽屉缝隙中通过副II进水管17后进入文氏管24的负压腔中的)。因此喷到衣物上的洁净自来水也因混有气泡和管路中气阻效应以及从喷射罩32中高速离心下的离心效应及自来水的压力而极具冲击力和穿透力。可以将衣物中的污垢成份和残留的洗涤液成份穿透衣物并从离心状态下的衣物中甩至外筒落入下面的管路中，并以上排或下排的形式从排废管路14中排出。

在上述采用不经循环的直接喷射洁净自来水的高速离心漂洗过程持续一段时间后，程控器指令电磁阀161关闭16的供水，以便衣物进行一短暂时间的纯粹脱水过程，之后，程控器指令关闭双速电机的高速电路，此时内筒做自由惯性转动，与关闭电机22高速电路的同时，电磁阀161开通主进水管16，电磁阀2开通副I进水管3和指令阀门13将排废管路14关闭和开启循环泵12。这时开始向洗衣机内喷注洁净自来水和将投料盒4抽屉中松软剂或柔顺剂冲入洗衣机内，当内筒的自由惯性转动降至60转/分时，程控器接通电机22的低速电路。当机内注入的水量达至浸没衣物时，液位控制开关关闭主进水管16和副I进水管3的供水，洗衣机进行一规定时间的低速转动内筒以翻滚搓揉衣物，同时通过喷射罩32和三条凸筋6上的喷孔进行循环喷射漂洗水。

采用一次或若干次的浸水漂洗(标准程序可为两次，经济程序仅为一次)是为了进一步溶解去除衣物中的残留洗涤液成份和使衣物中的机械性杂质最全面地与水接触，并在被吸入循环管路前被过滤装置10所滤除，同时也为了实现较好效果的对衣物进行松软或柔顺的调理(已在水中混入松软剂或柔顺剂等)。

当上述浸水漂洗按预设的程序完成后，洗衣机如在使用前还按下了免脱水键则不脱水，以免衣物起皱，洗衣机至此也完成了全过程。但如在使用前未按下免脱水键，则程控器将指令阀门13打开排废管路，机内废水按预定好的上排或下排的方式排出洗衣机外，在排废水的同时，内筒逐渐加速直至以每分钟1000转或更高的转速旋转一规定时间对衣物进行高速离心脱水。

伴随着上面脱水过程的结束，洗衣机也结束洗衣的全过程。

在上面对第一实施例的阐述和介绍中，即便是业外人士亦不难看出本发明滚筒式洗衣机在节水、节时、节电、节省洗涤粉/剂用量和不限制使用高泡洗涤粉/剂和在提高衣物的洗涤度和洗净的均匀度方面具有确实的功效。

图6是本发明第二实施例滚筒式洗衣机的侧面剖视图。

在这一实施例中，采用了与第一实施例基本相同的管路系统，但本实施例在主进水管16上的电磁阀161被取消，文氏管24负压腔与副II进水管17的接口内增设了一单向回止阀241，在管路28上增设了流量计28L，和在管路11上靠近过滤装置10的地方增设了低电压传导率传感器45。另外由于本实施例还采用了一储水箱44，所以相应增加了回收/回注管路34和341，342。34的一端与44内部联通，另一端分岔成为341和342，341在电磁阀351的控制下与循环泵12的出水口端的管路25联通，342的上面装有低电压传导率传感器46和电磁阀352，而终端与循环泵12的进水口端联通。

在图6中，储水箱是按照外筒5外圆弧度的一半和相等的前后长度采用耐腐金属材质或非金属材质制成的夹层箱体，箱体内的有效容积大于所要回收的漂洗水的容积，在44的顶端有一可使内外空气沟通，但内部的水不能溅出的塞孔。

储水箱44贴附固定在外筒的底部，并且44的最低点对应外筒的泻流管11的位置有供11穿过的通孔。电机22固定在储水箱44的侧下部，或者储水箱44的侧下部有一为使电机与外筒5的侧下部固定在一起的缺口，从而安置电机22，电加热箱23内部同第一实施例一样也是以尽量延长的线性管道空间安装电加热棒，并且可以任何适宜的形状安装在机壳内部下面合适的位置。

需要指出的是储水箱44还可以以任何适宜的外形安装在洗衣机内部，并且既可以与外筒5固定在一起，也可以固定在洗衣机的承重结构上。在采用流量计28L或伸拉式重量传感器时则储水箱44必须固定在外筒上。

在图6中，内筒的空心主轴30轴性套在外筒的轴套501内，30的内部中心轴线上还装有一根同轴心的副轴43，喷射罩32遮扣在空心主轴30的通向内筒里的开口上。但32并未与内筒固定在一起，而是与副轴43以可拆卸的方式固定，32的罩口边缘以紧密和光滑的可转动的磨合自方式与内筒的壁磨合，或者采用任何有效的方法以达到既不影响32与内筒之间各自独立的转动，又能保证32内的液体不从接口处漏出。

空心主轴30处于外筒轴套501外端的端头上，固定有从动皮带轮18，并且此段的空心主轴的一段除在中心轴线上有承载副轴43的轴孔和密封件外，其余部分被封死。而副轴43穿过该轴孔处于空心主轴外的一端上固定有从动皮带轮42，通过传动皮带20和20’以及双速电机输出轴上的主动皮带轮21和21’，可实现在双速电机22驱动下的内筒9和喷射罩32的同向但不同速的各自独立转动。

图11A和图11B是双速电机对内筒9和喷射罩32驱传动的另外两种方式示意图，其共同特点是双速电机输出轴上只有一个主动皮带轮21和均为用同一条皮带20实现对从动轮42和18的驱传动，都采用了一个折返张紧轮821。不同点是因皮带绕法的不一样，导致从动轮42与从动轮18在旋转方向上一个为一致(图11A所示)，另一个为不一致(图11B所示)，因而最终的效果为一种是使喷射罩32与内筒9在双速电机22的驱动下做同向不同速的转动，另一种是做不同向也不同速的转动。

折返张紧轮821的轴座是一个位置可调式的弹性轴座，固定在外筒的后侧壁上(但本实施例未加以图示)。通过调整轴座的位置可以调整整条传动皮带20的紧度，因此在图6和图11A，11B所示意的传动方式中是以后两种为最好的，它可以免去图6传动方式中两条传动皮带的张紧度不易调整的问题和节省皮带和传动轮的用量。

图7是图6中外筒轴套501和内筒空心主轴30的正面视图，图8则是图7中空心主轴30的一段展开示意图，图9是图6和图7中外筒轴套501和内筒空心主轴30和30内一条输水管33的局部侧视图，也是循环管28向一条输水管33输水的示意图。

结合图10和图6中所示可知，由循环输送管路28分岔引出的软管36在电磁阀360的控制下绕过外筒5，延伸至装取衣物的仓门门轴处，标号37表示门轴，36从门轴附近穿出并贴附玻璃观察窗8的外壁表面延伸通入半球形部件38中，38内部中空，并以任何可行的方式固定在8的中心区的开口上，在8的中心区开口的处于外筒内侧以任何可行的方式固定有一喷水盘罩39，如此管路28中水或液的一部分将会由软管36向喷射罩39内供应，并由39上规则均匀分布的喷孔喷向衣物。

在图7和图9中，轴套501的轴线方向上有两个开口可以通往轴套内部，而两个开口在外部分别被两条其上分别有电磁阀40和41的管路28a和28b接合，而这两条管路实际上就是管路28的两个终端分支。处于上述轴套两个开口位置段的空心主轴的轴表面上分别相对应地开口，如展开图8所示的两列位置相错开的开口，即a开口列和b开口列，在空心主轴内部分别有三条沿轴向设置的输水管33，而33的进水口端分别与上述三个a开口在空心主轴内部接合，因此当空心主轴转动时，就会出现当30上的a开口对应开放于28a时，b开口并不对应28b而是被封死，因此28a供应的水将会从与之对应的那条输水管33中向与33相连的那条凸筋6内供给。当空心主轴再转过一定角度后，b开口则与28b相对应开放，而a开口则被封死，因此从28b中供应的水则流入空心主轴内，并通过喷射罩32而喷出。如此循环地实现了28中的来水被分别不同地送入喷射罩32内和送入转至内筒顶点位置的那条凸筋6内，这样从32中喷出的射流与从凸筋6上喷出的射流就以首尾衔接互不干扰的方式不同时地射向衣物。上述的方法解决了第一实施例中低速旋转内筒喷射液体时，因同时从三条凸筋6和一个喷射罩32中喷射导致各喷射分压较低的问题，因此本第二实施例在保障喷射压力和喷射速度提高洗净度、缩短洗漂周期方面优于第一实施例。

本实施例的滚筒式洗衣机进行高速离心旋转下喷射洗涤液洗涤时或喷射自来水漂洗时，电磁阀40是被关闭的，只开启电磁阀41，则从28中供给的洗涤液或自来水就只能从喷射罩32中向环贴在内筒滚壁上的衣物喷出。在力求进一步节水的考虑下，本例的洗衣机附加了一个回收最后一次浸水漂洗时漂洗水的功能和将回收储于储水箱中的水在下一批次衣物洗涤前回注于洗涤环境内的功能。

回收与回注是这样实现的，当最后一次浸水漂洗(低速旋转内筒并通过32和凸筋6循环喷射漂洗水的漂洗)结束后，微处理器指令阀门15将26的开口关闭和同时关闭电磁阀40、41以及电磁阀360和指令打开电磁阀351，而泵12维持工作状态，则此时处于外筒5内的水受到泵压而进入回收管路341和34，最后进入储水箱44内。当完成水的回收后，微处理器指令阀门13打开排废管路14的通路，然后以业已选定好的上排或下排的方式将高速离心下衣物中脱出的水排至机外，直至预定的脱水时间结束。洗下一批次衣物时，在微处理器控制下，将由主进水管16和副I进水管与副II进水管3与17向机内注入少量的水，旨在将投料盒抽屉中的洗涤粉或剂混入洗涤环境内，随后关闭电磁阀2和使阀门15关闭主进水管16，切断自来水的供给，打开电磁阀352和启动泵12，此时储水箱内的水在自身重力作用下和泵12的进水口端负压的作用下经管路34和342进入泵12内，经相关循环管路最后以从各喷射装置喷出的方式，完成储水箱中水的回用，直至外筒里的水量能满足泵12的要求时，控制装置将电磁阀352关闭，并且洗衣机开始转入洗涤程序。

这里最后一次漂洗水的回收与下一次洗涤时的回用，只用一条带有两个分支的管路和两只电磁阀就得以完成。在回收与回注的管路上未在增设新的泵而是充分利用了原有的泵12，因此节省了材料和元件的使用，并且回收与回注的时间并不额外地使洗衣周期延长。

本例的洗衣机因回收上一此洗的漂洗水并回用于下一次的洗涤已极具节水性，但本例的优越性并不仅仅局限于此，当流量计28L，低电压电流传导率传感器46和45以及相应的检测电路、控制电路和电脑程序被采用后，使得针对不同种类不同数量的衣物投放适宜的洗涤粉和加注适宜的不同水量，因而变得更加节水、节电和节省洗涤粉。在图6中与循环输送管28相联的28L代表一流量计量传感器。

为了便于说明，有必要把所有的电磁阀的常闭态和工作态加以重复说明和对元件46、45加以说明。

电磁阀2的常闭态将副I进水管3关闭，工作态将3打开，电磁阀41和40的常闭态分别将管路28b与28a关闭，工作态将28b和28a打开，双向位电磁阀门15的常闭态将主进水管16关闭而将26打开，工作态时正好相反。双向位电磁阀门13的常闭态将排废管路14关闭而将管路26打开，工作态时刚好相反，电磁阀360常闭态将管路36关闭，工作态时将36打开。46的内部是两根互相绝缘的不锈钢电极，其各自的尖头被隔开一定的距离，与此相同的45其内部的两根不锈钢电极也是如此。按下电源总开关，在上/下排方式，冷/热洗方式(包括设置温度)，脱水/不脱水方式及洗衣程序被设定完成以后，则微处理器启动46和45及相关联的检控电路，在45与46内部都没有低压电流通过的情况下，表明储水箱44中和洗衣机外筒5中均没有水，则控制电路启动阀门15，打开电磁阀40和接通电机22的低速电路，启动流量计28L，在选择了热洗模式和预设了某一温度时，还接通了加热电路和开启了感测温和控温电路。此时主进水管16中的自来水在自身压力下通过旋转至顶部的凸筋6上的喷孔向随内筒翻滚着的衣物喷出，当衣物吸水度达饱和后，多余的水将落入外筒底部的循环管路中，当充盈浸至45时，45内的电极构成低压电路回路，则微处理器将关闭相关的自来水的供应，并将28L所计量的水体积量存记，因为充盈浸至传感器45的循环管路里的水量是一个固定值，所以微处理器将存记的水的量值减去上述固定值，其差值即为此时内筒衣物的吸水量值，单位为升或千克。这一吸水量值被存储，然后处理器以这个吸水量乘以一个事先输入存储的系数M即可得出洗涤粉的合理投放量，单位为克。而所述系数M可以在事先由厂家通过对日常生活中所能见到的正常脏度或不均脏度情况下的衣物、织物浸湿后进行不同洗涤粉浓度量的洗涤试验来确定和得到一个合适的平均浓度值，单位为洗涤粉重量(克)/湿衣重量(千克)，在处理器计算出洗涤粉的合理投入量后，其结果被显示在操作面板的LED显示窗上，此时洗衣机处于静止待命状态。

在微处理器计算出洗衣粉的投放量后，还进行另一个运算，就是以所得的湿衣重量乘以另一个系数K，以便计算出此时内筒里湿衣的大致体积量，K的取得可通过事先进行下面的实验来实现，即以同等重量但不同材质的织物混合组份来浸水饱和，其吸水量为横座标和分母，将上述织物组份放入本洗衣机内筒环境里进行低速转动试验，测出它们的动态体积量，并以这个体积量为纵座标和分子，这样便可得出K值，单位：体积(升)/吸水量(千克)。在得出本批次衣物的大致体积量并存储后，微处理器进行比较运算，当织物体积量不足以浸埋喷水罩32时，另一个喷水罩39可以不必启用，当浸埋喷水罩32时，则微处理器将启用39。这是因为衣织物对32的浸埋会削弱32的作用，尽管32可以将邻近的衣物冲击形成一定的涡旋空间，并且随着内筒的不断滚转，衣织物的各个界面均会得到32的喷射，但仍有勃于本发明多方位立体喷射的原衷。而在此时启用39，虽然会使32和6的喷射分压降低，但却增加了使衣物接受喷射的均匀性和全面性。

当使用者按显示量投完洗衣粉并启动开始键后，电磁阀2被打开，副I进水管中的水将投料盒抽屉里的洗衣粉冲入下面的副II进水管17中，在电磁阀2打开的同时，循环泵12被启动，电磁阀40和41被打开，双速电机22的低速电路被接通，在选择了热洗方式并设定了温度后，还启动了加热电路和控温电路等。至于电磁阀360是否被打开，也就是是否启用喷水罩39，微处理器已作出了选择(如上段所述)，循环管路里的水因泵12的泵压在通过文氏管24的内喷管时，对24的负压腔产生负压，而将副II管17中的高浓度洗涤液混入后面的循环管路中，略延时数秒。副II管17中的洗涤液成份被全部抽吸干净后，电磁阀2被关闭。此时洗衣机进入边低速旋转内筒搓滚衣物，边经由所述喷射装置向衣物循环喷射洗涤液的洗涤阶段。

对于储水箱44中有水的情况，也就是当按下电源总开关，微处理器启动46和45及相关电路后，45中没有低压电流通过，而46中有低压电流通过，则控制电路打开电磁阀352和电磁阀40，启动循环泵12，接通双速电机22的低速电路，启动流量计28L。在选择了热洗并设定了某一温度时，还接通了加热电路和开启了测温和控温电路，则此时储水箱44中的储水在自身重力作用下和循环泵12进口端的负压作用下进入泵体内经所图示的循环管路由依次顺序转至内筒顶部凸筋6上的喷孔喷向随内筒翻滚的衣物，直至衣物吸水饱和多余的水浸至低电压电流传感器45，由45向微处理器发出停止供水的信号。对于储水箱44中储水较少的情况，会因46中低压电流的随时中断而向微处理器发出信号，则洗涤环境里尚欠缺的水将在微处理器的控制下改由外部自来水直接供给直至满足要求。以后的情况与前面所述的情况一致，所以不再重述。

本发明第二实施例的洗衣机在洗涤期间也是以低速旋转内筒翻滚搓揉衣物兼以通过凸筋6上的喷水孔和喷射罩32或还有喷射罩39(如前所述39的启用与否由微处理器做出选择)向衣物喷射洗涤液，同时还配有高速离心旋转通过喷射罩32(或还有39)向衣物喷射洗涤液，上面两种方式在洗涤期间交替进行，直至预定的洗涤时间结束。当洗涤期间几近结束时，微处理器指令关闭加热电路和打开双向位电磁阀门13，将管路26堵死和将排废管路14打开，内筒作高速离心旋转，将衣物中的洗涤液成份甩脱并按预定的上排(循环泵12维持工作状态)或下排(泵12停止工作)排出至机外。

在脱水时，微处理器将根据储水箱44中有无存水的情况来定下下一部的工作程序，44中有存水时，则当预定的脱水时间完成后，内筒仍维持高速离心旋转状态，微处理器控制电磁阀352断续性地打开，以便将44中的存水用于对衣物的预喷射漂洗，直至46中的低压电流被切断而向微处理器发出一个存水用尽的信号，然后微处理器转而选择指令打开双向位电磁阀门15，即打开主进水管16的通路和关闭管路26，则外部洁净自来水在自身压力下向高速离心旋转的衣物喷射，从衣物中甩脱的洗涤液残留成份及其它杂质或污物成份，被按预定的上排或下排方式排出至机外；对于储水箱44中没有存水的情况，微处理器将直接选择从外部供给自来水喷射漂洗的方式。由于本例中未对自来水进水采用控制流速或流量的装置(这些装置会降低喷射压力)，所以为节制用水，微处理器将对电磁阀门15或者41、40及360采用断续开放的方式。

当利用洁净自来水对高速离心的衣物喷射漂洗结束后，微处理器控制洗衣机作一预定时间的纯粹脱水工作，随后将切断双速电机22的高速电路，指令阀门13关闭排废管路14和指令打开相关的进水电磁阀向洗衣机内加注自来水。自来水的加注量是这样确定的，在高中低三个水位控制回路的控制下，微处理器根据业已算出并存储的本批次衣物的体积量控制进水量，使衣物达到完全水浸(高)，2/3水浸(中)和1/3水浸(低)，随后洗衣机在微处理器控制下进行低速旋转内筒兼以通过所述的喷射装置循环喷射漂洗水，对衣物进行浸水漂洗。浸水漂洗的次数可定为三次(加重漂洗)，两次(标准漂洗)和一次(经济漂洗)，浸水漂洗的目的是为了进一步去除洗涤液残留成份和其它污物成份，也是为了进一步使衣物中的机械性杂质混于水中并在进入循环管路前被过滤装置10所滤除。对于最后一次漂洗水，本洗衣机并不外排，而是在微处理器控制下将它们送入储水箱44中，以便当作下一批次衣物洗涤时用水，而所存储的水量，微处理器将自动存储，并删除前面的吸水量、体积量等数据。

最后洗衣机将在脱水或免脱水控制回路控制下完成脱水或不脱水的工作。

作为本实施例的另一种方案如图12所示，可以不采用流量计28L，而是采用一个重量传感器47。47置于外筒的上方，47的上端吊挂于外壳上部的承重结构梁48上，47的下端钩挂于外筒的上部壁上，在悬挂减震弹簧、阻尼减震器和整个外筒及与外筒固定在一起的所有悬挂物、牵滞物之间永远是一个力的平衡体系，所以对应于内外筒体系内衣物与水量的多少，重量传感器将会相应地显示出不同的重量值。当加入干衣后重量值在内被微处理器存储而在外被显示于LED窗时，使用者可以确切地知道所投入的干衣重量，因此可以有把握地将干衣重量控制在洗衣机额定范围内，从而保护和延长洗衣机的使用寿命。由45内构成低电压电路回路所发出的信号使进水被中止，此时所进注的水量已基本满足泵12的工作流量要求，而微处理器将此时47所传输的重量值减去干衣重量值和减去下部循环管路中充盈的水的重量值(这个值因为循环管路的实际容积不变而是一个固定值，可以被微处理器永久存储)，最后得出的重量值即为本批次衣物的吸水量值。此吸水量值被存储记忆，并以此值乘以本实施例第一方案中所提到的系数M值(系数M是被微处理器永久存记的)，微处理器得以算出洗涤粉的投放量，并且也在LED窗上显示出来，以后的情况与本实施例的第一方案相同。

在浸水漂洗期间，微处理器根据已存储的本次衣物的精确吸水量值除以已存储的精确的干衣重量值，会得到一个比值K(也就是一直线的斜率K)，在以某同一种材质衣物的不同重量组份为横座标，以与之相对应的一系列不同值的吸水量为纵座标的座标系里，会得到一条斜率为K₁的直线，在经过对日常生活中所有材质的衣物用同样方法处理后会得到一系列不同K值的直线，这里按由小到大的顺序将它们排列为K₁，K₂，K₃……，并在洗衣机制造时就将它们永久存储在微处理器中。而此时微处理器将已解算出的本批次衣物的K值与存储的系列K值比较，然后选取与之最接近的K_x值作依据，也就是本批次衣物中，某材质的占有成份更大，因此微处理器将本批次衣物看作是该种材质。

在对各种不同材质的衣物(织物)所做的另一项测定中，我们又会得到另外一系列的数据组。首先对同一种材质的衣物(织物)进行如下的测定：以某种材质干衣物(织物)的不同重量为横座标，以在本洗衣机内筒中低速旋转时能将它们1/3、2/3、3/3浸没的水量为纵座标的座标系中，可以得到斜率为θ₁低，θ₁中，θ₁高的三条直线，用相同的方法对所有材质的衣物(织物)作图，可以分别得到θ₂低，θ₂中，θ₂高；θ₃低，θ₃中，θ₃高……，这些数据系列和与之分别对应的K系列并存在一起，永久存储。因微处理器已将本批次衣物(织物)认作为某一种材质，所以微处理器将本批次衣物的于重乘以该种材质的θ值(在高、中、低水位选择电路控制下将分别乘以θ高、θ中或θ低)，从而计算出需要加注的水量。

以上方法的实施最大限度地照顾了所洗不同批次衣物重量不同的变化和同一批次内衣物组成成份不同的变化，可以有效地使衣物按与之相适应的合理水量进行浸水漂洗。

为了使本实施例的洗衣机能够给使用者带来更大的便利，本洗衣机的操作面板上还设置一个强制排除储水键，以及与此键相联的对循环泵12和阀门13，电磁阀352的单独控制电路，其作用在于当使用者需远距离挪运洗衣机时(如搬家等)，可使用此功能键将储水箱中的水强制排除，以减轻整机的重量，方便搬运。在预计到今后较长时间不使用洗衣机的情况，也可将储水排除以防储水水质的变化，和能够减轻对机身整体承重结构的不必要荷重。

在本实施例的上述两个方案中，洗涤时所加注的水量并不为高中低水位选择电路控制，它所加注的水量仍然是只将衣物浸湿饱和，并且达到能满足循环泵12的工作要求的最少水量。在浸水漂洗期间，可由水位选择键控制，在使用者不按下任何一个水位选择键的时候，则由微处理器自动控制进水量使衣物达到2/3水浸即可。

从以上对本实施例洗衣机的介绍中，我们可以发现它在节水、节电、省时、省洗涤粉和提高洗涤度、漂净度方面所具有的独到的优点，它在仅仅使用较少元器件的情况下达到了较为出色的智能化。

图13是本发明第三实施例烘干机的侧面视图。图中，200为外壳，201为双轴双速电机，在电机转动时，可通过主动轮223、224，传动皮带202、203，带动从动轮208和225转动。从动轮208固定在内筒221的空心轴上，带有喷射孔的喷射罩207固定在内筒221的中心轴线的壁上，而内筒的空心轴为外筒219的轴套228所承托，使内筒在承托下可自由转动。外循环管路210的末端部件226为一个一端敞口的圆形体，敞口部分嵌入内筒的空心轴内，其间隙可用耐热密封件轴性密封，226的与敞口相对一侧的圆形壁面的中心轴线上有轴套或轴承227。而上面固定有离心风扇206和轴流浆扇205的轴204，即为轴承227所轴性承托。209为电加热元件，以网状形式布置在226下侧的循环管路210内，可对流经的空气进行加热，211与215分别为制冷系统的散热网管和制冷网管，其之间连接处的213为毛细管膨胀器。215置于循环管路内部循环气流的上游，211在下游，而212为压缩机。图中的两个小箭头R1为制冷剂的循环方向，位于外筒下部的内置有215和211的循环管路在中间部分为最低点坡度设计，并且在最低点的中间位置联有排水管214，214的某一段为U字型管，其内存留的水可对214起一定的密封作用，而214的末端置于一个可盛接出水的盛水盒的上方。盛水盒216位于机壳正面的底部，可方便地从正面插入或取出，并且插入的限度为两档位。第一档位使214的末端出水不会落入216中，第二档位可使出水落入216中，如此设计可针对不同的使用环境来处理出水。外筒219的下端壁面向机壳正面倾斜，在最低点处开口并与下部的循环管路210联接，在联接口处有可从前部仓门218内方便置入与取出的过滤网罩217，217可以将源自干衣过程中的一切衣物纤维、绒毛等滤除。220为取放衣物的仓门，而222为内筒内圆周壁上的凸筋，共有三条(但本图只标出一条)，另外图中的实心粗大箭头表示空气循环的方向和途径，从207处发出的断续性线条，为从207中射出的热风方向，在排水管214中的箭头表示所排除的冷凝水的流动方向。

将外筒的下部壁面设计成一定陡度的坡面和将外筒下部循环管路的一段也设计为坡面，是为了尽快排除冷凝自湿衣物的水，可避免这些水吸收循环热气流的热量再度成为水汽，从而提高热能的利用率，缩短烘干衣物的时间。对于将制冷系统的散热网管211置于循环管路内部，其目的也是为了尽可能的利用其散发的热量，提高电能的利用效率和缩短烘干时间，并减少对外界环境温度的影响。

尽管本实施例的附图中未标注感温控温装置，但本发明的烘于机在226的内部是加装这种元件的，以实现烘干时对温度的调控，并且在循环管路211的内部位于制冷网管215的上游处。本机另外采用了一个湿度探测传感器(图中未标示)，当流经的热气流其湿度降至一定程度时，表明衣物已被烘干，由该传感器发出的信号将导致烘干机自动关闭所有工作电路。

图14是第三实施例滚筒式烘干机的另一方案侧视图，图中喷射罩207不与内筒后壁固定在一起，而是直接与副轴204固定，喷射罩207与内筒后壁之间或与内筒空心主轴228之间轴性密封轴合在一起。

对于本烘干机的工作模式已在前面呈述，因此不再另述。

图15是本发明第四实施例滚筒式洗衣机循环管路、供水管路、冷凝和排除冷凝水管路及储水箱的纵剖侧视图，图15与下面图16的叠加重合则是第四实施例滚筒式洗衣机与烘干机的完整侧视图。

图16是本发明第四实施例滚筒式洗衣机中机械部分、重量传感器和悬挂减震系统的侧剖示意图的侧面示意图，图中的47为重量传感器，48为洗衣机顶部承重框架上的承重梁，两个49为洗衣机一侧上吊挂外筒的减震弹簧，在另一侧相对位置还有两个，50为斜撑在外筒底部一侧上的阻尼减振器，在另一侧的相对位置有另外一个，其它方面所标记出的部件与第二实施例的相同(即与图6的内容一致)。

在图17中，文氏管240不同于第二实施例图6中的24，本图中的文氏管240较长，其内喷管的一段被制成串在一起的球节形管，241仍为回止阀，242为套装在内喷管喷口上的圆环形部件，由耐水防腐材质制成，并且其内部封入永久磁铁。而243为套装固定在外喷管外壁上的直流电磁铁，它因通电方向的不同通电后顶部产生的磁极与242内磁铁的磁极或者为相斥的同性磁极或者为相吸的异性磁极。在本实施例的进水、洗涤、漂洗期间，240发挥的作用与第二实施例的24相同，但在本实施例的洗衣机烘干衣物期间，文氏管240的负压腔体内注入从副II进水管17中流来的洁净自来水，可对串球形内喷管里的湿热空气实行冷凝。242与243的作用在于在通过240向洗衣环境混入高浓度洗涤液时，243为正通电状态，其产生的磁性排斥242的磁性，使242被迫移动，从而加大内喷管与外喷管间的间隙，使洗涤液以最快流速进入循环管路。而在洗衣机对衣物烘干期间，243为负通电，242本身受到吸引力的作用使其将内外喷管的间隙压为很小的程度，电磁阀2在微处理器有节制的控制下所放入的自来水，基本维持240负压腔体内自来水的充盈，从而对内喷管内的湿热空气降温除湿。240内充盈的水还在负压腔中负压作用下以较小流量但却较高的流速，从242所控制的较小缝隙间里碎雾状在外喷管内与高速喷出的湿热气流充分混合以达到对湿热空气的进  步降温和冷凝除湿。如此经两次降温冷凝后，源自湿衣物中的湿热水气被很大程度地冷凝成水并进入下面的除湿管路51中(也是回收与回注储水箱44中储水的管路)，在双向泵52的作用下最后进入储水箱44中，而一定程度上被降温除湿的气流大部分沿管路27进入电加热箱中继续参与循环。53为一流量可调的电磁阀，装在除湿管路51的靠近与管路27的联接口位置上，53的作用在于只在回收最后一次浸水漂洗衣物的漂洗水时，和由储水箱44向洗涤环境回注存储水时打开和在对衣物烘干期间打开，其余时间关闭。并且在回收与回注时53表现为最大流量以节省时间，而在烘干期间表现为最小流量，以避免被降温除湿后的气流被泵52大量抽入储水箱44中，而造成热能损失。

在本实施例中储水箱44也固定在外筒的外壁上，储水箱中有无储水、回收的水量、回注的水量和箱内剩余水量等一切重量参数均为重量传感器47感知并由微处理器检读和存记。以这些参数为基数可相应计算出投入的干衣重量、衣物的吸水量、洗衣粉合理投入量、浸水漂洗时需加注的水量等，对于非浸水旋转内筒(高速与低速相间，与第二和第一例相同)喷射洗涤时，所控制的进水量仍由低电压电流传感器45发挥作用。洗衣粉投入量的计算方法，浸水漂洗时注入水量的计算和控制方法，以及洗涤与漂洗的程序和模式与第二实施例的也完全一致。

回收最后一次浸水漂洗后的漂洗水时，循环泵12维持工作态，电磁阀41、40和360关闭双向位电磁阀15，将管路标6堵死，电磁阀53为最大流量的打开状态，双向泵52通电打开，协助向储水箱44内泵水。这样，外筒里的漂洗水将很快进入储水箱内。回注水时，将电磁阀53打开为最大流量，双向泵52打开将储水箱44中的储水泵入循环管路内完成储水箱中储水的再利用。

在洗衣机完成最后的脱水工作后，如果不需要烘干则结束全过程，如果需要并事先预定了烘衣程序及预设了烘干温度，则衣物在继续维持脱水状态下，洗衣机转入烘干程序，微处理器指令关闭电磁阀门13(将排废管14堵死)，打开电磁阀41，接通喷射罩32的通路(电磁阀40和360是关闭的)，按预定的烘干温度打开电加热器的加热电路和控温电路，则在循环泵的泵压下被加热了的热风从喷射罩32向环贴在内筒内滚壁上的衣物高速喷出热风，这些热风在将热量传递给衣物后，从衣物纤维缝隙间穿透甩至外筒并被吸入循环管路不断循环。经适当延时若干分钟后，电磁阀2在微处理器有节制的控制下，向文氏管240内断续供水，这些水维持240内负压腔体内水的充盈，并对串球节形内喷管内源自衣物的湿热空气进行初级降温和冷凝，负压腔内的水在负压腔内的负压作用下，由242控制下的间隙中，以较小流量和较高流速与内喷管中喷出的湿热气流(含冷凝出的水)充分混合，从而对湿热气流进一步降温和冷凝，冷凝成的水和少量湿热气流被泵52泵入储水箱44中，而大部分已得到一定程度冷凝除湿的仍具较高温度的气流则继续参与重新加热并对衣物喷射的循环。

烘干时内筒是以高速旋转内筒喷射热风和低速旋转内筒喷射热风交替进行的，在烘干的前半个周期内，这两种交替模式在时间分配上以高速旋转喷射热风为主，而在烘干的后半个周期内则可以使它们二者在时间分配上持平，或者以低速旋转喷射热风为主，烘干时的具体情况这里不再作更多的介绍。

本实施例的洗衣机，在节水、节电、省时、合理投放衣物和节省洗衣粉，提高洗净度、均匀度，提高烘干效率、合理使用自然水资源、减少对自然环境的污染等诸多方面有着不可忽视的优越性能，将会对公众、对社会做出较好的贡献。

Claims (22)

1.滚筒式洗衣机，其特征在于包括：

一个外壳体，所有的程序调控部分和所有的功能选择调控键挚或旋钮均在其外表的上部，所有的机械装置及电子电路均在其内；

一个内筒，其滚壁上有甩水孔和用于带动衣物搓滚的凸筋；

一个外筒，所述内筒轴性套装其内，且在其承载下可绕水平轴正反转动；

二个动力系统，一个为电机和相应的传动机构，用以驱动所述内筒的转动，另一个是为循环/喷淋/排泄(上排时)提供动力的泵；

一个进水/投料/加热/喷射(淋)/过滤/循环/排泄相关联的混合系统，各种检测调控部件和系统。

2.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于其中进水投料系统中，有主进水管和副I、副II进水管；副I进水管中的水将投料分配盒中的内容物选择性冲入副II进水管，而副II进水管与主进水管经一文氏管为媒体合并，所述的泵处在循环/过滤/排泄系统的公共管路中，且泵在过滤装置的下游处，此公共管路末端分岔，一岔为排泄系统的终端排废管，另一岔与主进水管在所述文氏管的上游段合并或与文氏管的下游段合并，合并后的管通入电加热器箱内。

3.根据权利要求1或2所述的滚筒式洗衣机，其特征在于从电加热器箱终端引出的液体分别向喷射单元(A)和单元(B)供给，在供给的通路上有分配器，分配器负责在内筒高速旋转时切断对(A)的供给而仅服务于(B)。而在内筒低速旋转时，同时向(A)和(B)供给，其中单元(A)是位于内筒滚壁上三条凸筋内部纵向排列的多个喷嘴，或三条凸筋表面纵向方向上分布着的喷水孔；(B)是内筒空心主轴在内筒后壁中央开口处的喷射盘罩或者说喷头或喷嘴，另外在电加热器箱内电加热棒(或管)的下游至喷射装置的管路内的任一位置设置感温控温装置。

4.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于在洗涤期间反复重复两个洗涤步骤，即慢速旋转内筒通过单元(A)和(B)同时循环喷射(淋)洗涤液的步骤和高速旋转内筒只通过单元(B)向均匀环贴在内筒滚壁上的衣物循环喷射(淋)洗涤液的步骤；在漂洗期间有至少一次以上的高速旋转内筒进行边脱水边通过单元(B)喷射(淋)洁净自来水的步骤。而从衣物中甩出的废水直接排出至机外，或者在漂洗期间内筒高速旋转时，通过单元(B)向衣物喷射一定体积量的水，而从衣物中甩出的废水直接排出机外，并且在漂洗期间也不排除采用若干次对衣物浸水下低速旋转内筒的循环喷射漂洗。

5.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，在外筒下部的循环管路内的任何一段上可联通有可选调多级触点式水位压力开关导压管，而所述的可选调多级触点为操作面板上的高中低水位选择键及相应控制电路所控制，用以调控漂洗期间的水量。

6.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于洗涤期间的水量为可将衣物湿透至饱和并可维持循环泵的工作流量要求和使内筒处于水线以上的最少水量，控制水量的装置为一低电压电流电导传感器，它是一个内部有两根相距一定距离的不锈钢电极的盒体，该盒体只在底部开口，其余面密封，并被固定在外筒内侧下部的适宜高度位置上。

7.滚筒式洗衣机，其特征在于包括：

一个外壳体，所有的程序调控操作部分和所有的功能选择/调控键挚旋钮均在其外表的上部，所有的机械及电子电路部分均在其内；

一个内筒，其滚壁上有甩水孔和用于带动衣物搓滚的凸筋；

一个外筒，所述内筒轴性套装入其内，并在其承载下可绕水平轴转动；

两个动力系统，一个为电机和相应的传动机构，用以驱动内筒的空心主轴转动和驱动主轴内副轴的转动；另一个为向循环/喷淋/排泄系统或管路提供动力的泵；

一个进水/投料/喷射(淋)/过滤/循环储水箱/排泄功能相关联的混合系统、各种检测调控部件和系统，其中进水/投料系统中，有主进水管和副I、副II进水管，副I进水管中的水将投料分配盒中的内容物选择性冲洗进入副II进水管，而副II进水管与主进水管经一文氏管为媒体混合和合并，所述的泵处在循环/过滤/排泄系统的公共管路中，且泵在过滤装置的下游处；此公共管路末端分岔，一岔为排泄系统的终端排废管，另一岔与主进水管在所述文氏管的上游处，或与文氏管的下游段合并，上述合并后的管通入电加热器箱内。

8.根据权利要求7所述的滚筒式洗衣机，其特征在于从电加热器箱输出端引出的管路分别经过两个分配配给器向两个不同的喷射(淋)单元(A)和(B)供给，单元(A)是指位于三条凸筋内部纵向排列的多个喷嘴或凸筋表面纵向分布的喷水孔，单元(B)是指空心主轴在内筒后壁中央开口位置上的喷射(淋)盘罩或者是喷头、喷嘴，而所述的两个分配器在内筒旋转时向(A)和(B)供给液体的方式为在供(A)时断(B)，在供(B)时断(A)的交替喷射方式。而所述两个分配器实际上就是循环管路终端的两条分支管路，在其上各有一支电磁阀，这两条分支管路与外筒轴套轴向上的两个孔接合，与该两孔相对应的轴套内部的内筒空心主轴在径向上各有等距分布的三个孔。

9.根据权利要求7或8所述的滚筒式洗衣机，其特征在于除单元(A)和(B)外，也可以在洗衣机正面仓门玻璃观察窗上加设喷射(淋)盘罩(C)。

10.根据权利要求7所述的滚筒式洗衣机，其特征在于所述的空心主轴与副轴同轴心/线轴性套合，副轴的末端联接单元(B)并驱动(B)的联动，副轴与主轴的旋转方向可以相同也可以不同，副轴的转速高于主轴。

11.根据权利要求7所述的滚筒式洗衣机，其特征在于所述的储水箱可根据实际情况与外筒固定在一起，也可以在适宜的位置固定。储水箱与循环系统内部之间通过一条带有两个分支的管路相联通，其中一分支与循环泵的出水管联通，并在其上有电磁阀，另一分支与循环泵的进水口联通，并在其上装有低电压电流电导传感器和电磁阀。

12.根据权利要求7所述的滚筒式洗衣机，其特征在于该洗衣机也可以不具备如权利要求11所述的装置。

13.根据权利要求7所述的滚筒式洗衣机，其特征在于在过滤装置与循环泵之间的管路(11)上旁联有低电压电流电导传感器(45)，用以在洗涤时控制进水量为使衣物浸湿至饱和并使衣物和内筒处于水线以上的最少水量。

14.根据权利要求7或11所述的滚筒式洗衣机，其特征在于在洗下一批次衣物时，如所述储水箱内有水时，洗涤用水绝大部分由储水箱供给，绝少部分由自来水供给，两部分供水的过程是同时进行的，而自来水的供给只以将洗涤粉或剂能冲入洗衣机内为限度，只有在储水箱内的水全部供尽仍不能满足洗涤要求的水量时，自来水才重新供给直到要求满足；而在储水箱中完全没有水时，洗涤时的用水则全部由自来水供给。

15.一种烘干机，其特征在于包括：

一个内筒用于盛装衣物，内筒滚壁上有等距分布的三条凸筋；

一个外筒，所述之内筒即套装在外筒内，它们同轴心/轴线且外筒承载着内筒的旋转(绕水平轴)；

一个动力系统，用于驱动内筒的正/反向转动和同时还驱动使内循环管路里空气得以循环的风扇；

一个加热/制冷/循环排水系统，加热系统为一电加热器，制冷系统是一个靠压缩机压缩制冷剂循环以获得制冷效果的制冷机，冷凝系统是指该制冷机的制冷网管/片处于内循环管路中对流经的高温高湿空气进行冷凝以冷结湿气成水，排水系统即是指将所述冷结出的水排走的管路，循环系统即是指将电加热器，所述制冷机的制冷/网管/散热网管/片和所述的风扇置于同一管路中并且此管路两头与所述内外筒空间联通而形成的一个几乎封闭的管路，所谓几乎封闭是指除排水管的口开在循环管路内而使循环管路可以外通，其余全部为封闭管路，而所述制冷网/管片和散热网管/片跨接在排水管口两侧，而所述电加热器位于风扇与制冷机的散热网管/片之间的某一位置上。

16.根据权利要求15所述的一种烘干机，其特征在于内筒后中心区上有一多孔喷射盘罩，所述循环管路中被电加热器加热后的空气被所述风扇压迫后即从此喷射盘罩散射性喷向衣物。

17.根据权利要求15所述的烘干机，其特征在于在烘衣过程中，内筒采用以高速旋转为主以低速旋转为辅的交替方式，高速时使衣物沿内筒滚壁一圈均匀贴附，热风从所述喷射罩中向衣物散射性喷射，并穿透衣物从滚壁上的甩水孔中穿甩至外筒，然后被吸入外部的循环管路中，继续参与循环。

18.根据权利要求15所述的烘干机，其特征在于所述的风扇当为轴流浆式时处于内筒的空心主轴里或处于与空心主轴同一轴线的后部，并为副轴驱动，其转速高于空心主轴的转速，当为离心式或轴离混体式时处于所述喷射盘罩里，也为副轴驱动，风扇采用的形式即可以单独采用也可组合采用，另外所述喷射盘罩即可以与内筒后壁中心区固定在一起，也可以与上述副轴固定在一起并为副轴所驱动。

19.一种滚筒式洗衣机与烘干机：

一个外壳体，所有的程序调控操作部分和所有的功能选择/调控的键/旋钮均在其外表的上部，所有的机械装置与机构及电子电路部分均在其内；

一个内筒，其滚壁上有甩水孔和用于搓滚衣物的凸筋；

一个外筒，所述内筒轴性套入其内，并在其承载下可绕水平轴转动；

三个动力系统，一个为电机和相应的传动机构，另一个为向循环/加热/喷淋/烘干/过滤/排泄系统提供动力的泵；再一个为将除水管路里冷结成的水或浸水漂洗时的漂洗水打入储水箱里或者将储水箱里的水打入循环管路里的功率较小的泵。

20.根据权利要求19所述的滚筒式洗衣机与烘干机，其特征在于该洗衣机与烘干机的循环喷射(淋)管路与烘干时热风循环的管路为同一管路，而电加热器和循环泵也同属一套。在洗时电加热器与循环泵的工作对象是液体，在烘干时工作对象则为气体。

21.根据权利要求19所述的滚筒式洗衣机与烘干机，其特征在于在文氏管(240)与管路(27)的联接位置处设置有一条排除冷凝用水和冷凝自湿热空气的水的排水管路(51)，在(51)上有流量可调的电磁阀(53)和双向泵(52)，而(51)通入储水箱(44)中。

22.根据权利要求19或21所述的滚筒式洗衣机，其特征在于所述的文氏管(240)，其内喷管被制成串状球节形，内喷管的位于负压腔体中的部份套有一可移动的环形体(242)，(242)的内部封有永久磁铁，而(240)的外喷管上固定有一圈环形直流电磁铁(243)，(243)的磁极可通过通电正反向的不同，对(242)产生斥力或吸力进行不同方向的移动以调整负压腔与外喷管之间的联通缝隙。

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