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CN113717653A - 一种银行卡表层带胶膜用的耐候涂层及其制备方法 - Google Patents

一种银行卡表层带胶膜用的耐候涂层及其制备方法 Download PDF

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CN113717653A CN202111192072.7A CN202111192072A CN113717653A CN 113717653 A CN113717653 A CN 113717653A CN 202111192072 A CN202111192072 A CN 202111192072A CN 113717653 A CN113717653 A CN 113717653A
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Abstract

本发明公开了一种银行卡表层带胶膜用的耐候涂层及其制备方法，所述银行卡从上至下依次包括第一PVC薄膜层、第一涂层、第一印刷油墨层、第一PVC卡基层、第二PVC卡基层、第二印刷油墨层、第二涂层、第二PVC薄膜层和磁条层；所述第一涂层和所述第二涂层分别包括耐候性聚氨酯树脂和助剂；按重量份数计，所述耐候性聚氨酯树脂和所述助剂两者的添加比例为3:7‑1:1；所述助剂为聚酰胺蜡或聚烯烃蜡。本发明目的是为了解决涂层耐候性能不够的问题，保证制卡企业银行卡质量的稳定，长效稳定保证带胶膜90°剥离强度。

Description

一种银行卡表层带胶膜用的耐候涂层及其制备方法
技术领域
本发明属于涂层技术领域，特别是涉及一种银行卡表层带胶膜用的耐候涂层。
背景技术
现有的带胶膜初始剥离强度虽然高，但是随着时间的延长，剥离强度的衰退比较快，最后易与印刷油墨层剥离开，甚至自动脱落。而银行对制卡企业的要求是保证银行卡质量不小于10年的时间。江苏恒宝股份有限公司(国内较大的上市制卡企业)就曾经出现过做好的卡片放在仓库，2年后银行要求发货，按照流程做发货检的时候，测试带胶膜的剥离强度完全不达标，用手都能把带胶膜剥下来，造成了很大的经济损失；同时由于影响了交货期，导致与银行的合作出现问题，类似损失亦不可估量。
现有带胶膜剥离强度衰退比较快的原因是水直接参与涂层的老化反应，造成聚氨酯涂层的水解从而剥离强度大幅下降，不能有效保证剥离强度的长效性。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种银行卡表层带胶膜用的耐候涂层及其制备方法，目的是为了解决涂层耐候性能不够的问题，保证制卡企业银行卡质量的稳定，长效稳定保证带胶膜90°剥离强度。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种银行卡表层带胶膜用的耐候涂层，所述银行卡从上至下依次包括第一PVC薄膜层、第一涂层、第一印刷油墨层、第一PVC卡基层、第二PVC卡基层、第二印刷油墨层、第二涂层、第二PVC薄膜层和磁条层；
所述第一涂层和所述第二涂层分别包括耐候性聚氨酯树脂和助剂；按重量份数计，所述耐候性聚氨酯树脂和所述助剂两者的添加比例为3:7-1:1；
所述助剂为聚酰胺蜡或聚烯烃蜡；
所述第一PVC薄膜层、所述第一涂层、所述第一印刷油墨层、所述第一PVC卡基层、所述第二PVC卡基层、所述第二印刷油墨层、所述第二涂层和所述第二PVC薄膜层的总厚度为0.1-0.2mm。
进一步地说，所述耐候性聚氨酯树脂为聚醚型聚氨酯树脂。
进一步地说，所述第一涂层中还包括石墨烯和碳纳米管。
进一步地说，当所述第一涂层中还包括石墨烯和碳纳米管时，第一涂层材料的制备方法包括：石墨烯粉体、碳纳米管、耐候性聚氨酯树脂和助剂混合均匀，球磨。
进一步地说，当所述第一涂层中还包括石墨烯和碳纳米管时，所述助剂包括消泡剂。所述消泡剂包括溶剂型改性有机硅、聚醚改性碳材料和水性改性有机硅中的任意一种或两种以上的组合。
进一步地说，所述第一涂层中石墨烯粉体与耐候性聚氨酯树脂的质量比为(1-2):100，碳纳米管与耐候性聚氨酯树脂的质量比为(3-4):100，消泡剂与耐候性聚氨酯树脂的质量比为(1-3):100。
进一步地说，所述球磨的温度为30-45℃，速度为1200-1500r/min，时间为1-2h。
进一步地说，上述碳纳米管，包括单壁碳纳米管或多壁碳纳米管，OD小于8nm，长度为20-100nm。
进一步地说，所述耐候性聚氨酯树脂为双组份水性聚氨酯树脂，包括由含有羟基的多元醇和含异氰酸酯的水性固化剂。
进一步地说，所述多元醇包括接枝型聚醚多元醇和聚丁二烯二醇；所述水性固化剂包括六亚甲基二异氰酸酯和异氟尔酮二异氰酸酯。
进一步地说，所述接枝型聚醚多元醇、所述聚丁二烯二醇、所述六亚甲基二异氰酸酯和所述异氟尔酮二异氰酸酯四者的重量添加比例为75-85:15-25:1-5:0.5-1.5。
一种银行卡表层带胶膜用的耐候涂层的制备方法，包括以下步骤：
S1、将耐候性聚氨酯树脂至于超声器中，超声充分震荡，使其分散均匀；
(2)将步骤S1获得分散液和助剂加入到搅拌装置内充分搅拌均匀；
(3)将固化剂加入到步骤S2所得的分散液中，充分搅拌均匀，而后烘干即得到第一涂层和/或第二涂层。
进一步地说，所述固化剂为聚酰胺固化剂或丙烯酸固化剂。
进一步地说，所述搅拌装置包括：
立式搅拌釜；
搅拌底座，所述搅拌底座顶端开设有转动槽，所述立式搅拌釜放置于所述转动槽内；
搅拌电机，所述搅拌电机安装于所述搅拌底座内；
搅拌轴，所述搅拌轴安装于所述搅拌电机输出端，所述搅拌轴远离搅拌电机端自所述立式搅拌釜底端伸入所述立式搅拌釜内；
搅拌杆，多个所述搅拌杆均匀分布于所述搅拌轴上，所述搅拌杆位于所述立式搅拌釜内；
离心杆，多个所述离心杆周向铰接于所述搅拌轴上，所述离心杆铰接端安装有复位扭簧，所述离心杆位于所述转动槽内；
离心球，所述离心球安装于所述离心杆远离搅拌轴端，所述离心球抵设于所述立式搅拌釜底端。
进一步地说，所述搅拌装置还包括：
环形室，所述环形室设于所述搅拌底座内，所述环形室位于所述转动槽下方，所述搅拌轴穿设所述环形室；
环形座，所述环形座设于所述环形室内，所述环形座套设于所述搅拌轴上；
环形进液室，所述环形进液室设于所述环形座内；
进液孔，两个所述进液孔对向开设于所述环形座外环端，所述进液孔连通于所述环形进液室内；
出液槽，所述出液槽周向开设于所述环形座内环端，所述出液槽槽底端连通于所述环形进液室内；
进液通道，两个所述进液通道以所述搅拌轴为中心对称设于所述搅拌底座内，所述进液通道一端连通于所述搅拌底座侧端，所述进液通道另一端连通于所述环形室内，并与所述进液孔连接；
环形塞，所述环形塞安装于所述立式搅拌釜底端，所述环形塞套设于所述搅拌轴上；
出液通道，所述出液通道设于所述搅拌轴内，所述出液通道等数量于所述进液通道设置，所述出液通道一端与所述出液槽连通，所述出液通道另一端与所述立式搅拌釜内连通；
U型槽，两个所述U型槽以所述转动槽为中心对称开设于所述搅拌底座顶端，所述U型槽内灌注有流动液体；
第一塞体，所述第一塞体设于所述U型槽内，所述第一塞体通过第一支杆与所述立式搅拌釜侧端连接；
第二塞体，所述第二塞体设于所述U型槽内，所述流动液体位于所述第一塞体和第二塞体之间；
升降槽，所述升降槽开设于所述U型槽内壁上，所述升降槽靠近所述第二塞体设置；
升降块，所述升降块滑动连接于所述升降槽内，所述升降块通过第二支杆与所述第二塞体连接；
顶块安装槽，多个所述顶块安装槽等距开设于所述升降槽槽底端；
顶块，所述顶块通过第一弹簧安装于所述顶块安装槽内，所述顶块远离第一弹簧端呈半球状设置，所述顶块远离第一弹簧端伸入所述升降槽内；
升降室，所述升降室设于所述搅拌底座内，所述升降室靠近所述进液通道顶部设置；
升降板，所述升降板设于所述升降室内；
连接绳，所述连接绳一端伸入所述升降室内，并与所述升降板连接，所述连接绳另一端伸入所述顶块安装槽内，并穿设各所述顶块设置；
挡板，所述挡板安装于所述升降板远离连接绳端，所述挡板伸入所述进液通道内；
第二弹簧，两个所述第二弹簧以所述挡板为中心对称安装于所述升降板靠近挡板端，所述第二弹簧远离升降板端与所述升降室内底部连接。
进一步地说，所述搅拌装置还包括：
涡轮安装室，所述涡轮安装室设于所述搅拌底座内，所述涡轮安装室靠近所述进液通道底部设置；
涡轮安装架，所述涡轮安装架设于所述涡轮安装室内，所述涡轮安装架伸入所述进液通道内；
涡轮，所述涡轮通过第一转轴安装于所述涡轮安装架上；
第三弹簧，两个所述第三弹簧以所述涡轮为中心对称安装于所述涡轮安装架顶端，所述第三弹簧远离涡轮安装架端与所述涡轮安装室内顶部连接；
第二转轴，所述第二转轴穿设所述涡轮安装架底端设置；
啮合的一对第一斜齿轮，所述第一斜齿轮设于所述涡轮安装室内，其中一个所述第一斜齿轮安装于所述第一转轴上，其中另一个所述第一斜齿轮安装于所述第二转轴顶端；
齿条，所述齿条竖直安装于所述涡轮安装架底端；
动力室，所述动力室设于所述搅拌底座内，所述动力室靠近所述涡轮安装室设置；
第三转轴，所述第三转轴一端伸入所述涡轮安装室内，所述第三转轴另一端伸入所述动力室内；
第四转轴，所述第四转轴一端伸入所述涡轮安装室内，所述第四转轴另一端伸入所述动力室内，所述第四转轴与所述第三转轴平行设置；
传动带轮，两个所述传动带轮设于所述动力室内，其中一个所述传动带轮安装于所述第三转轴上，其中另一个所述传动带轮安装于所述第四转轴上；
传动带，所述传动带设于所述动力室内，所述传动带套设于两个所述传动带轮上；
驱动电机，所述驱动电机安装于所述动力室内，所述驱动电机输出端与所述第四转轴连接；
转动棘轮，所述转动棘轮设于所述涡轮安装室内，所述转动棘轮安装于所述第四转轴上，所述转动棘轮适配所述齿条设置；
啮合的一对第二斜齿轮，所述第二斜齿轮设于所述涡轮安装室内，其中一个所述第二斜齿轮安装于所述第三转轴上，其中另一个所述第二斜齿轮安装于所述第二转轴底端。
本发明的有益效果至少具有以下几点：
1、本发明的耐候性聚氨酯树脂可以选用聚醚型聚氨酯树脂，聚酯型聚氨酯树脂由于含有-COOR酯基，具有较高的吸水性，长期暴露在空气中会吸收空气中的水分，吸湿后发生缓慢的水解反应成羧酸和醇。而聚醚型聚氨酯树脂含有-O-醚键不会与空气中的水分发生水解反应；
2、本发明的耐候性聚氨酯树脂也可以选用双组份水性聚氨酯树脂，包括由含有羟基的多元醇和含异氰酸酯的水性固化剂，采用双组份水性聚氨酯的优点是交联密度高，成膜后涂层硬度高、耐磨性好、附着力强、耐水性能优异。
3、本发明通过在特定涂层中添加石墨烯和碳纳米管，并通过特定操作进行涂层材料的加工，进一步增加了涂层的硬度、耐磨性，并且对银行卡的消磁有一定的预防作用，相当于通过特定配方及方法制备的非连续纤维增强材料增强了膜材料的性能，并且在力学性能增强的前提下，带来了其他的效果。
附图说明
图1是本发明银行卡的整体结构示意图；
图2是本发明搅拌装置的结构示意图；
图3为图2中标号A放大图；
图4为图2中标号B放大图。
图中：1.第一PVC薄膜层；2.第一涂层；3.第一印刷油墨层；4.第一PVC卡基层；5.第二PVC卡基层；6.第二印刷油墨层；7.第二涂层；8.第二PVC薄膜层；9.磁条层；10.立式搅拌釜；11.搅拌底座；12.转动槽；13.搅拌轴；14.离心杆；15.环形室；16.搅拌电机；17.环形座；18.环形进液室；19.进液孔；20.出液槽；21.进液通道；22.环形塞；23.出液通道；24.U型槽；25.第一塞体；26.第二塞体；27.升降槽；28.升降块；29.顶块安装槽；30.
顶块；31.升降室；32.升降板；33.连接绳；34.挡板；35.涡轮安装室；36.
涡轮安装架；37.涡轮；38.第一斜齿轮；39.齿条；40.动力室；41.传动带轮；42.驱动电机；43.转动棘轮；44.第二斜齿轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：一种银行卡表层带胶膜用的耐候涂层，如图1所示，所述银行卡从上至下依次包括第一PVC薄膜层1、第一涂层2、第一印刷油墨层3、第一PVC卡基层4、第二PVC卡基层5、第二印刷油墨层6、第二涂层7、第二PVC薄膜层8和磁条层9；
所述第一涂层2和所述第二涂层分6别包括耐候性聚氨酯树脂和助剂；按重量份数计，所述耐候性聚氨酯树脂和所述助剂两者的添加比例为3:7。
所述助剂为聚烯烃蜡；
所述第一PVC薄膜层、所述第一涂层、所述第一印刷油墨层、所述第一PVC卡基层、所述第二PVC卡基层、所述第二印刷油墨层、所述第二涂层和所述第二PVC薄膜层的总厚度为0.1mm。
所述耐候性聚氨酯树脂为聚醚型聚氨酯树脂，聚酯型聚氨酯树脂由于含有-COOR酯基，具有较高的吸水性，长期暴露在空气中会吸收空气中的水分，吸湿后发生缓慢的水解反应成羧酸和醇。而聚醚型聚氨酯树脂含有-O-醚键不会与空气中的水分发生水解反应。
一种银行卡表层带胶膜用的耐候涂层的制备方法，包括以下步骤：
S1、将耐候性聚氨酯树脂至于超声器中，超声充分震荡，使其分散均匀；
(2)将步骤S1获得分散液和助剂加入到搅拌装置中充分搅拌均匀；
(3)将固化剂加入到步骤S2所得的分散液中，充分搅拌均匀，而后烘干即得到第一涂层和/或第二涂层。
所述固化剂为丙烯酸固化剂。
实施例2：一种银行卡表层带胶膜用的耐候涂层，其余与实施例1相同，所不同之处在于：
所述耐候性聚氨酯树脂和所述助剂两者的添加比例为1:1。
所述助剂为聚酰胺蜡；
所述第一PVC薄膜层、所述第一涂层、所述第一印刷油墨层、所述第一PVC卡基层、所述第二PVC卡基层、所述第二印刷油墨层、所述第二涂层和所述第二PVC薄膜层的总厚度为0.2mm。
所述耐候性聚氨酯树脂为双组份水性聚氨酯树脂，包括由含有羟基的多元醇和含异氰酸酯的水性固化剂。采用双组份水性聚氨酯的优点是交联密度高，成膜后涂层硬度高、耐磨性好、附着力强、耐水性能优异。
所述多元醇包括接枝型聚醚多元醇和聚丁二烯二醇；所述水性固化剂包括六亚甲基二异氰酸酯和异氟尔酮二异氰酸酯。
所述接枝型聚醚多元醇、所述聚丁二烯二醇、所述六亚甲基二异氰酸酯和所述异氟尔酮二异氰酸酯四者的重量添加比例为80:20:3:1。
所述固化剂为聚酰胺固化剂。
实施例3：一种银行卡表层带胶膜用的耐候涂层，其余与实施例1相同，所不同之处在于：
所述耐候性聚氨酯树脂和所述助剂两者的添加比例为3:5。
所述助剂为聚烯烃蜡；
所述第一PVC薄膜层、所述第一涂层、所述第一印刷油墨层、所述第一PVC卡基层、所述第二PVC卡基层、所述第二印刷油墨层、所述第二涂层和所述第二PVC薄膜层的总厚度为0.14mm。
所述耐候性聚氨酯树脂为双组份水性聚氨酯树脂，包括由含有羟基的多元醇和含异氰酸酯的水性固化剂。采用双组份水性聚氨酯的优点是交联密度高，成膜后涂层硬度高、耐磨性好、附着力强、耐水性能优异。
所述多元醇包括接枝型聚醚多元醇和聚丁二烯二醇；所述水性固化剂包括六亚甲基二异氰酸酯和异氟尔酮二异氰酸酯。
所述接枝型聚醚多元醇、所述聚丁二烯二醇、所述六亚甲基二异氰酸酯和所述异氟尔酮二异氰酸酯四者的重量添加比例为75:15:1:0.5。
所述固化剂为丙烯酸固化剂。
实施例4：一种银行卡表层带胶膜用的耐候涂层，其余与实施例1相同，所不同之处在于：
所述耐候性聚氨酯树脂和所述助剂两者的添加比例为1:2。
所述助剂为聚酰胺蜡；
所述第一PVC薄膜层、所述第一涂层、所述第一印刷油墨层、所述第一PVC卡基层、所述第二PVC卡基层、所述第二印刷油墨层、所述第二涂层和所述第二PVC薄膜层的总厚度为0.16mm。
所述耐候性聚氨酯树脂为双组份水性聚氨酯树脂，包括由含有羟基的多元醇和含异氰酸酯的水性固化剂。采用双组份水性聚氨酯的优点是交联密度高，成膜后涂层硬度高、耐磨性好、附着力强、耐水性能优异。
所述多元醇包括接枝型聚醚多元醇和聚丁二烯二醇；所述水性固化剂包括六亚甲基二异氰酸酯和异氟尔酮二异氰酸酯。
所述接枝型聚醚多元醇、所述聚丁二烯二醇、所述六亚甲基二异氰酸酯和所述异氟尔酮二异氰酸酯四者的重量添加比例为85:25:5:1.5。
所述固化剂为聚酰胺固化剂。
实施例5：一种银行卡表层带胶膜用的耐候涂层，其余与实施例1相同，所不同之处在于：
本实施例第一涂层中还包括石墨烯和碳纳米管。
所述助剂包括聚酰胺蜡，所述耐候性聚氨酯树脂和聚酰胺蜡两者的添加比例为1:1。
所述助剂还包括消泡剂。所述消泡剂包括溶剂型改性有机硅。
所述第一涂层中石墨烯粉体与耐候性聚氨酯树脂的质量比为2:100，碳纳米管与耐候性聚氨酯树脂的质量比为4:100，消泡剂与耐候性聚氨酯树脂的质量比为3:100。
第一涂层材料的制备方法包括：石墨烯粉体、碳纳米管、耐候性聚氨酯树脂和助剂混合均匀，球磨。
所述球磨的温度为30-45℃，速度为1200-1500r/min，时间为2h。
上述碳纳米管，包括多壁碳纳米管，OD小于8nm，长度为80-100nm。
所述第一PVC薄膜层、所述第一涂层、所述第一印刷油墨层、所述第一PVC卡基层、所述第二PVC卡基层、所述第二印刷油墨层、所述第二涂层和所述第二PVC薄膜层的总厚度为0.2mm。
所述耐候性聚氨酯树脂为双组份水性聚氨酯树脂，包括由含有羟基的多元醇和含异氰酸酯的水性固化剂。采用双组份水性聚氨酯的优点是交联密度高，成膜后涂层硬度高、耐磨性好、附着力强、耐水性能优异。
所述多元醇包括接枝型聚醚多元醇和聚丁二烯二醇；所述水性固化剂包括六亚甲基二异氰酸酯和异氟尔酮二异氰酸酯。
所述接枝型聚醚多元醇、所述聚丁二烯二醇、所述六亚甲基二异氰酸酯和所述异氟尔酮二异氰酸酯四者的重量添加比例为80:20:3:1。
所述固化剂为聚酰胺固化剂。
将实施例1-实施例4的涂层制成银行卡表层带胶膜，并与市售的银行卡表层带胶膜(比较例1和比较例2)在恒定的温度(如35℃)、不同湿度的环境下进行剥离强度的测试，结果如表1所示：
剥离强度是按GB/T 2792-2014标准检测得到的结果。
表1
Figure BDA0003301575050000101
由表1结果可知，使用本发明的耐候涂层制得的银行卡表层带胶膜在不同湿度环境下，其剥离强度皆优于现有市售的银行卡表层带胶膜。另经试验证明，实施例5所得膜硬度和耐磨性均优于本发明其他实施例，且重复试验下，采用实施例5膜的带芯片卡片更不易消磁。
实施例6：一种银行卡表层带胶膜用的耐候涂层的制备方法，其余与实施例1相同，所不同之处在于：所述搅拌装置包括：
立式搅拌釜10；
搅拌底座11，所述搅拌底座11顶端开设有转动槽12，所述立式搅拌釜10放置于所述转动槽12内；
搅拌电机16，所述搅拌电机16安装于所述搅拌底座11内；
搅拌轴13，所述搅拌轴13安装于所述搅拌电机16输出端，所述搅拌轴13远离搅拌电机16端自所述立式搅拌釜10底端伸入所述立式搅拌釜10内；
搅拌杆，多个所述搅拌杆均匀分布于所述搅拌轴13上，所述搅拌杆位于所述立式搅拌釜10内；
离心杆14，多个所述离心杆14周向铰接于所述搅拌轴13上，所述离心杆14铰接端安装有复位扭簧，所述离心杆14位于所述转动槽12内；
离心球，所述离心球安装于所述离心杆14远离搅拌轴13端，所述离心球抵设于所述立式搅拌釜10底端。
在本实施例中，所述搅拌装置还包括：
环形室15，所述环形室15设于所述搅拌底座11内，所述环形室15位于所述转动槽12下方，所述搅拌轴13穿设所述环形室15；
环形座17，所述环形座17设于所述环形室15内，所述环形座17套设于所述搅拌轴13上；
环形进液室18，所述环形进液室18设于所述环形座17内；
进液孔19，两个所述进液孔19对向开设于所述环形座17外环端，所述进液孔19连通于所述环形进液室18内；
出液槽20，所述出液槽20周向开设于所述环形座17内环端，所述出液槽20槽底端连通于所述环形进液室18内；
进液通道21，两个所述进液通道21以所述搅拌轴13为中心对称设于所述搅拌底座11内，所述进液通道21一端连通于所述搅拌底座11侧端，所述进液通道21另一端连通于所述环形室15内，并与所述进液孔19连接；
环形塞22，所述环形塞22安装于所述立式搅拌釜10底端，所述环形塞22套设于所述搅拌轴13上；
出液通道23，所述出液通道23设于所述搅拌轴13内，所述出液通道23等数量于所述进液通道21设置，所述出液通道23一端与所述出液槽20连通，所述出液通道23另一端与所述立式搅拌釜10内连通；
U型槽24，两个所述U型槽24以所述转动槽12为中心对称开设于所述搅拌底座11顶端，所述U型槽24内灌注有流动液体；
第一塞体25，所述第一塞体25设于所述U型槽24内，所述第一塞体25通过第一支杆与所述立式搅拌釜10侧端连接；
第二塞体26，所述第二塞体26设于所述U型槽24内，所述流动液体位于所述第一塞体25和第二塞体26之间；
升降槽27，所述升降槽27开设于所述U型槽24内壁上，所述升降槽27靠近所述第二塞体26设置；
升降块28，所述升降块28滑动连接于所述升降槽27内，所述升降块28通过第二支杆与所述第二塞体26连接；
顶块安装槽29，多个所述顶块安装槽29等距开设于所述升降槽27槽底端；
顶块30，所述顶块30通过第一弹簧安装于所述顶块安装槽29内，所述顶块30远离第一弹簧端呈半球状设置，所述顶块30远离第一弹簧端伸入所述升降槽27内；
升降室31，所述升降室31设于所述搅拌底座11内，所述升降室31靠近所述进液通道21顶部设置；
升降板32，所述升降板32设于所述升降室31内；
连接绳33，所述连接绳33一端伸入所述升降室31内，并与所述升降板32连接，所述连接绳33另一端伸入所述顶块安装槽29内，并穿设各所述顶块30设置；
挡板34，所述挡板34安装于所述升降板32远离连接绳33端，所述挡板34伸入所述进液通道21内；
第二弹簧，两个所述第二弹簧以所述挡板34为中心对称安装于所述升降板32靠近挡板34端，所述第二弹簧远离升降板32端与所述升降室31内底部连接。
在本实施例中，所述搅拌装置还包括：
涡轮安装室35，所述涡轮安装室35设于所述搅拌底座11内，所述涡轮安装室35靠近所述进液通道21底部设置；
涡轮安装架36，所述涡轮安装架36设于所述涡轮安装室35内，所述涡轮安装架36伸入所述进液通道21内；
涡轮37，所述涡轮37通过第一转轴安装于所述涡轮安装架36上；
第三弹簧，两个所述第三弹簧以所述涡轮37为中心对称安装于所述涡轮安装架36顶端，所述第三弹簧远离涡轮安装架36端与所述涡轮安装室35内顶部连接；
第二转轴，所述第二转轴穿设所述涡轮安装架36底端设置；
啮合的一对第一斜齿轮38，所述第一斜齿轮38设于所述涡轮安装室35内，其中一个所述第一斜齿轮38安装于所述第一转轴上，其中另一个所述第一斜齿轮38安装于所述第二转轴顶端；
齿条39，所述齿条39竖直安装于所述涡轮安装架36底端；
动力室40，所述动力室40设于所述搅拌底座11内，所述动力室40靠近所述涡轮安装室35设置；
第三转轴，所述第三转轴一端伸入所述涡轮安装室35内，所述第三转轴另一端伸入所述动力室40内；
第四转轴，所述第四转轴一端伸入所述涡轮安装室35内，所述第四转轴另一端伸入所述动力室40内，所述第四转轴与所述第三转轴平行设置；
传动带轮41，两个所述传动带轮41设于所述动力室40内，其中一个所述传动带轮41安装于所述第三转轴上，其中另一个所述传动带轮41安装于所述第四转轴上；
传动带，所述传动带设于所述动力室40内，所述传动带套设于两个所述传动带轮41上；
驱动电机42，所述驱动电机42安装于所述动力室40内，所述驱动电机42输出端与所述第四转轴连接；
转动棘轮43，所述转动棘轮43设于所述涡轮安装室35内，所述转动棘轮43安装于所述第四转轴上，所述转动棘轮43适配所述齿条39设置；
啮合的一对第二斜齿轮44，所述第二斜齿轮38设于所述涡轮安装室35内，其中一个所述第二斜齿轮44安装于所述第三转轴上，其中另一个所述第二斜齿轮44安装于所述第二转轴底端。
上述实施例的工作原理和有益效果为：
分散液和助剂加入到立式搅拌釜10内，搅拌电机16工作，进而带动安装于搅拌电机16输出端的搅拌轴13、与搅拌轴13连接的搅拌杆在立式搅拌釜10内转动，搅拌杆完成分散液和助剂的均匀搅拌，进液通道21内送入固化剂，随着搅拌电机16的转速加快，离心球在离心力作用下，带动与其连接的离心杆14向靠近转动槽12槽底端方向翻转，立式搅拌釜10在转动槽12内下降，立式搅拌釜10通过第一支杆带动第一塞体25在U型槽24内下降，第一塞体25通过流动液体挤压第二塞体26在U型槽24内同向运动，第二塞体26通过第二支杆带动升降块28在升降槽27内向上滑动，升降块28依次抵住顶块30缩入顶块安装槽29内，第一弹簧收缩，顶块30拉扯连接绳33，从而使位于升降室31内，并与连接绳33连接的升降板32向第二弹簧拉伸方向运动，升降板32带动挡板34缩入升降室31内，挡板34逐步解除对进液通道21的封堵，固化剂自进液通道21、进液孔19送入环形进液室18内，并自出液槽20送入出液通道23内，随着立式搅拌釜10的下降，环形塞22解除对出液通道23的封堵，固化剂自立式搅拌釜10底端送入立式搅拌釜10内，从而完成与分散液和助剂的充分混合，当需要增加固化剂的进液流量时，驱动电机42工作，从而带动安装于其输出端的第四转轴，与第四转轴通过传动带轮41、传动带连接的第三转轴在涡轮安装室35内转动，安装于第四转轴上的转动棘轮43带动与其适配连接的齿条39、与齿条39连接的涡轮安装架36、与涡轮安装架36连接的涡轮37伸入进液通道21内，第三弹簧收缩，第二斜齿轮44啮合，并通过第二转轴、第一斜齿轮38带动第一转轴转动，第一转轴带动涡轮37转动，从而增大进液通道21内固化剂的流速。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种银行卡表层带胶膜用的耐候涂层，其特征在于：所述银行卡从上至下依次包括第一PVC薄膜层、第一涂层、第一印刷油墨层、第一PVC卡基层、第二PVC卡基层、第二印刷油墨层、第二涂层、第二PVC薄膜层和磁条层；
所述第一涂层和所述第二涂层分别包括耐候性聚氨酯树脂和助剂；按重量份数计，所述耐候性聚氨酯树脂和所述助剂两者的添加比例为3:7-1:1；
所述助剂为聚酰胺蜡或聚烯烃蜡；
所述第一PVC薄膜层、所述第一涂层、所述第一印刷油墨层、所述第一PVC卡基层、所述第二PVC卡基层、所述第二印刷油墨层、所述第二涂层和所述第二PVC薄膜层的总厚度为0.1-0.2mm。
2.根据权利要求1所述的银行卡表层带胶膜用的耐候涂层，其特征在于：所述耐候性聚氨酯树脂为聚醚型聚氨酯树脂。
3.根据权利要求1所述的银行卡表层带胶膜用的耐候涂层，其特征在于：所述耐候性聚氨酯树脂为双组份水性聚氨酯树脂，包括由含有羟基的多元醇和含异氰酸酯的水性固化剂。
4.根据权利要求3所述的银行卡表层带胶膜用的耐候涂层，其特征在于：所述多元醇包括接枝型聚醚多元醇和聚丁二烯二醇；所述水性固化剂包括六亚甲基二异氰酸酯和异氟尔酮二异氰酸酯。
5.根据权利要求4所述的银行卡表层带胶膜用的耐候涂层，其特征在于：所述接枝型聚醚多元醇、所述聚丁二烯二醇、所述六亚甲基二异氰酸酯和所述异氟尔酮二异氰酸酯四者的重量添加比例为75-85:15-25:1-5:0.5-1.5。
6.一种银行卡表层带胶膜用的耐候涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将耐候性聚氨酯树脂至于超声器中，超声充分震荡，使其分散均匀；
(2)将步骤S1获得分散液和助剂加入到搅拌装置内充分搅拌均匀；
(3)将固化剂加入到步骤S2所得的分散液中，充分搅拌均匀，而后烘干即得到第一涂层和/或第二涂层。
7.根据权利要求6所述的银行卡表层带胶膜用的耐候涂层的制备方法，其特征在于：所述固化剂为聚酰胺固化剂或丙烯酸固化剂。
8.根据权利要求6所述的银行卡表层带胶膜用的耐候涂层的制备方法，其特征在于：所述搅拌装置包括：
立式搅拌釜(10)；
搅拌底座(11)，所述搅拌底座(11)顶端开设有转动槽(12)，所述立式搅拌釜(10)放置于所述转动槽(12)内；
搅拌电机(16)，所述搅拌电机(16)安装于所述搅拌底座(11)内；
搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)安装于所述搅拌电机(16)输出端，所述搅拌轴(13)远离搅拌电机(16)端自所述立式搅拌釜(10)底端伸入所述立式搅拌釜(10)内；
搅拌杆，多个所述搅拌杆均匀分布于所述搅拌轴(13)上，所述搅拌杆位于所述立式搅拌釜(10)内；
离心杆(14)，多个所述离心杆(14)周向铰接于所述搅拌轴(13)上，所述离心杆(14)铰接端安装有复位扭簧，所述离心杆(14)位于所述转动槽(12)内；
离心球，所述离心球安装于所述离心杆(14)远离搅拌轴(13)端，所述离心球抵设于所述立式搅拌釜(10)底端。
9.根据权利要求8所述的银行卡表层带胶膜用的耐候涂层的制备方法，其特征在于，所述搅拌装置还包括：
环形室(15)，所述环形室(15)设于所述搅拌底座(11)内，所述环形室(15)位于所述转动槽(12)下方，所述搅拌轴(13)穿设所述环形室(15)；
环形座(17)，所述环形座(17)设于所述环形室(15)内，所述环形座(17)套设于所述搅拌轴(13)上；
环形进液室(18)，所述环形进液室(18)设于所述环形座(17)内；
进液孔(19)，两个所述进液孔(19)对向开设于所述环形座(17)外环端，所述进液孔(19)连通于所述环形进液室(18)内；
出液槽(20)，所述出液槽(20)周向开设于所述环形座(17)内环端，所述出液槽(20)槽底端连通于所述环形进液室(18)内；
进液通道(21)，两个所述进液通道(21)以所述搅拌轴(13)为中心对称设于所述搅拌底座(11)内，所述进液通道(21)一端连通于所述搅拌底座(11)侧端，所述进液通道(21)另一端连通于所述环形室(15)内，并与所述进液孔(19)连接；
环形塞(22)，所述环形塞(22)安装于所述立式搅拌釜(10)底端，所述环形塞(22)套设于所述搅拌轴(13)上；
出液通道(23)，所述出液通道(23)设于所述搅拌轴(13)内，所述出液通道(23)等数量于所述进液通道(21)设置，所述出液通道(23)一端与所述出液槽(20)连通，所述出液通道(23)另一端与所述立式搅拌釜(10)内连通；
U型槽(24)，两个所述U型槽(24)以所述转动槽(12)为中心对称开设于所述搅拌底座(11)顶端，所述U型槽(24)内灌注有流动液体；
第一塞体(25)，所述第一塞体(25)设于所述U型槽(24)内，所述第一塞体(25)通过第一支杆与所述立式搅拌釜(10)侧端连接；
第二塞体(26)，所述第二塞体(26)设于所述U型槽(24)内，所述流动液体位于所述第一塞体(25)和第二塞体(26)之间；
升降槽(27)，所述升降槽(27)开设于所述U型槽(24)内壁上，所述升降槽(27)靠近所述第二塞体(26)设置；
升降块(28)，所述升降块(28)滑动连接于所述升降槽(27)内，所述升降块(28)通过第二支杆与所述第二塞体(26)连接；
顶块安装槽(29)，多个所述顶块安装槽(29)等距开设于所述升降槽(27)槽底端；
顶块(30)，所述顶块(30)通过第一弹簧安装于所述顶块安装槽(29)内，所述顶块(30)远离第一弹簧端呈半球状设置，所述顶块(30)远离第一弹簧端伸入所述升降槽(27)内；
升降室(31)，所述升降室(31)设于所述搅拌底座(11)内，所述升降室(31)靠近所述进液通道(21)顶部设置；
升降板(32)，所述升降板(32)设于所述升降室(31)内；
连接绳(33)，所述连接绳(33)一端伸入所述升降室(31)内，并与所述升降板(32)连接，所述连接绳(33)另一端伸入所述顶块安装槽(29)内，并穿设各所述顶块(30)设置；
挡板(34)，所述挡板(34)安装于所述升降板(32)远离连接绳(33)端，所述挡板(34)伸入所述进液通道(21)内；
第二弹簧，两个所述第二弹簧以所述挡板(34)为中心对称安装于所述升降板(32)靠近挡板(34)端，所述第二弹簧远离升降板(32)端与所述升降室(31)内底部连接。
10.根据权利要求8所述的银行卡表层带胶膜用的耐候涂层的制备方法，其特征在于，所述搅拌装置还包括：
涡轮安装室(35)，所述涡轮安装室(35)设于所述搅拌底座(11)内，所述涡轮安装室(35)靠近所述进液通道(21)底部设置；
涡轮安装架(36)，所述涡轮安装架(36)设于所述涡轮安装室(35)内，所述涡轮安装架(36)伸入所述进液通道(21)内；
涡轮(37)，所述涡轮(37)通过第一转轴安装于所述涡轮安装架(36)上；
第三弹簧，两个所述第三弹簧以所述涡轮(37)为中心对称安装于所述涡轮安装架(36)顶端，所述第三弹簧远离涡轮安装架(36)端与所述涡轮安装室(35)内顶部连接；
第二转轴，所述第二转轴穿设所述涡轮安装架(36)底端设置；
啮合的一对第一斜齿轮(38)，所述第一斜齿轮(38)设于所述涡轮安装室(35)内，其中一个所述第一斜齿轮(38)安装于所述第一转轴上，其中另一个所述第一斜齿轮(38)安装于所述第二转轴顶端；
齿条(39)，所述齿条(39)竖直安装于所述涡轮安装架(36)底端；
动力室(40)，所述动力室(40)设于所述搅拌底座(11)内，所述动力室(40)靠近所述涡轮安装室(35)设置；
第三转轴，所述第三转轴一端伸入所述涡轮安装室(35)内，所述第三转轴另一端伸入所述动力室(40)内；
第四转轴，所述第四转轴一端伸入所述涡轮安装室(35)内，所述第四转轴另一端伸入所述动力室(40)内，所述第四转轴与所述第三转轴平行设置；
传动带轮(41)，两个所述传动带轮(41)设于所述动力室(40)内，其中一个所述传动带轮(41)安装于所述第三转轴上，其中另一个所述传动带轮(41)安装于所述第四转轴上；
传动带，所述传动带设于所述动力室(40)内，所述传动带套设于两个所述传动带轮(41)上；
驱动电机(42)，所述驱动电机(42)安装于所述动力室(40)内，所述驱动电机(42)输出端与所述第四转轴连接；
转动棘轮(43)，所述转动棘轮(43)设于所述涡轮安装室(35)内，所述转动棘轮(43)安装于所述第四转轴上，所述转动棘轮(43)适配所述齿条(39)设置；
啮合的一对第二斜齿轮(44)，所述第二斜齿轮(38)设于所述涡轮安装室(35)内，其中一个所述第二斜齿轮(44)安装于所述第三转轴上，其中另一个所述第二斜齿轮(44)安装于所述第二转轴底端。
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