CN1056640A - 粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉碎装置，主要由机座装置、外 滚筒装置、滚轮装置、回收装置、机毂装置、导料装置、 调节装置及传动装置所组成，借助于该外滚筒装置与 滚轮装置良好的研磨角度及研磨面设置而达到极佳 的研磨粉碎效果，滚轮轴两侧设有调节手臂予以嵌 夹，用其控制滚轮装置与外滚筒装置之间的研磨距 离。于外滚筒侧边设有回收装置，能将未研磨成粉料 的石材再回收并经一输料管导输到滚轮装置与外滚 筒装置间使再进行研磨。

Description

本发明涉及一种粉碎装置，具体地说是涉及一种研磨效果良好、品质均匀的粉碎装置。

石材粉末系现代工业上或民用建材常用的材料，而粉末的细致均匀乃是判别其材质好坏的依据，并且亦是实业界努力开发、突破的重点方向，而一般的石粉材主要是利用一种粉碎机具将粗粒石材加以研磨，使成为粉末状，以供施工应用;而一般粉碎机具如图1所示，其主要包含有一机座A，该机座A的底缘设有一动力装置B，用以带动旋转磨盘座C，而于机座A上对应该磨盘座C处设有磨轮D，借助于该磨轮D与磨盘座C之间相对旋转研磨来达到粉碎粗粒材，而粗粒石材是从机座A两侧的F处输入机座A内供研磨，另有空气从管道G进入机座A内，使经研磨后的细石粉从机座A顶缘的收集捅H及收集管I排出收集，即完成其粉碎操作过程;而石材粉研磨的品质是否细致依赖于粉碎机具的设计及操作过程中是否将研磨效果发挥，如图1所示的现用粉碎机具，其磨轮D与磨盘座C的研磨角为θ°（请参阅图1A），该θ角过大，结果将使研磨接触面积范围缩小而不易细致化，而磨盘座C高速旋转研磨则因离心力的作用使石材被甩至磨盘座C外侧圈，造成外侧材料堆积，故极易使磨轮D外侧磨损加快，形成研磨面不匀致，这都会影响粉碎机的寿命及粉碎品质;此外，此种结构设计的粉碎机具其研磨面积有限，在研磨量与质方面均不甚理想，而若想增加其研磨面积，则该机具体积必然相当庞大;此外，由于利用磨轮压磨，故磨轮与磨轮之间的空间便形成压点漏失空置，无法充份利用，故整体而言，实在有待加以研究，突破之必要。

因此，本发明人有鉴于上述现用粉碎机具使用上的缺点及其结构设计上未臻理想的事实，基于多年从事此业设计、制造之经验，针对其缺失及整体结构加以研究设计，希望提供一种极具实用及研磨效果的粉碎机以服务同业及社会大众，遂经多时之构思而有本发明之产生。

本发明的主要目的在于提供一种粉碎机，该机具有良好的研磨角及研磨效能，能使石材得到充份研磨处理，以达到石粉细致均匀，极佳品质。

本发明之再一目的是提供一种粉碎机，该机能方便地进行研磨机的研磨距离的调整，以利随时调节修正其研磨状况，并可依此选择研磨粗细粒度。

本发明的另一目的是提供一种粉碎机，该机能方便地使未达预定细粒度的材料再行收集并回送重新再次研磨，以使能达到彻底研磨粉材的要求，使研磨品质水准稳定且最佳。

本发明提出的粉碎机主要是在机座上设一外滚筒，该外滚筒内穿设有一滚轮轴，该滚轮轴上设有一滚轮，借助该滚轮与外滚筒之间形成一良好的压碎、研磨面及研磨角度，并借助一轮料管将研磨材料导输入滚轮与外滚筒之间使之进行粉碎研磨，而该滚轮轴的两侧设有调节手臂予以嵌夹，借助该调节手臂的调移而达到控制滚轮与外滚筒之间的研磨距离，此外，于外卷滚筒的侧边设有一回料输斗，该回料输斗能将未研磨成粉末的石材再回收并经一输料管导轮入滚轮与滚筒间使之再进行研磨，而能达到极佳的研磨粉料效果。

本发明提出的粉碎装置，该装置主要包含有，一机座装置，该机座装置包含有一机座，该机座上设有一承载支撑机构;

一机毂装置，该机毂装置设于前述机座装置的机座上，包含有一支持架及粉室毂，其中该粉室毂设于该支持架上而有一粉室空间，其上还设有一料口、风入口、吹粉出口及伸入外滚筒内的风管;

一导料装置，该导料装置设于前述机毂装置上，包含有一进料管及挤料管，其中进料管设于进料口处，是能用以承接进料的，而该挤料管与进料管连接，是能用以将材料推送至内部以进行粉碎研磨的;

一传动装置，该传动装置设于机座上，包含有传动支座，传动轴、马达机构及传动系，其中传动轴设于传动支座上而受马达机构驱动，而传动系与传动轴联结而传动;

其特征在于，该粉碎装置还设置有：

一外滚筒装置，该滚筒装置设置于前述机座装置的承载支撑机构上，它包含有一外滚筒，该外滚筒上联结有滚筒齿轮，而该滚筒齿轮受传动装置传动系传动;

一滚轮装置，该滚轮装置穿入设置并运行于外滚筒装置内，它包含有一滚轮轴及滚轮，其中该滚轮轴上联结有滚轮轴齿轮，而该滚轮轴齿轮是受传动装置传动系传动的;

一回收装置，该回收装置设于外滚筒装置的侧边，包含有一回转毂装置及回输机构，其中该回转毂装置联结于外滚筒上而可一体旋转，能使之将未粉碎材料集中掉落于该回输机构内并输往外滚筒与滚轮间进行回收再研磨的，而该回转毂装置的另端为该机毂装置的粉室毂所罩套以形成一封护状态;

一调节装置，该调节装置，设于机座上，它包含有一支撑臂机构及油压机构，其中该支撑臂机构联结于该传动装置的传动轴及滚轮装置的滚轮轴上，其底缘联结油压机构并受其驱动使之能调节该滚转装置的滚轮轴升降及调节加压操作的。其中的外滚筒装置的外滚筒及滚轮装置的滚轮可以是弧凸状的研磨面设置。

本发明为达到上述目的所采用的技术手段及其功效，现举一较佳可行实施例并配合附图详述如下，以便对本发明的结构、特征及优点有更进一步的认识与了解。

图1、图1A是现用研磨机结构示意图和研磨角示意图;

图2  是本发明实施例的纵剖视示意图;

图3  是本发明实施例的侧剖视示意图，显示回收装置;

图4  是本发明实施例的侧剖视示意图，显示调节装置;

图5  是本发明实施例的侧剖视示意图，显示主传动装置;

图6  是本发明实施例的侧剖视示意图;

图7  是本发明实施例研磨角示意图;

请参阅图2，该图是本发明实施例的结构纵剖视示意图，其中主要包含有一机座装置10、外滚筒装置20、滚轮装置30、回收装置40、机毂装置50、导料装置60、调节装置70及传动装置80;

该机座装置10包含有一机座11，该机座11上设有一支承座12及支承枢轮121，一基础轮、轴13、14，该基础轮、轴设于支承枢轮121上，用以承载前述外滚筒装置20等;

外滚筒装置20设于前述该机座11上，该外滚筒装置包含有一外滚筒21，该外滚筒21的外侧周缘设有条凸状的加强板22，该增强板22还具有增加散热的功能，而外滚筒21的两端套设销接有一回转套筒23及滚筒齿轮24，并且在外滚筒21的内侧套设有一耐磨筒25，该耐磨筒25的内侧周缘设有一弧形导缘26，以利研磨动作的实行。

滚轮装置30相对设置于前述外滚筒装置20内以便进行研磨，该滚轮装置包含有一滚轮轴31及滚轮32，其中该滚轮轴31的两侧联结有一滚轮齿轮33，而该滚轮32的外侧套设有一耐磨轮34，该耐磨轮34对应该耐磨筒25的弧形导缘26处设有一弧形导端35，以利材料的导引送出。

回收装置40设于外滚筒装置20的侧边，包含有一回转毂41及回转斗42，该回转毂41销接联结于外滚筒21上，使之能一体地旋转动作，该回转斗42设于回转毂41内，其内设有承接板43（请参阅图3），以及一承接回料斜板44及回收输料管45，它们联结固设于前述机毂装置50上，该承接回料斜板44承接由回转斗42掉下的料材并输往回收输料管45，而回收输料管45可依其空间位置关系而利用重力使材料自然滑落于外滚筒装置20内，亦可于回收输料管45内设有挤螺杆451而将料材导输到外滚筒装置20内进行研磨粉碎。

机毂装置50设于机座11上而位于回收装置40的外侧，该装置包含有一支持架51，该支持架51固设于机座11上，其内侧设有一枢槽511，该枢槽511的底缘设有一弹性体512;一粉室毂52，它枢设于该支持架51上，其两侧设有凸耳521借助于该凸耳521枢设于该枢槽511上而为弹性体512所抵顶使其具升降调节的功能，而粉室毂52的一端罩套于该回收装置40的回转毂41上以形成封护状态，其上还设有一枢密式防尘装置53及一进气式防尘装置54，而在其对应滚轮装置的滚轮轴31处亦设有一滚轮轴防尘装置55，该滚轮轴防尘装置55由一滚轮轴防尘板551及粉室毂52末端的凹型夹板552所组成，其中该凹型夹板552设有一板轴孔553，并且该粉室毂52上还设有一进料口56、风入口57、吹粉出口58及伸入外滚筒21内的风管59（请参阅图3）。

导料装置60设于机毂装置50上，该装置包含一进料管61及挤料管62，该进料管61设于进料口56处，用以承接进料，而该挤料管62与进料管61相连结，可依其空间位置关系而利用重力使材料自然滑落于外滚筒装置20内，亦可于挤料管62内设有挤料螺杆621，该挤料螺杆受外侧传动装置的齿轮传动而可将材料推送至外滚筒21内部并由掉落口掉落下以进行研磨。

传动装置80设于机座装置10的机座11上（请参阅图5），其主要包含有马达（图未示），驱动支座84，驱动轴85，第一驱动齿轮81，第二驱动齿轮82及齿轮系等，其中的第一驱动齿轮81系齿接传动滚筒齿轮24，而第二驱动齿轮82齿接传动滚轮齿轮24，而第二驱动齿轮82齿接传动滚轮齿轮33，第一、二驱动齿轮81，82由驱动轴85驱动运转，并且，该齿轮系还传动前述导料装置60的挤料螺杆621及回收输料管45的螺杆451。

调节装置70设于机座11上，该装置包含有一支撑臂71、轴承套72、框架臂73及拉制机构74（图4），该支撑臂71与框架臂73相螺固而套结于该驱动支座84的驱动轴85与滚轮轴31间，该驱动支座84设于机座11上，而支撑臂71的底缘联结该拉制机构74，该拉制机构74可设为油压机741，由支撑臂71的两侧底缘联结支撑，或由框架臂73的远边（距该驱动轴85而言）中央联结支撑，使之能达到该滚轮轴31下压研磨、升降调节及两侧平衡控制。

图3所示的本发明实施例回收装置40的剖视示意图，回转斗42将材料运往该承接回料斜板44，再经回收输料管45导引到外滚筒21与滚轮32间进行研磨，而回收输料管45与导料装置60的挤料管62是以平均落料方式落于外滚筒21与滚轮32间进行研磨，并且该风管59是为了将研磨后的粉末打扬吹出并冷却外滚筒、滚轮之用。

图4所示是本发明实施例调节装置的示意图，拉制机构74可将该支撑臂71及框架臂73顶升起，并适当调节滚轮轴31的高度，从而控制外滚筒与滚轮间的研磨距离，并可进而加强压力将滚轮下压紧迫外滚筒使之具有良好的粉碎效果，而该框架臂73的周环联结设计使得滚轮轴31的升降得以两侧制衡而随时保持水平状态，避免因滚轮轴的倾斜而造成传动齿轮损坏。

图5所示是本发明主传动示意图，第一驱动轴81及第二驱动轴82依靠驱动轴85而同向运转，并且进而使得外滚筒与滚轮产生同向运转，而外滚筒则于该基础轮13上枢转，并借助于支承座121及支撑枢转。

图6所示是本发明实施例侧剖视示意图，滚轮轴防尘装置55由一滚轮轴防尘板551及粉室毂52末端的凹型夹板552所组成（亦可以用其它防尘装置实施），当该滚轮轴防尘板551随滚轮轴31略为升降时，由于凹型夹板552的设置亦能达到其防尘效果。

因此，操作时外滚筒21及滚轮32受传动装置80的驱动而运转，并可借助调节装置70的调整使设定滚轮与外滚筒的研磨间距并增加其研磨粉碎压力，而材料由导料装置60的挤料管62及回收装置40的回收输料管45导入外滚筒21内并平均掉落于外滚筒21与滚筒32间进行研磨粉碎，而且，由于外滚筒21与滚轮32间的碾压研磨角α相当小（请参阅图7），并具有整体的碾压研磨贴触面积相当大且极具碾压重力、拉力，使得材料可得彻底研磨粉碎，而略余未研磨粉碎完成的材料将由两侧弧导缘26，弧导端35推挤出，再由该回收装置40回收导引入再进行粉碎研磨。

由以上说明可知，本发明利用外滚筒与滚轮的搭配粉碎研磨设计，其粉碎研磨角及粉碎研磨面积（按，该外滚筒与滚轮的贴触粉碎磨面亦可以弧凸面设置）均能达到良好的研磨粉碎效果，使石材得到充份的研磨粉碎处理，而达到石粉细致均匀的极佳品质，而研磨粉碎后之粉末则由吹粉出口58送出，再配合回装置40及调节装置70等，使其粉碎研磨操作之功能、品质更加优异、稳定。

综上所述，本发明确具有产业上的利用价值而解决现用粉碎机使用上的缺点，并提供一种能彻底研磨并且研磨效果、品质极佳的粉碎装置，其实用价值显已较现用粉碎装置大为提高，而且本发明申请前并未现有相同结构设计的粉碎装置公开或在先使用。

以上所述，仅系本发明之一较佳可行实施例而已，因此，凡应用本发说明书及权利要求所述之等效结构变化，理应包含在本发明之专利范围内。

Claims (18)

1、一种粉碎装置，该装置主要包含有，一机座装置，该机座装置包含有一机座，该机座上设有一承载支撑机构；

一机毂装置，该机毂装置设于前述机座装置的机座上，包含有一支持架及粉室毂，其中该粉室毂设于该支持架上而有一粉室空间，其上还设有一料口、风入口、吹粉出口及伸入外滚筒内的风管；

一导料装置，该导料装置设于前述机毂装置上，包含有一进料管及挤料管，其中进料管设于进料口处，是能用以承接进料的，而该挤料管与进料管连接，是能用以将材料推送至内部以进行粉碎研磨的；

一传动装置，该传动装置设于机座上，包含有传动支座，传动轴、马达机构及传动系，其中传动轴设于传动支座上而受马达机构驱动，而传动系与传动轴联结而传动；

其特征在于，该粉碎装置还设置有：

一外滚筒装置，该滚筒装置设置于前述机座装置的承载支撑机构上，它包含有一外滚筒，该外滚筒上联结有滚筒齿轮，而该滚筒齿轮受传动装置传动系传动；

一滚轮装置，该滚轮装置穿入设置并运行于外滚筒装置内，它包含有一滚轮轴及滚轮，其中该滚轮轴上联结有滚轮轴齿轮，而该滚轮轴齿轮是受传动装置传动系传动的；

一回收装置，该回收装置设于外滚筒装置的侧边，包含有一回转毂装置及回输机构，其中该回转毂装置联结于外滚筒上而可一体旋转，能使之将未粉碎材料集中掉落于该回输机构内并输往外滚筒与滚轮间进行回收再研磨的，而该回转毂装置的另端为该机毂装置的粉室毂所罩套以形成一封护状态；

一调节装置，该调节装置，设于机座上，它包含有一支撑臂机构及油压机构，其中该支撑臂机构联结于该传动装置的传动轴及滚轮装置的滚轮轴上，其底缘联结油压机构并受其驱动使之能调节该滚转装置的滚轮轴升降及调节加压操作的。

2、如权利要求1所述粉碎装置，其特征是，其中的机座装置的承载支撑机构包含有一支承座，该支承座上设有枢轮，一基础轮、轴，该轮、轴设于支承座的枢轮上，以承载前述外滚筒装置。

3、如权利要求1所述粉碎装置，其特征是，其中的外滚筒装置的外滚筒内设有一耐磨筒，以便于粉碎研磨及更换调整的。

4、如权利要求1或3所述粉碎装置，其特征是，其中的外滚筒装置外滚筒的耐磨筒，其内侧端缘设有一弧形导缘，使之以利材料导引泄出的。

5、如权利要求1或2所述粉碎装置，其特征是，其中的外滚筒装置的外滚筒上套设有一回转套筒，使之能使回转套筒承置于机座装置的基础轮上而达到枢转功效的。

6、如权利要求1所述粉碎装置，其特征是，其中的外滚筒装置的外滚筒上套设有凸条状的加强板，是能用以增加其强度及冷却效果的。

7、如权利要求1所述粉碎装置，其特征是，其中的滚轮装置的滚轮的外侧套设有一耐磨轮，是用以便利粉碎研磨及更换调整的。

8、如权利要求1或7所述粉碎装置，其特征是，其中的滚轮装置滚轮的耐磨轮，其外侧端缘设有一弧形导端，能使其有利材料导引泄出的。

9、如权利要求1所述粉碎装置，其特征是，其中的回收装置的回转毂装置包含有一回转毂，该回转毂内设有一回转斗，是用来承接运输回收的料材的。

10、如权利要求1所述粉碎装置，其特征是，其中的回收装置的回输机构设于前述机毂装置上，它包含有一回料斜板，该回料斜板是承接回转斗而将材料导回输往外滚筒内进行粉碎研磨的。

11、如权利要求1或10所述粉碎装置，其特征是，其中的回收装置回输机构的回料斜板底缘还可承接一回输管，该回输管内可设有挤进螺杆，该挤进螺杆受前述该传动装置传动系所驱动，使之能将材料沿管推进至外滚筒内进行粉碎研磨的。

12、如权利要求1或9所述粉碎装置，其特征是，其中的回收装置的回转斗内设有承接板，是能承接运转材料的。

13、如权利要求1所述粉碎装置，其特征是，其中的机毂装置的支持架内侧设有一枢槽，该枢槽内设有弹性装置，而粉室毂对应设有凸耳，借助于该凸耳枢设于枢槽内并抵制弹性装置，以达到弹性调节之功效的。

14、如权利要求1所述粉碎装置，其特征是，其中的机毂装置的粉室毂对应该回收装置的回转毂处设有一枢密式防尘装置及一进气式防尘装置，以达到防止粉末泄出的防尘功效的。

15、如权利要求1所述粉碎装置，其特征是，其中机毂装置的粉室毂对应滚轮装置的滚轮轴处设有一滚轮轴防尘装置，该滚轮轴防尘装置由一套设于滚轮轴上的滚轮轴防尘板及粉室毂末端的凹型夹板所组成，以达到防止粉末泄出的防尘功效的。

16、如权利要求1所述粉碎装置，其特征是，其中的导料装置的挤料管其内设有挤料螺杆，该挤料螺杆受前述传动装置传动系所驱动，以能将材料沿管推进至外滚筒内部并掉落以进行研磨的。

17、如权利要求1所述粉碎装置，其特征是，其中的调节装置的支撑臂机构包含有一支撑臂、轴承套及框架臂，其中该支撑臂与框架臂相螺固而套结于该传动支座的传动轴与滚轮轴间，而是能达到该滚轮轴升降调节及两侧平衡控制的。

18、如权利要求1所述粉碎装置，其特征是，其中的外滚筒装置的外滚筒及滚轮装置的滚轮可以是弧凸状的研磨面设置。

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