CN112820198A - 一种支撑板、显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种支撑板、显示装置，涉及显示技术领域。其中，支撑板包括弯折区；过渡区，包括第一过渡区和第二过渡区，弯折区位于第一过渡区与第二过渡区之间；散热金属区，包括第一散热金属区和第二散热金属区，第一过渡区位于弯折区与第一散热金属区之间，第二过渡区位于弯折区与第二散热金属区之间；其中，过渡区边缘具有第一凹凸结构，散热金属区边缘具有第二凹凸结构，弯折区同侧的第一凹凸结构与第二凹凸结构相啮合。本发明中，通过设置散热金属区，可提升支撑板的散热性。另外，过渡区的边缘具有第一凹凸结构，散热金属区的边缘具有第二凹凸结构，过渡区与散热金属区通过凹凸结构进行啮合连接，可以保证支撑板的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种支撑板、显示装置。
背景技术
如今，显示模组不再满足于常规的平面显示，且产品的形态日益多样化，折叠显示产品在此背景下应运而生。折叠显示产品中，补强钢片的应用已成为一种趋势，补强钢片可以对折叠显示产品起到支撑作用，并且能够增强折叠显示产品的弯折性能，延长折叠显示产品的使用寿命。
图1示出了一种补强钢片的俯视图，参照图1，补强钢片A在中间位置设置有可弯折的弯折区a。但是，在实际应用中，补强钢片的散热性能较差。
发明内容
本发明提供一种支撑板、显示装置，以解决现有的补强钢片散热性能较差的问题。
为了解决上述问题，本发明公开了一种支撑板，包括：
弯折区；
过渡区，包括第一过渡区和第二过渡区，所述弯折区位于所述第一过渡区与所述第二过渡区之间；
散热金属区，包括第一散热金属区和第二散热金属区，所述第一过渡区位于所述弯折区与所述第一散热金属区之间，所述第二过渡区位于所述弯折区与所述第二散热金属区之间；
其中，所述过渡区靠近所述散热金属区的边缘具有第一凹凸结构，所述散热金属区靠近所述过渡区的边缘具有第二凹凸结构，位于所述弯折区同侧的所述第一凹凸结构与所述第二凹凸结构相啮合。
可选地，所述第一凹凸结构的边缘具有第一锯齿结构，所述第二凹凸结构的边缘具有第二锯齿结构，所述第一锯齿结构与所述第二锯齿结构相啮合。
可选地，所述第一凹凸结构的凸起部分为T型，或者，所述第二凹凸结构的凸起部分为T型。
可选地，所述散热金属区的材料包括铜金属。
可选地，所述弯折区的材料包括不锈钢。
可选地，所述过渡区的材料包括不锈钢。
可选地，所述过渡区与所述散热金属区一体连接。
可选地，所述过渡区与所述散热金属区粘接，所述支撑板还包括：
固定板，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板设置在所述第一散热金属区，且部分设置在所述第一过渡区，所述第一固定板与所述第一散热金属区及所述第一过渡区粘接，所述第二固定板设置在所述第二散热金属区，且部分设置在所述第二过渡区，所述第二固定板与所述第二散热金属区及所述第二过渡区粘接。
可选地，所述固定板的材料包括铜金属、不锈钢和金属合金中的至少一种。
为了解决上述问题，本发明还公开了一种显示装置，包括上述支撑板。
与现有技术相比，本发明包括以下优点：
在本发明实施例中，支撑板包括弯折区、过渡区和散热金属区；过渡区包括第一过渡区和第二过渡区，弯折区位于第一过渡区与第二过渡区之间；散热金属区包括第一散热金属区和第二散热金属区，第一过渡区位于弯折区与第一散热金属区之间，第二过渡区位于弯折区与第二散热金属区之间；其中，过渡区靠近散热金属区的边缘具有第一凹凸结构，散热金属区靠近过渡区的边缘具有第二凹凸结构，位于弯折区同侧的第一凹凸结构与第二凹凸结构相啮合。在本发明实施例中，通过设置散热金属区，可以使提升支撑板的散热性。另外，过渡区的边缘具有第一凹凸结构，散热金属区的边缘具有的第二凹凸结构，位于弯折区同侧的第一凹凸结构与第二凹凸结构可以相啮合，过渡区与散热金属区通过凹凸结构进行啮合连接，可以保证支撑板的稳定性。
附图说明
图1示出了现有的一种补强钢片的俯视图；
图2示出了本发明实施例一的一种支撑板的俯视图；
图3示出了本发明实施例一的弯折区的局部示意图；
图4示出了本发明实施例一的一种过渡区与散热金属区的耦合区域的局部示意图；
图5示出了本发明实施例一的另一种过渡区与散热金属区的耦合区域的局部示意图；
图6出了本发明实施例一的另一种支撑板的截面图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
图2示出了本发明实施例一的一种支撑板的俯视图，参照图2，支撑板包括：
弯折区10；
过渡区20，包括第一过渡区21和第二过渡区22，弯折区10位于第一过渡区21与第二过渡区22之间；
散热金属区30，包括第一散热金属区31和第二散热金属区32，第一过渡区21位于弯折区10与第一散热金属区31之间，第二过渡区22位于弯折区10与第二散热金属区32之间；
其中，过渡区20靠近散热金属区30的边缘具有第一凹凸结构01，散热金属区30靠近过渡区20的边缘具有第二凹凸结构02，位于弯折区10同侧的第一凹凸结构01与第二凹凸结构02相啮合。
在本发明实施例中，弯折区10可以保证支撑板的折叠性能，保证折叠产品的高折叠次数。参照图3，示出了弯折区10的局部示意图，弯折区10包括多个孔结构11，用于实现弯折性能，在实际应用中，孔结构11可以是通孔，也可以是盲孔，本发明实施例对此不作具体限定。过渡区20可以在弯折区10与散热金属区30之间预留一定的安全距离，以保证弯折性能的信赖性。散热金属区30的占比较大，在具体应用时，散热金属区30的材料可以选用散热性能较好的金属材质，从而使支撑板具有更好的散热性。
图4示出了一种过渡区20与散热金属区30的耦合区域的局部示意图，参照图4，过渡区20与散热金属区30的耦合区域，可采用凹凸结构进行啮合连接，从而可以增大接触面积，加固过渡区20与散热金属区30的耦合。相比于过渡区20与散热金属区30直接粘连的连接方式，通过凹凸结构进行啮合连接，可以在提升支撑板散热性的同时，保证支撑板应有的稳定性。
在本发明实施例中，通过设置散热金属区30，可以提升支撑板的散热性。另外，过渡区20的边缘具有第一凹凸结构01，散热金属区30的边缘具有的第二凹凸结构02，位于弯折区10同侧的第一凹凸结构01与第二凹凸结构02可以相啮合，过渡区20与散热金属区30通过凹凸结构进行啮合连接，可以保证支撑板应有的稳定性。
图5示出了另一种过渡区20与散热金属区30的耦合区域的局部示意图，参照图5，可选地，第一凹凸结构01的边缘具有第一锯齿结构001，第二凹凸结构02的边缘具有第二锯齿结构002，第一锯齿结构001与第二锯齿结构002相啮合。
其中，第一锯齿结构001具体可以是矩形锯齿、三角形锯齿等形状，相应地，第二锯齿结构002可以是与第一锯齿结构001相匹配的形状。当然，也可以是第二锯齿结构002为矩形锯齿、三角形锯齿等形状，第一锯齿结构001为与第二锯齿结构002相匹配的形状，本发明实施例对此不作具体限定。
通过在凹凸结构边缘设置锯齿结构，可以进一步增大过渡区20与散热金属区30的接触面积，加固过渡区20与散热金属区30之间的耦合。
又可选地，第一凹凸结构01的凸起部分为T型，或者，第二凹凸结构02的凸起部分为T型。
其中，T型凹凸结构的接触面积较大，有利于增大过渡区20与散热金属区30的接触面积，加固过渡区20与散热金属区30之间的耦合。当然，在实际应用中，第一凹凸结构01或第二凹凸结构02的凸起部分也可以是其他形状，倒梯形形状、矩形形状等，本发明实施例对此不做具体限定。
可选地，散热金属区30的材料包括铜金属。现有的补强钢片通常采用SUS301(SUS，日本不锈钢材料标准)不锈钢材质，铜金属相较于SUS301不锈钢具有更好的散热性，价格也更低，散热金属区30采用铜金属材料，也有助于降低支撑板的成本。
可选地，弯折区10的材料包括不锈钢。在实际应用中，弯折区10的材料可以采用SUS301不锈钢，以保证支撑板的弯折性能。
可选地，过渡区20的材料包括不锈钢。在实际应用中，过渡区20的材料可以采用SUS301不锈钢。
在一种可选的具体实施方式中，弯折区10和过渡区20的材料可以采用SUS30不锈钢，散热金属区30的材料可以采用铜金属。就导热性来说，铜的导热性要高于不锈钢，以折叠笔记本电脑为例，折叠笔记本电脑的显示面积较大，整机散热的要求本就高于手机产品，支撑板采用铜与SUS301不锈钢进行复合，有助于提高折叠笔记本电脑整机的散热性能。另外，支撑板的原材主要为铜，有助于降低显示模组的成本。再者，不同材料的区域之间可采用多级T型凹凸结构的耦合，从而可以增大不同材料区的接触面积，使得耦合更牢固。
进一步地，在本发明实施例中，过渡区20与散热金属区30可以通过不同的连接方式进行耦合。
在一种可选的实现方式中，过渡区20可与散热金属区30一体连接。
在另一种可选的实现方式中，过渡区20可与散热金属区30粘接，相应地，参照图6，支撑板还可以包括：固定板40，包括第一固定板41和第二固定板42，第一固定板41设置在第一散热金属区31，且部分设置在第一过渡区21，第一固定板41与第一散热金属区31及第一过渡区21粘接，第二固定板42设置在第二散热金属区32，且部分设置在第二过渡区22，第二固定板42与第二散热金属区32及第二过渡区22粘接。
其中，对于过渡区20与散热金属区30粘接的连接方式，支撑板的稳定性不高，因此，可以通过增加固定板40，至少可保证过渡区20与散热金属区30的耦合区域具有较高的稳定性，从而保证支撑板的支撑性能。在实际应用中，第一固定板41和第二固定板42可以设置在支撑板的同侧，如图6所示。在具体应用时，可以采用压敏胶50将固定板40与支撑板的其他部分粘接。
可选地，固定板40的材料包括铜金属、不锈钢和金属合金中的至少一种。在具体应用时，固定板40可以采用铜、SUS不锈钢，普通不锈钢，钛合金及其他合金等材质。
对于过渡区20与散热金属区30一体连接的支撑板，本发明实施例可以提供一种制备方法，该制备方法大致包括以下步骤：
步骤(1-1)：提供基材板；基材板包括预留弯折区。
其中，基材板的材料具体可以是SUS301不锈钢。
步骤(1-2)：在基材板的两侧边缘分别制备第一凹凸结构，得到具有第一凹凸结构的过渡区；过渡区包括第一过渡区和第二过渡区，预留弯折区位于第一过渡区与第二过渡区之间。
其中，第一凹凸结构及第二凹凸结构的凸起部分和凹陷部分均可采用冲切工艺形成，第一凹凸结构边缘的第一锯齿结构，以及第二凹凸结构的边缘具有第二锯齿结构，可以采用化学刻蚀工艺形成。
步骤(1-3)：对基材层进行电解，在基材层上生成散热金属层；散热金属层包括第一散热金属区和第二散热金属区，第一过渡区位于预留弯折区与第一散热金属区之间，第二过渡区位于预留弯折区与第二散热金属区之间，散热金属层靠近过渡区的边缘具有第二凹凸结构，位于预留弯折区同侧的第一凹凸结构与第二凹凸结构相啮合。
其中，可以将第一凹凸结构的侧边露出，基材板的其他部分保护起来，然后通过硫酸铜溶液对基材层进行电解，在电场作用下，铜可以附着在第一凹凸结构的侧边，从而形成铜箔，之后可以对铜箔区域进行表面处理及裁切，从而可以得到散热金属层。散热金属层材料在电解过程中，可以填充基材层边缘露出的第一凹凸结构侧边，从而形成与第一凹凸结构形状互补的第二凹凸结构。
步骤(1-4)：在预留弯折区中制备弯折区，得到支撑板。
其中，可以在基材板的预留弯折区中，通过刻蚀工艺形成多个孔结构，得到弯折区结构，至此，支撑板制成。其中，过渡区与散热金属区一体连接。
另外，对于过渡区20可与散热金属区30粘接，且包括固定板40的支撑板，本发明实施例还可以提供一种制备方法，该制备方法大致包括以下步骤：
步骤(2-1)：提供基材板、第一散热金属基板及第二散热金属基板；基材板包括预留弯折区。
其中，基材板的材料具体可以是SUS301不锈钢，第一散热金属基板及第二散热金属基板的材料具体可以是铜金属。
步骤(2-2)：在预留弯折区中制备弯折区。
其中，可以在基材板的预留弯折区中，通过刻蚀工艺形成多个孔结构，得到弯折区结构。
步骤(2-3)：在基材板的两侧边缘分别制备第一凹凸结构，得到具有第一凹凸结构的过渡区；过渡区包括第一过渡区和第二过渡区，弯折区位于第一过渡区与第二过渡区之间。
其中，本步骤可以参照上述步骤(1-2)。
步骤(2-4)：在第一散热金属基板的一侧边缘制备第二凹凸结构，得到第一散热金属区。
其中，第一散热金属基板边缘的第二凹凸结构与第一过渡区边缘的第一凹凸结构的形状相匹配。
步骤(2-5)：在第二散热金属基板的一侧边缘制备第二凹凸结构，得到第二散热金属区。
其中，第二散热金属基板边缘的第二凹凸结构与第二过渡区边缘的第一凹凸结构的形状相匹配。
步骤(2-6)：将第一散热金属基板与基材板进行连接，使第一散热金属基板的第二凹凸结构与第一过渡区的第一凹凸结构相啮合；第一过渡区位于弯折区与第一散热金属区之间。
其中，可以通过胶层，将第一散热金属基板与基材板进行粘接，从而使第一散热金属基板的第二凹凸结构与基材板第一过渡区的第一凹凸结构相啮合。
步骤(2-7)：将第二散热金属基板与基材板进行连接，使第二散热金属基板的第二凹凸结构与第二过渡区的第一凹凸结构相啮合，得到复合板；第二过渡区位于弯折区与第二散热金属区之间。
其中，可以通过胶层，将第二散热金属基板与基材板进行粘接，从而使第二散热金属基板的第二凹凸结构与基材板第二过渡区的第一凹凸结构相啮合。
步骤(2-8)：将复合板与固定板粘接，得到支撑板；固定板包括第一固定板和第二固定板，第一固定板设置在第一散热金属区，且部分设置在第一过渡区，第一固定板与第一散热金属区及第一过渡区粘接，第二固定板设置在第二散热金属区，且部分设置在第二过渡区，第二固定板与第二散热金属区及第二过渡区粘接。
其中，可以通过压敏胶将第一固定板粘接在复合板上，使第一固定板覆盖第一散热金属区及部分第一过渡区，通过压敏胶将第二固定板粘接在复合板上，使第二固定板覆盖第二散热金属区及部分第二过渡区。
在该方法中，可以通过分块制备，进而组装各部分的方式进行制备。
在本发明实施例中，支撑板包括弯折区、过渡区和散热金属区；过渡区包括第一过渡区和第二过渡区，弯折区位于第一过渡区与第二过渡区之间；散热金属区包括第一散热金属区和第二散热金属区，第一过渡区位于弯折区与第一散热金属区之间，第二过渡区位于弯折区与第二散热金属区之间；其中，过渡区靠近散热金属区的边缘具有第一凹凸结构，散热金属区靠近过渡区的边缘具有第二凹凸结构，位于弯折区同侧的第一凹凸结构与第二凹凸结构相啮合。在本发明实施例中，通过设置散热金属区，可以提升支撑板的散热性。另外，过渡区的边缘具有第一凹凸结构，散热金属区的边缘具有的第二凹凸结构，位于弯折区同侧的第一凹凸结构与第二凹凸结构可以相啮合，过渡区与散热金属区通过凹凸结构进行啮合连接，可以保证支撑板的稳定性。
实施例二
本发明实施例还公开了一种显示装置，包括上述支撑板。
在本发明实施例中，显示装置的支撑板包括弯折区、过渡区和散热金属区；过渡区包括第一过渡区和第二过渡区，弯折区位于第一过渡区与第二过渡区之间；散热金属区包括第一散热金属区和第二散热金属区，第一过渡区位于弯折区与第一散热金属区之间，第二过渡区位于弯折区与第二散热金属区之间；其中，过渡区靠近散热金属区的边缘具有第一凹凸结构，散热金属区靠近过渡区的边缘具有第二凹凸结构，位于弯折区同侧的第一凹凸结构与第二凹凸结构相啮合。在本发明实施例中，通过设置散热金属区，可以提升支撑板的散热性。另外，过渡区的边缘具有第一凹凸结构，散热金属区的边缘具有的第二凹凸结构，位于弯折区同侧的第一凹凸结构与第二凹凸结构可以相啮合，过渡区与散热金属区通过凹凸结构进行啮合连接，可以保证支撑板的稳定性。
对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的一种支撑板、显示装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种支撑板，其特征在于，包括：
弯折区；
过渡区，包括第一过渡区和第二过渡区，所述弯折区位于所述第一过渡区与所述第二过渡区之间；
散热金属区，包括第一散热金属区和第二散热金属区，所述第一过渡区位于所述弯折区与所述第一散热金属区之间，所述第二过渡区位于所述弯折区与所述第二散热金属区之间；
其中，所述过渡区靠近所述散热金属区的边缘具有第一凹凸结构，所述散热金属区靠近所述过渡区的边缘具有第二凹凸结构，位于所述弯折区同侧的所述第一凹凸结构与所述第二凹凸结构相啮合。
2.根据权利要求1所述的支撑板，其特征在于，所述第一凹凸结构的边缘具有第一锯齿结构，所述第二凹凸结构的边缘具有第二锯齿结构，所述第一锯齿结构与所述第二锯齿结构相啮合。
3.根据权利要求1所述的支撑板，其特征在于，所述第一凹凸结构的凸起部分为T型，或者，所述第二凹凸结构的凸起部分为T型。
4.根据权利要求1所述的支撑板，其特征在于，所述散热金属区的材料包括铜金属。
5.根据权利要求1所述的支撑板，其特征在于，所述弯折区的材料包括不锈钢。
6.根据权利要求1所述的支撑板，其特征在于，所述过渡区的材料包括不锈钢。
7.根据权利要求1-6任一项所述的支撑板，其特征在于，所述过渡区与所述散热金属区一体连接。
8.根据权利要求1-6任一项所述的支撑板，其特征在于，所述过渡区与所述散热金属区粘接，所述支撑板还包括：
固定板，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板设置在所述第一散热金属区，且部分设置在所述第一过渡区，所述第一固定板与所述第一散热金属区及所述第一过渡区粘接，所述第二固定板设置在所述第二散热金属区，且部分设置在所述第二过渡区，所述第二固定板与所述第二散热金属区及所述第二过渡区粘接。
9.根据权利要求8所述的支撑板，其特征在于，所述固定板的材料包括铜金属、不锈钢和金属合金中的至少一种。
10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的支撑板。
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