CN112957279A - 一种水凝胶粒子及其在个人护理产品制备中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工技术领域，具体公开了一种水凝胶粒子及其在个人护理产品制备中的应用，所述水凝胶粒子是以水、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、甘油、琼脂、苯氧乙醇、乙基己基甘油、乙酰氨基葡萄糖、银耳多糖、透明质酸、普鲁兰多糖、海藻胶等为原料，通过采用滴丸工艺形成水凝胶粒子，在加入至沐浴露、洗发水等洗涤产品中仍然保持稳定形态，整体粘稠度不受到影响，因此不会对沐浴露、洗发水等个人护理产品的使用涂布性及起泡性产生影响，解决了现有个人护理产品在添加高分子聚合物、多糖类保湿剂等成分后，存在易对使用涂布性及起泡性产生不利影响的问题；而提供的制备方法简单，具有广阔的市场前景。

Description

一种水凝胶粒子及其在个人护理产品制备中的应用

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体是一种水凝胶粒子及其在个人护理产品制备中的应用。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对于个人护理产品的性能需求也在不断增加。其中，沐浴露、洗发水等个人护理产品对于使用过程中的泡沫的绵密程度有着一定要求。虽然，通过添加高分子聚合物、多糖类保湿剂等成分(如透明质酸、银耳多糖、汉生胶等成分)可以改善泡沫的绵密程度，以及对冲洗时候的调理感及使用后的保湿滋润感具有明显改善作用。但是，现有的洗发、沐浴产品配方体系中基于对发泡速度考量，比较难添加较高含量的高分子聚合物、多糖类保湿剂等成分，如果直接在均一体系下添加，产品料体变得非常粘腻，反而影响使用感受及起泡速度。

因此，现有的个人护理产品存在以下不足：现有的洗发、沐浴产品配方体系在添加高分子聚合物、多糖类保湿剂等成分后，存在容易对个人护理产品的使用涂布性及起泡性产生不利影响的问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种水凝胶粒子，以解决上述背景技术中提出的现有个人护理产品在添加高分子聚合物、多糖类保湿剂等成分后，存在易对使用涂布性及起泡性产生不利影响的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种水凝胶粒子，所述水凝胶粒子的原料包括：水、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、甘油、琼脂、苯氧乙醇、乙基己基甘油、乙酰氨基葡萄糖、银耳多糖、透明质酸、普鲁兰多糖、海藻胶。

作为本发明进一步的方案：所述水凝胶粒子是采用滴丸工艺进行制备。

本发明实施例的另一目的在于提供一种上述的水凝胶粒子在个人护理产品制备中的应用。

作为本发明再进一步的方案：所述个人护理产品可以是沐浴露和/或洗发水，也可以是其他洗涤类产品，例如洗手液、护发素、洗面奶等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例提供的水凝胶粒子以水、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、甘油、琼脂、苯氧乙醇、乙基己基甘油、乙酰氨基葡萄糖、银耳多糖、透明质酸、普鲁兰多糖、海藻胶等为原料，通过采用滴丸工艺形成水凝胶粒子，在加入至沐浴露、洗发水等洗涤产品中仍然保持稳定形态，整体粘稠度不受到影响，因此不会对沐浴露、洗发水等个人护理产品的使用涂布性及起泡性产生影响，解决了现有个人护理产品在添加高分子聚合物、多糖类保湿剂等成分后，存在易对使用涂布性及起泡性产生不利影响的问题；而提供的制备方法简单，制备的水凝胶粒子可以广泛应用于洗护沐浴类产品中，能够提升洗护沐浴类产品的使用体验感，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的沐浴露产品发泡过程中泡沫体积随时间变化趋势图。

图2为本发明一实施例提供的沐浴露产品发泡后泡沫体积随时间变化趋势图。

图3为本发明一实施例提供的显微镜观察泡沫表面质地情况结果图。

图4为本发明一实施例提供的沐浴露产品经皮失水TEWL测定效果图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细地说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

本发明实施例提供的一种水凝胶粒子，具体是通过海藻酸溶液与金属离子溶液(优选的是钠离子溶液)反应制备，采用滴丸工艺形成水凝胶粒子；其中，所述水凝胶粒子的原料包括：水、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、甘油、琼脂、苯氧乙醇、乙基己基甘油、乙酰氨基葡萄糖、银耳多糖、透明质酸、普鲁兰多糖、海藻胶。

作为本发明的另一优选实施例，所述水凝胶粒子包括以下按照重量份的原料：水55-85份、羟乙基纤维素0.05-1.2份、羟丙基甲基纤维素0.05-1.2份、甘油1-10份、琼脂0.05-0.6份、苯氧乙醇0.05-0.6份、乙基己基甘油0.05-0.6份、乙酰氨基葡萄糖0.05-1.2份、银耳多糖0.05-1.2份、透明质酸0.05-1.2份、普鲁兰多糖0.5-3.5份、海藻胶0.3-2.4份。

作为本发明的另一优选实施例，所述水凝胶粒子包括以下按照重量份的原料：水60-80份、羟乙基纤维素0.1-1份、羟丙基甲基纤维素0.1-1份、甘油2-8份、琼脂0.1-0.5份、苯氧乙醇0.1-0.5份、乙基己基甘油0.1-0.5份、乙酰氨基葡萄糖0.1-1份、银耳多糖0.1-1份、透明质酸0.1-1份、普鲁兰多糖1-3份、海藻胶0.5-2份。

作为本发明的另一优选实施例，所述水凝胶粒子包括以下按照重量份的原料：水70份、羟乙基纤维素0.5份、羟丙基甲基纤维素0.5份、甘油5份、琼脂0.25份、苯氧乙醇0.25份、乙基己基甘油0.25份、乙酰氨基葡萄糖0.5份、银耳多糖0.5份、透明质酸0.5份、普鲁兰多糖2份、海藻胶1.25份。

其中，海藻胶是通过化学方法从海藻中提取的一种胶质体，具有优异的增稠性与胶凝性，通过海藻酸溶液与金属离子溶液(优选的是钠离子溶液)进行反应可以形成凝胶结构。

在本发明实施例中，该水凝胶粒子本身具有较强的保湿性能，同时在预混的溶液中的透明质酸、普鲁兰多糖、银耳多糖、乙酰氨基葡萄糖等具有改善泡沫及肤感洗浴肤感的高分子多糖类成分，以及羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素等高分子聚合物，都在反应过程中被凝胶结构包裹进去。

作为本发明的另一优选实施例，所述的水凝胶粒子的制备方法是按照比例称取水、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、甘油、琼脂、苯氧乙醇、乙基己基甘油、乙酰氨基葡萄糖、银耳多糖、透明质酸、普鲁兰多糖、海藻胶进行混合后加热溶胀得到溶胀料，然后采用滴丸工艺将所述溶胀料滴入冷凝反应液中，以形成所述水凝胶粒子。

作为本发明的另一优选实施例，所述采用滴丸工艺将所述溶胀料滴入冷凝反应液中的滴丸工艺可以采用现有工艺，具体是将原料基质加热熔化混匀之后滴入不相溶的冷凝液中，收缩冷凝而成的工艺。具体的工艺参数可以参考现有技术，具体根据需求进行选择，这里并不作限定。

需要说明的是，在采用滴丸工艺将所述溶胀料滴入冷凝反应液中时，通过精密的蠕动泵控制流速，定制的滴头装置可以严格控制“滴丸”的大小粒径(粒径大小也受到滴丸温度及配方粘稠度的影响，因此配方及温度工艺控制需要精准)。

作为本发明的另一优选实施例，在所述的水凝胶粒子的制备方法中，所述冷凝反应液是金属离子溶液，具体可以是钠离子溶液、钙离子溶液、镁离子溶液、铝离子溶液等中的任意一种，优选的是钠离子溶液；通过采用冷凝反应液，溶胀料滴入冷凝反应液中会发生凝胶反应，在发生凝胶反应时，冷凝反应液中主要含有一些金属离子，能够与海藻胶发生凝胶反应，同时琼脂也受到温度影响，迅速凝胶化)，冷凝反应液的温度与离子浓度也需要严格控制，保证“滴丸”最终的大小及形态。

作为本发明的另一优选实施例，在所述的水凝胶粒子的制备方法中，所述加热溶胀的温度是保持在80-90℃。

需要说明的是，将所有成分按照配方比例添加后，通过加热高温分散溶胀，保持在80-90℃的温度，配方需要严格控制，以控制水凝胶粒子的软硬度，太软在生产灌装过程中容易破裂，太硬的话泵出与涂抹起泡过程中不能够完全破碎，都会影响使用效果。

作为本发明的另一优选实施例，在所述的水凝胶粒子的制备方法中，还包括将形成的水凝胶粒子用水淘洗后置于苯氧乙醇水溶液密封浸泡的步骤。

作为本发明的另一优选实施例，所述苯氧乙醇水溶液的浓度是0.5-2.5wt％。

优选的，在所述的水凝胶粒子的制备方法中是将形成的水凝胶粒子用水淘洗后置于浓度是1wt％的苯氧乙醇水溶液进行密封浸泡。

本发明实施例还提供一种所述的水凝胶粒子在个人护理产品制备中的应用。

作为本发明的另一优选实施例，在所述的水凝胶粒子在个人护理产品制备中的应用中，所述水凝胶粒子在个人护理产品中的添加量是1-50wt％，优选的是个人护理产品中含有5wt％的水凝胶粒子。

作为本发明的另一优选实施例，所述个人护理产品可以是沐浴露和/或洗发水，也可以是其他洗涤类产品，例如洗手液、护发素、洗面奶等。

以下通过列举具体实施例对本发明的水凝胶粒子的技术效果做进一步的说明。

实施例1

一种水凝胶粒子，具体是通过海藻酸溶液与钠离子溶液反应制备，采用滴丸工艺形成水凝胶粒子；其中，所述水凝胶粒子的原料包括：水、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、甘油、琼脂、苯氧乙醇、乙基己基甘油、乙酰氨基葡萄糖、银耳多糖、透明质酸、普鲁兰多糖、海藻胶。具体的原料配比如下表1所示。

表1水凝胶粒子的原料配比表

在本实施例中，所述水凝胶粒子的制备方法包括以下步骤：

1)按照表1的配方比例称取水、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、甘油、琼脂、苯氧乙醇、乙基己基甘油、乙酰氨基葡萄糖、银耳多糖、透明质酸、普鲁兰多糖、海藻胶进行混合后加热溶胀(加热高温分散溶胀)，保持在80-90℃的温度，得到溶胀料；其中，配方需要严格控制，以控制水凝胶粒子的软硬度，太软在生产灌装过程中容易破裂，太硬的话泵出与涂抹起泡过程中不能够完全破碎，都会影响使用效果。

2)然后采用滴丸工艺将所述溶胀料滴入冷凝反应液中，以形成所述水凝胶粒子，所述滴丸工艺可以采用现有工艺，具体是将原料基质加热熔化混匀之后滴入不相溶的冷凝液中，收缩冷凝而成的工艺；其中，在采用滴丸工艺将所述溶胀料滴入冷凝反应液中时，通过精密的蠕动泵控制流速，定制的滴头装置可以严格控制“滴丸”的大小粒径(粒径大小也受到滴丸温度及配方粘稠度的影响，因此配方及温度工艺控制需要精准)；所述冷凝反应液是钠离子溶液；通过采用冷凝反应液，溶胀料滴入冷凝反应液中会发生凝胶反应，在发生凝胶反应时，冷凝反应液中主要含有一些金属离子，能够与海藻胶发生凝胶反应，同时琼脂也受到温度影响，迅速凝胶化，冷凝反应液的温度与离子浓度也需要严格控制，保证“滴丸”最终的大小及形态。

3)将形成的水凝胶粒子用清水淘洗后置于浓度是1wt％的苯氧乙醇水溶液进行密封浸泡，待用。

在本发明实施例中，制备的水凝胶粒子具有一定的韧性和强度，高分子及多糖类成分稳定在粒子中，是将活性成分包裹运用于高表面活性剂体系而形成的水凝胶粒子。当沐浴露/洗发水产品生产过程中，先将定量的该种水凝胶粒子进行灌装，再灌装用于生产沐浴露/洗发水产品的料体，当粒子与料体混合后，粒子仍然保持稳定形态，不会与沐浴露、洗发水料体中的表面活性剂胶束发生结合，不影响胶束结构及稳定性，整体粘稠度不受到影响，故此不会对沐浴露/洗发水体系的使用涂布性及起泡性产生影响。

实施例2

将实施例1中制备的水凝胶粒子进行运用到沐浴露配方中，具体是以简化版沐浴露配方测试水凝胶粒子的性能。其中，沐浴露配方按照质量百分比计算包括以下原料：月桂醇聚醚硫酸酯钠(活性物含量70wt％)15％、椰油酰胺DEA(椰子油二乙醇酰胺)2％、乙二醇二硬脂酸酯1.5％、椰油酰胺丙基甜菜碱(活性物含量30wt％)15％、苯氧乙醇0.6％、丙二醇3％、氯化钠(调节粘度)1％，最后加精制水至100.0％。本实施例中，通过将沐浴露配方作为空白组；在空白组配方基础上加入了5wt％的水凝胶粒子的作为测试组1；测试组2是没有加水凝胶粒子，但折算水凝胶粒子中的银耳多糖、透明质酸、普鲁兰多糖等多糖类成分，添加进空白组的配方中进行对比。空白组、测试组1、测试组2的原料配方组成见表2所示。

表2原料配比表

在本实施例中，空白组、测试组1以及测试组2所制备的沐浴露配方配置的工艺参照如下步骤：

1、先将精制水与月桂醇聚醚硫酸酯钠(70％)混合搅拌加热至80℃，直至完全溶解。

2、高温下加入椰油酰胺DEA、乙二醇二硬脂酸酯，搅拌直至溶解。

3、保持搅拌降温，控制降温速度不宜过快，不超过1℃/min。

4、降温至50℃以下，加入椰油酰胺丙基甜菜碱(具体可以采用上海雪捷化工有限公司的椰油酰胺丙基甜菜碱(CAB)30％，即椰油酰胺丙基甜菜碱产品型号是30％)、苯氧乙醇，丙二醇，搅拌均一。

5、测试组1，最后加入水凝胶粒子进入沐浴露体系中，低速搅拌均匀即可。

6、测试组2，用丙二醇高速分散银耳多糖、透明质酸、普鲁兰多糖粉末，充分分散后加入沐浴露体系中，搅拌直至完全溶胀成均一体系

7、最后用氯化钠调节配方粘度。

实施例3

将实施例2中空白组、测试组1以及测试组2所制备的沐浴露产品进行测试粘度，配方的粘度测试方法：采用brookfield粘度计LVT，测试参数：Spindle#4,20rpm、60s、25℃。经过测试粘度得到的结果如下：

空白组粘度：2500mpas；

测试组1粘度：2300mpas；

测试组2粘度：15800mpas。

实施例4

为了验证本发明实施例制备的水凝胶粒子可以在对改善泡沫的绵密程度，冲洗时候的调理感及使用后的保湿滋润感有明显的作用的同时，不会对沐浴露/洗发水体系的使用涂布性及起泡性产生影响。下面将实施例2中空白组、测试组1以及测试组2所制备的沐浴露产品进行发泡性及泡沫持久性测试。参考日本花王株式会社的洗发水发泡性及泡沫持久性测试方法，本发明将待测试的沐浴露产品称取7.5g加入至42.5g去离子水中，然后共同加入家庭用小型搅拌器(本实验选用带1L刻度的九阳牌榨汁机)，分别搅拌15秒、30秒、45秒、1分钟；在这四个时间点停机，分别记录泡沫的整体高度刻度，作为发泡速度的参考指标，得到的发泡过程中泡沫体积随时间变化趋势图见图1所示。在1分钟搅拌结束后，保持静止，观察5分钟、10分钟、15分钟的整体泡沫高度，作为泡沫持久度的参考指标，得到的发泡后泡沫体积随时间变化趋势图见图2所示。

从图1中可以看出，测试组1的样品最终泡沫量最大，可以达到850ml左右，因此，加入水凝胶粒子不会对沐浴露/洗发水体系的使用涂布性及起泡性产生影响。

从图2中可以看出，测试组1的样品的泡沫破灭速度较慢，与测试组2差别不大，不加入水凝胶粒子的空白组则泡沫消泡最快，因此，加入水凝胶粒子不会对沐浴露/洗发水体系的使用涂布性及起泡性产生影响。

因此，图1中可以看出添加了水凝胶粒子的测试组1的样品最终泡沫量最大，而将高分子多糖类成分单独添加的测试组2，起泡速度明显受影响。而且泡沫质地非常稠厚，不易起泡。图2中的空白组的泡沫消泡最快，而测试组1和测试组2，都保持了非常挺的泡沫状态，可以持续很长时间，泡沫更加绵密稳定。

实施例5

本实施例中对泡沫质地进行评价测试，具体是将实施例2中空白组、测试组1以及测试组2所制备的沐浴露产品分别作为清洗剂来称取7.5g加入至42.5g去离子水中，再加入家庭用小型搅拌器(本实验选用九阳牌榨汁机)搅拌1分钟后，用小勺舀取表层泡沫，放置在浅底玻璃培养皿中，铺平泡沫，用显微镜观察泡沫表面。具体的结果见图3所示。

图3所示的显微镜观察泡沫表面质地情况对比：左图是空白组，右图是测试组1，图中的尺寸标注均是500μm。可以看出测试组1的泡沫质地绵密细腻。紧致的泡沫确保了良好的表面接触触感及泡沫的弹性。

实施例6

本实施例中对实施例2中空白组、测试组1以及测试组2所制备的沐浴露产品进行皮肤保湿滋润效果测试，具体采用经皮失水TEWL(Trans Epidermal Water Loss)测定方法(博然堂生物科技实验室)将实施例2中空白组、测试组1以及测试组2所制备的沐浴露产品分别测试皮肤保湿滋润效果。其中，测试仪器：TEWL测试仪，德国CK公司Tewameter TM300型号。

在本发明实施例中，测试样品依然为空白组、测试组1、测试组2所制备的沐浴露产品。处理方法：用35℃左右水温，冲洗润湿手臂，取测试样品3g，涂抹与湿润手臂，揉搓起泡2分钟，用35℃左右水温热水冲洗2分钟(无需揉搓，自然过水状态)，冲洗后用干毛巾将水吸干即可。受试者安静于恒温恒湿测试房间内(温度20±1℃，相对湿度50％±2％)，测试时间3小时，每隔半小时测试一次。对应得到的经皮失水TEWL测定效果图见图4所示。

由图4所示的经皮失水TEWL测定效果图可知，空白组沐浴露对皮肤没有保湿作用，加入水凝胶粒子的测试组1有较为明显的降低经皮水分流失的作用。除此之外，在组织的大样本量的产品(添加水凝胶粒子的沐浴露产品)试用反馈中，提及最多的体验感受关键词分别为：泡沫丰富、泡沫绵密、冲洗润滑感、洗后不干燥、容易起泡等。与之前的实验数据形成呼应。

进一步的，结合图1至图4的数据进行分析，水凝胶粒子伴随沐浴露/洗发水料体泵出后的高分子成分及多糖类成分的释放包括以下阶段：

第一阶段：刚泵出来得时候经过泵头的剪切，将水凝胶粒子剪切成碎屑状，此时多糖类活性成分并未有效释放，此时，沐浴洗发的过程为涂抹并揉搓发泡，涂抹并未产生多糖及聚合物产生的粘稠感，起泡速度同样没有太大影响；

第二阶段，随着揉搓过程的进行，泡沫增多，在揉搓剪切力作用下的水凝胶粒子逐渐完全溶解，此时，在制备水凝胶粒子阶段已经分散溶胀的多糖类及高分子胶体成分完全释放进入泡沫中，泡沫越发稠密细腻，泡沫坚固有质感。冲洗的过程中，一部分高分子多糖成分会吸附在皮肤或头发上，带来柔滑滋润的肤感。

需要说明的是，配方工艺关键点的把控：确保水凝胶粒子与沐浴露料体之间的离子电位差，确保水凝胶粒子不会过度吸水膨胀，也不会缩水变硬；为了确保外观，确保粒子的均一性大小控制；确保产品包材的按压泵头的泵出性，不会出现卡泵或者泵出完全破碎的情况，从而影响到沐浴露涂抹和起泡的感受。

实施例7

与实施例1相比，除了所述水凝胶粒子的原料包括：水55千克、羟乙基纤维素0.05千克、羟丙基甲基纤维素0.05千克、甘油1千克、琼脂0.05千克、苯氧乙醇0.05千克、乙基己基甘油0.05千克、乙酰氨基葡萄糖0.05千克、银耳多糖0.05千克、透明质酸0.05千克、普鲁兰多糖0.5千克、海藻胶0.3千克。其他与实施例1相同。

实施例8

与实施例1相比，除了所述水凝胶粒子的原料包括：水85千克、羟乙基纤维素1.2千克、羟丙基甲基纤维素1.2千克、甘油10千克、琼脂0.6千克、苯氧乙醇0.6千克、乙基己基甘油0.6千克、乙酰氨基葡萄糖1.2千克、银耳多糖1.2千克、透明质酸1.2千克、普鲁兰多糖3.5千克、海藻胶2.4千克。其他与实施例1相同。

实施例9

与实施例1相比，除了所述水凝胶粒子的原料包括：水60千克、羟乙基纤维素0.1千克、羟丙基甲基纤维素0.1千克、甘油2千克、琼脂0.1千克、苯氧乙醇0.1千克、乙基己基甘油0.1千克、乙酰氨基葡萄糖0.1千克、银耳多糖0.1千克、透明质酸0.1千克、普鲁兰多糖1千克、海藻胶0.5千克。其他与实施例1相同。

实施例10

与实施例1相比，除了所述水凝胶粒子的原料包括：水80千克、羟乙基纤维素1千克、羟丙基甲基纤维素1千克、甘油8千克、琼脂0.5千克、苯氧乙醇0.5千克、乙基己基甘油0.5千克、乙酰氨基葡萄糖1千克、银耳多糖1千克、透明质酸1千克、普鲁兰多糖3千克、海藻胶2千克。其他与实施例1相同。

实施例11

与实施例1相比，除了所述水凝胶粒子的原料包括：水70千克、羟乙基纤维素0.5千克、羟丙基甲基纤维素0.5千克、甘油5千克、琼脂0.25千克、苯氧乙醇0.25千克、乙基己基甘油0.25千克、乙酰氨基葡萄糖0.5千克、银耳多糖0.5千克、透明质酸0.5千克、普鲁兰多糖2千克、海藻胶1.25千克。其他与实施例1相同。

实施例12

与实施例1相比，除了加热溶胀的温度是保持在80℃外，其他与实施例1相同。

实施例13

与实施例1相比，除了加热溶胀的温度是保持在82℃外，其他与实施例1相同。

实施例14

与实施例1相比，除了加热溶胀的温度是保持在85℃外，其他与实施例1相同。

实施例15

与实施例1相比，除了加热溶胀的温度是保持在88℃外，其他与实施例1相同。

实施例16

与实施例1相比，除了加热溶胀的温度是保持在90℃外，其他与实施例1相同。

实施例17

与实施例1相比，除了苯氧乙醇水溶液的浓度是0.5wt％外，其他与实施例1相同。

实施例18

与实施例1相比，除了苯氧乙醇水溶液的浓度是1.5wt％外，其他与实施例1相同。

实施例19

与实施例1相比，除了苯氧乙醇水溶液的浓度是2.0wt％外，其他与实施例1相同。

实施例20

与实施例1相比，除了苯氧乙醇水溶液的浓度是2.5wt％外，其他与实施例1相同。

实施例21

与实施例1相比，除了冷凝反应液是钙离子溶液外，其他与实施例1相同。

实施例22

与实施例1相比，除了冷凝反应液是铝离子溶液外，其他与实施例1相同。

需要说明的是，现有的洗发、沐浴产品配方体系中基于对发泡速度考量，比较难添加较高含量的高分子聚合物、多糖类保湿剂等成分(如透明质酸、银耳多糖、汉生胶等成分)，如果均一体系下添加，产品料体变得非常粘腻，影响使用感受及起泡速度。但是此类功效成分对改善泡沫的绵密程度，冲洗时候的调理感及使用后的保湿滋润感具有明显的作用。本发明通过运用海藻酸钠及琼脂成分的特性，以羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、甘油、琼脂、苯氧乙醇、乙基己基甘油、乙酰氨基葡萄糖、银耳多糖、透明质酸、普鲁兰多糖、海藻胶等作为原料形成水凝胶粒子，将海藻酸钠及琼脂成分进行包裹存在于包裹的水凝胶粒子体系中，可以保留高分子聚合物、多糖类保湿剂的功能，保持了原有洗发、沐浴产品的配方体系的容易起泡的特点，因为，当将包含水凝胶粒子的洗发、沐浴产品通过配套包材泵头泵出的同时，会将水凝胶粒子挤压破碎，但包裹的高分子聚合物、多糖类保湿剂并不会马上溶胀，因此不会影响发泡及涂抹揉搓初期的体验感，在后续揉搓洗发，沐浴的时候通过揉搓水凝胶粒子才完全溶胀，并发挥其对于泡沫及冲洗感觉的改良作用(改善泡沫的绵密程度，冲洗时候的调理感及使用后的保湿滋润感)，提升了产品使用体验。

另一方面，现有的水凝胶粒子技术主要运用在高端护肤品中，比如LaPrairie的鱼子精华霜，用于包裹一些活性成分，并提供独特的肤感及外观设计感，但是未见有运用于高表面活性剂洗浴产品体系的先例，因为高表面活性剂的高含盐量及离子性，会导致水凝胶失水变形，变硬或者溶胀破损，本发明通过多种原料的合理配合，不仅可以添加到高表面活性剂洗浴产品体系中，而且，本发明通过运用高分子聚合物及多糖类保湿剂，结合海藻酸及琼脂等水凝胶成分，解决了在表面活性剂体系(洗发、沐浴及其他洗涤类产品)中的运用问题，提升了产品体验感及性能。本发明的关键点在于，通过采用本发明实施例中的该种水凝胶粒子的核心配方成分比例(其中的成分包含：琼脂、海藻胶、透明质酸、普鲁兰多糖、纤维素、有机硅及其衍生物等调理成分)，形成的水凝胶粒子作为包裹隔离高分子胶体及多糖类保湿剂的水凝胶粒子形态可以广泛应用于洗护沐浴类产品中。该种水凝胶粒子能够提升洗护沐浴类产品的使用体验感，对于该种配方运用技术，以及此类洗发、沐浴产品配方比例仍处于本发明的保护范围之中。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种水凝胶粒子，其特征在于，所述水凝胶粒子的原料包括：水、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、甘油、琼脂、苯氧乙醇、乙基己基甘油、乙酰氨基葡萄糖、银耳多糖、透明质酸、普鲁兰多糖、海藻胶。

2.根据权利要求1所述的水凝胶粒子，其特征在于，所述水凝胶粒子包括以下按照重量份的原料：水60-80份、羟乙基纤维素0.1-1份、羟丙基甲基纤维素0.1-1份、甘油2-8份、琼脂0.1-0.5份、苯氧乙醇0.1-0.5份、乙基己基甘油0.1-0.5份、乙酰氨基葡萄糖0.1-1份、银耳多糖0.1-1份、透明质酸0.1-1份、普鲁兰多糖1-3份、海藻胶0.5-2份。

3.根据权利要求1所述的水凝胶粒子，其特征在于，所述的水凝胶粒子的制备方法是按照比例称取水、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、甘油、琼脂、苯氧乙醇、乙基己基甘油、乙酰氨基葡萄糖、银耳多糖、透明质酸、普鲁兰多糖、海藻胶进行混合后加热溶胀得到溶胀料，然后采用滴丸工艺将所述溶胀料滴入冷凝反应液中，以形成所述水凝胶粒子。

4.根据权利要求3所述的水凝胶粒子，其特征在于，在所述的水凝胶粒子的制备方法中，所述冷凝反应液是金属离子溶液，具体是钠离子溶液、钙离子溶液、镁离子溶液、铝离子溶液中的任意一种。

5.根据权利要求3所述的水凝胶粒子，其特征在于，在所述的水凝胶粒子的制备方法中，所述加热溶胀的温度是保持在80-90℃。

6.根据权利要求3所述的水凝胶粒子，其特征在于，在所述的水凝胶粒子的制备方法中，还包括将形成的水凝胶粒子用水淘洗后置于苯氧乙醇水溶液中进行密封浸泡的步骤。

7.根据权利要求6所述的水凝胶粒子，其特征在于，所述苯氧乙醇水溶液的浓度是0.5-2.5wt%。

8.一种如权利要求1-7任一所述的水凝胶粒子在个人护理产品制备中的应用，其中，所述个人护理产品指洗发护发、沐浴类产品和至少包括洁面产品的个人护理清洁类产品，以及面部、身体护肤涂抹类产品。

9.根据权利要求8所述的水凝胶粒子在个人护理产品制备中的应用，其特征在于，所述水凝胶粒子在个人护理产品中的添加量是1-50wt%。

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