CN113645849A - 茶芳香组合物的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种茶叶的优异香味得到强化的茶芳香组合物的制造方法。在茶芳香组合物的制造方法中，对茶叶进行水蒸气蒸馏来提取馏出液，接着对所得馏出液实施蒸馏浓缩。

Description

茶芳香组合物的制造方法

技术领域

本发明涉及一种茶芳香组合物的制造方法，更具体而言，涉及一种香味得到强化的茶芳香组合物的制造方法。

背景技术

对茶叶进行加工而得的茶饮料，不仅在日本还在世界中广泛饮用。茶饮料以杀菌填充至PET瓶或罐等容器中而得的容器装饮料进行销售，或者以制成干燥及粉末化的粉体的形态，溶解于水或热水等中进行饮用的形式进行销售。在各种种类的茶饮料中，近年来芳香赋予原料得到应用，以图更加改善茶饮料的香味。尤其，强化香味的芳香赋予原料，在茶饮料的制造业者中间得到强烈期待。

已知含有芳香赋予原料的芳香成分，一般使用水蒸气蒸馏法从天然的原料中回收。虽然仅实施水蒸气蒸馏就可获得充分高浓度的芳香成分，但以进一步获得高浓度的芳香成分，或更高效地获得芳香成分为目的，至今为止报告有各种芳香赋予原料的制造方法。例如，公开有对于通过水蒸气蒸馏获得的馏出液，使用气液逆流接触蒸馏法回收芳香成分的方法(专利文献1)，或在蒸馏工序中对蒸气进行浓缩，从所得水相中分离油相浓缩物，通过使实质上不含油的水相环流来回收芳香成分的方法等(专利文献2)。此外，还公开有一种芳香浓缩物的制造方法，其特征在于，对天然原料实施水蒸气蒸馏处理，向通过蒸气处理所得的残渣中加入水提取萃取液，将该萃取液与通过水蒸气蒸馏处理而得的馏出液混合后，使用反渗透膜实施浓缩处理(专利文献3)。

专利文献

专利文献1：日本特开2011-92044号公报

专利文献2：日本特表2011-505816号公报

专利文献3：日本特开2010-13510号公报

发明内容

在茶叶中，赋予优异香味的芳香成分通常容易挥发，因此使用一般所知的水蒸气蒸馏法或以往技术而得的芳香赋予原料，对于赋予或保持该优异香味并不一定充分。于是，本发明的目的在于提供一种茶叶的香味得到强化的茶芳香组合物的制造方法。

为了解决上述课题本发明者等进行了深入研究，结果发现通过水蒸气蒸馏实施来自茶叶的芳香成分的萃取，相对于所得馏出液使用蒸馏浓缩法进行浓缩，由此茶叶的优异香气得到有效强化。基于该见识，本发明者等完成了本发明。

本发明虽不限定于此但涉及以下内容。

(1)一种茶芳香组合物的制造方法，其特征在于，包含对茶叶进行水蒸气蒸馏并提取馏出液的工序，及对所得馏出液进行蒸馏浓缩的工序。

(2)根据(1)所述的方法，其特征在于，蒸馏浓缩为常压蒸馏浓缩或减压蒸馏浓缩。

(3)根据(1)或(2)所述的方法，其特征在于，在蒸馏浓缩工序中实施盐析处理。

(4)根据(1)～(3)中任一项所述的方法，其特征在于，进一步包含在水蒸气蒸馏处理前对茶叶进行加热的工序。

根据本发明，可提供茶叶的香味得到强化的茶芳香组合物的制造方法。通过本发明的制造方法而得的茶芳香组合物，关于茶叶的优异香味滴定率高，可实现小容量化。通过本发明制造的茶芳香组合物，可作为饮料的原料使用，可有效赋予饮料整体优异的茶叶香味。尤其，本发明的茶芳香组合物，对于赋予填充至PET瓶或罐等中的容器装饮料以茶叶的优异香味有效。

此外，通过本发明的制造方法而得的茶芳香组合物，不仅可用于饮料，也可用于食品。具有茶风味的食品，近年来其数量或种类有增加的倾向。利用本发明的方法，例如可有效赋予蛋糕、卡斯特拉(Castella)、糖果、饼干、果冻、布丁等的点心类以茶叶的优异香气。

附图说明

图1为表示于各温度下萃取而得的茶叶萃取液中的芳樟醇及香叶醇的浓度的图。

图2为表示基于加热时间的茶叶萃取液中的芳樟醇及香叶醇的浓度的经时变化的图。

具体实施方式

以下针对本发明的茶芳香组合物的制造方法进行说明。另外，若无特别说明，在本说明书中所使用的“ppm”、“ppb”、及“重量％”分别意味着重量/容量(w/v)的ppm、ppb及重量％。

本发明的一种方式为一种茶芳香组合物的制造方法，其特征在于，包含对茶叶进行水蒸气蒸馏并提取馏出液的工序，及对所得馏出液进行蒸馏浓缩的工序。通过采用该构成，可获得茶叶的香味得到强化的茶芳香组合物。在此，本说明书中，“茶芳香组合物”是指含有以茶叶为原料所得的芳香成分(来自茶叶的芳香成分)而成的组合物。本发明中，茶芳香组合物通常在饮料或食品等对象中作为稀释或分散用来使用，可赋予该对象来自茶叶的芳香。因此，本发明的茶芳香组合物可称作茶芳香赋予组合物。本发明的茶芳香组合物的形态并无特别限制，通常为液体。

本发明中作为原料的茶叶，可使用从山茶科山茶属的植物(Camellia sinensis(L)O.Kuntze等)中所得的叶。本发明中使用的茶叶，根据加工方法可分类为非发酵茶、半发酵茶、发酵茶。作为非发酵茶，例如可列举荒茶、煎茶、玉露、盖茶(Kabuse tea)、茎茶、碾茶、番茶、焙茶、釜煎茶、茎茶、棒茶、芽茶等绿茶。作为半发酵茶，例如可列举铁观音、色种、黄金桂、武夷岩茶等乌龙茶。作为发酵茶，例如可列举大吉岭、阿萨姆、斯里兰卡等红茶。本发明中茶叶可仅单独使用1种，也可将多种茶叶混合使用。此外，作为茶叶，只要为可萃取芳香成分的部位即可，并无特别限制，可适当使用叶、茎等，其形态也不限制于大叶、粉状等。

作为原料的茶叶的形态，也无特别限定，可使用新鲜茶叶，也可使用烘焙的茶叶。此外，就茶叶而言，作为原料加工，可在实施水蒸气蒸馏处理前实施加热处理等，根据需要也可实施粉碎或湿润等处理。作为湿润茶叶的方法，例如，可列举将茶叶浸渍于水中，或通过喷雾等向茶叶上喷雾水的方法。使茶叶浸渍于水中时，可在浸渍状态下搅拌茶叶。在茶叶的湿润中，并无特别限定，相对于茶叶的重量1，例如使用0.1～5倍，优选使用0.3～3倍，更优选使用0.5～2倍重量的水。

如上所述，作为实施水蒸气蒸馏前的处理，在本发明中也可实施茶叶的加热。即，本发明的方法可包括在水蒸气蒸馏处理前对茶叶进行加热的工序。茶叶的加热处理，例如可在茶叶浸渍于水中的状态下实施。将茶叶浸渍于水中时，可在浸渍状态下对茶叶进行搅拌。将茶叶浸渍于水中时，例如相对于茶叶的重量1，可使用0.1～20倍，可优选使用1～15倍，可更优选使用3～10倍重量的水。此外，对茶叶进行加热时的温度(例如水的温度)，例如可设置为20～100℃，可优选设置为30～80℃，可更优选设置为35～70℃，茶叶的加热时间(例如茶叶向水中的浸渍时间)，例如可设置为10分钟～10小时，可优选设置为30分钟～6小时，可更优选设置为1～4小时，可进一步优选设置为1.5～3小时。

在本发明中，实施水蒸气蒸馏前也可将茶叶粉碎。通过事先粉碎茶叶，可提高所得芳香成分的浓度。对粉碎的茶叶进行加热，然后实施水蒸气蒸馏处理为本发明的优选方式之一。茶叶的粉碎并无特别限定，可以粉碎后的茶叶的大小达到例如0.001～20mm，优选达到0.01～10mm，更优选达到0.1～5mm的方式实施。

本发明的方法中，使用水蒸气蒸馏法实施茶叶的蒸馏。水蒸气蒸馏法为向原料(茶叶)中通入水蒸气，并使伴随水蒸气而馏出的芳香成分冷却凝集的方法，可采用常压水蒸气蒸馏、减压水蒸气蒸馏、气液多段式逆流接触蒸馏(金属旋压锥形管柱)等方式。在本发明中，优选利用常压水蒸气蒸馏方式。水蒸气蒸馏中，在蒸馏的初期芳香有较多馏出，然后芳香的馏出逐渐减少。结束蒸馏的时间点，可根据作为目的的芳香成分的量或经济性等进行适当设定。茶叶的水蒸气蒸馏可使用本领域的技术人员公知的水蒸气蒸馏装置来实施。

在茶叶的水蒸气蒸馏中，并无特别限定，例如可实施吹入式的水蒸气蒸馏。作为吹入式的水蒸气蒸馏为直接使放入笼等容器中的原料(茶叶)接触水蒸气，回收介由原料而得的水蒸气并冷却，获得馏出液的方法。在吹入式的水蒸气蒸馏中，蒸气流量例如可设置为1～40kg/hr，优选设置为5～30kg/hr，更优选设置为7～20kg/hr。此外，实施吹入式的水蒸气蒸馏时的蒸气压力，在常压水蒸气蒸馏方式中，例如为0.05～0.5MPa，优选为0.1～0.4MPa，更优选为0.15～0.3MPa。此外，实施吹入式的水蒸气蒸馏时的蒸馏温度，在常压水蒸气蒸馏方式中，例如为70～130℃，优选为80～120℃，更优选为90～110℃。

在茶叶的水蒸气蒸馏中，也可实施熬煮式的水蒸气蒸馏。所谓熬煮式的水蒸气蒸馏为在使原料(茶叶)浸渍于水中的状态下进行加热，回收产生的水蒸气并冷却，获得馏出液的方法。实施熬煮式的水蒸气蒸馏时，就作为原料的茶叶而言，相对于茶叶重量1，例如浸渍于0.1～20倍，优选浸渍于1～15倍，更优选浸渍于3～10倍的重量的水中。在熬煮式的水蒸气蒸馏中，蒸气流量例如可设置为5～50kg/hr，优选设置为10～40kg/hr，更优选设置为15～30kg/hr。此外，实施熬煮式的水蒸气蒸馏时的蒸气压力，在常压水蒸气蒸馏方式中，例如为0.05～0.5MPa，优选为0.1～0.4MPa，更优选为0.15～0.3MPa。此外，实施熬煮式的水蒸气蒸馏的蒸馏温度，在常压水蒸气蒸馏方式中，并无特别限定，优选为100℃。

在本发明中，实施茶叶的水蒸气蒸馏回收馏出液。为了回收蒸馏成分而实施凝缩处理，该凝缩，例如可在30℃以下，优选在25℃以下，更优选在20℃以下的温度下实施。凝缩处理并无特别限定，例如可使用冷却用的制冷剂来实施，作为制冷剂可利用抗冻液等。制冷剂的温度，例如可设置为20℃以下，优选设置为15℃以下，更优选设置为10℃以下，实施凝缩时的制冷剂流量，例如可设置为10～70L/分，优选设置为15～50L/分，更优选设置为20～40L/分。馏出液的回收时间，可根据目的进行适当设定，从馏出开始，例如可为5分钟～2小时，优选为10分钟～1小时，更优选为15～45分钟。本发明中可使用水蒸气蒸馏法，例如以回收馏液重量相对于原料重量比例为20～70％左右，获得Brix值小于1％的茶芳香组合物。

在本发明的方法中，对如上所述获得的馏出液实施蒸馏浓缩。在蒸馏浓缩中，例如可采用将通过茶叶所得的馏出液投入蒸馏釜，通过从下部进行加热使其沸腾，同时回收蒸气和芳香成分的方式。在蒸馏浓缩的方法中，采用常压蒸馏浓缩及减压蒸馏浓缩的任一种均可。本发明中，优选采用减压蒸馏浓缩的方式。在减压蒸馏浓缩的方式中，由于可抑制馏出液的温度上升，从而可防止必要的芳香成分的热分解。茶叶馏出液的蒸馏浓缩，可使用本领域的技术人员所公知的蒸馏装置来实施。

在馏出液的蒸馏浓缩中实施减压蒸馏浓缩时，蒸气流量例如可设置为0.1～80kg/hr，优选设置为1～60kg/hr，更优选设置为3～40kg/hr。此外，实施减压蒸馏浓缩时的蒸气压力，例如为0.1～0.5MPa，优选为0.15～0.4MPa，更优选为0.2～0.3MPa。此外，实施减压蒸馏浓缩时的蒸馏温度例如为10～100℃，优选为20～70℃，更优选为35～55℃。作为实施减压蒸馏浓缩时的减压度，以计示压力表示，例如可设置为0～-0.101MPa，优选设置为-0.050～-0.099MPa，更优选设置为-0.075～-0.095MPa。

在馏出液的蒸馏浓缩中实施常压蒸馏浓缩时，蒸气流量例如可设置为0.1～80kg/hr，优选设置为1～60kg/hr，更优选设置为3～40kg/hr。此外，实施常压蒸馏浓缩时的蒸气压力，例如为0.1～0.5MPa，优选为0.15～0.4MPa，更优选为0.2～0.3MPa。此外，实施常压蒸馏浓缩时的蒸馏温度并无特别限定，优选为100℃。

蒸馏浓缩也与上述的水蒸气蒸馏相同，在蒸馏的初期，芳香有较多馏出，然后芳香的馏出逐渐减少。结束蒸馏的时间点，可根据作为目的的芳香成分的量或经济性等进行适当设定，在结束蒸馏的时间点浓缩倍率确定。蒸馏浓缩中的用于回收蒸馏成分的凝缩处理，例如可在30℃以下，优选在25℃以下，更优选在20℃以下的温度下进行。蒸馏浓缩时的凝缩处理，也与上述水蒸气蒸馏时的凝缩处理相同，并无特别限定，例如可使用冷却用的制冷剂，作为制冷剂可利用抗冻液等。制冷剂的温度，例如可设置为20℃以下，优选设置为15℃以下，更优选设置为10℃以下，实施凝缩时的制冷剂流量，例如可设置为10～70L/分，优选设置为15～50L/分，更优选设置为20～40L/分。蒸馏浓缩时的馏出液的回收时间，可根据目的进行适当设定，从馏出开始，例如可为2分钟～1小时，优选为5～45分钟，更优选为10～30分钟。本发明中，可实施蒸馏浓缩，获得回收馏液重量相对于浓缩前的馏出液重量的比例为2～50％，即2～50倍左右的浓缩倍率的浓缩馏出液。在本发明中，可将如此而得的浓缩馏出液作为茶芳香组合物。

此外，本发明中，实施蒸馏浓缩(优选为减压蒸馏浓缩)时，也可实施称作盐析的操作。通过实施盐析处理，在投入蒸馏釜的馏出液中盐的极性可导入水分子，促进有机化合物的挥发。盐析处理，可通过使作为浓缩对象的馏出液含有盐来实施。例如，可在实施蒸馏浓缩处理前，或该处理中，通过向蒸馏釜中投入盐来实施盐析处理，或者可通过预先向作为浓缩对象的馏出液中添加盐，然后对含有盐的馏出液进行蒸馏浓缩来实施盐析处理。

作为盐析处理中使用的盐，并无特别限定，例如可列举氯化钠等。此外，实施盐析处理时所使用的盐的量，相对于浓缩前的馏出液重量，例如为0.01～10重量％(w/w)，优选为0.05～6重量％(w/w)，更优选为0.5～3重量％(w/w)。

在本发明的方法中，可进一步包含实施活性炭处理的工序。通过实施活性炭处理，可降低不需要的芳香成分的量。在此，本说明书中“活性炭”是指由木头等的碳物质经过高温下的活性化反应而制造的多孔质的，以碳为主要成分的物质。

活性炭处理可相对于对茶叶进行水蒸气蒸馏而得的馏出液实施，或相对于蒸馏浓缩后的馏出液实施，在本发明中优选相对于对茶叶进行水蒸气蒸馏而得的馏出液(即，对馏出液进行蒸馏浓缩前)实施活性炭处理。

所使用的活性炭的形态并无限定，在本发明中优选为粉末活性炭。粉末活性炭的平均细孔径并无特别限定，例如为0.3～30nm，优选为0.5～20nm，更优选为1～15nm，进一步优选为1～5nm。粉末活性炭的平均细孔径，可使用本领域的技术人员所公知的比表面积/细孔分布测定装置来测定。

活性炭的来源并无特别限定，例如可选自来自木头的活性炭、来自椰壳的活性炭、来自竹子的活性炭、来自谷壳的活性炭等，可仅使用这些之中的一种活性炭，也可将两种以上组合使用。本发明中，优选来自木头的活性炭及来自椰壳的活性炭，特别优选来自木头的活性炭。

实施活性炭处理的方法并无特别限定，例如使用粉末活性炭时，采用向作为对象的馏出液中添加粉末活性炭，间隔适当时间后用过滤器等去除该粉末活性炭的方法。粉末活性炭的添加量，作为相对于作为对象的馏出液的重量的浓度，例如可设置为10～1000ppm(w/w)，优选设置为50～300ppm(w/w)，更优选设置为75～125ppm(w/w)，使粉末活性炭与馏出液接触的时间，例如可设置为1～60分钟，优选设置为3～30分钟，更优选设置为5～20分钟。另外，与粉末活性炭接触时，可进行搅拌操作等。活性炭处理时的处理温度，例如可设置为1～30℃，优选设置为2～20℃，更优选设置为3～10℃。

通过上述本发明的制造方法而得的茶芳香组合物，可作为饮食品，例如添加至饮料中，可提高饮料中的茶叶的优异香味。因此，本发明的其他方式可为相对于饮食品提高或保持茶叶的优异香味的方法，该方法中，包含将上述茶芳香组合物添加至饮食品中的工序。此外，本发明的进一步的其他方式为利用上述茶芳香组合物的饮食品的制造方法。

实施例

以下基于实施例对本发明进行说明，但本发明并不限定于这些实施例。

1.通过水蒸气蒸馏而得的茶叶馏出液的浓缩处理的研究

1-1.基于水蒸气蒸馏的茶叶馏出液的制作

(a)青海苔香馏出液

称量市售的煎茶的茶叶12kg，向其中添加水12kg使茶叶湿润。将合计24kg的湿润茶叶置于水蒸气蒸馏釜的笼上，以蒸气压力0.2MPa、蒸气流量15kg/hr实施90分钟吹入式的水蒸气蒸馏。用载冷剂温度3～5.5℃的冷凝器进行凝集，回收馏出液。馏出液的液量为21.2kg。实施3次该操作获得合计63kg的青海苔香馏出液。

(b)花香馏出液

作为与煎茶不同的原料称量市售的茎茶的茶叶15kg，将其与100kg的水混合并于50℃下保持2小时，实施茶叶的加热处理。接着，以含有茶叶的状态将处理后的溶液投入水蒸气蒸馏釜，以蒸气压力0.2MPa、蒸气流量20kg/hr实施30分钟熬煮式的水蒸气蒸馏。用载冷剂温度5.5℃的冷凝器进行凝集，回收馏出液。馏出液的液量为8kg。实施8次该操作获得合计64kg的花香馏出液。

1-2.馏出液的活性炭处理

针对通过水蒸气蒸馏而得的各馏出液实施活性炭处理。具体而言，相对于各馏出液20kg，添加2g平均细孔径3nm的来自木头的粉末活性炭(大阪燃气化学，白鹭WP-Z)，以200rpm搅拌10分钟。接着，用滤纸(ADVANTEC，No.2)去除馏出液中的活性炭。

1-3.馏出液的浓缩处理

(a)常压蒸馏浓缩

针对实施活性炭处理的上述2种馏出液，分别将20kg投入蒸馏釜，进一步为了实施盐析处理添加0.2kg氯化钠(三浦工业，Ecosalt)。于常压下，以15kg/hr的蒸气流量对其进行加热使馏出液的液温上升至100℃。基于常压蒸馏浓缩的馏出液的回收部分，用以入口温度3.5℃及31L/分的条件使载冷剂循环的冷凝器进行冷却。确认基于常压蒸馏浓缩的馏出液后立即使蒸气流量降低至5kg/hr，由此开始实施20分钟馏出，回收1.0kg的馏出液(20倍浓缩)。

(b)减压蒸馏浓缩

针对实施活性炭处理的上述2种馏出液，分别将20kg投入蒸馏釜，进一步为了实施盐析处理添加0.2kg氯化钠(三浦工业，Ecosalt)。接着，使用真空泵将蒸馏釜系统内减压至-0.09MPa。以15kg/hr的蒸气流量对其进行加热使馏出液的液温上升至40℃。基于减压蒸馏浓缩的馏出液的回收部分，用以入口温度3.5℃及31L/分的条件使载冷剂循环的冷凝器进行冷却。确认基于减压蒸馏浓缩的馏出液后立即使蒸气流量降低至5kg/hr，由此开始实施24分钟馏出，回收1.0kg的馏出液(20倍浓缩)。

(c)膜浓缩

针对实施活性炭处理的上述2种馏出液，使用膜浓缩装置(AlfaLaval，LabStakM20)及反渗透膜(RO膜)(NaCl去除率99.5％，GE，Flat Sheet AG)进行膜浓缩。具体而言，称量实施活性炭处理的馏出液各20kg，使用冷水冷凝器一边将液温维持在低于20℃，一边使入口压力为2MPa，以馏出液循环流速为1.4L/分实施膜浓缩。实施膜浓缩直至馏出液的液量达到1kg(20倍浓缩)为止，青海苔香馏出液需要99分钟，花香馏出液需要103分钟的时间。

(d)冻结浓缩

针对实施活性炭处理的上述2种馏出液实施冻结浓缩。具体而言，称量实施活性炭处理的馏出液各60mL并填充至容器中，于-80℃下静置24小时使其冻结。然后，于吸引度0.11mBar及凝汽阀温度-88℃的条件下实施冻结干燥，使冰完全升华。

1-4.感官评价试验

分别取实施上述常压蒸馏浓缩、减压蒸馏浓缩及膜浓缩的水蒸气蒸馏馏出液的浓缩物10mL，用精制水向容量瓶中稀释至200mL，制备稀释率20倍的稀释液。取该稀释液30g，添加于茶饮料270g中，制备下表所示试验样本1～3。就对水蒸气蒸馏馏出液进行冻结浓缩的样本而言，相对于冻结浓缩物(固体)添加精制水60mL制备冻结浓缩物的溶解液，取该溶解液30g，添加至茶饮料270g中制备试验样本4。将未添加馏出液的茶饮料(茶饮料本身)及添加有仅实施活性炭处理的馏出液(无浓缩处理)的茶饮料分别作为对照样本1及2。在本试验中，茶饮料使用市售的茶饮料(三得利，伊右卫门)。

[表1]

关于青海苔香或花香，由5名专业评审实施上述样本的感官评价。就感官评价而言，关于感觉到的青海苔香或花香的特征性香味的程度(强度)，以对照样本1为1.0分，对照样本2为3.0分，对试验样本1～4以1.0～5.0分(0.1分刻度)进行评分。另外，在专业评审中间，以开放状态对对照样本1及2进行评价，以封闭状态对试验样本1～4进行评价。其结果示于下表。

[表2]

<青海苔香的评价结果>

关于专业评审的香味的特征的自由评价如下所示。对照样本2中稍微感觉到闷味，在试验样本1及2中未感觉到该闷味。试验样本3中感觉到苦味。试验样本4中感觉到强烈的红薯味或腥味。

[表3]

<花香的评价结果>

关于专业评审的香味的特征的自由评价如下所示。对照样本2中稍微感觉到闷味，在试验样本1及2中未感觉到该闷味。在试验样本2中，相比于试验样本1感觉到清晰的花香。在试验样本3及4中，感觉到花香的特征弱。

关于上述的结果，设置下述标准进行评价。

◎：平均分大于3.0

○：平均分大于2.5且为3.0以下

△：平均分大于2.0且为2.5以下

×：平均分为2.0以下

以下示出评价结果。

[表4]

如上述所示，在关于常压蒸馏浓缩的试验样本1中就青海苔香而言获得高于对照样本2的结果，在关于减压蒸馏浓缩的试验样本2中，就青海苔香和花香两者而言获得高于对照样本2的结果。由这些结果可知，通过对通过水蒸气蒸馏所得的茶叶馏出物进行蒸馏浓缩，来自茶叶的香味得到强化，暗示了在实施减压蒸馏浓缩时，无关香味的种类，均可强化来自茶叶的香味。另外，实施浓缩处理时，通常认为仅由于成分浓度各自上升香味的品质并不会大幅改变，因此通过上述蒸馏浓缩，香味的品质得到提高为预想外的结果。

2.水蒸气蒸馏前的茶叶的加热处理的研究

2-1.加热温度的研究

将市售的茎茶的茶叶50g及蒸馏水500mL投入小瓶中，以将瓶密封的状态于25℃、50℃或90℃的温度下提取茶叶萃取液1小时。针对所得茶叶萃取液，如下述所示测定萃取液中的芳樟醇及香叶醇的浓度。

向20mL容量的小瓶中加入茶叶萃取液10mL，并加入3g的氯化钠，导入气相色谱分析装置(Alpha MOS Japan快速气相电子鼻HERACLES II)。以下方所示条件测定萃取液中的芳樟醇及香叶醇的浓度。

孵育：60℃、15分钟

针筒：温度：70℃，注入后清洗：90秒

顶空注入：以250μl/秒注入5000μl

管柱1：MXT-5(微极性10m、180μm ID、0.4μm)

管柱2：MXT-WAX(高极性10m、180μm ID、0.4μm)

载气流量：氢1.6mL/min

氢火焰离子化检测器(FID)温度：260℃

喷射器温度：200℃

箱温：40℃(5秒)～1.5℃/秒～250℃(90秒)

注入时间：125秒

捕获温度：吸附50℃、脱离240℃

捕获时间：吸附130秒、预加热35秒

测定的芳樟醇及香叶醇的浓度如图1所示，作为结果，50℃对于芳樟醇及香叶醇的萃取最有效。

2-2.加热时间的研究

接下来，将萃取温度设定为50℃，将市售的茎茶的茶叶50g及蒸馏水500mL投入小瓶，以将瓶密封的状态提取20分钟、60分钟、120分钟或360分钟茶叶萃取液。针对所得茶叶萃取液，与上述相同测定萃取液中的芳樟醇及香叶醇的浓度。

测定的芳樟醇及香叶醇的浓度如图2所示，作为结果得知芳樟醇及香叶醇均持续增加至360分钟。基于该结果，将茶叶的加热时间设定为120分钟(2小时)。

2-3.经加热处理的茶叶的评价

制作市售的茎茶的茶叶15kg和水100kg的混合物，于50℃下保持2小时，准备茶叶的经加热处理的混合物，和未经加热处理的混合物。将各混合物投入水蒸气蒸馏釜，以蒸气压力0.25MPa、蒸气流量20kg/hr、蒸气温度100℃(常压)的条件，实施熬煮式的水蒸气蒸馏。将冷却制冷剂温度设置为进4℃及出6℃，以30L/分的制冷剂流量进行凝集，回收馏出液。馏出液的回收时间，设置为从馏出开始30分钟，回收的馏出液的液量为8kg。实施10次该操作获得合计80kg的馏出液。

对于茶叶的经加热处理的混合物和未经加热处理的混合物，通过与上述相同的方法，分别测定所得馏出液中的芳樟醇及香叶醇的浓度。其结果，关于茶叶的经加热处理的混合物，芳樟醇的浓度为14933ppb，香叶醇的浓度为12227ppb。另一方面，关于未经茶叶的加热处理的混合物，芳樟醇的浓度为2071ppb，香叶醇的浓度为1710ppb。由这些结果暗示，实施水蒸气蒸馏前对茶叶进行加热的一方可获得更高浓度的芳香成分。

3.水蒸气蒸馏前的茶叶的粉碎处理的研究

使用电动咖啡磨(HIGH CUT MILL，61005，Kalita)对市售的茎茶的茶叶进行粉碎(刻度2)。

向粉碎的茶叶原料15kg中加入50℃的水100kg，以温度为50℃附近的状态保持2小时。然后，将含有茶叶原料的混合液体移至蒸馏釜，使用水蒸气通过间接加热实施蒸馏。具体而言，以蒸气压力0.25MPa、蒸气流量20kg/hr、蒸气温度100℃(常压)的条件实施熬煮式的水蒸气蒸馏。

通过水蒸气蒸馏而得的馏出液进一步实施活性炭处理。具体而言，相对于馏出液重量以100ppm(w/w)的量添加来自木头的粉末活性炭(大阪燃气化学，白鹭WP-Z)，以200rpm搅拌10分钟。接着，使用滤纸(ADVANTEC，No.2)去除馏出液中的活性炭。

针对各馏出液样本，依照上述的方法测定馏出液中的芳樟醇及香叶醇的浓度。另外，作为对照样本，准备未进行茶叶的粉碎而实施水蒸气蒸馏，并对所得馏出液进行活性炭处理的样本。

[表5]

	芳樟醇	香叶醇
			无粉碎(活性炭处理有)	6.57ppb	4.26ppb
有粉碎(活性炭处理无)	19.27ppb	9.52ppb
			有粉碎(活性炭处理有)	13.16ppb	5.55ppb

如上所述，表明实施茶叶的粉碎处理的一方，芳樟醇及香叶醇两者的浓度均提高。由这些结果暗示了在实施水蒸气蒸馏前对茶叶进行粉碎的一方可获得更高浓度的芳香成分。

4.活性炭处理的研究

通过与上述相同的方法对市售的煎茶的茶叶进行水蒸气蒸馏，提取具有青海苔香的馏出液。相对于所得馏出液，以10ppm、100ppm或1000ppm的浓度添加下表所述材料及平均细孔径不同的3种粉末活性炭。添加粉末活性炭后，于25℃下实施10分钟搅拌处理，接着使用滤纸(ADVANTEC，No.2)去除馏出液中的活性炭。

[表6]

	活性炭A	活性炭B	活性炭C
				材料	椰壳	木粉	椰壳
平均细孔径	2nm	3nm	1nm
				分布	1～5nm	2～10nm以上	3nm以下

关于实施活性炭处理的馏出液，从感觉到的青海苔香的强度的角度及去除杂味角度实施感官评价，获得如下评价结果。

[表7]

上述的结果表示，平均细孔径3nm的来自木头的粉末活性炭对于青海苔香的感受及杂味的去除最佳。

Claims (4)

1.一种茶芳香组合物的制造方法，其特征在于，包含对茶叶进行水蒸气蒸馏并提取馏出液的工序，及对所得馏出液进行蒸馏浓缩的工序。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，蒸馏浓缩为常压蒸馏浓缩或减压蒸馏浓缩。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在蒸馏浓缩工序中实施盐析处理。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的方法，其特征在于，进一步包含在水蒸气蒸馏处理前对茶叶进行加热的工序。

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