CN110014365A - 一种打磨除尘生产线及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种打磨除尘生产线，包括翻转装置、除尘装置、输送装置和升降装置；升降装置包括第一升降装置、第二升降装置和第三升降装置；翻转装置包括翻转组件、传送装置和固定架；传送装置包括传送电机、主动轴和传送组件；翻转组件位于支撑板的中部，包括翻转电机、翻转主轴和翻转板组；多个支撑板分别与第一输送装置上的多个传动滚轮、第三输送装置上的多个传动滚轮交叉错开设置，多个支撑板与翻转板组交叉错开设置；除尘风机输入端分别位于第一升降装置和第三升降装置的下方、输出端与收集装置连接。本打磨除尘生产线结构简单，实现对工件自动翻转和输送，节省周转时间，方便打磨，避免对工作环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及打磨输送领域，具体涉及一种打磨除尘生产线。
背景技术
在传统的下料生产加工中，工件切割打磨除渣是非常重要的组成部分，一方面可以方便除锈保持光泽，另一方面保障尺寸规格。
传统的打磨割渣方式是直接将产品放到工作台上，先进行正面打磨，再翻转180°进行反面打磨，对于小型工件，虽然人工能快速进行打磨和翻转，但其产生的废渣仍需要人工清理，并且工件的需要人工转运，造成效率低，而对于大型工件，人工翻转费力、打磨粉尘多，工件需要往复转移，给生产带来很大的不便，造成整体的打磨效率比较低、安全隐患大、不环保。
发明内容
本发明提供一种打磨除尘生产线，结构简单，实现对工件自动翻转和输送，节省周转时间，方便打磨，效率更高，同时避免对工作环境的污染。
为实现上述目的，本打磨除尘生产线包括翻转装置、除尘装置、输送装置和升降装置；
所述升降装置包括第一升降装置、第二升降装置和第三升降装置；所述输送装置包括第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置；
所述第一输送装置、第一升降装置和第二输送装置从左到右依次连接，所述第二升降装置、第三输送装置和第三升降装置从左到右依次连接，所述翻转装置设置在第一输送装置的前侧、第二升降装置的后侧；
所述翻转装置包括翻转组件、传送装置和固定架；所述固定架位于第一输送装置其前侧；
所述传送装置包括传送电机、主动轴和传送组件；所述传送电机输出端固定连接主动轴，所述传送组件为多组，并左右均匀设置，每组传送组件包括主动轮、支撑板和第一转轮，所述支撑板前后布置，所述第一转轮为一对，并分别转动安装在支撑板的前后两端；
所述主动轮固定安装在主动轴上，所述主动轮、一对第一转轮通过绕设在其外侧的传动带连接；
所述翻转组件位于支撑板的中部，包括翻转电机、翻转主轴和翻转板组；所述翻转电机固定设置固定架上、输出端固定连接翻转主轴，所述翻转板组为多个，并左右均匀布置在翻转主轴上；
所述第一转轮的最高位置高于支撑板的上端面，多个支撑板分别与第一输送装置上的多个传动滚轮、第三输送装置上的多个传动滚轮交叉错开设置，多个支撑板与翻转板组交叉错开设置；
所述除尘装置包括除尘风机和收集装置；所述除尘风机输入端通过一对风管分别位于第一升降装置和第三升降装置的下方、输出端与收集装置连接。
进一步的，所述第一升降装置包括支撑架、升降气缸、固定板和辊轮；所述升降气缸固定设置在支撑架上、活塞端固定连接固定板，所述辊轮为多个、轴线前后设置，多个辊轮左右转动架设在固定板上。
进一步的，所述翻转板组包括上翻转板和下翻转板，所述上翻转板固定安装在翻转主轴的上端，所述下翻转板固定安装在翻转主轴的下端、并对应位于上翻转板的下方。
进一步的，所述翻转板组还包括一对保护板，一对保护板设置在翻转主轴的前后两侧，并位于上翻转板和下翻转板之间。
进一步的，所述固定板下端设置上下布置的导杆，所述支撑架上设有通孔，所述导杆上下滑动设置在通孔内。
进一步的，所述收集装置为水槽箱；
一种打磨除尘生产线的使用方法，包括以下步骤：
a.将工件放置在第三升降装置上，第三升降装置带动工件向上运动，人工或自动打磨装置在第三升降装置上方对工件进行正面打磨；正面打磨完成后，第三升降装置带动工件向下运动，并且工件依次移动至第三输送装置、第二升降装置上；
b.翻转装置中的多个支撑板与第二升降装置上的多个传动滚轮交叉错开设置，第二升降装置向下移动，工件落在多个支撑板上，多个支撑板上对应设置多个传动带；启动传送电机，带动多个传动带转动，传动带带动工件移动至翻转板组中的上翻转板和下翻转板之间，再启动翻转电机，带动翻转板组转动180°，完成工件的翻转；
c.翻转后的工件在传动带上依次移动至第一输送装置、第一升降装置上，启动升降气缸，带动固定板上的工件向上移动，人工或自动打磨装置在第一升降装置上方对工件进行反面打磨，反面打磨完成后，升降气缸带动固定板上的工件向下移动，并且工件移动至第二输送装置上，再输送至下道工序；
d.当对工件正面、反面打磨时，启动除尘风机，除尘风机的输入端分别位于第一升降装置和第三升降装置的下方，将废渣进行收集至收集装置的水槽箱中。
与现有技术相比，本打磨除尘生产线由于设置升降装置和输送装置，通过第一输送装置、第一升降装置和第二输送装置从左到右依次连接，第二升降装置、第三输送装置和第三升降装置从左到右依次连接，翻转装置设置在第一输送装置的前侧、第二升降装置的后侧，实现工件在从正面打磨到反面打磨完成后自动输送，避免人工操作，节省转运周期，提高效率；由于多个支撑板与第二输送装置上的多个传动滚轮交叉错开设置，多个支撑板与翻转板组交叉错开设置，使得支撑板对工件进行支撑，因此实现工作从输送装置到翻转装置上自动转进转出；由于设置翻转装置，通过翻转电机带动翻转主轴，实现翻转板组对产品180°的翻转，另外由于翻转板组包括上翻转板和下翻转板，因此工件的输送至上翻转板和下翻转板之间，通过上翻转板和下翻转板对零部件进行夹紧固定，避免其碰撞，使得翻转时更加稳定；由于设置除尘装置，其输入端分别位于第一升降装置和第三升降装置的下方，即实现对打磨后废渣自动吸附，并通过除尘风机将废渣收集至收集装置中，避免废渣对工作环境的污染。本发明提供一种打磨除尘生产线，结构简单，实现对工件自动翻转和输送，节省周转时间，方便打磨，效率更高，同时避免对工作环境的污染。
附图说明
图1是本发明的整体示意图；
图2是本发明的翻转装置示意图；
图3是本发明的翻转装置主视图；
图4是本发明的第一升降装置示意图；
图中：1、翻转装置，111、翻转电机，112、翻转主轴，113、上翻转板，114、下翻转板，115、保护板，12、固定架，131、传送电机，132、主动轮，133、主动轴，134、支撑板，135、传动带，136、第一转轮，137、第二转轮，2、第一输送装置，3、除尘风机，4、第二输送装置，5、第三输送装置，6、第一升降装置，61、支撑架，62、限位板，63、升降气缸，64、固定板，65、导杆，66、辊轮，7、收集装置，8、第二升降装置，9、第三升降装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1、图2、图3所示，本打磨除尘生产线包括翻转装置1、除尘装置、输送装置和升降装置；
所述升降装置包括第一升降装置6、第二升降装置8和第三升降装置9；所述输送装置包括第一输送装置2、第二输送装置4和第三输送装置5；
所述第一输送装置2、第一升降装置6和第二输送装置4从左到右依次连接，所述第二升降装置8、第三输送装置5和第三升降装置9从左到右依次连接，所述翻转装置1设置在第一输送装置2的前侧、第二升降装置8的后侧；
所述翻转装置1设置在第一输送装置2前侧，包括翻转组件、传送装置和固定架12；所述固定架12位于第一输送装置2其前侧；
所述传送装置包括传送电机131、主动轴133和传送组件；所述传送电机131输出端固定连接主动轴133，所述传送组件为多组，并左右均匀设置，每组传送组件包括主动轮132、支撑板134和第一转轮136，所述支撑板134前后布置，所述第一转轮136为一对，并分别转动安装在支撑板134的前后两端，所述主动轮132固定安装在主动轴133上，所述主动轮132、一对第一转轮136通过绕设在其外侧的传动带135连接；
所述翻转组件位于支撑板134的中部，包括翻转电机111、翻转主轴112和翻转板组；所述翻转电机111固定设置固定架12上、输出端固定连接翻转主轴112，所述翻转板组为多个，并左右均匀布置在翻转主轴112上；
所述第一转轮136的最高位置高于支撑板134的上端面，多个支撑板134分别与第一输送装置2上的多个传动滚轮、第三输送装置5上的多个传动滚轮交叉错开设置，多个支撑板134与翻转板组交叉错开设置；
所述除尘装置包括除尘风机3和收集装置7；所述除尘风机3输入端通过一对风管分别位于第一升降装置6和第三升降装置9的下方、输出端与收集装置7连接。
如图4所示，进一步的，所述第一升降装置6包括支撑架61、升降气缸63、固定板64和辊轮66；所述升降气缸63固定设置在支撑架61上、活塞端固定连接固定板64，所述辊轮66为多个，轴线前后设置，多个辊轮66左右转动架设在固定板64上；
进一步的，所述收集装置7为水槽箱；通过水槽箱更有效对废渣进行收集。
进一步的，所述翻转板组包括上翻转板113和下翻转板114，所述上翻转板113固定安装在翻转主轴112的上端，所述下翻转板114固定安装在翻转主轴112的下端、并对应位于上翻转板113的下方；
因此零部件从左传动组件上的左传动带135上传送至上翻转板113和下翻转板114之间，通过上翻转板113和下翻转板114对零部件进行夹紧固定，避免其碰撞，使得翻转时更加稳定。
进一步的，所述翻转板组还包括一对保护板115，一对保护板115设置在翻转主轴112的前后两侧，并位于上翻转板113和下翻转板114之间；通过设置一对保护板115防止零部件或产品在传输过程中与翻转主轴112之间的碰撞摩擦。
进一步的，所述固定板64下端设置上下布置的导杆65，所述支撑架61上设有通孔，所述导杆65上下滑动设置在通孔内；通过导杆65滑动设置在支撑架61上的通孔内，实现固定板64上下移动时限位固定，升降气缸63带动固定板64稳定性更好。
本一种打磨除尘生产线使用时，将工件放置在第三升降装置9上，通过第三升降装置9将工件向上运动，人工或自动打磨装置在第三升降装置9上方进行打磨工作，打磨完成后，第三升降装置9带动工件向下移动，并且工件通过第三输送装置5将工件进行输送至第二升降装置8上，由于翻转装置1中的多个支撑板134与第二升降状8上的多个传动滚轮交叉错开设置，多个支撑板134与翻转板组交叉错开设置；第二升降装置8向下移动，使得支撑板134对工件进行支撑，多个支撑板上对应设置多个传动带135；
启动传送电机131，带动主动轴133和主动轮132转动，使得传动带135转动，由于传动带135绕设在第一转轮136上，且第一转轮136的最上端高于支撑板134，即实现传动带135带动工件移动至翻转板组上，再启动翻转电机111，翻转电机111带动翻转主轴112使得翻转板组转动180°，即实现工件的翻转，翻转后的工件通过传动带135移动至第一输送装置2上，通过第一输送装置2将工件移动至第一升降装置6上；
启动第一升降装置6上的升降气缸63，升降气缸63带动固定板64向上移动，使得工件进行提升，通过第一升降装置6上方的人工或者自动打磨装置实现对工件另一面打磨处理，完全打磨后的工件，通过第二输送装置4输送至下道工序；
当对打磨后废渣进行除尘收集时，启动除尘风机3，由于除尘风机3的输入端分别位于第一升降装置6和第三升降装置9的下方，即实现对打磨后废渣自动吸附，并通过除尘风机3将废渣收集至收集装置7中，避免废渣对工作环境的污染。
Claims (7)
1.一种打磨除尘生产线，其特征在于，包括翻转装置(1)、除尘装置、输送装置和升降装置；
所述升降装置包括第一升降装置(6)、第二升降装置(8)和第三升降装置(9)；所述输送装置包括第一输送装置(2)、第二输送装置(4)和第三输送装置(5)；
所述第一输送装置(2)、第一升降装置(6)和第二输送装置(4)从左到右依次连接，所述第二升降装置(8)、第三输送装置(5)和第三升降装置(9)从左到右依次连接，所述翻转装置(1)设置在第一输送装置(2)的前侧、第二升降装置(8)的后侧；
所述翻转装置(1)包括翻转组件、传送装置和固定架(12)；所述固定架(12)位于第一输送装置(2)其前侧；
所述传送装置包括传送电机(131)、主动轴(133)和传送组件；所述传送电机(131)输出端固定连接主动轴(133)，所述传送组件为多组，并左右均匀设置，每组传送组件包括主动轮(132)、支撑板(134)和第一转轮(136)，所述支撑板(134)前后布置，所述第一转轮(136)为一对，并分别转动安装在支撑板(134)的前后两端；
所述主动轮(132)固定安装在主动轴(133)上，所述主动轮(132)、一对第一转轮(136)通过绕设在其外侧的传动带(135)连接；
所述翻转组件位于支撑板(134)的中部，包括翻转电机(111)、翻转主轴(112)和翻转板组；所述翻转电机(111)固定设置固定架(12)上、输出端固定连接翻转主轴(112)，所述翻转板组为多个，并左右均匀布置在翻转主轴(112)上；
所述第一转轮(136)的最高位置高于支撑板(134)的上端面，多个支撑板(134)分别与第一输送装置(2)上的多个传动滚轮、第三输送装置(5)上的多个传动滚轮交叉错开设置，多个支撑板(134)与翻转板组交叉错开设置；
所述除尘装置包括除尘风机(3)和收集装置(7)；所述除尘风机(3)输入端通过一对风管分别位于第一升降装置(6)和第三升降装置(9)的下方、输出端与收集装置(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种打磨除尘生产线，其特征在于，所述第一升降装置(6)包括支撑架(61)、升降气缸(63)、固定板(64)和辊轮(66)；所述升降气缸(63)固定设置在支撑架(61)上、活塞端固定连接固定板(64)，所述辊轮(66)为多个、轴线前后设置，多个辊轮(66)左右转动架设在固定板(64)上。
3.根据权利要求1所述的一种打磨除尘生产线，其特征在于，所述翻转板组包括上翻转板(113)和下翻转板(114)，所述上翻转板(113)固定安装在翻转主轴(112)的上端，所述下翻转板(114)固定安装在翻转主轴(112)的下端、并对应位于上翻转板(113)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种打磨除尘生产线，其特征在于，所述翻转板组还包括一对保护板(115)，一对保护板(115)设置在翻转主轴(112)的前后两侧，并位于上翻转板(113)和下翻转板(114)之间。
5.根据权利要求2所述的一种打磨除尘生产线，其特征在于，所述固定板(64)下端设置上下布置的导杆(65)，所述支撑架(61)上设有通孔，所述导杆(65)上下滑动设置在通孔内。
6.根据权利要求1所述的一种打磨除尘生产线，其特征在于，所述收集装置(7)为水槽箱。
7.一种打磨除尘生产线的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将工件放置在第三升降装置(9)上，第三升降装置(9)带动工件向上运动，人工或自动打磨装置在第三升降装置(9)上方对工件进行正面打磨；正面打磨完成后，第三升降装置(9)带动工件向下运动，并且工件依次移动至第三输送装置(5)、第二升降装置(8)上；
b.翻转装置(1)中的多个支撑板(134)与第二升降装置(8)上的多个传动滚轮交叉错开设置，第二升降装置(8)向下移动，工件落在多个支撑板(134)上，多个支撑板上对应设置多个传动带(135)；启动传送电机(131)，带动多个传动带(135)转动，传动带(135)带动工件移动至翻转板组中的上翻转板(113)和下翻转板(114)之间，再启动翻转电机(111)，带动翻转板组转动180°，完成工件的翻转；
c.翻转后的工件在传动带(135)上依次移动至第一输送装置(2)、第一升降装置(6)上，启动升降气缸(63)，带动固定板(64)上的工件向上移动，人工或自动打磨装置在第一升降装置(6)上方对工件进行反面打磨，反面打磨完成后，升降气缸(63)带动固定板(64)上的工件向下移动，并且工件移动至第二输送装置(4)上，再输送至下道工序；
d.当对工件正面、反面打磨时，启动除尘风机(3)，除尘风机(3)的输入端分别位于第一升降装置(6)和第三升降装置(9)的下方，将废渣进行收集至收集装置(7)的水槽箱中。
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