CN113562982A - 一种tp玻璃局部ag前的保护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种TP玻璃局部AG前的保护方法，其有效保护了TP玻璃的非AG区域，且确保AG准确高效，成品玻璃的品质好。预先根据TP玻璃的设计尺寸，划分出AG区域和非AG区域，之后TP玻璃的非AG区域涂布一层保护耐酸油墨，所述耐酸油墨均匀覆盖在非AG区域，AG结束后，通过碱性脱墨药剂去除耐酸油墨。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃AG处理的技术领域，具体为一种TP玻璃局部AG前的保护方法。
背景技术
TP玻璃作为电子产品中常用的玻璃，目前被广泛应用，伴随着电子产品的品种日益增多，现有技术需要在TP玻璃的表面进行局部AG处理，AG处理为对玻璃表面“粗化”处理，使玻璃的平整的镜面变为无反射亚光表面(凹凸不平的粗表面)，使其与普通玻璃相比较具有较低的反射比，从而将光的反射率由8％降低到1％以下，用技术创造出清晰透明的视觉效果，让观赏者能体验到更佳的感官视觉。由于是在TP玻璃的局部进行AG处理，故需要将TP玻璃不需要AG处理的区域，在AG处理前进行保护，现有的常规技术为在TP玻璃的不需要AG处理的区域贴付物理隔膜，由于贴付的为物体隔膜，在AG过程中难免会有酸性液体沿着边缘进入到TP玻璃的不需要AG处理的表面，因此使得现有的AG处理前对玻璃的保护不充分可靠，为此，急需要一种能够对 TP玻璃在AG前的无需AG面域进行可靠保护的方法。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种TP玻璃局部AG前的保护方法，其有效保护了TP玻璃的非AG区域，且确保AG准确高效，成品玻璃的品质好。
一种TP玻璃局部AG前的保护方法，其特征在于：预先根据TP玻璃的设计尺寸，划分出AG区域和非AG区域，之后TP玻璃的非AG区域涂布一层保护耐酸油墨，所述耐酸油墨均匀覆盖在非AG区域，AG结束后，通过碱性脱墨药剂去除耐酸油墨。
其进一步特征在于：
所述耐酸油墨通过网版直接印刷涂布于非AG区域；
所述网版预先根据非AG区域的形状制作而成；
所述网版具体为250目网版；
所述耐酸油墨具体为单分组耐酸油墨；
所述耐酸油墨印刷于非AG区域后，将TP玻璃置于立式封闭烤箱烘烤，烘烤温度为140℃～160℃、烘烤时间25分钟～35分钟，确保耐酸油墨可靠附着于非AG区域；
优选地，所述耐酸油墨印刷于非AG区域后，将TP玻璃置于立式封闭烤箱烘烤，烘烤温度为150℃、烘烤时间30分钟；
所述耐酸油墨的印刷厚度为50微米～150微米，确保对应非AG区域的充分保护；
耐酸油墨覆盖于非AG区域后，确保耐酸油墨层使用化学AG的20％浓度的氢氟酸耐洗至少20分钟；
耐酸油墨经过AG后，使用碱性脱墨药剂在65℃～160℃的环境温度下最多30分钟可脱掉耐酸油墨层。
采用上述技术方案后，预先根据TP玻璃的设计尺寸，划分出AG区域和非AG区域，之后TP玻璃的非AG区域涂布一层保护耐酸油墨，所述耐酸油墨均匀覆盖在非AG区域，AG结束后，去除耐酸油墨，耐酸油墨通过涂布方式均匀覆盖TP玻璃的非AG区域，且覆盖面域准确可靠，在AG过程中，由于油墨为耐酸油墨，使得在整个AG过程中，耐酸油墨不会脱落，AG结束后，通过碱性脱墨药剂去除耐酸油墨；其有效保护了TP玻璃的非AG区域，且确保AG准确高效，成品玻璃的品质好。
具体实施方式
一种TP玻璃局部AG前的保护方法：预先根据TP玻璃的设计尺寸，划分出AG区域和非AG区域，之后TP玻璃的非AG区域涂布一层保护耐酸油墨，所述耐酸油墨均匀覆盖在非AG区域，AG结束后，通过碱性脱墨药剂去除耐酸油墨。
具体实施例一：网版预先根据非AG区域的形状制作而成，单分组耐酸油墨通过250目网版在TP玻璃的非AG区域印刷形成50微米厚的耐酸油墨层，之后将TP玻璃置于立式封闭烤箱烘烤，烘烤温度为140℃、烘烤时间25分钟，确保耐酸油墨可靠附着于非AG区域，然后将TP玻璃进行AG化处理、形成AG 区域，最后通过碱性脱墨药剂在160℃的环境温度下20分钟脱掉耐酸油墨层、形成成品局部AG的TP玻璃。
具体实施例二：网版预先根据非AG区域的形状制作而成，单分组耐酸油墨通过250目网版在TP玻璃的非AG区域印刷形成100微米厚的耐酸油墨层，之后将TP玻璃置于立式封闭烤箱烘烤，烘烤温度为160℃、烘烤时间35分钟，确保耐酸油墨可靠附着于非AG区域，然后将TP玻璃进行AG化处理、形成AG 区域，最后通过碱性脱墨药剂在65℃的环境温度下30分钟脱掉耐酸油墨层、形成成品局部AG的TP玻璃。
具体实施例三：网版预先根据非AG区域的形状制作而成，单分组耐酸油墨通过250目网版在TP玻璃的非AG区域印刷形成150微米厚的耐酸油墨层，之后将TP玻璃置于立式封闭烤箱烘烤，烘烤温度为150℃、烘烤时间30分钟，确保耐酸油墨可靠附着于非AG区域，然后将TP玻璃进行AG化处理、形成AG 区域，最后通过碱性脱墨药剂在110℃的环境温度下25分钟脱掉耐酸油墨层、形成成品局部AG的TP玻璃。
其原理如下：预先根据TP玻璃的设计尺寸，划分出AG区域和非AG区域，之后TP玻璃的非AG区域涂布一层保护耐酸油墨，所述耐酸油墨均匀覆盖在非AG区域，AG结束后，去除耐酸油墨，耐酸油墨通过涂布方式均匀覆盖TP 玻璃的非AG区域，且覆盖面域准确可靠，在AG过程中，由于油墨为耐酸油墨，使得在整个AG过程中，耐酸油墨不会脱落，AG结束后，通过碱性脱墨药剂去除耐酸油墨；其有效保护了TP玻璃的非AG区域，且确保AG准确高效，成品玻璃的品质好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种TP玻璃局部AG前的保护方法，其特征在于：预先根据TP玻璃的设计尺寸，划分出AG区域和非AG区域，之后TP玻璃的非AG区域涂布一层保护耐酸油墨，所述耐酸油墨均匀覆盖在非AG区域，AG结束后，通过碱性脱墨药剂去除耐酸油墨。
2.如权利要求1所述的一种TP玻璃局部AG前的保护方法，其特征在于：所述耐酸油墨通过网版直接印刷涂布于非AG区域。
3.如权利要求2所述的一种TP玻璃局部AG前的保护方法，其特征在于：所述网版预先根据非AG区域的形状制作而成。
4.如权利要求3所述的一种TP玻璃局部AG前的保护方法，其特征在于：所述网版具体为250目网版。
5.如权利要求1所述的一种TP玻璃局部AG前的保护方法，其特征在于：所述耐酸油墨具体为单分组耐酸油墨。
6.如权利要求2所述的一种TP玻璃局部AG前的保护方法，其特征在于：所述耐酸油墨印刷于非AG区域后，将TP玻璃置于立式封闭烤箱烘烤，烘烤温度为140℃～160℃、烘烤时间25分钟～35分钟，确保耐酸油墨可靠附着于非AG区域。
7.如权利要求6所述的一种TP玻璃局部AG前的保护方法，其特征在于：所述耐酸油墨印刷于非AG区域后，将TP玻璃置于立式封闭烤箱烘烤，烘烤温度为150℃、烘烤时间30分钟。
8.如权利要求2所述的一种TP玻璃局部AG前的保护方法，其特征在于：所述耐酸油墨的印刷厚度为50微米～150微米。
9.如权利要求2所述的一种TP玻璃局部AG前的保护方法，其特征在于：耐酸油墨覆盖于非AG区域后，确保耐酸油墨层使用化学AG的20％浓度的氢氟酸耐洗至少20分钟。
10.如权利要求2所述的一种TP玻璃局部AG前的保护方法，其特征在于：耐酸油墨经过AG后，使用碱性脱墨药剂在65℃～160℃的环境温度下最多30分钟可脱掉耐酸油墨层。
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