CN113369997B - 一种数控机床摆角精度校验方法 - Google Patents
一种数控机床摆角精度校验方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种数控机床摆角精度校验方法，属于数控加工技术领域，其特征在于，包括以下步骤：a、安装；b、调整，调整摆角精度校验块，使基准面M3与机床坐标系的X轴平行，使顶平面M5与机床坐标系的XY平面平行；c、固定；d、找正，找出顶平面M5在机床坐标系中的Z坐标值，建立坐标系；e、立卧转换；f、二次找正；g、将基准孔K2和基准面M2的坐标实测值与理论值进行比较；h、将偏差值ΔX、ΔY和ΔZ补偿到对应加工坐标系中，并执行步骤f进行复查。本发明适宜于对五坐标数控铣床主轴摆角立‑卧转换或多主轴更换后定位误差的检测和精度补偿，能够实时补偿，满足复杂工件多面加工的精度要求。
Description
技术领域
本发明涉及到数控加工技术领域，尤其涉及一种数控机床摆角精度校验方法。
背景技术
随着飞机设计技术的发展，飞机零件的结构复杂度、制造精度要求越来越高；零件上往往同时具备孔、槽、肋及耳片这些复杂结构，需要使用数控铣床进行多面精确制造。为保证零件尺寸和位置精度，大量采用一次装夹，多面加工方案进行零件制造。AC摆角数控机床由于具有沿主轴中心旋转轴C，以及沿主轴转动中心进行扇形摆角的摆角轴A，可以实现各轴行程范围内任意矢量的加工，包括立式-卧式的转换加工，满足零件加工方案要求。
理论上，AC数控机床在其行程范围内精度均应符合制造要求。但实际上大部分机床受机床制造精度、环境因素及使用磨损方面的影响，导致机床在立卧进行转换时，其实际位置相比理论位置具有较大误差。如果按照理论值进行加工，往往不能满足零件的制造精度要求。因此需要在立式-卧式转换时对机床的位置精度进行校验和补偿。
目前针对AC摆角立卧转换的误差校验，通常做法是由机修人员采用高精度球头装置对机床的精度进行检测和补偿。但该方法存在诸多缺陷，如：检测及补偿方法复杂，且需要更改机床系统参数，实施难度大；受制于机床精度、磨损的问题，难以实现误差完全补偿，大部分情况下只能采用折中方式以达到各向精度误差均衡，不能满足高精度零件加工要求；时效性差，只能采用间隔固定时间段进行；由于补偿间隔时间较长，而机床精度变化是动态的，因此不能实现实时补偿，难以满足实际加工要求。
公开号为CN 106950918A，公开日为2017年07月14日的中国专利文献公开了一种用于在数控机床上AC摆角误差补偿的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：在数控机床上安装校验块，所述数控机床的坐标系为X、Y、Z；
步骤二：在数控机床上在校验块上加工出3个基准平面，所述3个基准平面分别为X-平面、Y-平面和Z平面；
步骤三：借助探头分别测量数控机床上机床摆角在校验块的X-平面、Y-平面和Z平面上误差：
（1）机床摆角的X坐标系误差的测量
机床摆角为：A0°、C0°，X-平面的X坐标的基准值为X0；
机床摆角为：A-90°、C0°，X-平面的X坐标基准值为X1，X坐标的误差值为ΔX1=X1-X0；
机床摆角为：A90°、C-90°，X-平面的X坐标基准值为X2，X坐标的误差值为ΔX2=X2-X0；
机床摆角：A90°、C0°，X-平面的X坐标基准值为X3，X坐标的误差值为ΔX3=X3-X0；
（2）机床摆角的Y坐标系误差的测量
机床摆角为：A0°、C0°，Y-平面Y坐标的基准值为Y0；
机床摆角为：A90°、C-90°，Y-平面的Y坐标基准值为Y1，Y坐标的误差值为ΔY1=Y1-Y0；
机床摆角为：A90°、C0°，Y-平面的Y坐标基准值为Y2，Y坐标的误差值为ΔY2=Y2-Y0；
机床摆角为：A90°、C90°，Y-平面的Y坐标基准值为Y3，Y坐标的误差值为ΔY3=Y3-Y0；
（3）机床摆角的Z坐标系误差的测量
机床摆角为：A0°、C0°，Z平面Z坐标的基准值为Z0；
机床摆角为：A90°、C0°，Z平面的Z坐标基准值为Z1，Z坐标的误差值为ΔZ1=Z1-Z0；
机床摆角为：A-90°、C0，Z平面的Z坐标基准值为Z2，Z坐标的误差值为ΔZ2=Z2-Z0；
步骤四：根据步骤三中得出的误差值对机床运行时X、Y、Z坐标的误差进行补偿。
该专利文献公开的用于在数控机床上AC摆角误差补偿的方法，通过对校验块进行测量与补偿的误差是机床当前加工状态下的综合误差，能够对机床AC摆角误差起到更好的补偿，保证产品位置精度，操作简单，通用性强，无需借助其它的工具软件来计算，效率极高，产品位置精度高。但是，不适宜于对五坐标数控铣床主轴摆角立-卧转换或多主轴更换后定位误差的检测和精度补偿，不能满足复杂工件多面加工的精度要求。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种数控机床摆角精度校验方法，本发明适宜于对五坐标数控铣床主轴摆角立-卧转换或多主轴更换后定位误差的检测和精度补偿，能够实时补偿，满足复杂工件多面加工的精度要求。
本发明通过下述技术方案实现：
一种数控机床摆角精度校验方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、安装，将摆角精度校验块安装在机床工作台上；
b、调整，调整摆角精度校验块，使基准面M3与机床坐标系的X轴平行，使顶平面M5与机床坐标系的XY平面平行；
c、固定，调整完成后对压板施加压力，将摆角精度校验块固定在机床工作台上；
d、找正，使用百分表或探头找出基准孔K1孔心在机床坐标系中的X坐标值和Y坐标值，找出顶平面M5在机床坐标系中的Z坐标值，建立坐标系；
e、立卧转换，将机床主轴运行至A90度，机床主轴指向X轴正向，使机床主轴的轴线与基准孔K2的轴线相平行；
f、二次找正，找正基准孔K2孔心在坐标系下的Y坐标值和Z坐标值，找正基准面M2在加工坐标系下的X坐标值；
g、将基准孔K2和基准面M2的坐标实测值与理论值进行比较，得出的偏差值ΔX、ΔY和ΔZ即为机床在卧式状态的机床精度误差值；
h、对机床的相应方向摆角精度误差进行校验后，将偏差值ΔX、ΔY和ΔZ补偿到对应加工坐标系中，并执行步骤f进行复查，直至各轴偏差值ΔX、ΔY和ΔZ均为零或小于零件制造对误差的要求。
所述步骤a中，摆角精度校验块为长方体结构，包括位于下部的压紧环槽C1、底平面M6、位于上部的基准面M1、基准面M3、基准面M2和基准面M4，基准面M1和基准面M3平行，基准面M2和基准面M4平行，基准面M1和基准面M2垂直，基准面M1、基准面M3、基准面M2和基准面M4分别与顶平面M5垂直，摆角精度校验块上开有圆孔K1、圆孔K2和圆孔K3，圆孔K1与顶平面M5垂直，圆孔K2分别与基准面M2和基准面M4垂直，圆孔K3分别与基准面M1和基准面M3垂直，圆孔K1、圆孔K2和圆孔K3相互异面垂直，圆孔K1、圆孔K2和圆孔K3的孔轴线相交于一点，底平面M6和顶平面M5相平行，基准面M2和基准面M3相交边设置有倒角D1。
所述步骤h中，对机床的相应方向摆角精度误差进行校验具体是指在A90度卧式状态下，将机床主轴分别指向X轴负向、Y轴正向和Y轴负向，并重复步骤f和步骤g，即得到对应摆角状态下各向误差值。
所述步骤a中，机床工作台上设置有压板和多根压紧槽，多根压紧槽相互平行，摆角精度校验块通过压板安装在压紧槽上。
本发明的有益效果主要表现在以下方面：
1、本发明，“a、安装，将摆角精度校验块安装在机床工作台上；b、调整，调整摆角精度校验块，使基准面M3与机床坐标系的X轴平行，使顶平面M5与机床坐标系的XY平面平行；c、固定，调整完成后对压板施加压力，将摆角精度校验块固定在机床工作台上；d、找正，使用百分表或探头找出基准孔K1孔心在机床坐标系中的X坐标值和Y坐标值，找出顶平面M5在机床坐标系中的Z坐标值，建立坐标系；e、立卧转换，将机床主轴运行至A90度，机床主轴指向X轴正向，使机床主轴的轴线与基准孔K2的轴线相平行；f、二次找正，找正基准孔K2孔心在坐标系下的Y坐标值和Z坐标值，找正基准面M2在加工坐标系下的X坐标值；g、将基准孔K2和基准面M2的坐标实测值与理论值进行比较，得出的偏差值ΔX、ΔY和ΔZ即为机床在卧式状态的机床精度误差值；h、对机床的相应方向摆角精度误差进行校验后，将偏差值ΔX、ΔY和ΔZ补偿到对应加工坐标系中，并执行步骤f进行复查，直至各轴偏差值ΔX、ΔY和ΔZ均为零或小于零件制造对误差的要求”，作为一个完整的技术方案，较现有技术而言，可实时补偿，简单易用，适宜于对五坐标数控铣床主轴摆角立-卧转换或多主轴更换后定位误差的检测和精度补偿，满足复杂工件多面加工的精度要求。
2、本发明，摆角精度校验块为长方体结构，包括位于下部的压紧环槽C1、底平面M6、位于上部的基准面M1、基准面M3、基准面M2和基准面M4，基准面M1和基准面M3平行，基准面M2和基准面M4平行，基准面M1和基准面M2垂直，基准面M1、基准面M3、基准面M2和基准面M4分别与顶平面M5垂直，摆角精度校验块上开有圆孔K1、圆孔K2和圆孔K3，圆孔K1与顶平面M5垂直，圆孔K2分别与基准面M2和基准面M4垂直，圆孔K3分别与基准面M1和基准面M3垂直，圆孔K1、圆孔K2和圆孔K3相互异面垂直，圆孔K1、圆孔K2和圆孔K3的孔轴线相交于一点，底平面M6和顶平面M5相平行，基准面M2和基准面M3相交边设置有倒角D1，在需要进行精度校验时，通过将摆角精度校验块安装于机床工作台上并固定，在无摆角立式状态下，通过找正摆角精度校验块顶面的一组孔及面特征，建立坐标系；然后将机床主轴运行至卧式状态，通过找正摆角精度校验块侧面上对应的一组孔及面特征在该坐标系下的实际坐标值，并将实际坐标值与理论值进行比较，即可确定机床在该状态下的误差值，完成机床精度校验，将该误差值补偿进入坐标系，并复验摆角精度校验块上的孔及面特征，使误差值为零或小于零件制造对误差值的要求，即可实现立-卧转换机床误差的补偿，能够对各向分别补偿，简单易行。
3、本发明，能够对各个方向进行分别补偿，对于机床进行复杂零件加工和高精度尺寸加工能够提供保障。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的具体说明：
图1为本发明摆角精度校验块的结构示意图；
图2为本发明数控机床立式校验示意图；
图3为本发明数控机床卧式校验示意图；
图中标记：1、机床主轴，2、探头，3、压板，4、机床工作台，5、摆角精度校验块。
具体实施方式
实施例1
参见图1-图3，一种数控机床摆角精度校验方法，包括以下步骤：
a、安装，将摆角精度校验块5安装在机床工作台4上；
b、调整，调整摆角精度校验块5，使基准面M3与机床坐标系的X轴平行，使顶平面M5与机床坐标系的XY平面平行；
c、固定，调整完成后对压板3施加压力，将摆角精度校验块5固定在机床工作台4上；
d、找正，使用百分表或探头2找出基准孔K1孔心在机床坐标系中的X坐标值和Y坐标值，找出顶平面M5在机床坐标系中的Z坐标值，建立坐标系；
e、立卧转换，将机床主轴1运行至A90度，机床主轴1指向X轴正向，使机床主轴1的轴线与基准孔K2的轴线相平行；
f、二次找正，找正基准孔K2孔心在坐标系下的Y坐标值和Z坐标值，找正基准面M2在加工坐标系下的X坐标值；
g、将基准孔K2和基准面M2的坐标实测值与理论值进行比较，得出的偏差值ΔX、ΔY和ΔZ即为机床在卧式状态的机床精度误差值；
h、对机床的相应方向摆角精度误差进行校验后，将偏差值ΔX、ΔY和ΔZ补偿到对应加工坐标系中，并执行步骤f进行复查，直至各轴偏差值ΔX、ΔY和ΔZ均为零或小于零件制造对误差的要求。
“a、安装，将摆角精度校验块5安装在机床工作台4上；b、调整，调整摆角精度校验块5，使基准面M3与机床坐标系的X轴平行，使顶平面M5与机床坐标系的XY平面平行；c、固定，调整完成后对压板3施加压力，将摆角精度校验块5固定在机床工作台4上；d、找正，使用百分表或探头2找出基准孔K1孔心在机床坐标系中的X坐标值和Y坐标值，找出顶平面M5在机床坐标系中的Z坐标值，建立坐标系；e、立卧转换，将机床主轴1运行至A90度，机床主轴1指向X轴正向，使机床主轴1的轴线与基准孔K2的轴线相平行；f、二次找正，找正基准孔K2孔心在坐标系下的Y坐标值和Z坐标值，找正基准面M2在加工坐标系下的X坐标值；g、将基准孔K2和基准面M2的坐标实测值与理论值进行比较，得出的偏差值ΔX、ΔY和ΔZ即为机床在卧式状态的机床精度误差值；h、对机床的相应方向摆角精度误差进行校验后，将偏差值ΔX、ΔY和ΔZ补偿到对应加工坐标系中，并执行步骤f进行复查，直至各轴偏差值ΔX、ΔY和ΔZ均为零或小于零件制造对误差的要求”，作为一个完整的技术方案，较现有技术而言，可实时补偿，简单易用，适宜于对五坐标数控铣床主轴摆角立-卧转换或多主轴更换后定位误差的检测和精度补偿，满足复杂工件多面加工的精度要求。
实施例2
参见图1-图3，一种数控机床摆角精度校验方法，包括以下步骤：
a、安装，将摆角精度校验块5安装在机床工作台4上；
b、调整，调整摆角精度校验块5，使基准面M3与机床坐标系的X轴平行，使顶平面M5与机床坐标系的XY平面平行；
c、固定，调整完成后对压板3施加压力，将摆角精度校验块5固定在机床工作台4上；
d、找正，使用百分表或探头2找出基准孔K1孔心在机床坐标系中的X坐标值和Y坐标值，找出顶平面M5在机床坐标系中的Z坐标值，建立坐标系；
e、立卧转换，将机床主轴1运行至A90度，机床主轴1指向X轴正向，使机床主轴1的轴线与基准孔K2的轴线相平行；
f、二次找正，找正基准孔K2孔心在坐标系下的Y坐标值和Z坐标值，找正基准面M2在加工坐标系下的X坐标值；
g、将基准孔K2和基准面M2的坐标实测值与理论值进行比较，得出的偏差值ΔX、ΔY和ΔZ即为机床在卧式状态的机床精度误差值；
h、对机床的相应方向摆角精度误差进行校验后，将偏差值ΔX、ΔY和ΔZ补偿到对应加工坐标系中，并执行步骤f进行复查，直至各轴偏差值ΔX、ΔY和ΔZ均为零或小于零件制造对误差的要求。
所述步骤a中，摆角精度校验块5为长方体结构，包括位于下部的压紧环槽C1、底平面M6、位于上部的基准面M1、基准面M3、基准面M2和基准面M4，基准面M1和基准面M3平行，基准面M2和基准面M4平行，基准面M1和基准面M2垂直，基准面M1、基准面M3、基准面M2和基准面M4分别与顶平面M5垂直，摆角精度校验块5上开有圆孔K1、圆孔K2和圆孔K3，圆孔K1与顶平面M5垂直，圆孔K2分别与基准面M2和基准面M4垂直，圆孔K3分别与基准面M1和基准面M3垂直，圆孔K1、圆孔K2和圆孔K3相互异面垂直，圆孔K1、圆孔K2和圆孔K3的孔轴线相交于一点，底平面M6和顶平面M5相平行，基准面M2和基准面M3相交边设置有倒角D1。
实施例3
参见图1-图3，一种数控机床摆角精度校验方法，包括以下步骤：
a、安装，将摆角精度校验块5安装在机床工作台4上；
b、调整，调整摆角精度校验块5，使基准面M3与机床坐标系的X轴平行，使顶平面M5与机床坐标系的XY平面平行；
c、固定，调整完成后对压板3施加压力，将摆角精度校验块5固定在机床工作台4上；
d、找正，使用百分表或探头2找出基准孔K1孔心在机床坐标系中的X坐标值和Y坐标值，找出顶平面M5在机床坐标系中的Z坐标值，建立坐标系；
e、立卧转换，将机床主轴1运行至A90度，机床主轴1指向X轴正向，使机床主轴1的轴线与基准孔K2的轴线相平行；
f、二次找正，找正基准孔K2孔心在坐标系下的Y坐标值和Z坐标值，找正基准面M2在加工坐标系下的X坐标值；
g、将基准孔K2和基准面M2的坐标实测值与理论值进行比较，得出的偏差值ΔX、ΔY和ΔZ即为机床在卧式状态的机床精度误差值；
h、对机床的相应方向摆角精度误差进行校验后，将偏差值ΔX、ΔY和ΔZ补偿到对应加工坐标系中，并执行步骤f进行复查，直至各轴偏差值ΔX、ΔY和ΔZ均为零或小于零件制造对误差的要求。
所述步骤a中，摆角精度校验块5为长方体结构，包括位于下部的压紧环槽C1、底平面M6、位于上部的基准面M1、基准面M3、基准面M2和基准面M4，基准面M1和基准面M3平行，基准面M2和基准面M4平行，基准面M1和基准面M2垂直，基准面M1、基准面M3、基准面M2和基准面M4分别与顶平面M5垂直，摆角精度校验块5上开有圆孔K1、圆孔K2和圆孔K3，圆孔K1与顶平面M5垂直，圆孔K2分别与基准面M2和基准面M4垂直，圆孔K3分别与基准面M1和基准面M3垂直，圆孔K1、圆孔K2和圆孔K3相互异面垂直，圆孔K1、圆孔K2和圆孔K3的孔轴线相交于一点，底平面M6和顶平面M5相平行，基准面M2和基准面M3相交边设置有倒角D1。
所述步骤h中，对机床的相应方向摆角精度误差进行校验具体是指在A90度卧式状态下，将机床主轴1分别指向X轴负向、Y轴正向和Y轴负向，并重复步骤f和步骤g，即得到对应摆角状态下各向误差值。
步骤a中，摆角精度校验块5为长方体结构，包括位于下部的压紧环槽C1、底平面M6、位于上部的基准面M1、基准面M3、基准面M2和基准面M4，基准面M1和基准面M3平行，基准面M2和基准面M4平行，基准面M1和基准面M2垂直，基准面M1、基准面M3、基准面M2和基准面M4分别与顶平面M5垂直，摆角精度校验块5上开有圆孔K1、圆孔K2和圆孔K3，圆孔K1与顶平面M5垂直，圆孔K2分别与基准面M2和基准面M4垂直，圆孔K3分别与基准面M1和基准面M3垂直，圆孔K1、圆孔K2和圆孔K3相互异面垂直，圆孔K1、圆孔K2和圆孔K3的孔轴线相交于一点，底平面M6和顶平面M5相平行，基准面M2和基准面M3相交边设置有倒角D1，在需要进行精度校验时，通过将摆角精度校验块5安装于机床工作台4上并固定，在无摆角立式状态下，通过找正摆角精度校验块5顶面的一组孔及面特征，建立坐标系；然后将机床主轴1运行至卧式状态，通过找正摆角精度校验块5侧面上对应的一组孔及面特征在该坐标系下的实际坐标值，并将实际坐标值与理论值进行比较，即可确定机床在该状态下的误差值，完成机床精度校验，将该误差值补偿进入坐标系，并复验摆角精度校验块5上的孔及面特征，使误差值为零或小于零件制造对误差值的要求，即可实现立-卧转换机床误差的补偿，能够对各向分别补偿，简单易行。
实施例4
参见图1-图3，一种数控机床摆角精度校验方法，包括以下步骤：
a、安装，将摆角精度校验块5安装在机床工作台4上；
b、调整，调整摆角精度校验块5，使基准面M3与机床坐标系的X轴平行，使顶平面M5与机床坐标系的XY平面平行；
c、固定，调整完成后对压板3施加压力，将摆角精度校验块5固定在机床工作台4上；
d、找正，使用百分表或探头2找出基准孔K1孔心在机床坐标系中的X坐标值和Y坐标值，找出顶平面M5在机床坐标系中的Z坐标值，建立坐标系；
e、立卧转换，将机床主轴1运行至A90度，机床主轴1指向X轴正向，使机床主轴1的轴线与基准孔K2的轴线相平行；
f、二次找正，找正基准孔K2孔心在坐标系下的Y坐标值和Z坐标值，找正基准面M2在加工坐标系下的X坐标值；
g、将基准孔K2和基准面M2的坐标实测值与理论值进行比较，得出的偏差值ΔX、ΔY和ΔZ即为机床在卧式状态的机床精度误差值；
h、对机床的相应方向摆角精度误差进行校验后，将偏差值ΔX、ΔY和ΔZ补偿到对应加工坐标系中，并执行步骤f进行复查，直至各轴偏差值ΔX、ΔY和ΔZ均为零或小于零件制造对误差的要求。
所述步骤a中，摆角精度校验块5为长方体结构，包括位于下部的压紧环槽C1、底平面M6、位于上部的基准面M1、基准面M3、基准面M2和基准面M4，基准面M1和基准面M3平行，基准面M2和基准面M4平行，基准面M1和基准面M2垂直，基准面M1、基准面M3、基准面M2和基准面M4分别与顶平面M5垂直，摆角精度校验块5上开有圆孔K1、圆孔K2和圆孔K3，圆孔K1与顶平面M5垂直，圆孔K2分别与基准面M2和基准面M4垂直，圆孔K3分别与基准面M1和基准面M3垂直，圆孔K1、圆孔K2和圆孔K3相互异面垂直，圆孔K1、圆孔K2和圆孔K3的孔轴线相交于一点，底平面M6和顶平面M5相平行，基准面M2和基准面M3相交边设置有倒角D1。
所述步骤h中，对机床的相应方向摆角精度误差进行校验具体是指在A90度卧式状态下，将机床主轴1分别指向X轴负向、Y轴正向和Y轴负向，并重复步骤f和步骤g，即得到对应摆角状态下各向误差值。
所述步骤a中，机床工作台4上设置有压板3和多根压紧槽，多根压紧槽相互平行，摆角精度校验块5通过压板3安装在压紧槽上。
能够对各个方向进行分别补偿，对于机床进行复杂零件加工和高精度尺寸加工能够提供保障。
Claims (3)
1.一种数控机床摆角精度校验方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、安装，将摆角精度校验块（5）安装在机床工作台（4）上；
b、调整，调整摆角精度校验块（5），使基准面M3与机床坐标系的X轴平行，使顶平面M5与机床坐标系的XY平面平行；
c、固定，调整完成后对压板（3）施加压力，将摆角精度校验块（5）固定在机床工作台（4）上；
d、找正，使用百分表或探头（2）找出基准孔K1孔心在机床坐标系中的X坐标值和Y坐标值，找出顶平面M5在机床坐标系中的Z坐标值，建立坐标系；
e、立卧转换，将机床主轴（1）运行至A90度，机床主轴（1）指向X轴正向，使机床主轴（1）的轴线与基准孔K2的轴线相平行；
f、二次找正，找正基准孔K2孔心在坐标系下的Y坐标值和Z坐标值，找正基准面M2在加工坐标系下的X坐标值；
g、将基准孔K2和基准面M2的坐标实测值与理论值进行比较，得出的偏差值ΔX、ΔY和ΔZ即为机床在卧式状态的机床精度误差值；
h、对机床的相应方向摆角精度误差进行校验后，将偏差值ΔX、ΔY和ΔZ补偿到对应加工坐标系中，并执行步骤f进行复查，直至各轴偏差值ΔX、ΔY和ΔZ均为零或小于零件制造对误差的要求；
所述步骤a中，摆角精度校验块（5）为长方体结构，包括位于下部的压紧环槽C1、底平面M6、位于上部的基准面M1、基准面M3、基准面M2和基准面M4，基准面M1和基准面M3平行，基准面M2和基准面M4平行，基准面M1和基准面M2垂直，基准面M1、基准面M3、基准面M2和基准面M4分别与顶平面M5垂直，摆角精度校验块（5）上开有圆孔K1、圆孔K2和圆孔K3，圆孔K1与顶平面M5垂直，圆孔K2分别与基准面M2和基准面M4垂直，圆孔K3分别与基准面M1和基准面M3垂直，圆孔K1、圆孔K2和圆孔K3相互异面垂直，圆孔K1、圆孔K2和圆孔K3的孔轴线相交于一点，底平面M6和顶平面M5相平行，基准面M2和基准面M3相交边设置有倒角D1。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床摆角精度校验方法，其特征在于：所述步骤h中，对机床的相应方向摆角精度误差进行校验具体是指在A90度卧式状态下，将机床主轴（1）分别指向X轴负向、Y轴正向和Y轴负向，并重复步骤f和步骤g，即得到对应摆角状态下各向误差值。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床摆角精度校验方法，其特征在于：所述步骤a中，机床工作台（4）上设置有压板（3）和多根压紧槽，多根压紧槽相互平行，摆角精度校验块（5）通过压板（3）安装在压紧槽上。
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