CN112782512A - 一种电气设备状态判断及故障诊断方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电气设备状态判断及故障诊断方法和装置，用以解决诊断电气设备状态和故障的准确性低的问题。本申请提供的方案包括：获取目标电气设备在目标时段内的电气量参数曲线和目标电气设备在目标时段内所处的目标运行状态；根据目标电气设备在目标时段内所处的目标运行状态确定相匹配的标准参数曲线，标准参数曲线由目标电气设备在目标运行状态下正常运行时的电气量生成；比对目标参数曲线与标准参数曲线，以生成参数比对结果；根据参数比对结果确定目标电气设备在目标时段内的故障类型。本发明实施例的方案，能确定出与目标运行状态相匹配的标准参数曲线，用于针对电气设备所处的运行状态实现判断及故障诊断，提高诊断准确性。

Description

一种电气设备状态判断及故障诊断方法和装置

技术领域

本发明涉及电气设备领域，尤其涉及一种电气设备状态判断及故障诊断方法和装置。

背景技术

电气设备测控系统广泛使用在各类生产、生活场所，已经遍布我们生产生活的方方面面。电气测控系统能用于控制电机驱动生产设备，通过电磁线圈来驱动断路器分合闸。但是现有电气设备测控系统往往是通过同步辅助接点或机械行程位置接点来判断开关或断路器等设备状态，如果这些接点异常，就无法准确判断设备的开关状态。

另外，电气设备长期运行往往会使得设备各元器件老化，绝缘性能下降，机械零部件长期受力变形，机械结构少油积灰，机构在运动中卡涩，上述这类由长期使用而导致的故障无法通过现有的电气测控系统来检测。

如何提高电气设备状态判断及故障诊断的准确性，是本申请所要解决的技术问题。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种电气设备状态判断及故障诊断方法和装置，用以解决诊断电气设备状态和故障准确性低的问题。

第一方面，提供了一种电气设备状态判断及故障诊断方法，包括：

获取目标电气设备在目标时段内的电气量参数曲线和所述目标电气设备在所述目标时段内所处的目标运行状态；

根据所述目标电气设备在目标时段内所处的目标运行状态确定相匹配的标准参数曲线，所述标准参数曲线由所述目标电气设备在所述目标运行状态下正常运行时的电气量生成；

比对所述目标参数曲线与所述标准参数曲线，以生成参数比对结果；

根据所述参数比对结果确定所述目标电气设备在所述目标时段内的实际运行状态和故障类型。

第二方面，提供了一种电气设备状态判断及故障诊断装置，包括：

获取模块，获取目标电气设备在目标时段内的电气量参数曲线和所述目标电气设备在所述目标时段内所处的目标运行状态；

确定模块，根据所述目标电气设备在目标时段内所处的目标运行状态确定相匹配的标准参数曲线，所述标准参数曲线由所述目标电气设备在所述目标运行状态下正常运行时的电气量生成；

比对模块，比对所述目标参数曲线与所述标准参数曲线，以生成参数比对结果；

诊断模块，根据所述参数比对结果确定所述目标电气设备在所述目标时段内的实际运行状态和故障类型。

第三方面，提供了一种电子设备，该电子设备包括处理器、存储器及存储在该存储器上并可在该处理器上运行的计算机程序，该计算机程序被该处理器执行时实现如第一方面的方法的步骤。

第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如第一方面的方法的步骤。

在本申请实施例中，通过获取目标电气设备在目标时段内的电气量参数曲线和所述目标电气设备在所述目标时段内所处的目标运行状态；根据所述目标电气设备在目标时段内所处的目标运行状态确定相匹配的标准参数曲线，所述标准参数曲线由所述目标电气设备在所述目标运行状态下正常运行时的电气量生成；比对所述目标参数曲线与所述标准参数曲线，以生成参数比对结果；根据所述参数比对结果确定所述目标电气设备在所述目标时段内的故障类型。本发明实施例的方案，能确定出与目标运行状态相匹配的标准参数曲线，用于针对电气设备所处的运行状态诊断故障，提高诊断准确性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1a是本发明的一个实施例一种电气设备状态判断及故障诊断方法的流程示意图之一；

图1b是本发明的一个实施例一种包含电气设备的电气回路示意图；

图2是本发明的一个实施例一种电气设备状态判断及故障诊断方法的流程示意图之二；

图3是本发明的一个实施例一种电气设备状态判断及故障诊断方法的流程示意图之三；

图4是本发明的一个实施例一种电气设备状态判断及故障诊断方法的流程示意图之四；

图5是本发明的一个实施例一种电气设备状态判断及故障诊断方法的流程示意图之五；

图6是本发明的一个实施例一种电气设备状态判断及故障诊断方法的流程示意图之六；

图7a是本发明的一个实施例接触器C在正常运行时的标准参数曲线图；

图7b是本发明的一个实施例接触器C在目标时段内运行的电气量参数曲线图；

图8a是本发明的一个实施例一种电气控制回路示意图；

图8b是基于图8a的开关合闸加开关储能状态电流曲线图；

图8c是基于图8a的开关分闸电流曲线图；

图8d是基于图8a的在第一目标时段内开关合闸加开关储能状态电流曲线图；

图8e是基于图8a的在第二目标时段内开关分闸电流曲线图；

图9是本发明的一个实施例一种电气设备状态判断及故障诊断方法的流程示意图之七；

图10是本发明的一个实施例包括电气GIS电动隔离开关的电路示意图；

图11是本发明的一个实施例一种电气设备状态判断及故障诊断装置的结构示意图之一；

图12是本发明的一个实施例一种电气设备状态判断及故障诊断装置的结构示意图之二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本申请中附图编号仅用于区分方案中的各个步骤，不用于限定各个步骤的执行顺序，具体执行顺序以说明书中描述为准。

在电气设备测控领域中，电气设备可以分为一次设备和二次设备。其中，一次设备中的开关、断路器等设备可以由电气二次测控系统控制。按所处的状态划分，上述一次设备可以处于“分”、“合”等多种状态。在获取上述开关、断路器等一次设备的状态时，如果通过开关或断路器同步辅助接点及机械结构的行程位置接点来确定上述一次设备的状态，那么，当接点异常时就无法准确获取到上述一次设备的实际状态，进而也无法通过远程控制系统有效控制上述一次设备，需技术人员到现场才能综合判断一次设备的状态，进而做出相应处理。

除此之外，在开关接点无异常时，开关往往会随着使用时间的延长而发生机械结构劣化，仅通过远程系统难以准确获知开关机械结构的劣化情况。从而在远程控制开关时，可能出现由于机械结构劣化而导致的开关控制延迟、开关卡涩、开关控制不到位等多种控制异常。

为了解决现有技术中存在的问题，本申请实施例提供一种电气设备故障诊断方法，本方法可以应用于电气设备测控新技术，适合于监测电气设备运行状况及设备劣化趋势，可以应用于电气二次测控技术领域。

本申请实施例提供一种电气设备状态判断及故障诊断方法，如图1a所示，包括以下步骤：

S11：获取目标电气设备在目标时段内的电气量参数曲线和所述目标电气设备在所述目标时段内所处的目标运行状态。

举例而言，可以采用ZH-102便携式电力故障录波分析装置来获取本步骤中的电气量参数曲线，其中，电气模拟量每周波20点分析计算，计算时间小于200us。

本申请实施例中所述的电气量可以包括电压、电流、动作时间等能表征目标电气设备运行状态的参数。电气量参数曲线可以是根据一种电气量参数或多种电气量参数生成的曲线。

图1b示出了一种包含电气设备的电气回路示意图，在本实施例中，将针对图1b中所示的一个或多个交流接触器C执行电气设备故障诊断。当然，本申请实施例提供的方案也可应用于其他电气设备的状态判断及故障诊断，本实例仅用于说明本方案，对于被诊断的电气设备的电路结构本申请不做限定。

在本步骤中，首先确定待诊断的至少一个接触器C，采集接触器C在目标时段内的电气量换算成功率曲线，同时获取该接触器C在目标时段内所处的目标运行状态。该目标运行状态例如可以包括该接触器C所处的状态为“合”或“分”，或者还可以包括该接触器C在目标时段内执行的开关动作等。

S12：根据所述目标电气设备在目标时段内所处的目标运行状态确定相匹配的标准参数曲线，所述标准参数曲线由所述目标电气设备在所述目标运行状态下正常运行时的电气量生成。

上述标准参数曲线可以是在接触器C正常运行时，控制接触器C处于目标运行状态后，采集电气量换算得到的功率曲线。

举例而言，当目标运行状态是“合”，则相匹配的标准参数曲线可以是接触器C正常运行且处于“合”状态时采集的电气量换算得到的功率曲线。

再比如，当目标运行状态是由“合”到“分”，则相匹配的标准参数曲线可以是接触器C未出现异常且由“合”到“分”的过程中采集的电气量换算得到的功率曲线。

S13：比对所述目标参数曲线与所述标准参数曲线，以生成参数比对结果。

在本步骤中，对目标参数曲线与匹配的标准参数曲线做比对，生成的参数比对结果可以包括参数曲线的偏差值、偏差率、出现偏差的时间点(或时间段)等。生成的参数比对结果能表征目标参数曲线与标准参数曲线之间的偏差。

S14：根据所述参数比对结果确定所述目标电气设备在所述目标时段内的实际运行状态和故障类型。

由于上述参数比对结果能反映目标电气设备在目标时段内的电气量与正常运行时电气量的偏差情况，所以能根据上述偏差的时间点、偏差值等参数来确定电气设备在目标时段内发生的状态变化及可能发生的故障的类型。

在本实施例中，可以先确定电气设备的实际运行状态，然后根据电气设备的实际运行状态来确定电气设备的故障类型。举例而言，假设通过指令控制电气设备由“合”到“分”，那么，在步骤S14中，可以首先根据目标电气设备在目标时段内的电气量参数确定电气设备的实际运行状态是否在指令控制下变为“分”的运行状态。

如果实际运行状态为“分”，则表明该电气设备可以根据指令实现控制，随后可以进一步通过对比标准参数曲线的方式判断该电气设备是否有老化、卡涩等故障。

如果实际运行状态是“合”，则表明该电气设备无法根据指令实现控制，随后可以进一步通过对比标准参数曲线的方式判断该电气设备是由于什么原因导致无法正常控制，进而确定电气设备的故障类型。

通过本申请实施例提供的方案，通过获取目标电气设备的电气量生成电气量参数曲线，进而通过比对电气量参数曲线与该电气设备正常时的参数曲线能够得到该电气设备的故障表征出的异常参数，进而根据异常的参数来确定实际发生的故障类型，提高确定故障类型的准确度。能实现自动高效诊断，诊断结果客观。确定的故障类型、参数比对结果、目标参数曲线与标准参数曲线还能用于确定该电气设备的故障解决方案，便于提高处理故障的效率。

基于上述实施例提供的方案，可选的，所述目标时段包括所述目标电气设备切换运行状态的时刻。

在本实施例中，电气设备切换运行状态可以是指电气设备由一种运行状态切换至另一种运行状态的过程。举例而言，目标时段可以包括目标电气设备由“合”切换至“分”的时刻。换言之，目标时段中包括目标电气设备从“合”状态执行“分”动作的时刻。

本申请实施例提供的方案中，目标时段中包括目标电气设备切换运行状态的时刻，获取的电气量参数曲线能表征出目标电气设备执行切换动作的过程。当目标电气设备出现了开关老化、卡涩等故障时，获取的包含切换动作的电气量参数能清楚体现出上述故障的相关参数，便于提高诊断故障类型的准确性。

基于上述实施例提供的方案，可选的，如图2所示，在上述步骤S12之前，还包括：

S21：获取所述目标电气设备在各个运行状态下正常运行时的标准电气量。

目标电气设备所处的运行状态可以有多种，除了“合”、“分”状态以外还可以处于“开关中间态”或其他状态。另外，本步骤中获取的标准电气量还可以包括目标电气设备执行切换动作过程中的电气量变化，例如，目标电气设备由“合”切换至“分”状态的电气量。

在实际应用中，可以在目标电气设备投入生产之前首先获取上述标准电气量，在投入生产之前获取目标电气设备的电气量可以视为目标电气设备未出现异常、正常运行时的电气量。

S22：根据所述标准电气量基于运行时间生成标准参数曲线。

在本步骤中，根据获取到的上述标准电气量基于运行时间生成标准参数曲线。当目标电气设备能处于多种运行状态时，分别对每种运行状态生成相匹配的标准参数曲线。

S23：根据获取所述标准电气量时所述目标电气设备所处的运行状态，对所述标准参数曲线关联运行状态标签。

其中，运行状态标签用于表征目标电气设备所处的运行状态，标签的形式不限于文字、数字、符号等形式，也可以是图标、声音或其他形式。在本步骤中，可以通过做标记的方式实现标准曲线与运行状态标签的关联，也可以通过表格或数据库等形式来关联上述标准参数曲线与运行状态标签。

本申请实施例获取目标电气设备正常运行时的电气量，并基于运行时间生成标准参数曲线，与运行状态标签相关联，能便于随后的步骤中根据目标电气设备所处的目标运行状态确定相匹配的标准参数曲线，提高故障类型诊断的准确性。

基于上述实施例提供的方案，可选的，如图3所示，上述步骤S12，确定与所述目标运行状态相匹配的标准参数曲线，包括以下步骤：

S31：从所述标准参数曲线关联的运行状态标签中确定与所述目标运行状态相匹配的目标运行状态标签。

S32：将与所述目标运行状态标签关联的标准参数曲线确定为与所述目标运行状态相匹配的标准参数曲线。

上述标准参数曲线关联的运行状态标签例如可以集中存储在表格中，并在表格中记录与运行状态标签关联的标准参数曲线的存储地址。通过在表格中查询与目标运行状态相匹配的目标运行状态标签，能确定关联的标准参数曲线的存储地址，进而获取相关联的标准参数曲线。

对于存储在数据库中的标准参数曲线和运行状态标签，可以通过检索工具对目标运行状态相匹配的目标运行状态标签进行查询，进而获取数据库中存储的标准参数曲线。

通过本申请实施例提供的方案，能通过目标运行状态相匹配的目标运行状态标签获取相匹配的标准参数曲线，保证获取的标准参数曲线与目标电气设备在目标时段内所处的运行状态相匹配，提高诊断电气设备故障的准确性。

基于上述实施例提供的方案，可选的，如图4所示，上述步骤S11，获取目标电气设备在目标时段内的电气量参数曲线和所述目标电气设备在所述目标时段内所处的目标运行状态，包括以下步骤：

S41：获取目标电气设备在目标时段内的目标电气量；

在实际应用中，可以通过采集设备对目标设备在目标时段内的电气量进行采集，以生成目标电气量。目标电气量可以包括能表征目标电气设备在目标时段内的运行状态的一种或多种参数。

S42：根据所述目标电气量基于运行时间生成电器量参数曲线。

举例而言，以运行时间为横坐标，以电气量参数为纵坐标生成上述电气量参数曲线。基于时间生成的电气量参数曲线能表征出电气量参数随时间的变化情况，便于分析确定动作延迟、卡涩等故障。

S43：根据所述目标电气设备在目标时段内的开关状态确定所述目标电气设备在所述目标时段内所处的目标运行状态。

在目标时段内目标电气设备所处的运行状态可以是固定的一种运行状态，比如在目标时段内目标电气设备处于“合”。或者，目标时段内目标电气设备在多种运行状态之间切换，比如，在目标时段内目标电气设备由“合”切换至“分”。目标电气设备可以在上述目标时段内处于一种不变的运行状态，也可以通过执行一次或多次动作实现在不同运行状态之间的切换。本步骤中确定的目标运行状态用于表征目标电气设备在上述目标时段内所处的一种或多种运行状态。

通过本申请实施例提供的方案，能通过获取目标电气设备的电气量，基于运行时间生成电气量参数曲线，生成的电器量参数曲线能清楚体现出电气量参数基于时间的变化情况，为诊断电气设备实际故障提供数据支持。

基于上述实施例提供的方案，可选的，如图5所示，上述步骤S13，比对所述目标参数曲线与所述标准参数曲线，以生成参数比对结果，包括以下步骤：

S51：确定所述目标参数曲线与所述标准参数曲线表征的以下至少一种运行性能：运行参数峰值、动作时间长度、动作耗能。

在包含波动的标准参数曲线中，运行参数的峰值、动作时间长度、动作耗能等运行性能能体现出目标电气设备执行动作的过程，如果运行参数的峰值过高、动作时间过长、动作耗能过多则表明目标电气设备出现了异常。

S52：根据所述目标参数曲线与所述标准参数曲线的运行性能的偏差值生成参数比对结果。

本步骤中的偏差值能表征目标电气设备在目标时段内的电气量参数与正常运行的电气量参数的偏差，如果偏差过大则可以确定目标电气设备出现了异常，进而可以根据实际出现偏差的时间点或时间段、偏差值大小来分析确定目标电气设备的故障类型。

通过本申请实施例提供的方案，对目标参数曲线与匹配的标准参数曲线的运行性能进行比对分析，能确定目标电气设备在目标时段内与正常状态的偏差，能有效识别出由于机械老化变形而出现的故障，进而提高诊断的故障类型的准确性。

基于上述实施例提供的方案，可选的，如图6所示，上述步骤S14，根据所述参数比对结果确定所述目标电气设备在所述目标时段内的实际运行状态及故障类型，包括以下步骤：

S61：当所述参数比对结果表征所述目标参数曲线与所述标准参数曲线的运行性能的偏差值大于预设偏差值时，根据所述目标参数曲线与所述标准参数曲线的偏差确定所述目标电气设备在所述目标时段内的故障类型。

在实际应用中，目标参数曲线往往与标准参数曲线存在一定的偏差，如果偏差小于或等于预设偏差值则可以确定目标电气设备处于正常状态，未出现明显故障。如果目标参数曲线与标准参数曲线的运行性能的偏差值较大，比如参数曲线峰值过高、动作时间明显延长、动作耗能明显增大等，则表明目标电气设备出现了故障，随后根据目标参数曲线与标准参数曲线的偏差即可确定目标电气设备的故障类型。

下面通过实例说明本方案。基于图1b示出的电气回路示意图，待诊断的接触器C在正常运行时获取的标准参数曲线如图7a所示。在该电器回路投入生产后一段时间，获取该接触器C在目标时段内的电气量参数曲线如图7b所示。由功率曲线对比图7a和图7b可以看出，功率曲线峰值偏差不大，接触器动作时间明显增加，即功率曲线稳定时间也明显增加，功率曲线所围成的面积也明显增大。此时可以确定接触器C的故障类型为机械结构卡涩，其动作时消耗功率增加，功率曲线拉长，动作时间延长。进而可以根据确定的故障类型拆解接触器，执行清洗修复。

在对上述故障的接触器执行清洗修复后，还可以再获取电气量参数曲线，用以分析修复效果，从而确定接触器是否恢复到了正常状态，故障是否已经排除。

图8a示出了另一种电气控制回路示意图。图8a中的开关可以有三种状态：为合闸状态、开关储能状态、分闸状态。在该电气控制回路正常状态时获取标准参数曲线。其中，由于直流电源的电压基本稳定，可以仅采集直流电流参数，用以生成标准参数曲线。标准参数曲线包括图8b示出的开关合闸加开关储能状态电流曲线以及图8c示出的开关分闸电流曲线。图8b和图8c中的横坐标为时间，纵坐标为电流参数值。基于图中曲线的横坐标，假设开关合闸时合闸电磁铁带电时间约为420ms，开关储能是储能电机带电动作时间约为3410ms，开关分闸时分闸电磁铁带电时间约314ms。

获取图8a电气控制回路在目标时段内的电气量参数曲线，图8d为第一目标时段内开关合闸加开关储能状态电流曲线，图8e为第二目标时段内开关分闸电流曲线。通过对比图8d与图8b可知，电流曲线基本重合，偏差值较小，可以确定第一目标时段内电气控制回路的合闸正常，开关状态良好，无明显故障。通过对比图8c和图8e可知，电流曲线基本重合，偏差值较小，可以确定第二目标时段内电气控制回路的分闸正常，开关状态良好，无明显故障。

通过本申请实施例提供的方案，通过对比开关定期预防性试验中开关分合闸试验数据，能根据比对结果确定偏差情况，如无明显偏差则可以确定开关整体状态良好。在实际应用中，可以用于对开关执行定期检修，准确判断开关故障类型，避免由于开关故障而导致电气设备失控。

本申请一个实施例提供的电气设备故障诊断方法的流程示意图如图9所示，本申请实施例提供的方案采集开关状态发生变化时的目标电气设备的电气量，根据电气量换算得到功率曲线，通过比对匹配的标准参数曲线与换算得到的功率曲线生成比对结果，当偏差大于预设偏差值时确定目标电气设备的故障类型，并可以根据故障类型进一步生成警报信号，提醒技术人员及时检修。

在本申请实施例中，预设偏差值可以为10％，即获取到的功率曲线与匹配的标准功率曲线的偏差值超过10％即确定目标电气设备出现了故障，进而确定故障类型，以便及时检修。

本申请实施例提供的方案至少能达到以下技术效果：

A、采集的电气信号为底层信号，能有效提高获取数据的精确性。

传统电气控制回路判断回路状态一般采用继电器或辅助开关接点信号，继电器及辅助开关在动作后才能反映其状态，如中间转换过程出错，就不能正确反映回路状态。采用电气量曲线判断方法则可以直接反映回路状态，无转换过程，信号更精确。

B、能反映电气回路转换过程中的设备状态。

传统电气控制回路只能反映回路处于某个状态，如合闸、分闸状态，不能反映回路在状态转换过程中的情况。采用电气量曲线判断方法，通过采集继电器、电磁铁等开关动作过程电气量，来判断继电器、开关在状态转换过程中机械机构是否在良好状态，长期数据对比可判断设备劣化趋势。

C、可在运行中实时采集信息，判断当前电气回路元器件状态。

采用本专利判断设备状态的方法，可在设备正常运行情况下采集信息，与设备其他控制元器件无直接关联，不影响控制回路整体功能，可随时加装或拆除，采样方式灵活。

另外，本申请实施例可以应用于多种电气回路。具体的，可以应用于开关状态辅助判断。

图8a示出了开关二次控制回路，开关分合闸状态由分合闸指示灯指示，在开关控制回路控制电源开关处接入采样装置，输出信号至故障录波仪，当开关状态转换时，二次控制回路电流变化，对照原始数据，可以判断回路元器件带电动作顺序，推断开关位置状态。也可以对照原始数据查看电流曲线是否相符，推断开关各机械转换过程是否顺利。

或者，也可以用于电气GIS电动隔离开关状态辅助判断。

如图10所示，GIS隔离开关分合闸状态，一般只能靠行程位置开关和现场机械拐臂的标识来判断，但是当隔离开关内部异常时，则无法准确判断。我们可以通过对比SF6隔离开关驱动电机电气量曲线判断隔离开关状态，其原理是隔离开关位置变化时(分-合、合-分)，如无异常，消耗的动能相对恒定，而其动能由电机提供，动能恒定，电机消耗的电能量也相对恒定，通过测量电机运行时的电压、电流及启动时间等电气量，对比隔离开关分合闸正常时电机的电气量，来判断隔离开关机械装置转换过程是否正常，结合行程位置开关可准确确定开关分合闸状态。

再或者，还可以用于低压交流开关状态辅助判断。

低压交流控制开关控制电源为交流电源时，采集设备状态转换过程中的电压、电流及动作时间，因电压、电流为正弦波，需转换为功率信号，对比开关转换过程中功率曲线，就可以判断开关状态，和开关转换过程中有无异常情况，有无劣化趋势。

需要说明的是，本申请实施例提供的方案中，采用ZH-102便携式电力故障录波分析装置获取电气量参数曲线，按照设备实际运行电气量来设置采样参数。在实际应用中，也可以采用其他信号采样装置，只要采样参数符合电气量实际分析要求就可行。

为了解决现有技术中存在的问题，本申请实施例提供一种电气设备故障诊断装置1100，如图11所示，包括：

获取模块1101，获取目标电气设备在目标时段内的电气量参数曲线和所述目标电气设备在所述目标时段内所处的目标运行状态；

确定模块1102，根据所述目标电气设备在目标时段内所处的目标运行状态确定相匹配的标准参数曲线，所述标准参数曲线由所述目标电气设备在所述目标运行状态下正常运行时的电气量生成；

比对模块1103，比对所述目标参数曲线与所述标准参数曲线，以生成参数比对结果；

诊断模块1104，根据所述参数比对结果确定所述目标电气设备在所述目标时段内实际运行状态和故障类型。

基于上述实施例提供的装置，可选的，所述目标时段包括所述目标电气设备切换运行状态的时刻。

基于上述实施例提供的装置，可选的，如图12所示，还包括关联模块1105，用于在确定与所述目标运行状态相匹配的标准参数曲线之前执行以下步骤：

获取所述目标电气设备在各个运行状态下正常运行时的标准电气量；

根据所述标准电气量基于运行时间生成标准参数曲线；

根据获取所述标准电气量时所述目标电气设备所处的运行状态，对所述标准参数曲线关联运行状态标签。

基于上述实施例提供的装置，可选的，所述确定模块1102，用于：

从所述标准参数曲线关联的运行状态标签中确定与所述目标运行状态相匹配的目标运行状态标签；

将与所述目标运行状态标签关联的标准参数曲线确定为与所述目标运行状态相匹配的标准参数曲线。

基于上述实施例提供的装置，可选的，所述获取模块1101，用于：

获取目标电气设备在目标时段内的目标电气量；

根据所述目标电气量基于运行时间生成电器量参数曲线；

根据所述目标电气设备在目标时段内的开关状态确定所述目标电气设备在所述目标时段内所处的目标运行状态。

基于上述实施例提供的装置，可选的，所述比对模块1103，用于：

确定所述目标参数曲线与所述标准参数曲线表征的以下至少一种运行性能：运行参数峰值、动作时间长度、动作耗能；

根据所述目标参数曲线与所述标准参数曲线的运行性能的偏差值生成参数比对结果。

基于上述实施例提供的装置，可选的，上述诊断模块1104，用于：

当所述参数比对结果表征所述目标参数曲线与所述标准参数曲线的运行性能的偏差值大于预设偏差值时，根据所述目标参数曲线与所述标准参数曲线的偏差确定所述目标电气设备在所述目标时段内的故障类型。

通过本申请实施例提供的装置，能通过获取目标电气设备在目标时段内的电气量参数曲线和所述目标电气设备在所述目标时段内所处的目标运行状态；确定与所述目标运行状态相匹配的标准参数曲线，所述标准参数曲线由所述目标电气设备在所述目标运行状态下正常运行时的电气量生成；比对所述目标参数曲线与所述标准参数曲线，以生成参数比对结果；根据所述参数比对结果确定所述目标电气设备在所述目标时段内的故障类型。本发明实施例的方案，能确定出与目标运行状态相匹配的标准参数曲线，用于针对电气设备所处的运行状态诊断故障，提高诊断准确性。

优选的，本发明实施例还提供一种电子设备，包括处理器，存储器，存储在存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述一种电气设备故障诊断方法实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。

本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述一种电气设备故障诊断方法实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。其中，所述的计算机可读存储介质，如只读存储器(Read-Only Memory，简称ROM)、随机存取存储器(Random AccessMemory，简称RAM)、磁碟或者光盘等。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种电气设备状态判断及故障诊断方法，其特征在于，包括：

获取目标电气设备在目标时段内的电气量参数曲线和所述目标电气设备在所述目标时段内所处的目标运行状态；

根据所述目标电气设备在目标时段内所处的目标运行状态确定相匹配的标准参数曲线，所述标准参数曲线由所述目标电气设备在所述目标运行状态下正常运行时的电气量生成；

比对所述目标参数曲线与所述标准参数曲线，以生成参数比对结果；

根据所述参数比对结果确定所述目标电气设备在所述目标时段内的实际运行状态和故障类型。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标时段包括所述目标电气设备切换运行状态的时刻。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，确定与所述目标运行状态相匹配的标准参数曲线之前，还包括：

获取所述目标电气设备在各个运行状态下正常运行时的标准电气量；

根据所述标准电气量基于运行时间生成标准参数曲线；

根据获取所述标准电气量时所述目标电气设备所处的运行状态，对所述标准参数曲线关联运行状态标签。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，根据所述目标电气设备在目标时段内所处的目标运行状态确定相匹配的标准参数曲线，包括：

从所述标准参数曲线关联的运行状态标签中确定与所述目标运行状态相匹配的目标运行状态标签；

将与所述目标运行状态标签关联的标准参数曲线确定为与所述目标运行状态相匹配的标准参数曲线。

5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，获取目标电气设备在目标时段内的电气量参数曲线和所述目标电气设备在所述目标时段内所处的目标运行状态，包括：

获取目标电气设备在目标时段内的目标电气量；

根据所述目标电气量基于运行时间生成电器量参数曲线；

根据所述目标电气设备在目标时段内的开关状态确定所述目标电气设备在所述目标时段内所处的目标运行状态。

6.如权利要求2～5任一项所述的方法，其特征在于，比对所述目标参数曲线与所述标准参数曲线，以生成参数比对结果，包括：

确定所述目标参数曲线与所述标准参数曲线表征的以下至少一种运行性能：运行参数峰值、动作时间长度、动作耗能；

根据所述目标参数曲线与所述标准参数曲线的运行性能的偏差值生成参数比对结果。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，根据所述参数比对结果确定所述目标电气设备在所述目标时段内的实际运行状态及故障类型，包括：

当所述参数比对结果表征所述目标参数曲线与所述标准参数曲线的运行性能的偏差值大于预设偏差值时，根据所述目标参数曲线与所述标准参数曲线的偏差确定所述目标电气设备在所述目标时段内的故障类型。

8.一种电气设备状态判断及故障诊断装置，其特征在于，包括：

获取模块，获取目标电气设备在目标时段内的电气量参数曲线和所述目标电气设备在所述目标时段内所处的目标运行状态；

确定模块，根据所述目标电气设备在目标时段内所处的目标运行状态确定相匹配的标准参数曲线，所述标准参数曲线由所述目标电气设备在所述目标运行状态下正常运行时的电气量生成；

比对模块，比对所述目标参数曲线与所述标准参数曲线，以生成参数比对结果；

诊断模块，根据所述参数比对结果确定所述目标电气设备在所述目标时段内的实际运行状态和故障类型。

9.一种电子设备，其特征在于，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的方法的步骤。

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