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WO2010133037A1 - 将纸张卷到卷芯上的复卷机及其方法 - Google Patents

将纸张卷到卷芯上的复卷机及其方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2010133037A1
WO2010133037A1 PCT/CN2009/071928 CN2009071928W WO2010133037A1 WO 2010133037 A1 WO2010133037 A1 WO 2010133037A1 CN 2009071928 W CN2009071928 W CN 2009071928W WO 2010133037 A1 WO2010133037 A1 WO 2010133037A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
winding
winding roller
core
sheet
paper
Prior art date
Application number
PCT/CN2009/071928
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
辛格·巴比尔
Original Assignee
金红叶纸业（苏州工业园区）有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 金红叶纸业（苏州工业园区）有限公司 filed Critical 金红叶纸业（苏州工业园区）有限公司
Priority to PCT/CN2009/071928 priority Critical patent/WO2010133037A1/zh
Publication of WO2010133037A1 publication Critical patent/WO2010133037A1/zh

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2269—Cradle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
    • B65H19/267—Cutting-off the web running to the wound web roll by tearing or bursting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B65H19/283—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle by applying adhesive to the core

Definitions

  • the present invention relates to the field of paper product manufacturing and processing technology, and more particularly to a winder for winding paper onto a core and a method therefor.
  • BACKGROUND OF THE INVENTION Currently, toilet paper or kitchen paper which is processed into small rolls of paper is usually coated with a predetermined amount of adhesive on the surface of a tubular core (usually referred to as a paper core) to form a roll paper (for example, toilet paper for bathroom). , kitchen paper) The first page of the paper roll is stuck. The core is then rotated by a take-up roll to wind the paper around the core. The winding is stopped after a predetermined amount of paper is wound onto the core.
  • a continuous, or discontinuous, glue line is applied to the page of the last sheet of the core paper by an adhesive to prevent the wound paper from spreading, which is commonly referred to as tail rubber.
  • an adhesive used for the final edge banding (or tailing).
  • Conventional tail glue-coated devices are independent of the roll forming device, which is typically disposed downstream of the roll forming device, feeds the formed roll into the device, and coats the tail rubber for edge sealing.
  • a device of this type is disclosed in U.S. Patent Nos. 3,393,105 and 5,242,525.
  • U.S. Patent 4,487,377 discloses a rewinder that does not require a downstream tail coating application.
  • a rewinding machine comprising: a frame; a first winding roller rotatably mounted on the frame; a second winding roller rotatably mounted on the frame and spaced apart from the first winding roller a third winding roller movably disposed on the frame and forming a receiving space for accommodating the rolled paper with the first winding roller and the second winding roller; and a guiding groove spaced apart from the first winding roller And disposed upstream of the second winding roller for guiding the core; an adhesive coating device disposed upstream of the first winding roller for transporting the core along the core before supplying the core to the guiding groove The axial direction is coated with two glue lines on the core.
  • the rewinder further includes a pressing arm disposed adjacent to the first winding roller and located upstream of the guiding groove, on which a clip for pressing the paper to break the paper is disposed.
  • the rewinder further includes a support disposed adjacent the pressing arm for picking up and supporting the core, the core being retained between the pressing arm and the support.
  • the winder further includes a plurality of fixed fingers disposed at least partially concentrically with the first winding roller.
  • the present invention also provides a method of winding a sheet of paper onto a core, the method comprising: providing a first winding roller, a second winding spaced apart from the first winding roller a roller and a third winding roller that forms an accommodating space for accommodating the rolled paper with the first winding roller and the second winding roller; and a winding roller for supplying the winding core to the second winding roller upstream of the second winding roller I guiding groove, I guiding groove is spaced apart from the first winding roller; providing an adhesive coating device upstream of the first winding roller; wherein the adhesive coating device is rolled up before the winding core enters the guiding groove The axial direction of the core is coated with a first glue line and a second glue line on the core.
  • the method further includes: providing a pressing arm adjacent to the first winding roller, the pressing arm being located upstream of the guiding groove, wherein the pressing arm is at a tangent position of the sheet and the first winding roller The paper is pressed against the first winding roller to break the paper.
  • the method further includes providing a plurality of fixing fingers at least partially concentric with the first winding roller, wherein the pressing arm is at a tangent position of the paper and the first winding roller Press the paper against the multiple fixed fingers to break the paper.
  • the waiting time in the case of the shutdown is eliminated, and a series of problems caused by the drying of the binder due to the waiting are prevented.
  • the winding core in the worst case, there is only one winding core in the core introducing unit, and the winding core can automatically eject the winding core by inverting the winding core introducing unit before starting the machine.
  • Figure 1 shows a schematic view of an embodiment of the invention
  • Figure 2a shows a partial view according to an embodiment of the invention
  • Figure 2b shows a cross-sectional view taken along line AA
  • Figure 3a - Figure 3f shows a sequence diagram of a paper roll forming step according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 shows a schematic view of another embodiment according to the present invention
  • FIGS. 5a and 5b respectively show another embodiment according to the present invention.
  • a partial view of the apparatus Figures 6a to 6f show a sequence diagram of a paper roll forming step in accordance with another embodiment of the present invention.
  • the apparatus according to the present invention comprises an upper winding roller (or a first winding roller) 1, a lower winding roller (or a second winding roller) 3, a riding roller (or a third winding) Roller) 2.
  • Guide groove 5, core introduction unit 6, supply roller 8, and an adhesive application device (not shown in Fig. 1).
  • the device according to the invention further comprises a frame (not shown). Wherein, the upper winding 3 ⁇ 4 1 and the lower winding 3 ⁇ 4 are rotatably mounted on the frame.
  • the upper winding roller 1, the lower winding roller 3, and the riding roller 2 of the present invention are the same as those of the prior art, and will not be described at the time.
  • the upper winding 3 ⁇ 4 1 is used to receive the paper 7b from the supply 3 ⁇ 4, and the lower winding 3 ⁇ 4 3 is spaced apart from the upper winding 3 ⁇ 4 by a diameter of about 3 cm of the core diameter.
  • the upper winding 3 ⁇ 4 1 and the lower winding roller 3 can be rotated in the direction indicated by the arrow in Fig. 1, and the riding roller 2 can be rotated not only by itself but also with respect to the shaft 21.
  • the preformed roll paper 7a is accommodated in the space formed by the above three rolls, and as the paper on the core is wound, the diameter of the paper on the core is increased, and the riding roller 2 is rotated about the shaft 21 to accommodate the increased pre-load. Formed web.
  • the core introducing unit 6 includes a pressing arm 61 rotatably mounted on the above frame, which is disposed adjacent to the upper winding roller and located upstream of the guiding groove 5.
  • the pressing arm 61 A clip 611 is provided at one end, and the front end (or the top end) of the clip is made of a friction material such as rubber so that the paper can be effectively pressed when it comes into contact with the paper conveyed on the upper winding roller 1.
  • the core introduction unit 6 is further provided with a support (or support arm) 63 for picking up and holding the core (for example, held by a vacuum), and the core can be accommodated between the pressing arm and the support (as shown in FIG. 1).
  • the winding core 7) can and, the pressing arm 61 and the support member 63 can be integrally rotated about the shaft 65 of the core introduction unit 6, which is disposed on the above-mentioned frame.
  • the guiding groove 5 surrounds the upper winding roller 1. A part of the circumferential interval is provided for guiding the winding core held in the core introducing unit 6 toward the receiving space formed by the upper portion, the lower winding rolls 1, 3 and the riding roller 2, and the guiding groove 5 is provided in the core introducing unit 6. Between the lower winding roller 3 and the large separation slightly smaller than the core diameter, the upper coating is spaced apart from the upper winding 3 ⁇ 4.
  • the adhesive coating device is disposed upstream of the core introduction unit 6 for winding the core
  • Two glue lines are applied to the core before being conveyed to the core introduction unit 6.
  • the coating process is as shown in Fig. 2b, and the core is conveyed toward the core introduction unit 6 in the direction of the arrow by the core supply 93.
  • the glue gun through the pair of nozzles 91 of the glue gun, applies two glue lines GS to the core conveyed by the core supply cylinder 93, the two glue lines are parallel to the axis of the core.
  • any coating device such as a printing roller, can also be used.
  • Figure 2 also shows a plan view of the upper winding 3, the core introduction unit 6, the frame 10 of the machine, and a cross-sectional view taken along line AA.
  • the core 7 is coated with two glue lines.
  • the upper winding 3 ⁇ 4 1 includes a roughened area 11 and a smooth area 13, which are alternately arranged with each other.
  • Figures 3a to 3f we describe how to form a web by the apparatus.
  • the tangled paper 7b e.g., the imaginary cut portions PI, P2, P3 shown in Fig. 1 is conveyed through the supply roller 8.
  • the applied glue line can be interrupted at any suitable position, thereby avoiding the introduction of the core into the winding area.
  • the core I lead unit 6 is in contact.
  • the core introduction unit 6 picks up and supports a core coated with two glue lines GS and guides it into the guide groove 5. 3e, 3f, the core introducing unit 6 rotates about the shaft 65, and picks up the core 7 coated with the two glue lines GS and accommodates it by the pressing arm 61 and the support 63 by, for example, a vacuum device. Meanwhile, a winding core 7 coated with a glue line GS is placed as shown in Fig. 3f.
  • the core introduction unit 6 continues to rotate so that the core 7 is located upstream of the guide groove 5 as shown in Fig. 3a.
  • the pressing arm 61 and the support 63 of the core introducing unit 6 are rotated about the shaft 65, the core coated with the glue line GS, and the pressing arm 61 are conveyed.
  • the position where the paper is tangent to the upper winding 1 is in contact with the paper (as shown in Figure 3b).
  • the upper winding roller 1 continues to rotate, and the core introducing unit 6 does not release the core, and a glue line 73 on the core is adhered to the last page of the predetermined length of the roll paper 7a being wound.
  • the clip 611 of the pressing arm 61 is pressed against the smooth region 13 where the friction of the upper winding roller 1 is relatively small. Since the clip 611 presses the paper on the smooth region 13 of the upper winding roller 1, the paper is easily lifted on the rough region 11 of the roller, and the upper winding roller 1 is still rotated at the original speed, whereby the paper is approaching
  • the virtual cut position P1 of the clip 611 is broken, as shown in Fig. 3c.
  • the paper roll being formed continues to wind the broken paper, because an adhesive (ie, one of the glue lines) is adhered between the virtual cut positions P1 and P2, through the upper winding roll 1, the lower winding roll 3 and the rotational pressing of the riding roller 2 causes the paper to be adhered and wound on the reel, thereby performing edge sealing.
  • the linear velocity of the lower winding roller 3 is lowered with respect to the upper winding roller 1 and the riding roller 2, so that the formed web 7a is separated from the surface of the roller and dropped onto the table 4.
  • the core introduction unit 6 is rotated to place the core 7 in the guide groove 5 as shown in Fig. 3d.
  • the core 7 is moved along the guide groove 5 by the upper winding roller 1. Since the glue line GS is coated thereon, the cut paper, that is, is located downstream of the virtual cut portion P1 (as shown in Fig. 3c)
  • the sheet of the left side of the cut portion P1 is adhered to the core 7, with the movement of the core 7 in the guide groove 5, and the sheet is continuously wound around the core 7.
  • FIG. 1 shows a schematic diagram in accordance with another embodiment of the present invention.
  • the device according to the present embodiment is provided with a fixing finger 15 concentric with the rough surface of the upper winding roller 1, the fixing finger 15 being disposed on the bracket, the bracket being Can be moved when fixed or interrupted.
  • the fixing finger 15 is accommodated in an upper winding 3 ⁇ 4 1 annular groove which is circumferentially disposed on a smooth area of the outer circumference, and the fixing finger 15 is disposed in the annular groove with the upper volume They are separated by a roller 1.
  • the other settings of this embodiment are the same as those of the above-described embodiment, and the description of the same portions is omitted at iH.
  • the upper winding 3 ⁇ 4 1 is provided with an annular groove at the smooth area.
  • Both sides of the groove are rough areas of the upper winding roll which are used to provide sufficient winding traction.
  • the clip 611 of the core introducing unit 6 presses the conveyed paper against the fixed finger 15 (as shown in Fig. 4) in the vicinity of the conveyed sheet and the upper winding 3 ⁇ 4 tangent position.
  • Figures 6a to 6f show a sequence diagram of the paper roll forming step of the apparatus provided with the fixed fingers 15.
  • the clip 611 of the core introducing unit 6 presses the conveyed paper against the fixed finger 15 except for the position where the conveyed sheet is tangent to the upper winding 3 ⁇ 4, and the other steps are the same as those of the above embodiment, A detailed description of it.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

将纸张卷到卷芯上的复卷机及其方法 技术领域 本发明涉及纸品制作和加工技术领域， 更具体地说， 涉及一种将纸张卷 到卷芯上的复卷机及其方法。 背景技术 目前， 将原纸加工成小卷的卫生纸或厨房用纸通常是在管状卷芯（通常 指纸芯）表面上涂布预定量的粘结剂， 以将要形成卷纸筒 （例如浴室用卫生 纸、 厨房用纸） 纸卷的第一页纸粘牢。 然后通过卷纸辊驱动卷芯旋转， 使纸 张卷绕在卷芯上。 当预定量的纸张被卷绕到卷芯上之后而停止卷绕。 之后， 通过粘结剂在该卷芯纸张的最后纸张的页面上涂敷一条连续的、 或不连续的 胶线， 以免卷绕好的纸张散开， 该类粘结剂通常称为尾胶， 用于最后的封边 (或封尾）。 传统的涂敷尾胶的装置独立于纸卷成型装置，其通常设置在纸卷成型装 置的下游， 将成型的纸卷送入该装置， 涂敷尾胶进行封边。 其中， 在美国专 利号 3,393,105和 5,242,525中公开了这种类型的装置。 美国专利 4,487,377号公开了一种不需要下游的涂敷尾胶的装置的复卷 机。 在该专利中， 由于以环形环的形式涂敷在卷管上的粘接胶的一部分在切 断纸张的尾端皮擦除， 因而影响了粘接效果。 传统的纸卷成型方法中，由于在形成纸卷的第一页以及成型后的纸卷的 最后一页的端部涂敷粘结剂的步骤分别进行， 因此， 就需要增加相应的辅助 装置， 不但生产效率较低， 而且生产成本较大。 并且， 目前已知的机器的涂敷操作是在卷绕区域外分别进行： 在卷芯进 入与纸张接触之前， 粘结剂涂布到以后用于卷纸成型的卷芯上。 这种操作方 式， 在延长停机的情况下， 会导致涂在卷芯上的粘结剂干燥。 发明内容 为了解决上述问题，本发明的一个目的在于提供一种用于将纸卷到卷芯 上的复卷机， 该复卷机包括： 框架； 第一卷绕辊， 可转动地安装在框架上； 第二卷绕辊， 可转动地安装在框架上， 且与第一卷绕辊间隔开； 第三卷绕辊， 其可移动地设置在框架上， 并与第一卷绕辊和第二卷绕辊形成容纳所卷纸张 的容纳空间； 引导槽， 与第一卷绕辊间隔设置， 且设置在第二卷绕辊的上游， 用于引导卷芯； 粘结剂涂敷装置， 设置于第一卷绕辊的上游， 用于在将卷芯 供应到引导槽之前， 沿卷芯的轴向在卷芯上涂敷两条胶线。 根据本发明的一方面，该复卷机还包括：按压臂，邻近第一卷绕辊设置， 且位于引导槽的上游， 其上设置有用于按压纸张以打断纸张的夹片。 根据本发明的另一方面， 该复卷机还包括支撑件， 邻近按压臂设置， 用 于拾取并支撑卷芯， 该卷芯可保持在按压臂和支撑件之间。 才艮据本发明的又一方面，复卷机还包括至少部分地与第一卷绕辊同心设 置的多个固定指状件。 才艮据本发明的另一个目的， 本发明还提供一种将纸张卷到卷芯上的方 法， 该方法包括： 设置第一卷绕辊、 与第一卷绕辊间隔开的第二卷绕辊以及 与第一卷绕辊和第二卷绕辊形成容纳所卷纸张的容纳空间的第三卷绕辊； 在 第二卷绕辊的上游设置用于将卷芯向第二卷绕辊的 I导槽， I导槽与第一卷 绕辊间隔设置； 在第一卷绕辊的上游设置粘结剂涂敷装置； 其中， 在卷芯进 入引导槽之前， 粘结剂涂敷装置沿卷芯的轴向在卷芯上涂敷第一胶线和第二 胶线。 根据本发明的再一方面， 该方法还包括： 邻近第一卷绕辊设置按压臂， 该按压臂位于引导槽的上游， 其中， 按压臂在纸张与第一卷绕辊的相切位置 处将纸张按压在第一卷绕辊上， 以便打断纸张。 才艮据本发明的又一方面，该方法还包括设置至少部分与所述第一卷绕辊 同心的多个固定指状件， 其中， 按压臂在纸张与第一卷绕辊的相切位置处将 纸张按压在多个固定指状件上， 以便打断纸张。 根据本发明的装置简化了生产卷筒纸的流程， 并且节省了生产成本， 并 且减小的装置的体积。 才艮据本发明的生产卷筒纸的方法， 消除了停机情况下 的等待时间， 并且防止了由于等待引起的粘结剂干燥所引起的一系列问题。 才艮据本发明， 在最坏情况下， 卷芯导入单元中仅有一个卷芯， 该卷芯可以在 开动机器之前， 通过反转该卷芯导入单元而将该卷芯自动导出。 附图说明 附图组成本说明书的一部分， 用来帮助进一步理解本实用新型。 这些附 图图解了本实用新型的一些实施例， 并可与说明书一起用来说明本实用新型 的原理。 附图中： 图 1示出才艮据本发明的一个实施例的示意图； 图 2a示出根据本发明的一个实施例的局部视图， 图 2b示出沿线 A-A 截取的截面图； 图 3a至图 3f示出根据本发明的一个实施例的纸卷成型步骤顺序图； 图 4示出才艮据本发明的另一实施例的示意图； 图 5a和图 5b分别示出根据本发明另一实施例的装置的局部视图； 图 6a至图 6f示出才艮据本发明另一实施例的纸卷成型步骤顺序图。 具体实施方式 以下将参照本发明的优选实施例来描述本发明。 如图 1所示， 才艮据本发明的装置包括上部卷绕辊 （或第一卷绕辊） 1、 下部卷绕辊 （或第二卷绕辊） 3、 骑辊 （或第三卷绕辊） 2、 引导槽 5、 卷芯 导入单元 6、 供应辊 8、 以及粘结剂涂敷装置 （图 1未示出）。 根据本发明的 装置还包括 架 （未示出）。 其中， 上部卷绕 ¾ 1 和下部卷绕 ¾均可转动地 安装在该框架上。 本发明的上部卷绕辊 1、 下部卷绕辊 3以及骑辊 2与现有 技术相同， 在 it匕不再描述。 该上部卷绕 ¾ 1用于从供应 ¾ 8接收纸张 7b , 下部卷绕 ¾ 3以大约为 卷芯直径的 3巨离与上部卷绕 ¾间隔开。 上部卷绕 ¾ 1和下部卷绕辊 3可以如 图 1 箭头所示的方向旋转， 骑辊 2不仅自身可以转动而且可以相对于轴 21 转动。 预成型卷纸 7a 被容纳在上述三个辊形成的空间中， 随着卷芯上纸的 卷绕， 卷芯上纸张的直径增大， 骑辊 2 围绕轴 21 转动， 以便容纳增大的预 成型的卷筒纸。 才艮据本发明的卷芯导入单元 6 包括可转动地安装在上述 架上的按压 臂 61 , 其邻近上部卷绕辊设置， 并且位于引导槽 5的上游。 该按压臂 61的 一端设置有夹片 611 , 该夹片前端 （或顶端） 由诸如橡胶等摩擦材料制成， 从而在其与上部卷绕辊 1上传送的纸张接触时， 可以有效的按压纸张。 该卷 芯导入单元 6还设置有用于拾取并保持卷芯 （例如， 通过真空方式保持） 的 支撑件 （或支撑臂） 63 , 卷芯可以容纳在按压臂和支撑件之间 （如图 1所示 的卷芯 7 )„ 并且， 按压臂 61和支撑件 63可以整体围绕卷芯导入单元上 6的 轴 65转动， 该轴 65设置在上述的 架上。 引导槽 5围绕上部卷绕辊 1的一部分圓周间隔设置，用于将保持在卷芯 导入单元 6中的卷芯朝向上部、 下部卷绕辊 1、 3和骑辊 2形成的容纳空间 引导， 该引导槽 5设置于卷芯导入单元 6与下部卷绕辊 3之间， 并且以略小 于卷芯直径的 巨离与上部卷绕 ¾ 1间隔设置。 粘结剂涂敷装置设置在卷芯导入单元 6的上游，用于在将卷芯传送到卷 芯导入单元 6之前， 在卷芯上涂敷两条胶线。 该涂敷过程如图 2b所示， 卷 芯通过卷芯供应 昆 93 沿箭头方向朝向卷芯导入单元 6传送， 在朝向卷芯导 入单元 6的传送路径上设置有喷胶枪， 通过该喷胶枪的一对喷嘴 91对通过 卷芯供应 昆 93传送的卷芯涂敷两条胶线 GS ,该两条胶线平行于卷芯的轴线。 当然除了喷胶枪外， 还可以使用任何涂敷装置， 例如， 印刷辊。 图 2还示出了上部卷绕 ¾ 1、 卷芯导入单元 6、 机器的 架 10、 的平面 图以及沿线 A-A截取的截面图。如该截面图所示，卷芯 7上涂敷有两条胶线。 如图所示， 该上部卷绕 ¾ 1 包括粗糙区域 11和光滑区域 13 , 该两区域相互 交替设置。 如图 3a至 3f所示， 下面我们来描述如何通过该装置形成卷筒纸的。 如图 1所示， 经过虚切的纸张 7b (例如图 1所示的虚切部分 PI , P2, P3 ) 通过供应辊 8传送。 并且， 当卷芯通过卷芯传送辊 93朝向卷芯导入单 元 6传送时， 通过设置在卷芯导入单元 6的上游的喷胶枪上的一对喷嘴 91 , 沿该卷芯的轴线方向在卷芯上涂敷两条胶线 GS , 其中， 标号 71为粘附卷筒 纸最内层纸的胶线 （称为拾取胶线）， 标号 73为用于封住卷筒纸最后一层纸 的胶线（称为封尾胶线）。 通常可以通过改变卷芯传送的速度、 或喷胶枪内的 压力或者改变喷嘴而 艮容易的调节所涂敷的粘结剂的量。 当然， 所涂敷的胶 线可以在任何合适的位置中断， 从而避免与将卷芯导入卷绕区域的卷芯 I导 单元 6相接触。 卷芯导入单元 6拾取和支撑涂敷有两条胶线 GS的卷芯， 并将其导入引 导槽 5 中。 如图 3e、 3f, 卷芯导入单元 6围绕轴 65转动， 并通过， 诸如， 真空装置，拾取涂敷有两条胶线 GS的卷芯 7并将其容纳在按压臂 61与支撑 件 63之间， 其中， 如图 3f所示放置涂敷有胶线 GS的卷芯 7。 卷芯导入单元 6继续转动， 使得卷芯 7位于引导槽 5的上游， 如图 3a所示。 当正在成型的卷纸筒 7a卷绕了预定长度的纸张时， 卷芯导入单元 6的 按压臂 61 和支撑件 63 围绕轴 65转动， 涂敷有胶线 GS的卷芯以及按压臂 61在传送纸张与上部卷绕昆 1相切的位置与该纸张接触（如图 3b所示）。 此 时， 上部卷绕辊 1继续转动， 而卷芯导入单元 6并未释放卷芯， 该卷芯上的 一条胶线 73粘附到正在卷绕成型的卷筒纸 7a预定长度的最后一页纸上，即， 图 3b所示的虚切 P2与 P1之间。 按压臂 61的夹片 611按压在上部卷绕辊 1 的摩擦相对较小的平滑区域 13。 由于该夹片 611按压在上部卷绕辊 1的光滑 区域 13上的纸张， 该纸张在该辊的粗糙区域 11上容易翘起， 而上部卷绕辊 1 仍然原速转动， 从而， 纸张在靠近夹片 611 的虚切位置 P1 处断开， 如图 3c所示。 正在成型的卷纸筒继续卷绕断开的纸张， 由于， 在虚切位置 P1 与 P2 之间粘附有粘结剂 （即其中一条胶线）， 通过上部卷绕辊 1、 下部卷绕辊 3以 及骑辊 2的转动挤压， 使得纸张粘附卷绕在卷纸筒上， 从而进行了封边。 并 且， 下部卷绕辊 3的线速度相对于上部卷绕辊 1和骑辊 2降低， 从而使得成 型的卷筒纸 7a从该辊的表面离开， 掉落到工作台 4上。 同时， 卷芯导入单元 6转动， 将卷芯 7放到引导槽 5中， 如图 3d所示。 卷芯 7在上部卷绕辊 1的带动下沿着引导槽 5运动，由于其上涂敷有胶线 GS , 被切断的纸张， 即， 位于虚切部分 P1下游 （如图 3c所示的虚切部分 P1的 左侧） 的纸张， 粘附在卷芯 7上， 随着卷芯 7在引导槽 5的运动， 并且纸张 被不断卷绕在卷芯 7上。 随着上部卷绕昆 1的转动， 卷芯 7被传送到上部卷 绕辊 1、 下部卷绕辊 3以及骑辊 2之间的空间内， 在该空间内， 卷芯 7在该 三个 ¾的转动下卷绕纸张。 在卷芯 7卷绕纸张时， 卷芯导入单元 6拾取新的 卷芯准备进行卷纸成型。 根据本发明，通过将例如喷胶枪和印刷辊等粘结剂涂敷装置设置在卷芯 导入单元的上游， 在卷芯进行卷绕纸张之前， 在该卷芯上涂敷两条胶线， 从 而， 简化了流程， 并且节省了成本， 提高了效率。 图 4示出了根据本发明另一实施例的示意图。 与上述实施例不同的是， 才艮据本实施例的装置设置有与上部卷绕辊 1 的粗糙表面同心的固定指状件 15 , 该固定指状件 15 设置在支架上， 该支架可被固定或在进行打断时可移 动。 并且该固定指状件 15容纳在上部卷绕 ¾ 1 环形凹槽中， 该环形凹槽在 外圓周的光滑区域上沿圓周方向设置， 并且固定指状件 15 在环形凹槽内设 置成与上部卷绕辊 1隔开。 除此之外， 该实施例的其它设置与上述实施例相 同， 因 it匕， iH处省略相同部分的说明。 如图 5a和图 5b所示， 上部卷绕 ¾ 1在光滑区域处设置有环形凹槽。 该 凹槽两侧为上部卷绕辊的粗糙区域， 该粗糙用以提供足够的卷绕牵引力。 卷 芯导入单元 6的夹片 611在传送的纸张与上部卷绕 ¾相切位置附近， 将传送 的纸张按压在固定指状件 15上 （如图 4所示）。 图 6a到图 6f示出了设置有固定指状件 15的该装置的纸卷成型步骤顺 序图。 除了在传送的纸张与上部卷绕 ¾相切的位置附近， 卷芯导入单元 6的 夹片 611将传送的纸张按压在固定指状件 15上外，其它步骤与上述实施例相 同， 在 匕省略对其的详细描述。 根据该实施例的本装置， 由于设置了固定的指状件， 从而， 能够緩解当 卷芯导入单元的夹片将纸张按压在上部卷绕辊时， 由于它们之间的速度差异 产生的冲击。 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本 领域的技术人员来说， 本发明可以有各种更改和变^^ 凡在本发明的 4青申和 原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的权利 要求范围之内。

Claims

权 利 要 求 书 一种用于将纸张卷到卷芯上的复卷机， 所述复卷机包括： 框架；
第一卷绕辊， 可转动地安装在所述框架上；
第二卷绕辊， 可转动地安装在所述框架上， 且与所述第一卷绕辊 间隔开；
第三卷绕辊， 其可移动地设置在所述框架上， 并与所述第一卷绕 辊和所述第二卷绕辊形成容纳所卷纸张的容纳空间；
？ I导槽， 与所述第一卷绕辊间隔设置， 且设置在所述第二卷绕辊 的上游， 用于引导卷芯；
粘结剂涂敷装置， 设置于所述第一卷绕辊的上游， 用于在将所述 卷芯供应到所述引导槽之前， 沿所述卷芯的轴向在所述卷芯上涂敷两 条胶线。 根据权利要求 1所述的用于将纸张卷到卷芯上的复卷机，其特征在于， 所述复卷机还包括：
按压臂， 其可转动地安装在所述框架上， 其上设置有用于按压所 述纸张以打断纸张的夹片。 根据权利要求 2所述的用于将纸张卷到卷芯上的复卷机，其特征在于， 所述复卷机还包括支撑件， 邻近所述按压臂设置， 用于拾取并支撑卷 芯， 所述卷芯可保持在所述按压臂和所述支撑件之间。 根据权利要求 2所述的用于将纸张卷到卷芯上的复卷机，其特征在于， 所述复卷机还包括至少部分地与所述第一卷绕辊同心设置的多个固定 指状件。 根据权利要求 2所述的用于将纸张卷到卷芯上的复卷机，其特征在于， 所述夹片设置成在纸张与所述第一卷绕辊的相切位置处按压所述纸 张， 以便打断所述纸张。
6. 根据权利要求 1所述的用于将纸张卷到卷芯上的复卷机，其特征在于， 所述第一卷绕辊包括交替设置的粗糙区域和光滑区域， 且所述粗糙区 域和所述光滑区域沿所述第一卷绕 ¾的轴向设置。
7. 根据权利要求 6所述的用于将纸张卷到卷芯上的复卷机 ,其特征在于, 所述夹片在所述第一卷绕辊的光滑区域按压所述纸张。
8. 根据权利要求 4所述的用于将纸张卷到卷芯上的复卷机 ,其特征在于, 所述夹片将纸张按压在所述多个固定指状件上。
9. 根据权利要求 2所述的用于将纸张卷到卷芯上的复卷机 ,其特征在于, 所述夹片的顶端由摩擦材料制成。
10. 根据权利要求 1所述的用于将纸张卷到卷芯上的复卷机 ,其特征在于, 所述粘结剂涂敷装置为喷胶枪或印刷辊。
11. 根据权利要求 1所述的用于将纸张卷到卷芯上的复卷机 ,其特征在于, 所示纸张经过预先虚切。
12. 一种将纸张卷到卷芯上的方法， 所述方法包括：
设置第一卷绕辊、 与所述第一卷绕辊间隔开的第二卷绕辊以及与 所述第一卷绕辊和所述第二卷绕辊形成容纳所卷纸张的容纳空间的第 三卷绕昆；
在所述第二卷绕辊的上游设置用于将所述卷芯向所述第二卷绕 辊的引导槽， 所述引导槽与所述第一卷绕辊间隔设置；
在所述第一卷绕辊的上游设置粘结剂涂敷装置；
其中， 在所述卷芯进入所述引导槽之前， 所述粘结剂涂敷装置沿 所述卷芯的轴向在所述卷芯上涂敷第一胶线和第二胶线。
13. 根据权利要求 12所述的将纸张卷到卷芯上的方法， 其特征在于， 所述 方法还包括： 邻近所述第一卷绕辊设置按压臂， 所述按压臂位于所述 引导槽的上游。
14. 根据权利要求 13所述的将纸张卷到卷芯上的方法， 其特征在于， 所述 按压臂在所述纸张与所述第一卷绕辊的相切位置处将所述纸张按压在 所述第一卷绕辊上， 以便打断所述纸张。
15. 根据权利要求 13所述的将纸张卷到卷芯上的方法， 其特征在于， 所述 方法还包括：设置至少部分与所述第一卷绕辊同心的多个固定指状件。
16. 根据权利要求 15所述的将纸张卷到卷芯上的方法， 其特征在于， 所述 按压臂在纸张与所述第一卷绕辊的相切位置处将所述纸张按压在所述 多个固定指状件上， 以便打断所述纸张。
17. 一种用于将纸张卷到卷芯上的复卷机， 所述复卷机包括： 框架；
第一卷绕辊， 可转动地安装在所述框架上， 并且， 所述第一卷绕 昆包括多个环形凹槽；
第二卷绕辊， 可转动地安装在所述框架上， 且与所述第一卷绕辊 间隔开；
第三卷绕辊， 其可移动地设置在所述框架上， 并与所述第一卷绕 辊和所述第二卷绕辊形成容纳所卷纸张的容纳空间；
？ I导槽， 与所述第一卷绕辊间隔设置， 且设置在所述第二卷绕辊 的上游， 用于引导卷芯；
多个固定指状件， 其至少部分地与所述第一卷绕辊同心设置， 并 且所述多个固定指状件分别容纳在所述第一卷绕辊的多个环形凹槽 中； 以及
按压臂， 其可转动地安装在所述框架上， 并且， 其上设置有用于 将所述纸张按压在所述多个固定指状件上的夹片。
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