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CN112786812B - 一种显示面板和显示装置 - Google Patents

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CN112786812B CN202110130088.9A CN202110130088A CN112786812B CN 112786812 B CN112786812 B CN 112786812B CN 202110130088 A CN202110130088 A CN 202110130088A CN 112786812 B CN112786812 B CN 112786812B
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Abstract

本发明实施例提供一种显示面板和显示装置。显示面板包括衬底；金属部，位于衬底之上；多个发光元件，位于金属部的远离衬底的一侧，发光元件包括沿显示面板出光方向依次堆叠的第一电极、发光层和第二电极；其中，金属部在衬底的正投影覆盖发光层第一电极在衬底的正投影。本发明实施例中第一电极具有相对平坦的表面，则第一电极反射的环境光之间彼此干扰的几率降低，能够改善显示面板在暗态下的色散现象，提升外观品质；同时，相对平坦的第一电极也能够降低不同的观看角度下像素发光区域色的色彩差异，改善显示面板大视角色偏问题，提升显示效果。

Description

一种显示面板和显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。
背景技术
有机发光显示装置中采用有机发光二极管(OLED，Organic Light EmittingDisplay)作为发光元件，其具有自发光的特性，不需要额外设置光源，有利于显示装置整体的轻薄化，而且能够实现柔性显示屏的制作。另外有机自发光显示技术还具有响应速度快、宽视角等特性，由此成为目前研究的重点。
目前的有机发光显示面板在外界环境光下有明显的色分散现象，影响产品外观品质。
发明内容
本发明实施例提供一种显示面板和显示装置，以解决现有技术中环境光下显示面板色散问题，提升产品外光品质。
本发明实施例提供一种显示面板，包括：衬底；
金属部，位于衬底之上；
多个发光元件，位于金属部的远离衬底的一侧，发光元件包括沿显示面板出光方向依次堆叠的第一电极、发光层和第二电极；其中，
金属部在衬底的正投影覆盖第一电极在衬底的正投影。
在一些实施方式中，显示面板还包括位于发光元件的远离衬底的一侧的彩膜层；彩膜层包括多个滤光单元和遮光部，遮光部限定出多个第一开口，滤光单元在遮光部所在平面的投影覆盖第一开口；沿显示面板出光方向，第一开口与发光元件交叠，且金属部在彩膜层的投影覆盖第一开口。
进一步的，金属部的制作材料包括吸光材料。
具体的，沿显示面板出光方向上，第一电极在彩膜层的投影位于第一开口内。
在一些实施方式中，显示面板还包括位于发光元件的远离衬底的一侧的彩膜层；彩膜层包括多个滤光单元和遮光部，遮光部限定出多个第一开口，滤光单元在遮光部所在平面的投影覆盖第一开口；沿显示面板出光方向，第一开口与发光元件交叠，且第一电极在彩膜层的正投影覆盖第一开口。
在一些实施方式中，显示面板还包括像素定义层，像素定义层包括多个第二开口，第二开口暴露第一电极，发光层位于第二开口内；像素定义层的制作材料包括透光材料。
在一些实施方式中，显示面板还包括像素定义层，像素定义层包括多个第二开口，第二开口暴露第一电极，发光层位于第二开口内；像素定义层的制作材料包括遮光材料。
在一种实施例中，第二开口的侧壁与衬底所在平面具有非直角夹角；第一电极在衬底的正投影覆盖侧壁在衬底的正投影。
在一种实施例中，第二开口的侧壁与衬底所在平面具有非直角夹角；金属部在衬底的正投影覆盖侧壁在衬底的正投影。
具体的，金属部的形状和第一电极的形状相同。
在一种实施例中，显示面板包括位于衬底之上的第一金属层和第二金属层，第二金属层的厚度大于第一金属层的厚度；其中，金属部位于第二金属层。
在一种实施例中，显示面板包括位于衬底和发光元件之间的至少两个金属层，其中，金属部位于在显示面板出光方向上距离发光元件最近的金属层。
在一种实施例中，显示面板还包括有机绝缘层，有机绝缘层与金属部接触并覆盖金属部。
在一种实施例中，显示面板包括无机绝缘层和有机绝缘层，无机绝缘层与金属部接触并覆盖金属部，有机绝缘层与无机绝缘层接触并覆盖无机绝缘层。
在一些实施方式中，金属部不连接电位。
在一些实施方式中，金属部复用为显示面板中的信号线。
本发明实施例提供一种显示装置，包括本发明任意实施例提供的显示面板。
本发明实施例提供的显示面板和显示装置，具有如下有益效果：
位于发光元件正下方的金属部在衬底的正投影覆盖第一电极在衬底的正投影，则第一电极制作在金属部对应的区域的正上方。在显示面板制作时，金属部能够为第一电极的制作提供较平坦的基底，以使得制作的第一电极具有相对平坦的表面，也即，在本发明实施例提供的显示面板中第一电极31具有较平坦的表面，则第一电极31反射的环境光之间彼此干扰的几率降低，能够改善显示面板在暗态下的色散现象，提升外观品质；同时，相对平坦的第一电极31也能够降低不同的观看角度下像素发光区域色的色彩差异，改善显示面板大视角色偏问题，提升显示效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为相关技术中一种显示面板的截面简化示意图；
图2为本发明实施例提供的一种显示面板的示意图；
图3为图2中切线A-A'位置处一种截面示意图；
图4为图2中区域Q位置处俯视示意图；
图5为本发明实施例提供的另一种显示面板中彩膜层的局部俯视示意图；
图6为图2中切线A-A'位置处另一种截面示意图；
图7为图2中切线A-A'位置处另一种截面示意图；
图8为图2中切线A-A'位置处另一种截面示意图；
图9为图2中切线A-A'位置处另一种截面示意图；
图10为本发明实施例中金属部和第一电极形状示意图一；
图11为本发明实施例中金属部和第一电极形状示意图二；
图12为本发明实施例提供的另一种显示面板的截面示意图；
图13为本发明实施例提供的另一种显示面板的截面示意图；
图14为本发明实施例提供的另一种显示面板的截面示意图；
图15为本发明实施例提供的显示装置示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
图1为相关技术中一种显示面板的截面简化示意图。如图1所示，发光元件1的正下方设置有信号走线2。由于信号走线2具有一定的宽度和厚度，在信号走线2之上制作的绝缘层3不能形成一个平坦的表面，则导致在信号走线2对应的位置正上方制作的发光元件1的阳极4不平坦，则阳极4具有不平坦的表面。阳极4的表面不平坦也导致在其之上制作的发光层5和阴极 6也不平坦。发光元件1中阳极4通常为反射阳极，阳极4对光的反射率较高。环境光穿透显示面板的部分膜层或会被阳极4反射，而在不平坦的阳极 4的不同位置处反射的光线之间可能会彼此干扰造成颜色的分离和色散。尤其在显示面板暗态时，由于不平坦的阳极4反射环境光后造成的色散现象会非常明显，严重影响产品外观品质。另外，阳极4的不平坦也会导致显示面板在不同观看角度下的色彩变化较大。如图中示意的，在观看角度S1下像素发光区域的色彩与观看角度S2下像素发光区域的色彩不同，即阳极4的不平坦导致显示面板出现大视角色偏问题，影响显示效果。
基于相关技术存在的问题，本发明实施例提供一种显示面板，在发光元件下方设计大片面积的金属部，使得发光元件的靠近金属部一侧的第一电极制作在相对平坦的表面之上，以改善显示面板反射环境光后造成的色散现象，提升产品外观品质。同时，改善显示面板大视角色偏问题，提升显示效果。
图2为本发明实施例提供的一种显示面板的示意图，图3为图2中切线 A-A'位置处一种截面示意图，图4为图2中区域Q位置处俯视示意图。
如图2所示，显示面板包括显示区AA和非显示区BA，非显示区BA围绕显示区AA设置，显示区AA包括多个子像素sp，一个子像素sp包括一个发光元件30。其中，多个子像素sp包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素。图中显示面板的形状仅作示意性表示，不作为对本发明的限定。
如图3中仅简化示意出了显示面板的部分结构。如图3所示，显示面板包括：衬底10、金属部20和多个发光元件30(图3中仅示意一个)。其中，金属部20位于衬底10之上，发光元件30位于金属部20的远离衬底10的一侧，也即在正视角度观看显示面板时，金属部20位于发光元件30的下方。发光元件30包括沿显示面板出光方向e依次堆叠的第一电极31、发光层32 和第二电极33。在显示面板制作过程中，在衬底10之上制作金属部20，在金属部20的制作工艺之后制作发光元件30，也即在金属部20之上依次制作第一电极31、发光层32和第二电极33。具体的，第一电极31为反射电极，第二电极33为透明电极，发光元件30的出光方向为由第一电极31指向第二电极33的方向，发光层32发出的部分光线直接射向第二电极33出射，发光层32发出的部分射向第一电极31的光能够经由第一电极31的反射作用后再穿透第二电极33出射，从而能够确保发光元件30的出光效率。
在一种实施例中，第一电极31为反射阳极，第二电极33为透明阴极。显示面板还包括位于衬底10之上的像素电路(图3未示出)，像素电路与发光元件30电连接，像素电路用于驱动发光元件30发光。
本发明中金属部20在衬底10的正投影覆盖第一电极31在衬底10的正投影。
如图4示意的俯视图，示出了发光元件30的第一电极31、以及金属部 20、还示出了连接电极40。图中，第一电极31和金属部20的形状仅作示意性表示。其中，连接电极40与第一电极31电连接，连接电极40通过过孔K 连接到像素电路，可选的，连接电极40与第一电极31同层同材料制作，连接电极40与第一电极31为一体结构。需要说明的，第一电极31和金属部 20向衬底10做正投影的投影方向与俯视显示面板的俯视方向相同，则在俯视图中第一电极31与其在衬底10的正投影重合，金属部20与其在衬底10 的正投影重合，由图4中的示意可以看出，金属部20在衬底10的正投影覆盖第一电极31在衬底10的正投影。换句话说，第一电极31在衬底的正投影位于金属部20在衬底的正投影内。第一电极31的制作工艺在金属部20的制作工艺之后，则在金属部20的正上方对应的位置制作第一电极31时，金属部20能够为第一电极31提供一个相对平坦的基底。
具体的，显示面板还包括封装结构，封装结构位于发光元件的远离衬底的一侧，封装结构覆盖且围绕多个发光元件设置。封装结构用于隔绝水氧以对发光元件的发光层进行保护，保证发光元件的使用寿命。
在一种实施例中，封装结构为薄膜封装，封装结构包括堆叠设置的至少一层无机封装层和至少一层有机封装层，该实施方式能够制作形成具有一定柔性的显示面板。
在另一种实施例中，封装结构为刚性封装，封装结构包括封装玻璃，封装玻璃通过封框胶与显示面板的阵列层粘结，以将多个发光元件容置在封装玻璃和封框胶形成的腔室内。其中，阵列层制作在衬底之上，阵列层包括像素电路。
本发明实施例提供的显示面板中，金属部20位于发光元件30的正下方，且金属部20在衬底10的正投影覆盖第一电极31在衬底10的正投影。在显示面板制作时，第一电极31制作在金属部20对应的区域的正上方，金属部 20能够为第一电极31的制作提供较平坦的基底，以使得制作的第一电极31 相对平坦，也即，在本发明实施例提供的显示面板中第一电极31具有较平坦的表面，则第一电极31反射的环境光之间彼此干扰的几率降低，从而能够改善显示面板在暗态下的色散现象，提升外观品质。同时，相对平坦的第一电极31也能够降低不同的观看角度下像素发光区域色的色彩差异，改善显示面板大视角色偏问题，提升显示效果。
本发明实施例中还包括像素电路，像素电路制作在衬底10之上且位于发光元件30的下方，像素电路包括多个薄膜晶体管。在一种实施例中，像素电路中的薄膜晶体管的有源层包括硅，薄膜晶体管为低温多晶硅晶体管。在另一种实施例中，像素电路中的驱动晶体管的有源层包括硅，像素电路中的部分开关晶体管的有源层包括金属氧化物。在应用中，发光元件30发出的光线经反射、折射后可能会射向下方的薄膜晶体管，另外，环境光也可能会由相邻的发光元件30之间的区域穿透显示面板的部分膜层结构射向下方的薄膜晶体管。而薄膜晶体管的有源层对光敏感，有源层在接收到光照之后会产生光生漏流，导致薄膜晶体管器件特性发生变化，进而影响像素电路驱动发光元件发光，导致显示面板出现显示不均。基于此，本发明实施例进一步对显示面板的结构进行设计，以防止光线对像素电路中的晶体管器件产生影响。
在一些实施方式中，在发光元件的上方设置彩膜层，彩膜层包括多个滤光单元和遮光部，遮光部能够对相邻的发光元件之间的区域进行遮挡，防止环境光由相邻的发光元件之间的区域射向下方的像素电路，同时彩膜层的设计还能够降低显示面板对环境光的反射。具体的，图5为本发明实施例提供的另一种显示面板中彩膜层的局部俯视示意图，如图5所示，彩膜层50包括多个滤光单元51和遮光部52，遮光部52限定出多个第一开口53，滤光单元 51在遮光部52所在平面的投影覆盖第一开口53。图5中第一开口53的形状仅作示意性表示，在显示面面板中，一个子像素对应一个第一开口53，第一开口53与发光元件相交叠，第一开口53的形状与发光元件30中发光层32 的形状相同。具体的，滤光单元51包括红色滤光单元、绿色滤光单元和蓝色滤光单元。其中，红色子像素对应红色滤光单元、绿色子像素对应绿色滤光单元、蓝色子像素对应蓝色滤光单元。
在一种实施例中，图6为图2中切线A-A'位置处另一种截面示意图。如图6所示，彩膜层50位于发光元件30的远离衬底10的一侧；沿显示面板出光方向e，第一开口53与发光元件30交叠，且金属部20在彩膜层50的投影覆盖第一开口53。图中还示意出了像素定义层60，像素定义层60用于间隔相邻的发光元件30。像素定义层60包括第二开口61，一个发光元件30对应一个第二开口61，第二开口61暴露第一电极31，发光层32位于第二开口 61内。图中还示意出了像素电路中的一个晶体管T，第一电极31通过连接电极40与晶体管T电连接。晶体管T包括栅极、源极、漏极和有源层，其中，第一电极31通过绝缘层的过孔与晶体管T的漏极电连接。
该实施方式中，设置金属部20在衬底10的正投影覆盖第一电极31在衬底10的正投影，在显示面板制作时，金属部20能够为第一电极31的制作提供较平坦的基底，以使得制作的第一电极31相对平坦，从而第一电极31反射的环境光之间彼此干扰的几率降低，改善显示面板在暗态下的色散现象，提升外观品质；同时，也能够降低不同的观看角度下像素发光区域色的色彩差异，改善显示面板大视角色偏问题。在发光元件30的远离衬底10的一侧设置彩膜层，彩膜层50中的滤光单元51可以透过特定波长范围的可见光，比如红色滤光单元可以透过红光，绿色滤光单元可以透过绿光，蓝色滤光单元可以透过蓝光，也就是滤光单元51能够防止除特定波长范围以外的其余波长范围的光的透过，能够减少环境光摄入显示面板内的光量，则减少了第一电极31对环境光的反射，也即减少显示面板对环境光的反射。而且当穿透某一颜色滤光单元51的光线被与该滤光单元51交叠的发光元件30的第一电极 31反射之后，射向另一颜色的滤光单元时，不能够穿透该另一颜色的滤光单元51而射出显示面板，也能够减少显示面板对环境光的反射，从而在发光元件30之上设置的彩膜层50能够减少显示面板对环境光的反射。
具体的，图6实施例中像素定义层60采用能够透光的有机材料制作，也即像素定义层60的制作材料包括透光材料，则相邻的发光元件30之间的区域具有一定的透光率，而在显示面板出光方向e上彩膜层50中的遮光部52 与像素定义层60交叠，滤光部52能够对光线进行遮挡，防止光线穿透像素定义层60后射向下方的晶体管器件。而且图6实施例中设置金属部20在彩膜层50的投影覆盖第一开口53，则由第一开口53射向下方像素电路的光(如图中示意的虚线箭头)能够被金属部20遮挡，金属部20能够防止光线射向下方的晶体管器件，从而降低显示面板显示不均风险。
进一步的，金属部20的制作材料包括吸光材料，从而金属部20能够对射向其的光线进行吸收，相应的金属部20对光线的反射量变少，也即能够减少金属部20对光线的反射，能够进一步降低显示面板对光线的反射，提升显示面板的显示效果。
在显示面板中，发光元件30的第一电极31为反射电极，第一电极31对光线的反射率大于金属部20对光线的反射率。具体的，在显示面板出光方向 e，第一开口53与发光元件30交叠，在保证发光元件30发出的光线能够由第一开口53出射、且具有一定范围的出光角度的前提下，沿显示面板出光方向e上，设置第一电极31在彩膜层50的投影位于第一开口53内，也可以说设置第一电极31的面积小于第一开口53的面积。能够通过第一电极31下方的金属部20对穿透第一开口53的光线进行遮挡，而第一电极31的面积不需要设置的过大，能够避免对光线反射率较高的第一电极31的面积设置过大而增强显示面板对环境光的反射。
在另一种实施例中，图7为图2中切线A-A'位置处另一种截面示意图。如图7所示，显示面板还包括位于发光元件30的远离衬底10的一侧的彩膜层50；彩膜层50包括多个滤光单元51(图中仅示意一个)和遮光部52，遮光部52限定出多个第一开口53(图中仅示意一个)，滤光单元51在遮光部 52所在平面的投影覆盖第一开口53；沿显示面板出光方向e，第一开口53 与发光元件30交叠，且第一电极31在彩膜层50的正投影覆盖第一开口53。图中还示意出了像素定义层60，像素定义层60用于间隔相邻的发光元件30。像素定义层60包括第二开口61，一个发光元件30对应一个第二开口61，第二开口61暴露第一电极31，发光层32位于第二开口61内。其中，像素定义层60的制作材料包括透光材料。
该实施方式，设置金属部20在衬底10的正投影覆盖第一电极31在衬底 10的正投影，在显示面板制作时，金属部20能够为第一电极31的制作提供较平坦的基底，以制作相对平坦的第一电极31，第一电极31具有相对平坦的表面，从而第一电极31反射的环境光之间彼此干扰的几率降低，能够改善显示面板暗态下的色散现象，提升外观品质；同时也能够降低不同的观看角度下像素发光区域色的色彩差异，改善显示面板大视角色偏问题。同时，发光元件30之上的彩膜层50能够降低显示面板对环境光的反射，而且彩膜层50中的遮光部52能够对相邻的发光元件30之间的区域进行遮光，防止光线穿透像素定义层60后射向下方的晶体管器件。进一步，设置第一电极31 在彩膜层50的正投影覆盖第一开口53，则由第一开口53射向下方像素电路的光(如图中示意的虚线箭头)能够被第一电极31遮挡，第一电极31能够进一步防止光线射向下方的晶体管器件，从而降低显示面板的显示不均风险。
在一些实施方式中，显示面板中像素定义层的制作材料包括遮光材料，则相邻的发光元件之间的像素定义层能够对光线具有一定的遮挡作用，防止光线穿透像素定义层后射向下方的像素电路，以降低显示面板出现显示不均的风险。同时，像素定义层还能够防止相邻的发光元件之间的光线串扰。另外，为了保证用户具有良好的使用体验，显示面板需要具有较大的可视角度，则需要保证发光元件的出光角度满足一定范围，则相应的像素定义层的第二开口的侧壁与衬底所在平面具有非直角夹角。也就是说，在由第二开口的中心指向边缘的方向上，第二开口的侧壁距衬底的距离是逐渐变化的。则在第二开口的侧壁位置处仍然有一定的透光率，光线能够穿透第二开口的侧壁后射向下方的像素电路。基于此，本发明继续对显示面板的结构进行改进，以解决上述问题。
具体的，在一种实施例中，图8为图2中切线A-A'位置处另一种截面示意图。如图8所示，像素定义层60包括多个第二开口61，第二开口61暴露第一电极31，发光层32位于第二开口61内；其中，像素定义层61的制作材料包括遮光材料。如图中示意，第二开口61的侧壁M与衬底10所在平面具有非直角夹角α；也即第二开口61的侧壁M为斜坡形侧壁。第一电极31在衬底10的正投影覆盖侧壁M在衬底10的正投影。在衬底10之上还设置有用于驱动发光元件30发光的像素电路，图中并未示意出像素电路。
该实施方式中，设置金属部20在衬底10的正投影覆盖第一电极31在衬底10的正投影，在显示面板制作时，金属部20能够为第一电极31的制作提供较平坦的基底，以使得制作的第一电极31相对平坦，从而第一电极31反射的环境光之间彼此干扰的几率降低，改善显示面板在暗态下的色散问题。同时，相对平坦的第一电极31也能够降低不同的观看角度下像素发光区域色的色彩差异，改善显示面板大视角色偏问题。另外，第一电极31能够对穿透第二开口61的侧壁M的光线(如图中虚线箭头示意)进行遮挡，防止光线由第二开口61的侧壁M射向下方的晶体管器件，从而降低显示面板出现显示不均风险。
具体的，在另一种实施例中，图9为图2中切线A-A'位置处另一种截面示意图。如图9所示，像素定义层60的第二开口61的侧壁M与衬底10所在平面具有非直角夹角α；金属部20在衬底10的正投影覆盖侧壁M在衬底 10的正投影。该实施方式中，设置金属部20在衬底10的正投影覆盖第一电极31在衬底10的正投影，能够使得制作的第一电极31相对平坦，降低第一电极31反射的环境光之间彼此干扰的几率，改善显示面板在暗态下的色散问题；同时相对平坦的第一电极31也能够降低不同的观看角度下像素发光区域色的色彩差异，改善显示面板大视角色偏问题。另外，金属部20能够对穿透第二开口61的侧壁M的光线(如图中虚线箭头示意)进行遮挡，防止光线由第二开口61的侧壁M射向下方的晶体管器件，从而降低显示面板显示不均风险。
另外，图8和图9实施例中显示面板也可以包括减反层，减反层位于发光元件的远离衬底的一侧，减反层用于减少显示面板对环境光的反射，以提升显示面板的显示效果。
具体的，减反层包括图5实施例示意的彩膜层50。
在一种实施例中，金属部20不连接电位。也就是显示面板工作时，金属部20上不传输电压信号。可选的，金属部20与显示面板中功能结构同层同材料制作，但是金属部20不复用像素电路中的电路元件(比如走线或者电极)。金属部20的设置能够为制作发光元件30提供一个相对平坦的基底，使得制作的第一电极31相对平坦，改善显示面板在暗态下的色散问题，以及改善显示面板大视角色偏问题。而且，金属部20的设置不改变像素电路中的电路元件的设计，以防止大片面积制作的金属部20影响电路元件的电性能，而增加像素电路设计的复杂度。
在一种实施例中，金属部20复用为显示面板中的信号线。也即，在显示面板工作时，金属部20上传输电压信号。该实施方式中，改变发光元件30 正下方的信号线的形状以作为金属部20。金属部20的设计不在显示面板中增加额外的结构，对像素电路布线影响较小。
具体的，金属部20的形状和第一电极31的形状相同。图10为本发明实施例中金属部和第一电极形状示意图一，图11为本发明实施例中金属部和第一电极形状示意图二。图10和图11均为显示面板俯视示意图，示意出了第一电极31与金属部20交叠，以金属部20复用为显示面板中的信号线为例，也即金属部20为信号线中的部分线段。
如图10所示，第一电极31和金属部20的形状均为矩形。如图11所示，示意第一电极31和金属部20的形状均为圆形。将金属部20的形状设置与第一电极31的形状相同，则第一电极31下方的金属部20不需要制作的面积过大，能够避免金属部20的设置对显示面板中的其他结构造成影响。比如，第一电极31与下方的像素电路需要通过过孔连接，首先第一电极31与连接电极(可参照图4以及图6中的示意说明)连接，然后连接电极通过绝缘层的过孔连接到晶体管的漏极。通过设置金属部20的形状与第一电极31的形状相同，则金属部20不需要制作的面积过大，避免金属部20占据的空间多大，能减小对连接电极连接到晶体管的过孔的影响。
本发明实施例中第一电极31的形状还可以为正多边形或其他形状，在实际中第一电极31的形状可以根据具体的需要进行设计。
在一种实施例中，图12为本发明实施例提供的另一种显示面板的截面示意图，如图12所示，显示面板还包括位于衬底10之上的第一金属层M1和第二金属层M2，其中，第二金属层M2的厚度大于第一金属层M1的厚度；其中，金属部20位于第二金属层M2。金属层的厚度越厚，则采用该金属层制作的结构对后续制作的第一电极31的平坦性影响越大。该实施方式中，金属部20位于厚度较大的金属层中，将金属部20制作成大片面积，以使得金属部20在衬底10的正投影覆盖第一电极31在衬底10的正投影，则金属部 20能够为第一电极31的制作提供较平坦的基底，本发明实施例中第一电极 31具有较好的平坦性，能够改善显示面板暗态下的色散现象，提升产品外观品质；同时能够改善显示面板大视角色偏问题。
具体的，如图12中示意的，像素电路中晶体管T包括栅极g1、源极g2 和漏极g3，其中，发光元件30的第一电极31与漏极g3相连接。金属部20 与源极g2和漏极g3位于同一层，也即，源极g2和漏极g3位于第二金属层 M2。可选的，第二金属层的制作材料包括钛/铝/钛。第一金属层的制作材料包括钼。
在一些实施方式中，显示面板包括位于衬底10和发光元件30之间的至少两个金属层，其中，金属部20位于在显示面板出光方向上距离发光元件 30最近的金属层。该实施方式中，设置金属部20位于衬底10之上的距离发光元件30最近的金属层中，也即，在金属部20的工艺之后、发光元件30的第一电极制作之前，没有其他的金属层工艺。在金属部20之上没有其他的金属结构影响第一电极31下方基底的平坦性。在金属部20之上制作绝缘层之后，能够为第一电极31的制作提供一个相对平坦的基底，使得制作的第一单机31的平坦性较好，也即本发明实施例中第一电极31具有较好的平坦性。则第一电极31反射的环境光之间彼此干扰的几率降低，能够改善显示面板在暗态下的色散问题，同时，相对平坦的第一电极31也能够降低不同的观看角度下像素发光区域色的色彩差异，改善显示面板大视角色偏问题，提升显示效果。
具体的，显示面板还包括有机绝缘层，如上述图12所示的，有机绝缘层 71与金属部20接触并覆盖金属部30。其中，有机绝缘层71为平坦化层。该实施方式示意金属部20与源极g2和漏极g3位于同一层，也即，金属部20 与源极g2和漏极g3在同一工艺制程中制作。在源极和漏极工艺之后制作有机绝缘层71，使得有机绝缘层71接触并覆盖金属部30，同时对有机绝缘层71进行刻蚀形成暴露漏极g2的过孔(图中未标示)。在第一电极31制作时，第一电极31制作在金属部20的正上方，在大片面积的金属部20之上制作的有机绝缘层71的表面也相对平坦，从而能够给第一电极31提供相对平坦的基底，使得制作得到的第一电极31的平坦性较高，也即本发明实施例中第一电极31具有较好的平坦性。则第一电极31反射的环境光之间彼此干扰的几率降低，能够改善显示面板在暗态下的色散问题，同时，相对平坦的第一电极31也能够降低不同的观看角度下像素发光区域色的色彩差异，改善显示面板大视角色偏问题，提升显示效果。另外，在第一电极31制作时，在同一工艺制程中制作形成连接电极40，连接电极40与第一电极31相连接，连接电极40通过过孔与下方的漏极g3相连接，以实现第一电极31与像素电路中晶体管的电连接。
在另一种实施例中，图13为本发明实施例提供的另一种显示面板的截面示意图，如图13所示，有机绝缘层71与金属部20接触并覆盖金属部30。该实施方式中，金属部30与晶体管T的源极和漏极之间设置有绝缘层(未标示)，也即，金属部30和源极漏极位于不同的金属层。在显示面板制作时，在源极g2和漏极g3的工艺之后整面制作绝缘层，然后对绝缘层刻蚀形成暴露漏极g3的过孔；然后在绝缘层之上制作金属部30；然后在金属部30之上制作整面的有机绝缘层71，其中，有机绝缘层71同时具有绝缘和平坦化的作用；然后对有机绝缘层71刻蚀形成暴露漏极g3的过孔，也即漏极g3之上绝缘层的过孔和有机绝缘层71的过孔相贯通共同暴露漏极g3。然后在有机绝缘层71之上制作第一电极31，其中，第一电极31制作在金属部20的正上方，大片面积的金属部20之上制作的有机绝缘层71的表面也相对平坦，从而能够给第一电极31提供相对平坦的基底，使得制作得到的第一电极31 的平坦性较高，能够改善显示面板在暗态下的色散问题，也能够改善显示面板大视角色偏问题。同样的，在第一电极31制作时，在同一工艺制程中制作形成连接电极40，连接电极40与第一电极31相连接，连接电极40通过过孔与下方的漏极g3相连接。
图13实施例中，金属部20制作在源极和漏极之上的金属层中，金属部 20所在的金属层为距发光元件30距离最近的金属层。在一种实施例中，金属部20在显示面板工作时不连接电位。
在另一种实施例中，金属部20复用为显示面板中的信号线，比如，金属部20与显示面板中的正极电源信号线电连接，正极电源信号线用于在像素电路工作时向像素电路提供恒定正极电压信号，设置金属部20与正极电源信号线电连接，能够降低正极电源信号线上整体的电阻，从而能够降低正极电源信号线上的压降损失，降低显示面板功耗。
在另一种实施例中，图14为本发明实施例提供的另一种显示面板的截面示意图，如图14所示，显示面板包括无机绝缘层72和有机绝缘层71，无机绝缘层72与金属部20接触并覆盖金属部20，有机绝缘层71与无机绝缘层 72接触并覆盖无机绝缘层72。也即，在金属部20之上设置有无机绝缘层72 和有机绝缘层71。图中还示意出了像素电路中的一个晶体管T，晶体管T包括栅极g1、源极g2和漏极g3。发光元件30的第一电极31通过连接电极40 与晶体管T的漏极g3电连接。图中还示意出了金属结构80，金属结构80位于无机绝缘层70的远离衬底10的一侧，也即，金属结构80制作在无机绝缘层70的工艺之后。其中，在显示面板的出光方向e上，金属结构80与第一电极31不交叠。
图14中示意金属部20与晶体管T的源极漏极位于同一层，具体的，在显示面板制作时，金属部20与源极g2和漏极g3在同一工艺制程中制作。在金属部20的工艺之后制作整面的无机绝缘层72，无机绝缘层72接触并覆盖金属部20，并对无机绝缘层72进行刻蚀形成暴露漏极g3的过孔(图中未标示)；然后在无机绝缘层72之上制作金属结构80，制作的金属结构80避开金属部20所在的区域，以避免金属结构80使得金属部20之上的表面不平坦；然后在金属结构80的工艺之后制作有机绝缘层71，其中，有机绝缘层71同时具有绝缘和平坦化的作用；然后对有机绝缘层71刻蚀形成暴露漏极g3的过孔，也即漏极g3之上无机绝缘层72的过孔和有机绝缘层71的过孔相贯通共同暴露漏极g3。然后在有机绝缘层71之上制作第一电极31，其中，第一电极31制作在金属部20的正上方，大片面积的金属部20之上制作的无机绝缘层72以及有机绝缘层71的也相对平坦，从而能够给第一电极31提供相对平坦的基底，使得制作得到的第一电极31的平坦性较高，能够改善显示面板在暗态下的色散问题，同时能够改善显示面板大视角色偏问题。另外，在第一电极31制作时，在同一工艺制程中制作形成连接电极40，连接电极40可以与第一电极31一体成型，连接电极40通过过孔与下方的漏极g3相连接。
在一种实施例中，图14实施例中的金属结构80可以为显示面板中的信号线，比如，金属结构80可以和与其位于不同金属层的信号线电连接，以形成双层金属走线，从而能够降低信号线上整体的电阻，在显示面板工作时能够降低信号线上传输电压信号时的压降损失，降低显示面板功耗。
本发明实施例还提供一种显示装置，图15为本发明实施例提供的显示装置示意图，如图所示，显示装置包括本发明任一实施例提供的显示面板100。对于显示面板100的结构，在上述显示面板实施例中已经说明，在此不再赘述。本发明实施例中显示装置可以是例如手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书、电视机、智能穿戴产品等任何具有显示功能的设备。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：
衬底；
金属部，位于所述衬底之上；
多个发光元件，位于所述金属部的远离所述衬底的一侧，所述发光元件包括沿显示面板出光方向依次堆叠的第一电极、发光层和第二电极；其中，
所述金属部在所述衬底的正投影覆盖所述第一电极在所述衬底的正投影；
其中，
所述金属部的制作材料包括吸光材料；
和/或，
所述显示面板包括位于所述衬底之上的第一金属层和第二金属层，所述第二金属层的厚度大于所述第一金属层的厚度，所述金属部位于所述第二金属层；
和/或，
所述显示面板包括无机绝缘层和有机绝缘层，所述无机绝缘层与所述金属部接触并覆盖所述金属部，所述有机绝缘层与所述无机绝缘层接触并覆盖所述无机绝缘层。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述显示面板还包括位于所述发光元件的远离所述衬底的一侧的彩膜层；所述彩膜层包括多个滤光单元和遮光部，所述遮光部限定出多个第一开口，所述滤光单元在所述遮光部所在平面的投影覆盖所述第一开口；
沿显示面板出光方向，所述第一开口与所述发光元件交叠，且所述金属部在所述彩膜层的投影覆盖所述第一开口。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，
沿显示面板出光方向上，所述第一电极在所述彩膜层的投影位于所述第一开口内。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述显示面板还包括位于所述发光元件的远离所述衬底的一侧的彩膜层；所述彩膜层包括多个滤光单元和遮光部，所述遮光部限定出多个第一开口，所述滤光单元在所述遮光部所在平面的投影覆盖所述第一开口；
沿显示面板出光方向，所述第一开口与所述发光元件交叠，且所述第一电极在所述彩膜层的正投影覆盖所述第一开口。
5.根据权利要求2或4所述的显示面板，其特征在于，
所述显示面板还包括像素定义层，所述像素定义层包括多个第二开口，所述第二开口暴露所述第一电极，所述发光层位于所述第二开口内；所述像素定义层的制作材料包括透光材料。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述显示面板还包括像素定义层，所述像素定义层包括多个第二开口，所述第二开口暴露所述第一电极，所述发光层位于所述第二开口内；所述像素定义层的制作材料包括遮光材料。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，
所述第二开口的侧壁与所述衬底所在平面具有非直角夹角；所述第一电极在所述衬底的正投影覆盖所述侧壁在所述衬底的正投影。
8.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，
所述第二开口的侧壁与所述衬底所在平面具有非直角夹角；所述金属部在所述衬底的正投影覆盖所述侧壁在所述衬底的正投影。
9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述金属部的形状和所述第一电极的形状相同。
10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述显示面板包括位于所述衬底和所述发光元件之间的至少两个金属层，其中，所述金属部位于在显示面板出光方向上距离所述发光元件最近的金属层。
11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，
所述显示面板还包括有机绝缘层，所述有机绝缘层与所述金属部接触并覆盖所述金属部。
12.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述金属部不连接电位。
13.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述金属部复用为所述显示面板中的信号线。
14.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至13任一项所述的显示面板。
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