CN113466256B - 一种光学薄膜缺陷批量式检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明的一种光学薄膜缺陷批量式检测设备，包括检测仪，所述检测仪内设有检测区间，所述检测区间内设有收放机构，所述收放机构包括固定设置在所述检测区间一侧内壁的承重杆，所述承重杆上套有四个旋转台，每个所述旋转台上都放置有一卷光学薄膜,本发明可对光学薄膜进行缺陷检测并贴上标签，发明采用一卷卷的光学薄膜直接进行检测，并通过可拆卸的旋转台及卷绕台来对光学薄膜进行完整的收放，大大提高了检测效率，采用多组的旋转台与卷绕台，可有效提高工作效率，节约工作时间，发明内拥有两处贴签机构，既可标记光学薄膜上缺陷的大致范围，又可标记光学薄膜的大致品质，十分方便后续的处理，无需人为去分析数据，十分方便，降低处理难度。

Description

一种光学薄膜缺陷批量式检测设备

技术领域

本发明涉及光学薄膜相关领域，具体为一种光学薄膜缺陷批量式检测设备。

背景技术

光学薄膜由薄的分层介质构成的，通过界面传播光束的一类光学介质材料，其按照功能不同分成反射膜、减反射膜、偏振膜、干涉滤光片等种类，在光学薄膜出厂之前通常要进行缺陷检测以保证出厂质量，常见的缺陷问题有污点、杂质、蚊虫以及孔洞等等，现有的检测设备大多是对单卷薄膜进行检测，需要不停替换薄膜，检测效率较低，且检测后的结果通常要在电脑上去进行分析，定位缺陷的具体位置要花较长的时间，整体操作十分繁琐，后续处理过程有较高的难度。

发明内容

本发明的目的是提供一种光学薄膜缺陷批量式检测设备，解决上述问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种光学薄膜缺陷批量式检测设备，包括检测仪，所述检测仪内设有检测区间，所述检测区间内设有收放机构，所述收放机构包括固定设置在所述检测区间一侧内壁的承重杆，所述承重杆上套有四个旋转台，每个所述旋转台上都放置有一卷光学薄膜，每个所述旋转台都对应有一个卷绕台，所述卷绕台内设有两个夹紧块，两个夹紧块用于夹住所述光学薄膜的另一端，通过所述卷绕台的转动可将对应的所述光学薄膜从所述旋转台上卷绕至所述卷绕台上；

所述检测区间内设有检测机构，所述检测机构包括安装在所述检测区间顶部内壁的第一电动滑轨，所述第一电动滑轨配合有第一电动滑块，所述第一电动滑块底部固定设有支撑块，所述支撑块上固定设有相机，所述检测区间底部内壁安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨配合有第二电动滑块，所述第二电动滑块上固定设有放置块，所述放置块顶部固定设有透射光源，所述透射光源与所述相机相匹配，所述透射光源与所述相机架设在被拉出的所述光学薄膜两侧，所述透射光源发射光线照射穿过所述光学薄膜后，数据由所述相机进行拍摄收集；

所述放置块上安装有贴签机构，所述贴签机构为检测后的所述光学薄膜贴签。

所述贴签机构包括固定设置在所述放置块上的第一电机，所述第一电机控制有转动杆，所述转动杆上固定设有连接杆与框体，所述连接杆一端固定设有压实辊，所述框体内设有工作槽，所述工作槽两侧内壁间固定设有三角引导块，所述工作槽两侧内壁间转动设有第一收纳轮，所述工作槽一侧内壁固定设有第二电机，所述第二电机自带的电机轴上固定设有第二转轮。

所述收放机构还包括与每个所述旋转台相配合的套块，通过一个所述套块与一个所述旋转台可使得一卷所述光学薄膜保持稳定，每个所述卷绕台配合安装有一个配合套，通过所述卷绕台与所述配合套可使被卷绕在所述卷绕台上的所述光学薄膜稳定，所述卷绕台内设有开口朝所述配合套的按压空间，所述按压空间内滑动设有活动板，所述活动板与所述按压空间一侧内壁通过两个活动弹簧固定连接，所述按压空间一侧设有设置在所述卷绕台内的油槽，所述油槽内滑动设有与所述活动板固定连接的活动杆，每个所述夹紧块都滑动设置在夹紧槽内，所述夹紧块与所述夹紧槽的内壁通过夹紧弹簧连接，所述夹紧槽与所述油槽通过管道连通，每个所述卷绕台内都设有四个活动槽，所述活动槽一侧内壁固定设有压力弹簧，所述压力弹簧另一端固定设有与所述活动槽滑动连接的摩擦块，四个所述摩擦块夹持在摩擦轴上，所述摩擦轴由第三电机控制，所述第三电机固定设置在所述检测区间一侧内壁上，每个所述卷绕台底部都设有一个与所述检测区间底部固定连接的底座，所述底座内设有底座空间，所述底座空间底部内壁固定设有两个支撑弹簧，两个所述支撑弹簧顶部固定设有一个摩擦台，所述摩擦台与所述底座空间滑动连接，所述配合套及所述卷绕台都与所述摩擦台有较大的摩擦力，所述摩擦台底部铰接连接有固定杆，所述固定杆与所述底座滑动连接，所述固定杆一端固定设有第二半圆块，所述检测区间一侧内壁固定设有压紧轴，所述压紧轴上固定设有压紧轮，所述压紧轮对所有的所述光学薄膜有一定的挤压力，所述检测区间一侧内壁固定设有支撑杆，所述支撑杆上均匀转动设有四个引导轮，每个所述引导轮都为一个所述光学薄膜导向。

所述承重杆上均匀分布有四段第一釉色块，用于给所述旋转台定位，所述摩擦轴上均匀分布有四段第二釉色块，用于给所述卷绕台定位，所述摩擦轴有锥形部分且一端直径较小，便于所述摩擦块在所述摩擦轴上的安装。

所述检测机构还包括固定设置在所述放置块上的横杆，所述横杆一端固定设有第一半圆块，所述检测区间内壁上安装有导轨控制器，所述导轨控制器用于控制所述第一电动滑轨与所述第二电动滑轨，使得所述第一电动滑块与所述第二电动滑块可以同步运动，所述支撑块内设有开口的贴签空间，所述贴签空间内壁上固定设有第四电机，所述第四电机控制第一转轮转动，所述贴签空间一侧内壁上固定设有三角导向块与转辊，所述转辊上转动设有第二收纳轮。

所述检测区间顶部内壁上固定设有控制终端，所述控制终端用于控制所述导轨控制器、所述第四电机、所述第一电机、所述第五电机等用电动力源的启停。

综上所述，本发明具有如下有益效果：本发明可对光学薄膜进行缺陷检测并贴上标签，发明采用一卷卷的光学薄膜直接进行检测，并通过可拆卸的旋转台及卷绕台来对光学薄膜进行完整的收放，大大提高了检测效率，采用多组的旋转台与卷绕台，可有效提高工作效率，节约工作时间，发明内拥有两处贴签机构，既可标记光学薄膜上缺陷的大致范围，又可标记光学薄膜的大致品质，十分方便后续的处理，无需人为去分析数据，十分方便，降低处理难度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中E方向示意图；

图3是本发明实施例图1中A处放大示意图；

图4是本发明实施例图3中D-D方向示意图；

图5是本发明实施例图1中C-C方向示意图；

图6是本发明实施例图1中B-B方向示意图；

图7是本发明实施例中转轴及中间杆结构示意图；

图8是本发明实施例中引导轮在支撑杆上的分布示意图；

图9是本发明实施例中贴签机构的部分结构示意图；

图10是本发明实施例中F处放大示意图。

具体实施方式

结合附图1-10所述的一种光学薄膜缺陷批量式检测设备，包括检测仪10，所述检测仪10内设有检测区间11，所述检测区间11内设有收放机构80，所述收放机构80包括固定设置在所述检测区间11一侧内壁的承重杆17，所述承重杆17上套有四个旋转台16，每个所述旋转台16上都放置有一卷光学薄膜15，每个所述旋转台16都对应有一个卷绕台60，所述卷绕台60内设有两个夹紧块67，两个夹紧块67用于夹住所述光学薄膜15的另一端，通过所述卷绕台60的转动可将对应的所述光学薄膜15从所述旋转台16上卷绕至所述卷绕台60上；

所述检测区间11内设有检测机构81，所述检测机构81包括安装在所述检测区间11顶部内壁的第一电动滑轨18，所述第一电动滑轨18配合有第一电动滑块19，所述第一电动滑块19底部固定设有支撑块21，所述支撑块21上固定设有相机22，所述检测区间11底部内壁安装有第二电动滑轨36，所述第二电动滑轨36配合有第二电动滑块35，所述第二电动滑块35上固定设有放置块34，所述放置块34顶部固定设有透射光源33，所述透射光源33与所述相机22相匹配，所述透射光源33与所述相机22架设在被拉出的所述光学薄膜15两侧，所述透射光源33发射光线照射穿过所述光学薄膜15后，数据由所述相机22进行拍摄收集；

所述放置块34上安装有贴签机构82，所述贴签机构82为检测后的所述光学薄膜15贴签。

所述贴签机构82包括固定设置在所述放置块34上的第一电机47，所述第一电机47控制有转动杆45，所述转动杆45上固定设有连接杆46与框体41，所述连接杆46一端固定设有压实辊48，所述框体41内设有工作槽77，所述工作槽77两侧内壁间固定设有三角引导块39，所述工作槽77两侧内壁间转动设有第一收纳轮40，所述工作槽77一侧内壁固定设有第二电机43，所述第二电机43自带的电机轴上固定设有第二转轮44。

所述收放机构80还包括与每个所述旋转台16相配合的套块51，通过一个所述套块51与一个所述旋转台16可使得一卷所述光学薄膜15保持稳定，每个所述卷绕台60配合安装有一个配合套73，通过所述卷绕台60与所述配合套73可使被卷绕在所述卷绕台60上的所述光学薄膜15稳定，所述卷绕台60内设有开口朝所述配合套73的按压空间72，所述按压空间72内滑动设有活动板70，所述活动板70与所述按压空间72一侧内壁通过两个活动弹簧69固定连接，所述按压空间72一侧设有设置在所述卷绕台60内的油槽78，所述油槽78内滑动设有与所述活动板70固定连接的活动杆71，每个所述夹紧块67都滑动设置在夹紧槽66内，所述夹紧块67与所述夹紧槽66的内壁通过夹紧弹簧68连接，所述夹紧槽66与所述油槽78通过管道65连通，每个所述卷绕台60内都设有四个活动槽62，所述活动槽62一侧内壁固定设有压力弹簧61，所述压力弹簧61另一端固定设有与所述活动槽62滑动连接的摩擦块63，四个所述摩擦块63夹持在摩擦轴64上，所述摩擦轴64由第三电机75控制，所述第三电机75固定设置在所述检测区间11一侧内壁上，每个所述卷绕台60底部都设有一个与所述检测区间11底部固定连接的底座55，所述底座55内设有底座空间58，所述底座空间58底部内壁固定设有两个支撑弹簧56，两个所述支撑弹簧56顶部固定设有一个摩擦台59，所述摩擦台59与所述底座空间58滑动连接，所述配合套73及所述卷绕台60都与所述摩擦台59有较大的摩擦力，所述摩擦台59底部铰接连接有固定杆54，所述固定杆54与所述底座55滑动连接，所述固定杆54一端固定设有第二半圆块53，所述检测区间11一侧内壁固定设有压紧轴30，所述压紧轴30上固定设有压紧轮31，所述压紧轮31对所有的所述光学薄膜15有一定的挤压力，所述检测区间11一侧内壁固定设有支撑杆38，所述支撑杆38上均匀转动设有四个引导轮37，每个所述引导轮37都为一个所述光学薄膜15导向。

所述承重杆17上均匀分布有四段第一釉色块50，用于给所述旋转台16定位，所述摩擦轴64上均匀分布有四段第二釉色块74，用于给所述卷绕台60定位，所述摩擦轴64有锥形部分且一端直径较小，便于所述摩擦块63在所述摩擦轴64上的安装。

所述检测机构81还包括固定设置在所述放置块34上的横杆49，所述横杆49一端固定设有第一半圆块52，所述检测区间11内壁上安装有导轨控制器32，所述导轨控制器32用于控制所述第一电动滑轨18与所述第二电动滑轨36，使得所述第一电动滑块19与所述第二电动滑块35可以同步运动，所述支撑块21内设有开口的贴签空间29，所述贴签空间29内壁上固定设有第四电机25，所述第四电机25控制第一转轮26转动，所述贴签空间29一侧内壁上固定设有三角导向块28与转辊24，所述转辊24上转动设有第二收纳轮23。

所述检测区间11顶部内壁上固定设有控制终端20，所述控制终端20用于控制所述导轨控制器32、所述第四电机25、所述第一电机47、所述第五电机12等用电动力源的启停。

所述油槽78、所述管道65与所述夹紧槽66内充满液压油。

所述第二收纳轮23与所述第一转轮26间装有一卷条码标签纸，所述第二转轮44与所述第一收纳轮40间也安装有一卷条码标签纸，此条码纸依次贴有“合格”和“不合格”两种样式的标签。

本发明使用方法：

初始状态下，承重杆17上没安装有旋转台16，摩擦轴64上没安装有卷绕台60，夹紧弹簧68为拉伸状态，活动弹簧69为压缩状态。

使用者手动拿起一个旋转台16，将一卷光学薄膜15套在旋转台16上，并将套块51插入旋转台16，使得套块51与旋转台16挡住那卷光学薄膜15，手动将旋转台16套在承重杆17上，并手动移动至最内侧的第一釉色块50位置，通过旋转台16完全遮住第一釉色块50，代表位置放置准确，然后手动先将配合套73插入卷绕台60并将那个卷绕台60通过摩擦轴64的小端套在摩擦轴64上，摩擦块63在此过程中夹紧摩擦轴64，压力弹簧61被压缩，直至将那个卷绕台60移动至最内侧的第二釉色块74，在卷绕台60的放置过程中，需通过控制终端20控制导轨控制器32工作，来控制第二电动滑块35沿着第二电动滑轨36工作，第二电动滑块35带动第一半圆块52依次推动第二半圆块53，使得第二半圆块53移动带动摩擦台59下降，使得卷绕台60在放置过程中不会收到摩擦台59干扰，完成后，收到拉出光学薄膜15的一端，通过压紧轮31的底部，并通过最内侧引导轮37的导向，手动推动活动板70，带动活动杆71上升，夹紧弹簧68复位，带动两个夹紧块67相互远离，使得夹紧槽66内的液压油通过管道65流入夹紧弹簧68内，手动将光学薄膜15的一端放置在两个夹紧块67间，松开活动板70,活动弹簧69复位，使得夹紧弹簧68内的液压油通过管道65流入夹紧槽66内,夹紧弹簧68被拉伸，两个夹紧块67夹住光学薄膜15；

重复上述操作，直至将四个旋转台16、卷绕台60与光学薄膜15都安装到指定位置，控制终端20按照设定程序先控制第五电机12启动，第五电机12启动后驱动转轴13转动，带动中间杆14转动，使得中间杆14转动至承重杆17上，两个中间杆14用于挡住一个旋转台16，保证旋转台16的位置稳定，控制终端20控制透射光源33与相机22工作，控制终端20随后通过导轨控制器32控制第一电动滑块19沿着第一电动滑轨18运动，第二电动滑块35沿着第二电动滑轨36运动，第二电动滑块35与第一电动滑块19同步运动，带动透射光源33与相机22运动至最内侧的光学薄膜15位置，第一半圆块52随着第二电动滑块35运动，挤压对应第二半圆块53，第二半圆块53移动带动固定杆54移动，固定杆54带动旋转杆57发生转动，使得摩擦台59被拉动并脱离对应的卷绕台60与配合套73,支撑弹簧56被压缩，控制终端20控制第三电机75启动，第三电机75驱动摩擦轴64转动，在摩擦轴64与摩擦块63的摩擦力作用下，带动最内侧的卷绕台60转动，而其他三个卷绕台60由于与对应的摩擦台59的摩擦力，并不发生转动，最内侧的卷绕台60将最内侧的光学薄膜15卷绕，在卷绕过程中，透射光源33发射的光线透过最内侧光学薄膜15，由相机22接收，相机22将接收到的图像数据传输至控制终端20判断此部分的光学薄膜15是否存在缺陷，发现缺陷后，控制终端20控制第四电机25运动，第四电机25驱动第一转轮26卷绕条码标签纸，条码标签纸在经过三角导向块28时，上面的一张标签会自动脱落并掉落至最内侧光学薄膜15的缺陷起始位置，压紧轮31将掉落在光学薄膜15上的标签压的与光学薄膜15更为粘连，控制终端20检测到缺陷消失后，控制终端20继续控制第一转轮26转动一定角度，使得一张标签自动粘连在缺陷结束位置，两张标签间的部分就是光学薄膜15存在缺陷的部分，继续工作，直至将光学薄膜15上所有缺陷的头尾部分都由标签进行标记，标记完成后，控制终端20记录此处光学薄膜15的缺陷数量，跟内部储存标准进行判断此处光学薄膜15是否合格，从而控制第二电机43启动，第二电机43驱动第二转轮44转动一定角度，在三角引导块39的形状作用下将一张(合格/不合格)的标签形成半粘连的形式，然后通过控制终端20控制第一电机47启动，带动框体41转动将半粘连的标签沾到卷绕台60上卷绕的光学薄膜15上，并通过压实辊48的转动压实，由此完成一卷光学薄膜15的缺陷检测；

持续工作，相机22与透射光源33移动至下一卷光学薄膜15的位置可完成下一卷光学薄膜15的缺陷检测，直至自动完成四卷光学薄膜15的缺陷检测；

检测完成后，使用者可手动将四卷光学薄膜15完整的取下，并通过观察粘连在光学薄膜15外侧的(合格/不合格)的标签来直观的判断光学薄膜15的品质，并在展开光学薄膜15后可通过观察光学薄膜15上的标签在对应处理两个标签间的缺陷位置；

可重复上述步骤，对大批量的光学薄膜15进行自动化检测并沾上对应标签。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种光学薄膜缺陷批量式检测设备，包括检测仪，其特征在于：所述检测仪内设有检测区间，所述检测区间内设有收放机构，所述收放机构包括固定设置在所述检测区间一侧内壁的承重杆，所述承重杆上套有四个旋转台，每个所述旋转台上都放置有一卷光学薄膜，每个所述旋转台都对应有一个卷绕台，所述卷绕台内设有两个夹紧块，两个夹紧块用于夹住所述光学薄膜的另一端，通过所述卷绕台的转动可将对应的所述光学薄膜从所述旋转台上卷绕至所述卷绕台上；

所述检测区间内设有检测机构，所述检测机构包括安装在所述检测区间顶部内壁的第一电动滑轨，所述第一电动滑轨配合有第一电动滑块，所述第一电动滑块底部固定设有支撑块，所述支撑块上固定设有相机，所述检测区间底部内壁安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨配合有第二电动滑块，所述第二电动滑块上固定设有放置块，所述放置块顶部固定设有透射光源，所述透射光源与所述相机相匹配，所述透射光源与所述相机架设在被拉出的所述光学薄膜两侧，所述透射光源发射光线照射穿过所述光学薄膜后，数据由所述相机进行拍摄收集；

所述放置块上安装有贴签机构，所述贴签机构为检测后的所述光学薄膜贴签；

所述贴签机构包括固定设置在所述放置块上的第一电机，所述第一电机控制有转动杆，所述转动杆上固定设有连接杆与框体，所述连接杆一端固定设有压实辊，所述框体内设有工作槽，所述工作槽两侧内壁间固定设有三角引导块，所述工作槽两侧内壁间转动设有第一收纳轮，所述工作槽一侧内壁固定设有第二电机，所述第二电机自带的电机轴上固定设有第二转轮；

所述收放机构还包括与每个所述旋转台相配合的套块，通过一个所述套块与一个所述旋转台可使得一卷所述光学薄膜保持稳定，每个所述卷绕台配合安装有一个配合套，通过所述卷绕台与所述配合套可使被卷绕在所述卷绕台上的所述光学薄膜稳定，所述卷绕台内设有开口朝所述配合套的按压空间，所述按压空间内滑动设有活动板，所述活动板与所述按压空间一侧内壁通过两个活动弹簧固定连接，所述按压空间一侧设有设置在所述卷绕台内的油槽，所述油槽内滑动设有与所述活动板固定连接的活动杆，每个所述夹紧块都滑动设置在夹紧槽内，所述夹紧块与所述夹紧槽的内壁通过夹紧弹簧连接，所述夹紧槽与所述油槽通过管道连通，每个所述卷绕台内都设有四个活动槽，所述活动槽一侧内壁固定设有压力弹簧，所述压力弹簧另一端固定设有与所述活动槽滑动连接的摩擦块，四个所述摩擦块夹持在摩擦轴上，所述摩擦轴由第三电机控制，所述第三电机固定设置在所述检测区间一侧内壁上，每个所述卷绕台底部都设有一个与所述检测区间底部固定连接的底座，所述底座内设有底座空间，所述底座空间底部内壁固定设有两个支撑弹簧，两个所述支撑弹簧顶部固定设有一个摩擦台，所述摩擦台与所述底座空间滑动连接，所述配合套及所述卷绕台都与所述摩擦台有较大的摩擦力，所述摩擦台底部铰接连接有固定杆，所述固定杆与所述底座滑动连接，所述固定杆一端固定设有第二半圆块，所述检测区间一侧内壁固定设有压紧轴，所述压紧轴上固定设有压紧轮，所述压紧轮对所有的所述光学薄膜有一定的挤压力，所述检测区间一侧内壁固定设有支撑杆，所述支撑杆上均匀转动设有四个引导轮，每个所述引导轮都为一个所述光学薄膜导向；

所述承重杆上均匀分布有四段第一釉色块，用于给所述旋转台定位，所述摩擦轴上均匀分布有四段第二釉色块，用于给所述卷绕台定位，所述摩擦轴有锥形部分且一端直径较小，便于所述摩擦块在所述摩擦轴上的安装；

所述检测机构还包括固定设置在所述放置块上的横杆，所述横杆一端固定设有第一半圆块，所述检测区间内壁上安装有导轨控制器，所述导轨控制器用于控制所述第一电动滑轨与所述第二电动滑轨，使得所述第一电动滑块与所述第二电动滑块可以同步运动，所述支撑块内设有开口的贴签空间，所述贴签空间内壁上固定设有第四电机，所述第四电机控制第一转轮转动，所述贴签空间一侧内壁上固定设有三角导向块与转辊，所述转辊上转动设有第二收纳轮。

2.根据权利要求1所述的一种光学薄膜缺陷批量式检测设备，其特征在于：所述检测区间顶部内壁上固定设有控制终端，所述控制终端用于控制所述导轨控制器、所述第四电机、所述第一电机、第五电机等用电动力源的启停。

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