CN112853332B - 一种玻璃粉表面镀锌的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃粉表面镀锌的方法，涉及光伏技术领域，其技术方案要点包括如下步骤：步骤1、将玻璃粉放入清洗剂中进行表面预处理，洗净后经过滤与干燥，获得预处理玻璃粉；步骤2、将预处理玻璃粉置入反应液中反应，令锌包覆在预处理玻璃粉外周侧壁上，并经过滤后获得施镀玻璃粉；步骤3、将施镀玻璃粉依次进行清洗与干燥，获得表面镀锌的玻璃粉。本发明通过在碱洗与酸洗后获得表面清洁度高且易于施镀的预处理玻璃粉；再通过结合还原剂与络合剂控制锌的反应速度，使得锌均匀地分布在预处理玻璃粉的表面；因此，实现令锌均匀地分布在银粉与玻璃粉之间的效果，进而有效避免对太阳能电池的光电转化率的影响，保证太阳能电池的光电转化率。
Description
技术领域
本发明涉及光伏技术领域，更具体地说它涉及一种玻璃粉表面镀锌的方法。
背景技术
电子银浆是一种集多项先进材料为一体的复合材料，主要由无机非金属、高分子和金属材料组成，广泛应用于电子信息行业，如电池电极、薄膜开关、集成电路、柔性电路、敏感元器件、导电胶以及其他的电子元器件。随着电子技术的发展以及人们对电子产品的需求量的增大，电子银浆行业发展迅速。中国作为一个电子银浆的需求大国，研究起步较晚，主要从80年代后期起开始起步，且种类较少。因此，研发自主的电子银浆成为现在的主要热点之一。
在现有的太阳能电池银浆中，玻璃粉作为太阳能导电胶的重要组成部分，通过调节银浆的性能来对太阳能电池的性能和转化率产生重要的影响。在银浆中添加锌既可以防止银粉过度烧结，又能抑制液化玻璃的扩散，有助于导电粒子与半导体界面的结合，降低电阻，提高太阳能电池的光电转换效率。
但是直接在浆料中添加锌，无法使锌均匀地分布在银粉与玻璃粉之间，导致无法达到预期效果，进而严重影响到太阳能电池的光电转化率，有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种玻璃粉表面镀锌的方法，该玻璃粉表面镀锌的方法具有有效解决锌在浆料中均匀分布在银粉和玻璃粉之间而影响到太阳能电池的光电转化率的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种玻璃粉表面镀锌的方法，包括如下步骤：
步骤1、将玻璃粉放入清洗剂中进行表面预处理，洗净后经过滤与干燥，获得预处理玻璃粉；
步骤2、将预处理玻璃粉置入反应液中反应，令锌包覆在预处理玻璃粉外周侧壁上，并经过滤后获得施镀玻璃粉；
步骤3、将施镀玻璃粉依次进行清洗与干燥，获得表面镀锌的玻璃粉。
本发明进一步设置为：在步骤1中，所述表面预处理包括如下步骤：
S1、将玻璃粉放入一级清洗剂中，以超声搅拌分散后，采用去离子水洗涤；
S2、将经S1的玻璃粉放入二级清洗剂中搅拌；
S3、将经S2的玻璃粉清洗后，经过滤与干燥后获得预处理玻璃粉。
本发明进一步设置为：所述一级清洗剂为质量分数为0.5%-10%的氢氧化钠溶液。
本发明进一步设置为：所述二级清洗剂为15-25mol/L的HF溶液与1-2.5mol/L的NH3F溶液的混合溶液。
本发明进一步设置为：在步骤2中，所述反应液中反应包括如下步骤：a、配置反应液与还原液，其中反应液由锌盐、络合剂和分散剂溶于水中配制而成，还原液由还原剂于水中配制而成；b、将预处理玻璃粉加入反应液中，经超声搅拌分散后，缓慢滴加还原液至反应结束。
本发明进一步设置为：所述锌盐为硫酸锌或氯化锌，所述反应液中锌盐的浓度为0.01mol/L-0.5mol/L。
本发明进一步设置为：所述络合剂为柠檬酸、酒石酸或苹果酸。
本发明进一步设置为：所述分散剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮和十二烷基苯磺酸钠中的至少一种。
本发明进一步设置为：所述还原剂为硼氢化钠、硼氢化钾或次磷酸钠，所述还原液的浓度为0.2mol/L-2mol/L。
本发明进一步设置为：所述预处理玻璃粉的质量与所述反应液的质量比为1-6:20。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过对玻璃粉进行包含二次清洗的表面预处理，分别碱洗与酸洗后获得表面清洁度高且易于施镀的预处理玻璃粉；与此同时，通过结合还原剂与络合剂控制锌的反应速度，使得锌均匀地分布在预处理玻璃粉的表面，以获得表面镀锌均匀的施镀玻璃粉，进而在后续的清洗与干燥后即可获得镀锌的玻璃粉；因此，通过在玻璃粉表面镀锌即可实现令锌均匀地分布在银粉与玻璃粉之间的效果，进而有效避免对太阳能电池的光电转化率的影响，保证太阳能电池的光电转化率。
具体实施方式
需要提及的是，本申请所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下针对本发明实施例的玻璃粉表面镀锌的方法进行具体说明：
一种玻璃粉表面镀锌的方法，包括如下步骤：
步骤1、将玻璃粉放入清洗剂中进行表面预处理，洗净后经过滤与干燥，获得预处理玻璃粉，其中：
表面预处理包括如下步骤：
S1、将玻璃粉放入质量分数为0.5%-10%的氢氧化钠溶液中，以超声搅拌分散后，采用去离子水洗涤；
S2、将经S1的玻璃粉放入15-25mol/L的HF溶液与1-2.5mol/L的NH3F溶液的混合溶液中搅拌；
S3、将经S2的玻璃粉清洗后，经过滤与干燥后获得预处理玻璃粉；
步骤2、将预处理玻璃粉置入反应液中反应，令锌包覆在预处理玻璃粉外周侧壁上，并经过滤后获得施镀玻璃粉，其中：
预处理玻璃粉的质量与反应液的质量比为1-6:20；
且反应液中反应包括如下步骤：a、配置反应液与还原液，其中反应液由锌盐、络合剂和分散剂溶于水中配制而成，还原液由还原剂于水中配制而成；b、将预处理玻璃粉加入反应液中，经超声搅拌分散后，缓慢滴加还原液至反应结束；
步骤3、将施镀玻璃粉依次进行清洗与干燥，获得表面镀锌的玻璃粉。
需要提及的是，锌盐为硫酸锌或氯化锌，且反应液中锌盐的浓度为0.01mol/L-0.5mol/L。还原剂为硼氢化钠、硼氢化钾或次磷酸钠，且还原液的浓度为0.2mol/L-2mol/L。与此同时，络合剂为柠檬酸、酒石酸或苹果酸。分散剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮和十二烷基苯磺酸钠中的至少一种。
实施例一
一种玻璃粉表面镀锌的方法，包括如下步骤：
步骤1、将玻璃粉放入清洗剂中进行表面预处理，洗净后经过滤与干燥，获得预处理玻璃粉，其中：
表面预处理包括如下步骤：
S1、将玻璃粉放入质量分数为3%的氢氧化钠溶液中，以超声搅拌分散30min后，采用去离子水洗涤；
S2、将经S1的玻璃粉放入15mol/L的HF溶液与2.5mol/L的NH3F溶液的混合溶液中超声搅拌15min；
S3、将经S2的玻璃粉清洗后，经过滤与干燥后获得预处理玻璃粉；
步骤2、将预处理玻璃粉置入反应液中反应，令锌包覆在预处理玻璃粉外周侧壁上，并经过滤后获得施镀玻璃粉，其中：
预处理玻璃粉的质量与反应液的质量比为1.2:20；
且反应液中反应包括如下步骤：a、配置反应液与还原液，其中反应液由锌盐、络合剂和分散剂溶于水中配制而成，还原液由还原剂于水中配制而成；b、将预处理玻璃粉加入反应液中，经超声搅拌分散后，以5ml/min的速度缓慢滴加还原液至反应结束；
步骤3、将施镀玻璃粉依次进行清洗与干燥，获得表面镀锌的玻璃粉。
需要提及的是，锌盐为硫酸锌，且反应液中锌盐的浓度为0.01mol/L。还原剂为硼氢化钠，且还原液的浓度为0.2mol/L。与此同时，络合剂为苹果酸。分散剂为聚乙烯吡咯烷酮。
经检测，获得的玻璃粉具有表面镀锌均匀的效果。
实施例二
一种玻璃粉表面镀锌的方法，包括如下步骤：
步骤1、将玻璃粉放入清洗剂中进行表面预处理，洗净后经过滤与干燥，获得预处理玻璃粉，其中：
表面预处理包括如下步骤：
S1、将玻璃粉放入质量分数为5%的氢氧化钠溶液中，以超声搅拌分散30min后，采用去离子水洗涤；
S2、将经S1的玻璃粉放入25mol/L的HF溶液与1mol/L的NH3F溶液的混合溶液中超声搅拌15min；
S3、将经S2的玻璃粉清洗后，经过滤与干燥后获得预处理玻璃粉；
步骤2、将预处理玻璃粉置入反应液中反应，令锌包覆在预处理玻璃粉外周侧壁上，并经过滤后获得施镀玻璃粉，其中：
预处理玻璃粉的质量与反应液的质量比为1:20；
且反应液中反应包括如下步骤：a、配置反应液与还原液，其中反应液由锌盐、络合剂和分散剂溶于水中配制而成，还原液由还原剂于水中配制而成；b、将预处理玻璃粉加入反应液中，经超声搅拌分散后，以5ml/min的速度缓慢滴加还原液至反应结束；
步骤3、将施镀玻璃粉依次进行清洗与干燥，获得表面镀锌的玻璃粉。
需要提及的是，锌盐为氯化锌，且反应液中锌盐的浓度为0.012mol/L。还原剂为硼氢化钾，且还原液的浓度为0.28mol/L。与此同时，络合剂为酒石酸。分散剂为聚乙烯吡咯烷酮和聚丙烯酰胺的混合物。
经检测，获得的玻璃粉具有表面镀锌均匀的效果。
实施例三
实施例三与实施例二的区别在于，实施例三中的氢氧化钠溶液的质量分数为10%。
经检测，获得的玻璃粉具有表面镀锌均匀的效果。
实施例四
实施例四与实施例二的区别在于，实施例四中的预处理玻璃粉的质量与反应液的质量比为6:20。
经检测，获得的玻璃粉具有表面镀锌均匀的效果。
实施例五
实施例五与实施例二的区别在于，实施例五中的反应液中锌盐的浓度为0.5mol/L。还原液的浓度为2mol/L。
经检测，获得的玻璃粉具有表面镀锌均匀的效果。
实施例六
实施例六与实施例二的区别在于，实施例六中的反应液中锌盐的浓度为0.3mol/L。还原液的浓度为1mol/L。
经检测，获得的玻璃粉具有表面镀锌均匀的效果。
实施例七
实施例七与实施例二的区别在于，实施例七中的络合剂为苹果酸。分散剂为聚丙烯酰胺和十二烷基苯磺酸钠的混合物。
经检测，获得的玻璃粉具有表面镀锌均匀的效果。
实施例八
实施例八与实施例二的区别在于，实施例八中的络合剂为柠檬酸。分散剂为聚乙烯吡咯烷酮和十二烷基苯磺酸钠中的混合物。
经检测，获得的玻璃粉具有表面镀锌均匀的效果。
实施例九
实施例九与实施例二的区别在于，实施例九中的分散剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮和十二烷基苯磺酸钠的混合物。
经检测，获得的玻璃粉具有表面镀锌均匀的效果。
综上，本申请通过对玻璃粉进行包含二次清洗的表面预处理，分别碱洗与酸洗后，使得含有表面改性剂的水溶液对玻璃粉的表面进行预处理，从而获得表面清洁度高且易于施镀的预处理玻璃粉；与此同时，通过结合还原剂与络合剂控制锌的反应速度，使得锌均匀地分布在预处理玻璃粉的表面，以获得表面镀锌均匀的施镀玻璃粉，进而在后续的清洗与干燥后即可获得镀锌的玻璃粉；因此，通过在玻璃粉表面镀锌即可实现令锌均匀地分布在银粉与玻璃粉之间的效果，进而有效避免对太阳能电池的光电转化率的影响，保证太阳能电池的光电转化率，并在严格控制锌的添加量时，有效提升镀锌的玻璃粉的烧结性能，使得该方法具有污染小和操作便捷的效果。
本申请涉及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法或设备固有的其它步骤或单元。
需要说明的是，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (8)
1.一种玻璃粉表面镀锌的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、将玻璃粉放入清洗剂中进行表面预处理，洗净后经过滤与干燥，获得预处理玻璃粉；
步骤2、将预处理玻璃粉置入反应液中反应，令锌包覆在预处理玻璃粉外周侧壁上，并经过滤后获得施镀玻璃粉；
步骤3、将施镀玻璃粉依次进行清洗与干燥，获得表面镀锌的玻璃粉；其中：
所述表面预处理包括如下步骤：S1、将玻璃粉放入一级清洗剂中，以超声搅拌分散后，采用去离子水洗涤；S2、将经S1的玻璃粉放入二级清洗剂中搅拌；S3、将经S2的玻璃粉清洗后，经过滤与干燥后获得预处理玻璃粉；
所述反应液中反应包括如下步骤：a、配置反应液与还原液，其中反应液由锌盐、络合剂和分散剂溶于水中配制而成，还原液由还原剂于水中配制而成；b、将预处理玻璃粉加入反应液中，经超声搅拌分散后，缓慢滴加还原液至反应结束。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃粉表面镀锌的方法，其特征在于：所述一级清洗剂为质量分数为0.5％-10％的氢氧化钠溶液。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃粉表面镀锌的方法，其特征在于：所述二级清洗剂为15-25mol/L的HF溶液与1-2.5mol/L的NH3F溶液的混合溶液。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃粉表面镀锌的方法，其特征在于：所述锌盐为硫酸锌或氯化锌，所述反应液中锌盐的浓度为0.01mol/L-0.5mol/L。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃粉表面镀锌的方法，其特征在于：所述络合剂为柠檬酸、酒石酸或苹果酸。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃粉表面镀锌的方法，其特征在于：所述分散剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮和十二烷基苯磺酸钠中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃粉表面镀锌的方法，其特征在于：所述还原剂为硼氢化钠、硼氢化钾或次磷酸钠，所述还原液的浓度为0.2mol/L-2mol/L。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃粉表面镀锌的方法，其特征在于：所述预处理玻璃粉的质量与所述反应液的质量比为1-6:20。
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