CN113100647B - 一种智能测重米箱系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于储米器具技术领域，具体的说是一种智能测重米箱系统，包括本体；所述本体的顶部固接有进料口；所述本体的底部内侧壁安装有称重设备；所述称重设备顶部固接有存放筒；所述本体的顶部内侧壁固接有葫芦形送料口；所述葫芦形送料口设在进料口和存放筒之间；所述本体的顶部安装有电机；通过在米箱的入料口处，设有锥形可旋转的螺旋叶轮，可在大米放入米箱的同时，将大米洒在米箱内部的存放筒底部，在大米被甩开下落的同时，重量不同的大米就会落在存放筒内部不同的位置，进而使大米在存放筒内部均匀存放，减少称重设备在输出数据时因大米存放不均匀而导致的误差问题。

Description

一种智能测重米箱系统

技术领域

本发明属于储米器具技术领域，具体的说是一种智能测重米箱系统。

背景技术

目前市面上的大米等粮食基本上都是采用袋装，在人们将大米带回家后，都是直接放入到桶内或者是缸内进行存放。

现有技术中也出现了一些关于储米器具的技术方案，如申请号为2017107713709的一项中国专利公开了智能储米洗米机及其控制方法，包括储米箱、出米机构、混合腔、所述出米机构将箱体内的米输送至混合腔，所述混合腔外侧底部还设有重量传感器对出米机构的出米量进行检测。

目前现有技术中，现有的米箱虽然有承重的装置，但是只是对存米容器和大米同时进行检测，在长期的使用观察中，发现了将大米直接放在容器内部时，大米在容器内部会分布不均匀，进而就会导致称重设备量出的结果有误差的问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的米箱虽然有承重的装置，但是只是对存米容器和大米同时进行检测，在长期的使用观察中，发现了将大米直接放在容器内部时，大米在容器内部会分布不均匀，进而就会导致称重设备量出的结果有误差的问题，本发明提出的一种智能测重米箱系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种智能测重米箱系统，包括本体；所述本体的顶部固接有进料口；所述本体的底部内侧壁安装有称重设备；所述称重设备顶部固接有存放筒；所述本体的顶部内侧壁固接有葫芦形送料口；所述葫芦形送料口设在进料口和存放筒之间；所述本体的顶部安装有电机；所述电机输出端固接有螺旋叶轮；所述螺旋叶轮设在葫芦形送料口的底部端口处；在使用时，先将存放筒内部的杂物清除，然后将称重设备的数据归零，此时就可将准备好的大米从本体顶部的进料口处倒入，然后大米就会经过葫芦形送料口进入存放筒内部，在大米进入的同时，使电机转动，进而使螺旋叶轮同时进行转动，此时大米就会在螺旋叶轮的导向下，大米会在从葫芦形送料口底部流出时为旋转下落的状态，然后在大米下落的过程中，质量较重的大米就会下落到存放筒内部靠近轴心的位置，而质量较轻的大米就会被甩的更远，使质量较轻的大米落到存放筒内部的边界位置。

优选的，所述螺旋叶轮底端通过之间固接有吹风叶轮；所述吹风叶轮的直径小于螺旋叶轮底部的直径；所述螺旋叶轮内部开设有异性导气孔；所述异性导气孔底部与吹风叶轮对应；在螺旋叶轮被电机带动的过程中，螺旋叶轮底部的吹风叶轮就会进行同步旋转，此时吹风叶轮会将螺旋叶轮底部的气体向上带动，进而使气体进入到异性导气孔的内部，然后从异性导气孔的顶部出气口喷出，然后会将抛起大米向存放筒内部的中心吸取靠近，使落到存放筒内部的大米不会偏离中心太远，进而避免了大米是围绕存放筒内部环形放置而导致的，大米堆积过多时，导致的滑落现象。

优选的，所述异性导气孔在螺旋叶轮内部的侧壁上开设有多组出气口；所述出气口与螺旋叶轮上而对螺旋叶片为交错设置；在吹风叶轮向异性导气孔内部送气的过程中，从异性导气孔处输出的气体会吹到螺旋叶轮上的大米内部，使大米在经过螺旋叶轮后，其内部气体增多，进而更加蓬松，使得大米被抛下时，可被抛开的更散，增加大米被送到存放筒内部的均匀度。

优选的，所述异性导气孔的顶部每个出气口处都设有挡气球；所述挡气球与异性导气孔的顶部内侧壁之间固接有第一弹性绳；所述挡气球与异性导气孔内侧壁之间固接有第二弹性绳；所述第一弹性绳在挡气球与异性导气孔之间靠近异性导气孔的出气孔；所述第二弹性绳在挡气球和异性导气孔之间靠近螺旋叶轮轴心的位置设置；在异性导气孔内部有气体从下至上流过时，会经过挡气球流出，而且在螺旋叶轮旋转的过程中，挡气球在异性导气孔内部会因离心力的作用下，稍微离开异性导气孔的出气口，同时因挡气球是在第一弹性绳和第二弹性绳的拉扯下停留在异性导气孔的出气口处，同时因第二弹性绳比第一弹性绳长度更长，就会使挡气球的底部先离开异性导气孔，进而会挡住大米在从上下落的过程中，掉入到异性导气孔内部的问题。

优选的，所述螺旋叶轮的底部侧壁固接有弹性布；所述弹性布的端部固接有柔性拉边；所述螺旋叶轮的底部铰接有第一U形支架；所述第一U形支架端部固接有配重球；所述配重球侧壁固接有第二U形支架；所述第二U形支架另一端固接在柔性拉边底部；在螺旋叶轮在不旋转时，第一U形支架、配重球和第二U形支架会耷拉在螺旋叶轮的底部，避免大米会停留在弹性布上，而无法掉入到存放筒内部的问题，然后在螺旋叶轮旋转时配重球就会在离心力的作用下，横在螺旋叶轮的底部，进而使弹性布撑在螺旋叶轮的底部，此时从螺旋叶轮输送下来的大米就会在弹性布上被抛起，该操作就会使大米在存放筒内部的滞空时间增加，然后使得大米在存放筒底部会更加均匀，提升称重设备在检测重量时的准确性。

优选的，所述存放筒的内侧壁固接有多组导料板；多组所述导料板为相互平行设置；通过在存放筒内部设有导料板，在被螺旋叶轮抛起的大米冲击到存放筒内侧壁时，就会在导料板的限位下，垂直下落，避免了大米在撞击到存放筒内侧壁时，会弹开，进而会弹到存放筒底部中心的现象，进而混合到存放筒内部质量较大的大米内部，使大米在存放筒内部分布不均匀的问题。

优选的，所述存放筒的内侧壁固接有多组减速板；所述减速板在存放筒内部靠近存放筒的底部；所述减速板的侧壁固接有多组凸形块；多组所述凸形块之间设有减速弧形锥；所述减速弧形锥固接在存放筒的内侧壁；所述减速弧形锥设在存放筒的底部内侧壁和内侧壁之间；通过在存放筒的底部内侧壁设有减速板、凸形块和减速弧形锥，可使从导料板处掉落的大米被减速，使得大米掉落到存放筒底部时不会弹开的过远距离，使得不同质量的大米待在应该弹性布停留的位置。

优选的，所述减速板的顶部固接有橡胶垫层；所述橡胶垫层顶部内侧壁固接有挤压球；在所述橡胶垫层不受力时，挤压球与减速板顶部之间留有缝隙；通过在减速板的顶部设有橡胶垫层和挤压球，可在大米落到减速板顶部时，不会跳起的高度过高，增加大米落到存放筒底部的准确度，避免了大米冲击到减速板顶端而导致的跳入到存放筒中心的位置。

优选的，所述橡胶垫层的内部设有多组膨胀球；所述膨胀球设在挤压球与减速板之间；多组所述膨胀球之间连接有弹簧；通过在挤压球的底部设有两个膨胀球，可在挤压球被大米冲击时，向下移动，进而使膨胀球将橡胶垫层的两侧挤开，使得橡胶垫层的边界有一定的坡度，进而也可减速大米从橡胶垫层顶部滑落的速度。

优选的，所述异性导气孔的底部固接有凹形栏尘网；通过在异性导气孔的底部设有凹形栏尘网，可使吹风叶轮将气体向上送的过程中，将气体内部的杂质拦截在凹形栏尘网上，避免空气内部的杂质会从异性导气孔处喷出，进而进入到大米内部而导致的污染大米问题。

本发明的有益效果是：

1.本发明提供一种智能测重米箱系统，通过在米箱的入料口处，设有锥形可旋转的螺旋叶轮，可在大米放入米箱的同时，将大米洒在米箱内部的存放筒底部，在大米被甩开下落的同时，重量不同的大米就会落在存放筒内部不同的位置，进而使大米在存放筒内部均匀存放，减少称重设备在输出数据时因大米存放不均匀而导致的误差问题。

2.本发明中，通过在锥形的螺旋叶轮底部侧壁安装有柔性布，可在螺旋叶轮旋转时，将大米在落入存放筒前被抛起，使大米落在到存放筒的过程中，通过不同的质量，被进一步的均匀播洒，进一步降低称重设备的测量误差。

3.本发明中通过在存放筒的筒壁上，增加有多组导料板，可在大米被螺旋叶轮抛到存放筒的筒壁上时，减少因大米与筒壁碰撞而导致的乱飞现象，保证了被抛洒起来的米粒就会不会偏离应有的位置过远。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中的剖视图；

图3是螺旋叶轮的剖视图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是图2中B处局部放大图；

图6是凹形栏尘网的结构示意图；

图例说明：

1、本体；11、进料口；12、称重设备；13、存放筒；14、葫芦形送料口；15、电机；16、螺旋叶轮；2、吹风叶轮；21、凹形栏尘网；3、异性导气孔；4、挡气球；41、第一弹性绳；42、第二弹性绳；5、弹性布；51、柔性拉边；52、第一U形支架；53、配重球；54、第二U形支架；6、导料板；7、减速板；71、凸形块；72、减速弧形锥；8、橡胶垫层；81、挤压球；9、膨胀球；91、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图5，本发明提供一种智能测重米箱系统，包括本体1；所述本体1的顶部固接有进料口11；所述本体1的底部内侧壁安装有称重设备12；所述称重设备12顶部固接有存放筒13；所述本体1的顶部内侧壁固接有葫芦形送料口14；所述葫芦形送料口14设在进料口11和存放筒13之间；所述本体1的顶部安装有电机15；所述电机15输出端固接有螺旋叶轮16；所述螺旋叶轮16设在葫芦形送料口14的底部端口处；在使用时，先将存放筒13内部的杂物清除，然后将称重设备12的数据归零，此时就可将准备好的大米从本体1顶部的进料口11处倒入，然后大米就会经过葫芦形送料口14进入存放筒13内部，在大米进入的同时，使电机15转动，进而使螺旋叶轮16同时进行转动，此时大米就会在螺旋叶轮16的导向下，大米会在从葫芦形送料口14底部流出时为旋转下落的状态，然后在大米下落的过程中，质量较重的大米就会下落到存放筒13内部靠近轴心的位置，而质量较轻的大米就会被甩的更远，使质量较轻的大米落到存放筒13内部的边界位置。

所述螺旋叶轮16底端通过之间固接有吹风叶轮2；所述吹风叶轮2的直径小于螺旋叶轮16底部的直径；所述螺旋叶轮16内部开设有异性导气孔3；所述异性导气孔3底部与吹风叶轮2对应；在螺旋叶轮16被电机15带动的过程中，螺旋叶轮16底部的吹风叶轮2就会进行同步旋转，此时吹风叶轮2会将螺旋叶轮16底部的气体向上带动，进而使气体进入到异性导气孔3的内部，然后从异性导气孔3的顶部出气口喷出，然后会将抛起大米向存放筒13内部的中心吸取靠近，使落到存放筒13内部的大米不会偏离中心太远，进而避免了大米是围绕存放筒13内部环形放置而导致的，大米堆积过多时，导致的滑落现象。

所述异性导气孔3在螺旋叶轮16内部的侧壁上开设有多组出气口；所述出气口与螺旋叶轮16上而对螺旋叶片为交错设置；在吹风叶轮2向异性导气孔3内部送气的过程中，从异性导气孔3处输出的气体会吹到螺旋叶轮16上的大米内部，使大米在经过螺旋叶轮16后，其内部气体增多，进而更加蓬松，使得大米被抛下时，可被抛开的更散，增加大米被送到存放筒13内部的均匀度。

所述异性导气孔3的顶部每个出气口处都设有挡气球4；所述挡气球4与异性导气孔3的顶部内侧壁之间固接有第一弹性绳41；所述挡气球4与异性导气孔3内侧壁之间固接有第二弹性绳42；所述第一弹性绳41在挡气球4与异性导气孔3之间靠近异性导气孔3的出气孔；所述第二弹性绳42在挡气球4和异性导气孔3之间靠近螺旋叶轮16轴心的位置设置；在异性导气孔3内部有气体从下至上流过时，会经过挡气球4流出，而且在螺旋叶轮16旋转的过程中，挡气球4在异性导气孔3内部会因离心力的作用下，稍微离开异性导气孔3的出气口，同时因挡气球4是在第一弹性绳41和第二弹性绳42的拉扯下停留在异性导气孔3的出气口处，同时因第二弹性绳42比第一弹性绳41长度更长，就会使挡气球4的底部先离开异性导气孔3，进而会挡住大米在从上下落的过程中，掉入到异性导气孔3内部的问题。

所述螺旋叶轮16的底部侧壁固接有弹性布5；所述弹性布5的端部固接有柔性拉边51；所述螺旋叶轮16的底部铰接有第一U形支架52；所述第一U形支架52端部固接有配重球53；所述配重球53侧壁固接有第二U形支架54；所述第二U形支架54另一端固接在柔性拉边51底部；在螺旋叶轮16在不旋转时，第一U形支架52、配重球53和第二U形支架54会耷拉在螺旋叶轮16的底部，避免大米会停留在弹性布5上，而无法掉入到存放筒13内部的问题，然后在螺旋叶轮16旋转时配重球53就会在离心力的作用下，横在螺旋叶轮16的底部，进而使弹性布5撑在螺旋叶轮16的底部，此时从螺旋叶轮16输送下来的大米就会在弹性布5上被抛起，该操作就会使大米在存放筒13内部的滞空时间增加，然后使得大米在存放筒13底部会更加均匀，提升称重设备12在检测重量时的准确性。

所述存放筒13的内侧壁固接有多组导料板6；多组所述导料板6为相互平行设置；通过在存放筒13内部设有导料板6，在被螺旋叶轮16抛起的大米冲击到存放筒13内侧壁时，就会在导料板6的限位下，垂直下落，避免了大米在撞击到存放筒13内侧壁时，会弹开，进而会弹到存放筒13底部中心的现象，进而混合到存放筒13内部质量较大的大米内部，使大米在存放筒13内部分布不均匀的问题。

所述存放筒13的内侧壁固接有多组减速板7；所述减速板7在存放筒13内部靠近存放筒13的底部；所述减速板7的侧壁固接有多组凸形块71；多组所述凸形块71之间设有减速弧形锥72；所述减速弧形锥72固接在存放筒13的内侧壁；所述减速弧形锥72设在存放筒13的底部内侧壁和内侧壁之间；通过在存放筒13的底部内侧壁设有减速板7、凸形块71和减速弧形锥72，可使从导料板6处掉落的大米被减速，使得大米掉落到存放筒13底部时不会弹开的过远距离，使得不同质量的大米待在应该弹性布5停留的位置。

所述减速板7的顶部固接有橡胶垫层8；所述橡胶垫层8顶部内侧壁固接有挤压球81；在所述橡胶垫层8不受力时，挤压球81与减速板7顶部之间留有缝隙；通过在减速板7的顶部设有橡胶垫层8和挤压球81，可在大米落到减速板7顶部时，不会跳起的高度过高，增加大米落到存放筒13底部的准确度，避免了大米冲击到减速板7顶端而导致的跳入到存放筒13中心的位置。

所述橡胶垫层8的内部设有多组膨胀球9；所述膨胀球9设在挤压球81与减速板7之间；多组所述膨胀球9之间连接有弹簧91；通过在挤压球81的底部设有两个膨胀球9，可在挤压球81被大米冲击时，向下移动，进而使膨胀球9将橡胶垫层8的两侧挤开，使得橡胶垫层8的边界有一定的坡度，进而也可减速大米从橡胶垫层8顶部滑落的速度。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述异性导气孔3的底部固接有凹形栏尘网21；通过在异性导气孔3的底部设有凹形栏尘网21，可使吹风叶轮2将气体向上送的过程中，将气体内部的杂质拦截在凹形栏尘网21上，避免空气内部的杂质会从异性导气孔3处喷出，进而进入到大米内部而导致的污染大米问题。

工作原理：在使用时，先将存放筒13内部的杂物清除，然后将称重设备12的数据归零，此时就可将准备好的大米从本体1顶部的进料口11处倒入，然后大米就会经过葫芦形送料口14进入存放筒13内部，在大米进入的同时，使电机15转动，进而使螺旋叶轮16同时进行转动，此时大米就会在螺旋叶轮16的导向下，大米会在从葫芦形送料口14底部流出时为旋转下落的状态，然后在大米下落的过程中，质量较重的大米就会下落到存放筒13内部靠近轴心的位置，而质量较轻的大米就会被甩的更远，使质量较轻的大米落到存放筒13内部的边界位置；在螺旋叶轮16被电机15带动的过程中，螺旋叶轮16底部的吹风叶轮2就会进行同步旋转，此时吹风叶轮2会将螺旋叶轮16底部的气体向上带动，进而使气体进入到异性导气孔3的内部，然后从异性导气孔3的顶部出气口喷出，然后会将抛起大米向存放筒13内部的中心吸取靠近，使落到存放筒13内部的大米不会偏离中心太远，进而避免了大米是围绕存放筒13内部环形放置而导致的，大米堆积过多时，导致的滑落现象；在吹风叶轮2向异性导气孔3内部送气的过程中，从异性导气孔3处输出的气体会吹到螺旋叶轮16上的大米内部，使大米在经过螺旋叶轮16后，其内部气体增多，进而更加蓬松，使得大米被抛下时，可被抛开的更散，增加大米被送到存放筒13内部的均匀度；在异性导气孔3内部有气体从下至上流过时，会经过挡气球4流出，而且在螺旋叶轮16旋转的过程中，挡气球4在异性导气孔3内部会因离心力的作用下，稍微离开异性导气孔3的出气口，同时因挡气球4是在第一弹性绳41和第二弹性绳42的拉扯下停留在异性导气孔3的出气口处，同时因第二弹性绳42比第一弹性绳41长度更长，就会使挡气球4的底部先离开异性导气孔3，进而会挡住大米在从上下落的过程中，掉入到异性导气孔3内部的问题；在螺旋叶轮16在不旋转时，第一U形支架52、配重球53和第二U形支架54会耷拉在螺旋叶轮16的底部，避免大米会停留在弹性布5上，而无法掉入到存放筒13内部的问题，然后在螺旋叶轮16旋转时配重球53就会在离心力的作用下，横在螺旋叶轮16的底部，进而使弹性布5撑在螺旋叶轮16的底部，此时从螺旋叶轮16输送下来的大米就会在弹性布5上被抛起，该操作就会使大米在存放筒13内部的滞空时间增加，然后使得大米在存放筒13底部会更加均匀，提升称重设备12在检测重量时的准确性；通过在存放筒13内部设有导料板6，在被螺旋叶轮16抛起的大米冲击到存放筒13内侧壁时，就会在导料板6的限位下，垂直下落，避免了大米在撞击到存放筒13内侧壁时，会弹开，进而会弹到存放筒13底部中心的现象，进而混合到存放筒13内部质量较大的大米内部，使大米在存放筒13内部分布不均匀的问题；通过在存放筒13的底部内侧壁设有减速板7、凸形块71和减速弧形锥72，可使从导料板6处掉落的大米被减速，使得大米掉落到存放筒13底部时不会弹开的过远距离，使得不同质量的大米待在应该弹性布5停留的位置；通过在减速板7的顶部设有橡胶垫层8和挤压球81，可在大米落到减速板7顶部时，不会跳起的高度过高，增加大米落到存放筒13底部的准确度，避免了大米冲击到减速板7顶端而导致的跳入到存放筒13中心的位置；通过在挤压球81的底部设有两个膨胀球9，可在挤压球81被大米冲击时，向下移动，进而使膨胀球9将橡胶垫层8的两侧挤开，使得橡胶垫层8的边界有一定的坡度，进而也可减速大米从橡胶垫层8顶部滑落的速度；通过在异性导气孔3的底部设有凹形栏尘网21，可使吹风叶轮2将气体向上送的过程中，将气体内部的杂质拦截在凹形栏尘网21上，避免空气内部的杂质会从异性导气孔3处喷出，进而进入到大米内部而导致的污染大米问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (4)

1.一种智能测重米箱系统，其特征在于：包括本体（1）；所述本体（1）的顶部固接有进料口（11）；所述本体（1）的底部内侧壁安装有称重设备（12）；所述称重设备（12）顶部固接有存放筒（13）；所述本体（1）的顶部内侧壁固接有葫芦形送料口（14）；所述葫芦形送料口（14）设在进料口（11）和存放筒（13）之间；所述本体（1）的顶部安装有电机（15）；所述电机（15）输出端固接有螺旋叶轮（16）；所述螺旋叶轮（16）设在葫芦形送料口（14）的底部端口处；所述螺旋叶轮（16）底端通过之间固接有吹风叶轮（2）；所述吹风叶轮（2）的直径小于螺旋叶轮（16）底部的直径；所述螺旋叶轮（16）内部开设有异性导气孔（3）；所述异性导气孔（3）底部与吹风叶轮（2）对应；所述异性导气孔（3）在螺旋叶轮（16）内部的侧壁上开设有多组出气口；所述出气口与螺旋叶轮（16）相对螺旋叶片交错设置；所述异性导气孔（3）的顶部每个出气口处都设有挡气球（4）；所述挡气球（4）与设有出气口的异性导气孔（3）的内侧壁之间固接有第一弹性绳（41）和第二弹性绳（42）；所述第一弹性绳（41）在挡气球（4）与异性导气孔（3）之间靠近异性导气孔（3）的出气口；所述第二弹性绳（42）在挡气球（4）和异性导气孔（3）之间靠近螺旋叶轮（16）轴心的位置设置；所述螺旋叶轮（16）的底部侧壁固接有弹性布（5）；所述弹性布（5）的端部固接有柔性拉边（51）；所述螺旋叶轮（16）的底部铰接有第一U形支架（52）；所述第一U形支架（52）端部固接有配重球（53）；所述配重球（53）侧壁固接有第二U形支架（54）；所述第二U形支架（54）另一端固接在柔性拉边（51）底部；所述存放筒（13）的内侧壁固接有多组导料板（6）；多组所述导料板（6）为相互平行且垂直设置；所述存放筒（13）的内侧壁固接有多组减速板（7）；所述减速板（7）在存放筒（13）内部靠近存放筒（13）的底部；所述减速板（7）的侧壁固接有多组凸形块（71）；多组所述凸形块（71）之间设有减速弧形锥（72）；所述减速弧形锥（72）固接在存放筒（13）的内侧壁，所述减速弧形锥（72）设在存放筒（13）的底部内侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种智能测重米箱系统，其特征在于：所述减速板（7）的顶部固接有橡胶垫层（8）；所述橡胶垫层（8）顶部内侧壁固接有挤压球（81）；在所述橡胶垫层（8）不受力时，挤压球（81）与减速板（7）顶部之间留有缝隙。

3.根据权利要求2所述的一种智能测重米箱系统，其特征在于：所述橡胶垫层（8）的内部设有多组膨胀球（9）；所述膨胀球（9）设在挤压球（81）与减速板（7）之间；多组所述膨胀球（9）之间连接有弹簧（91）。

4.根据权利要求3所述的一种智能测重米箱系统，其特征在于：所述异性导气孔（3）的底部固接有凹形栏尘网（21）。

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