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CN113717029A - 一种由丁烯齐聚物制备高碳醇的方法 - Google Patents

一种由丁烯齐聚物制备高碳醇的方法 Download PDF

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CN113717029A
CN113717029A CN202010456569.4A CN202010456569A CN113717029A CN 113717029 A CN113717029 A CN 113717029A CN 202010456569 A CN202010456569 A CN 202010456569A CN 113717029 A CN113717029 A CN 113717029A
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丁云杰
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Abstract

本发明涉及一种由丁烯齐聚物制备高碳醇的方法，所述反应以丁烯齐聚物为原料，在催化剂的作用下，经两步法合成高碳醇。本发明包括以下步骤：1)原料丁烯齐聚物与合成气在氢甲酰化多相催化剂上反应生成高碳醛；2)高碳醛继续反应，在加氢催化剂上发生醛加氢反应生成目标产物高碳醇。本发明方法反应工艺简单易行，适用于大规模工业化生产，反应活性和选择性优异，反应稳定性良好；氢甲酰化反应采用新型固体多相催化剂，降低了催化剂同反应物和产物的分离成本。利用本发明方法可以通过价廉易得的丁烯齐聚物制备高附加值化学品高碳醇，工业应用前景广阔。

Description

一种由丁烯齐聚物制备高碳醇的方法
技术领域
本发明涉及一种由丁烯齐聚物制备高碳醇的方法，属于多相催化技术领域。
背景技术
随着原油加工能力的迅速提高和乙烯产量的不断增加，作为石油化工的副产物，C4馏分(正丁烯、丁二烯、异丁烯等)的产量将不断增加。目前丁烯的利用同乙烯和丙烯相比，利用率及利用价值较低，在国内除了一部分丁烯用于制备丁二烯外，大部分作为工业和民用燃料。丁烯齐聚反应是一种典型的酸催化反应，齐聚反应生成的二聚体、三聚体是非常重要的有机化学中间体，可用于生产国内短缺的长链烯烃。丁烯二聚体(DIB)可用做汽油调和组分，也可以用来生产聚异丁烯的相对分子质量调节剂。丁烯三聚体(TRIB)可用来生产洗涤剂、润滑油和香料，或用于合成聚合物相对分子质量调节剂、农药乳化剂等。
目前，我国高碳醇增塑剂生产几乎是空白，一直依赖进口，不仅数量少，而且价格高，从而制约了塑料加工业的发展和质量的提高。通过价廉易得的丁烯齐聚物原料经氢甲酰化及加氢反应，制备高碳醇是工业生产中可行的一种方法。该方法技术的核心是第一步骤，即丁烯齐聚物原料经氢甲酰化反应制备高碳醛。目前，在长链烯烃制备高碳醛/醇的氢甲酰化反应中Co催化工艺仍然居于举足轻重的地位，但由于其反应条件苛刻，选择性差，副反应多，且能耗高及Co回收过程的复杂等因素，Co基氢甲酰化催化工艺的综合经济技术指标远不如Rh基催化工艺。因此针对使用Rh基催化剂的长链烯烃氢甲酰化反应研究，成为研究领域的热点之一。
氢甲酰化反应是典型的原子经济性反应，其催化过程和催化剂的研究已有近60年的历史。目前，全世界每年大约超过1200万吨的醛和醇是使用烯烃氢甲酰化技术生产的。此反应能够在不太苛刻的条件下，使原料烯烃生成醛，产物醛可以进一步加氢转化成醇。均相催化体系在温和的反应条件下具有较高的催化活性和目的产物的选择性，但催化剂同反应物料的分离问题困难，阻碍了均相催化体系的大规模工业化应用。多相催化与均相催化相比最大的优点是催化剂与反应物料容易分离，存在的主要问题是反应条件苛刻，反应活性相对较低等。目前氢甲酰化主要研究的热点集中在开发一种新型的多相化催化剂，使其既具有多相催化的催化剂与反应物料易分离的优点，又具有均相催化的高反应活性及温和的反应条件。综上可以看出，研究新型的Rh基氢甲酰化多相催化剂，是通过价廉易得的丁烯齐聚物制备高碳醇反应工艺的关键步骤。
Exxon Mobil公司的Co催化技术是生产异壬醇的主导技术。工艺流程是：混合辛烯高压下在羰基化反应器中与合成气接触反应，从羰基化反应器排出的未反应合成气循环使用，用清扫物流来控制惰性成分浓度。首先去掉粗醛产品中挥发性的四羰基钴，然后用水洗去水溶性钴。脱钴后的醛加氢再通过2个串联的分馏器脱出轻重组分，最后再加氢精制得到产品。
国内清华大学C1化工国家实验室以丁烯齐聚制得的混合辛烯为原料，采用氧化三苯基膦为配位体的铑催化剂，在140℃、10.5MPa下，使异壬醛收率达到90％。
U.S.P.6184413为加州理工大学申请的专利，报道了一种负载相催化剂，该催化剂的负载相为强极性，如乙二醇或丙三醇；其金属中心为手性的磺酸化2,2-双二苯基膦-1,1双萘基金属络合物，该络合物可溶于负载相中，这类催化体系可用于具有光学活性的不对称合成。
Balue等(J.Mol.Catal.A,Chem,1999,137:193-203)利用阳离子交换树脂作为载体，通过固载铑硫化合物形成多相催化剂，苯乙烯氢甲酰化的循环实验表明，该多相催化剂稳定性差，Rh流失的现象较为严重。Zeelie等(Appl.Catal.A：Gen，2005,285:96-109)将苯乙烯和对苯乙烯二苯基膦修饰于聚乙烯纤维上，再将Rh(acac)(CO)2锚定在被修饰的聚乙烯纤维上，乙烯氢甲酰化的结果表明，该催化剂在100℃，5bar条件下，转化率较高但稳定性不好，反应50h后，反应活性急剧下降，催化剂失活现象较为严重。
综上所述，丁烯齐聚物经氢甲酰化及其加氢制备高碳醇的反应工艺路线，最关键的步骤在于氢甲酰化反应。目前，研究最为广泛的就是高碳烯烃Rh基氢甲酰化催化反应体系，如何研发出兼具均相催化和多相催化优点的新型Rh基均相多相化催化体系，是当今研究的主要热点。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种由丁烯齐聚物制备高碳醇的方法，所述反应以丁烯齐聚物为原料，在催化剂的作用下，经两步法合成高碳醇。
为此，本发明方法提供一种由丁烯齐聚物制备高碳醇的方法，所述方法以丁烯齐聚物、合成气、氢气为原料，经氢甲酰化反应和加氢反应，两步生成目标产物高碳醇。本发明方法包括两个步骤：1)原料丁烯齐聚物与合成气在氢甲酰化多相催化剂上反应生成高碳醛；2)高碳醛继续反应，在加氢催化剂上发生醛加氢反应生成目标产物高碳醇。
在一个优选实施方案中，所述丁烯是1-丁烯、2-丁烯或异丁烯中的一种或几种，所述丁烯齐聚物是丁烯二聚、三聚或四聚反应后获得的产物。
在一个优选实施方案中，所述氢甲酰化催化剂为固体多相催化剂，由金属组分和有机膦配体聚合物组成，所述金属组分是Rh、Co或Ir中的一种或几种，所述有机膦配体聚合物是含有乙烯基的有机膦配体中的一种或几种经溶剂热聚合生成的聚合物，所述官能团化膦配体选自以下一种或几种：
Figure BDA0002509445870000031
在一个优选实施方案中，所述氢甲酰化固体多相催化剂，金属活性组分在所述固体多相催化剂总重量中占0.005％-20.0％，有机膦配体聚合物的比表面积为100-3000m2/g，孔容为0.1-5.0cm3/g，孔径分布在0.1-200.0nm。
在一个优选实施方案中，醛加氢催化剂主要组分以Ni、Cu、Mg、Na四种为活性组分，以选择性改进剂为助剂，和经过氨处理的载体材料；所述选择性改进剂选自Co、Ca、Sr或Ba金属元素中的一种或几种；所述经过氨处理的载体材料选自经过氨处理的氧化铝、二氧化硅、硅藻土中的一种或几种；加氢催化剂中Ni、Cu、Mg、Na的质量含量分别为30％-60％、10％-20％、2％-10％、0.5％-5％，选择性改进剂质量含量为0.1％-5％。
在一个优选实施方案中，加氢催化剂堆密度为0.5-2.0g/cm3，比表面积为100-500m2/g，孔体积为0.2-0.8cm3/g；经过氨处理的载体材料，氨处理是指在温度300-500℃，氨气体空速200-2000h-1，处理时间4-20h条件下，氨气活化处理载体材料。
在一个优选实施方案中，所述氢甲酰化反应条件为：反应温度293-573K，反应压力0.1-20.0MPa，气体体积空速100-20000h-1，液体体积空速0.01-10.0h-1，丁烯齐聚物原料与合成气的摩尔比为0.001:1-10:1。
在一个优选实施方案中，所述氢甲酰化反应中，合成气来源以天然气、煤炭、油田气、煤层气或烃类为原料的造气过程，合成气的主要组分为H2和CO，H2和CO的体积含量为20％-100％，H2/CO体积比为0.5-5.0。
在一个优选实施方案中，所述醛类加氢反应条件为：还原温度为473-773K，还原压力为0.05-20.0MPa，还原氢气体积空速100-20000h-1，反应温度为333-573K，反应压力为0.05-20.0MPa，液体体积空速为0.1-10h-1，气体体积空速为500-20000h-1；氢气原料与醛类原料的摩尔比为1:1-200:1。
在一个优选实施方案中，惰性气体为Ar、N2、He中的一种或两种以上。
本发明产生的有益效果包括但不限于以下：1)与现有工业应用的氢甲酰化反应技术相比，由于采用新型固体多相催化剂，降低了催化剂同反应物和产物的分离成本；反应工艺简单易行，适用于大规模工业化生产，反应活性和选择性优异，反应稳定性良好。2)高碳醛加氢反应中，使用新型镍基多相催化剂，催化剂具有优异的低温活性以及醇类产物选择性，降低了醇类产品后续纯化分离成本，有效提高了高碳醛加氢生产高碳醇反应过程的经济效益。利用本发明方法可以使丁烯齐聚物经多相氢甲酰化和醛加氢两步反应制得高附加值化学品高碳醇，该方法具有较高的经济价值，工业应用前景广阔。
附图说明
图1是根据本发明的一种连续进行的丁烯齐聚物经多相氢甲酰化反应制备高碳醛的反应工艺流程图。其中1为氢气，2为调压阀，3为过滤器，4为单向阀，5为固定床反应器，6为收集罐，7为液体产物，8为背压阀，9为气体产物，10为放空A，11为放空B，12为进料泵，13为原料储罐(丁烯齐聚物)。
图2是根据本发明的一种连续进行的高碳醛经加氢反应制备高碳醇的反应工艺流程图。其中1为氢气，2为调压阀，3为过滤器，4为单向阀，5为固定床反应器，6为收集罐，7为液体产物，8为背压阀，9为气体产物，10为放空A，11为放空B，12为进料泵，13为原料储罐(醛)。
具体实施方式
为了更好的说明催化剂的制备方法及其在丁烯齐聚物制备高值化学品高碳醇中的应用，下面举出一些催化剂样品的制备及其在反应工艺中应用的实施例，但本发明不限于所列举的实施例。除非另有具体说明，本申请中的含量和百分比均按“质量”计算。
实施例1
1)氢甲酰化多相催化剂制备
在298K和Ar气体保护氛围下，将10.0g三(4-乙烯基苯)基膦配体溶于100ml四氢呋喃溶剂中，向上述溶液中加入0.25g自由基引发剂偶氮二异丁腈，搅拌1h。将搅拌好的溶液移至水热高压釜中，于373K和Ar气体保护氛围下溶剂热法聚合24h。待上述聚合后冷却至室温，338K真空抽除溶剂，即得到有机膦配体聚合物(其比表面积为1080m2/g，孔容为1.56m3/g，孔径分布为0.12-90.0nm)。在298K和Ar气体保护氛围下，称取62.65mg乙酰丙酮二羰基铑溶于100ml四氢呋喃溶剂中，加入5.0g上述制备的膦配体聚合物，搅拌24h。随后，338K真空抽除溶剂，即获得由膦配体聚合物负载金属组分的固体多相催化剂。
2)丁烯齐聚物氢甲酰化反应工艺
将上述制备的氢甲酰化多相催化剂装入固定床反应器，两端装入石英砂。通入合成气(H2:CO＝1:1)和原料丁烯齐聚物(丁烯二聚物含量98.8％，其中2,4,4-三甲基-1-戊烯含量89.6％、2,4,4-三甲基-2-戊烯含量9.2％)，丁烯齐聚物采用高压泵输送进入反应系统，合成气以气体形式直接进料。在393K，5MPa，丁烯齐聚物液时空速2.0h-1，合成气气体空速1000h-1条件下进行氢甲酰化反应。反应产物经装有循环冷却的收集罐在2.5℃收集。所获得液相产物采用HP-7890N气相色谱分析，正丙醇作为内标采用内标法分析计算。反应结果列于表1。
3)高碳醛加氢多相催化剂制备
373K反应条件，将95g Ni(NO3)2·6H2O、12.2g Cu(NO3)2·3H2O、17.8gMg(NO3)2·6H2O、3.69g Co(NO3)2·6H2O溶于500ml沸水中。373K反应条件，将75gNa2CO3溶于700ml沸水中。快速搅拌条件下，将含有Ni(NO3)2-Cu(NO3)2-Mg(NO3)2-Co(NO3)2溶液按100ml/min倒入Na2CO3溶液中。倒入Ni-Cu-Mg-Co溶液后，迅速加入11.5g已进行氨处理(温度673K，氨气体积空速1000h-1，处理时间16h)的硅藻土粉末，反应混合物搅拌5min。随后过滤，滤饼用353K热水洗涤，检测流出洗涤水的导电率，当导电率降低到1800μs时停止洗涤。323K反应条件，将滤饼放入300ml 0.25wt％NaOH溶液，搅拌3h。随后过滤，滤饼333K干燥5h，353K干燥5h，393K干燥10h。
4)高碳醛加氢反应工艺
将上述制备的高碳醛加氢多相催化剂加入滴流床反应器，通入氢气，催化剂还原温度698K，还原时间4h，还原压力0.5MPa，还原气体空速1000h-1。催化剂氢气还原后，原料高碳醛经高压计量泵泵入反应器开始反应，加氢反应温度413K，反应压力3MPa，液体体积空速0.8h-1，氢气/高碳醛摩尔比10。产物收集于冷阱收集罐内，液体产物使用配有HP-5毛细管柱和FID检测器的HP-7890N气相色谱分析，采用仲丁醇作内标，反应尾气使用配有Porapak-QS柱和TCD检测器的HP-7890N气相色谱进行在线分析。反应结果列于表2。
实施例2
1)氢甲酰化多相催化剂制备
氢甲酰化多相催化剂制备同实施例1。
2)丁烯齐聚物氢甲酰化反应工艺
将上述制备的氢甲酰化多相催化剂装入固定床反应器，两端装入石英砂。通入合成气(H2:CO＝1:1)和原料丁烯齐聚物(丁烯二聚物含量98.8％，其中2,4,4-三甲基-1-戊烯含量89.6％、2,4,4-三甲基-2-戊烯含量9.2％)，丁烯齐聚物采用高压泵输送进入反应系统，合成气以气体形式直接进料。在373K，3MPa，丁烯齐聚物液时空速2.0h-1，合成气气体空速1000h-1条件下进行氢甲酰化反应。反应产物经装有循环冷却的收集罐在2.5℃收集。所获得液相产物采用HP-7890N气相色谱分析，正丙醇作为内标采用内标法分析计算。反应结果列于表1。
3)高碳醛加氢多相催化剂制备
醛加氢多相催化剂制备同实施例1。
4)高碳醛加氢反应工艺
将上述制备的高碳醛加氢多相催化剂加入滴流床反应器，通入氢气，催化剂还原温度698K，还原时间4h，还原压力0.5MPa，还原气体空速1000h-1。催化剂氢气还原后，原料高碳醛经高压计量泵泵入反应器开始反应，加氢反应温度393K，反应压力1MPa，液体体积空速0.8h-1，氢气/高碳醛摩尔比10。产物收集于冷阱收集罐内，液体产物使用配有HP-5毛细管柱和FID检测器的HP-7890N气相色谱分析，采用仲丁醇作内标，反应尾气使用配有Porapak-QS柱和TCD检测器的HP-7890N气相色谱进行在线分析。反应结果见表2。
实施例3
1)氢甲酰化多相催化剂制备
氢甲酰化多相催化剂制备同实施例1。
2)丁烯齐聚物氢甲酰化反应工艺
将上述制备的氢甲酰化多相催化剂装入固定床反应器，两端装入石英砂。通入合成气(H2:CO＝1:1)和原料丁烯齐聚物(丁烯三聚物含量95.2％)，丁烯齐聚物采用高压泵输送进入反应系统，合成气以气体形式直接进料。在403K，7MPa，丁烯齐聚物液时空速1.85h-1，合成气气体空速1000h-1条件下进行氢甲酰化反应。反应产物经装有循环冷却的收集罐在2.5℃收集。所获得液相产物采用HP-7890N气相色谱分析，正丙醇作为内标采用内标法分析计算。反应结果列于表1。
3)高碳醛加氢多相催化剂制备
醛加氢多相催化剂制备同实施例1。
4)高碳醛加氢反应工艺
将上述制备的高碳醛加氢多相催化剂加入滴流床反应器，通入氢气，催化剂还原温度698K，还原时间4h，还原压力0.5MPa，还原气体空速1000h-1。催化剂氢气还原后，原料高碳醛经高压计量泵泵入反应器开始反应，加氢反应温度423K，反应压力5MPa，液体体积空速0.8h-1，氢气/高碳醛摩尔比10。产物收集于冷阱收集罐内，液体产物使用配有HP-5毛细管柱和FID检测器的HP-7890N气相色谱分析，采用仲丁醇作内标，反应尾气使用配有Porapak-QS柱和TCD检测器的HP-7890N气相色谱进行在线分析。反应结果见表2。
实施例4
1)氢甲酰化多相催化剂制备
氢甲酰化多相催化剂制备同实施例1。
2)丁烯齐聚物氢甲酰化反应工艺
将上述制备的氢甲酰化多相催化剂装入固定床反应器，两端装入石英砂。通入合成气(H2:CO＝1:1)和原料丁烯齐聚物(丁烯三聚物含量95.2％)，丁烯齐聚物采用高压泵输送进入反应系统，合成气以气体形式直接进料。在383K，5MPa，丁烯齐聚物液时空速1.85h-1，合成气气体空速1000h-1条件下进行氢甲酰化反应。反应产物经装有循环冷却的收集罐在2.5℃收集。所获得液相产物采用HP-7890N气相色谱分析，正丙醇作为内标采用内标法分析计算。反应结果列于表1。
3)高碳醛加氢多相催化剂制备
醛加氢多相催化剂制备同实施例1。
4)高碳醛加氢反应工艺
将上述制备的高碳醛加氢多相催化剂加入滴流床反应器，通入氢气，催化剂还原温度698K，还原时间4h，还原压力0.5MPa，还原气体空速1000h-1。催化剂氢气还原后，原料高碳醛经高压计量泵泵入反应器开始反应，加氢反应温度413K，反应压力3MPa，液体体积空速0.5h-1，氢气/高碳醛摩尔比10。产物收集于冷阱收集罐内，液体产物使用配有HP-5毛细管柱和FID检测器的HP-7890N气相色谱分析，采用仲丁醇作内标，反应尾气使用配有Porapak-QS柱和TCD检测器的HP-7890N气相色谱进行在线分析。反应结果见表2。
表1.丁烯齐聚物多相氢甲酰化反应结果
Figure BDA0002509445870000081
表2.高碳醛加氢制高碳醇反应结果
Figure BDA0002509445870000082
Figure BDA0002509445870000091
由上述的结果可知，本发明提供的由丁烯齐聚物制备高碳醇的方法，1)与现有工业应用的氢甲酰化反应技术相比，由于采用新型固体多相催化剂，降低了催化剂同反应物和产物的分离成本；反应工艺简单易行，适用于大规模工业化生产，反应活性和选择性优异，反应稳定性良好。2)高碳醛加氢反应中，使用新型镍基多相催化剂，催化剂具有优异的低温活性及醇类产物选择性，降低了产品后续纯化分离成本，有效提高了醛加氢制高碳醇反应过程的经济效益。利用本发明方法可以使丁烯齐聚物经多相氢甲酰化和醛加氢两步反应制得高附加值化学品高碳醇，该方法具有较高的经济价值，工业应用前景广阔。
以上已对本发明进行了详细描述，但本发明并不局限于本文所描述具体实施方式。本领域技术人员理解，在不背离本发明范围的情况下，可以作出其他更改和变形。本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (9)

1.一种由丁烯齐聚物制备高碳醇的方法，其特征在于，以丁烯齐聚物、合成气、氢气为原料，经氢甲酰化反应和加氢反应，两步生成目标产物高碳醇；包括两个步骤：1)原料丁烯齐聚物与合成气在氢甲酰化多相催化剂上反应生成高碳醛(碳数≥8)；2)高碳醛继续反应，在加氢催化剂上发生醛加氢反应生成目标产物高碳醇(碳数≥8)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述丁烯是1-丁烯、2-丁烯或异丁烯中的一种或几种，所述丁烯齐聚物是上述丁烯中的一种或几种进行二聚、三聚或四聚反应后获得的产物中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氢甲酰化催化剂为固体多相催化剂，由金属组分和有机膦配体聚合物组成，所述金属组分是Rh、Co或Ir中的一种或几种，所述有机膦配体聚合物是含有乙烯基的有机膦配体中的一种或几种经溶剂热聚合生成的聚合物，所述官能团化膦配体选自以下化合物中的一种或几种：
Figure FDA0002509445860000011
4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述氢甲酰化固体多相催化剂，由金属组分和有机膦配体聚合物组成，所述金属活性组分在所述固体多相催化剂总重量中占0.005％-20.0％(优选0.1％-10.0％)，
所述有机膦配体聚合物的比表面积为100-3000m2/g(优选500-2000m2/g)，孔容为0.1-5.0cm3/g(优选1.0-3.0cm3/g)，孔径分布在0.1-200.0nm(优选0.15-100.0nm)，聚合物溶剂热聚合温度为323-473K。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，醛加氢催化剂包括主要组分、助剂和载体：主要组分以Ni、Cu、Mg、Na四种为活性组分，以选择性改进剂为助剂，和经过氨处理的载体材料为载体；
所述选择性改进剂选自Co、Ca、Sr或Ba金属元素中的一种或几种；
所述经过氨处理的载体材料选自经过氨处理的氧化铝、二氧化硅、硅藻土中的一种或几种；
所述加氢催化剂中Ni、Cu、Mg、Na的质量含量分别为30％-60％(优选35％-55％)、2％-18％(优选5％-15％)、2％-10％(优选4％-8％)、0.5％-5％(优选1％-4％)，选择性改进剂质量含量为0.1％-5％(优选0.2％-4％)，其余为载体。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，
所述加氢催化剂堆密度为0.5-2.0g/cm3，比表面积为100-500m2/g，孔体积为0.2-0.8cm3/g；
所述经过氨处理的载体材料，氨处理是指载体材料在温度573-773K(优选603-723K)，氨气体空速200-2000h-1(优选400-1500h-1)，处理时间4-20h(优选6-16h)条件下，氨气活化处理的载体材料。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述氢甲酰化反应条件为：反应温度293-573K(优选323-523K)，反应压力0.1-20.0MPa(优选0.2-10.0MPa)，气体体积空速100-20000h-1(优选500-10000h-1)，液体体积空速0.01-10.0h-1(优选0.05-8.0h-1)，原料中丁烯齐聚物与合成气中CO的摩尔比为0.001:1-10:1(优选0.01:1-5:1)，原料中丁烯齐聚物与合成气中H2的摩尔比为0.001:1-10:1(优选0.01:1-5:1)。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述氢甲酰化反应中，合成气来源以天然气、煤炭、油田气、煤层气或烃类为原料的造气过程中的一种或或二种以上，合成气的主要组分为H2和CO，杂质为CO2、CH4等，H2和CO的体积含量为20％-100％(优选50％-100％)，H2/CO体积比为0.5-5.0(优选0.8-4.0)。
9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述醛类加氢反应条件为：还原温度为473-773K(优选523-723K)，还原压力为0.05-20.0MPa(优选0.1-10.0MPa)，还原氢气体积空速100-20000h-1(优选500-10000h-1)，反应温度为333-573K(优选353-523K)，反应压力为0.05-20.0MPa(优选0.1-10.0MPa)，液体体积空速为0.1-10h-1(优选0.15-8h-1)，气体体积空速为500-20000h-1(优选800-10000h-1)；氢气原料与醛类原料的摩尔比为1:1-200:1(优选2:1-150:1)。
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