CN112743867B - 卫星式圆刀模切机背胶产品生产系统及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种卫星式圆刀模切机背胶产品生产系统及工艺，在过程底纸上模切背胶产品轮廓刀线，并用胶带除去外轮廓背胶废料，再从上侧分别复合离型膜和承载粘膜，将经多层复合后的材料抬起，再通过刮板将原本有切痕的过程底纸剥离下来；最后右辅助站上PET底纸，从而实现最终底纸和上盖膜上均没有背胶的切痕。本发明设计科学合理，生产精度高，可以实现多种软板背胶产品生产工艺，在保证产品良好的尺寸公差的同时，又能实现底纸和盖膜均无模具切痕，确保客户后续自动装配精度和产品盖膜离型效果。
Description
技术领域
本发明属于模切机技术领域，涉及卫星式圆刀模切机背胶生产工艺，特别涉及一种卫星式圆刀模切机背胶产品生产系统及工艺。
背景技术
卫星式圆刀模切机在消费电子产品的双面胶、单面胶、保护膜、OCA胶及FPC 背胶生产中广泛应用。
当前卫星式圆刀模切机，在早期使用有基材双面胶的情况下，FPC背胶承载膜，都可以有刀具模切后留下的刀痕，对终端客户的装配没有影响。随着无基材胶在FPC 背胶中被大量使用，在PET底纸或者盖膜上留有切痕，会因胶水溢出并渗入刀痕，造成装配过程中产品变形，影响装配精度和装配后去除离型PET时困难等多种问题。
在卫星式圆刀机模切工作过程中，因为多只模具都只能安装于卫星式工作站的大轴上面，由大轴齿轮啮合带动模具运动，而且每层材料根据工艺安排逐层覆合材料，再进行模切、排除废料等工序。而过程中材料层数不能转换，所以模具必须在产品的 PET底纸或者盖膜上留有切痕。卫星式模切机在能实现尺寸高精的的情况下，不能在工艺中去掉已经有切痕的离型膜，不能很好的满足终端客户的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种卫星式圆刀模切机背胶产品生产系统及工艺，生产精度高，可以实现多种软板背胶产品生产工艺，在保证产品良好的尺寸公差的同时，又能实现底纸和盖膜均无模具切痕，确保客户后续自动装配精度和产品盖膜离型效果。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种卫星式圆刀模切机背胶产品生产系统，其特征在于：包括左辅助工作站、卫星工作站及右辅助站，所述左辅助工作站安装架的安装槽内设置有第一压合胶轴，所述卫星工作站的安装槽内依次设置有第一模切刀具、第二压合胶轴、扩展压合胶轴、定制凹轴、第二模切刀具及钢轴，所述定制凹轴、第二模切刀具及钢轴位于同一安装槽内且从下至上依次安装；所述卫星工作站位于所述拓展压合轴后端设置有刮板；所述右辅助工作站包括两个安装架，所述两个安装架的安装槽内分别设置有第三压合胶轴及第四压合胶轴。
而且，所述卫星工作站最左端安装槽内设置有第五压合胶轴。
而且，所述拓展压合胶轴的个数为3根。
一种卫星式圆刀模切机背胶产品生产工艺，其特征在于：所述工艺的步骤为：
1)将过程底纸及FPC双面胶送入左辅助工作站，由第一压合胶轴进行压合并送入卫星工作站；
2)在卫星工作站上由第五压合胶轴再次进行压合后通过第一模切刀具进行胶轮廓的模切，同时将废料直接提走或由辅助胶带提走；
3)将背胶上盖膜及承载粘膜送入卫星工作站，与步骤2)模切完的材料共同由第二压合胶轴进行复合；
4)将步骤3)复合完的多层材料抬起并离开卫星工作站表面，并由拓展压合轴压合，压合结束后用刮板将多层材料下层留有胶轮廓切痕的PET离型膜撤掉；
5)将步骤4)的材料经过定制凹轴下端的间隙剥离，FPC双面胶转移上层盖膜后由第二模切刀具自下向上，半切到钢轴上，套切产品外轮廓并去除上盖膜轮廓废料；
6)步骤5)套切完的材料送入右辅助工作站，同时，PET底纸送入右辅助工作站，两者由第三压合胶轴压合，压合后剥离上层承载粘膜，再次由第四压合胶轴进行压合成型。
而且，所述拓展压合胶轴的压合压力为3～5N。
而且，所述右辅助工作站的速度系数大于所述卫星工作站，其增速比为 0.2％～0.8％。
本发明的优点和有益效果为：
1、本发明的卫星式圆刀模切机背胶产品生产系统，改变了卫星式圆刀机材料只能复合在大轴上逐层复合模切的工作方式，将原来模具只能在工作站内上切，扩展为即可以上切也可以下切，极大的增多背胶类产品的生产选择性。
2、本发明的卫星式圆刀模切机背胶产品生产系统，尤其满足软版背胶上下离型膜无切痕的要求，可以提高装配效率，降低产品溢胶的风险。
3、本发明的卫星式圆刀模切机背胶产品生产系统，可以实现模具间套切公差±0.1mm范围，确保客户自动装配的需求。
4、本发明的卫星式圆刀模切机背胶产品生产工艺，拓展压合胶轴的压合压力为3～5N，右辅助工作站的速度系数大于所述卫星工作站，其增速比为0.2％～0.8％，确保料带的张力稳定平衡。
5、本发明设计科学合理，生产精度高，可以实现多种软板背胶产品生产工艺，在保证产品良好的尺寸公差的同时，又能实现底纸和盖膜均无模具切痕，确保客户后续自动装配精度和产品盖膜离型效果。
附图说明
图1为本发明的产品结构示意图；
图2为本发明的工艺流程图。
附图标记说明
1-PET底纸、2-FPC背胶、3-背胶上盖膜、4-双面胶轮廓、5-产品轮廓线、6-卫星工作站、7-右辅助站、8-左辅助站、9-过程底纸、10-第一压合胶轴、11-一次废料、 12-第五压合胶轴、13-第一模切刀具、14-承载粘膜、15-第二压合胶轴、16-拓展压合轴、17-刮板、18-定制凹轴、19-第二模切刀具、20-钢轴、21-上层承载粘膜、22-第三压合胶轴、23-第四压合胶轴、24-上盖膜轮廓废料。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种卫星式圆刀模切机背胶产品生产系统，其创新之处在于：包括左辅助工作站、卫星工作站及右辅助站，所述左辅助工作站安装架的安装槽内设置有第一压合胶轴，所述卫星工作站的安装槽内依次设置有第一模切刀具、第二压合胶轴、扩展压合胶轴、定制凹轴、第二模切刀具及钢轴，所述定制凹轴、第二模切刀具及钢轴位于同一安装槽内且从下至上依次安装；所述卫星工作站位于所述拓展压合轴后端设置有刮板；所述右辅助工作站包括两个安装架，所述两个安装架的安装槽内分别设置有第三压合胶轴及第四压合胶轴。
本发明的生产系统，改变了卫星式圆刀机材料只能复合在大轴上逐层复合模切的工作方式，将原来模具只能在工作站内上切，扩展为即可以上切也可以下切，极大的增多背胶类产品的生产选择性。
卫星工作站最左端安装槽内设置有第五压合胶轴，拓展压合胶轴的个数为3根，可以保证压合尺寸稳定性，提高生产精度。
如图1所示，产品为3层结构，包括PET底纸1、FPC背胶2及背胶上盖膜3，三层之间贴合在一起，4为双面胶轮廓，在模切过程中必须在某一层离型膜上留下轮廓的痕迹，而终端客户希望任何材料层上都不要出现切痕，5为产品轮廓线，此处没有切痕要求，通常产品轮廓局部或全部会稍大于双面胶轮廓。
如图2所示为本发明的工艺流程图，一种卫星式圆刀模切机背胶产品生产工艺，其创新之处在于：所述工艺的步骤为：
1)将过程底纸9及FPC双面胶2送入左辅助工作站8，由第一压合胶轴10进行压合并送入卫星工作站6；
2)在卫星工作站上由第五压合胶轴12再次进行压合后通过第一模切刀具13进行胶轮廓的模切，同时将一次废料11直接提走或由辅助胶带提走；
3)将背胶上盖膜3及承载粘膜14送入卫星工作站，与步骤2)模切完的材料共同由第二压合胶轴15进行复合；
4)将步骤3)复合完的多层材料抬起并离开卫星工作站表面，并由拓展压合轴 16压合，拓展压合胶轴的压合压力为3～5N，以确保料带的张力稳定平衡，压合结束后用刮板17将多层材料下层留有胶轮廓切痕的PET离型膜撤掉；
5)将步骤4)的材料经过定制凹轴18下端的间隙剥离，FPC双面胶转移上层盖膜后由第二模切刀具19自下向上，半切到钢轴20上，套切产品外轮廓并去除上盖膜轮廓废料24；
6)步骤5)套切完的材料送入右辅助工作站7，同时，PET底纸送入右辅助工作站，两者由第三压合胶轴22压合，压合后剥离上层承载粘膜21，再次由第四压合胶轴23进行压合成型，右辅助工作站的速度系数大于卫星工作站，其增速比为 0.2％～0.8％。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (5)
1.一种卫星式圆刀模切机背胶产品生产工艺，其特征在于：所述生产工艺采用的生产系统包括左辅助工作站、卫星工作站及右辅助站，所述左辅助工作站安装架的安装槽内设置有第一压合胶轴，所述卫星工作站的安装槽内依次设置有第一模切刀具、第二压合胶轴、扩展压合胶轴、定制凹轴、第二模切刀具及钢轴，所述定制凹轴、第二模切刀具及钢轴位于同一安装槽内且从下至上依次安装；所述卫星工作站位于所述扩展压合胶轴后端设置有刮板；所述右辅助工作站包括两个安装架，所述两个安装架的安装槽内分别设置有第三压合胶轴及第四压合胶轴；
所述工艺的步骤为：
1)将过程底纸及FPC双面胶送入左辅助工作站，由第一压合胶轴进行压合并送入卫星工作站；
2)在卫星工作站上由第五压合胶轴再次进行压合后通过第一模切刀具进行胶轮廓的模切，同时将废料直接提走或由辅助胶带提走；
3)将背胶上盖膜及承载粘膜送入卫星工作站，与步骤2)模切完的材料共同由第二压合胶轴进行复合；
4)将步骤3)复合完的多层材料抬起并离开卫星工作站表面，并由扩展压合胶轴压合，压合结束后用刮板将多层材料下层留有胶轮廓切痕的PET离型膜撤掉；
5)将步骤4)的材料经过定制凹轴下端的间隙剥离，FPC双面胶转移上层盖膜后由第二模切刀具自下向上，半切到钢轴上，套切产品外轮廓并去除上盖膜轮廓废料；
6)步骤5)套切完的材料送入右辅助工作站，同时，PET底纸送入右辅助工作站，两者由第三压合胶轴压合，压合后剥离上层承载粘膜，再次由第四压合胶轴进行压合成型。
2.根据权利要求1所述的卫星式圆刀模切机背胶产品生产工艺，其特征在于：所述卫星工作站最左端安装槽内设置有第五压合胶轴。
3.根据权利要求1所述的卫星式圆刀模切机背胶产品生产工艺，其特征在于：所述扩展压合胶轴的个数为3根。
4.根据权利要求1所述的卫星式圆刀模切机背胶产品生产工艺，其特征在于：所述扩展压合胶轴的压合压力为3～5N。
5.根据权利要求1所述的卫星式圆刀模切机背胶产品生产工艺，其特征在于：所述右辅助工作站的速度系数大于所述卫星工作站，其增速比为0.2％～0.8％。
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