CN113019584A - 一种基于强度差异的煤矸石分选设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于强度差异的煤矸石分选设备，包括底座以及在底座上方固定连接的装料筒；所述装料筒的上端面和下端面分别开设有进料孔和出料孔，所述装料筒的圆周外侧转动连接有转动筒，所述转动筒的上固定连接有液压杆，所述液压杆的活动端固定连接有移动板，所述装料筒的圆周侧壁上固定连接有第一碾磨齿，所述转动筒和移动板上均固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有第二碾磨齿，所述第二碾磨齿与第一碾磨齿相配合，所述固定板上开设有落料孔，所述转动筒的上固定连接有液压杆，所述液压杆的活动端固定连接有移动板，本发明将煤原料碾磨形成煤碎屑和煤矸石实现了分选作用，给工作人员带来了便利。

Description

一种基于强度差异的煤矸石分选设备

技术领域

本发明涉及煤矸石分选技术领域，具体是一种基于强度差异的煤矸石分选设备。

背景技术

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤强度较大的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石，因此需要将采掘出来的煤原料中的煤矸石分选出来。

然而现有的煤矸石分选设备并没有基于煤矸石的特性将煤原料进行碾磨，由于煤矸石的强度较大，因此在碾磨过程中不能将其进行碾磨形成粉末，而煤物质在碾磨过程中将会碾磨形成煤碎屑，因此现有的设备一般都没有设置碾磨机构对煤矸石进行分选，同时分选之后也不便分批次将煤碎屑和煤矸石排出，给工作人员带来了不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于强度差异的煤矸石分选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于强度差异的煤矸石分选设备，包括底座以及在底座上方固定连接的装料筒；

所述装料筒的上端面和下端面分别开设有进料孔和出料孔，所述装料筒的圆周外侧转动连接有转动筒，所述转动筒的上固定连接有液压杆，所述液压杆的活动端固定连接有移动板，所述装料筒的圆周侧壁上固定连接有第一碾磨齿，所述转动筒和移动板上均固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有第二碾磨齿，所述第二碾磨齿与第一碾磨齿相配合，所述固定板上开设有落料孔，所述转动筒的上固定连接有液压杆，所述液压杆的活动端固定连接有移动板，所述移动板上开设有出孔。

作为本发明进一步的方案：所述装料筒的侧壁内开设有冷却腔，所述冷却腔内装有冷却液。

作为本发明进一步的方案：所述冷却腔的侧壁上开设有散热孔，所述散热孔内固定连接有导热块，所述导热块与散热孔相配合，所述装料筒内弹性连接有移动杆，所述装料筒的侧壁上开设有流通孔，所述移动杆上固定连接有疏通杆，所述疏通杆的下端位于流通孔内；

所述移动杆上固定连接有堵块，所述堵块与散热孔相配合。

作为本发明进一步的方案：所述装料筒内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在移动杆上。

作为本发明进一步的方案：所述移动杆上固定连接有堵料盒，所述堵料盒上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在装料筒内。

作为本发明进一步的方案：所述装料筒内固定连接有相连杆，所述相连杆的一端穿过堵料盒的侧壁并连接有挡料板，所述挡料板与出料孔相配合，所述出料孔位于进料孔的正上方。

作为本发明进一步的方案：所述挡料板的一端转动连接在堵料盒的内侧壁上，所述挡料板的一端开设有容纳槽，所述容纳槽内固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有活动杆，所述活动杆与相连杆相配合。

作为本发明进一步的方案：所述挡料板上开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚筒，所述滚筒之间相互接触，所述滚筒内开设有冷腔，所述冷腔内装有冷却液。

作为本发明进一步的方案：所述底座的上方固定连接有进料筒，所述进料筒的底部开设有排料孔，所述移动板上固定连接有连接杆，所述连接杆的一端穿过排料孔并固定连接有挡板，所述挡板与排料孔相配合。

作为本发明进一步的方案：所述底座上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有齿轮，所述底座上活动连接有弧形杆，所述弧形杆之间通过横杆固定连接，其中一个所述弧形杆上固定连接有驱动齿，所述驱动齿与齿轮之间相互配合；

所述底座上固定连接有U形块，所述U形块内转动连接有驱动轮，所述驱动轮的两端均固定连接有限位环，所述限位环位于弧形杆的两侧，所述底座上固定连接有限位轮，所述限位轮位于弧形杆的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置第一碾磨齿和第二碾磨齿，实现将煤原料碾磨形成煤碎屑和煤矸石，因为煤矸石强度较大不能将其进行碾磨形成碎屑，因此在驱动电机工作实现齿轮转动，在齿轮转动的过程中，由于齿轮与驱动齿相配合，因此在齿轮转动的过程中实现弧形杆转动，在弧形杆转动的过程中调整了装料筒的位置，由于第一碾磨齿和第二碾磨齿的作用实现了对煤原料的碾磨作用，由于煤矸石的强度较大，因此不能碾磨成粉状，因此通过碾磨将煤原料碾磨形成煤碎屑和煤煤矸石；由于煤矸石的强度较大，因此在碾磨过程中不能将其进行碾磨成粉末，而煤物质在碾磨过程中将会碾磨形成煤碎屑。

通过在装料筒内设置冷却腔，同时在冷却腔内装有冷却液，因此在第一碾磨齿和第二碾磨齿工作过程中实现了散热作用，在第一碾磨齿和第二碾磨齿碾磨过程中由于摩擦作用将会产生热量，同时在移动杆向下移动的过程中实现堵块向下移动，在堵块向下移动的过程中从散热孔内脱离出，从而便于在第一碾磨齿和第二碾磨齿碾磨过程中的散热作用。

通过在挡料板的上方设置滚筒，便于出料孔内煤原料的排出，同时由于滚筒内设置有冷腔，同时在冷腔内装有冷却液，因此实现了在排出煤原料时的冷却作用。

通过设置移动板，便于实现移动板的移动，液压杆工作实现移动板向下移动，在移动板向下移动过程中实现固定连接在移动板上的固定板移动，从而实现装料筒和转动筒之间煤矸石排出。

通过在进料筒设置挡板，便于控制进料筒内煤原料的排出，在移动板向下移动的过程中实现连接杆向下移动，在连接杆向下移动的过程中实现挡板向下移动，在挡板贴合在排料孔上时，阻碍了进料筒内煤原料的排出。

本发明将煤原料碾磨形成煤碎屑和煤矸石实现了分选作用，给工作人员带来了便利。

附图说明

图1为一种基于强度差异的煤矸石分选设备示意图；

图2为一种基于强度差异的煤矸石分选设备中进料筒和挡板的内部示意图；

图3为一种基于强度差异的煤矸石分选设备中去掉进料筒的示意图；

图4为一种基于强度差异的煤矸石分选设备中装料筒和转动筒的内部示意图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为一种基于强度差异的煤矸石分选设备中堵料盒和挡料板的内部示意图；

图7为图3中A处的局部放大图；

图8为一种基于强度差异的煤矸石分选设备中底座和弧形杆的连接示意图；

图9为一种基于强度差异的煤矸石分选设备中弧形杆的示意图；

图10为一种基于强度差异的煤矸石分选设备中滚筒的内部示意图；

图中：1、底座；2、装料筒；3、进料孔；4、转动筒；5、第一碾磨齿；6、固定板；7、第二碾磨齿；8、出料孔；9、落料孔；10、液压杆；11、移动板；12、出孔；13、冷却腔；14、导热块；15、移动杆；16、疏通杆；17、第一弹簧；18、堵料盒；19、第二弹簧；20、相连杆；21、挡料板；22、第三弹簧；23、活动杆；24、滚筒；25、冷腔；26、进料筒；27、排料孔；28、连接杆；29、挡板；30、驱动电机；31、齿轮；32、弧形杆；33、横杆；34、驱动齿；35、U形块；36、驱动轮；37、限位环；38、限位轮；39、堵块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明实施例中，一种基于强度差异的煤矸石分选设备，包括底座1以及在底座1上方固定连接的装料筒2；

装料筒2的上端面和下端面分别开设有进料孔3和出料孔8，装料筒2的圆周外侧转动连接有转动筒4，转动筒4的上固定连接有液压杆10，液压杆10的活动端固定连接有移动板11，装料筒2的圆周侧壁上固定连接有第一碾磨齿5，转动筒4和移动板11上均固定连接有固定板6,固定板6上固定连接有第二碾磨齿7，第二碾磨齿7与第一碾磨齿5相配合，固定板6上开设有落料孔9，移动板11上开设有出孔12。

装料筒2的侧壁内开设有冷却腔13，冷却腔13内装有冷却液，由于冷却腔13内装有冷却液，因此在第一碾磨齿5和第二碾磨齿7工作时便于实现散热。

冷却腔13的侧壁上开设有散热孔，散热孔内固定连接有导热块14，导热块14与散热孔相配合，装料筒2内弹性连接有移动杆15，装料筒2的侧壁上开设有流通孔，移动杆15上固定连接有疏通杆16，疏通杆16的下端位于流通孔内，当流通孔内有煤杂质时，移动杆15在移动的过程中实现疏通杆16移动，在疏通杆16移动的过程中便于实现对流通孔内煤杂质的疏通作用，防止造成流通孔的堵塞；

移动杆15上固定连接有堵块39，堵块39与散热孔相配合，当堵块39位于散热孔内，较少冷气的流通，较少冷却腔13内冷气的散发。

装料筒2内固定连接有第一弹簧17，第一弹簧17的一端固定连接在移动杆15上，通过第一弹簧17的设置便于实现移动杆15弹性连接在装料筒2内。

移动杆15上固定连接有堵料盒18，堵料盒18上固定连接有第二弹簧19，第二弹簧19的一端固定连接在装料筒2内，由于第二弹簧19的作用便于实现堵料盒18弹性连接。

装料筒2内固定连接有相连杆20，相连杆20的一端穿过堵料盒18的侧壁并连接有挡料板21，挡料板21与出料孔8相配合，出料孔8位于进料孔3的正上方，当堵料盒18向下移动的过程中，堵料盒18相对相连杆20移动，在相连杆20移动的过程中实现挡料板21为倾斜状态，从而当煤原料掉落在挡料板21上时便于煤原料滑落。

挡料板21的一端转动连接在堵料盒18的内侧壁上，挡料板21的一端开设有容纳槽，容纳槽内固定连接有第三弹簧22，第三弹簧22的一端固定连接有活动杆23，活动杆23与相连杆20相配合，由于第三弹簧22的弹力作用，便于实现活动杆23弹性连接在挡料板21的容纳槽内。

挡料板21上开设有凹槽，凹槽内转动连接有滚筒24，滚筒24之间相互接触，滚筒24内开设有冷腔25，冷腔25内装有冷却液，通过滚筒24的设置便于实现煤原料的掉落，同时由于冷腔25内装有冷却液，从而起到了降温的作用。

底座1的上方固定连接有进料筒26，进料筒26的底部开设有排料孔27，移动板11上固定连接有连接杆28，连接杆28的一端穿过排料孔27并固定连接有挡板29，挡板29与排料孔27相配合，由于连接杆28的作用带动挡板29移动，在挡板29向下移动的过程中实现挡板29贴合在排料孔27内，防止进料筒26内的煤原料掉落；挡板29向上移动的过程中便于煤原料从排料孔27内掉落至装料筒2内。

底座1上固定连接有驱动电机30，驱动电机30的驱动轴上固定连接有齿轮31，底座1上活动连接有弧形杆32，弧形杆32之间通过横杆33固定连接，其中一个弧形杆32上固定连接有驱动齿34，驱动齿34与齿轮31之间相互配合，驱动电机30工作实现齿轮31转动，在齿轮31转动的过程中，由于齿轮31与驱动齿34相配合，因此在齿轮31转动的过程中实现弧形杆32转动，在弧形杆32转动的过程中调整了装料筒2的位置；

底座1上固定连接有U形块35，U形块35内转动连接有驱动轮36，驱动轮36的两端均固定连接有限位环37，限位环37位于弧形杆32的两侧，底座1上固定连接有限位轮38，限位轮38位于弧形杆32的上方，由于限位环37和限位轮38的作用实现了对弧形杆32的限位作用。

本发明在使用时，工作人员将需要进行碾磨的煤原料放置在进料筒26内，通过排料孔27掉落至装料筒2内，之后装料筒2内的煤原料通过出料孔8流动至堵料盒18的上方，由于煤原料的重力作用实现堵料盒18向下移动，在堵料盒18向下移动的过程中实现堵料盒18相对相连杆20移动，由于第三弹簧22和活动杆23的作用实现挡料板21转动为倾斜状态，从而便于掉落在挡料板21上的煤原料排出，通过当煤原料掉落在滚筒24上由于摩擦作用将会产生热量，同时由于滚筒24内设置有冷腔25，冷腔25内装有冷却液，因此实现了降温冷却的作用。

之后煤原料通过出料孔8掉落至装料筒2和转动筒4之间，驱动电机30工作实现齿轮31转动，在齿轮31转动的过程中，由于齿轮31与驱动齿34相配合，因此在齿轮31转动的过程中实现弧形杆32转动，在弧形杆32转动的过程中调整了装料筒2的位置，装料筒2相对转动筒4转动，由于第一碾磨齿5和第二碾磨齿7的作用实现了对煤原料的碾磨作用，由于煤矸石的强度较大，因此不能碾磨成粉状，因此通过碾磨将煤原料碾磨形成煤碎屑和煤煤矸石，煤碎屑通过落料孔9和移动板11上的出孔12排出。

在第一碾磨齿5和第二碾磨齿7碾磨过程中由于摩擦作用将会产生热量，同时在移动杆15向下移动的过程中实现堵块39向下移动，在堵块39向下移动的过程中从散热孔内脱离出，从而便于在第一碾磨齿5和第二碾磨齿7碾磨过程中的散热作用，同时在移动杆15向下移动的过程中疏通杆16向下移动，在疏通杆16向下移动的过程中实现对流通孔内煤杂质的疏通作用，防止造成流通孔的堵塞作用。

当需要排出装料筒2和转动筒4之间的煤矸石时，液压杆10工作实现移动板11向下移动，在移动板11向下移动过程中实现固定连接在移动板11上的固定板6移动，从而实现装料筒2和转动筒4之间煤矸石排出。

在移动板11向下移动的过程中实现连接杆28向下移动，在连接杆28向下移动的过程中实现挡板29向下移动，在挡板29贴合在排料孔27上时，阻碍了进料筒26内煤原料的排出。

在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于强度差异的煤矸石分选设备，其特征在于，包括底座(1)以及在底座(1)上方固定连接的装料筒(2)；

所述装料筒(2)的上端面和下端面分别开设有进料孔(3)和出料孔(8)，所述装料筒(2)的圆周外侧转动连接有转动筒(4)，所述转动筒(4)的上固定连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)的活动端固定连接有移动板(11)，所述装料筒(2)的圆周侧壁上固定连接有第一碾磨齿(5)，所述转动筒(4)和移动板(11)上均固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)上固定连接有第二碾磨齿(7)，所述第二碾磨齿(7)与第一碾磨齿(5)相配合，所述固定板(6)上开设有落料孔(9)，所述转动筒(4)的上固定连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)的活动端固定连接有移动板(11)，所述移动板(11)上开设有出孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种基于强度差异的煤矸石分选设备，其特征在于，所述装料筒(2)的侧壁内开设有冷却腔(13)，所述冷却腔(13)内装有冷却液。

3.根据权利要求2所述的一种基于强度差异的煤矸石分选设备，其特征在于，所述冷却腔(13)的侧壁上开设有散热孔，所述散热孔内固定连接有导热块(14)，所述导热块(14)与散热孔相配合，所述装料筒(2)内弹性连接有移动杆(15)，所述装料筒(2)的侧壁上开设有流通孔，所述移动杆(15)上固定连接有疏通杆(16)，所述疏通杆(16)的下端位于流通孔内；

所述移动杆(15)上固定连接有堵块(39)，所述堵块(39)与散热孔相配合。

4.根据权利要求3所述的一种基于强度差异的煤矸石分选设备，其特征在于，所述装料筒(2)内固定连接有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)的一端固定连接在移动杆(15)上。

5.根据权利要求1所述的一种基于强度差异的煤矸石分选设备，其特征在于，所述移动杆(15)上固定连接有堵料盒(18)，所述堵料盒(18)上固定连接有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)的一端固定连接在装料筒(2)内。

6.根据权利要求5所述的一种基于强度差异的煤矸石分选设备，其特征在于，所述装料筒(2)内固定连接有相连杆(20)，所述相连杆(20)的一端穿过堵料盒(18)的侧壁并连接有挡料板(21)，所述挡料板(21)与出料孔(8)相配合，所述出料孔(8)位于进料孔(3)的正上方。

7.根据权利要求6所述的一种基于强度差异的煤矸石分选设备，其特征在于，所述挡料板(21)的一端转动连接在堵料盒(18)的内侧壁上，所述挡料板(21)的一端开设有容纳槽，所述容纳槽内固定连接有第三弹簧(22)，所述第三弹簧(22)的一端固定连接有活动杆(23)，所述活动杆(23)与相连杆(20)相配合。

8.根据权利要求7所述的一种基于强度差异的煤矸石分选设备，其特征在于，所述挡料板(21)上开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚筒(24)，所述滚筒(24)之间相互接触，所述滚筒(24)内开设有冷腔(25)，所述冷腔(25)内装有冷却液。

9.根据权利要求1所述的一种基于强度差异的煤矸石分选设备，其特征在于，所述底座(1)的上方固定连接有进料筒(26)，所述进料筒(26)的底部开设有排料孔(27)，所述移动板(11)上固定连接有连接杆(28)，所述连接杆(28)的一端穿过排料孔(27)并固定连接有挡板(29)，所述挡板(29)与排料孔(27)相配合。

10.根据权利要求1所述的一种基于强度差异的煤矸石分选设备，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有驱动电机(30)，所述驱动电机(30)的驱动轴上固定连接有齿轮(31)，所述底座(1)上活动连接有弧形杆(32)，所述弧形杆(32)之间通过横杆(33)固定连接，其中一个所述弧形杆(32)上固定连接有驱动齿(34)，所述驱动齿(34)与齿轮(31)之间相互配合；

所述底座(1)上固定连接有U形块(35)，所述U形块(35)内转动连接有驱动轮(36)，所述驱动轮(36)的两端均固定连接有限位环(37)，所述限位环(37)位于弧形杆(32)的两侧，所述底座(1)上固定连接有限位轮(38)，所述限位轮(38)位于弧形杆(32)的上方。

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