CN113235784A - 连接件及连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接件及连接结构。它解决了现有连接结构安装不便等技术问题。包括连接件本体，连接件本体具有至少一个纵向件连接部，纵向件连接部一侧具有呈弯折状的横向件承托部，横向件承托部上端具有横向件承托面，横向件承托部远离纵向件连接部的一侧具有横向件限位面，横向件承托面和横向件限位面呈垂直设置，且在横向件承托部具有横向件限位面的一侧具有向外延伸设置的限位结构。优点在于：连接件本身由钢板一体弯折而成，连接件与立柱采用螺栓固定，且安装位置便于调整，安装牢固，稳定性强，连接件与角钢采用悬挂式安装，无需用螺栓等紧固件固定，安装方便快捷，避免冷热作用下角钢和连接件产生松动现象。

Description

连接件及连接结构

技术领域

本发明属于建筑设备技术领域，具体涉及一种连接件及连接结构。

背景技术

连接件为常见的节点连接形式，主要用于将梁与梁或者梁与柱之间的相连，例如，常见的连接件运用在幕墙安装领域时，其幕墙的支撑结构主要由立柱和角钢组成，玻璃幕墙的立柱和角钢的相连主要通过L形、T形及十字形等连接件来连接，具体来讲，通过立柱和角钢分别与连接件焊接实现立柱和角钢的相连，又或者，是先通过螺栓将立柱和连接件安装，然后再通过另一组螺栓将角钢和连接件固定。但是该两种方式均存在着：连接的质量不易保证，容易导致搭接点连接不到位或遗漏；安装较为不便，在热胀冷缩作用下连接件和立柱及角钢之间容易产生松动现象，连接不够牢固，稳定性较差。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案，例如中国专利文献公开了一种幕墙立柱横梁[申请号：CN201921085374.2]：包括立柱本体、横梁本体，包括角钢、连接件，所述立柱本体与横梁本体垂直连接，所述横梁本体的上、下两侧均通过角钢与立柱本体连接，所述横梁本体内设有连接件，所述连接件通过螺栓分别与立柱本体、横梁本体连接。

上述方案虽然在一定程度上缓解了现有立柱横梁连接不够牢固的问题，但是该方案依然存在着：安装不便，在热胀冷缩作用下连接件和立柱及角钢之间容易产生松动现象等问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种连接件，旨在提高连接件和纵向件及横向件的连接牢固性，同时提高连接件的稳定性。

本发明的另一个目的是针对上述问题，提供一种连接结构，旨在能使纵向件及横向件快速安装，同时提高其连接强度，不易产生松动现象。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本连接件，包括连接件本体，所述的连接件本体具有至少一个纵向件连接部，所述的纵向件连接部一侧具有呈弯折状的横向件承托部，所述的横向件承托部上端具有横向件承托面，且所述的横向件承托部远离纵向件连接部的一侧具有横向件限位面，所述的横向件承托面和横向件限位面呈垂直设置，且在横向件承托部具有横向件限位面的一侧具有向外延伸设置的限位结构。

在上述的连接件中，所述的横向件承托部包括与纵向件连接部相连的承托连接部，所述的横向件承托面形成于承托连接部上端，且所述的承托连接部远离和纵向件连接部的一侧具有与承托连接部呈垂直设置的承托限位部，且所述的横向件限位面形成于承托限位部外侧面。

在上述的连接件中，所述的限位结构包括设置在承托限位部外侧且向外延伸设置的卡接件，所述的卡接件上端一侧和承托限位部之间形成卡接间隙，且所述的卡接件下端具有位于卡接间隙下方的卡接承托面。

在上述的连接件中，所述的卡接件包括朝向承托限位部外侧延伸设置的卡接承托部，所述的卡接承托部倾斜向上延伸设置或水平向外延伸设置，且所述的卡接承托部远离承托限位部一侧设有向上延伸设置的纵向限位部，且所述的卡接承托部和纵向限位部均一体形成于承托限位部上，所述的纵向限位部靠近承托限位部一侧具有与横向件限位面平行设置的竖直内侧面，且所述的卡接间隙形成于竖直内侧面和横向件限位面之间，且所述的卡接承托面形成于卡接承托部上端。

在上述的连接件中，所述的承托限位部上具有矩形孔，且所述的矩形孔内的矩形块向外弯折依次形成上述的卡接承托部和纵向限位部，且所述的纵向限位部靠近承托限位部一侧和/或所述的承托限位部位于矩形孔上端具有朝向卡接间隙的凸起部。

在上述的连接件中，所述的连接件本体由一金属板材弯折而成，所述的连接件本体具有一个纵向件连接部，且所述的纵向件连接部一侧同轴向外延伸或向外弯折形成上述的承托连接部，且所述的承托连接部远离纵向件连接部的一侧向外弯折形成上述的承托限位部；或者，所述的连接件本体具有两个相互平行且对应设置的纵向件连接部，所述的纵向件连接部同一侧分别同轴向外延伸形成相互对应的承托连接部，所述的承托限位部一体形成于两个承托连接部远离纵向件连接部的一侧之间，且所述的纵向件连接部、承托连接部和承托限位部连为U形结构。

在上述的连接件中，所述的纵向件连接部自上向下依次设有若干条形孔，且相邻两个条形孔分别对应且倾斜设置，所述的纵向件连接部上端靠近承托连接部一侧具有向外或向内弯折且位于横向件承托面一侧上方的弯折限位部，所述的承托连接部上端具有与承托限位部同向向外弯折而成的承托定位部，且所述的承托定位部上设有至少一个定位柱安装孔，所述的纵向件连接部和承托连接部之间设有呈竖直设置与弯折限位部朝向相反方向凸起的纵向件限位凸筋；或者，所述的纵向件连接部和承托连接部之间自上向下依次设有若干限位凹槽，且所述的限位凹槽向内凹陷从而形成若干与弯折限位部朝向相反方向凸起的纵向件限位凸块。

采用上述的连接件的连接结构如下所述：本连接结构，包括纵向设置的立柱体和至少一个横向设置且具有相互垂直的横向部和纵向部的角钢体，且所述的角钢体和立柱体之间通过连接件本体相连，其特征在于，所述的立柱体和连接件本体的纵向件连接部可拆相连，所述的角钢体的横向部抵靠设置在连接件本体的横向件承托部上端的横向件承托面上，所述的角钢体的纵向部抵靠设置在横向件承托部一侧的横向件限位面上，且所述的角钢体的纵向部下侧与限位结构相配合。

在上述的连接结构中，所述的立柱体上设有若干立柱安装孔，且所述的立柱安装孔分别通过安装螺栓和纵向件连接部的条形孔相连，所述的立柱体靠近横向件承托部的一侧与位于纵向件连接部和承托连接部之间的纵向件限位凸筋或纵向件限位凸块相抵靠，所述的角钢体的横向部远离纵向部的一侧与纵向件连接部上端靠近承托连接部一侧的弯折限位部相抵靠，所述的角钢体的横向部上设有轴向延伸设置的角钢条形定位孔，且所述的横向件承托部的承托连接部上端具有与承托限位部同向向外弯折而成的承托定位部，且所述的承托定位部上的定位柱安装孔内具有插接于角钢条形定位孔内的定位柱体，所述的角钢体的纵向部远离横向部的一侧插于承托限位部外侧的卡接件和承托限位部之间的卡接间隙内，且所述的角钢体的纵向部侧部边缘抵靠于卡接件的卡接承托面上，在卡接件或承托限位部上设有与角钢体的纵向部相抵靠的凸起部。

在上述的连接结构中，本连接结构包括一个连接件本体，所述的连接件本体具有两个相互平行且对应设置的纵向件连接部，所述的立柱体竖直安装于两个纵向件连接部之间，所述的纵向件连接部同一侧分别同轴向外延伸形成相互对应的承托连接部，所述的承托限位部一体形成于两个承托连接部远离纵向件连接部的一侧之间，且一根角钢体水平定位于承托连接部和承托限位部之间；或者，本连接结构包括两个连接件本体，两个连接件本体的纵向件连接部相互平行且对应设置，所述的立柱体竖直安装于两个连接件本体的纵向件连接部之间，两个连接件本体中任意一个连接件本体的纵向件连接部一侧分别同轴向外延伸或朝向远离另一个连接件本体方向弯折形成承托连接部，且两个连接件本体的承托连接部相互对称设置，且所述的承托连接部远离纵向件连接部的一侧分别朝向相反方向垂直弯折形成承托限位部，且每一个连接件本体上的承托连接部和承托限位部之间分别水平定位有一个角钢体，且所述的角钢体呈同轴设置或相互垂直设置。

与现有的技术相比，当本发明的优点在于：

1、连接件本身由钢板一体弯折而成，结构强度高，抗压性能强，稳定性高；

2、连接件与立柱采用螺栓固定，且安装位置便于调整，安装牢固，稳定性强，不易产生松动现象；

3、连接件与角钢采用悬挂式安装，无需用螺栓等紧固件固定，安装方便快捷，角钢横向部可以进行自适应形变，从而避免冷热作用下角钢和连接件产生松动现象，角钢纵向部抵靠在限位件上使得角钢上下固定，安装牢固，连接的质量能得到保证。

附图说明

图1是本发明实施例一中的连接件本体的结构示意图；

图2是本发明实施例一中的连接件本体的另一个视角结构示意图；

图3是本发明实施例一中另一种的连接件本体的结构示意图；

图4是本发明实施例一中安装完成后的连接结构的结构示意图；

图5是本发明实施例一中安装完成后的连接结构的结构示意图；

图6是本发明实施例一中安装过程中的连接结构的结构示意图；

图7是本发明实施例一中安装过程中的连接结构的结构示意图；

图8是本发明实施例二中连接件本体的结构示意图；

图9是本发明实施例二中安装完成后的连接结构的结构示意图；

图10是本发明实施例三中连接件本体的结构示意图；

图11是本发明实施例三中安装完成后的连接结构的结构示意图；

图中，连接件本体1、条形孔11、弯折限位部12、承托定位部13、定位柱安装孔14、纵向件限位凸筋15、纵向件限位凸块16、纵向件连接部2、横向件承托部3、横向件承托面31、横向件限位面32、承托连接部33、承托限位部34、限位结构4、卡接件41、卡接承托部411、纵向限位部412、竖直内侧面413、卡接间隙42、卡接承托面43、矩形孔44、凸起部45、立柱体5、立柱安装孔51、安装螺栓52、角钢体6、横向部61、纵向部62、角钢条形定位孔63、定位柱体64。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

实施例一

如图1-3所示，本连接件，包括连接件本体1，连接件本体1具有两个纵向件连接部2，纵向件连接部2一侧具有呈弯折状的横向件承托部3，横向件承托部3上端具有横向件承托面31，且横向件承托部3远离纵向件连接部2的一侧具有横向件限位面32，横向件承托面31和横向件限位面32呈垂直设置，且在横向件承托部3具有横向件限位面32的一侧具有向外延伸设置的限位结构4。其中，这里的横向件承托部3包括与纵向件连接部2相连的承托连接部33，横向件承托面31形成于承托连接部33上端，且承托连接部33远离和纵向件连接部2的一侧具有与承托连接部33呈垂直设置的承托限位部34，且横向件限位面32形成于承托限位部34外侧面。

优选地，这里的连接件本体1由一金属板材弯折而成，例如可以采用钢板一体弯折而成，加工时可以在一块大钢板上冲压出多个连接件本体1的雏形，然后通过弯折、打孔等操作形成成品连接件本体1，这样节约了材料，其中，连接件本体1的两个纵向件连接部2相互平行且对应设置，安装时，通过将立柱体1固定设置在两个纵向件连接部2之间，纵向件连接部2同一侧分别同轴向外延伸形成相互对应的承托连接部33，承托限位部34一体形成于两个承托连接部33远离纵向件连接部2的一侧之间，且纵向件连接部2、承托连接部33和承托限位部34连为U形结构。

进一步地，这里的限位结构4包括设置在承托限位部34外侧且向外延伸设置的卡接件41，卡接件41上端一侧和承托限位部34之间形成卡接间隙42，且卡接件41下端具有位于卡接间隙42下方的卡接承托面43。其中，这里的卡接件41包括朝向承托限位部34外侧延伸设置的卡接承托部411，卡接承托部411倾斜向上延伸设置或水平向外延伸设置，例如，这里的卡接承托部411采用倾斜向上设置，且卡接承托部411远离承托限位部34一侧设有向上延伸设置的纵向限位部412，且卡接承托部411和纵向限位部412均一体形成于承托限位部34上，纵向限位部412靠近承托限位部34一侧具有与横向件限位面32平行设置的竖直内侧面413，且卡接间隙42形成于竖直内侧面413和横向件限位面32之间，且卡接承托面43形成于卡接承托部411上端。其中，承托限位部34上具有矩形孔44，且矩形孔44内的矩形块向外弯折依次形成上述的卡接承托部411和纵向限位部412，实际加工时，通过在承托限位部34切割出呈∏的槽，然后向外弯折形成卡接承托部411和纵向限位部412，从而在承托限位部34形成矩形孔44，且纵向限位部412靠近承托限位部34一侧和/或承托限位部34位于矩形孔44上端具有朝向卡接间隙42的凸起部45。显然，当角钢体插入卡接间隙42内时，这里的凸起部45起到顶压定位的作用。

优选地，这里的纵向件连接部2自上向下依次设有若干条形孔11，且相邻两个条形孔11分别对应且倾斜设置，纵向件连接部2上端靠近承托连接部33一侧具有向外或向内弯折且位于横向件承托面31一侧上方的弯折限位部12，这里的弯折限位部12在安装完成以后还可以扳直，这样可以通过弯折限位部12顶住横向件，承托连接部33上端具有与承托限位部34同向向外弯折而成的承托定位部13，且承托定位部13上设有至少一个定位柱安装孔14，纵向件连接部2和承托连接部33之间设有呈竖直设置与弯折限位部12朝向相反方向凸起的纵向件限位凸筋15；或者，如图3所示，纵向件连接部2和承托连接部33之间自上向下依次设有若干限位凹槽，且限位凹槽向内凹陷从而形成若干与弯折限位部12朝向相反方向凸起的纵向件限位凸块16。

如图1-7所示，本实施例中的连接结构，包括纵向设置的立柱体5和横向设置且具有相互垂直的横向部61和纵向部62的角钢体6，且角钢体6和立柱体5之间通过连接件本体1相连，立柱体5和连接件本体1的纵向件连接部2可拆相连，角钢体6的横向部61抵靠设置在连接件本体1的横向件承托部3上端的横向件承托面31上，角钢体6的纵向部62抵靠设置在横向件承托部3一侧的横向件限位面32上，且角钢体6的纵向部62下侧与限位结构4相配合。其中，这里的立柱体5为矩形管状，其与角钢体6一样均由钢材料制成。

具体来讲，这里的立柱体5上设有若干立柱安装孔51，且立柱安装孔51分别通过安装螺栓52和纵向件连接部2的条形孔11相连，优选地，这里的连接件本体1的两个纵向件连接部2的条形孔11分别对应设置，立柱体5靠近横向件承托部3的一侧与位于纵向件连接部2和承托连接部33之间的纵向件限位凸筋15或纵向件限位凸块16相抵靠，角钢体6的横向部61远离纵向部62的一侧与纵向件连接部2上端靠近承托连接部33一侧的弯折限位部12相抵靠，角钢体6的横向部61上设有轴向延伸设置的角钢条形定位孔63，且横向件承托部3的承托连接部33上端具有与承托限位部34同向向外弯折而成的承托定位部13，且承托定位部13上的定位柱安装孔14内具有插接于角钢条形定位孔63内的定位柱体64，其中，如图4所示，当这里的角钢体6中部安装在连接件本体1上时，其角钢体6的两端可以作为与其他的角钢体6相连的过渡连接段，其可以作为基准定位点，这时候这里的角钢条形定位孔63也可以采用圆孔结构，这样使得角钢体6无法轴向移动，显然，这样使得角钢体6两端可以安装更长的角钢体6，作为幕墙安装使用时可以减少角钢体6的分段，从而减少安装次数，使得不需要每一根立柱体5垂直度和相对于墙面的距离都一致，容许一定范围内的误差，可以降低立柱体5的安装精度要求，角钢体6的纵向部62远离横向部61的一侧插于承托限位部34外侧的卡接件41和承托限位部34之间的卡接间隙42内，且角钢体6的纵向部62侧部边缘抵靠于卡接件41的卡接承托面43上，在卡接件41或承托限位部34上设有与角钢体6的纵向部62相抵靠的凸起部45。

其中，本连接结构包括一个连接件本体1，连接件本体1具有两个相互平行且对应设置的纵向件连接部2，立柱体5竖直安装于两个纵向件连接部2之间，纵向件连接部2同一侧分别同轴向外延伸形成相互对应的承托连接部33，承托限位部34一体形成于两个承托连接部33远离纵向件连接部2的一侧之间，且一根角钢体6水平定位于承托连接部33和承托限位部34之间。

本实施例的原理在于：将连接件本体1的两个纵向件连接部2卡接在立柱体5的两侧，确保立柱体5的两侧的立柱安装孔51和条形孔11相互对应然后用一根安装螺栓52依次穿过立柱体5和连接件本体1的两个纵向件连接部2的条形孔11，实现立柱体5定位于连接件本体1的两个纵向件连接部2之间，连接件本体1与立柱体5采用螺栓固定，且安装位置便于调整，安装牢固，稳定性强，不易产生松动现象；其中，立柱体5靠近横向件承托部3的一侧分别抵靠在纵向件限位凸筋15或纵向件限位凸块16上可以起到限位的作用，然后，在连接件本体1的承托定位部13上的定位柱安装孔14内安装定位柱体64，然后在连接件本体1一侧竖直向下压入安装角钢体5，角钢体6的横向部61远离纵向部62的一侧与纵向件连接部2上端靠近承托连接部33一侧的弯折限位部12相抵靠，起到限位作用，当角钢体6安装完成后，这里的弯折限位部12还可以扳直，这样可以通过弯折限位部12顶住角钢体6的横向部61一侧，角钢体6的横向部61上的角钢条形定位孔63套设于安装定位柱体64上，同时使得角钢体6的纵向部62远离横向部61的一侧向下插入卡接间隙42内，凸起部45抵靠在角钢体6的纵向部62的外侧，直至角钢体6的纵向部62侧部边缘抵靠于卡接件41的卡接承托面43上，这样使得角钢体6的横向部61内侧能抵靠在横向件承托面31上，角钢体6的纵向部62抵靠设置在横向件承托部3一侧的横向件限位面32上，凸起部45的作用在于顶压角钢体6的纵向部62外侧，主要由于角钢体6的纵向部62可能存在厚薄的差异，凸起部45可以使得角钢体6的纵向部62无论厚薄其内侧均可以抵靠在横向件限位面32上，实现每个角钢体6的纵向部62均可以以承托限位部34的横向件限位面32为基准，保证角钢体6装上后的幕墙面都在一个平面上，连接件本体1与角钢体6采用悬挂式安装，无法用螺栓等紧固件固定，安装方便快捷，角钢条形定位孔63套设在安装定位柱体64，这样角钢体6轴向范围内不固定死，可以一定范围内进行轴向位移同时，可以进行自适应形变，从而避免冷热作用下角钢体6和连接件本体1产生松动现象，且当使用时，在幕墙正负风压的时候，角钢体6在朝向或远离立柱体5方向无法移动，角钢体6的纵向部62抵靠在插于卡接间隙42内使得角钢体6固定，安装牢固，连接的质量能得到保证。

实施例二

如图8-9所示，本实施例的结构、原理以及实施步骤和实施例一类似，不同的地方在于：本实施例中，连接件本体1只有一个纵向件连接部2，纵向件连接部2一侧同轴向外延伸形成承托连接部33，承托连接部33远离纵向件连接部2的一侧向外垂直弯折形成承托限位部34，即这里的连接件本体1呈L形结构，通过金属板弯折、挖孔等操作制成。

本实施例中的连接结构，包括纵向设置的立柱体5和两个横向设置且分别具有相互垂直的横向部61和纵向部62的角钢体6，其中，这里的两个角钢体6对应且同轴设置，这里的本连接结构包括两个连接件本体1，两个连接件本体1的纵向件连接部2相互平行且对应设置，立柱体5竖直安装于两个连接件本体1的纵向件连接部2之间，两个连接件本体1中任意一个连接件本体1的纵向件连接部2一侧分别同轴向外延伸形成承托连接部33，且两个连接件本体1的承托连接部33相互对称设置，且承托连接部33远离纵向件连接部2的一侧分别朝向相反方向垂直弯折形成承托限位部34，且每一个连接件本体1上的承托连接部33和承托限位部34之间分别水平定位有一个角钢体6。

本实施例中主要通过两个连接件本体1实现单根立柱体5同时和两个同轴设置的角钢体6的相连，能实现两个角钢体6端部同轴设置在立柱体5的一侧，实际安装时，将两个连接件本体1的纵向件连接部2对应设置在立柱体5的两侧，然后用一根安装螺栓52固定，然后在每个连接件本体1上分别安装一根角钢体6，其安装固定方式和实施例一类似，这里就不一一赘述。

实施例三

如图10-11所示，本实施例的结构、原理以及实施步骤和实施例一类似，不同的地方在于：本实施例中的连接件本体1具有一个纵向件连接部2，纵向件连接部2一侧向外弯折形成承托连接部33，承托连接部33远离纵向件连接部2的一侧向外垂直弯折形成承托限位部34，这里承托连接部33和纵向件连接部2之间的角度可以根据实际安装需要进行调整。

本实施例中的连接结构，包括纵向设置的立柱体5和两个横向设置且分别具有相互垂直的横向部61和纵向部62的角钢体6，的角钢体6呈垂直设置或者形成夹角，这里的本连接结构包括两个连接件本体1，两个连接件本体1的纵向件连接部2相互平行且对应设置，立柱体5竖直安装于两个连接件本体1的纵向件连接部2之间，两个连接件本体1中任意一个连接件本体1的纵向件连接部2一侧朝向远离另一个连接件本体1方向弯折形成承托连接部33，且两个连接件本体1的承托连接部33相互对称设置，且承托连接部33远离纵向件连接部2的一侧分别朝向相反方向垂直弯折形成承托限位部34，且每一个连接件本体1上的承托连接部33和承托限位部34之间分别水平定位有一个角钢体6。

本实施例中主要通过两个连接件本体1实现单根立柱体5同时和两个垂直或交叉设置的角钢体6的相连，能实现两个角钢体6端部垂直设置在立柱体5的一侧，实际安装时，将两个连接件本体1的纵向件连接部2对应设置在立柱体5的两侧，然后用一根安装螺栓52固定，然后在每个连接件本体1上分别安装一根角钢体6，其安装固定方式和实施例一类似，这里就不一一赘述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了连接件本体1、条形孔11、弯折限位部12、承托定位部13、定位柱安装孔14、纵向件限位凸筋15、纵向件限位凸块16、纵向件连接部2、横向件承托部3、横向件承托面31、横向件限位面32、承托连接部33、承托限位部34、限位结构4、卡接件41、卡接承托部411、纵向限位部412、竖直内侧面413、卡接间隙42、卡接承托面43、矩形孔44、凸起部45、立柱体5、立柱安装孔51、安装螺栓52、角钢体6、横向部61、纵向部62、角钢条形定位孔63、定位柱体64等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种连接件，包括连接件本体(1)，其特征在于，所述的连接件本体(1)具有至少一个纵向件连接部(2)，所述的纵向件连接部(2)一侧具有呈弯折状的横向件承托部(3)，所述的横向件承托部(3)上端具有横向件承托面(31)，且所述的横向件承托部(3)远离纵向件连接部(2)的一侧具有横向件限位面(32)，所述的横向件承托面(31)和横向件限位面(32)呈垂直设置，且在横向件承托部(3)具有横向件限位面(32)的一侧具有向外延伸设置的限位结构(4)。

2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述的横向件承托部(3)包括与纵向件连接部(2)相连的承托连接部(33)，所述的横向件承托面(31)形成于承托连接部(33)上端，且所述的承托连接部(33)远离和纵向件连接部(2)的一侧具有与承托连接部(33)呈垂直设置的承托限位部(34)，且所述的横向件限位面(32)形成于承托限位部(34)外侧面。

3.根据权利要求2所述的连接件，其特征在于，所述的限位结构(4)包括设置在承托限位部(34)外侧且向外延伸设置的卡接件(41)，所述的卡接件(41)上端一侧和承托限位部(34)之间形成卡接间隙(42)，且所述的卡接件(41)下端具有位于卡接间隙(42)下方的卡接承托面(43)。

4.根据权利要求3所述的连接件，其特征在于，所述的卡接件(41)包括朝向承托限位部(34)外侧延伸设置的卡接承托部(411)，所述的卡接承托部(411)倾斜向上延伸设置或水平向外延伸设置，且所述的卡接承托部(411)远离承托限位部(34)一侧设有向上延伸设置的纵向限位部(412)，且所述的卡接承托部(411)和纵向限位部(412)均一体形成于承托限位部(34)上，所述的纵向限位部(412)靠近承托限位部(34)一侧具有与横向件限位面(32)平行设置的竖直内侧面(413)，且所述的卡接间隙(42)形成于竖直内侧面(413)和横向件限位面(32)之间，且所述的卡接承托面(43)形成于卡接承托部(411)上端。

5.根据权利要求4所述的连接件，其特征在于，所述的承托限位部(34)上具有矩形孔(44)，且所述的矩形孔(44)内的矩形块向外弯折依次形成上述的卡接承托部(411)和纵向限位部(412)，且所述的纵向限位部(412)靠近承托限位部(34)一侧和/或所述的承托限位部(34)位于矩形孔(44)上端具有朝向卡接间隙(42)的凸起部(45)。

6.根据权利要求2或3或4或5所述的连接件，其特征在于，所述的连接件本体(1)由一金属板材弯折而成，所述的连接件本体(1)具有一个纵向件连接部(2)，且所述的纵向件连接部(2)一侧同轴向外延伸或向外弯折形成上述的承托连接部(33)，且所述的承托连接部(33)远离纵向件连接部(2)的一侧向外弯折形成上述的承托限位部(34)；或者，所述的连接件本体(1)具有两个相互平行且对应设置的纵向件连接部(2)，所述的纵向件连接部(2)同一侧分别同轴向外延伸形成相互对应的承托连接部(33)，所述的承托限位部(34)一体形成于两个承托连接部(33)远离纵向件连接部(2)的一侧之间，且所述的纵向件连接部(2)、承托连接部(33)和承托限位部(34)连为U形结构。

7.根据权利要求6所述的连接件，其特征在于，所述的纵向件连接部(2)自上向下依次设有若干条形孔(11)，且相邻两个条形孔(11)分别对应且倾斜设置，所述的纵向件连接部(2)上端靠近承托连接部(33)一侧具有向外或向内弯折且位于横向件承托面(31)一侧上方的弯折限位部(12)，所述的承托连接部(33)上端具有与承托限位部(34)同向向外弯折而成的承托定位部(13)，且所述的承托定位部(13)上设有至少一个定位柱安装孔(14)，所述的纵向件连接部(2)和承托连接部(33)之间设有呈竖直设置与弯折限位部(12)朝向相反方向凸起的纵向件限位凸筋(15)；或者，所述的纵向件连接部(2)和承托连接部(33)之间自上向下依次设有若干限位凹槽，且所述的限位凹槽向内凹陷从而形成若干与弯折限位部(12)朝向相反方向凸起的纵向件限位凸块(16)。

8.一种采用权利要求1-7中任意一项所述的连接件的连接结构，其特征在于，包括纵向设置的立柱体(5)和至少一个横向设置且具有相互垂直的横向部(61)和纵向部(62)的角钢体(6)，且所述的角钢体(6)和立柱体(5)之间通过连接件本体(1)相连，其特征在于，所述的立柱体(5)和连接件本体(1)的纵向件连接部(2)可拆相连，所述的角钢体(6)的横向部(61)抵靠设置在连接件本体(1)的横向件承托部(3)上端的横向件承托面(31)上，所述的角钢体(6)的纵向部(62)抵靠设置在横向件承托部(3)一侧的横向件限位面(32)上，且所述的角钢体(6)的纵向部(62)下侧与限位结构(4)相配合。

9.根据权利要求8所述的连接结构，其特征在于，所述的立柱体(5)上设有若干立柱安装孔(51)，且所述的立柱安装孔(51)分别通过安装螺栓(52)和纵向件连接部(2)的条形孔(11)相连，所述的立柱体(5)靠近横向件承托部(3)的一侧与位于纵向件连接部(2)和承托连接部(33)之间的纵向件限位凸筋(15)或纵向件限位凸块(16)相抵靠，所述的角钢体(6)的横向部(61)远离纵向部(62)的一侧与纵向件连接部(2)上端靠近承托连接部(33)一侧的弯折限位部(12)相抵靠，所述的角钢体(6)的横向部(61)上设有轴向延伸设置的角钢条形定位孔(63)，且所述的横向件承托部(3)的承托连接部(33)上端具有与承托限位部(34)同向向外弯折而成的承托定位部(13)，且所述的承托定位部(13)上的定位柱安装孔(14)内具有插接于角钢条形定位孔(63)内的定位柱体(64)，所述的角钢体(6)的纵向部(62)远离横向部(61)的一侧插于承托限位部(34)外侧的卡接件(41)和承托限位部(34)之间的卡接间隙(42)内，且所述的角钢体(6)的纵向部(62)侧部边缘抵靠于卡接件(41)的卡接承托面(43)上，在卡接件(41)或承托限位部(34)上设有与角钢体(6)的纵向部(62)相抵靠的凸起部(45)。

10.根据权利要求9所述的连接结构，其特征在于，本连接结构包括一个连接件本体(1)，所述的连接件本体(1)具有两个相互平行且对应设置的纵向件连接部(2)，所述的立柱体(5)竖直安装于两个纵向件连接部(2)之间，所述的纵向件连接部(2)同一侧分别同轴向外延伸形成相互对应的承托连接部(33)，所述的承托限位部(34)一体形成于两个承托连接部(33)远离纵向件连接部(2)的一侧之间，且一根角钢体(6)水平定位于承托连接部(33)和承托限位部(34)之间；或者，本连接结构包括两个连接件本体(1)，两个连接件本体(1)的纵向件连接部(2)相互平行且对应设置，所述的立柱体(5)竖直安装于两个连接件本体(1)的纵向件连接部(2)之间，两个连接件本体(1)中任意一个连接件本体(1)的纵向件连接部(2)一侧分别同轴向外延伸或朝向远离另一个连接件本体(1)方向弯折形成承托连接部(33)，且两个连接件本体(1)的承托连接部(33)相互对称设置，且所述的承托连接部(33)远离纵向件连接部(2)的一侧分别朝向相反方向垂直弯折形成承托限位部(34)，且每一个连接件本体(1)上的承托连接部(33)和承托限位部(34)之间分别水平定位有一个角钢体(6)，且所述的角钢体(6)呈同轴设置或相互垂直设置。

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