CN1283376C - 一种回收废旧印刷电路板中有价资源的方法 - Google Patents
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Abstract
一种减少环境污染并有效回收废旧印刷电路板中有价资源的方法，是将拆除了电器元件的废旧印刷电路板进行粗碎细碎，然后采用干法磁选机选出铁磁性物质，对选出铁磁性物质后的物料用高频振动气力分选机，分选出金属物质、非金属物质，采用湿法磁选机选出铁磁性物质，用浮选柱对选出铁磁性物质后的物料进行分选，最终产出铁磁性物质，铜、合金，以及塑料和树脂，达到所有资源全部回收并重新使用的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种电子废弃物的回收方法，特别是回收废旧印刷电路板中有价资源的方法，属于物理方法。
背景技术
废旧印刷电路板是电子产品类固体废弃物的重要部分，其产量逐年上升，目前的处置方法一般是经采集、分捡，拆除有用元件后，采用填埋、焚烧进行处理。废旧印刷电路板中含有大量的金属、塑料、树脂等，完全应该回收利用。由于材料组成和结合方式复杂，单体解离粒度小，不容易实现分离。非金属成分则主要是含特殊添加剂的热固性塑料，处置起来比较困难。有的采用强酸，强碱回收其中的贵金属，造成严重的环境污染。有的经过粉碎和磁选后，采用火冶或化学方法回收有用金属，处理费用高，并不可避免地产生二次污染。
技术方案
本发明的目的就是提供一种减少环境污染并有效回收废旧印刷电路板中有价资源的方法，它可以有效地将印刷电路板破碎解离，生产出铁磁性物质，铜、合金，以及塑料和树脂，达到所有资源全部回收并重新使用的目的。
一种回收废旧印刷电路板中有价资源的方法，其特征是将拆除了电器元件的废旧印刷电路板投入双辊式剪切破碎机粗碎，该破碎机的对辊表面有直齿，两个辊的直齿互相咬合，咬合部分有刀口，对进入破碎腔的物料剪切破碎成20mm宽长条，再经过第二次双辊式剪切破碎，将废旧印刷电路板破碎成20×20mm碎片。将粗碎后碎片送入冲击式破碎机细碎到1.2mm以下，此时废旧印刷电路板中的有价成分基本解离。细碎物料的成分主要是密度1.5g/cm3以下的塑料、树脂，密度5.0g/cm3以上的铁、铜、合金。采用干法磁选机分选1.2mm以下细碎物料，选出铁磁性物质。将选出铁磁性物质后的细碎物料送入高频振动气力分选机，按照密度差别分选出重产物-铜，合金和轻产物-塑料，树脂。高频振动气力分选机采用电磁激振方式，使分选床产生高振频、低振幅的振动。床面上铺设不锈钢编织筛网，从分选床下方鼓入上升气流，不锈钢筛网为三层交错，筛孔0.1mm。床面结构和振动方向的综合作用使物料不断翻转松散，有利于按密度分层。将树脂、塑料等非金属物质和铜、合金等金属物质两大类物料分别收集，使用筛孔0.25mm的电磁振动高频振网筛湿法筛分后获得＞0.25mm的铜、合金等金属物质和塑料、树脂等非金属物质以及小于0.25mm的筛下物。对小于0.25mm的筛下物采用湿法磁选机分选，选出铁磁性物质。对选出铁磁性物质后的物料用浮选柱进行分选。采用柴油作为捕集剂，杂醇作为起泡剂，浮起物为塑料和树脂等非金属物，下沉物为铜和合金等金属物。然后采用过滤机过滤浮起物和下沉物，得到细粒金属和细粒非金属两个产品。过滤机滤液循环使用。
本发明采用流线化作业，即通过双辊式剪切破碎机粗碎，冲击式破碎机细碎，使铁、铜、合金、塑料、树脂解离；采用干法磁选机选出铁磁性物质；对选出铁磁性物质后的物料采用高频振动气力分选机分离出不同密度的物料，使用筛孔0.25mm的电磁振动高频振网筛筛分后获得＞0.25mm的铜、合金和塑料、树脂以及小于0.25mm的筛下物；采用湿法磁选机从小于0.25mm的筛下物料中选出铁磁性物质后用浮选柱分选，分别采用过滤机脱水，得到塑料和树脂等非金属物以及铜和合金等金属物。
本发明主要采用干法将有价值资源解离和分离，所得到的回收资源纯度高。回收过程能源消耗低，环境污染小。同时，本发明防止了废旧印刷电路板对环境的污染。
附图说明
图1本发明的流程图。
实施方式
以下结合附图的描述，可以更进一步理解本发明。
图1中先将拆卸元件后的废旧印刷电路板1通过双辊式剪切破碎机10进行粗碎，再使用冲击式破碎机20细碎到1.2mm以下，采用干式磁选机30选出铁磁性物质31，采用高频振动气力分选机40对选出铁磁性物质后的物料进行分选。分选产品为非金属物质(树脂、塑料)41和金属物质(铜、合金)42。对分选产品使用筛孔0.25mm的电磁振动高频振网筛50湿法筛分后获得大于0.25mm的塑料、树脂等非金属物质51和铜、合金等金属物质52以及小于0.25mm的筛下混合物53(筛下物)。筛下物进入湿法磁选机60分选，选出铁磁性物质61，对选出铁磁性物质后的其它物料选用浮选柱70分选，分别采用过滤机80过滤浮起物71和下沉物72，获得细粒非金属物质(树脂、塑料)81和细粒金属物质(铜、合金)82，过滤液83循环使用。应用本方法对废旧印刷电路板进行粗碎再细碎后，2.8～0.25mm粒级含铁2.94％，解离铜13.04％，其它金属15.8％，塑料10.61％，树脂57.6％。单独选出铁后，用高频振动气力分选机进行单段分选，得到树脂含量大于81％的轻产物60％，以及铜等金属含量大于60％的重产物37％。如表1所示。
对0.25-0.125mm细粒单段浮选结果得品位66.67％的铜精矿和品位89.96％的树脂、塑料。
树脂和塑料可以作为填料使用，铜和金属可以通过冶炼分离。
为了提高分离精度，可以采用多段分选流程。本发明采用流线化作业，对废旧印刷电路板进行破碎解离，干法和湿法分选，所得到的回收资源纯度高，可以作为工业原料使用，回收过程能源消耗低，环境污染小。防止了废旧印刷电路板对环境的污染。
表1 高频振动气力分选机分选废旧主板和印刷电路板2.8～0.25mm破碎物的结果
| 原料 | 轻产品 | 重产品 | |
| 树脂 | 59.35 | 81.81 | 23.26 |
| 塑料 | 10.93 | 7.81 | 15.89 |
| 解离铜 | 13.44 | 5.52 | 26.21 |
| 其它金属 | 16.28 | 4.86 | 34.64 |
| 合计 | 100 | 100 | 100 |
Claims (6)
1、一种回收废旧印刷电路板中有价资源的方法，其特征是将拆除了电器元件的废旧印刷电路板投入双辊式剪切破碎机粗碎，将粗碎后碎片送入冲击式破碎机细碎，然后采用干法磁选机选出铁磁性物质，将选出铁磁性物质后的细碎物料送入高频振动气力分选机，分选出金属物质、非金属物质，对分选出的金属物质和非金属物质分别湿法筛分，筛上物为最终产品，对筛下物采用湿法磁选机选出铁磁性物质，用浮选柱对选出铁磁性物质后的物料进行分选，采用过滤机过滤，得到细粒非金属和金属。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的粗碎是将进入双辊式剪切破碎机破碎腔的物料剪切破碎成20mm宽长条，再经过第二次双辊式剪切破碎，将废旧印刷电路板破碎成20×20mm碎片。
3、根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的细碎是将粗碎后碎片送入冲击式破碎机细碎到1.2mm以下，此时废旧印刷电路板中的有价成分基本解离。
4、根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的高频振动气力分选机采用电磁激振方式，使分选床产生高振频、低振幅的振动，床面上铺设不锈钢编织筛网，从分选床下方鼓入上升气流，不锈钢筛网为三层交错，筛孔0.1mm，床面结构和振动方向的综合作用使物料不断翻转松散，有利于按密度分层，将树脂、塑料非金属物质和铜、合金金属物质两大类物料分别收集，对该两大类物料分别使用筛孔0.25mm的电磁振动高频振网筛湿法筛分后获得＞0.25mm的铜、合金金属物质和塑料、树脂非金属物质以及小于0.25mm的筛下物。
5、根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的用浮选柱对选出铁磁性物质后的物料进行分选，采用柴油作为捕集剂，杂醇作为起泡剂，浮起物为塑料和树脂，下沉物为铜和合金。
6、根据权利要求5所述的方法，其特征是所述的浮起物和下沉物分别采用过滤机过滤，得到细粒金属和细粒非金属两个产品，过滤机滤液可循环使用。
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