CN112940609A - 一种用于激光抗光屏幕的色膜组合物及色膜的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于激光抗光屏幕的色膜组合物及色膜的制备方法，该色膜组合物包括100质量份的固含量为45～65％的有机硅压敏胶、0.3～0.5质量份的纳米级透明黑蓝相色浆、0.1～0.2质量份的氯铂酸、0.2～0.4质量份的分散剂、0.01～0.15质量份的流平剂、0.2～0.3质量份的消泡剂。本发明色膜用于激光抗光屏幕，可提高显示图像的对比度；可有效防止扩散层的色相干扰，保持屏幕的颜色纯正。

Description

一种用于激光抗光屏幕的色膜组合物及色膜的制备方法

技术领域

本发明属于光学显示技术领域，具体涉及一种用于激光抗光屏幕的色膜组合物及色膜的制备方法。

背景技术

现有激光抗光屏幕中，色膜层一般采用UV树脂，一旦经紫外线固化，UV树脂会老化并变黄，导致屏幕显示图像带黄相，特别是显示白色图像时，呈现的颜色是黄白色。而且由于现有色膜层在光扩散剂的白色干扰下，导致呈现黑灰色，颜色不纯正做不到高对比度，高增益，宽视角的显示效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于激光抗光屏幕的色膜组合物及色膜的制备方法，所得色膜可解决背景技术中所提出的问题。

本发明的技术方案如下：

本发明提供的一种用于激光抗光屏幕的色膜组合物，包括100质量份的固含量为45～65％的有机硅压敏胶、0.3～0.5质量份的纳米级透明黑蓝相色浆、0.1～0.2质量份的氯铂酸、0.2～0.4质量份的分散剂、0.01～0.15质量份的流平剂、0.2～0.3质量份的消泡剂。

作为优选，有机硅压敏胶为高固低黏有机硅压敏胶。

作为优选，分散剂为丙烯酰胺类分散剂。

作为优选，消泡剂为有机硅类消泡剂。

作为优选，流平剂采用聚醚有机硅类流平剂。

本发明提供的一种用于激光抗光屏幕的色膜的制备方法，包括：

将固含量为45～65％的有机硅压敏胶倒入搅拌容器内，加入纳米级蓝相透明黑色浆、氯铂酸、分散剂、流平剂、消泡剂，纳米级透明黑蓝相色浆、氯铂酸、分散剂、流平剂、消泡剂的重量分别为有机硅压敏胶的0.3～0.5％、0.1～0.2％、0.2～0.4％、0.01～0.15％、0.2～0.3％；

在抽真空的同时，以800～1800转/分钟的转速搅拌15～30分钟，获得色膜浆料；

将色膜浆料打入涂布设备，涂布于光学PET预涂膜表面，经烘烤获得色膜。

进一步的，烘烤采用温度分段烘箱，分段温度依次为40度、60度、80度、100度、120度。

进一步的色膜厚度为100nm～330nm。

上述所制备色膜用于激光抗光屏幕的应用。

一种具体的应用为：

将所述色膜与光扩散膜层、AG膜层压，获得依次由光扩散层、AG膜、色膜紧密贴合的膜层组合，所构成膜层组合用于激光抗光屏幕。

本发明具有如下特点和有益效果：

该色膜的透光率与雾度分别为67％～70％、18％～20％；67％～70％的透光率可在保证对比度的情况下，使屏幕的增益保持到1.5的范围；18％～20％的低雾度有利于提高投影机光线的入射率，减少投影机光线的反射率；该色膜不易黄化，可避免显示图像出现黄相。

将本发明色膜用于激光抗光屏幕，可提高显示图像的对比度；可有效防止扩散层的色相干扰，保持屏幕的颜色纯正。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明技术方案，下面将提供本发明的实施例。显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施方式。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

本实施例为色膜的制备实施例。

本实施例中，有机硅压敏胶采用晨飞CF-8152有机硅压敏胶，分散剂为丙烯酰胺类分散剂，消泡剂采用有机硅类消泡剂，流平剂采用聚醚有机硅类流平剂。

将固含量50％的有机硅压敏胶加入搅拌容器，加入纳米级蓝相透明黑色浆、氯铂酸、分散剂、流平剂、消泡剂，纳米级蓝相透明黑色浆、氯铂酸、分散剂、流平剂、消泡剂的质量分别为有机硅压敏胶的0.4％、0.15％、0.3％、0.15％、0.3％。

对搅拌容器抽真空，以1200转/分钟的转速搅拌20分钟，得到色膜浆料。将浆料打入逗号涂布设备，用逗号刮刀在厚度100um的光学PET预涂膜表面均匀涂布色膜浆料，形成厚度200nm的湿胶。涂布有湿胶的光学PET预涂膜通过长度32米的温度分段烘箱进行烘烤，分段温度依次为40度，60度，80度，100度，120度。烘干后获得厚度为100um的色膜。

对本实施例所得色膜做如下检测：

采用WGT-S透光率/雾度测试仪测试色膜的透光率与雾度，分别为67％～70％、18％～20％；67％～70％的透光率可在保证对比度的情况下，使屏幕的增益保持到1.5的范围；18％～20％的低雾度有利于提高投影机光线的入射率，减少投影机光线的反射率；

将本发明色膜用于激光抗光屏幕，可提高显示图像的对比度；可有效防止扩散层的色相干扰，保持屏幕的颜色纯正。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于激光抗光屏幕的色膜组合物，其特征是：

包括100质量份的固含量为45～65％的有机硅压敏胶、0.3～0.5质量份的纳米级蓝相透明黑色浆、0.1～0.2质量份的氯铂酸、0.2～0.4质量份的分散剂、0.01～0.15质量份的流平剂、0.2～0.3质量份的消泡剂。

2.如权利要求1所述的用于激光抗光屏幕的色膜组合物，其特征是：

所述有机硅压敏胶为高固低黏有机硅压敏胶。

3.如权利要求1所述的用于激光抗光屏幕的色膜组合物，其特征是：

所述分散剂为丙烯酰胺类分散剂。

4.如权利要求1所述的用于激光抗光屏幕的色膜组合物，其特征是：

所述消泡剂为有机硅类消泡剂。

5.如权利要求1所述的用于激光抗光屏幕的色膜组合物，其特征是：

所述流平剂采用聚醚有机硅类流平剂。

6.一种用于激光抗光屏幕的色膜的制备方法，其特征是，包括：

将固含量为45～65％的有机硅压敏胶倒入搅拌容器内，加入纳米级透明黑蓝相色浆、氯铂酸、分散剂、流平剂、消泡剂，纳米级透明黑蓝相色浆、氯铂酸、分散剂、流平剂、消泡剂的重量分别为有机硅压敏胶的0.3～0.5％、0.1～0.2％、0.2～0.4％、0.01～0.15％、0.2～0.3％；

在抽真空的同时，以800～1800转/分钟的转速搅拌15～30分钟，获得色膜浆料；

将色膜浆料打入涂布设备，涂布于光学PET预涂膜表面，经烘烤获得色膜。

7.如权利要求6所述的用于激光抗光屏幕的色膜的制备方法，其特征是：

所述烘烤采用温度分段烘箱，分段温度依次为40度、60度、80度、100度、120度。

8.如权利要求6所述的用于激光抗光屏幕的色膜的制备方法，其特征是：

所得色膜厚度为100nm～330nm。

9.权利要求6～8中任一项所制备色膜用于激光抗光屏幕的应用。

10.如权利要求9所述的应用，其特征是：

将所述色膜与光扩散膜层、AG膜层压，获得依次由光扩散层、AG膜、色膜紧密贴合的膜层组合，所构成膜层组合用于激光抗光屏幕。