CN112910188B - 一种电机组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电机组装方法，其使用了一种电机组装机械：该机械包括固定底座、支撑板、工作板、定位装置、同步驱动装置和限位安装装置，所述的固定底座上端面的左右两侧对称固定有支撑板，支撑板的上端连有工作板，工作板上端面靠近四个拐角处均匀设置有定位装置，固定底座上设置有同步驱动装置，同步驱动装置上安装有限位安装装置。本发明可以解决传统的电机组装方法，需要人工操作的步骤较多，而且机壳易发生移动，且传统的定位方法可能会使机壳产生磨损，且在最后对端盖和风罩进行组装时，需要手动扶持端盖和风罩再进行组装，可能需要多个工人进行操作，浪费人力物力，也有可能会带来安全隐患等问题。

Description

一种电机组装方法

技术领域

本发明涉及电机制作的技术领域，特别涉及一种电机组装方法。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。电机按工作电源种类划分，可分为直流电机和交流电机；按结构和工作原理划分，可分为直流电动机、异步电动机和同步电动机；按用途可划分：驱动用电动机和控制用电动机。电机一般由定子、转子和其它附件组成，不同类型的电机，具体的组成部分会稍有不同。

目前，在对电机进行组装时，通常存在以下缺陷：1.传统的电机组装方法，通常直接将机壳放置在工作台上再对其内部零件进行组装，需要人工操作的步骤较多，而在人工组装时电机的机壳易发生移动，不便于组装，且传统的定位方法需要对机壳外壁进行一定面积的接触，可能会使机壳产生磨损；2.传统的电机组装方法，在最后对端盖和风罩进行组装时，需要手动扶持端盖和风罩再进行组装，可能需要多个工人进行操作，浪费人力物力，也有可能会带来安全隐患。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决传统的电机组装方法，通常直接将机壳放置在工作台上再对其内部零件进行组装，需要人工操作的步骤较多，而在人工组装时电机的机壳易发生移动，不便于组装，且传统的定位方法需要对机壳外壁进行一定面积的接触，可能会使机壳产生磨损，且传统的电机组装方法，在最后对端盖和风罩进行组装时，需要手动扶持端盖和风罩再进行组装，可能需要多个工人进行操作，浪费人力物力，也有可能会带来安全隐患等问题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电机组装方法，其使用了一种电机组装机械：该机械包括固定底座、支撑板、工作板、定位装置、同步驱动装置和限位安装装置，所述的固定底座上端面的左右两侧对称固定有支撑板，支撑板的上端连有工作板，工作板上端面靠近四个拐角处均匀设置有定位装置，固定底座上设置有同步驱动装置，同步驱动装置上安装有限位安装装置。

所述的定位装置包括圆槽、安装柱、工作槽、滑槽、滑动杆、环形块、支撑弹簧和定位机构，工作板上端面靠近四个拐角处均匀开设有圆槽，圆槽内固定有安装柱，安装柱的中部开设有工作槽，安装柱下侧外壁的左右两侧对称设置有滑槽，且滑槽与工作槽相连通，滑槽内滑动设置有滑动杆，滑动杆的外侧连有环形块，滑动杆的下端中部通过支撑弹簧与工作槽相连接，滑动杆的上端连有定位机构，具体工作时，将机壳下侧的四个孔洞对准限位安装装置，并向下移动机壳，通过定位机构对机壳进行定位安装。

所述的同步驱动装置包括双向丝杠和驱动机构，支撑板的中部转动设置有双向丝杠，双向丝杠的中部安装有驱动机构，具体工作时，通过驱动机构带动双向丝杠旋转，进而使滑杆带动安装板进行相向运动，从而使风罩和端盖进行相向移动后与机壳进行对接。

所述的限位安装装置包括限位凹槽、滑杆、安装板、风罩安装机构和端盖安装机构，固定底座的上端面中部的左右两侧对称开设有限位凹槽，限位凹槽内滑动设置有滑杆，滑杆的中部螺纹连接于双向丝杠的左右两侧，滑杆的上端设置有安装板，左侧安装板上设置有风罩安装机构，右侧安装板上设置有端盖安装机构，具体工作时，将端盖安装在端盖安装机构上，将风罩安装在风罩安装机构上，再通过驱动机构带动双向丝杠旋转，从而使滑杆在限位凹槽内进行相对滑动，同步带动左右两侧的安装板进行相对滑动，从而使风罩安装机构带动风罩向右运动，使端盖安装机构带动端盖向左运动，进而使风罩和端盖与机壳的两侧对接，再进行安装。

所述的定位机构包括圆杆、推动块、滑移杆、滑动安装杆、挤压弹簧、弧形板和连接弹簧，滑动杆的上端中部固定有圆杆，圆杆外壁中部的前后两侧安装有推动块，推动块的下方设置有滑移杆，滑移杆滑动设置于滑动安装杆靠近圆杆一端开设的滑移槽内，滑移杆通过挤压弹簧与滑移槽连接，滑动安装杆远离圆杆的一端固定有弧形板，弧形板通过滑动配合的方式设置于弧形槽内，弧形槽对称开设于安装柱中部外壁的前后两侧，弧形板的靠近弧形槽一端的上下两侧通过对称设置的连接弹簧与弧形槽连接，具体工作时，将机壳下侧的四个孔洞对准限位安装装置，再向下移动机壳，使孔洞处穿过安装柱上方，孔洞处的下端面逐渐与环形块接触，推动环形块向下移动，从而使滑动杆在工作槽内向下滑动，同步压缩支撑弹簧，当滑动杆向下运动的同时，带动圆杆向下运动，同步使推动块向下运动，推动块向下运动并逐步与滑移杆接触，推动滑移杆向外运动，进而使滑移杆向滑移槽内运动并挤压挤压弹簧，当机壳推动环形块运动到与圆槽接触后，推动滑移杆到合适位置，进而推动滑动安装杆到合适位置，从而将弧形板顶出，并拉伸连接弹簧，弧形板顶出与机壳下侧的四个孔洞的内壁接触，在挤压弹簧的弹性作用下，使弧形板紧抵在孔洞的内壁上，从而使机壳的位置被限位，以适应不同直径的孔洞，当需要取出机壳时，在支撑弹簧和连接弹簧的弹性作用下，该装置复位。

采用上述机械对电机进行组装时还包括如下步骤：

S1、机壳安装：将机壳下侧的四个孔洞对准定位装置，并向下移动机壳，通过定位装置对机壳进行安装；

S2、零件组装：将机壳内部所需的零件逐一安装在机壳内，并将端盖安装在端盖安装机构上，将风罩安装在风罩安装机构上；

S3、对位连接：通过同步驱动装置带动风罩安装机构和端盖安装机构进行相向运动，从而使端盖和风罩进行相向运动并对接在机壳两侧；

S4、整体组装：将端盖和风罩安装在机壳上，再将电机整体取出收集。

优选的，所述的驱动机构包括带动齿轮、驱动齿轮和驱动电机，双向丝杠的外壁中部安装有带动齿轮，带动齿轮的后侧啮合有驱动齿轮，驱动齿轮的右端中部与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过电机安装底座固定在固定底座的上端面，具体工作时，通过驱动电机带动驱动齿轮旋转，从而使带动齿轮旋转，进而使双向丝杠旋转，带动滑杆进行相向运动，当需要复位时，通过驱动电机带动驱动齿轮反向旋转，从而使双向丝杠反向旋转，使两侧的滑杆进行相离运动。

优选的，所述的安装板螺纹连接在滑杆的上端，便于对安装板的更换以适应不同形状的风罩和端盖。

优选的，所述的安装板下端的前后两侧对称固定有移动杆，移动杆下端面的左右两侧对称转动设置有滚轮，滚轮的下端紧贴在固定底座的上端面，辅助安装板的运动，防止安装板发生倾斜。

优选的，所述的限位凹槽和滑杆的下端均为T型，使滑杆只能在限位凹槽内进行限位滑动。

优选的，所述的风罩安装机构包括一号限位柱、一号安装槽、一号梯形凸块、一号伸缩杆和椭圆块，左侧安装板的右端中部固定有一号限位柱，一号限位柱右侧的上下两侧对称开设有一号安装槽，一号安装槽内滑动设置有一号梯形凸块，一号梯形凸块通过一号伸缩杆与一号安装槽连接，左侧安装板右侧中部的上下两侧对称连接有椭圆块，具体工作时，将风罩的上的孔洞处对准一号限位柱，并使风罩上的椭圆孔洞处对准椭圆块，将风罩向朝着靠近左侧安装板的方向运动，并使孔洞与一号限位柱接触，椭圆孔洞与准椭圆块接触，风罩上的孔洞挤压一号梯形凸块向一号安装槽内运动，从而压缩一号伸缩杆，进而在一号伸缩杆的弹性作用下使一号梯形凸块紧贴在风罩上的孔洞内壁，从而完成对风罩的限位安装。

优选的，所述的端盖安装机构包括二号限位柱、二号安装槽、二号梯形凸块、二号伸缩杆和圆轴，右侧安装板的左端中部固定有二号限位柱，二号限位柱左侧的上下两侧对称开设有二号安装槽，二号安装槽内滑动设置有二号梯形凸块，二号梯形凸块通过二号伸缩杆与二号安装槽连接，右侧安装板的左端面上均匀设置有圆轴，具体工作时，将端盖中部的孔洞处对准二号限位柱，并使端盖上的螺纹孔洞处对准圆轴，将端盖向朝着靠近右侧安装板的方向运动，并使端盖中部的孔洞处与二号限位柱接触，螺纹孔洞与圆轴对应接触，端盖中部的孔洞处挤压二号梯形凸块向二号安装槽内运动，从而压缩二号伸缩杆，进而在二号伸缩杆的弹性作用下使二号梯形凸块紧贴在端盖中部的孔洞内壁，从而完成对端盖的限位安装。

优选的，所述的推动块为梯形，便于挤压滑移杆逐步运动。

优选的，所述的弧形板为橡胶材料，防止将机壳孔洞处损坏。

优选的，所述的椭圆块与电机风罩上开设的椭圆孔为对应配合设置，便于电机风罩的限位安装。

（三）有益效果

1.本发明所述的一种电机组装方法，设计了一种可通过螺纹孔对机壳进行简易固定安装的设备，避免了通过与机壳外壁进行接触的安装方式，减少了机壳外壁的磨损，同时，对端盖和风罩进行预安装，提升了电机组装的效率；

2.本发明所述的一种电机组装方法，通过定位装置对机壳底部的四个螺纹孔进行定位，并以机壳自身的重量推动定位机构运动，使其以内撑的方式固定机壳，防止机壳在进行内部安装时可能会出现的晃动，避免了对机壳外壁的磨损；

3.本发明所述的一种电机组装方法，通过风罩安装机构和端盖安装机构对风罩和端盖进行预先安装，从而便于电机的整体安装，节约了人力物力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的第一立体结构示意图；

图3是本发明的第二立体结构示意图；

图4是本发明的部分立体结构示意图；

图5是本发明剖视图；

图6是本发明的部分剖视图；

图7是图5的X处局部放大图；

图8是电机的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种电机组装方法，其使用了一种电机组装机械：该机械包括固定底座1、支撑板2、工作板3、定位装置4、同步驱动装置5和限位安装装置6，所述的固定底座1上端面的左右两侧对称固定有支撑板2，支撑板2的上端连有工作板3，工作板3上端面靠近四个拐角处均匀设置有定位装置4，固定底座1上设置有同步驱动装置5，同步驱动装置5上安装有限位安装装置6。

所述的定位装置4包括圆槽41、安装柱42、工作槽43、滑槽44、滑动杆45、环形块46、支撑弹簧47和定位机构48，工作板3上端面靠近四个拐角处均匀开设有圆槽41，圆槽41内固定有安装柱42，安装柱42的中部开设有工作槽43，安装柱42下侧外壁的左右两侧对称设置有，且滑槽44与工作槽43相连通，滑槽44内滑动设置有滑动杆45，滑动杆45的外侧连有环形块46，滑动杆45的下端中部通过支撑弹簧47与工作槽43相连接，滑动杆45的上端连有定位机构48，具体工作时，将机壳下侧的四个孔洞对准限位安装装置6，并向下移动机壳，通过定位机构48对机壳进行定位安装。

所述的定位机构48包括圆杆481、推动块482、滑移杆483、滑动安装杆484、挤压弹簧485、弧形板486和连接弹簧487，滑动杆45的上端中部固定有圆杆481，圆杆481外壁中部的前后两侧安装有推动块482，推动块482的下方设置有滑移杆483，滑移杆483滑动设置于滑动安装杆484靠近圆杆481一端开设的滑移槽内，滑移杆483通过挤压弹簧485与滑移槽连接，滑动安装杆484远离圆杆481的一端固定有弧形板486，弧形板486通过滑动配合的方式设置于弧形槽内，弧形槽对称开设于安装柱42中部外壁的前后两侧，弧形板486的靠近弧形槽一端的上下两侧通过对称设置的连接弹簧487与弧形槽连接；所述的推动块482为梯形，便于挤压滑移杆483逐步运动；所述的弧形板486为橡胶材料，防止将机壳孔洞处损坏，具体工作时，将机壳下侧的四个孔洞对准限位安装装置6，再向下移动机壳，使孔洞处穿过安装柱42上方，孔洞处的下端面逐渐与环形块46接触，推动环形块46向下移动，从而使滑动杆45在工作槽43内向下滑动，同步压缩支撑弹簧47，当滑动杆45向下运动的同时，带动圆杆481向下运动，同步使推动块482向下运动，推动块482向下运动并逐步与滑移杆483接触，推动滑移杆483向外运动，进而使滑移杆483向滑移槽内运动并挤压挤压弹簧485，当机壳推动环形块46运动到与圆槽41接触后，推动滑移杆483到合适位置，进而推动滑动安装杆484到合适位置，从而将弧形板486顶出，并拉伸连接弹簧487，弧形板486顶出与机壳下侧的四个孔洞的内壁接触，在挤压弹簧485的弹性作用下，使弧形板486紧抵在孔洞的内壁上，从而使机壳的位置被限位，以适应不同直径的孔洞，当需要取出机壳时，在支撑弹簧47和连接弹簧487的弹性作用下，该装置复位。

所述的同步驱动装置5包括双向丝杠51和驱动机构52，支撑板2的中部转动设置有双向丝杠51，双向丝杠51的中部安装有驱动机构52，具体工作时，通过驱动机构52带动双向丝杠51旋转，进而使滑杆带动安装板进行相向运动，从而使风罩和端盖进行相向移动后与机壳进行对接。

所述的驱动机构52包括带动齿轮521、驱动齿轮522和驱动电机523，双向丝杠51的外壁中部安装有带动齿轮521，带动齿轮521的后侧啮合有驱动齿轮522，驱动齿轮522的右端中部与驱动电机523的输出轴连接，驱动电机523通过电机安装底座固定在固定底座1的上端面，具体工作时，通过驱动电机523带动驱动齿轮522旋转，从而使带动齿轮521旋转，进而使双向丝杠51旋转，带动滑杆进行相向运动，当需要复位时，通过驱动电机523带动驱动齿轮522反向旋转，从而使双向丝杠51反向旋转，使两侧的滑杆进行相离运动。

所述的限位安装装置6包括限位凹槽、滑杆、安装板、风罩安装机构64和端盖安装机构65，固定底座1的上端面中部的左右两侧对称开设有限位凹槽，限位凹槽内滑动设置有滑杆，滑杆的中部螺纹连接于双向丝杠51的左右两侧，滑杆的上端设置有安装板，左侧安装板上设置有风罩安装机构64，右侧安装板上设置有端盖安装机构65；所述的安装板螺纹连接在滑杆的上端，便于对安装板的更换以适应不同形状的风罩和端盖；所述的限位凹槽和滑杆的下端均为T型，使滑杆只能在限位凹槽内进行限位滑动；所述的安装板下端的前后两侧对称固定有移动杆，移动杆下端面的左右两侧对称转动设置有滚轮，滚轮的下端紧贴在固定底座1的上端面，辅助安装板的运动，防止安装板发生倾斜，具体工作时，将端盖安装在端盖安装机构65上，将风罩安装在风罩安装机构64上，再通过驱动机构52带动双向丝杠51旋转，从而使滑杆在限位凹槽内进行相对滑动，同步带动左右两侧的安装板进行相对滑动，从而使风罩安装机构64带动风罩向右运动，使端盖安装机构65带动端盖向左运动，进而使风罩和端盖与机壳的两侧对接，再进行安装。

所述的风罩安装机构64包括一号限位柱641、一号安装槽642、一号梯形凸块643、一号伸缩杆644和椭圆块645，左侧安装板的右端中部固定有一号限位柱641，一号限位柱641右侧的上下两侧对称开设有一号安装槽642，一号安装槽642内滑动设置有一号梯形凸块643，一号梯形凸块643通过一号伸缩杆644与一号安装槽642连接，左侧安装板右侧中部的上下两侧对称连接有椭圆块645；所述的椭圆块645与电机风罩上开设的椭圆孔为对应配合设置，便于电机风罩的限位安装，具体工作时，将风罩的上的孔洞处对准一号限位柱641，并使风罩上的椭圆孔洞处对准椭圆块645，将风罩向朝着靠近左侧安装板的方向运动，并使孔洞与一号限位柱641接触，椭圆孔洞与准椭圆块645接触，风罩上的孔洞挤压一号梯形凸块643向一号安装槽642内运动，从而压缩一号伸缩杆644，进而在一号伸缩杆644的弹性作用下使一号梯形凸块643紧贴在风罩上的孔洞内壁，从而完成对风罩的限位安装。

所述的端盖安装机构65包括二号限位柱651、二号安装槽652、二号梯形凸块653、二号伸缩杆654和圆轴655，右侧安装板的左端中部固定有二号限位柱651，二号限位柱651左侧的上下两侧对称开设有二号安装槽652，二号安装槽652内滑动设置有二号梯形凸块653，二号梯形凸块653通过二号伸缩杆654与二号安装槽652连接，右侧安装板的左端面上均匀设置有圆轴655，具体工作时，将端盖中部的孔洞处对准二号限位柱651，并使端盖上的螺纹孔洞处对准圆轴655，将端盖向朝着靠近右侧安装板的方向运动，并使端盖中部的孔洞处与二号限位柱651接触，螺纹孔洞与圆轴655对应接触，端盖中部的孔洞处挤压二号梯形凸块653向二号安装槽652内运动，从而压缩二号伸缩杆654，进而在二号伸缩杆654的弹性作用下使二号梯形凸块653紧贴在端盖中部的孔洞内壁，从而完成对端盖的限位安装。

采用上述机械对电机进行组装时还包括如下步骤：

S1、机壳安装：将机壳下侧的四个孔洞对准定位装置4，并向下移动机壳，通过定位装置4对机壳进行安装；

S2、零件组装：将机壳内部所需的零件逐一安装在机壳内，并将端盖安装在端盖安装机构65上，将风罩安装在风罩安装机构64上；

S3、对位连接：通过同步驱动装置5带动风罩安装机构64和端盖安装机构65进行相向运动，从而使端盖和风罩进行相向运动并对接在机壳两侧；

S4、整体组装：将端盖和风罩安装在机壳上，再将电机整体取出收集。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机组装方法，其使用了一种电机组装机械：该机械包括固定底座（1）、支撑板（2）、工作板（3）、定位装置（4）、同步驱动装置（5）和限位安装装置（6），其特征在于：所述的固定底座（1）上端面的左右两侧对称固定有支撑板（2），支撑板（2）的上端连有工作板（3），工作板（3）上端面靠近四个拐角处均匀设置有定位装置（4），固定底座（1）上设置有同步驱动装置（5），同步驱动装置（5）上安装有限位安装装置（6）；

所述的定位装置（4）包括圆槽（41）、安装柱（42）、工作槽（43）、滑槽（44）、滑动杆（45）、环形块（46）、支撑弹簧（47）和定位机构（48），工作板（3）上端面靠近四个拐角处均匀开设有圆槽（41），圆槽（41）内固定有安装柱（42），安装柱（42）的中部开设有工作槽（43），安装柱（42）下侧外壁的左右两侧对称设置有滑槽（44），且滑槽（44）与工作槽（43）相连通，滑槽（44）内滑动设置有滑动杆（45），滑动杆（45）的外侧连有环形块（46），滑动杆（45）的下端中部通过支撑弹簧（47）与工作槽（43）相连接，滑动杆（45）的上端连有定位机构（48）；

所述的同步驱动装置（5）包括双向丝杠（51）和驱动机构（52），支撑板（2）的中部转动设置有双向丝杠（51），双向丝杠（51）的中部安装有驱动机构（52）；

所述的限位安装装置（6）包括限位凹槽、滑杆、安装板、风罩安装机构（64）和端盖安装机构（65），固定底座（1）的上端面中部的左右两侧对称开设有限位凹槽，限位凹槽内滑动设置有滑杆，滑杆的中部螺纹连接于双向丝杠（51）的左右两侧，滑杆的上端设置有安装板，左侧安装板上设置有风罩安装机构（64），右侧安装板上设置有端盖安装机构（65）；

所述的定位机构（48）包括圆杆（481）、推动块（482）、滑移杆（483）、滑动安装杆（484）、挤压弹簧（485）、弧形板（486）和连接弹簧（487），滑动杆（45）的上端中部固定有圆杆（481），圆杆（481）外壁中部的前后两侧安装有推动块（482），推动块（482）的下方设置有滑移杆（483），滑移杆（483）滑动设置于滑动安装杆（484）靠近圆杆（481）一端开设的滑移槽内，滑移杆（483）通过挤压弹簧（485）与滑移槽连接，滑动安装杆（484）远离圆杆（481）的一端固定有弧形板（486），弧形板（486）通过滑动配合的方式设置于弧形槽内，弧形槽对称开设于安装柱（42）中部外壁的前后两侧，弧形板（486）的靠近弧形槽一端的上下两侧通过对称设置的连接弹簧（487）与弧形槽连接；

采用上述机械对电机进行组装时还包括如下步骤：

S1、机壳安装：将机壳下侧的四个孔洞对准定位装置（4），并向下移动机壳，通过定位装置（4）对机壳进行安装；

S2、零件组装：将机壳内部所需的零件逐一安装在机壳内，并将端盖安装在端盖安装机构（65）上，将风罩安装在风罩安装机构（64）上；

S3、对位连接：通过同步驱动装置（5）带动风罩安装机构（64）和端盖安装机构（65）进行相向运动，从而使端盖和风罩进行相向运动并对接在机壳两侧；

S4、整体组装：将端盖和风罩安装在机壳上，再将电机整体取出收集。

2.根据权利要求1所述的一种电机组装方法，其特征在于：所述的驱动机构（52）包括带动齿轮（521）、驱动齿轮（522）和驱动电机（523），双向丝杠（51）的外壁中部安装有带动齿轮（521），带动齿轮（521）的后侧啮合有驱动齿轮（522），驱动齿轮（522）的右端中部与驱动电机（523）的输出轴连接，驱动电机（523）通过电机安装底座固定在固定底座（1）的上端面。

3.根据权利要求1所述的一种电机组装方法，其特征在于：所述的安装板螺纹连接在滑杆的上端。

4.根据权利要求1所述的一种电机组装方法，其特征在于：所述的安装板下端的前后两侧对称固定有移动杆，移动杆下端面的左右两侧对称转动设置有滚轮，滚轮的下端紧贴在固定底座（1）的上端面。

5.根据权利要求1所述的一种电机组装方法，其特征在于：所述的限位凹槽和滑杆的下端均为T型。

6.根据权利要求1所述的一种电机组装方法，其特征在于：所述的风罩安装机构（64）包括一号限位柱（641）、一号安装槽（642）、一号梯形凸块（643）、一号伸缩杆（644）和椭圆块（645），左侧安装板的右端中部固定有一号限位柱（641），一号限位柱（641）右侧的上下两侧对称开设有一号安装槽（642），一号安装槽（642）内滑动设置有一号梯形凸块（643），一号梯形凸块（643）通过一号伸缩杆（644）与一号安装槽（642）连接，左侧安装板右侧中部的上下两侧对称连接有椭圆块（645）。

7.根据权利要求1所述的一种电机组装方法，其特征在于：所述的端盖安装机构（65）包括二号限位柱（651）、二号安装槽（652）、二号梯形凸块（653）、二号伸缩杆（654）和圆轴（655），右侧安装板的左端中部固定有二号限位柱（651），二号限位柱（651）左侧的上下两侧对称开设有二号安装槽（652），二号安装槽（652）内滑动设置有二号梯形凸块（653），二号梯形凸块（653）通过二号伸缩杆（654）与二号安装槽（652）连接，右侧安装板的左端面上均匀设置有圆轴（655）。

8.根据权利要求1所述的一种电机组装方法，其特征在于：所述的推动块（482）为梯形。

9.根据权利要求1所述的一种电机组装方法，其特征在于：所述的弧形板（486）为橡胶材料。

10.根据权利要求6所述的一种电机组装方法，其特征在于：所述的椭圆块（645）与风罩上开设的椭圆孔为对应配合设置。

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