CN113756062B - 玻璃窗组件及滚筒洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玻璃窗组件及滚筒洗衣机。本发明的玻璃窗组件包括具有安装口的观察窗内框；观察窗玻璃，其第一端穿过安装口，其第二端形成有搭接在安装口边缘的观察窗内框上的翻边，所述观察窗内框设置有定位结构以使至少部分所述观察窗内框能够注塑成型在所述观察窗玻璃上，或使至少部分所述观察窗玻璃能够注塑成型在所述观察窗内框上。通过上述设置，观察窗玻璃与观察窗内框可以注塑连接在一起，避免了在组装过程出现观察窗玻璃位置错位的现象。本发明提供一种滚筒洗衣机，滚筒洗衣机包括箱体以及如上所述的玻璃窗组件，玻璃窗组件设于箱体的前侧。

Description

玻璃窗组件及滚筒洗衣机

技术领域

本发明属于家用电器技术领域，具体涉及一种玻璃窗组件及滚筒洗衣机。

背景技术

滚筒洗衣机一般在面向用户的前面板设置衣物的投放口，并在投放口设置安装有玻璃窗组件的门体。

相关技术中，玻璃窗组件包括观察窗玻璃、观察窗内框与观察窗外框，观察窗玻璃、观察窗内框与观察窗外框通过螺钉等方式组装在一起，观察窗内框以及观察窗外框将观察窗玻璃夹紧固定。

但是，观察窗玻璃通过夹紧的方式固定对装配精度的要求很高，在组装过程容易出现观察窗玻璃位置错位的现象，使得观察窗玻璃密封失效，存在漏水的风险。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决相关技术中，组装过程出现观察窗玻璃位置错位的问题，本发明实施例提供了一种玻璃窗组件，包括：

具有安装口的观察窗内框；

观察窗玻璃，所述观察窗玻璃的第一端穿过安装口，所述观察窗玻璃的第二端形成有搭接在所述安装口边缘的所述观察窗内框上的翻边，所述观察窗内框和所述观察窗玻璃配置有定位结构，并且所述观察窗内框和所述观察窗玻璃通过注塑成型工艺形成为一体结构。

在一些可选实施方式中，所述定位结构包括：设置在所述翻边的定位筋，以及所述观察窗内框上设置的用于与所述定位筋配合的定位槽；所述定位筋沿着所述安装口的边缘延伸，且所述定位筋的长度设置为所述安装口的周长的至少四分之一。

在一些可选实施方式中，所述定位结构包括：所述翻边设置的至少两个定位柱，以及所述观察窗内框上设置的用于与至少两个所述定位柱配合的定位孔，所述至少两个定位柱沿着所述安装口的边缘间隔设置。

在一些可选实施方式中，所述定位结构包括：所述翻边的一部分，以及所述安装口的内壁设置的定位槽，所述定位槽被配置为能够容纳所述翻边，所述翻边套设有缓冲垫，所述缓冲垫设于所述定位槽与所述翻边之间。

在一些可选实施方式中，还包括观察窗外框，所述观察窗内框包括本体以及框体，所述框体的一端与所述本体的外边缘连接，所述框体的另一端与所述观察窗外框连接。

在一些可选实施方式中，所述框体的内壁设有卡凸，所述观察窗外框的外壁设有卡槽，所述卡槽被配置为能够使所述卡凸卡入。

在一些可选实施方式中，还包括紧固框，所述紧固框套设于所述观察窗内框，所述紧固框抵持所述框体的外壁，使所述框体的内壁抵持所述观察窗外框的外壁。

在一些可选实施方式中，所述本体靠近所述安装口的部分设有朝向所述观察窗玻璃的翻边凸起的安装部，所述安装部设有定位槽，所述定位槽被配置为能够容纳所述翻边。

在一些可选实施方式中，所述观察窗外框设有定位部，所述定位部包括容置槽，所述容置槽被配置为能够使安装有所述观察窗玻璃的翻边的所述安装部嵌入，所述容置槽的外侧壁能够使抵持所述安装部的外侧。

一种滚筒洗衣机，包括箱体以及如上所述的玻璃窗组件，所述玻璃窗组件设于所述箱体的前侧。

本领域技术人员能够理解的是，本发明提供的玻璃窗组件，包括具有安装口的观察窗内框以及观察窗玻璃，观察窗玻璃的第一端穿过安装口，观察窗玻璃的第二端形成翻边，观察窗内框和观察窗玻璃通过预定位后注塑成一体，从而避免了在组装过程出现观察窗玻璃位置错位的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提供的玻璃窗组件的结构示意图；

图2为图1的玻璃窗组件的分解结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的玻璃窗组件的剖视示意图；

图4为图3的局部剖视示意图；

图5为图3的局部剖视示意图；

图6为本发明一实施例提供的滚筒洗衣机的结构示意图。

附图标记说明：

100-玻璃窗组件；

110-观察窗玻璃；

111-盆体；

112-翻边；

1121-凸缘；

120-观察窗内框；

121-安装口；

122-定位槽；

1221-凹部；

123-本体；

1231-安装部；

124-框体；

125-卡凸；

130-定位结构；

131-定位柱；

132-定位孔；

140-观察窗外框；

141-卡槽；

142-定位部；

143-容置槽；

150-缓冲垫；

160-紧固框；

200-滚筒洗衣机；

210-箱体。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其做出调整，以便适应具体的应用场合。

其次，需要说明的是，在本发明的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器，按其洗衣原理不同，可以分为波轮洗衣机及滚筒洗衣机。滚筒洗衣机一般包括箱体、门体、设置在门体上的观察窗组件、设置于箱体内的外筒以及转动设置在外筒内的内筒。衣物放置于内筒内，衣物随内筒的转动被不断地提起、摔下从而清洗衣物。用户可以通过观察窗玻璃观察内筒内衣物的清洗情况。

相关技术中，滚筒洗衣机在安装观察窗时，通过观察窗内框以及观察窗外框将观察窗玻璃夹在中间，观察窗外框以及观察窗内框通过螺钉紧固在一起，观察窗内框以及观察窗外框分别抵靠在观察窗玻璃的后侧面以及前侧面，防止观察窗玻璃运动。但是观察窗内框和观察窗玻璃成型过程中都存在变形，由于观察窗玻璃直径公差较大，观察窗玻璃容易变形后与观察窗内框尺寸不匹配，使观察窗玻璃在观察窗内框中容易晃动。而观察窗玻璃与观察窗内框尺寸不匹配时，导致观察窗玻璃无法安装到位，如果观察窗玻璃位置发生偏移，将影响观察窗玻璃与观察窗内框的配合尺寸，存在观察窗玻璃处漏水的安全隐患。

本发明实施例观察窗玻璃可以设置在观察窗内框的定位槽内，安装之前观察窗内框和观察窗玻璃预先一体成型。观察窗内框可以和观察窗玻璃作为一个整体安装，避免了在组装过程出现观察窗玻璃位置错位的现象。

下面阐述本发明实施例的优选技术方案。

实施例一

图1为本发明一实施例提供的玻璃窗组件的结构示意图；图2为图1的玻璃窗组件的分解结构示意图；图3为本发明一实施例提供的玻璃窗组件的剖视示意图；图4为图3的局部剖视示意图；图5为图3的局部剖视示意图。

请参考图1-图4，本实施例提供了一种玻璃窗组件100，包括具有安装口121的观察窗内框120以及观察窗玻璃110，观察窗玻璃110的第一端穿过安装口121，观察窗玻璃110的第二端形成有搭接在安装口121边缘的观察窗内框120上的翻边112，观察窗内框120和观察窗玻璃110配置有定位结构130，并且观察窗内框120和观察窗玻璃110通过注塑成型工艺形成为一体结构

其中，玻璃窗组件100可安装在滚筒洗衣机的箱体上，玻璃窗组件100包括观察窗玻璃110以及观察窗内框120，观察窗内框120具有圆形安装口121。观察窗玻璃110可以呈圆盆状包括盆体111，观察窗玻璃110的第一端为盆体111的底部，观察窗玻璃110的第二端为盆体111的盆口边缘。可以由塑料、硼硅或钠钙等透明材料制作而成。例如，家用滚筒洗衣机常见的是使用硼硅制作观察窗玻璃110。观察窗内框120可以为圆环状，可以为聚丙烯材料制件。观察窗内框120的内部形成有安装口121，安装口121用于放置透明的观察窗玻璃110，观察窗玻璃110的盆底安装后设于箱体内，观察窗玻璃110的盆口边缘向外折弯形成翻边112，翻边112与安装口121密封连接，以密封安装口121。示意性的，定位结构130可以采用螺钉连接或槽配合等方式，本实施例中以槽配合进行说明。

在一些可实现方式中，定位结构130包括翻边112的一部分，以及安装口121内壁设置的定位槽122，定位槽122被配置为能够容纳翻边112。通过在观察窗玻璃110的边缘设置翻边112，翻边112可以嵌入与其相适配的定位槽122内，使得观察窗玻璃110不能移动，从而有利于将观察窗玻璃110和观察窗内框120注塑形成一体件。

示意性地，安装口121为圆形，定位槽122的横截面形状可以为矩形，定位槽122的槽口朝向观察窗内框120的中心。

翻边112套设有缓冲垫150，缓冲垫150设于定位槽122与翻边112之间。示意性的，在定位槽122与翻边112之间设有橡胶缓冲垫150，缓冲垫150将定位槽122与翻边112隔开，增加橡胶垫缓冲，有利于观察窗玻璃110成型过程中的工艺处理。同时避免因材料收缩率不同，受热胀冷缩效应的影响，导致观察窗玻璃110或观察窗内框120相互挤压破裂。

观察窗内框120的定位槽122是固定和限制观察窗玻璃110的结构，观察窗内框120的定位结构130通过注塑形成一体结构。例如，在其中一种实现方式中，观察窗内框120至少与观察窗玻璃110连接的部分是一体成型的，组装玻璃窗组件100时，先注塑生成观察窗玻璃110，然后以观察窗玻璃110与观察窗内框120搭接的部分作为模具的一部分，注塑生成观察窗内框120，注塑完成后，观察窗玻璃110与观察窗内框120通过注塑的方式连接固定，完成观察窗玻璃110与观察窗内框120的组装。而在另一种实现方式中，组装玻璃窗组件100时，先注塑生成观察窗内框120，之后以观察窗内框120的与观察窗玻璃110搭接的部分作为模具的一部分，注塑形成观察窗玻璃110，注塑完成后，观察窗玻璃110与观察窗内框120通过注塑的方式连接固定，完成观察窗玻璃110与观察窗内框120的组装。然后将观察窗玻璃110与观察窗内框120作为一个整体安装。

通过上述描述可知，观察窗玻璃110与观察窗内框120可以通过定位结构预定位并注塑形成一体结构，避免了在组装过程出现观察窗玻璃110位置错位的现象。同时减少繁琐的组装工艺，提高生产效率。

在另一些可选的实现方式中，定位结构130包括设置在翻边112的定位筋，以及观察窗内框120上设置的用于与定位筋配合的定位槽122；定位筋沿着安装口121的边缘延伸，且定位筋的长度设置为安装口121的周长的至少四分之一。示意性的，定位筋设置在观察窗玻璃110的边缘，定位筋自观察窗玻璃110的边缘沿远离观察窗玻璃110中心的方向延伸，观察窗内框120设有与定位筋适配的定位槽122，定位筋可以固定在定位槽122内，固定方式可以采用通过注塑成型固定，也可以采用螺钉固定的方式。定位筋的长度至少为安装口121周长的四分之一，定位筋可以是沿观察窗玻璃110的周长设置的连续环状体，也可以是多段间隔设置的多段体结构，只要总长度大于安装口121周长的四分之一即可实现稳定固定。

在其他一些可选地实现方式中，定位结构130包括翻边112设置的至少两个定位柱131，以及观察窗内框120上设置的用于与至少两个定位柱131配合的定位孔132，至少两个定位柱131沿着安装口121的边缘间隔设置。示意性的，定位柱131内设有沉孔以放置紧固螺钉，定位孔132为螺纹孔，定位孔132内的螺纹与紧固螺钉相适配，紧固螺钉安装入定位孔132实现固定。

在一个可选的实施方式中，玻璃窗组件还包括观察窗外框140，观察窗内框120包括本体以及框体，框体的一端与本体的外边缘连接，框体的另一端与观察窗外框140连接。示意性的，观察窗外框140用于固定观察窗内框120，观察窗内框120安装到观察窗外框140之后，可以一起安装到滚筒洗衣机的箱体上。框体与观察窗外框140的连接方式可以采用螺钉固定或卡接的方式。

进一步的，框体124自本体123的边缘向前延伸，并与观察窗外框140卡接。示意性的，本体123呈环形垫片状，框体124自本体123的外周面边缘向前延伸，形成圆筒状框型结构。框体124远离本体123的一端与观察窗外框140卡接固定。

请参考图5，进一步的，框体124的内壁设有卡凸125，观察窗外框140的外壁设有卡槽141，卡槽141被配置为能够使卡凸125卡入。示意性的，框体124的内壁设有多个沿周向分布的卡凸125，观察窗外框140的外壁设有相适配的多个卡槽141。卡槽141可以为矩形槽，卡槽141沿前后的方向设置。卡凸125呈梯形或三角形，卡凸125的前端小后端大方便卡入卡槽141。

请参考图4、图5，在一个可选的实施方式中，玻璃窗组件100还包括紧固框160，紧固框160套设于观察窗内框120，紧固框160抵持框体124的外壁，使框体124的内壁抵持观察窗外框140的外壁。示意性的，为了使观察窗内框120更稳定的固定在观察窗外框140上，在观察窗内框120外套设紧固框160，紧固框160的内壁与框体124的外壁抵持，紧固框160或框体124发生轻度的形变，使框体124的内壁紧紧的抵持在观察窗外框140的外壁，从而避免卡凸125从卡槽141中脱离。

在一个可选的实施方式中，本体123靠近安装口121的部分设有朝向观察窗玻璃110的翻边112凸起的安装部1231，安装部1231设有定位槽122，定位槽122被配置为能够容纳翻边112。示意性的，本体123内边缘设有向前凸起的安装部1231，定位槽122设于安装部1231。安装部1231的横截面为矩形，安装部1231朝向内的一侧设有定位槽122，定位槽122的前侧壁抵靠翻边112的前方以防止观察窗玻璃110向前移动，定位槽122的后侧壁抵靠翻边112的后方以防止观察窗玻璃110向后移动。

进一步的，观察窗外框140设有定位部142，定位部142包括容置槽143，容置槽143被配置为能够使安装有观察窗玻璃110的翻边112的安装部1231嵌入，容置槽143的外侧壁能够使抵持安装部1231的外侧。示意性的，观察窗外框140设有朝向后的容置槽143，容置槽143可以使安装部1231嵌入，防止观察窗内框120沿安装口121的轴线的径向移动。

在一个可选的实施方式中，翻边112的外边缘设有至少一个凸缘1121，定位槽122设有凹部1221，凹部1221被配置成能够容纳凸缘1121。示意性的，凸缘1121自翻边112的外边缘向外延伸，凸缘1121的横截面在向外的方向上递减。凸缘1121嵌入凹部1221，便于定位以及防止观察窗玻璃110转动。

在一个可选的实施方式中，翻边112自盆体111的边缘沿垂直于盆体111轴线的方向延伸。示意性的，翻边112沿垂直于盆体111的轴线的方向设置，盆体111的轴线的方向与前后方向平行，即翻边112与前后方向垂直设置。

实施例二

图3为本发明一实施例提供的玻璃窗组件的剖视示意图；图4为图3的局部剖视示意图；图5为图3的局部剖视示意图；图6为本发明一实施例提供的滚筒洗衣机的结构示意图。

请参考图3-6，本实施例提供了一种滚筒洗衣机200，滚筒洗衣机200包括箱体210以及上述实施例中的玻璃窗组件100，玻璃窗组件100设于箱体210的前侧。

箱体210上设有门体、设置在门体上的观察窗组件100、外筒以及转动设置在外筒内的内筒。用户可以通过观察窗玻璃110观察内筒内衣物的清洗情况。门体设置在箱体210的前侧面，箱体210的前侧面即箱体210朝向用户的一侧。玻璃窗组件100包括具有安装口121的观察窗内框120以及观察窗玻璃110，观察窗玻璃110的第一端穿过安装口121，观察窗玻璃110的第二端形成有搭接在安装口121边缘的观察窗内框120上的翻边112，观察窗玻璃110与观察窗内框120通过定位结构130定位并采用注塑成型工艺形成为一体结构。

通过上述描述可知，本实施例提供的滚筒洗衣机200的观察窗玻璃110与观察窗内框120注塑形成一体结构以后，观察窗内框120和观察窗玻璃110预先形成一个整体。观察窗内框120可以和观察窗玻璃110作为一个整体安装，避免了在组装过程出现观察窗玻璃110位置错位的现象。同时减少繁琐的组装工艺，提高滚筒洗衣机200的生产效率。

本领域技术人员应当理解的是，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种玻璃窗组件，其特征在于，包括：

具有安装口的观察窗内框，以及观察窗外框，所述观察窗内框包括本体；

观察窗玻璃，所述观察窗玻璃的第一端穿过安装口，所述观察窗玻璃的第二端形成有搭接在所述安装口边缘的所述观察窗内框上的翻边，所述观察窗内框和所述观察窗玻璃配置有定位结构，并且所述观察窗内框和所述观察窗玻璃通过所述定位结构预定位并通过注塑成型工艺形成为一体结构；

所述本体靠近所述安装口的部分设有朝向所述观察窗玻璃的翻边凸起的安装部，所述安装部设有定位槽，所述定位槽被配置为能够容纳所述翻边；

所述观察窗外框设有定位部，所述定位部包括容置槽，所述容置槽被配置为能够使安装有所述观察窗玻璃的翻边的所述安装部嵌入，所述容置槽的外侧壁能够使抵持所述安装部的外侧。

2.根据权利要求1所述的玻璃窗组件，其特征在于，所述定位结构包括：设置在所述翻边的定位筋，以及所述观察窗内框上设置的用于与所述定位筋配合的定位槽；所述定位筋沿着所述安装口的边缘延伸，且所述定位筋的长度设置为所述安装口的周长的至少四分之一。

3.根据权利要求1所述的玻璃窗组件，其特征在于，所述定位结构包括：所述翻边设置的至少两个定位柱，以及所述观察窗内框上设置的用于与至少两个所述定位柱配合的定位孔，所述至少两个定位柱沿着所述安装口的边缘间隔设置。

4.根据权利要求1所述的玻璃窗组件，其特征在于，所述定位结构包括：所述翻边的一部分，以及所述安装口的内壁设置的定位槽，所述定位槽被配置为能够容纳所述翻边，所述翻边套设有缓冲垫，所述缓冲垫设于所述定位槽与所述翻边之间。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的玻璃窗组件，其特征在于，所述观察窗内框还包括框体，所述框体的一端与所述本体的外边缘连接，所述框体的另一端与所述观察窗外框连接。

6.根据权利要求5所述的玻璃窗组件，其特征在于，所述框体的内壁设有卡凸，所述观察窗外框的外壁设有卡槽，所述卡槽被配置为能够使所述卡凸卡入。

7.根据权利要求5所述的玻璃窗组件，其特征在于，还包括紧固框，所述紧固框套设于所述观察窗内框，所述紧固框抵持所述框体的外壁，使所述框体的内壁抵持所述观察窗外框的外壁。

8.一种滚筒洗衣机，其特征在于，包括箱体以及如权利要求1-7任一项所述的玻璃窗组件，所述玻璃窗组件设于所述箱体的前侧。