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CN113464666B - 一种阀门的紧急切断器 - Google Patents

一种阀门的紧急切断器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种阀门的紧急切断器，涉及管道输送技术领域。本发明包括连接管、联动架和控制钮；连接管内安装有复合阀管和衬管，两者相互配合。控制钮包括连通气杆和锁定板，两者相互滑动配合。本发明通过设置连接管，使其内部嵌套紧急切断组件，包括复合阀管和衬管，与原有的阀门通过法兰等方式连接，无需另外设计生产阀门，便于安装和更换，节约了成本；通过设置复合阀管和截流板，能够当紧急关断时在阀门的上流处对流体进行初步截流，能够对原阀门形成良好的保护；通过设置螺旋帽啮合连通气杆形成丝杠结构，便于锁定阀门和内部的阻断结构；通过设置连接弹簧和复位弹簧，能够为阻断件的迅速复位阻断工作提供助力。

Description

一种阀门的紧急切断器
技术领域
本发明属于管道输送技术领域，特别是涉及一种阀门的紧急切断器。
背景技术
在利用管道输送流体时，通常会安装各种不同功能的阀门，用来控制流量、流向等，在节约能源方面起到重要作用；在流体输送中，由于零件老化、磨损或其他意外因素，常会出现阀门未关紧造成的物料泄漏等现象，通常会造成大量的浪费，因此人们发明了阀门的紧急切断装置；而现有的紧急切断装置或紧急切断阀门通常是直接控制阀门内部的阻断结构，使其迅速复位截流，这种方式虽然有效，但在流速较高的流体冲击下，其内部的相关零件也会收到损伤，难以保证其寿命；另外，直接控制阀门的阻断结构，需要对阀门进行专一性的设计和生产，增加了生产成本；对此，我们为了解决上述问题，设计一种阀门的紧急切断器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阀门的紧急切断器，解决现有的单一控制阀门阻断结构的紧急切断装置寿命短和成本高的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种阀门的紧急切断器，与阀门之间通过法兰连接，包括连接管、联动架和控制钮，所述连接管一侧面与联动架焊接，所述阀门上表面安装有旋钮，所述联动架一端面与旋钮卡接；
所述联动架内部开设有控制腔，所述控制钮包括连通气杆和锁定板，两者相互滑动配合；所述连通气杆周侧面安装有螺旋帽，所述螺旋帽与旋钮的旋轴之间安装有传动带，所述控制钮与旋钮之间通过传动带相互配合，实现旋钮驱动控制螺旋帽旋转；所述连通气杆周侧面开设有螺纹，所述螺旋帽内侧面开设有若干卡槽，所述卡槽一侧面铰接有卡笋，所述卡笋与卡槽之间焊接有卡位弹簧，所述卡笋与连通气杆的螺纹啮合，构成丝杠结构；
所述连接管内表面粘连有衬管，所述连接管内部套装有复合阀管，所述复合阀管一端面焊接有若干连杆；所述衬管一端面开设有若干槽道，所述连杆与槽道滑动配合；若干所述槽道之间通过开设连通腔道相互连通，所述连通气杆下端面延伸至槽道，且与槽道之间为密封结构，能够实现当连通气杆滑动时，通过气压带动连杆在槽道中滑动；
所述复合阀管内表面转动连接有截流板，所述复合阀管的管壁内部开设有联动腔，所述截流板相对两侧面均焊接有连接销，且延伸至联动腔内部；所述连接销相对两侧面均与联动腔之间焊接有复位弹簧；所述连接销周侧面开设有若干齿槽，所述联动腔内部安装有齿杆，且与齿槽啮合；所述齿杆一端面延伸焊接至连接管内表面，且与复合阀管滑动配合，其中齿杆与连接销啮合，并与复位弹簧配合，便于锁定截流板并使其迅速复位。
进一步地，所述锁定板下表面焊接有若干挡杆，所述挡杆下端延伸至卡槽内部，且隔挡于卡槽与卡笋之间，在锁定阀门和复合阀管时，避免卡笋回弹，锁定螺旋帽。
进一步地，所述连杆一端面与槽道之间焊接有连接弹簧，利用弹簧的弹力增强连杆的复位能力；所述连杆周侧面与槽道之间为密封结构。
进一步地，所述截流板与复合阀管旋转配合，所述截流板周侧面与复合阀管内表面之间为密封结构。
进一步地，所述复合阀管与连接管滑动配合，所述复合阀管周侧面与连接管内表面之间为密封结构。
进一步地，所述传动带为链条结构，主要为可拆卸链条结构，便于快速切断器与阀门之间的安装与拆卸，能够适用于多种工作环境；所述旋钮的旋轴和螺旋帽均与传动带啮合。
进一步地，所述锁定板与联动架之间旋转配合；所述螺旋帽位于控制腔内部。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过设置连接管，使其内部嵌套紧急切断组件，包括复合阀管和衬管，与原有的阀门通过法兰等方式连接，无需另外设计生产阀门，便于安装和更换，节约了成本；其中通过设置控制腔和传动带，直接利用阀门的控制结构带动切断器同时工作，节省了工作步骤；通过设置复合阀管和截流板，能够当紧急关断时在阀门的上流处对流体进行初步截流，能够对原阀门形成良好的保护；
在内部构造中，通过设置螺旋帽啮合连通气杆形成丝杠结构，便于锁定阀门和内部的阻断结构；通过设置连接弹簧和复位弹簧，能够为阻断件的迅速复位阻断工作提供助力。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种阀门的紧急切断器的整体结构示意图；
图2为本发明的一种阀门的紧急切断器的俯视图；
图3为图2中剖面A-A的结构示意图；
图4为图3中B部分的局部展示图；
图5为图3中C部分的局部展示图；
图6为图3中D部分的局部展示图；
图7为图3中剖面E-E的结构示意图；
图8为图7中G部分的局部展示图；
图9为图3中剖面F-F的结构示意图；
图10为图9中H部分的局部展示图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、阀门；2、连接管；3、联动架；4、控制钮；101、旋钮；201、衬管；202、复合阀管；2011、槽道；2012、连接弹簧；2021、连杆；2022、截流板；2023、联动腔；2024、连接销；2025、复位弹簧；2026、齿杆；301、控制腔；401、连通气杆；402、锁定板；403、螺旋帽；404、传动带；4031、卡槽；4032、卡笋；4033、卡位弹簧；4021、挡杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-10所示，本发明为一种阀门的紧急切断器，与阀门1之间通过法兰连接，包括连接管2、联动架3和控制钮4，连接管2一侧面与联动架3焊接，阀门1上表面安装有旋钮101，联动架3一端面与旋钮101卡接；
联动架3内部开设有控制腔301，控制钮4包括连通气杆401和锁定板402，两者相互滑动配合；连通气杆401周侧面安装有螺旋帽403，螺旋帽403与旋钮101的旋轴之间安装有传动带404，控制钮4与旋钮101之间通过传动带404相互配合，实现旋钮101驱动控制螺旋帽403旋转；连通气杆401周侧面开设有螺纹，螺旋帽403内侧面开设有若干卡槽4031，卡槽4031一侧面铰接有卡笋4032，卡笋4032与卡槽4031之间焊接有卡位弹簧4033，卡笋4032与连通气杆401的螺纹啮合，构成丝杠结构；
连接管2内表面粘连有衬管201，连接管2内部套装有复合阀管202，复合阀管202一端面焊接有若干连杆2021；衬管201一端面开设有若干槽道2011，连杆2021与槽道2011滑动配合；若干槽道2011之间通过开设连通腔道相互连通，连通气杆401下端面延伸至槽道2011，且与槽道2011之间为密封结构，能够实现当连通气杆401滑动时，通过气压带动连杆2021在槽道2011中滑动；
复合阀管202内表面转动连接有截流板2022，复合阀管202的管壁内部开设有联动腔2023，截流板2022相对两侧面均焊接有连接销2024，且延伸至联动腔2023内部；连接销2024相对两侧面均与联动腔2023之间焊接有复位弹簧2025；连接销2024周侧面开设有若干齿槽，联动腔2023内部安装有齿杆2026，且与齿槽啮合；齿杆2026一端面延伸焊接至连接管2内表面，且与复合阀管202滑动配合，其中齿杆2026与连接销2024啮合，并与复位弹簧2025配合，便于锁定截流板2022并使其迅速复位。
优选地，锁定板402下表面焊接有若干挡杆4021，挡杆4021下端延伸至卡槽4031内部，且隔挡于卡槽4031与卡笋4032之间，在锁定阀门1和复合阀管202时，避免卡笋4032回弹，锁定螺旋帽403。
优选地，连杆2021一端面与槽道2011之间焊接有连接弹簧2012，利用弹簧的弹力增强连杆2021的复位能力；连杆2021周侧面与槽道2011之间为密封结构。
优选地，截流板2022与复合阀管202旋转配合，截流板2022周侧面与复合阀管202内表面之间为密封结构。
优选地，复合阀管202与连接管2滑动配合，复合阀管202周侧面与连接管2内表面之间为密封结构。
优选地，传动带404为链条结构，主要为可拆卸链条结构，便于快速切断器与阀门1之间的安装与拆卸，能够适用于多种工作环境；旋钮101的旋轴和螺旋帽403均与传动带404啮合。
优选地，锁定板402与联动架3之间旋转配合；螺旋帽403位于控制腔301内部。
需要进一步说明的是，本发明中的紧急切断器中的控制钮4部分，可以根据具体的工作需求和阀门1种类实行相关的控制方法，例如可通过人工上拉锁定板402使挡杆4021脱离卡笋4032，进而使螺旋帽403、复合阀管202和截流板2022迅速复位，完成紧急切断工作；也可通过电磁方法控制锁定板402的上抬动作，实现快速关断的工作过程；
在实际工作中，旋钮101通过其旋轴利用传动带404带动螺旋帽403旋转，螺旋帽403在旋转时通过与连通气杆401构成的丝杠结构控制连通气杆401滑动，并在连通气杆401与槽道2011之间产生的气压带动连杆2021在槽道2011中滑动，进而实现阀门1带动截流板2022同步旋转，调节流量；在螺旋帽403中，由于档杆4021对卡笋4032的隔挡作用，在档杆4021脱离卡笋4032后，螺旋帽403与连通气杆401脱离丝杠结构，在复位弹簧2025的作用下螺旋帽403、复合阀管202和截流板2022迅速复位，完成紧急切断工作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种阀门的紧急切断器，与阀门(1)之间通过法兰连接，包括连接管(2)、联动架(3)和控制钮(4)，其特征在于：所述连接管(2)一侧面与联动架(3)焊接，所述阀门(1)上表面安装有旋钮(101)，所述联动架(3)一端面与旋钮(101)卡接；
所述联动架(3)内部开设有控制腔(301)，所述控制钮(4)包括连通气杆(401)和锁定板(402)，两者相互滑动配合；所述连通气杆(401)周侧面安装有螺旋帽(403)，所述螺旋帽(403)与旋钮(101)的旋轴之间安装有传动带(404)，所述控制钮(4)与旋钮(101)之间通过传动带(404)相互配合；所述连通气杆(401)周侧面开设有螺纹，所述螺旋帽(403)内侧面开设有若干卡槽(4031)，所述卡槽(4031)一侧面铰接有卡笋(4032)，所述卡笋(4032)与卡槽(4031)之间焊接有卡位弹簧(4033)，所述卡笋(4032)与连通气杆(401)的螺纹啮合；
所述连接管(2)内表面粘连有衬管(201)，所述连接管(2)内部套装有复合阀管(202)，所述复合阀管(202)一端面焊接有若干连杆(2021)；所述衬管(201)一端面开设有若干槽道(2011)，所述连杆(2021)与槽道(2011)滑动配合；若干所述槽道(2011)之间通过开设连通腔道相互连通，所述连通气杆(401)下端面延伸至槽道(2011)，且与槽道(2011)之间为密封结构；
所述复合阀管(202)内表面转动连接有截流板(2022)，所述复合阀管(202)的管壁内部开设有联动腔(2023)，所述截流板(2022)相对两侧面均焊接有连接销(2024)，且延伸至联动腔(2023)内部；所述连接销(2024)相对两侧面均与联动腔(2023)之间焊接有复位弹簧(2025)；所述连接销(2024)周侧面开设有若干齿槽，所述联动腔(2023)内部安装有齿杆(2026)，且与齿槽啮合；所述齿杆(2026)一端面延伸焊接至连接管(2)内表面，且与复合阀管(202)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种阀门的紧急切断器，其特征在于，所述锁定板(402)下表面焊接有若干挡杆(4021)，所述挡杆(4021)下端延伸至卡槽(4031)内部，且隔挡于卡槽(4031)与卡笋(4032)之间。
3.根据权利要求1所述的一种阀门的紧急切断器，其特征在于，所述连杆(2021)一端面与槽道(2011)之间焊接有连接弹簧(2012)，所述连杆(2021)周侧面与槽道(2011)之间为密封结构。
4.根据权利要求1所述的一种阀门的紧急切断器，其特征在于，所述截流板(2022)与复合阀管(202)旋转配合，所述截流板(2022)周侧面与复合阀管(202)内表面之间为密封结构。
5.根据权利要求1所述的一种阀门的紧急切断器，其特征在于，所述复合阀管(202)与连接管(2)滑动配合，所述复合阀管(202)周侧面与连接管(2)内表面之间为密封结构。
6.根据权利要求1所述的一种阀门的紧急切断器，其特征在于，所述传动带(404)为链条结构，所述旋钮(101)的旋轴和螺旋帽(403)均与传动带(404)啮合。
7.根据权利要求1所述的一种阀门的紧急切断器，其特征在于，所述锁定板(402)与联动架(3)之间旋转配合；所述螺旋帽(403)位于控制腔(301)内部。
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