CN113385651B - 一种电机转子立式大比压压铸工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电机转子立式大比压压铸工艺，一种电机转子立式大比压压铸工艺，其特征在于，包括以下步骤：熔铝，净化并控制好铝温700～720℃；转子铁芯叠压；在下模垫板下方安装直径为190mm的压铸熔杯；调整压铸机各机构及压力表，设备上合型调为22～23Mpa，蓄能器压强调为18～19Mpa，压射过程通过蓄能器提供快速供油并建压，将铸铝上模及上模排气板吊装与转子铁芯的一端紧密配合，并以铸铝上模止口定位，将铝液倒入压铸熔杯内；合模—慢压射—快压射—保压—压射卸压—合模卸压—开模—切料—顶出转子—转子入库。本发明与现有技术相比，有益效果在于：中心高相同的压铸转子产品，该工艺能够提高压铸铸铝的压射比压，降低设备的维修成本，产品质量好。
Description
技术领域
本发明涉及电机制造领域，具体涉及一种电机转子立式大比压压铸工艺。
背景技术
现国内中小型低压电机的转子均采用压铸工艺。压铸有卧式和立式两种形式，由于卧式压铸模具价格昂贵，一般较小规格批量大的转子采用卧式压铸，量小及较大的转子一般采用立式压铸。
现有电机转子压铸技术中，通过增压来获得较高的压射比压，但增压压强过高密封圈等部件易磨损且存在压铸延时的缺陷，给生产带来设备维修率高，产品质量不稳定，增压效果差等问题。以压铸转子中心高180mm为例，压铸转子风叶外圆198mm，压射比压为32Mpa，以压铸转子中心高280mm为例，压铸转子风叶外圆318mm，压射比压为25Mpa，以压铸转子中心高315mm为例，压铸转子风叶外圆382mm，压射比压20Mpa，以压铸转子中心高355mm为例，压铸转子风叶外圆435mm，压射比压20Mpa。
铸铝转子是电机的重要部件，转子铸铝的质量直接影响电机铝耗与杂散损耗，降低压铸转子的铝耗与杂散损耗，对提高电机效率和降低电机温升是一项重要措施，大比压压铸能提高压铸转子的密度、降低气孔率，采用大比压压铸、降低压铸转子的气孔率就是该条件下的产物。
发明内容
针对现有技术的情况，本发明的目的在于提供一种产品质量好、设备维修率小的电机转子立式大比压压铸工艺。
为了实现上述的技术目的，本发明采用的技术方案是：
本发明电机转子立式大比压压铸工艺，使用设备为200T压铸机，压铸转子中心高180mm，压铸转子风叶外圆为198mm，蓄能器为活塞式或氢气瓶式，蓄能器压强为18～19Mpa，该工艺为：
1.熔铝，净化并控制好铝温700～720℃；
2.转子铁芯叠压；
3.在下模垫板下方安装直径为190mm的压铸熔杯；
4.调整压铸机各机构及压力表，设备上合型调为22～23Mpa，蓄能器压强调为18～19Mpa，压射完成蓄能器压强下降2～3Mpa，压射过程通过蓄能器提供快速供油并建压,设置的参数达到压射完成蓄能器压强不低于16Mpa,压射比压为37.2Mpa；
5.安装调整铸铝下模，将叠压好的转子铁芯吊到压铸下模上，将铸铝上模及上模排气板吊装与转子铁芯的一端紧密配合，并以铸铝上模止口定位，开动设备对转子铁芯进行预压，保证转子铁芯的总高度；
6.往压铸熔杯中注入与铸铝转子产品适配铝液，合模，关闭保护门；
7.压铸：合模—慢压射—快压射—保压—压射卸压—合模卸压—开模—切料—顶出转子—转子入库。
作为一种较优的选择实施形式，优选的，所述压铸机型号为200T～630T。
作为一种较优的选择实施形式，优选的，所述压铸转子中心高为180mm～355mm。
作为一种较优的选择实施形式，优选的，所述压铸转子风叶外圆为198mm～435mm。
作为一种较优的选择实施形式，优选的，所述压铸熔杯直径为190mm～400mm。
作为一种较优的选择实施形式，优选的，所述压射比压为31.4Mpa～45.4Mpa。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：中心高相同的压铸转子产品，该工艺能够提高压铸铸铝的压射比压，降低设备的维修成本，产品质量好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明电机转子立式大比压压铸结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图所示，实施例1：本发明电机转子立式大比压压铸工艺，使用设备为200T压铸机，压铸转子中心高180mm，压铸转子风叶外圆为198mm，蓄能器为活塞式或氢气瓶式，蓄能器压强为18～19Mpa，该工艺为：
1.熔铝，净化并控制好铝温700～720℃；
2.转子铁芯叠压；
3.在下模垫板下方安装190mm的压铸熔杯；
4.调整压铸机各机构及压力表，设备上合型调为22～23Mpa，压射过程通过蓄能器提供快速供油并建压,设置的参数达到压射完成蓄能器压强不低于16Mpa,压射比压为45.4Mpa；
5.安装调整铸铝下模，将叠压好的转子铁芯吊到压铸下模上，将铸铝上模及上模排气板吊装与转子铁芯的一端紧密配合，并以铸铝上模止口定位，开动设备对转子铁芯进行预压，保证转子铁芯的总高度；
6.往压铸熔杯中注入与铸铝转子产品适配铝液，合模，关闭保护门；
7.压铸：合模—慢压射—快压射—保压—压射卸压—合模卸压—开模—切料—顶出转子—转子入库。
实施例2：本发明电机转子立式大比压压铸工艺，使用设备为315T压铸机，压铸转子中心高250mm，压铸转子风叶外圆为278mm，蓄能器为活塞式或氢气瓶式，蓄能器压强为18～19Mpa，该工艺为：
1.熔铝，净化并控制好铝温700～720℃；
2.转子铁芯叠压；
3.在下模垫板下方安装260mm的压铸熔杯；
4.调整压铸机各机构及压力表，设备上合型调为22～23Mpa，压射过程通过蓄能器提供快速供油并建压,设置的参数达到压射完成蓄能器压强不低于16Mpa,压射比压为37.8Mpa；
5.安装调整铸铝下模，将叠压好的转子铁芯吊到压铸下模上，将铸铝上模及上模排气板吊装与转子铁芯的一端紧密配合，并以铸铝上模止口定位，开动设备对转子铁芯进行预压，保证转子铁芯的总高度；
6.往压铸熔杯中注入与铸铝转子产品适配铝液，合模，关闭保护门；
7.压铸：合模—慢压射—快压射—保压—压射卸压—合模卸压—开模—切料—顶出转子—转子入库。
实施例3：本发明电机转子立式大比压压铸工艺，使用设备为500T压铸机，压铸转子中心高280mm，压铸转子风叶外圆为318mm，蓄能器为活塞式或氢气瓶式，蓄能器压强为18～19Mpa，该工艺为：
1.熔铝，净化并控制好铝温700～720℃；
2.转子铁芯叠压；
3.在下模垫板下方安装300mm的压铸熔杯；
4.调整压铸机各机构及压力表，设备上合型调为22～23Mpa，压射过程通过蓄能器提供快速供油并建压,设置的参数达到压射完成蓄能器压强不低于16Mpa,压射比压为36Mpa；
5.安装调整铸铝下模，将叠压好的转子铁芯吊到压铸下模上，将铸铝上模及上模排气板吊装与转子铁芯的一端紧密配合，并以铸铝上模止口定位，开动设备对转子铁芯进行预压，保证转子铁芯的总高度；
6.往压铸熔杯中注入与铸铝转子产品适配铝液，合模，关闭保护门；
7.压铸：合模—慢压射—快压射—保压—压射卸压—合模卸压—开模—切料—顶出转子—转子入库。
实施例4：本发明电机转子立式大比压压铸工艺，使用设备为630T压铸机，压铸转子中心高355mm，压铸转子风叶外圆为435mm，蓄能器为活塞式或氢气瓶式，蓄能器压强为18～19Mpa，该工艺为：
1.熔铝，净化并控制好铝温700～720℃；
2.转子铁芯叠压；
3.在下模垫板下方安装400mm的压铸熔杯；
4.调整压铸机各机构及压力表，设备上合型调为22～23Mpa，压射过程通过蓄能器提供快速供油并建压,设置的参数达到压射完成瞬间蓄能器压强不低于16Mpa,压射比压为31.4Mpa；
5.安装调整铸铝下模，将叠压好的转子铁芯吊到压铸下模上，将铸铝上模及上模排气板吊装与转子铁芯的一端紧密配合，并以铸铝上模止口定位，开动设备对转子铁芯进行预压，保证转子铁芯的总高度；
6.往压铸熔杯中注入与铸铝转子产品适配铝液，合模，关闭保护门；
7.压铸：合模—慢压射—快压射—保压—压射卸压—合模卸压—开模—切料—顶出转子—转子入库。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：中心高相同的压铸转子产品，该工艺能够提高压铸铸铝的压射比压，降低设备的维修成本，产品质量好。
可以理解的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并不用以限定本发明。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种电机铸铝转子立式大比压压铸工艺，使用设备为200T～630T压铸机，铸铝转子中心高180mm～355mm，铸铝转子风叶外圆为198mm～435mm，蓄能器压强为18～19Mpa，该工艺为：
(1)熔铝，净化并控制好铝温700～720℃；
(2)转子铁芯叠压；
(3)在下模垫板下方安装直径为190mm～400mm的压铸熔杯；
(4)调整压铸机各机构及压力表，设备上合型调为22～23Mpa，压射完成蓄能器压强下降2～3Mpa，压射过程通过蓄能器提供快速供油并建压，设置的参数达到压射完成蓄能器压强不低于16Mpa，压射比压为31.4Mpa～45.4Mpa；
(5)安装调整铸铝下模，将叠压好的转子铁芯吊到铸铝下模上，将铸铝上模及上模排气板吊装与转子铁芯的一端紧密配合，并以铸铝上模止口定位，开动设备对转子铁芯进行预压，保证转子铁芯的总高度；
(6)往压铸熔杯中注入与铸铝转子产品适配铝液，合模，关闭保护门；
(7)压铸：合模—慢压射—快压射—保压—压射卸压—合模卸压—开模—切料—顶出转子—转子入库。
2.如权利要求1所述的电机铸铝转子立式大比压压铸工艺，其特征在于：所述蓄能器为活塞式或氢气瓶式。
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