[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN113459214A - 一种全自动数控机床 - Google Patents

一种全自动数控机床 Download PDF

Info

Publication number
CN113459214A
CN113459214A CN202110809746.7A CN202110809746A CN113459214A CN 113459214 A CN113459214 A CN 113459214A CN 202110809746 A CN202110809746 A CN 202110809746A CN 113459214 A CN113459214 A CN 113459214A
Authority
CN
China
Prior art keywords
guide
frame
control machine
machine tool
full
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110809746.7A
Other languages
English (en)
Inventor
谢家生
张建福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Xinhanmei Household Products Co ltd
Original Assignee
Hangzhou Xinhanmei Household Products Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Xinhanmei Household Products Co ltd filed Critical Hangzhou Xinhanmei Household Products Co ltd
Priority to CN202110809746.7A priority Critical patent/CN113459214A/zh
Publication of CN113459214A publication Critical patent/CN113459214A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/02—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only
    • B27B5/06—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels
    • B27B5/065—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels with feedable saw blades, e.g. arranged on a carriage
    • B27B5/075—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels with feedable saw blades, e.g. arranged on a carriage characterised by having a plurality of saw blades, e.g. turning about perpendicular axes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B25/00—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/29—Details; Component parts; Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G19/00—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws
    • B27G19/02—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws for circular saws

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

本申请涉及一种全自动数控机床，涉及木材加工的领域，数控机床包括机架、多个设置在机架上的切割锯、两个设置在机架两侧用于对木板的移动起导向作用的导向块、设置在机架远离切割锯一侧用于推动木板向切割锯一侧移动的进给机构、设置在导向块与机架之间用于带动两个导向块相互靠近或者远离的导向机构。本申请具有减轻工作人员的劳动强度以及提高切割效率和精度的效果。

Description

一种全自动数控机床
技术领域
本申请涉及木材加工的领域，尤其是涉及一种全自动数控机床。
背景技术
家具是人们日常生活中必不可少的一部分，家具大多采用木板通过拼装制成，所以家具对于木材的消耗占据总木材消耗的较大比例。
目前，木板在切割时，通常采用人手配合手工锯切割，或者通过人工推动木板在配合切割锯进行切割，人工配合手工锯切割需要的劳动强度较高，切割效率较低，且难以定位，切割精度较低，影响木材的加工精度，通过人工配合切割锯切割，虽可以节省一部分劳动强度，但是，需要人手推动进给，木板通常较为沉重，所需的劳动强度依旧较高。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工作人员切割木材所需的劳动强度较高，且切割效率和精度均较低的缺陷。
发明内容
为了减轻工作人员的劳动强度以及提高切割效率和精度，本申请提供一种全自动数控机床。
本申请提供的一种全自动数控机床，采用如下的技术方案：
一种全自动数控机床，包括机架、多个设置在机架上的切割锯、两个设置在机架两侧用于对木板的移动起导向作用的导向块、设置在机架远离切割锯一侧用于推动木板向切割锯一侧移动的进给机构、设置在导向块与机架之间用于带动两个导向块相互靠近或者远离的导向机构。
通过采用上述技术方案，工作人员需要对木板进行切割时，首先将木板放置在机架上的两个导向块之间，接着通过导向机构驱动导向块向靠近木板一侧移动，将导向块抵接至木板的两侧，随后进给机构将木板向切割锯一侧推动，多个切割锯同时对木板进行切割，从而大大提高切割效率；木板在切割时，多个切割锯可同时对木板进行切割处理，且通过进给机构无需工作人员手动推动木板进给，从而大大减轻了工作人员的劳动强度，同时导向机构保证了木板在进给过程中不易左右晃动发生偏斜，从而提高了木板的切割效率和精度。
可选的，所述导向机构包括多个设置在导向块远离机架另一侧导向块一侧的滑移套筒、设置在滑移套筒远离导向块一侧的固定套筒、转动连接在固定套筒内的旋转轴、设置在旋转轴和滑移套筒之间用于带动滑移套筒移动的驱动组件、设置在固定套筒和滑移套筒之间用于对滑移套筒的移动起导向作用的导向组件、设置在机架上方用于固定固定套筒的固定组件、设置在多个旋转轴之间用于带动多个旋转轴同步运转的联动组件。
通过采用上述技术方案，工作人员通过导向机构对木板进给进行导向作用时，首先将木板放置在机架上，接着工作人员启动驱动组件，驱动组件带动旋转轴转动，旋转轴通过联动组件带动多个旋转轴同步转动，同时旋转轴在导向组件的导向作用下通过驱动组件带动滑移套筒移动，滑移套筒带动导向块向机架另一侧的导向块移动，从而将两个导向块移动至木板的两侧，使木板在移动时导向块对木板施加导向和限位的作用，木板便不易向两侧滑移，进而提高对木板的切割精度，且固定组件较为方便的实现对固定套筒的固定，从而便于检修人员对导向机构进行拆卸检修、维护以及更换。
可选的，所述驱动组件包括设置在其中一个旋转轴远离滑移套筒一端的驱动电机、固设在旋转轴远离驱动电机一端的螺杆；
所述驱动电机的外壳与机架固定连接，所述驱动电机的输出轴与旋转轴固定连接，所述螺杆一端与旋转轴固定连接、另一端与滑移套筒螺纹连接。
通过采用上述技术方案，工作人员通过驱动组件带动滑移套筒移动时，首先启动驱动电机，接着驱动电机的输出轴带动与其固定连接的旋转轴转动，旋转轴通过联动组件带动多个旋转轴同步转动，从而多个旋转轴带动与其固定连接的螺杆转动，螺杆在导向组件的导向作用下即可带动滑移套筒移动。
可选的，所述导向组件包括固设在固定套筒外侧壁上的导向架、转动连接在导向架远离套筒一端的滚轮；所述滑移套筒的外侧壁沿其长度方向开设有导向槽，所述滚轮位于导向槽内滑移。
通过采用上述技术方案，滑移套筒移动时会带动位于导向槽内的滚轮随之转动，且滚轮不能从导向槽中脱开，滚轮和导向架使滑移套筒不能转动，仅可沿靠近或者远离固定套筒的一侧移动；滚轮减小了导向架与滑移套筒滑移时的摩擦力，降低了导向架与滑移套筒之间的磨损，从而提高了导向组件的寿命以及导向机构的稳定性。
可选的，所述联动组件包括分别套设在多个旋转轴上的链轮、与多个链轮同时啮合的链条、设置在相邻两个链轮之间的张紧轮；所述链轮与旋转轴固定连接。
通过采用上述技术方案，工作人员转动其中一个旋转轴，旋转轴带动与其固定连接的链轮转动，链轮带动链条转动，链条同步带动多个链轮转动，多个链轮即可同步带动多个旋转轴转动；且张紧轮为链条提高一定的张紧力，使链轮与链条之间不易出现跳齿、脱齿等现象，使链轮、链条运行更加平稳。
可选的，所述固定组件包括多个固设在机架上的支撑座、抵接在支撑座上方的压紧片、两个分别固设在压紧片两端的连接座、设置在连接座与支撑座之间的螺栓；
多个所述支撑座与多个固定套筒一一对应，所述固定套筒抵接至支撑座和压紧片之间，所述固定套筒上开设有压紧槽，所述压紧片位于压紧槽内。
通过采用上述技术方案，工作人员安装固定套筒时，首先将固定套筒放置于支撑座上，接着将压紧片插接至压紧槽内，随后通过螺栓将压紧片两端的连接座与支撑座连接，即可实现对固定套筒的固定；且压紧槽的设置进一步提高了压紧片的稳定性，使压紧片不易受振动等影响从固定套筒上脱落。
可选的，所述的导向块的数量设置为多个，多个所述导向块与多个滑移套筒一一对应，且多个所述导向块均匀间隔设置。
通过采用上述技术方案，多个导向块间隔设置，不仅可以起到良好的导向效果，且大大降低木板侧壁与导向块的接触面积，减小两者之间的摩擦力，从而便于木材移动，以及降低进给机构的负载，减少进给机构的能耗。
可选的，所述导向块上设置有压力传感器。
通过采用上述技术方案，压力传感器用于检测导向块的压力值，避免导向块与木板侧壁施力过大，从而导致抵接过度，木板难以移动，进而避免造成机床的损坏，提高机床的使用寿命。
可选的，所述进给机构包括设置在机架上液压缸、固设在液压缸活塞杆一端的推动块、两个分别设置在液压缸两侧用于对推动块的移动起平衡作用的平衡组件。
通过采用上述技术方案，工作人员通过进给机构推动木板移动时，首先启动液压缸，液压缸的活塞杆伸出时，活塞杆带动推动块移动，推动块推动木板向切割锯一侧移动，同时平衡组件对推动块的两侧起平衡支撑作用和导向作用，从而使推动块移动时，不易发生偏斜，使木板均匀受力，进一步提高对木板的切割精度。
可选的，所述平衡组件包括设置在液压缸缸体两侧的支撑块、固设在支撑块与推动块之间的伸缩杆。
通过采用上述技术方案，伸缩杆可随推动块的移动而伸缩，且对推动块长度方向的两端起到一定的平衡支撑作用和导向作用，使推动块移动时不易出现偏斜；且伸缩杆增强了液压缸活塞杆与推动块连接处的连接强度，使压缸活塞杆与推动块连接处不易发生断裂。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.木板在切割时，多个切割锯可同时对木板进行切割处理，且通过进给机构无需工作人员手动推动木板进给，从而大大减轻了工作人员的劳动强度；
2.导向机构保证了木板在进给过程中不易左右晃动发生偏斜，从而提高了木板的切割效率和精度；
3.固定组件较为方便的实现对固定套筒的固定，从而便于检修人员对导向机构进行拆卸检修、维护以及更换；
4.平衡组件对推动块的两侧起平衡支撑作用和导向作用，从而使推动块移动时，不易发生偏斜，使木板均匀受力，进一步提高对木板的切割精度。
附图说明
图1是本申请实施例中数控机床的结构示意图；
图2是表示木板安装过程中的结构示意图；
图3是表示导向机构的局部剖视图；
图4是表示图3中A部分的局部放大结构示意图；
图5是表示固定组件的爆炸结构示意图；
图6是表示进给机构的局部结构示意图。
附图标记说明：1、机架；2、切割锯；3、导向块；4、导向机构；41、滑移套筒；411、导向槽；42、固定套筒；421、压紧槽；43、旋转轴；44、驱动组件；441、驱动电机；442、螺杆；45、联动组件；451、链轮；452、链条；453、张紧轮；46、导向组件；461、导向架；462、滚轮；47、固定组件；471、支撑座；472、压紧片；473、连接座；474、螺栓；48、压力传感器；5、进给机构；51、液压缸；52、推动块；53、平衡组件；531、支撑块；532、连接杆；533、伸缩杆；6、辊轮。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种全自动数控机床。参照图1和图2，数控机床包括机架1，机架1上设置有多个切割锯2，多个切割锯2沿机架1的宽度方向均匀间隔分布。机架1两侧均设置有多个导向块3，导向块3用于对木板的移动起导向作用，同侧的多个导向块3沿机架1的长度方向均匀间隔分布；多个导向块3与机架1之间设置有导向机构4，导向机构4用于带动位于机架1两侧的导向块3相互靠近或者远离。机架1远离切割锯2的一侧设置有进给机构5，进给机构5用于推动木板向切割锯2一侧移动；机架1上表面转动连接有多个辊轮6，多个辊轮6沿机架1的长度和宽度方向均匀间隔分布，多个辊轮6用于减小木板与机架1上表面的接触面积，减小木板在移动时的摩擦力。
工作人员需要对木板进行切割时，首先将木板放置在机架1上表面的辊轮6上，接着通过导向机构4驱动导向块3向靠近木板一侧移动，将多个导向块3分别抵接至木板的两侧，从而保证木板在进给过程中不易左右晃动发生偏斜，提高木板的切割效率和精度，随后进给机构5将木板向切割锯2一侧推动，多个切割锯2同时对木板进行切割，从而大大提高木板的切割效率。
参照图2和图3，导向机构4包括设置在导向块3远离机架1另一侧导向块3一侧的滑移套筒41，滑移套筒41远离导向块3的一侧间隔设置有固定套筒42，滑移套筒41的轴线与固定套筒42的轴线重合。固定套筒42内转动连接有旋转轴43；旋转轴43和滑移套筒41之间设置有驱动组件44，驱动组件44用于带动滑移套筒41移动；多个旋转轴43之间设置有联动组件45，联动组件45用于带动多个旋转轴43同步运转。固定套筒42和滑移套筒41之间设置有导向组件46，导向组件46用于对滑移套筒41的移动起导向作用；机架1上方设置有固定组件47，固定组件47用于对固定套筒42进行固定。导向块3上设置有压力传感器48，压力传感器48用于检测导向块3的压力值，避免导向块3与木板侧壁施力过大木板难以移动。
参照图3，驱动组件44包括设置在其中一个旋转轴43远离滑移套筒41一端的驱动电机441，驱动电机441的外壳与机架1固定连接，驱动电机441的输出轴与旋转轴43固定连接。旋转轴43远离驱动电机441一端设置有螺杆442，螺杆442一端与旋转轴43固定连接、另一端与滑移套筒41螺纹连接。
参照图3，联动组件45包括分别套设在多个旋转轴43上的链轮451，链轮451与旋转轴43固定连接；多个链轮451之间设置有链条452，链条452与多个链轮451同时啮合。相邻两个链轮451之间设置有张紧轮453，张紧轮453为链条452提高一定的张紧力，使链轮451与链条452之间不易出现跳齿、脱齿等现象，从而使链轮451、链条452运行更加平稳。
参照图3和图4，导向组件46包括多个固设在固定套筒42外侧壁上的导向架461，多个导向架461沿固定套筒42的周向均匀间隔分布，均匀间隔分布用于使导向架461对滑移套筒41的周向均匀提供支撑力，使滑移套筒41滑移时不易发生偏斜。导向架461远离套筒的一端转动连接有滚轮462，滑移套筒41的外侧壁沿其长度方向开设有导向槽411，滚轮462位于导向槽411内滑移，滚轮462用于减小导向架461与滑移套筒41滑移时的摩擦力，降低导向架461与滑移套筒41之间的磨损，提高导向组件46的寿命以及导向机构4的稳定性。
参照图3和图5，固定组件47包括多个固设在机架1上的支撑座471，多个支撑座471与多个固定套筒42一一对应，支撑座471上开设有安装槽，固定套筒42抵接至安装槽内。支撑座471上方设置有压紧片472，压紧片472呈弧形设置，压紧片472的弧形凸面方向朝上，固定套筒42抵接至支撑座471和压紧片472之间，且固定套筒42上开设有压紧槽421，压紧片472位于压紧槽421内。压紧片472的两端分别固设有连接座473，连接座473与支撑座471之间设置有螺栓474，螺栓474贯穿连接座473与支撑座471螺纹连接。
工作人员通过导向机构4对木板进给进行导向作用时，首先将木板放置在机架1上表面的辊轮6上，接着工作人员启动驱动电机441，驱动电机441的输出轴带动与其固定连接的旋转轴43转动，旋转轴43带动与其固定连接的链轮451转动，链轮451带动链条452转动，链条452同步带动多个链轮451转动，多个链轮451即可同步带动多个旋转轴43转动,随后多个旋转轴43带动与其固定连接的螺杆442转动，螺杆442在多个导向架461的导向作用下即可带动滑移套筒41移动，同时滑移套筒41移动时会带动位于导向槽411内的滚轮462随之转动，且滚轮462不能从导向槽411中脱开，滚轮462和导向架461使滑移套筒41不能转动，仅可沿靠近或者远离固定套筒42的一侧移动，接着滑移套筒41带动导向块3向机架1另一侧的导向块3移动，从而将两个导向块3移动至木板的两侧，使木板在移动时导向块3对木板施加导向和限位的作用，木板便不易向两侧滑移，进而提高对木板的切割精度。
工作人员安装固定套筒42时，首先将固定套筒42放置于支撑座471上的安装槽内，接着将压紧片472插接至固定套筒42上的压紧槽421内，随后通过螺栓474将压紧片472两端的连接座473与支撑座471连接，即可实现对固定套筒42的固定，压紧槽421使压紧片472不易受振动等影响从固定套筒42上脱落。
参照图2和图6，进给机构5包括设置在机架1上液压缸51，液压缸51活塞杆远离缸体一端固设有推动块52，推动块52呈长条状的长方体块。液压缸51的两侧分别设置有平衡组件53，平衡组件53用于对推动块52的移动起平衡作用。
参照图6，平衡组件53包括设置在液压缸51缸体两侧的支撑块531，支撑块531呈长方体，支撑块531与液压缸51缸体之间固设有连接杆532。支撑块531与推动块52之间固设有伸缩杆533，伸缩杆533可随推动块52的移动而伸缩，不仅对推动块52长度方向的两端起到一定的平衡支撑作用和导向作用，使推动块52移动时不易出现偏斜，而且伸缩杆533增强了液压缸51与推动块52连接处的连接强度。
工作人员通过进给机构5推动木板移动时，首先启动液压缸51，液压缸51的活塞杆伸出时，活塞杆带动推动块52移动，推动块52推动木板向切割锯2一侧移动，同时伸缩杆533对推动块52的两侧起平衡支撑作用和导向作用，使推动块52移动时，不易发生偏斜，使木板两侧均匀受力。
本申请实施例一种全自动数控机床的实施原理为：工作人员需要对木板进行切割时，首先将木板放置在机架1上的辊轮6上，并使木板处于两个导向块3之间，接着启动驱动电机441，驱动电机441控制导向机构4驱动导向块3向靠近木板一侧移动，将导向块3抵接至木板的两侧，随后启动液压缸51，液压缸51的活塞杆推动木板向切割锯2一侧推动，多个切割锯2同时对木板进行切割，从而大大提高切割效率；木板在切割时，多个切割锯2可同时对木板进行切割处理，且通过进给机构5无需工作人员手动推动木板进给，从而大大减轻了工作人员的劳动强度，同时导向机构4保证了木板在进给过程中不易左右晃动发生偏斜，从而提高了木板的切割效率和精度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动数控机床，其特征在于：包括机架(1)、多个设置在机架(1)上的切割锯(2)、两个设置在机架(1)两侧用于对木板的移动起导向作用的导向块(3)、设置在机架(1)远离切割锯(2)一侧用于推动木板向切割锯(2)一侧移动的进给机构(5)、设置在导向块(3)与机架(1)之间用于带动两个导向块(3)相互靠近或者远离的导向机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动数控机床，其特征在于：所述导向机构(4)包括多个设置在导向块(3)远离机架(1)另一侧导向块(3)一侧的滑移套筒(41)、设置在滑移套筒(41)远离导向块(3)一侧的固定套筒(42)、转动连接在固定套筒(42)内的旋转轴(43)、设置在旋转轴(43)和滑移套筒(41)之间用于带动滑移套筒(41)移动的驱动组件(44)、设置在固定套筒(42)和滑移套筒(41)之间用于对滑移套筒(41)的移动起导向作用的导向组件(46)、设置在机架(1)上方用于固定固定套筒(42)的固定组件(47)、设置在多个旋转轴(43)之间用于带动多个旋转轴(43)同步运转的联动组件(45)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动数控机床，其特征在于：所述驱动组件(44)包括设置在其中一个旋转轴(43)远离滑移套筒(41)一端的驱动电机(441)、固设在旋转轴(43)远离驱动电机(441)一端的螺杆(442)；
所述驱动电机(441)的外壳与机架(1)固定连接，所述驱动电机(441)的输出轴与旋转轴(43)固定连接，所述螺杆(442)一端与旋转轴(43)固定连接、另一端与滑移套筒(41)螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种全自动数控机床，其特征在于：所述导向组件(46)包括固设在固定套筒(42)外侧壁上的导向架(461)、转动连接在导向架(461)远离套筒一端的滚轮(462)；所述滑移套筒(41)的外侧壁沿其长度方向开设有导向槽(411)，所述滚轮(462)位于导向槽(411)内滑移。
5.根据权利要求2所述的一种全自动数控机床，其特征在于：所述联动组件(45)包括分别套设在多个旋转轴(43)上的链轮(451)、与多个链轮(451)同时啮合的链条(452)、设置在相邻两个链轮(451)之间的张紧轮(453)；所述链轮(451)与旋转轴(43)固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种全自动数控机床，其特征在于：所述固定组件(47)包括多个固设在机架(1)上的支撑座(471)、抵接在支撑座(471)上方的压紧片(472)、两个分别固设在压紧片(472)两端的连接座(473)、设置在连接座(473)与支撑座(471)之间的螺栓(474)；
多个所述支撑座(471)与多个固定套筒(42)一一对应，所述固定套筒(42)抵接至支撑座(471)和压紧片(472)之间，所述固定套筒(42)上开设有压紧槽(421)，所述压紧片(472)位于压紧槽(421)内。
7.根据权利要求2所述的一种全自动数控机床，其特征在于：所述的导向块(3)的数量设置为多个，多个所述导向块(3)与多个滑移套筒(41)一一对应，且多个所述导向块(3)均匀间隔设置。
8.根据权利要求7所述的一种全自动数控机床，其特征在于：所述导向块(3)上设置有压力传感器(48)。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种全自动数控机床，其特征在于：所述进给机构(5)包括设置在机架(1)上液压缸(51)、固设在液压缸(51)活塞杆一端的推动块(52)、两个分别设置在液压缸(51)两侧用于对推动块(52)的移动起平衡作用的平衡组件(53)。
10.根据权利要求9所述的一种全自动数控机床，其特征在于：所述平衡组件(53)包括设置在液压缸(51)缸体两侧的支撑块(531)、固设在支撑块(531)与推动块(52)之间的伸缩杆(533)。
CN202110809746.7A 2021-07-17 2021-07-17 一种全自动数控机床 Pending CN113459214A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110809746.7A CN113459214A (zh) 2021-07-17 2021-07-17 一种全自动数控机床

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110809746.7A CN113459214A (zh) 2021-07-17 2021-07-17 一种全自动数控机床

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113459214A true CN113459214A (zh) 2021-10-01

Family

ID=77880849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110809746.7A Pending CN113459214A (zh) 2021-07-17 2021-07-17 一种全自动数控机床

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113459214A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203391042U (zh) * 2013-05-24 2014-01-15 安徽省旌德县家福木业有限公司 一种具有多个切割锯片的木料切割机
CN107351189A (zh) * 2017-08-11 2017-11-17 广西河池市宜州梦若天蓝信息科技有限公司 一种高效木棍切段机
CN209999361U (zh) * 2018-12-13 2020-01-31 深圳市爱玛臻品家具有限公司 一种提高使用安全性的裁板锯
CN211517749U (zh) * 2020-01-09 2020-09-18 佛山市顺德区斯高家具有限公司 一种新型可自动定位的修边机
CN211760769U (zh) * 2019-12-20 2020-10-27 湖州铭灏机械有限公司 一种稳定型磨床夹具
US20200391401A1 (en) * 2018-08-07 2020-12-17 Nantong Muye Machinery Co., Ltd. Material distributing device for sponge cutting machine

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203391042U (zh) * 2013-05-24 2014-01-15 安徽省旌德县家福木业有限公司 一种具有多个切割锯片的木料切割机
CN107351189A (zh) * 2017-08-11 2017-11-17 广西河池市宜州梦若天蓝信息科技有限公司 一种高效木棍切段机
US20200391401A1 (en) * 2018-08-07 2020-12-17 Nantong Muye Machinery Co., Ltd. Material distributing device for sponge cutting machine
CN209999361U (zh) * 2018-12-13 2020-01-31 深圳市爱玛臻品家具有限公司 一种提高使用安全性的裁板锯
CN211760769U (zh) * 2019-12-20 2020-10-27 湖州铭灏机械有限公司 一种稳定型磨床夹具
CN211517749U (zh) * 2020-01-09 2020-09-18 佛山市顺德区斯高家具有限公司 一种新型可自动定位的修边机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107738002B (zh) 一种卧式锯床及其锯切方法
CN201070773Y (zh) 一种自动送料多片清板锯床
CN112659388A (zh) 一种石膏砖生产用去毛边装置
CN111482653A (zh) 一种断桥铝合金自动化切割加工系统
CN111791307A (zh) 一种木质家具加工用切割装置及其使用方法
CN215202422U (zh) 一种木材多功能数控裁切装置
CN202053313U (zh) 三轴联动数控带锯机
CN113459214A (zh) 一种全自动数控机床
RU117348U1 (ru) Круглопильный многопильный станок
CN2685043Y (zh) 高效多片锯床
CN111267180B (zh) 一种全自动节能原木加工木工锯床
CN116618747A (zh) 一种电动滑板车车架加工用切割装置
CN109623951A (zh) 一种木材自动横切机
CN208713010U (zh) 板材加工立锯
CN213532984U (zh) 一种木材切割机
CN211218883U (zh) 一种全自动分切机
CN212421589U (zh) 一种自动推料平刨床
CN209699292U (zh) 一种用可回收木屑的木材切割装置
CN208529309U (zh) 一种木材切割机
CN114643430B (zh) 一种动力电池防爆片激光精雕夹具装置
CN220698966U (zh) 一种用于托辊轴切割的送料装置
CN220761268U (zh) 一种快速换刀攻丝机
CN212470225U (zh) 一种板材切割机
CN2452692Y (zh) 木工带锯
CN211566198U (zh) 一种高效电脑裁板机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211001

RJ01 Rejection of invention patent application after publication