CN113478868B - 一种层切式复合材料板簧生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合材料领域，尤其涉及一种层切式复合材料板簧生产装置。该发明要解决的技术问题：提供一种层切式复合材料板簧生产装置。技术方案是：一种层切式复合材料板簧生产装置，包括有固定组件、切割组件和罐树脂组件等；切割组件与罐树脂组件相连接。本发明使用时实现了自动将纤维材料组两侧呈现扇形散开再将其分隔成四层，使四层纤维材料均匀分布，然后依次对四层纤维材料进行裁剪，使纤维材料整体呈现倒等腰梯形状，杜绝了纤维材料分组摆放难的问题，同时将卡藏在刀具中的边料去除，还实现自动将纤维材料两端进行初步固定再放入至模具中，杜绝了纤维材料发生偏移现象。

Description

一种层切式复合材料板簧生产装置

技术领域

本发明涉及一种复合材料领域，尤其涉及一种层切式复合材料板簧生产装置。

背景技术

现有技术中，其中一种复合材料板簧由编号、裁剪、排列和成型等工序制成，现有装置进行此类复合材料板簧生产时，需要将纤维材料由短至长铺设至模具中，使得复合材料整体呈现倒等腰梯形状，然后在模具中注入树脂成型，而现有装置依次将长短不同的纤维材料进行铺设后，无法保证所有纤维材料的中心在同一平面上，导致复合材料两侧斜面部分凹凸不平，同时，位于上方较长的纤维材料会向下移动至较短的纤维材料中，导致纤维材料分布不均匀，大大降低产品品质，此外，现有装置对纤维材料进行裁剪时，部分裁剪产生的边料会卡入刀具中，严重影响工序进程。

综上，需要研发一种层切式复合材料板簧生产装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服现有装置依次将长短不同的纤维材料进行铺设后，无法保证所有纤维材料的中心在同一平面上，导致复合材料两侧斜面部分凹凸不平，同时，位于上方较长的纤维材料会向下移动至较短的纤维材料中，导致纤维材料分布不均匀，大大降低产品品质，此外，现有装置对纤维材料进行裁剪时，部分裁剪产生的边料会卡入刀具中，严重影响工序进程的缺点，要解决的技术问题：提供一种层切式复合材料板簧生产装置。

技术方案是：一种层切式复合材料板簧生产装置，包括有底架、固定组件、切割组件、罐树脂组件、控制屏、第一支撑杆、第一防滑垫、第一连接板、第一电动滑轨、第一滑块和第一多级电动伸缩杆；底架与切割组件相连接；底架与罐树脂组件相连接；底架与控制屏进行固接；底架与四组第一支撑杆进行固接；底架与第一连接板进行固接；固定组件与第一多级电动伸缩杆相连接；切割组件与罐树脂组件相连接；四组第一支撑杆分别与四组第一防滑垫进行固接；第一连接板与第一电动滑轨进行固接；第一电动滑轨与第一滑块进行滑动连接；第一滑块与第一多级电动伸缩杆进行固接。

可选地，固定组件包括有第一限位块、第一电动推杆、第一联动板、第二联动板、第二电动推杆、第三联动板和第四联动板；第一限位块与两组第一电动推杆进行固接；第一限位块与第二联动板进行滑动连接；第一限位块与两组第二电动推杆进行固接；第一限位块与第四联动板进行滑动连接；第一限位块与第一多级电动伸缩杆进行固接；两组第一电动推杆均与第一联动板进行固接；第一联动板有第二联动板进行固接；两组第二电动推杆均与第三联动板进行固接；第三联动板与第四联动板进行固接。

可选地，切割组件包括有第一电机、第一套杆、第一棱杆、第二滑块、第二电动滑轨、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一裁剪机构和第二裁剪机构；第一电机输出端与第一套杆进行固接；第一电机与底架进行固接；第一套杆内部与第一棱杆相连接；第一套杆与底架进行转动连接；第一套杆外表面与罐树脂组件相连接；第一棱杆外表面与第二滑块进行转动连接；第一棱杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第二滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与底架进行固接；第一锥齿轮上方设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第一裁剪机构相连接；第一裁剪机构通过皮带与第二裁剪机构相连接；第一裁剪机构与底架相连接；第二裁剪机构与底架相连接。

可选地，第一裁剪机构包括有第一丝杆、第一传动轮、第三滑块、第一导轨块、第一联动架、第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、第三电动滑轨、第四滑块、第五联动板、第一传动杆、第一撬板、第一直齿轮、第一齿条、第三电动推杆、第一收纳盒、第四电动推杆、第六联动板、第一切刀、第二切刀、第三切刀、第四切刀、第二限位块和第一喷气头；第一丝杆外表面与第一传动轮进行固接；第一丝杆外表面与第三滑块进行旋接；第一丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接；第一丝杆外表面与第二锥齿轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二裁剪机构相连接；第三滑块与第一导轨块进行滑动连接；第三滑块与第一联动架进行固接；第一导轨块侧边下方设置有第一收纳盒；第一导轨块与底架进行固接；第一联动架依次与第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板进行固接；第四挡板侧边设置有第三电动滑轨；第三电动滑轨与第四滑块进行滑动连接；第三电动滑轨与底架进行固接；第四滑块与第五联动板进行固接；第五联动板内部与三组第一传动杆进行转动连接；第五联动板与第三电动推杆进行固接；三组第一传动杆分别与三组第一撬板进行固接；三组第一传动杆外表面分别与三组第一直齿轮进行固接；三组第一直齿轮均与第一齿条啮合，第一齿条与第三电动推杆进行固接；第一收纳盒与第四电动推杆进行固接；第一收纳盒与第二限位块进行固接；第一收纳盒与底架进行固接；第四电动推杆与第六联动板进行固接；第六联动板上方依次与第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀进行固接；第六联动板侧边设置有第一喷气头；第一喷气头与底架进行固接。

可选地，罐树脂组件包括有第二传动轮、第三传动轮、第二套杆、第二棱杆、第五滑块、第四电动滑轨、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二丝杆、第六滑块、第二导轨块、第一喷胶头组、第一模具、第五电动滑轨、第七滑块和第一注胶器；第二传动轮通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第二传动轮内部与第一套杆进行固接；第三传动轮内部与第二套杆进行固接；第二套杆内部与第二棱杆相连接；第二套杆外表面与底架进行转动连接；第二棱杆外表面与第五滑块进行转动连接；第二棱杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第五滑块与第四电动滑轨进行滑动连接；第四电动滑轨与底架进行固接；第三锥齿轮上方设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮内部与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与第六滑块进行旋接；第二丝杆外表面与第二导轨块进行转动连接；第六滑块与第二导轨块进行滑动连接；第六滑块与第一喷胶头组进行固接；第二导轨块与底架进行固接；第一喷胶头组侧边下方设置有第一模具；第一模具上方设置有两组第五电动滑轨；第一模具与底架进行固接；两组第五电动滑轨分别与两组第七滑块进行滑动连接；两组第五电动滑轨均与底架进行固接；两组第七滑块分别与两组第一注胶器进行固接。

可选地，第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板斜向下等距排列。

可选地，第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀刀刃高度依次提高。

可选地，第一模具底部两侧均设置有斜面。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

（1）、为解决现有装置依次将长短不同的纤维材料进行铺设后，无法保证所有纤维材料的中心在同一平面上，导致复合材料两侧斜面部分凹凸不平，同时，位于上方较长的纤维材料会向下移动至较短的纤维材料中，导致纤维材料分布不均匀，大大降低产品品质，此外，现有装置对纤维材料进行裁剪时，部分裁剪产生的边料会卡入刀具中，严重影响工序进程的问题。

（2）、设计了固定组件，切割组件和罐树脂组件；准备工作时，将装置放置于水平面上，通过四组第一支撑杆和四组第一防滑垫使装置保持稳定，接通电源，然后操控底架上的控制屏控制装置开始运作，将一捆纤维材料放入至固定组件中，固定组件对其进行限位并固定，使纤维材料整体呈现长方体状，然后第一多级电动伸缩杆带动固定组件向下运动，使固定组件带动纤维材料运动至切割组件中，然后切割组件使用限位板拨动长方体状纤维材料固定处的两侧运动，使长方体状纤维材料两端呈现扇形展开，再将长方体状纤维材料分隔成四层，使得每层中的长方体状纤维材料均与分布，然后切割组件对每层纤维材料的两端进行切断，使四层纤维材料长度依次递增，并且位于最下层的纤维材料最短，从而使纤维材料整体呈现倒等腰梯形状，此时部分裁剪下的纤维材料边料卡在刀具中，切割组件将其去除并收集，同时保证纤维材料边料不会散落出装置，然后固定组件带动纤维材料向上运动回原位，然后第一连接板上的第一电动滑轨带动第一滑块传动第一多级电动伸缩杆向罐树脂组件运动，使裁剪完成的纤维材料运动至罐树脂组件上方，固定组件带动纤维材料向下运动一定距离，然后罐树脂组件向纤维材料两侧注入适量树脂，使树脂将纤维材料两侧完全包裹，对纤维材料进行初步固定，然后固定组件带动纤维材料继续向下运动一定距离，然后固定组件停止固定纤维材料，纤维材料下落至罐树脂组件中，纤维材料两端的树脂可防止其下落过程中发生散落现象，然后罐树脂组件向纤维材料浇灌树脂，使树脂完全包裹纤维材料。

（3）、本发明使用时实现了自动将纤维材料组两侧呈现扇形散开再将其分隔成四层，使四层纤维材料均匀分布，然后依次对四层纤维材料进行裁剪，使纤维材料整体呈现倒等腰梯形状，杜绝了纤维材料分组摆放难的问题，同时将卡藏在刀具中的边料去除，还实现自动将纤维材料两端进行初步固定再放入至模具中，杜绝了纤维材料发生偏移现象。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明固定组件的立体结构示意图；

图4为本发明切割组件的立体结构示意图；

图5为本发明第一裁剪机构的立体结构示意图；

图6为本发明第一裁剪机构的第一部分立体结构示意图；

图7为本发明第一裁剪机构的第二部分立体结构示意图；

图8为本发明第一裁剪机构的第三部分立体结构示意图；

图9为本发明罐树脂组件的立体结构示意图。

附图标号：1_底架，2_固定组件，3_切割组件，4_罐树脂组件，5_控制屏，6_第一支撑杆，7_第一防滑垫，8_第一连接板，9_第一电动滑轨，10_第一滑块，11_第一多级电动伸缩杆，201_第一限位块，202_第一电动推杆，203_第一联动板，204_第二联动板，205_第二电动推杆，206_第三联动板，207_第四联动板，301_第一电机，302_第一套杆，303_第一棱杆，304_第二滑块，305_第二电动滑轨，306_第一锥齿轮，307_第二锥齿轮，308_第一裁剪机构，309_第二裁剪机构，30801_第一丝杆，30802_第一传动轮，30803_第三滑块，30804_第一导轨块，30805_第一联动架，30806_第一挡板，30807_第二挡板，30808_第三挡板，30809_第四挡板，30810_第三电动滑轨，30811_第四滑块，30812_第五联动板，30813_第一传动杆，30814_第一撬板，30815_第一直齿轮，30816_第一齿条，30817_第三电动推杆，30818_第一收纳盒，30819_第四电动推杆，30820_第六联动板，30821_第一切刀，30822_第二切刀，30823_第三切刀，30824_第四切刀，30825_第二限位块，30826_第一喷气头，401_第二传动轮，402_第三传动轮，403_第二套杆，404_第二棱杆，405_第五滑块，406_第四电动滑轨，407_第三锥齿轮，408_第四锥齿轮，409_第二丝杆，4010_第六滑块，4011_第二导轨块，4012_第一喷胶头组，4013_第一模具，4014_第五电动滑轨，4015_第七滑块，4016_第一注胶器。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种层切式复合材料板簧生产装置，如图1-9所示，包括有底架1、固定组件2、切割组件3、罐树脂组件4、控制屏5、第一支撑杆6、第一防滑垫7、第一连接板8、第一电动滑轨9、第一滑块10和第一多级电动伸缩杆11；底架1与切割组件3相连接；底架1与罐树脂组件4相连接；底架1与控制屏5进行固接；底架1与四组第一支撑杆6进行固接；底架1与第一连接板8进行固接；固定组件2与第一多级电动伸缩杆11相连接；切割组件3与罐树脂组件4相连接；四组第一支撑杆6分别与四组第一防滑垫7进行固接；第一连接板8与第一电动滑轨9进行固接；第一电动滑轨9与第一滑块10进行滑动连接；第一滑块10与第一多级电动伸缩杆11进行固接。

准备工作时，将装置放置于水平面上，通过四组第一支撑杆6和四组第一防滑垫7使装置保持稳定，接通电源，然后操控底架1上的控制屏5控制装置开始运作，将一捆纤维材料放入至固定组件2中，固定组件2对其进行限位并固定，使纤维材料整体呈现长方体状，然后第一多级电动伸缩杆11带动固定组件2向下运动，使固定组件2带动纤维材料运动至切割组件3中，然后切割组件3使用限位板拨动长方体状纤维材料固定处的两侧运动，使长方体状纤维材料两端呈现扇形展开，再将长方体状纤维材料分隔成四层，使得每层中的长方体状纤维材料均与分布，然后切割组件3对每层纤维材料的两端进行切断，使四层纤维材料长度依次递增，并且位于最下层的纤维材料最短，从而使纤维材料整体呈现倒等腰梯形状，此时部分裁剪下的纤维材料边料卡在刀具中，切割组件3将其去除并收集，同时保证纤维材料边料不会散落出装置，然后固定组件2带动纤维材料向上运动回原位，然后第一连接板8上的第一电动滑轨9带动第一滑块10传动第一多级电动伸缩杆11向罐树脂组件4运动，使裁剪完成的纤维材料运动至罐树脂组件4上方，固定组件2带动纤维材料向下运动一定距离，然后罐树脂组件4向纤维材料两侧注入适量树脂，使树脂将纤维材料两侧完全包裹，对纤维材料进行初步固定，然后固定组件2带动纤维材料继续向下运动一定距离，然后固定组件2停止固定纤维材料，纤维材料下落至罐树脂组件4中，纤维材料两端的树脂可防止其下落过程中发生散落现象，然后罐树脂组件4向纤维材料浇灌树脂，使树脂完全包裹纤维材料，本发明使用时实现了自动将纤维材料组两侧呈现扇形散开再将其分隔成四层，使四层纤维材料均匀分布，然后依次对四层纤维材料进行裁剪，使纤维材料整体呈现倒等腰梯形状，杜绝了纤维材料分组摆放难的问题，同时将卡藏在刀具中的边料去除，还实现自动将纤维材料两端进行初步固定再放入至模具中，杜绝了纤维材料发生偏移现象。

该发明所述的，固定组件2包括有第一限位块201、第一电动推杆202、第一联动板203、第二联动板204、第二电动推杆205、第三联动板206和第四联动板207；第一限位块201与两组第一电动推杆202进行固接；第一限位块201与第二联动板204进行滑动连接；第一限位块201与两组第二电动推杆205进行固接；第一限位块201与第四联动板207进行滑动连接；第一限位块201与第一多级电动伸缩杆11进行固接；两组第一电动推杆202均与第一联动板203进行固接；第一联动板203有第二联动板204进行固接；两组第二电动推杆205均与第三联动板206进行固接；第三联动板206与第四联动板207进行固接。

首先，将一捆纤维材料放入至第一限位块201凹槽中，并将其压紧，然后两组第一电动推杆202同时带动第一联动板203向第一限位块201运动，第一联动板203带动第二联动板204向第一限位块201中部运动，同时，两组第二电动推杆205同时带动第三联动板206向第一限位块201运动，第三联动板206带动第四联动板207向第一限位块201中部运动，使第二联动板204和第四联动板207相向运动后接触，从而使第二联动板204和第四联动板207将纤维材料固定于第一限位块201凹槽中，此时纤维材料整体呈现长方体状，然后第一多级电动伸缩杆11带动第一限位块201向下运动，使纤维材料运动至切割组件3中，切割组件3将纤维材料两端进行分层裁剪，裁剪完成后，第一限位块201向上运动回原位，然后第一多级电动伸缩杆11带动第一限位块201运动至罐树脂组件4上方，使纤维材料运动至罐树脂组件4上方，然后第一多级电动伸缩杆11带动第一限位块201向下运动一定距离，使纤维材料向下运动一定距离，然后罐树脂组件4使用树脂对纤维材料两侧进行初步固定，然后第一多级电动伸缩杆11带动第一限位块201继续向下运动一定距离，然后第二联动板204和第四联动板207进行相离运动，使第二联动板204和第四联动板207远离第一限位块201凹槽下方，使纤维材料下落至罐树脂组件4中，使用时实现了自动对纤维材料进行限位固定。

该发明所述的，切割组件3包括有第一电机301、第一套杆302、第一棱杆303、第二滑块304、第二电动滑轨305、第一锥齿轮306、第二锥齿轮307、第一裁剪机构308和第二裁剪机构309；第一电机301输出端与第一套杆302进行固接；第一电机301与底架1进行固接；第一套杆302内部与第一棱杆303相连接；第一套杆302与底架1进行转动连接；第一套杆302外表面与罐树脂组件4相连接；第一棱杆303外表面与第二滑块304进行转动连接；第一棱杆303外表面与第一锥齿轮306进行固接；第二滑块304与第二电动滑轨305进行滑动连接；第二电动滑轨305与底架1进行固接；第一锥齿轮306上方设置有第二锥齿轮307；第二锥齿轮307内部与第一裁剪机构308相连接；第一裁剪机构308通过皮带与第二裁剪机构309相连接；第一裁剪机构308与底架1相连接；第二裁剪机构309与底架1相连接。

当固定组件2带动纤维材料运动至第一裁剪机构308和第二裁剪机构309旁时，第一电机301带动第一套杆302传动第一棱杆303转动，第一套杆302带动罐树脂组件4运作，第一棱杆303带动第一锥齿轮306转动，然后第二电动滑轨305带动第二滑块304传动第一棱杆303向上运动，使第一棱杆303带动第一锥齿轮306与第二锥齿轮307啮合，然后第一锥齿轮306带动第二锥齿轮307转动，第二锥齿轮307带动第一裁剪机构308运作，第一裁剪机构308带动第二裁剪机构309运作，使第一裁剪机构308和第二裁剪机构309分别将纤维材料两端呈现扇形展开，然后同时将纤维材料分隔成四层，然后第一裁剪机构308和第二裁剪机构309分别将纤维材料两端进行分层切割，使纤维材料整体呈现倒等腰梯形状，此时部分裁剪下的纤维材料边料卡在刀具中，第一裁剪机构308和第二裁剪机构309将刀具中的纤维材料边料去除并收集，同时可防止边料散落出装置，使用时实现了自动将纤维材料组两侧呈现扇形散开再将其分隔成四层，使四层纤维材料均匀分布，然后依次对四层纤维材料进行裁剪，使纤维材料整体呈现倒等腰梯形状，杜绝了纤维材料分组摆放难的问题，同时将卡藏在刀具中的边料去除。

该发明所述的，第一裁剪机构308包括有第一丝杆30801、第一传动轮30802、第三滑块30803、第一导轨块30804、第一联动架30805、第一挡板30806、第二挡板30807、第三挡板30808、第四挡板30809、第三电动滑轨30810、第四滑块30811、第五联动板30812、第一传动杆30813、第一撬板30814、第一直齿轮30815、第一齿条30816、第三电动推杆30817、第一收纳盒30818、第四电动推杆30819、第六联动板30820、第一切刀30821、第二切刀30822、第三切刀30823、第四切刀30824、第二限位块30825和第一喷气头30826；第一丝杆30801外表面与第一传动轮30802进行固接；第一丝杆30801外表面与第三滑块30803进行旋接；第一丝杆30801外表面与第一导轨块30804进行转动连接；第一丝杆30801外表面与第二锥齿轮307进行固接；第一传动轮30802通过皮带与第二裁剪机构309相连接；第三滑块30803与第一导轨块30804进行滑动连接；第三滑块30803与第一联动架30805进行固接；第一导轨块30804侧边下方设置有第一收纳盒30818；第一导轨块30804与底架1进行固接；第一联动架30805依次与第一挡板30806、第二挡板30807、第三挡板30808和第四挡板30809进行固接；第四挡板30809侧边设置有第三电动滑轨30810；第三电动滑轨30810与第四滑块30811进行滑动连接；第三电动滑轨30810与底架1进行固接；第四滑块30811与第五联动板30812进行固接；第五联动板30812内部与三组第一传动杆30813进行转动连接；第五联动板30812与第三电动推杆30817进行固接；三组第一传动杆30813分别与三组第一撬板30814进行固接；三组第一传动杆30813外表面分别与三组第一直齿轮30815进行固接；三组第一直齿轮30815均与第一齿条30816啮合，第一齿条30816与第三电动推杆30817进行固接；第一收纳盒30818与第四电动推杆30819进行固接；第一收纳盒30818与第二限位块30825进行固接；第一收纳盒30818与底架1进行固接；第四电动推杆30819与第六联动板30820进行固接；第六联动板30820上方依次与第一切刀30821、第二切刀30822、第三切刀30823和第四切刀30824进行固接；第六联动板30820侧边设置有第一喷气头30826；第一喷气头30826与底架1进行固接。

当固定组件2带动纤维材料运动至第一挡板30806旁时，纤维材料位置低于第一挡板30806，然后第三电动滑轨30810带动第四滑块30811传动第五联动板30812向纤维材料方向运动，第五联动板30812带动与其相关联的组件运动，使三组第一撬板30814插入至纤维材料固定处侧边，从而将纤维材料初步分隔成四层，然后第三电动推杆30817带动第一齿条30816向下运动，第一齿条30816同时带动三组第一直齿轮30815转动，使三组第一直齿轮30815分别带动三组第一传动杆30813转动一定角度，三组第一传动杆30813分别带动三组第一撬板30814旋转三十度，使三组第一撬板30814拨动纤维材料运动，从而使纤维材料的一侧呈现扇形展开，然后第二锥齿轮307带动第一丝杆30801传动第一传动轮30802转动，第一传动轮30802带动第二裁剪机构309运作，第一丝杆30801带动第三滑块30803在第一导轨块30804上向纤维材料运动，然后第三滑块30803带动第一联动架30805运动，第一联动架30805同时带动第一挡板30806、第二挡板30807、第三挡板30808和第四挡板30809运动，使第一挡板30806运动至纤维材料上方，第二挡板30807、第三挡板30808和第四挡板30809均插入至纤维材料内部，使第二挡板30807、第三挡板30808和第四挡板30809将纤维材料分隔成四层，并且使四层纤维材料均匀分布，然后第四电动推杆30819带动第六联动板30820向上运动，第六联动板30820同时带动第一切刀30821、第二切刀30822、第三切刀30823和第四切刀30824向上运动，第一切刀30821将第一层纤维材料压制于第四挡板30809并切断，第二切刀30822将第一层和第二层纤维材料压制于第三挡板30808并切断，第三切刀30823将第一层、第二层纤和第三层纤维材料压制于第二挡板30807并切断，第四切刀30824将第一层、第二层纤、第三层和第四层纤维材料压制于第一挡板30806并切断，一侧四层纤维材料长度依次递增，并且位于最下层的纤维材料最短，配合第二裁剪机构309使纤维材料整体呈现倒等腰梯形状，此时切割产生的纤维材料下落至第一收纳盒30818中，然后第二锥齿轮307带动第一丝杆30801进行反转，使第一挡板30806、第二挡板30807、第三挡板30808和第四挡板30809运动回原位，此时部分纤维材料边料下落至第一切刀30821、第二切刀30822、第三切刀30823和第四切刀30824的间隙中，然后第一切刀30821、第二切刀30822、第三切刀30823和第四切刀30824向下运动回原位，第一喷气头30826开始喷气，从而将第一切刀30821、第二切刀30822、第三切刀30823和第四切刀30824的间隙中的纤维材料边料吹动至第二限位块30825上，纤维材料边料撞击第二限位块30825后下落至第一收纳盒30818中，然后第四滑块30811运动回原位，使用时实现了自动将纤维材料组两侧呈现扇形散开再将其分隔成四层，使四层纤维材料均匀分布，然后依次对四层纤维材料进行裁剪，同时将卡藏在刀具中的边料去除。

该发明所述的，罐树脂组件4包括有第二传动轮401、第三传动轮402、第二套杆403、第二棱杆404、第五滑块405、第四电动滑轨406、第三锥齿轮407、第四锥齿轮408、第二丝杆409、第六滑块4010、第二导轨块4011、第一喷胶头组4012、第一模具4013、第五电动滑轨4014、第七滑块4015和第一注胶器4016；第二传动轮401通过皮带与第三传动轮402进行传动连接；第二传动轮401内部与第一套杆302进行固接；第三传动轮402内部与第二套杆403进行固接；第二套杆403内部与第二棱杆404相连接；第二套杆403外表面与底架1进行转动连接；第二棱杆404外表面与第五滑块405进行转动连接；第二棱杆404外表面与第三锥齿轮407进行固接；第五滑块405与第四电动滑轨406进行滑动连接；第四电动滑轨406与底架1进行固接；第三锥齿轮407上方设置有第四锥齿轮408；第四锥齿轮408内部与第二丝杆409进行固接；第二丝杆409外表面与第六滑块4010进行旋接；第二丝杆409外表面与第二导轨块4011进行转动连接；第六滑块4010与第二导轨块4011进行滑动连接；第六滑块4010与第一喷胶头组4012进行固接；第二导轨块4011与底架1进行固接；第一喷胶头组4012侧边下方设置有第一模具4013；第一模具4013上方设置有两组第五电动滑轨4014；第一模具4013与底架1进行固接；两组第五电动滑轨4014分别与两组第七滑块4015进行滑动连接；两组第五电动滑轨4014均与底架1进行固接；两组第七滑块4015分别与两组第一注胶器4016进行固接。

当固定组件2将纤维材料运输至两组第一注胶器4016间隙中部时，两组第五电动滑轨4014分别带动两组第七滑块4015向纤维材料运动，两组第七滑块4015分别带动两组第一注胶器4016运动，使两组第一注胶器4016分别套在纤维材料两端外侧，然后两组第一注胶器4016开始注入树脂，使树脂对纤维材料两端包覆固定，然后两组第一注胶器4016运动回原位，固定组件2带动纤维材料向下运动一定距离，然后固定组件2停止固定纤维材料，纤维材料下落至第一模具4013中，然后切割组件3带动第二传动轮401传动第三传动轮402转动，第三传动轮402带动第二套杆403传动第二棱杆404转动，第二棱杆404带动第三锥齿轮407转动，然后第四电动滑轨406带动第五滑块405传动第二棱杆404向上运动，使第二棱杆404带动第三锥齿轮407与第四锥齿轮408啮合，然后第三锥齿轮407带动第四锥齿轮408传动第二丝杆409转动，切割组件3带动第二传动轮401进行往复转动，使第二丝杆409进行往复转动，第二丝杆409带动第六滑块4010在第二导轨块4011上进行往复运动，使第六滑块4010带动第一喷胶头组4012进行往复运动，第一喷胶头组4012开始向下浇筑树胶，从而使树胶将纤维材料包覆，使用时实现了自动将纤维材料两端进行初步固定再放入至模具中，杜绝了纤维材料发生偏移现象。

该发明所述的，第一挡板30806、第二挡板30807、第三挡板30808和第四挡板30809斜向下等距排列。

可分别配合第一切刀30821、第二切刀30822、第三切刀30823和第四切刀30824对纤维材料进行切割，同时第二挡板30807、第三挡板30808和第四挡板30809可将纤维材料等份分隔成四层。

该发明所述的，第一切刀30821、第二切刀30822、第三切刀30823和第四切刀30824刀刃高度依次提高。

可配合第四挡板30809、第三挡板30808、第二挡板30807和第一挡板30806对纤维材料进行分层裁剪。

该发明所述的，第一模具4013底部两侧均设置有斜面。

可配合呈现倒等腰梯形状的纤维材料成型。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (4)

1.一种层切式复合材料板簧生产装置，包括底架（1）、控制屏（5）、第一支撑杆（6）、第一防滑垫（7）、第一连接板（8）、第一电动滑轨（9）、第一滑块（10）和第一多级电动伸缩杆（11），其特征是：还包括有固定组件（2）、切割组件（3）和罐树脂组件（4）；底架（1）与切割组件（3）相连接；底架（1）与罐树脂组件（4）相连接；底架（1）与控制屏（5）进行固接；底架（1）与四组第一支撑杆（6）进行固接；底架（1）与第一连接板（8）进行固接；固定组件（2）与第一多级电动伸缩杆（11）相连接；切割组件（3）与罐树脂组件（4）相连接；四组第一支撑杆（6）分别与四组第一防滑垫（7）进行固接；第一连接板（8）与第一电动滑轨（9）进行固接；第一电动滑轨（9）与第一滑块（10）进行滑动连接；第一滑块（10）与第一多级电动伸缩杆（11）进行固接；

固定组件（2）包括有第一限位块（201）、第一电动推杆（202）、第一联动板（203）、第二联动板（204）、第二电动推杆（205）、第三联动板（206）和第四联动板（207）；第一限位块（201）与两组第一电动推杆（202）进行固接；第一限位块（201）与第二联动板（204）进行滑动连接；第一限位块（201）与两组第二电动推杆（205）进行固接；第一限位块（201）与第四联动板（207）进行滑动连接；第一限位块（201）与第一多级电动伸缩杆（11）进行固接；两组第一电动推杆（202）均与第一联动板（203）进行固接；第一联动板（203）有第二联动板（204）进行固接；两组第二电动推杆（205）均与第三联动板（206）进行固接；第三联动板（206）与第四联动板（207）进行固接；

切割组件（3）包括有第一电机（301）、第一套杆（302）、第一棱杆（303）、第二滑块（304）、第二电动滑轨（305）、第一锥齿轮（306）、第二锥齿轮（307）、第一裁剪机构（308）和第二裁剪机构（309）；第一电机（301）输出端与第一套杆（302）进行固接；第一电机（301）与底架（1）进行固接；第一套杆（302）内部与第一棱杆（303）相连接；第一套杆（302）与底架（1）进行转动连接；第一套杆（302）外表面与罐树脂组件（4）相连接；第一棱杆（303）外表面与第二滑块（304）进行转动连接；第一棱杆（303）外表面与第一锥齿轮（306）进行固接；第二滑块（304）与第二电动滑轨（305）进行滑动连接；第二电动滑轨（305）与底架（1）进行固接；第一锥齿轮（306）上方设置有第二锥齿轮（307）；第二锥齿轮（307）内部与第一裁剪机构（308）相连接；第一裁剪机构（308）通过皮带与第二裁剪机构（309）相连接；第一裁剪机构（308）与底架（1）相连接；第二裁剪机构（309）与底架（1）相连接；

第一裁剪机构（308）包括有第一丝杆（30801）、第一传动轮（30802）、第三滑块（30803）、第一导轨块（30804）、第一联动架（30805）、第一挡板（30806）、第二挡板（30807）、第三挡板（30808）、第四挡板（30809）、第三电动滑轨（30810）、第四滑块（30811）、第五联动板（30812）、第一传动杆（30813）、第一撬板（30814）、第一直齿轮（30815）、第一齿条（30816）、第三电动推杆（30817）、第一收纳盒（30818）、第四电动推杆（30819）、第六联动板（30820）、第一切刀（30821）、第二切刀（30822）、第三切刀（30823）、第四切刀（30824）、第二限位块（30825）和第一喷气头（30826）；第一丝杆（30801）外表面与第一传动轮（30802）进行固接；第一丝杆（30801）外表面与第三滑块（30803）进行旋接；第一丝杆（30801）外表面与第一导轨块（30804）进行转动连接；第一丝杆（30801）外表面与第二锥齿轮（307）进行固接；第一传动轮（30802）通过皮带与第二裁剪机构（309）相连接；第三滑块（30803）与第一导轨块（30804）进行滑动连接；第三滑块（30803）与第一联动架（30805）进行固接；第一导轨块（30804）侧边下方设置有第一收纳盒（30818）；第一导轨块（30804）与底架（1）进行固接；第一联动架（30805）依次与第一挡板（30806）、第二挡板（30807）、第三挡板（30808）和第四挡板（30809）进行固接；第四挡板（30809）侧边设置有第三电动滑轨（30810）；第三电动滑轨（30810）与第四滑块（30811）进行滑动连接；第三电动滑轨（30810）与底架（1）进行固接；第四滑块（30811）与第五联动板（30812）进行固接；第五联动板（30812）内部与三组第一传动杆（30813）进行转动连接；第五联动板（30812）与第三电动推杆（30817）进行固接；三组第一传动杆（30813）分别与三组第一撬板（30814）进行固接；三组第一传动杆（30813）外表面分别与三组第一直齿轮（30815）进行固接；三组第一直齿轮（30815）均与第一齿条（30816）啮合，第一齿条（30816）与第三电动推杆（30817）进行固接；第一收纳盒（30818）与第四电动推杆（30819）进行固接；第一收纳盒（30818）与第二限位块（30825）进行固接；第一收纳盒（30818）与底架（1）进行固接；第四电动推杆（30819）与第六联动板（30820）进行固接；第六联动板（30820）上方依次与第一切刀（30821）、第二切刀（30822）、第三切刀（30823）和第四切刀（30824）进行固接；第六联动板（30820）侧边设置有第一喷气头（30826）；第一喷气头（30826）与底架（1）进行固接；

罐树脂组件（4）包括有第二传动轮（401）、第三传动轮（402）、第二套杆（403）、第二棱杆（404）、第五滑块（405）、第四电动滑轨（406）、第三锥齿轮（407）、第四锥齿轮（408）、第二丝杆（409）、第六滑块（4010）、第二导轨块（4011）、第一喷胶头组（4012）、第一模具（4013）、第五电动滑轨（4014）、第七滑块（4015）和第一注胶器（4016）；第二传动轮（401）通过皮带与第三传动轮（402）进行传动连接；第二传动轮（401）内部与第一套杆（302）进行固接；第三传动轮（402）内部与第二套杆（403）进行固接；第二套杆（403）内部与第二棱杆（404）相连接；第二套杆（403）外表面与底架（1）进行转动连接；第二棱杆（404）外表面与第五滑块（405）进行转动连接；第二棱杆（404）外表面与第三锥齿轮（407）进行固接；第五滑块（405）与第四电动滑轨（406）进行滑动连接；第四电动滑轨（406）与底架（1）进行固接；第三锥齿轮（407）上方设置有第四锥齿轮（408）；第四锥齿轮（408）内部与第二丝杆（409）进行固接；第二丝杆（409）外表面与第六滑块（4010）进行旋接；第二丝杆（409）外表面与第二导轨块（4011）进行转动连接；第六滑块（4010）与第二导轨块（4011）进行滑动连接；第六滑块（4010）与第一喷胶头组（4012）进行固接；第二导轨块（4011）与底架（1）进行固接；第一喷胶头组（4012）侧边下方设置有第一模具（4013）；第一模具（4013）上方设置有两组第五电动滑轨（4014）；第一模具（4013）与底架（1）进行固接；两组第五电动滑轨（4014）分别与两组第七滑块（4015）进行滑动连接；两组第五电动滑轨（4014）均与底架（1）进行固接；两组第七滑块（4015）分别与两组第一注胶器（4016）进行固接。

2.根据权利要求1所述的一种层切式复合材料板簧生产装置，其特征是：第一挡板（30806）、第二挡板（30807）、第三挡板（30808）和第四挡板（30809）斜向下等距排列。

3.根据权利要求2所述的一种层切式复合材料板簧生产装置，其特征是：第一切刀（30821）、第二切刀（30822）、第三切刀（30823）和第四切刀（30824）刀刃高度依次提高。

4.根据权利要求3所述的一种层切式复合材料板簧生产装置，其特征是：第一模具（4013）底部两侧均设置有斜面。

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