CN113635109B - 一种高端制造用方管切槽装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切槽装置，尤其涉及一种高端制造用方管切槽装置。需要设计一种方便人们对方管进行切槽，省时省力，工作效率高，且切出槽平整不影响后续使用的高端制造用方管切槽装置。一种高端制造用方管切槽装置，其特征是，包括有：底座，底座上对称式设有固定板；支腿，支腿安装在底座上；安装架，安装架安装在支腿上；支撑架，支撑架安装在底座上。本发明通过将一根方管放入限位架后侧，启动一号电机，推料框反转带动方管向前移动与切割刀具接触进行切槽，同时，启动二号电机，推接料箱向前移动至斜板正下方，且方管也就通过斜板掉落至接料箱内，如此，可方便人们对方管进行切槽，省时省力，工作效率高。

Description

一种高端制造用方管切槽装置

技术领域

本发明涉及一种切槽装置，尤其涉及一种高端制造用方管切槽装置。

背景技术

方形钢管简称方钢管又叫方管，是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的钢管，是带钢经过工艺处理卷制而成。当人们需要使用方管时，都需要将其进行切槽。目前，大多数都是人工对方管进行切槽，首先操作人员将方管固定好，然后拿着切割工具对方管进行切槽，由于手需要不停移动，时间一长，比较费力，且人们切槽时手容易产生抖动，导致切出槽平整不一，影响后续使用。

因此需要研发一种方便人们对方管进行切槽，省时省力，工作效率高，且切出槽平整不影响后续使用的高端制造用方管切槽装置，以解决现有技术问题。

发明内容

为了克服由于手需要不停移动，时间一长，比较费力，且人们切槽时手容易产生抖动，导致切出槽平整不一，影响后续使用的缺点，本发明的技术问题是：提供一种方便人们对方管进行切槽，省时省力，工作效率高，且切出槽平整不影响后续使用的高端制造用方管切槽装置。

一种高端制造用方管切槽装置，其特征是，包括有：底座，底座上对称式设有固定板；支腿，支腿安装在底座上；安装架，安装架安装在支腿上；支撑架，支撑架安装在底座上；第一转轴，第一转轴转动式安装在支撑架上；切割刀具，切割刀具安装在第一转轴上；驱动装置，安装在安装架与支撑架之间，用于进行切槽；传送装置，安装在底座上，用于接料。

可选地，驱动装置包括有：一号电机，一号电机安装在安装架上，第一转轴与一号电机的输送轴固定连接；第二转轴，第二转轴对称式安装在支撑架上；第一传动组件，第一传动组件安装在其中一根第二转轴与第一转轴之间；第一皮带轮，第一皮带轮安装在第二转轴上；传送带，传送带对称式安装在两个第一皮带轮之间；推料框，推料框均匀间隔安装在传送带上；限位架，限位架安装在支撑架上；斜板，斜板安装在支撑架上。

可选地，传送装置包括有：二号电机，二号电机安装在底座上；第三转轴，第三转轴安装在二号电机输出轴上；第二皮带轮，第二皮带轮对称式安装在两个固定板之间；输送带，输送带安装在两个第二皮带轮之间；第二传动组件，第二传动组件安装在第三转轴与其中一个第二皮带轮之间；推料杆，推料杆安装在输送带上；接料箱，接料箱均匀间隔放置在输送带上。

可选地，还包括有下料装置，下料装置包括有：装料箱，装料箱安装在底座上；阻料架，阻料架对称式的滑动式安装在装料箱上；第二弹簧，第二弹簧安装在阻料架与装料箱之间；滑动块，滑动块滑动式安装在阻料架上；挡杆，挡杆对称式安装在限位架上，其与阻料架配合；阻料板，阻料板滑动式安装在装料箱上；第一弹簧，第一弹簧均匀间隔安装在阻料板与装料箱之间。

可选地，还包括有碎屑收集装置，碎屑收集装置包括有：第四转轴，第四转轴转动式安装在支撑架上，其与其中一根第二转轴固定连接；转动杆，转动杆安装在第四转轴上；第五转轴，第五转轴转动式安装在转动杆上；伸缩杆，伸缩杆转动式安装在第五转轴上；第三弹簧，第三弹簧安装在伸缩杆上；第六转轴，第六转轴转动式安装在伸缩杆上；滚轮，滚轮转动式安装在第六转轴上，且滚轮位于支撑架内与其滑动配合；收集箱，收集箱滑动式安装在支撑架上，其与第六转轴固定连接；运料斗，运料斗安装在支撑架上。

可选地，还包括有清扫装置，清扫装置包括有：固定杆，固定杆对称式安装在限位架上；连杆，连杆安装在固定杆上；毛刷，毛刷安装在连杆上。

可选地，还包括有刮屑装置，刮屑装置包括有：固定长杆，固定长杆均匀间隔安装在两个传送带之间；橡胶刮片，橡胶刮片安装在固定长杆上。

可选地，阻料板材质为橡胶。

本发明的有益效果为：

1、通过将一根方管放入限位架后侧，启动一号电机，推料框反转带动方管向前移动与切割刀具接触进行切槽，同时，启动二号电机，推接料箱向前移动至斜板正下方，且方管也就通过斜板掉落至接料箱内，如此，可方便人们对方管进行切槽，省时省力，工作效率高。

2、通过下料装置的作用，可使得方管掉落至限位架内，如此，无需人们反复将方管放入限位架内。

3、通过刮屑装置的作用，可将限位架内的碎渣刮落至运料斗内，如此，可避免限位架内残留过多碎屑。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分剖视结构示意图。

图3为本发明的第二种部分剖视结构示意图。

图4为本发明A部分的放大示意图。

图5为本发明B部分的放大示意图。

图6为本发明C部分的放大示意图。

附图中的标记：1：底座，2：固定板，3：支腿，4：安装架，41：支撑架，5：切割刀具，51：第一转轴，7：驱动装置，71：一号电机，73：第一传动组件，74：第二转轴，75：第一皮带轮，76：传送带，77：推料框，78：限位架，79：斜板，8：传送装置，81：二号电机，82：第三转轴，83：第二传动组件，84：第二皮带轮，85：输送带，86：推料杆，87：接料箱，9：下料装置，91：装料箱，92：阻料架，93：滑动块，94：挡杆，95：第一弹簧，96：阻料板，97：第二弹簧，10：碎屑收集装置，101：第四转轴，102：转动杆，103：第五转轴，104：伸缩杆，105：第三弹簧，106：第六转轴，107：滚轮，108：收集箱，109：运料斗，11：清扫装置，111：固定杆，112：连杆，113：毛刷，12：刮屑装置，121：固定长杆，122：橡胶刮片。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种高端制造用方管切槽装置，如图1和图2所示，包括有底座1、固定板2、支腿3、安装架4、支撑架41、切割刀具5、第一转轴51、驱动装置7和传送装置8，底座1顶部中间左右对称固接有固定板2，底座1顶部右侧前部固接有支腿3，支腿3上部设有安装架4，底座1顶部中间设有支撑架41，支撑架41上部前侧转动式设有第一转轴51，第一转轴51中部周向设有切割刀具5，安装架4与支撑架41之间设有驱动装置7，底座1上设有传送装置8。

驱动装置7包括有一号电机71、第一传动组件73、第二转轴74、第一皮带轮75、传送带76、推料框77、限位架78和斜板79，安装架4内设有一号电机71，第一转轴51与一号电机71的输出轴固定连接，支撑架41上部前后对称转动式设有第二转轴74，第二转轴74周向上设有第一皮带轮75，前后两侧第一皮带轮75之间左右对称绕有传送带76，前方第二转轴74右部周向与第一转轴51右部周向之间连接有第一传动组件73，传送带76上均匀间隔设有推料框77，支撑架41上部之间设有限位架78，推料框77与限位架78滑动配合，支撑架41前部设有斜板79。

传送装置8包括有二号电机81、第三转轴82、第二传动组件83、第二皮带轮84、输送带85、推料杆86和接料箱87，底座1顶部左侧后部固接有二号电机81，二号电机81输出轴上连接有第三转轴82，左右两侧固定板2之间前后对称转动式设有第二皮带轮84，后方第二皮带轮84右部周向与第三转轴82右部周向之间连接有第二传动组件83，前后两侧第二皮带轮84之间绕有输送带85，输送带85上设有推料杆86，输送带85上均匀间隔放置有接料箱87。

首先操作人员将一根方管放入限位架78后侧，启动一号电机71，一号电机71带动第一转轴51反转，第一转轴51反转带动切割刀具5反转，且第一转轴51反转还带动第一传动组件73反转，第一传动组件73反转带动前方第二转轴74反转，前方第二转轴74反转带动前方第一皮带轮75反转，前方第一皮带轮75反转通过后方第一皮带轮75带动传送带76反转，传送带76反转带动推料框77反转，推料框77反转带动方管向前移动与切割刀具5接触，进而切割刀具5对方管进行切槽，同时，启动二号电机81，二号电机81带动第三转轴82反转，第三转轴82反转带动第二传动组件83反转，第二传动组件83反转带动后方第二皮带轮84反转，前方第二皮带轮84反转通过后方第二皮带轮84带动输送带85反转，输送带85反转带动推料杆86反转，推料杆86反转带动接料箱87向前移动，接料箱87向前移动至斜板79正下方，且推料框77继续反转使得切槽完成的方管通过斜板79掉落至接料箱87内，拿起接料箱87对方管进行后续处理，如此反复，可不断对方管进行切槽，当全部方管切槽完成后，关闭一号电机71，第一转轴51停止通过第一传动组件73带动前方第二转轴74反转，传送带76也就停止反转，且切割刀具5也停止反转，再关闭二号电机81，第三转轴82停止通过第二传动组件83带动后方第二皮带轮84反转，输送带85也就停止反转。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图3和图4所示，还包括有下料装置9，下料装置9包括有装料箱91、阻料架92、滑动块93、挡杆94、第一弹簧95、阻料板96和第二弹簧97，底座1顶部后侧固接有装料箱91，装料箱91下部左右两侧都滑动式设有阻料架92，阻料架92前部滑动式设有滑动块93，限位架78前部左右两侧都固接有挡杆94，挡杆94与阻料架92配合，阻料架92后侧面下部与装料箱91内部之间固接有第二弹簧97，装料箱91内左右两侧下部都滑动式设有阻料板96，阻料板96内侧面与装料箱91内部之间均匀间隔设有第一弹簧95。

还包括有碎屑收集装置10，碎屑收集装置10包括有第四转轴101、转动杆102、第五转轴103、伸缩杆104、第三弹簧105、第六转轴106、滚轮107、收集箱108和运料斗109，支撑架41左部上侧转动式设有第四转轴101，第四转轴101右端与前方第二转轴74左端固定连接，第四转轴101左部周向固接有转动杆102，转动杆102后部转动式设有第五转轴103，第二转轴74左部周向转动式设有伸缩杆104，伸缩杆104内部设有第三弹簧105，伸缩杆104下部转动式设有第六转轴106，第六转轴106右部周向转动式设有滚轮107，滚轮107位于支撑架41内与其滑动配合，支撑架41左部滑动式设有收集箱108，收集箱108与第六转轴106右端固定连接，支撑架41前部设有运料斗109。

初始时，阻料架92对阻料板96限位，且第一弹簧95处于压缩状态，操作人员将适量的方管放入装料箱91内，阻料架92对方管进行限位，当一号电机71启动时，推料框77反转与滑动块93接触，推料框77带动滑动块93向前移动，滑动块93向前移动带动阻料架92向前移动，第二弹簧97被拉伸，阻料架92向前移动停止对方管限位，最下侧方管掉落至限位架78上，阻料架92向前移动还停止对阻料板96限位，因第一弹簧95的作用，阻料板96向内移动对剩余方管进行限位，滑动块93继续向前移动与挡杆94接触，挡杆94使得滑动块93向上移动与推料框77脱离，因第二弹簧97的作用，阻料架92带动滑块向后移动复位，阻料架92向后移动与阻料板96接触使其向外移动，第一弹簧95被压缩，因重力的滑动块93也向下移动复位，如此，无需人们反复将方管放入限位架78内。

当一号电机71启动时，切割刀具5对方管进行切槽，碎屑通过运料斗109掉落至收集箱108内，前方第二转轴74反转还带动第四转轴101反转，第四转轴101反转带动转动杆102反转，转动杆102反转带动伸缩杆104前后移动，第三弹簧105起到缓冲作用，伸缩杆104前后移动带动第六转轴106前后移动，第六转轴106前后移动带动收集箱108前后移动，且滚轮107起到导向作用，当全部方管切槽完成后，前方第二转轴74停止通过第四转轴101带动转动杆102反转，收集箱108也就停止前后移动，再将收集箱108内的碎屑收集进行后续处理，如此，可方便人们对切槽时产生的碎屑。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图2、图5和图6所示，还包括有清扫装置11，清扫装置11包括有固定杆111、连杆112和毛刷113，限位架78内左右两侧前部设有固定杆111，固定杆111底部中间固接有连杆112，连杆112底部固接有毛刷113。

还包括有刮屑装置12，刮屑装置12包括有固定长杆121和橡胶刮片122，左右两侧传送带76之间均匀间隔设有固定长杆121，固定长杆121内侧面固接有橡胶刮片122。

当推料框77带动方管向前移动时，方管与毛刷113接触，毛刷113对方管内壁进行清理，如此，可避免方管内壁残留过多碎屑。

当一号电机71启动时，传送带76还带动固定长杆121反转，固定长杆121反转带动橡胶刮片122反转，橡胶刮片122反转将限位架78内的碎渣刮落至运料斗109内，当全部方管切槽完成后，传送带76停止通过固定长杆121带动橡胶刮片122反转，如此，可避免限位架78内残留过多碎屑。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高端制造用方管切槽装置，其特征是，包括有：

底座（1），底座（1）顶部中间左右对称固接有固定板（2）；

支腿（3），支腿（3）安装在底座（1）顶部右侧前部；

安装架（4），安装架（4）安装在支腿（3）上部；

支撑架（41），支撑架（41）安装在底座（1）顶部中间；

第一转轴（51），第一转轴（51）转动式安装在支撑架（41）上部前侧；

切割刀具（5），切割刀具（5）安装在第一转轴（51）中部周向；

驱动装置（7），安装在安装架（4）与支撑架（41）之间，用于进行切槽；

传送装置（8），安装在底座（1）上，用于接料；

驱动装置（7）包括有：

一号电机（71），一号电机（71）安装在安装架（4）上，第一转轴（51）与一号电机（71）的输送轴固定连接；

第二转轴（74），第二转轴（74）前后对称式安装在支撑架（41）上部；

第一传动组件（73），第一传动组件（73）安装在前方第二转轴（74）右部周向与第一转轴（51）右部周向之间；

第一皮带轮（75），第一皮带轮（75）安装在第二转轴（74）周向上；

传送带（76），传送带（76）左右对称式安装在两个第一皮带轮（75）之间；

推料框（77），推料框（77）均匀间隔安装在传送带（76）上；

限位架（78），限位架（78）安装在支撑架（41）上部之间，推料框（77）与限位架（78）滑动配合；

斜板（79），斜板（79）安装在支撑架（41）前部；

传送装置（8）包括有：

二号电机（81），二号电机（81）安装在底座（1）顶部左侧后部；

第三转轴（82），第三转轴（82）安装在二号电机（81）输出轴上；

第二皮带轮（84），第二皮带轮（84）前后对称式安装在两个固定板（2）之间；

输送带（85），输送带（85）安装在前后两个第二皮带轮（84）之间；

第二传动组件（83），第二传动组件（83）安装在第三转轴（82）右部周向与后方第二皮带轮（84）右部周向之间；

推料杆（86），推料杆（86）安装在输送带（85）上；

接料箱（87），接料箱（87）均匀间隔放置在输送带（85）上；

还包括有下料装置（9），下料装置（9）包括有：

装料箱（91），装料箱（91）安装在底座（1）顶部后侧；

阻料架（92），阻料架（92）左右对称式的滑动式安装在装料箱（91）下部；

第二弹簧（97），第二弹簧（97）安装在阻料架（92）后侧面下部与装料箱（91）内部之间；

滑动块（93），滑动块（93）滑动式安装在阻料架（92）上；

挡杆（94），挡杆（94）左右对称式安装在限位架（78）前部，挡杆（94）与阻料架（92）配合；

阻料板（96），阻料板（96）滑动式安装在装料箱（91）上；

第一弹簧（95），第一弹簧（95）均匀间隔安装在阻料板（96）内侧面与装料箱（91）内部之间；

当一号电机（71）启动时，推料框（77）反转与滑动块（93）接触，推料框（77）带动滑动块（93）向前移动，滑动块（93）向前移动带动阻料架（92）向前移动，第二弹簧（97）被拉伸，阻料架（92）向前移动停止对方管限位，最下侧方管掉落至限位架（78）上，阻料架（92）向前移动还停止对阻料板（96）限位，因第一弹簧（95）的作用，阻料板（96）向内移动对剩余方管进行限位，滑动块（93）继续向前移动与挡杆（94）接触，挡杆（94）使得滑动块（93）向上移动与推料框（77）脱离，因第二弹簧（97）的作用，阻料架（92）带动滑块向后移动复位，阻料架（92）向后移动与阻料板（96）接触使其向外移动，第一弹簧（95）被压缩，因重力的滑动块（93）也向下移动复位。

2.根据权利要求1所述的一种高端制造用方管切槽装置，其特征是，还包括有碎屑收集装置（10），碎屑收集装置（10）包括有：

第四转轴（101），第四转轴（101）转动式安装在支撑架（41）左部上侧，第四转轴（101）右端与前方第二转轴（74）左端固定连接；

转动杆（102），转动杆（102）安装在第四转轴（101）左部周向；

第五转轴（103），第五转轴（103）转动式安装在转动杆（102）后部；

伸缩杆（104），伸缩杆（104）转动式安装在第五转轴（103）上；

第三弹簧（105），第三弹簧（105）安装在伸缩杆（104）内部；

第六转轴（106），第六转轴（106）转动式安装在伸缩杆（104）下部；

滚轮（107），滚轮（107）转动式安装在第六转轴（106）右部周向，且滚轮（107）位于支撑架（41）内与其滑动配合；

收集箱（108），收集箱（108）滑动式安装在支撑架（41）左部，收集箱（108）与第六转轴（106）右端固定连接；

运料斗（109），运料斗（109）安装在支撑架（41）前部。

3.根据权利要求2所述的一种高端制造用方管切槽装置，其特征是，还包括有清扫装置（11），清扫装置（11）包括有：

固定杆（111），固定杆（111）左右对称式安装在限位架（78）前部；

连杆（112），连杆（112）安装在固定杆（111）底部中间；

毛刷（113），毛刷（113）安装在连杆（112）底部。

4.根据权利要求3所述的一种高端制造用方管切槽装置，其特征是，还包括有刮屑装置（12），刮屑装置（12）包括有：

固定长杆（121），固定长杆（121）均匀间隔安装在左右两个传送带（76）之间；

橡胶刮片（122），橡胶刮片（122）安装在固定长杆（121）内侧面。

5.根据权利要求4所述的一种高端制造用方管切槽装置，其特征是，阻料板（96）材质为橡胶。