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CN112940831B - 一种用于的建筑铝模板的脱模剂及其使用方法 - Google Patents

一种用于的建筑铝模板的脱模剂及其使用方法 Download PDF

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CN112940831B CN202110123932.5A CN202110123932A CN112940831B CN 112940831 B CN112940831 B CN 112940831B CN 202110123932 A CN202110123932 A CN 202110123932A CN 112940831 B CN112940831 B CN 112940831B
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Abstract

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种用于的建筑铝模板的脱模剂及其应用。所述脱模剂由A组分和B组分组成，所述A组分的制备原料包括，按重量份计，聚氨酯树脂50‑80份、多功能助剂0.4‑0.8份、润湿剂0.6‑0.8份、蜡助剂9‑16份、抗菌剂0.04‑0.1份、消泡剂0.4‑0.8份、增稠剂0.1‑0.16份；所述B组分包括异氰酸酯固化剂。本发明的脱模剂能够使建筑铝合金模板表面形成的化学膜具有超疏水性能，在混凝土浇注过程中，建筑铝合金表面不易与混凝土粘合在一起，在使用后用水清洗建筑铝合金模板，该化学膜层的设置使得水泥易于从涂膜上分离，不需要投入大量的人工和脱模剂来清除附着在铝合金模板上的水泥，有利于建筑铝合金模板的循环使用，有效节约成本。

Description

一种用于的建筑铝模板的脱模剂及其使用方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种用于的建筑铝模板的脱模剂及其应用。
背景技术
铝模板系统在建筑行业的应用，其提高了施工的效率，并在很大程度上节省了人力和物力铝模板使用前需使用脱模剂，拆模后须将粘附在铝模板表面的水泥和脱模剂清洗干净于，由于水泥含有强酸强碱等强腐蚀性成分，若不使用脱模剂会腐蚀喷塑保护层及铝模板表面，导致喷塑保护层或铝模板表面不平整及易粘水泥，所以需要对模板表面进行表面处理，目前，较多使用钼酸盐钝化、稀土金属盐钝化、铈酸盐钝化、硅酸盐处理等方法对铝合金进行钝化处理，但是这些钝化的效果并不好，继而又发展了脱模剂，但是目前市面上的脱模剂使用的是中含有大量有机溶剂，不环保，并且其脱模的次数只有3-5次。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供一种用于建筑铝模板的脱模剂，所述脱模剂由A组分和B组分组成，所述A组分的制备原料包括，按重量份计，聚氨酯树脂50-80份、多功能助剂0.4-0.8份、润湿剂0.6-0.8份、蜡助剂9-16份、抗菌剂0.04-0.1份、消泡剂0.4-0.8份、增稠剂0.1-0.16份；所述B组分包括异氰酸酯固化剂。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述聚氨酯树脂为脂肪族聚醚多元醇型水性聚氨酯。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述多功能助剂为AMP-95、胺万达ADVANTEX、万特VANTEX-T中的至少一种。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述润湿剂为炔二醇类润湿剂。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述蜡助剂包括聚烯烃蜡。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述聚烯烃蜡为包覆PTFE的球形微粉聚烯烃蜡。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述蜡助剂还包括巴西棕榈蜡。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述增稠剂为聚氨酯增稠剂。
本发明的第二个方面提供了一种用于建筑铝模板的脱模剂的使用方法，包括以下步骤：
(1)去除模块上的油污，并戴上防水抛弃式手套；
(2)将组分A与组分B搅拌混合均匀后，将其涂覆或喷涂在与混凝土接触面上，静止100-200min后得到膜层。
本发明具有下述有益效果：
1.本发明的脱模剂能够使建筑铝合金模板表面形成的化学膜具有超疏水性能，由此，在混凝土浇注过程中，建筑铝合金表面不易与混凝土粘合在一起，在使用后用水清洗建筑铝合金模板，该化学膜层的设置使得水泥易于从涂膜上分离，不需要投入大量的人工和脱模剂来清除附着在铝合金模板上的水泥，有利于建筑铝合金模板的循环使用，有效节约成本。
2.本发明水性体系，相较于有机体系，避免了挥发物的产生，VOC含量低，更加安全环保。
3.本发明的脱模剂为双组分体系，在使用前单独存放，在使用时将A、B混合即可使用，适合长期储存。
4.在蜡助剂的作用下改善了脂肪族聚醚多元醇型水性聚氨酯耐磨性较差的缺点，增加了膜层的使用次数；
5.在多功能助剂的作用下，增加了消泡剂的消泡能力和润湿剂的润湿能力，使得膜层具有良好的光滑性，降低了混凝土建筑损失情况；
6.市面上的用于建筑铝模板的脱模剂进行一次脱模后需要再次在模板上涂覆一次脱模剂，而本发明中的脱模剂在模块上涂覆一次可以使用8-10次。
具体实施方式
本发明的第一个方面提供了一种用于建筑铝模板的脱模剂，所述脱模剂由A组分和B组分组成，所述A组分的制备原料包括，按重量份计，聚氨酯树脂50-80份、多功能助剂0.4-0.8份、润湿剂0.6-0.8份、蜡助剂9-16份、抗菌剂0.04-0.1份、消泡剂0.4-0.8份、增稠剂0.1-0.16份；所述B组分包括异氰酸酯固化剂。
在一种优选的实施方式中，所述脱模剂由A组分和B组分组成，所述A组分的制备原料包括，按重量份计，聚氨酯树脂60-70份、多功能助剂0.5-0.6份、润湿剂0.65-0.8份、蜡助剂11-14份、抗菌剂0.05-0.08份、消泡剂0.5-0.7份、增稠剂0.12-0.14份；所述B组分包括异氰酸酯固化剂。
在一种优选的实施方式中，所述脱模剂由A组分和B组分组成，所述A组分的制备原料包括，按重量份计，聚氨酯树脂65份、功能助剂0.54份、润湿剂0.72份、蜡助剂12份、抗菌剂0.07份、消泡剂0.6份、增稠剂0.13份；所述B组分包括异氰酸酯固化剂。
在一种实施方式中，所述用于建筑铝模板的脱模剂的制备方法包括以下步骤：
A组分的制备：将聚氨酯树脂、多功能助剂、蜡助剂、消泡剂混合均匀后加入剩余的原料混合均匀即得到A组分。
在一种实施方式中，所述A组分与B组分的重量比为(10-12)：1；进一步优选的，所述A组分与B组分的重量比为11.5：1。
使用时将A组分与B组分混合均匀即可使用。
聚氨酯树脂
在一种实施方式中，所述聚氨酯树脂为脂肪族聚醚多元醇型水性聚氨酯。
在一种实施方式中，所述脂肪族聚醚多元醇型水性聚氨酯的粘度pH值为6-8；进一步优选的，所述脂肪族聚醚多元醇型水性聚氨酯的pH值为7.4。
在一种实施方式中，所述脂肪族聚醚多元醇型水性聚氨酯的粘度为80-120mPa.s；进一步优选的，所述脂肪族聚醚多元醇型水性聚氨酯的粘度为100mPa.s。
在一种实施方式中，所述脂肪族聚醚多元醇型水性聚氨酯为产协水性聚氨酯树脂L-2869。
在本发明中选用脂肪族聚醚多元醇型水性聚氨酯使得脱模剂具有优良的耐水性和耐热碱性。在使用后用水清洗建筑铝合金模板，该脱模剂在形成膜层使得水泥易于从涂膜上分离，同时，选择度pH值为6-8的脂肪族聚醚多元醇型水性聚氨酯在AMP-95功能助剂的作用下能够使得脱模剂满足脱模剂的标准JC/T949-2005。
多功能助剂
在一种实施方式中，所述多功能助剂为AMP-95、胺万达ADVANTEX、万特VANTEX-T中的至少一种。
在一种优选的实施方式中，所述多功能助剂为AMP-95。
申请人发现，在本发明体系中使用多功能助剂为AMP-95时，不但能够调节体系的pH值，还能够降低脱模后的混凝土建筑表面的损伤，可能是因为AMP-95分子中的羟基能够与润湿剂中的羟基协同作用延伸到水中，提高体系的润湿性，分子中的氨基吸附在颗粒表面，可有效降低泡沫介质与消泡剂之间的界面张力，使得消泡剂能够有效的分散在体系中，使得形成的膜层表面的光滑度增加，并且在本发明体系中，申请人通过大量研究合理的控制力AMP-95的添加量，使得AMP-95发挥其作用时，还维持体系的pH值在合适的范围内。
润湿剂
在一种实施方式中，所述润湿剂为炔二醇类润湿剂。
申请人发现，在本发明体系中加入炔二醇类润湿剂使得脱模剂的综合性能更好，可能是因为炔二醇中的炔和羟基使得其具有极强的极性和亲水性，其与体系中的消泡剂中的硅氧烷、AMP-95中的羟基能够更好的相互协同作用。
在一种优选的实施方式中，所述炔二醇类润湿脱模剂为环氧乙烷改性炔二醇类非离子型表面活性剂。
在本发明体系中，环氧乙烷改性炔二醇类非离子型表面活性剂中的环氧乙烷能够与体系中的固化剂和聚氨酯树脂相互协同作用，增加体系的交联密度，进一步提高了脱模剂的综合性能。
在一种优选的实施方式中，所述环氧乙烷改性炔二醇类非离子型表面活性剂的亲水亲平衡值为6-9；进一步优选的，所述环氧乙烷改性炔二醇类非离子型表面活性剂的亲水亲平衡值为8。
在一种实施方式中，所述环氧乙烷改性炔二醇类非离子型表面活性剂为艾克米440。
消泡剂
在一种实施方式中，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
在一种优选的实施方式中你，所述有机硅消泡剂为BYK018、BYK019、BYK024、BYK070、BYK080A、BYK094中的至少一种；进一步优选的，所述有机硅消泡剂为BYK024。
蜡助剂
在一种实施方式中，所述蜡助剂包括聚烯烃蜡。
在一种优选的实施方式中，所述聚烯烃蜡为包覆PTFE的球形微粉聚烯烃蜡。
在一种实施方式中，所述包覆PTFE的球形微粉聚烯烃蜡为沃克尔
Figure BDA0002923241300000051
-9510。
在一种实施方式中，所述蜡助剂还包括巴西棕榈蜡。
在一种实施方式中，所述巴西棕榈蜡的重量为蜡助剂重量的0.6-0.7％；进一步优选的，所述巴西棕榈蜡的重量为蜡助剂重量的0.67％。
在一种实施方式中，所述巴西棕榈蜡采购于南通润丰石油化工有限公司。
申请人发现，脂肪族聚醚多元醇型水性聚氨酯的耐磨性较差，但申请人发现在使用包覆PTFE的球形微粉聚烯烃蜡和巴西棕榈蜡不但能够增加膜层的耐磨性，还能够减小混凝土建筑脱模后损失。可能是因为PTFE使得巴西棕榈蜡和包覆PTFE的球形微粉聚烯烃蜡能够很好的分散在体系中，并且一定重量的巴西棕榈蜡可以改善WT105A增稠剂流动相较差的缺点，使得膜层的离型性更好。
抗菌剂
在一种实施方式中，所述抗菌剂为DF35抗菌剂。
在本发明体系中，申请人意外发现，加入DF35抗菌剂可以增加膜层的使用次数。可能是因为DF35抗菌剂与本体系中的其他成分相互作用增加了膜层在基材上的附着力。
增稠剂
在一种实施方式中，所述增稠剂为聚氨酯增稠剂。
可以列举的聚氨酯增稠剂有WT102增稠剂、WT105A增稠剂、RHEOLATE299增稠剂等；进一步优选的，所述聚氨酯增稠剂为WT105A增稠剂。
异氰酸酯固化剂
在一种实施方式中，所述异氰酸酯固化剂为亲水性脂肪族聚异氰酸酯。
在一种实施方式中，所述亲水性脂肪族聚异氰酸酯为Bayhydur 401-60PGDA。
本发明的第二个方面提供了一种用于建筑铝模板的脱模剂的使用方法，包括以下步骤：
(1)去除模块上的油污，并戴上防水抛弃式手套；
(2)将组分A与组分B搅拌混合均匀后，用毛刷或滚轮将其涂覆在与混凝土接触面上，静止100-200min后得到膜层。
在一种优选的实施方式中，一种用于建筑铝模板的脱模剂的使用方法，包括以下步骤：
(1)去除模块上的油污，并戴上防水抛弃式手套；
(2)将组分A与组分B搅拌混合均匀后，将其涂覆或喷涂在与混凝土接触面上，静止120min后得到膜层。
在一种实施方式中，所述膜层的厚度为80-120μm；进一步优选的，所述膜层的厚度为100μm。
以下给出本发明的几个具体实施例，但本发明不受实施例的限制。
另外，如果没有特殊说明，本发明中的原料均可由市售得到。
以下给出本发明的几个具体实施例，但本发明不受实施例的限制。
另外，如果没有特殊说明，本发明中的原料均可由市售得到。
实施例
实施例1
本发明的实施例1提供了一种用于建筑铝模板的脱模剂，所述脱模剂由A组分和B组分组成，所述A组分的制备原料包括，按重量份计，聚氨酯树脂60份、多功能助剂0.5份、润湿剂0.65份、蜡助剂11份、抗菌剂0.05份、消泡剂0.5份、增稠剂0.12份；所述B组分包括异氰酸酯固化剂；
所述用于建筑铝模板的脱模剂的制备方法包括以下步骤：
A组分的制备：将聚氨酯树脂、多功能助剂、蜡助剂、消泡剂混合均匀后加入剩余的原料混合均匀即得到A组分；
在一种实施方式中，所述A组分与B组分的重量比为10：1；
所述聚氨酯树脂为脂肪族聚醚多元醇型水性聚氨酯；所述脂肪族聚醚多元醇型水性聚氨酯的pH值为7.4；所述脂肪族聚醚多元醇型水性聚氨酯的粘度为100mPa.s；
所述多功能助剂为AMP-95；
所述润湿剂为炔二醇类润湿剂；所述炔二醇类润湿脱模剂为环氧乙烷改性炔二醇类非离子型表面活性剂；所述环氧乙烷改性炔二醇类非离子型表面活性剂的亲水亲平衡值为8；
所述消泡剂为有机硅消泡剂；
所述蜡助剂包括聚烯烃蜡；所述聚烯烃蜡为包覆PTFE的球形微粉聚烯烃蜡；所述蜡助剂还包括巴西棕榈蜡；所述巴西棕榈蜡的重量为蜡助剂重量的0.6％；
所述抗菌剂为DF35抗菌剂；
所述增稠剂为聚氨酯增稠剂；
所述异氰酸酯固化剂为亲水性脂肪族聚异氰酸酯；
所述脂肪族聚醚多元醇型水性聚氨酯为产协水性聚氨酯树脂L-2869；所述环氧乙烷改性炔二醇类非离子型表面活性剂为艾克米440；所述有机硅消泡剂为BYK024；所述包覆PTFE的球形微粉聚烯烃蜡为沃克尔
Figure BDA0002923241300000071
-9510；所述巴西棕榈蜡采购于南通润丰石油化工有限公司；所述聚氨酯增稠剂为WT105A增稠剂；所述亲水性脂肪族聚异氰酸酯为Bayhydur 401-60PGDA。
实施例2
本发明的实施例2提供了一种用于建筑铝模板的脱模剂，所述脱模剂由A组分和B组分组成，所述A组分的制备原料包括，按重量份计，聚氨酯树脂70份、多功能助剂0.6份、润湿剂0.8份、蜡助剂14份、抗菌剂0.08份、消泡剂0.7份、增稠剂0.14份；所述B组分包括异氰酸酯固化剂；
所述用于建筑铝模板的脱模剂的制备方法包括以下步骤：
A组分的制备：将聚氨酯树脂、多功能助剂、蜡助剂、消泡剂混合均匀后加入剩余的原料混合均匀即得到A组分；
在一种实施方式中，所述A组分与B组分的重量比为12：1；
所述聚氨酯树脂为脂肪族聚醚多元醇型水性聚氨酯；所述脂肪族聚醚多元醇型水性聚氨酯的pH值为7.4；所述脂肪族聚醚多元醇型水性聚氨酯的粘度为100mPa.s；
所述多功能助剂为AMP-95；
所述润湿剂为炔二醇类润湿剂；所述炔二醇类润湿脱模剂为环氧乙烷改性炔二醇类非离子型表面活性剂；所述环氧乙烷改性炔二醇类非离子型表面活性剂的亲水亲平衡值为8；
所述消泡剂为有机硅消泡剂；
所述蜡助剂包括聚烯烃蜡；所述聚烯烃蜡为包覆PTFE的球形微粉聚烯烃蜡；所述蜡助剂还包括巴西棕榈蜡；所述巴西棕榈蜡的重量为蜡助剂重量的0.6-0.7％；
所述抗菌剂为DF35抗菌剂；
所述增稠剂为聚氨酯增稠剂；
所述异氰酸酯固化剂为亲水性脂肪族聚异氰酸酯；
所述脂肪族聚醚多元醇型水性聚氨酯为产协水性聚氨酯树脂L-2869；所述环氧乙烷改性炔二醇类非离子型表面活性剂为艾克米440；所述有机硅消泡剂为BYK024；所述包覆PTFE的球形微粉聚烯烃蜡为沃克尔
Figure BDA0002923241300000081
-9510；所述巴西棕榈蜡采购于南通润丰石油化工有限公司；所述聚氨酯增稠剂为WT105A增稠剂；所述亲水性脂肪族聚异氰酸酯为Bayhydur 401-60PGDA。
实施例3
本发明的实施例3提供了一种用于建筑铝模板的脱模剂，所述脱模剂由A组分和B组分组成，所述A组分的制备原料包括，按重量份计，聚氨酯树脂65份、功能助剂0.54份、润湿剂0.72份、蜡助剂12份、抗菌剂0.07份、消泡剂0.6份、增稠剂0.13份；所述B组分包括异氰酸酯固化剂；
所述用于建筑铝模板的脱模剂的制备方法包括以下步骤：
A组分的制备：将聚氨酯树脂、多功能助剂、蜡助剂、消泡剂混合均匀后加入剩余的原料混合均匀即得到A组分；
所述A组分与B组分的重量比为11.5：1；
所述聚氨酯树脂为脂肪族聚醚多元醇型水性聚氨酯；所述脂肪族聚醚多元醇型水性聚氨酯的pH值为7.4；所述脂肪族聚醚多元醇型水性聚氨酯的粘度为100mPa.s；
所述多功能助剂为AMP-95；
所述润湿剂为炔二醇类润湿剂；所述炔二醇类润湿脱模剂为环氧乙烷改性炔二醇类非离子型表面活性剂；所述环氧乙烷改性炔二醇类非离子型表面活性剂的亲水亲平衡值为8；
所述消泡剂为有机硅消泡剂；
所述蜡助剂包括聚烯烃蜡；所述聚烯烃蜡为包覆PTFE的球形微粉聚烯烃蜡；所述蜡助剂还包括巴西棕榈蜡；所述巴西棕榈蜡的重量为蜡助剂重量的0.67％；
所述抗菌剂为DF35抗菌剂；
所述增稠剂为聚氨酯增稠剂；
所述异氰酸酯固化剂为亲水性脂肪族聚异氰酸酯；
所述脂肪族聚醚多元醇型水性聚氨酯为产协水性聚氨酯树脂L-2869；所述环氧乙烷改性炔二醇类非离子型表面活性剂为艾克米440；所述有机硅消泡剂为BYK024；所述包覆PTFE的球形微粉聚烯烃蜡为沃克尔
Figure BDA0002923241300000091
-9510；所述巴西棕榈蜡采购于南通润丰石油化工有限公司；所述聚氨酯增稠剂为WT105A增稠剂；所述亲水性脂肪族聚异氰酸酯为Bayhydur 401-60PGDA；
实施例4
本发明的实施例4提供了一种用于建筑铝模板的脱模剂，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述环氧乙烷改性炔二醇类非离子型表面活性剂的亲水亲平衡值为4，具体的，所述环氧乙烷改性炔二醇类非离子型表面活性剂为环艾克米440。
实施例5
本发明的实施例5提供了一种用于建筑铝模板的脱模剂，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述环氧乙烷改性炔二醇类非离子型表面活性剂的亲水亲平衡值为13，具体的，所述环氧乙烷改性炔二醇类非离子型表面活性剂为环艾克米465。
实施例6
本发明的实施例6提供了一种用于建筑铝模板的脱模剂，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，无巴西棕榈蜡。
实施例7
本发明的实施例7提供了一种用于建筑铝模板的脱模剂，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，巴西棕榈蜡的重量为蜡助剂重量的0.2％。
实施例8
本发明的实施例8提供了一种用于建筑铝模板的脱模剂，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，巴西棕榈蜡的重量为蜡助剂重量的1％。
性能测试
1.目测混凝土建筑损失情况：
2.按照标准JC/T 949-2005测试：(1)耐水性、(2)一次脱模混凝土的粘附率g/min1.2；(3)膜层面积≧0.5％时的使用次数；
膜层脱落面积＝覆膜铝合金模板在使用过程中表面层脱落面积/覆膜铝合金模板。
耐水性：将试件浸入20℃±3℃的水中，经过30min取出，观察膜是否出现溶解、粘手现象。
并在市面上购买一种建筑铝模板用的聚氨酯脱模剂作为对比例，也进行上述性能测试。
测试结果如表1所示：
表1
Figure BDA0002923241300000101
从表1的测试结果可知，本发明的脱模剂具有良好的耐水性能，并且脱模次数是市面上脱模剂的7-8倍。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (6)

1.一种用于建筑铝模板的脱模剂，其特征在于，所述脱模剂由A组分和B组分组成，所述A组分的制备原料包括，按重量份计，聚氨酯树脂50-80份、多功能助剂0.4-0.8份、润湿剂0.6-0.8份、蜡助剂9-16份、抗菌剂0.04-0.1份、消泡剂0.4-0.8份、增稠剂0.1-0.16份；所述B组分包括异氰酸酯固化剂；
所述聚氨酯树脂为脂肪族聚醚多元醇型水性聚氨酯；
所述蜡助剂包括聚烯烃蜡；
所述聚烯烃蜡为包覆PTFE的球形微粉聚烯烃蜡；
所述蜡助剂还包括巴西棕榈蜡；
所述巴西棕榈蜡的重量为蜡助剂重量的0.6-0.7％。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑铝模板的脱模剂，其特征在于，所述多功能助剂为AMP-95、胺万达ADVANTEX、万特VANTEX-T中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种用于建筑铝模板的脱模剂，其特征在于，所述润湿剂为炔二醇类润湿剂。
4.根据权利要求1所述的一种用于建筑铝模板的脱模剂，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
5.根据权利要求1所述的一种用于建筑铝模板的脱模剂，其特征在于，所述增稠剂为聚氨酯增稠剂。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的一种用于建筑铝模板的脱模剂的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)去除模块上的油污，并戴上防水抛弃式手套；
(2)将组分A与组分B搅拌混合均匀后，将其涂覆或喷涂在与混凝土接触面上，静止100-200min后得到膜层。
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