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CN113906179B - 用于将化学品转移到滤网篮组件中的分配系统 - Google Patents

用于将化学品转移到滤网篮组件中的分配系统 Download PDF

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CN113906179B CN202080038901.3A CN202080038901A CN113906179B CN 113906179 B CN113906179 B CN 113906179B CN 202080038901 A CN202080038901 A CN 202080038901A CN 113906179 B CN113906179 B CN 113906179B
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Abstract

一种滤网篮系统可包括其中定位有滤网篮的储存器和化学品分配对接站。化学品分配对接站可以具有收纳待分配的化学品的容器的腔体和被配置为当插入腔体时机械地接合和保持化学品的容器的保持机构。对接站还可以包括刺穿构件，所述刺穿构件被定位为在将化学品的容器插入腔体时刺穿化学品的容器，从而将化学品释放到储存器和/或滤网篮。

Description

用于将化学品转移到滤网篮组件中的分配系统
相关事项
本申请要求于2019年5月30日提交的第62/854,881号美国临时专利申请的权益，所述申请的全部内容以引用的方式并入本文中。
技术领域
本公开涉及化学品分配，更具体地，涉及用于分配化学品的系统和技术。
背景技术
化学产品分配器可用于许多不同化学应用系统中，包含如商业冷却水系统等水处理系统，与食物和饮料操作、洗衣操作、餐具洗涤操作(例如洗碗机)、泳池和水疗中心维护相关的清洁系统，以及如医疗手术等其他系统。例如，水处理系统中使用的化学产品可以包含用于抑制或破坏活生物体在所处理的水中的生长或活性的氧化和非氧化杀生物剂。作为另一个实例，食物和饮料操作中使用的化学产品可以包含消毒剂、杀菌剂、清洁剂、脱脂剂、润滑剂等。餐具洗涤或洗衣操作中使用的化学产品可以包含洗涤剂、消毒剂、去污剂、亮碟剂等。洗衣操作中使用的化学产品可以包含洗涤剂、漂白剂、去污剂、织物柔顺剂等。医疗/外科手术器械的清洁中使用的化学产品可以包含洗涤剂、清洁产品、中和剂、消毒剂、杀菌剂、酶等。
在实践中，预期使用的化学品可以以浓缩形式提供，然后在现场稀释以制成使用溶液。向使用者提供之后在现场稀释的浓缩化学产品可用于减少以即用形式提供等量产品将原本需要的包装、运输和储存的要求。然而，收纳浓缩化学品的使用者通常需要将化学品从收纳化学品的容器转移到浓缩化学品将被稀释和/或使用的分配器系统中。为避免在转移期间无意中接触浓缩化学品，使用者可能必需穿戴个人防护装备(personal protectiveequipment,PPE)，例如安全眼镜、手套和/或防护服和/或在存在眼睛清洗站的区域中执行转移。可安全转移浓缩化学品同时限制或消除在转移期间意外溢出风险的化学品分配器将最大限度地减少在使用期间对PPE的需求，潜在地减少使用系统所需的培训量和/或降低使用系统的复杂性。
发明内容
一般而言，本公开涉及用于将化学品从其中固持化学品的容器转移到旨在使用化学品的储存器的系统、装置和技术，这类储存器包含滤网篮。例如，滤网篮系统可以包括外储存器和可插入外储存器和从外储存器移除的内滤网篮。滤网篮系统可包括化学品分配对接站，所述化学品分配对接站促进将化学品从容纳它的容器转移到内滤网篮和/或外储存器中。在一些实例中，化学品分配对接站包括保持机构和刺穿构件。待分配的化学品的容器可以在闭合时插入化学品分配对接站。刺穿构件可刺穿容器，例如，当容器被插入对接站时，导致容器的内容物分配到滤网篮和/或储存器中。保持构件可机械地接合对接站中的容器，例如有助于防止容器在排放其内容物时无意中被拉出对接站。
通过配置化学品分配对接站以刺穿并保持待分配的化学品的容器，化学品分配对接站可以提供化学产品从存储化学产品的容器到内滤网篮和/或外储存器的安全、非接触转移。在一些具体实现中，可以将闭合的化学品容器(例如，移除了盖子并且在容器的出口开口上保持密封的封闭膜的化学品容器)插入化学品分配对接站中。在将化学品的容器插入化学品分配对接站之后，例如通过刺穿构件刺穿出口开口上方的密封件，将化学品的容器打开。保持构件接合化学品的容器，例如以在内容物转移出容器时将化学品的容器保持在对接站中。以这种方式，减少或消除了系统使用者在转移期间无意中暴露于化学品的可能性。在一些应用中，使用者可能被授权使用化学品分配对接站转移化学品，而无需穿戴任何特殊的个人防护设备和/或在没有洗眼站的位置执行转移。
根据本公开的具有储存器、滤网篮和化学品分配对接站的滤网篮系统可用于任何期望的应用。作为一个非限制性实例，滤网篮系统可以用于在食物制备环境(诸如，餐厅)内制备人类消耗的食物，诸如水果或蔬菜。在使用中，食物制备者可以将滤网篮放置在储存器内部并将待清洗的食物放置在滤网篮内部。食物制备者可以从浓缩化学品的容器上取下盖子，露出覆盖容器开口的膜。然后，食物制备者可将容器插入化学品分配对接站。当容器被插入化学品分配对接站时，对接站的刺穿构件可以刺穿膜。
在刺穿构件刺穿膜之前、同时和/或之后，对接站上的保持构件可以接合容器以将容器固持在对接站中。例如，在一个实例中，当容器被刺穿构件刺穿时，保持构件可以同时与浓缩化学品的容器接合。在另一个实例中，使用者可以将浓缩化学品的容器插入化学品分配对接站以刺穿容器，然后将浓缩化学品的容器从刺穿构件拉回(例如，短距离)以将容器与保持机构接合。将浓缩化学品的容器从刺穿构件拉出可将刺穿构件从在容器中形成的孔洞移除，从而增加化学品离开孔洞的的流速以便更快地排放。
在任何情况下，容器的内容物都可以释放并分配到储存器和/或滤网篮中。食物制备者可将水添加到滤网篮系统中(在分配浓缩化学品之前和/或之后)，从而形成稀释溶液。例如，稀释溶液可以是用于清洗食物的抗微生物清洗溶液。在任一情况下，食物制备者可能会或可能不会搅动滤网篮内的食物，然后将滤网篮拉出储存器，让残留的溶液从滤网篮中排出，留下清洗过的食物以备后用。
在一个实例中，描述了一种滤网篮系统，所述滤网篮系统包括储存器、滤网篮和化学品分配对接站。储存器限定了开口，材料可通过所述开口被引入到储存器中。滤网篮定位在储存器内部并可从储存器移除。化学品分配对接站具有排放孔，所述排放孔被定位为排放待分配在储存器和滤网篮中的至少一个中的化学品。实例进一步指定，化学品分配对接站包括腔体、保持机构和刺穿机构。腔体是被配置为收纳待分配的化学品的容器的腔体。保持机构被配置为在插入腔体时机械地接合化学品的容器，并且在分配期间将化学品的容器保持在化学品分配对接站中。刺穿构件被定位为在化学品的容器插入腔体时刺穿化学品的容器，从而释放待通过排放孔分配的化学品。
在另一个实例中，描述了一种用于滤网篮组件的化学品分配对接站。化学品分配对接站包括向上延伸的侧壁和底壁，它们共同限定了被配置为收纳待分配的化学品的容器的腔体，底壁具有排放孔。化学品分配对接站还包括保持机构和刺穿构件。保持机构被配置为在插入腔体时机械地接合化学品的容器，并且在分配期间将化学品的容器保持在化学品分配对接站中。刺穿构件被定位为在化学品的容器插入腔体时刺穿化学品的容器，从而释放待通过排放孔分配的化学品。
在另一个实例中，描述了一种将化学品分配到滤网篮系统的方法。方法包括将待处理的材料添加到定位在储存器内部的滤网篮中，并将化学品分配到滤网篮中。方法指定，分配化学品包括将化学品的容器插入化学品分配对接站的收纳腔体，所述收纳腔体具有排放孔，所述排放孔被定位为排放待分配在储存器和滤网篮中的至少一个中的化学品。分配化学品的过程还包括将容器与化学品分配对接站的保持机构接合并且用化学品分配对接站的刺穿构件刺穿容器，从而将化学品从容器分配到滤网篮中。
一个或多个实例的细节阐述于下文的附图和描述中。本发明的其他特征、目的和优点将从所述描述和附图以及权利要求变得显而易见。
附图说明
图1和图2分别是根据本公开的实例滤网篮系统的透视图和分解图。
图3是图1的实例滤网篮系统的截面图，图示了滤网篮的底壁与储存器的底壁之间的实例偏离。
图4是可在图1和图2的系统中使用的实例对接站的透视图。
图5是图4的实例对接站的截面图，图示了定位在对接站中的化学品的容器。
图6A和图6B图示了可在图1的系统中的对接站上使用的保持机构的实例配置。
图6C到图6F图示了保持机构的实例配置，其中保持机构被布置为允许容器在被刺破之后被拉离刺穿构件。
图6G和图6H图示了可由对接站使用以将容器固持在刺穿构件上方的实例特征。
图7A是可在图1的系统中的对接站上使用的实例刺穿构件布置的展开图。
图7B和图7C分别是侧部和底部透视图，示出了具有一个或多个流通孔的刺穿构件的实例配置。
图7D和图7E图示了对接站的实例盖子布置。
图8A和图8B分别是顶部和底部透视图，示出了可在图1的系统中使用的滤网篮的实例配置。
图9是图8A和图8B的实例滤网篮的截面图示。
具体实施方式
大体来说，本公开涉及一种带有用于将化学品转移到滤网篮组件中的化学品分配对接站的滤网篮系统。化学品分配对接站可以提供将化学产品安全地、无接触地从储存化学产品的容器转移到滤网篮组件中。在一些具体实现中，化学品分配对接站限定了尺寸和/或形状与要插入站中的容器的尺寸和/或形状相匹配的腔体。当容器插入收纳腔体时，容器可以被刺穿构件刺穿，从而释放容器的内容物以流过对接站的排放孔并进入滤网篮组件。此外，对接站可包括保持机构。保持机构可以在收纳腔体中接合容器，例如，以防止容器在被刺穿机构刺穿之后并且在仍在排放化学品时无意中从腔体中移除。在一些具体实现中，当刺穿机构刺穿容器时容器接合保持机构和/或在刺穿机构刺穿容器之后保持机构可接合容器(例如，当使用者将容器拉离刺穿机构以增加通过刺穿机构在容器中形成的孔的流率时)。
化学品分配对接站可具有多种不同的配置。在一些实例中，化学品分配对接站可附接到滤网篮和/或定位滤网篮的储存器上和可从所述滤网篮和/或储存器上拆卸。例如，化学品分配对接站可以夹在滤网篮和/或储存器的侧壁和/或边缘中。在其他实例中，化学品分配对接站可以永久地集成到滤网篮和/或储存器的结构中。例如，化学品分配对接站可以模制或以其他方式永久地集成到滤网篮或储存器的侧壁中。当如此配置时，化学品分配对接站可以相对于限定滤网篮或储存器的侧壁的其余部分向内或向外突出。
独立于化学品分配对接站的具体配置，对接站可以限定排放孔(也称为排放开口)，被分配的化学品通过所述排放开口离开对接站。排放孔可定位在滤网篮和储存器的最上边缘下方。换言之，化学品分配对接站的排放孔可以定位在滤网篮和/或储存器的内部。这种定位可有助于确保离开排放孔的化学品直接流入滤网篮和/或储存器，而不会飞溅或溢出组件外部。这可最小化滤网篮系统的使用者暴露于被分配的化学品的可能性。
图1和图2分别是实例滤网篮系统10的透视图和分解图，滤网篮系统10包括储存器12、滤网篮14和化学品分配对接站16(本文中也称为“对接站16”)。化学品分配对接站16被配置为收纳将使用对接站分配到储存器12和/或滤网篮14中的化学品的容器18。在使用中，操作员可将容器18插入对接站16。对接站16可具有将容器临时锁定在对接站16中并刺穿容器以分配其内容物的各种特征。这种特征的组合可以有助于防止容器18释放其内容物，直到它至少部分地定位到储存器12和/或滤网篮14内部，并且还可以有助于容器在其排放出其全部内容物之前从对接站撤回。
图1和图2中的滤网篮系统10包括储存器12和滤网篮14。系统10中待处理的材料可插入滤网篮14中，例如，在使用对接站16将化学品从容器18引入系统之前或之后。滤网篮14可具有孔洞，所述孔洞允许液体通过篮，而待处理的固体材料保持在篮中。例如，在使用中，储存器12可填充有稀释剂(例如，水)和通过对接站16引入储存器中的浓缩化学品以形成稀释的使用溶液。待处理的材料可进一步添加到滤网篮14，使材料暴露于储存器12内的使用溶液。在材料与使用溶液适当接触之后，可将滤网篮14从储存器12中拉出(例如，如图2所示)以从残留使用溶液中提取处理过的材料。
通常，储存器12可以是被配置为收纳和固持滤网篮14和用于处理放置在储存器和/或滤网篮中的材料的液体的任何结构。例如，储存器12可以限定有界腔体，所述有界腔体将其中的内容物与外部环境分离。储存器12可以由从末端顶端22延伸到末端底端24的至少一个侧壁20形成。储存器12可具有闭合的底壁26，底壁26在侧壁的底端24处连接侧壁20。侧壁20的顶端22可限定开口，滤网篮14插入所述开口中并且可从所述开口移除。
应当理解，关于本文中描述的部件的配置和取向的描述性术语“顶部”和“底部”用于基于附图中的取向进行说明的目的。在真实世界应用中，部件的布置可以根据其相对于重力的取向而变化。因此，除非另有说明，否则在不脱离本公开的范围的情况下，通用术语“第一”和“第二”可以与术语“顶部”和“底部”互换使用。
在图1的实例中，储存器12包括至少一个侧壁20。侧壁20从底端24向上(沿图1所示的Z方向)延伸。互连在一起以形成在顶端22与底端24之间延伸的储存器12的侧部结构的侧壁的数量可以根据储存器的形状而变化。例如，具有圆形横截面形状(例如，在X-Y平面中)的储存器可以由单个侧壁形成，而具有正方形或矩形横截面形状的储存器可以由四个互连的侧壁限定。
通常，储存器12可限定任何多边形(例如，正方形、六边形)或弧形(例如，圆形、椭圆形)形状，或者甚至多边形和弧形形状的组合。在一些实例中，例如图1所示的实例，储存器12被图示为具有圆形横截面形状。储存器12可由与放置在储存器中的化学品的类型化学相容并且化学耐受的材料制成。在一些实例中，储存器12由聚合材料(诸如，模制塑料)制成。在其他实例中，储存器12由金属制成，诸如铝或钢。
在图1和图2中滤网篮14被图示为可插入储存器12和可从储存器12移除。类似于储存器12，滤网篮14可以由从末端顶端30延伸到末端底端32的至少一个侧壁28(图2)形成。滤网篮14可具有底壁34，底壁34在侧壁的底端32处接合侧壁28。侧壁28的顶端30可限定开口，待处理的材料可通过所述开口插入滤网篮14并且从所述滤网篮14移除。在一些具体实现中，侧壁28的顶端30限定圆形边缘而不是具有90度角的平面边缘。与平面边缘相比，这类圆形边缘可以更易于清洁并且不易受到污染物积累的影响。
在图1的实例中，滤网篮14的侧壁28从底端32向上(在图1所示的Z方向上)延伸。互连在一起以形成在顶端30与底端32之间延伸的滤网篮14的侧部结构的侧壁的数量可以根据储存器的形状而变化。例如，具有圆形横截面形状(例如，在X-Y平面中)的滤网篮可以由单个侧壁形成，而具有正方形或矩形横截面形状的滤网篮可以由四个互连的侧壁限定。
通常，滤网篮14可限定任何多边形(例如，正方形、六边形)或弧形(例如，圆形、椭圆形)形状，或者甚至多边形和弧形形状的组合。滤网篮14的形状通常可以与储存器12的形状对应。例如，滤网篮14可以具有与储存器12相同的总体形状，但尺寸(例如，在图1和图2所示的X-Y平面中)略小于储存器，从而允许滤网篮嵌套在储存器内部。在图1和图2中，滤网篮14和储存器12都被图示为具有圆形横截面形状。当然，在不脱离本文所述的滤网篮的功能的情况下，滤网篮14可以具有与储存器12不同的形状。类似于储存器12，滤网篮14可由与放置在储存器中的化学品的类型化学相容并且化学耐受的材料制成。在各种实例中，滤网篮14由聚合材料(诸如，模制塑料)或金属(诸如，铝或钢)制成。
不同于具有闭合的侧壁20和底壁26以防止液体流过壁表面的储存器12，滤网篮14包括一个或多个开口36，液体可通过所述开口36流入和流出滤网篮。在图1和图2的配置中，滤网篮14被图示为具有围绕滤网篮的周边排列的多个竖直伸长的开口(例如，在Z方向上的长度大于在X-Y平面中的宽度)。在不脱离本公开的情况下，滤网篮14可具有不同的开口布置、数量或配置。一般而言，开口36的尺寸可以小于待在滤网篮系统10中处理的材料的尺寸，以防止材料在使用期间穿过篮中的开口。
在使用中，滤网篮14可定位在储存器12的内部。滤网篮14可以被配置(例如，尺寸和/或形状)以向下嵌套在储存器12内部至足以将滤网篮中的开口36定位在储存器12的顶部边缘22下方的深度。这可防止液体流过储存器的顶部边缘。在一些配置中，滤网篮14定位在储存器12内部，其中滤网篮的底壁32的底表面定位成与储存器的底壁26的顶表面接触。在其他配置中，滤网篮14可以定位在储存器12内部，其中滤网篮的底表面32高于储存器12的底表面26。例如，滤网篮14可以定位在储存器12内部，其中在滤网篮的底壁32的底表面与储存器的底壁26的顶表面之间具有分隔间隙。分隔间隙可以允许液体在储存器与滤网篮的底表面之间流动，例如以促进从容器18分配的化学品与添加到储存器的稀释剂的混合。
图3是图1的滤网篮系统10的截面图，图示了滤网篮14的底壁32的底表面与储存器12的底壁26的顶表面之间的实例偏离40。当滤网篮14的底壁32和/或储存器12的底壁26不是平面时，可以在相应壁底壁之间的最小间隔位置处测量偏离40。由偏离40限定的距离可以根据滤网篮系统10的配置和尺寸而变化。在一些实例中，偏离40小于50cm，诸如小于25cm、小于12cm、小于10cm、小于5cm、小于2.5cm或小于1cm。例如，偏离40的范围可以从0.5cm到50cm，诸如从1cm到25cm。在其他实例中，滤网篮14的底壁32的底表面接触储存器12的底壁26的顶表面，使得偏离40为零。在一些具体实现中，诸如当使用比较粘稠的化学品时，偏离40可以被最小化以改善朝向储存器12的底壁26分配的浓缩化学品在整个储存器和滤网篮(以及其中的内容物)中的混合。
进一步参考图1和图2，滤网篮14被图示为具有向外延伸的唇缘或脊42，所述唇缘或脊42从侧壁28向外延伸。向外延伸的唇缘42可以部分地或完全地围绕滤网篮14的周边延伸并且被配置为定位在储存器12的顶部边缘22之上。因此，当滤网篮14定位在储存器12内部时，向外延伸的唇缘42可搁置在储存器12的顶部边缘22上，例如以将滤网篮固持在储存器中同时维持偏离40。此外，向外延伸的唇缘42可以限定储存器12外部的把手或抓握区域，所述把手或抓握区域可以为使用者提供方便的位置以抓握滤网篮14而不接触其中的化学物质就将滤网篮拉出储存器。在其他配置中，滤网篮14可以完全定位在储存器12内部，例如，其中滤网篮14的顶部边缘30定位在储存器12的顶部边缘22下方，而不是搁置在储存器的顶部边缘或表面上。
虽然本公开中的系统10被描述为包括储存器12和滤网篮14，但是在根据本公开的对接站16的其他具体实现中，对接站可以与不包括滤网篮的储存器12一起使用。例如，对接站16可以与储存器12一起使用以在不需要滤网篮14的应用中形成稀释的使用溶液。实例具体实现包括其中储存器12是水槽、拖把桶或其他不使用滤网篮的储存器的情况。
如上文简要介绍的，滤网篮系统10包括对接站16，对接站16被配置为收纳待分配到系统中的化学品的容器18。在不同的具体实现中，对接站16可以制造为与储存器12和/或滤网篮14分开的部件，然后可以与一个或两个部件接合或互锁。或者，对接站16可以永久地集成到储存器12和/或滤网篮14中，例如通过将特征模制在一起，将特征永久地接合在一起使得特征不能在不损坏特征的情况下分离，或者以其他方式不可分离地集成对接站与储存器和/或滤网篮。
在图1和图2的实例中，对接站16被图示为可从储存器12和/或滤网篮14移除但可与之互锁。下文参考图8A、图8B和图9讨论对接站16与滤网篮14一起模制的替代配置。本文中描述为可归因于对接站16的特征和功能性可用于对接站的可拆卸/移除配置或对接站的永久地集成配置。因此，关于一个实施方案的对接站16的某些特征或功能性的讨论应该被理解为适用于本文的其他实施方案并且不限于描述这些特征或功能性的特定实施方案。
图4和图5是可用于滤网篮系统10中的对接站16的实例配置的图示，诸如本文中关于图1和图2所描述的。图4是对接站16的透视图，其中对接站中没有插入化学品的容器18。图5是图4的对接站16的截面图，图示了定位在对接站中的化学品的容器18。在图示的配置中，对接站16限定了腔体50，容器18可插入腔体50。对接站16还被图示为包括保持机构52，保持机构52被配置为当容器被插入腔体50时机械地接合容器18，并且在分配期间将化学品的容器固持在对接站中。对接站16被进一步图示为包括刺穿构件54，刺穿构件54被定位为当容器插入腔体50时刺穿容器18。
通常，腔体50可以是对接站16中的开口或空隙空间，容器18可插入所述开口或空隙空间。对接站16可包括侧壁56，侧壁56从底端58向上(沿图4和图5所示的Z方向)延伸并限定腔体。对接站16还可包括底壁60(图5)，其中形成排放开口62并且从容器18分配的化学品可通过底壁60从对接站排放。
腔体50的形状可以与或可以不与容器18的形状对应。例如，腔体50的形状可以与旨在插入腔体的容器18的形状互补。在图4和图5中，腔体50被图示为限定圆形横截面形状以收纳圆形形状的容器18。然而，腔体50可限定任何多边形(例如，正方形、六边形)或弧形(例如，圆形、椭圆形)形状，或者甚至多边形和弧形形状的组合。
腔体50的深度(在图4和图5所示的Z方向上)可基于多种因素而变化，诸如旨在插入腔体的容器18的尺寸和容器期望突出的腔体的量。例如，侧壁56可以部分地或完全地沿着容器18的长度延伸，例如，使得容器可部分地或完全地插入腔体50。在一些配置中，腔体50具有相对浅的深度，因此仅容器18的远端或远侧尖端可插入腔体中。在其他配置中，腔体50相对深，使得容器的整个长度可插入腔体。在图示的布置中，腔体50在其横截面(在X-Y平面中)具有可变深度，使得腔体的后侧比前侧更深。
在实践中，化学品提供者可以在旨在针对不同应用部署的类似储存器中供应不同化学品。为了有助于确保最终使用者不会在使用滤网篮系统10时无意中分配错误的化学品，可以提供不同对接站16的系统，其中每个对接站限定的腔体50的尺寸和/或形状与每个其他对接站的腔体不同。被配置为插入对接站系统的特定腔体50的每个容器18可能与每个其他对接站配置不相容，例如，使得使用者不能将不正确的容器成功地插入旨在收纳包含一种不同类型的化学产品的容器的对接站。
在图示的配置中，通过向下移动容器(沿图4和图5所示的负Z方向)将容器18插入对接站16的腔体50。在其他配置中，容器18可以从侧面插入对接站16(例如，通过沿图4和图5所示的X方向和/或Y方向移动容器)。在这些替代配置中，腔体50可以具有相对于储存器12和滤网篮14的纵向轴线的不同取向，例如，同时仍将出口开口62定位在储存器和/或滤网篮内部。
为了有助于防止容器18在分配化学产品时无意中从对接站16脱离，可以将容器锁定(可逆地或不可逆地)到对接站。由于这些和其他原因，对接站16可以包括保持机构52。保持机构52可以是当容器部分地或完全地插入腔体50时(例如，插入腔体允许的最大深度或小于腔体允许的最大深度)机械地接合容器18的特征。保持机构52可在容器分配其内容物时将容器18保持在腔体中。例如，保持机构52可向容器18提供接合力，所述接合力防止容器在分配其内容物时无意中被拉出滤网篮系统10，这会导致溢出。
可以使用多种不同的特征来实现保持机构52。在图5所示的实例中，保持机构52示为对接站16与容器18之间的螺纹连接。例如，保持机构52可以通过定位环绕对接站16的排放孔62(围绕其周边延伸)的螺纹来实现。当容器插入腔体50时，对接站的螺纹可与容器18上的互补螺纹接合。在这类实例中，为了将容器18插入对接站16，可以将容器垂直向下插入直到容器接触限定了螺纹的壁表面，然后旋转以接合对接站容器之间的螺纹连接。当容器被拧入对接站时，容器可进一步垂直向下移动到腔体中。
图6A和图6B图示了可在对接站16上使用的保持机构52的另一配置，以补充或代替关于图5描述的螺纹连接。在图6A和图6B的图示实例中，保持机构52被图示为利用至少部分地(并且在一些实例中完全地)在腔体50上(在图6A所示的X-Y平面中)延伸的突出部64来实施。突出部64可以定位在基于旨在定位在腔体50中的容器18的长度而选择的高度处。例如，当容器插入腔体50时，突出部64可定位在被配置为与容器18的底表面接合的高度处。
一旦容器18插入腔体50，突出部64可以在容器的底表面的至少一部分上延伸(其中容器的底表面是远离排放孔62朝上的表面)。当容器定位在腔体中时，突出部64可通过压靠底表面而接合容器18的底表面。补充地或替代地，突出部64可通过充当容器的底表面在垂直向上抬出腔体50时接触容器18的底表面的接触表面或止动件而接合接触容器18的底表面。例如，当容器完全插入腔体时，容器18的底表面可能偏离突出部64，但如果使用者无意中试图将容器抬出腔体，则可能接触到突出部。在一些实例中，突出部64从柔性臂或壁表面延伸，从而允许突出部移入和移出接合以便从腔体50插入容器18和从腔体50移除容器18。在其他实例中，突出部64从限定了腔体50的侧壁56的不可移动区域延伸。
可以使用保持机构52的其他配置，以补充或代替以上讨论的那些。进一步参考图5，保持机构52可以通过配置对接站16以在容器18与对接站之间提供摩擦配合来实施。例如，对接站16可以包括一个区域(例如，由侧壁56和/或向上延伸的壁66限定)，容器18或其一部分被配置为插入所述区域。例如，代替具有如图5所示的螺纹，保持机构52可以由容器18与对接站16的由壁66限定的区域之间的摩擦配合来限定，容器的远侧尖端或端部旨在插入所述区域中。在使用中，容器18可以垂直向下插入直到容器的远端(例如，由较窄横截面的区域限定)开始进入由壁66限定的排放孔62。然后，使用者可以提供轴向向下的力以将容器推入由侧壁66界定的区域，从而在对接站16与容器18之间建立摩擦接合。
独立于保持机构52的配置，保持机构可以接合容器18以保持容器并防止在容器分配其内容物时容器无意中被拉出滤网篮系统10。取决于保持机构52和刺穿构件54的相对定位和配置，容器18可以在被刺穿构件54刺穿之前、期间和/或之后接合保持机构52。例如，保持机构52可以相对于刺穿构件54定位，使得容器18在容器被刺穿构件54刺破时接合保持机构。在一些这类具体实现中，使用者将容器18插入腔体50中的最大深度，导致刺穿构件54刺穿容器。保持机构52可以将容器保持在腔体中的最大插入深度，例如，其中刺穿构件54突出到容器18中。
在其他实例中，保持机构52可以相对于刺穿构件54定位，使得当容器未插入腔体50中的最大深度时，保持机构接合(例如，接触)容器18。例如，保持机构52可以与刺穿构件54偏离一定距离，以有效地允许化学品的容器被刺穿构件刺穿，然后在接合保持机构之前和/或同时从刺穿构件撤回。在一些这类具体实现中，使用者将容器18插入腔体50中的最大深度，导致刺穿构件54刺穿容器，然后将容器从刺穿构件撤回(例如，部分地但不完全地将容器18向上缩回腔体50中)。在这类配置中，保持机构52可有助于防止容器18从腔体50完全撤出，但是允许容器从刺穿构件54撤出，例如，使得刺穿构件偏离和/或不突出到容器18中。这可以在初始插入时从由刺穿构件在容器18中形成的孔洞移除刺穿构件54，例如，以与化学品需要流过孔洞和/或在孔洞中流动时相比增加浓缩化学品从容器中形成的孔流出的流速。
图6C到图6F图示了保持机构52的实例布置，其中保持机构相对于刺穿构件54布置以允许容器在被刺破之后被拉离刺穿构件。特别地，图6C和图6D分别是顶视图和侧视图，显示了用至少部分地在腔体50上延伸的突出部64实施的保持机构52(例如，如上面关于图6A和图6B所讨论的)。如图6C和图6D所示，容器18被插入对接站16的收纳腔体中的最大深度，使得刺穿构件54刺穿容器18以排出其内容物。当如此定位时，刺穿构件54定位在容器18内部，需要化学品流过和/或围绕刺穿构件54流动以离开由刺穿构件产生的孔洞。
图6E和图6F分别是俯视图和侧视图，显示了图6C和图6D的保持机构和刺穿构件布置，其中容器18从刺穿构件54撤回。在使用中，使用者可将容器18插入对接站16的收纳腔体，如图6C和图6D所示，使得刺穿构件54刺穿容器18以排出其内容物。在刺穿构件54刺穿容器18之后，可将容器从刺穿构件54拉回，例如，直到容器的底表面接触限定了保持机构52的保持突出部64。通过将容器18从刺穿构件54撤回，刺穿构件可能不再定位在容器内部。相反，刺穿构件54的远端可以与容器18中形成的孔洞偏离一定距离，例如至少1mm、至少2mm或至少5mm。刺穿构件54的远端与在容器18中形成的孔洞之间的间隔距离可以通过控制保持机构52(例如，突出部64)相对于刺穿构件54的位置和旨在使用的容器18的长度来设定。在任一情况下，间隔距离可以增加从容器18排放的排放速率，例如通过从容器中形成的孔洞移除刺穿构件54的物理障碍和/或允许空气更好地进入容器以防止或限制真空。
在对接站16被配置为允许在分配期间从刺穿构件54撤回容器18的一些实例中，对接站可以包括一个或多个特征以有助于将容器固持在刺穿构件的垂直上方(例如，与保持机构52接触)。图6G和图6H图示了可由对接站16使用以将容器18固持在刺穿构件54上方的实例特征。
图6G是腔体50的俯视图，图示了可以与容器18的外表面摩擦接合的一个或多个实例摩擦接触特征67(例如，肋)。摩擦接触特征67可与容器18摩擦接合并将容器18固持在刺穿构件54上方，例如与保持机构52接触。图6H是对接站16的侧视图，图示了被定位为偏压容器18远离刺穿构件54的偏压构件69(例如，弹簧)。偏压构件69可直接接触容器18或者保持/接触环71可以定位在偏压构件与容器之间。在任一情况下，当将容器18插入对接站16时，使用者可以向偏压构件69施加压缩力，使得偏压构件压缩并且容器18被刺穿构件54刺破。当使用者停止向容器18施加向下的力时，偏压构件69可将容器18推离刺穿构件54并将容器固持在刺穿构件上方。
如上文结合图5所介绍的，对接站16包括刺穿构件54。刺穿构件54可以被实施为一个或多个突出部，这些突出部被定位和配置为刺入容器18，例如，当容器插入腔体50时。因此，容器18可以在闭合状态下插入对接站16，但是当容器被插入对接站时可以被刺穿构件54刺穿。因此，容器18的内容物可能不会被释放或以其他方式暴露以供分配，直到容器已经至少部分地(并且在一些实例中尽可能深地插入)对接站的腔体50。这个配置可有助于防止化学品无意中从容器18溢出，例如在将容器插入对接站16之前或同时。
图7A是可在对接站16上使用的实例刺穿构件布置的展开图，出于说明的目的，示出了容器18没有插入对接站的情况。在这个配置中，刺穿构件54被定位为向上延伸穿过排放孔62。当容器18轴向向下移动到排放孔中时，刺穿构件54可刺入容器中以释放其内容物。此外，虽然刺穿构件54被示出为轴向向上突出，但是刺穿构件54可以补充地或替代地以不同的角度突出，例如径向向内(横向穿过对接站16的横截面)。通常，当容器插入对接站16时，刺穿构件54可以在适合刺穿容器18的任何方向上延伸。
在图7A所示的具体配置中，对接站16的排放孔62被图示为具有比腔体50的整个横截面积(在图7A所示的X-Y平面中)更小的横截面积。因此，排放孔62小于腔体50。刺穿构件54被图示为向上且同轴地延伸穿过排放开口62。因此，当容器18被推向排放孔62时，刺穿构件54可刺入容器。然后，刺穿容器的内容物可在刺穿构件54上方和/或周围向下流动并通过排放孔62流出。
在特定的图示配置中，对接站16限定了一系列嵌套的同轴腔室。存在形成腔体50的由侧壁56限定的第一腔室。存在与第一腔室同轴的由侧壁66(其可以可选地形成保持机构52)限定的第二腔室。存在与第一腔室同轴的第三腔室和由刺穿构件54限定的第二腔室。当容器18包括限定容器的预期开口或排放点的颈部向下区域时，整个容器可装配在由侧壁56限定的第一腔室中，并且容器的颈部向下区域可装配在由侧壁66限定的第二腔室中。然后，刺穿构件54可以向上突出到容器的颈部向下区域中，破坏容器的将内容物固持在容器中的材料结构。一旦破坏，从容器18排放的化学品可流过在侧壁66与刺穿构件54之间限定的区域中的排放孔和/或穿过刺穿构件的中心。
刺穿构件54可以包括一个或多个尖锐点或顶点57以有助于在插入期间刺穿容器。图7A将刺穿构件54图示为包括单个尖锐点57以有助于在插入期间刺穿容器18。在其他配置中，刺穿构件54可具有多个尖锐点(例如，排列在围绕排放孔62的周边的不同点处)。在其他实例中，刺穿构件54可以不包括尖锐点，而是可以简单地提供钝表面，当容器被推入刺穿构件中时，所述钝表面有效地刺穿容器18。所使用的刺穿构件54的具体配置可以取决于容器18的配置和容器被刺穿构件54刺穿的阻力。
通常，容器18可由与放置在储存器中的化学品的类型化学相容并且化学耐受的任何材料制成。在各种实例中，容器由聚合材料(例如，模制塑料)或金属(例如，铝或钢)制成。容器18可以包括覆盖有膜的分配出口。膜可以是聚合膜、金属膜或金属化膜或其他膜结构。膜的厚度通常可以小于容器18的其余部分的厚度，这使得膜比刺破容器18的剩余部分更容易刺破。在一些实例中，覆盖有膜的分配出口进一步被盖子或其他更刚性的保护结构包围。这可能有助于防止膜在运输或储存期间无意中被穿透。在使用中，操作者可以从容器18移除盖子或更刚性的保护结构，露出下面的膜。然后，操作者可以倒转容器18以将被膜覆盖的容器的分配出口向下朝向刺穿构件54定位。然后，操作者可以将容器18移动到腔体50中，使得刺穿构件54接触覆盖容器的分配出口的膜，并且随着容器继续更深地移动到腔体中，刺破膜。
为了有助于确保覆盖容器18的分配出口的膜被刺破足够深以使得容器的内容物充分分配，刺穿构件54的高度可以相对于容器18的分配出口的尺寸来设计。在图7A中，刺穿构件54被图示为具有高度68。在一些实例中，刺穿构件54的高度68被设计为大于容器18的分配出口的横截面积(例如，直径)。当如此配置时，刺穿构件54可以能够刺破覆盖容器18的分配出口的膜并将先前覆盖分配器出口的被刺穿的膜推离出口。这可有助于将先前覆盖分配器出口的膜移动到出口的偏离侧，使得有助于防止残留的膜瓣阻止化学品自由流出刺穿容器。在各种实例中，刺穿构件54的高度68的范围可以是容器18的分配出口的横截面积的0.2到5倍，诸如分配出口的横截面积的0.5到2倍。
通常，刺穿构件54可以定位在对接站16内部足够深的位置处，使得刺穿构件不接合容器18直到容器部分地或完全地插入对接站。例如，刺穿构件54可以相对于保持机构52定位，使得刺穿构件在保持机构接合容器的同时或之后接触容器18。在各种实例中，刺穿构件54可以被定位为在容器的端部被拧入互补螺纹中时，在容器的端部与对接站的摩擦接合区域摩擦接合时，和/或在容器的底端与突出部64接合时刺穿容器18。因此，在一些实例中，容器18在容器被保持机构52机械地接合之前不会被刺穿构件54破坏，例如，使得刺穿构件54在保持机构52接合容器的同时刺穿容器。使刺穿构件54和保持机构52与容器18的接合协作可有助于在刺穿容器的同时将容器锁定在腔体50中。当如此实施时，这个配置可以有助于防止使用者在容器已被刺穿构件54刺穿之后无意中将容器18拉回腔体50。
在图7A所示的一个实例中，对接站16包括从刺穿构件54的其余部分向上突出的单个尖锐点57。将刺穿构件54配置为具有单个尖锐点57对于不对称的刺穿容器18(例如，覆盖容器的分配出口的膜)可能是有用的。例如，当如此配置时，覆盖容器18的分配出口的膜可以在刺穿构件54的尖锐点57所在的一侧被完全切割或分离，但在刺穿构件的没有尖锐点的相对侧上没有被完全切割或分离。这可产生膜的铰接区域，使被刺穿的膜保持附接到容器18，但允许被刺穿的膜旋转离开容器18的分配出口。
通常，希望容器18的整个体积在容器被刺穿时从容器中快速排放。这缩短了操作员分配化学品所需的处理时间。此外，如果容器18快速清空，那么减少了操作员从预期容器完成排放的对接站16过早地撤回容器18的可能性。一个或多个设计特征可以并入对接站16以有助于促进容器18在被刺破时的快速排放。例如，如上面关于图6C到图6F所讨论的，对接站16可以允许容器18在被刺破之后从刺穿构件54撤回，使得从在容器中形成的孔动移除刺穿构件。补充地或替代地，一个或多个流通孔可以在限定了刺穿构件54的壁结构(例如，侧壁和/或底壁)中形成。流通可以是壁中的开口，所述开口增加了化学品可以穿过离开容器18的开口面积。
图7B和图7C分别是侧视图和底部透视图，示出了刺穿构件54的实例配置，其中限定了刺穿构件的壁结构包括一个或多个流通孔55。特别地，在图示的实例中，每个流通孔55被图示为穿过限定了刺穿构件54的结构的部分侧壁和底壁所形成的孔洞，尽管在不同的具体实现中可以具有不同的形状和/或配置。如图所示，刺穿构件54包括多个(例如，两个、三个、四个或更多个)流通孔55，流通孔55排列在围绕刺穿构件和/排放孔的周边的不同位置处。当使用时，刺穿构件54可具有不同数量或定位的流通孔55。
作为可用于补充或代替上文所讨论特征的另一个实例流动增强特征，对接站16可以是盖子，当闭合时所述盖子穿透容器的壁表面(例如，底壁表面和/或侧壁表面)以在排放期间为容器通风。这可允许空气通过与由刺穿构件54形成的开口不同的开口进入容器，例如，以有助于防止当浓缩化学品流出容器时在容器中形成限制流动的真空。
图7D和图7E图示了对接站16的实例布置，其中对接站包括实例盖子100。盖子100可具有通风突出部102。当容器被插入对接站的收纳腔体时，盖子100可定位在容器18的底表面上。例如，当被插入对接站的收纳腔体时，盖子可以铰接并被配置为在容器18上方旋转闭合。通风突出部102可以是从盖子100延伸的中空内腔体或管(例如，当盖子闭合时向下)。通风突出部102可以具有或不具有尖锐尖端或其他特征以有助于突出部刺破容器18。在任一情况下，使用者都可以将容器18放置在对接站16的收纳腔体中并闭合容器上方的盖子。当盖子定位在容器上方时，通风突出部102可穿透容器的壁表面(例如，底壁104)，使得通过通风口在容器内部与周围空气环境之间建立流体连通。
容器18可以包含期望使用容器来储存和分配的任何类型的材料。可以使用容器来储存和分配的实例化学品包括但不限于杀生物剂、抗微生物剂、消毒剂、杀菌剂、清洁剂、脱脂剂、润滑剂、洗涤剂、去污剂、亮碟剂、酶或它们的组合等。通常，化学品可以呈液体形式，尽管在其他应用中可以呈固体形式或假固体/液体形式，诸如凝胶或糊剂。化学品的浓度可以高于最终使用所需的浓度。因此，使用者可以向储存器12添加诸如水的稀释剂，所述稀释剂与来自容器18的浓缩化学品混合以形成使用溶液。也就是说，在其他具体实现中，容器18中的化学品可以处于即用型浓度，并且可以被引入到储存器12中并且无需进一步稀释即可使用。
如上所述，对接站16可以是与储存器12和/或滤网篮14分开的部件，然后可以与一个或两个部件接合或互锁。或者，对接站16可以例如通过将特征模制在一起而永久地集成到储存器12和/或滤网篮14中。当对接站16被配置为可从储存器12和/或滤网篮14移除和插入其中时，对接站可以包括一个或多个机械接合特征，所述机械接合特征与储存器12和/或滤网篮14上的互补表面和/或特征接合。
进一步参考图6A和图6B，所示实例中的对接站16被示出为包括从对接站的侧壁56向外延伸的夹子70。夹子70可以与储存器12和/或滤网篮14的唇缘或顶部边缘接合。例如，夹子70可以限定通路72，储存器12和/或滤网篮的顶部边缘可以定位在通路72中，从而将夹子互锁在顶部边缘上。图1图示了这类实例布置，其中夹子70互锁在滤网篮14的顶部边缘上，而滤网篮14的顶部边缘又通过脊42搁置在储存器12的顶部边缘上。
返回参考图6A和图6B，对接站16可以补充地或替代地包括一个或多个卡口凸耳74，卡口凸耳74被配置为插入一个或多个对应卡口接收器开口，所述开口由储存器12的侧壁20和/或滤网篮14的侧壁28限定。卡口凸耳74可以是可插入储存器12和/或滤网篮14的侧壁的对应开口中以将对接站互锁到储存器和/或滤网篮的突出部。例如，通过将凸耳插入开口中然后相对于滤网篮向下推动对接站16，可以将卡口凸耳74插入由滤网篮14的侧壁28限定的对应的卡口接收器开口中。
可以使用多种替代配置来相对于储存器12和滤网篮14定位对接站16，以分配其中容器18的内容物。例如，滤网篮系统10可以包括可移除盖，所述可移除盖可定位在储存器12(和滤网篮14，当滤网篮插入储存器时)的顶部上方。对接站16可以形成在盖件中或以其他方式安装到盖件和/或盖件中。因此，当将盖件放置在储存器12的顶部并且滤网篮14在储存器内部时，对接站16可以被定位为将化学品从容器18排放到储存器和/或滤网篮。
代替被配置为可从储存器12和/或滤网篮14移除，对接站16可替代地与限定了储存器12和/或滤网篮14的结构永久形成或以其他方式永久地集成。例如，对接站16可以形成到储存器12的侧壁20中或到滤网篮14的侧壁28中。
图8A和图8B分别是顶部和底部透视图，示出了滤网篮14的实例配置，其中对接站16形成在滤网篮向上延伸的侧壁28中。特别地，在图示的配置中，对接站16形成在滤网篮14的侧壁28中，使得由对接站限定的排放孔62定位在滤网篮的外侧上。因此，当滤网篮14插入储存器12时，排放孔62定位在储存器的侧壁20与滤网篮的侧壁28之间。通过将对接站16形成到储存器12的侧壁20中，并且对接站的排放孔62定位在储存器侧壁的内侧上，可以实现类似的定位。在任一情况下，将对接站16的排放孔62定位在储存器12与滤网篮14之间可以有助于促进从对接站排放的浓缩化学品与储存器中的稀释剂之间的混合，例如，而不是将化学品排放到待在滤网篮中处理的材料上。这个配置还可以进一步防止使用者无意中接触经由对接站16从容器18排放的浓缩化学品。也就是说，替代具体实现可将对接站16的排放孔62定位在滤网篮14的内侧上。
为了有助于促进化学品从容器18排放到储存器12和/或滤网篮14中(化学品与稀释剂之间可选的有效混合)，滤网篮14可以在排放孔62下方限定凹陷通道80(图8B)。凹陷通道80可以是侧壁28的一部分，所述部分相对于侧壁的其余部分凹陷(例如，向内朝向篮的中心)。凹陷通道80可限定从排放孔62延伸到储存器12的底壁26的线性流动路径，所述流动路径不受滤网篮14的阻碍。例如，图9是滤网篮系统10的截面图示，图示了可以由形成在图8A和图8B的滤网篮14中的凹陷通道80限定的实例流动路径82。
在滤网篮14限定凹陷通道80的一些配置中，限定了凹陷通道的侧壁28的区域可以是无孔的。例如，限定了凹陷通道80的侧壁28的区域可以由材料的实心、无孔部分形成。这可以有助于限制从对接站16排放的浓缩化学品与滤网篮14中的待处理材料接触的程度，直到浓缩化学品与储存器12中的稀释剂混合以形成使用溶液。
独立于对接站16是否可移除地附接到储存器12和/或滤网篮14或与储存器12和/或滤网篮14永久地集成，对接站可以在滤网篮系统10中的所需位置从容器18排放化学品。通常，由对接站16限定的排放孔62可以定位在滤网篮系统10中将化学品有效地分配到储存器12和/或滤网篮14中的位置。在一些实例中，排放孔62可以在系统中定位得足够深，使得排放孔62的底表面低于储存器12的顶部边缘和/或滤网篮14的顶部边缘，例如顶部边缘下方至少25cm，顶部边缘下方至少50cm，或所述一个或两个结构的顶部边缘下方至少100cm。
尽管排放孔62的底表面可以在储存器12的顶部边缘和/或滤网篮14的顶部边缘下方，但排放孔62的底表面也可以定位在储存器12的底壁26上方某一间隔距离处。这个间隔距离可促进在分配期间混合和稀释来自容器18的化学品。排放孔62的底表面与储存器12的底壁26之间的距离可以是储存器12的总长度的至少1/4，诸如储存器总长度的至少1/2。在不脱离本公开的范围的情况下，可以使用用于定位对接站16的排放孔62的其他位置和距离。
已经描述了各种实例。这些和其他实例在随附权利要求的范围内。

Claims (16)

1.一种滤网篮系统，包括：
储存器，所述储存器限定了开口，材料可通过所述开口引入到所述储存器中；
滤网篮，所述滤网篮被定位在所述储存器内部并可从所述储存器移除；
化学品分配对接站，所述化学品分配对接站具有排放孔，所述排放孔被定位为排放待分配到所述储存器和所述滤网篮中的至少一个中的化学品，所述化学品分配对接站包括：
腔体，所述腔体被配置为收纳待分配的化学品的容器；
保持机构，所述保持机构被配置为在插入所述腔体时机械地接合化学品的所述容器，并且在分配期间将化学品的所述容器保持在所述化学品分配对接站中；以及
刺穿构件，所述刺穿构件被定位为在化学品的所述容器插入所述腔体时刺穿化学品的所述容器，从而释放待通过所述排放孔分配的化学品。
2.根据权利要求1所述的系统，其中所述化学品分配对接站包括以下各项中的至少一项：
限定了所述腔体的向上延伸的侧壁和从所述侧壁向外延伸的夹子，所述夹子被配置为与所述储存器和所述滤网篮中的至少一个的唇缘接合，从而将所述化学品分配对接站互锁到所述滤网篮；和
卡口凸耳，所述卡口凸耳被配置为插入由所述储存器和所述滤网篮中的至少一个限定的对应的卡口接收器开口中，从而将所述化学品分配对接站互锁到所述滤网篮。
3.根据权利要求1所述的系统，其中：
所述储存器包括向上延伸的侧壁和底壁，
所述滤网篮包括向上延伸的侧壁和底壁，以及
所述化学品分配对接站形成在所述储存器的所述向上延伸的侧壁或所述滤网篮的所述向上延伸的侧壁中。
4.根据权利要求3所述的系统，其中所述化学品分配对接站被定位在所述滤网篮的所述向上延伸的侧壁的外表面上，从而将所述排放孔定位在所述储存器与所述滤网篮之间。
5.根据权利要求3所述的系统，其中所述滤网篮的所述向上延伸的侧壁包括多个孔，所述多个孔被配置为允许液体流入和流出所述滤网篮，其中所述向上延伸的侧壁的凹陷通道区域是无孔的。
6.根据权利要求1所述的系统，其中所述化学品对接站的所述排放孔与所述储存器的底壁之间的距离大于所述储存器的总长度的一半。
7.根据权利要求1所述的系统，其中所述保持机构包括环绕所述排放孔的螺纹，所述螺纹被配置为与化学品的所述容器上的互补螺纹接合。
8.根据权利要求1所述的系统，其中所述化学品分配对接站包括限定了所述腔体的向上延伸的侧壁，并且所述保持机构包括至少部分地在所述腔体上方延伸的突出部，所述突出部被定位为当化学品的所述容器被插入所述腔体时接合化学品的所述容器的底表面。
9.根据权利要求8所述的系统，其中所述突出部与所述刺穿构件偏离一定距离，以有效地允许化学品的所述容器接合所述刺穿构件，然后从所述刺穿构件撤回并抵靠所述突出部。
10.根据权利要求1所述的系统，其中所述刺穿构件向上延伸穿过所述化学品分配对接站的所述排放孔，所述刺穿构件被配置为在插入期间当化学品的所述容器轴向向下移动到所述腔体中时刺入化学品的所述容器。
11.根据权利要求1所述的系统，其中所述刺穿构件被定位为当化学品的所述容器被所述保持机构机械地接合时刺穿化学品的所述容器。
12.根据权利要求1所述的系统，其中所述化学品分配对接站包括向上延伸的侧壁和底壁，所述排放孔被形成为穿过所述侧壁和所述底壁，所述排放孔的横截面积小于所述腔体的横截面积，并且所述刺穿构件包括与所述排放孔同轴地定位的一个或多个齿。
13.根据权利要求1所述的系统，其中所述化学品分配对接站的所述排放孔被定位为当所述滤网篮定位在所述储存器内部时，与所述滤网篮的侧壁横向地偏离并在所述储存器的最上表面下方。
14.一种用于滤网篮组件的化学品分配对接站，包括：
向上延伸的侧壁和底壁，所述侧壁和底壁共同限定了被配置为收纳待分配的化学品的容器的腔体，所述底壁具有排放孔；
保持机构，所述保持机构被配置为在插入所述腔体时机械地接合化学品的所述容器，并且在分配期间将化学品的所述容器保持在所述化学品分配对接站中；以及
刺穿构件，所述刺穿构件被定位为在化学品的所述容器插入所述腔体时刺穿化学品的所述容器，从而释放待通过所述排放孔分配的化学品。
15.根据权利要求14所述的对接站，还包括以下各项中的至少一项：
从所述侧壁向外延伸的夹子，所述夹子被配置为与储存器和定位在所述储存器中的滤网篮中的至少一个的唇缘接合，从而将所述化学品分配对接站互锁到所述滤网篮；以及
卡口凸耳，所述卡口凸耳被配置为插入由所述储存器和所述滤网篮中的至少一个限定的对应的卡口接收器开口中，从而将所述化学品分配对接站互锁到所述滤网篮。
16.根据权利要求14所述的对接站，其中所述保持机构包括以下各项中的至少一项：
环绕所述排放孔的螺纹，所述螺纹被配置为与化学品的所述容器上的互补螺纹接合；以及
至少部分地在所述腔体上方延伸的突出部，所述突出部被定位为当化学品的所述容器被插入所述腔体时接合化学品的所述容器的底表面。
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