CN210308194U

CN210308194U - 一种fpc模切生产设备

Info

Publication number: CN210308194U
Application number: CN201920932329.XU
Authority: CN
Inventors: 黄桂铭
Original assignee: Guangzhou Babang Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangmen Wanbang Electronics Co ltd
Priority date: 2019-06-20
Filing date: 2019-06-20
Publication date: 2020-04-14
Anticipated expiration: 2029-06-20

Abstract

本实用新型公开了一种FPC模切生产设备，包括：第一供料轴S1，用于输送第一导电基材；第二供料轴S2，用于输送第二绝缘基材；第一贴合机构，用于将所述第一导电基材和所述第二绝缘基材预贴合；第一模切机构，通过所述第一刀辊在所述第一导电基材上模切出线路图形；第三供料轴S3，用于输送第一绝缘基材；张力平衡辊机构；第二模切机构，通过所述第二刀辊在所述第一绝缘基材上模切出开窗图形；第二贴合机构，用于将所述第一绝缘基材与所述第一导电基材、所述第二绝缘基材进行贴合。通过张力平衡辊机构压着第一绝缘基材放料，以便后续与第一导电基材、第二绝缘基材对位贴合时达到张力均匀的状态，从而达到精准对位的效果。

Description

一种FPC模切生产设备

技术领域

本实用新型涉及用于制造线路板的设备，特别涉及一种FPC模切生产设备。

背景技术

柔性线路板(Flexible Printed Circuit，FPC)制造过程中，通常是在铜箔上进行蚀刻等工艺处理来得到需要的电路。目前蚀刻技术已经相对成熟，但该技术成本高、污染大且厚度越的基板越难蚀刻。

近年出现了一种FPC模切工艺，通过模切、贴合实现FPC的连续性制作，该模切工艺能够克服传统蚀刻工艺的一些缺陷，实现生产零排放，因此具有良好的发展前景。由于FPC具有高精密的属性，所以要求FPC在模切工艺中的贴合必须精准对位，然而目前用于实现FPC模切的设备经常出现膜层间错位贴合的情况，导致产品良率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种FPC模切生产设备，能够实现对位贴合达到张力均匀的状态，从而达到面膜与面铜精准对位的效果。

根据本实用新型的至少一个方面，提供一种FPC模切生产设备，包括：

第一供料轴，用于输送第一导电基材；

第二供料轴，用于输送第二绝缘基材；

第一贴合机构，包括上下配合的第一加热辊和第一垫辊，用于将所述第一导电基材和所述第二绝缘基材预贴合；

第一模切机构，包括上下配合的第一刀辊和第二垫辊，通过所述第一刀辊在所述第一导电基材上模切出线路图形；

第三供料轴，用于输送第一绝缘基材；

张力平衡辊机构，包括上下配合的第一张力辊、第三垫辊和第一凹槽辊，所述第一绝缘基材从所述第一张力辊和所述第三垫辊之间经过，所述第一导电基材和所述第二绝缘基材共同经所述第一凹槽辊走料；

第二模切机构，包括上下配合的第一压料辊、第二刀辊、第二凹槽辊，通过所述第二刀辊在所述第一绝缘基材上模切出开窗图形，所述第一导电基材和所述第二绝缘基材共同经所述第二凹槽辊走料；

第二贴合机构，设置于张力平衡辊机构的后侧，包括上下配合的第二加热辊和第三加热辊，用于将所述第一绝缘基材与所述第一导电基材、所述第二绝缘基材进行贴合，得到单层FPC。

所述FPC模切生产设备的实施例中，还包括：

第四模切机构，包括上下配合的第四刀辊和第六垫辊，通过所述第四刀辊在所述第一导电基材和所述第二绝缘基材上模切出导通孔图形；

第四供料轴，用于输送第二导电基材；

第五供料轴，用于输送第三绝缘基材；

第三贴合机构，包括上下配合的第四加热辊和第四垫辊，用于将所述第二导电基材和所述第三绝缘基材预贴合；

第三模切机构，包括上下配合的第三刀辊D3和第五垫辊N5，通过所述第三刀辊D3在所述第二导电基材上模切出线路图形；

第四贴合机构，包括上下配合的第五加热辊和第六加热辊，用于将所述单层FPC与所述第二导电基材、所述第三绝缘基材贴合，得到双层FPC。

所述FPC模切生产设备的实施例中，还包括：第四贴合机构，包括上下配合的第五加热辊和第六加热辊，用于对所述单层FPC进一步贴合。

所述FPC模切生产设备的实施例中，还包括：

第五模切机构，包括上下配合的第五刀辊和第七垫辊，通过第五刀辊对FPC成品进行模切分条。

所述FPC模切生产设备的实施例中，还包括：

第五贴合机构，包括上下配合的第七加热辊和第八加热辊，位于第五模切机构后侧。

所述FPC模切生产设备的实施例中，还包括：

夹辊传输机构，包括上下配合的第一夹辊和第二夹辊，所述夹辊传输机构位于第五贴合机构后侧。

所述FPC模切生产设备的实施例中，还包括：

成品收料轴，用于对FPC成品进行收卷。

所述FPC模切生产设备的实施例中，还包括若干根辅料轴和若干根收废料轴。

所述FPC模切生产设备的实施例中，还包括若干用于辅助废料传输的辅助压辊组。

上述FPC模切生产设备至少具有以下有益效果：通过张力平衡辊机构压着第一绝缘基材放料，以便后续与第一导电基材、第二绝缘基材对位贴合时达到张力均匀的状态，从而达到精准对位的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参照图1，本实施例提供一种FPC模切生产设备，包括：

第一供料轴S1，用于输送第一导电基材；

第二供料轴S2，用于输送第二绝缘基材；

第一贴合机构1，包括上下配合的第一加热辊A1和第一垫辊N1；

第一模切机构2，包括上下配合的第一刀辊D1和第二垫辊N2，通过第一刀辊D1在第一导电基材上模切出线路图形；

第三供料轴S3，用于输送第一绝缘基材；

张力平衡辊机构4，包括上下配合的第一张力辊Z1、第三垫辊N3和第一凹槽辊H1，第一绝缘基材从第一张力辊Z1和第三垫辊N3之间经过，第一导电基材和第二绝缘基材共同经第一凹槽辊H1走料；

第二模切机构5，包括上下配合的第一压料辊Y1、第二刀辊D2、第二凹槽辊H2，通过第二刀辊在第一绝缘基材上模切出开窗图形，第一导电基材和第二绝缘基材共同经第二凹槽辊H2走料；

第二贴合机构6，设置于张力平衡辊机构4的后侧，包括上下配合的第二加热辊A2和第三加热辊A3，用于将第一绝缘基材与第一导电基材、第二绝缘基材进行贴合，得到单层FPC。

本实施例所得的成品为单层FPC，其结构由上至下依次为第一绝缘基材、第一导电基材和第二绝缘基材。其中，第一绝缘基材、第二绝缘基材可以为耐高温PET透明膜、耐高温PET白色膜或者PI膜等绝缘基膜，第一绝缘基材、第二绝缘基材的单面带用于与第一导电基材粘合的环氧热固胶、油性丙烯酸热固胶、水性丙烯酸热固胶等热固胶水；第一导电基材可以为铜箔、铝箔、铝镀铜箔、铁箔、铁镀铜箔。

继续参照图1，本实施例在具体应用中，FPC模切生产设备可以包括机台110，第一供料轴S1和第二供料轴S2分别设置在机台110前端。机台110上设有多个工位，其中，第一工位为第一贴合机构1，第二工位为第一模切机构2，第四工位为张力平衡辊机构4，第五工位为第二模切机构5，第六工位为第二贴合机构6；于第四工位的前侧上方设置第三供料轴S3。机台110的其余工位可以为普通的传送辊。

使用图1所示的FPC模切生产设备的工艺流程包括：

使第一导电基材和第二绝缘基材从第一贴合机构1的第一加热辊A1和第一垫辊N1之间经过，利用第一加热辊A1加热，且加热温度为30～100摄氏度，目的是实现第一导电基材和第二绝缘基材的预贴合；

预贴合后的第一导电基材和第二绝缘基材共同从第一刀辊D1和第二垫辊N2经过，第一刀辊D1在第一导电基材上模切出线路图形，并同步将不要的第一导电基材废料分离排掉，第一导电基材废料可设计成相连的网状型；更优地，可以在第二工位前侧设有回收第一导电基材废料的收废料轴E1，第一导电基材废料经一个导向轴导向至收废料轴E1；

第一绝缘基材从第一张力辊Z1和第三垫辊N3之间经过，第一张力辊Z1压着第一绝缘基材放料，以便后续与第一导电基材、第二绝缘基材对位贴合时达到张力均匀的状态，从而达到精准对位的效果；第一导电基材和第二绝缘基材共同经第一凹槽辊H1走料；

第一绝缘基材接着从第一压料辊Y1、第二刀辊D2之间经过，第二刀辊D2在第一绝缘基材上模切出开窗图形，第一导电基材和所第二绝缘基材共同经第二凹槽辊H2走料；更优地，第五工位的前侧上方和后侧上方对应设有辅料轴F2和收废料轴E3，该辅料轴F2用于输送带有粘性的排废膜，该带有粘性的排废膜从第一压料辊Y1、第二刀辊D2之间经过后由收废料轴E3回收，以将模切开窗产生的废料排走；

开窗后的第一绝缘基材与第一导电基材、所第二绝缘基材共同从第二加热辊A2和第三加热辊A3，利用第二加热辊A2和第三加热辊A3共同加热，且加热温度为60～130摄氏度，目的是将第一绝缘基材与第一导电基材、第二绝缘基材进行贴合，得到单层FPC。

可选地，本实施例还设有第四贴合机构9，如图1所示，第四贴合机构9设置在机台110的第九工位上，第四贴合机构9包括上下配合的第五加热辊A5和第六加热辊A6，温度为100～180度，用于对单层FPC进一步加热贴紧，保证达到不可分离的效果。

可选地，本实施例还设有第五模切机构10，如图1所示，第五模切机构10设置在机台110的第十工位上，第五模切机构10包括上下配合的第七垫辊N7和第五刀辊D5，通过第五刀辊D5对FPC成品进行模切分条。更优地，第十工位的前侧上方和后侧上方对应设有辅料轴F3和收废料轴E5，该辅料轴F3用于输送垫刀膜，该垫刀膜从第七垫辊N7和第五刀辊D5之间经过后由收废料轴E5回收，垫刀膜用于防止第五刀辊D5直接切到第七垫辊N7上，起到保护第五刀辊D5的作用。

可选地，本实施例还设有第五贴合机构11，如图1所示，第五贴合机构11设置在机台110的第十一工位上，第五贴合机构11包括上下配合的第七加热辊A7和第八加热辊A8，温度为100～180度，用于对分条后的FPC更进一步的加热贴紧，以加强线路板的不可剥离力，达到不可分离的效果。

可选地，本实施例还设有成品收料轴C1，用于对FPC成品进行收卷。如图1所示，成品收料轴C1设置在机台110的后端。

可选地，本实施例还设有夹辊传输机构12，如图1所示，夹辊传输机构12设置在机台110的第十二工位上，夹辊传输机构12包括上下配合的第一夹辊J1和第二夹辊J2，其作用是使FPC在第五贴合机构11出来之后，保持平直一段时间，如若不增加，FPC在第五贴合机构11出来直接到成品收料轴C1上，由于第五贴合机构11的加热温度比较高，每次停机起步，停留时间长，停留在第五贴合机构11上的FPC直接收卷可能会造成有分层现象。

本实施例中，第一加热辊A1、第二加热辊A2、第五加热辊A5、第七加热辊A7为加热胶辊；第三加热辊A3、第六加热辊A6、第八加热辊A8为加热钢辊。以上加热胶辊或加热钢辊可采用电热式的加热辊。

需说明的是，本实施例中，将图1中第一供料轴S1和第二供料轴S2所处的位置设为“前”，图1中成品收料轴C1所处的位置设为“后”，并基于此描述装置或元件的位置关系。

实施例二

参照图2，本实施例提供一种FPC模切生产设备，包括：

第一供料轴S1，用于输送第一导电基材；

第二供料轴S2，用于输送第二绝缘基材；

第四模切机构3，包括上下配合的第四刀辊D4和第六垫辊N6，通过第四刀辊D4在第一导电基材和第二绝缘基材上模切出导通孔图形；

第三供料轴S3，用于输送第一绝缘基材；

张力平衡辊机构4，包括上下配合的第一张力辊Z1、第三垫辊N3和第一凹槽辊H1，第一绝缘基材从第一张力辊Z1和第三垫辊N3之间经过，第一导电基材和第二绝缘基材经第一凹槽辊H1走料；

第二模切机构5，包括上下配合的第一压料辊Y1、第二刀辊D2、第二凹槽辊H2，通过第二刀辊D2在第一绝缘基材上模切出开窗图形，第一导电基材和第二绝缘基材经第二凹槽辊H2走料；

第二贴合机构6，设置于张力平衡辊机构4的后侧，包括上下配合的第二加热辊A2和第三加热辊A3，用于将第一绝缘基材与第一导电基材、第二绝缘基材进行贴合，得到单层FPC；

第四供料轴S4，用于输送第二导电基材；

第五供料轴S5，用于输送第三绝缘基材；

第三贴合机构7，包括上下配合的第四加热辊A4和第四垫辊N4，用于将第二导电基材和第三绝缘基材预贴合；

第三模切机构8，包括上下配合的第三刀辊D3和第五垫辊N5，通过第三刀辊D3在第二导电基材上模切出线路图形；

第四贴合机构9，包括上下配合的第五加热辊A5和第六加热辊A6，用于将单层FPC与第二导电基材、第三绝缘基材贴合，得到双层FPC。

本实施例所得的成品为双层FPC，其结构由上至下依次为第一绝缘基材、第一导电基材、第二绝缘基材、第二导电基材、第三绝缘基材。其中，第一绝缘基材、第二绝缘基材、第三绝缘基材可以为耐高温PET透明膜、耐高温PET白色膜或者PI膜等绝缘基膜，第一绝缘基材、第三绝缘基材的单面带用于粘合的热固胶，第二绝缘基材双面带用于粘合的热固胶，热固胶可以为环氧热固胶、油性丙烯酸热固胶、水性丙烯酸热固胶；第一导电基材、第二导电基材可以为铜箔、铝箔、铝镀铜箔、铁箔、铁镀铜箔。

继续参照图2，本实施例在具体应用中，FPC模切生产设备可以包括机台110。机台110上设有多个工位，其中，第一工位为第一贴合机构1，第二工位为第一模切机构2，第三工位为第四模切机构3；第四工位为张力平衡辊机构4，第五工位为第二模切机构5，第六工位为第二贴合机构6；第七工位为第三贴合机构7；第八工位为第三模切机构8；第九工位为第四贴合机构9。第一供料轴S1和第二供料轴S2分别设置在机台110前端，第四工位的前侧上方设置第三供料轴S3；第七工位的后侧下方依次设有第四供料轴S4、第五供料轴S5。

使用图2所示的FPC模切生产设备的工艺流程包括：

预贴合后的第一导电基材和第二绝缘基材共同从第一刀辊D1和第二垫辊N2经过，第一刀辊D1在第一导电基材上模切出线路图形，同步将不要的第一导电基材废料分离排掉，第一导电基材废料可设计成相连的网状型；更优地，可以在第二工位前侧设有回收第一导电基材废料的收废料轴E1；

模切出线路图形后的第一导电基材和第二绝缘基材共同从第四刀辊D4和第六垫辊N6之间经过，第四刀辊D4在第一导电基材和第二绝缘基材上模切出导通孔图形，目的是后期SMT制作时加锡使第一导电基材和第二导电基材达到导通效果；更优地，第三工位的前侧下方和后侧下方对应设有辅料轴F1和收废料轴E2，该辅料轴E2用于输送带有粘性的排废膜，该带有粘性的排废膜从第一压料辊Y1、第二刀辊D2之间经过后由收废料轴E2回收，以将模切导通孔产生的废料排走；

第一绝缘基材从第一张力辊Z1和第三垫辊N3之间经过，第一张力辊Z1压着第一绝缘基材放料，以便后续与第一导电基材、第二绝缘基材对位贴合时达到张力均匀的状态，从而达到精准对位的效果；第一导电基材和第二绝缘基材经第一凹槽辊H1走料；

第一绝缘基材接着从第一压料辊Y1、第二刀辊D2之间经过，通过第二刀辊D2在第一绝缘基材上模切出开窗图形，第一导电基材和所第二绝缘基材经第二凹槽辊H2走料；更优地，第五工位的前侧上方和后侧上方对应设有辅料轴F2和收废料轴E3，该辅料轴F2用于输送带有粘性的排废膜，该带有粘性的排废膜从第一压料辊Y1、第二刀辊D2之间经过后由收废料轴E3回收，以将模切开窗产生的废料排走；

开窗后的第一绝缘基材与第一导电基材、所第二绝缘基材共同从第二加热辊A2和第三加热辊A3，利用第二加热辊A2和第三加热辊A3共同加热，且加热温度为60～130摄氏度，将第一绝缘基材与第一导电基材、第二绝缘基材进行贴合，得到单层FPC；

第二导电基材、第三绝缘基材共同从第四加热辊A4和第四垫辊N4之间经过，利用第四加热辊A4加热，且加热温度为30～100摄氏度，将第二导电基材和第三绝缘基材预贴合；

预贴合后的第二导电基材和第三绝缘基材从第三刀辊D3和第五垫辊N5之间经过，第三刀辊D3在第二导电基材上模切出线路图形；同步将不要的第二导电基材废料分离排掉，第二导电基材废料可设计成相连的网状型；更优地，可以在第六工位前侧下方设有回收第二导电基材废料的收废料轴E4，第二导电基材废料经若干导向轴导向至该收废料轴E4上；还可在第六工位和第七工位之间设有用于辅助废料传输的辅助压辊组100，辅助压辊组100包括两个互相配合的辊轴，目的是将不需要的废料每根达到排废平齐的效果；

单层FPC与第二导电基材、第三绝缘基材共同从第五加热辊A5和第六加热辊A6之间经过，利用第五加热辊A5和第六加热辊A6加热，且加热温度为100～180度，将单层FPC与第二导电基材、第三绝缘基材贴合，得到双层FPC。

可选地，本实施例还设有第五模切机构10，如图2所示，第五模切机构10设置在机台110的第十工位上，第五模切机构10包括上下配合的第七垫辊N7和第五刀辊D5，通过第五刀辊D5对FPC成品进行模切分条。更优地，第十工位的前侧上方和后侧上方对应设有辅料轴F3和收废料轴E5，该辅料轴F3用于输送垫刀膜，该垫刀膜从第七垫辊N7和第五刀辊D5之间经过后由收废料轴E5回收，垫刀膜用于防止第五刀辊D5直接切到第七垫辊N7上，起到保护第五刀辊D5的作用。

可选地，第六加热辊A6下方设有托辊T1，第五刀辊D5下方设有托辊T2，托辊T1和托辊T2均用于抬高FPC进料角度，以使张力均匀。

可选地，本实施例还设有第五贴合机构11，如图2所示，第五贴合机构11设置在机台110的第十一工位上，第五贴合机构11包括上下配合的第七加热辊A7和第八加热辊A8，温度为100～180度，用于对分条后的FPC更进一步的加热贴合，以加强线路板的不可剥离力，达到不可分离的效果。

可选地，本实施例还设有成品收料轴C1，用于对FPC成品进行收卷。如图2所示，成品收料轴C1设置在机台110的后端。

可选地，本实施例还设有夹辊传输机构12，如图2所示，夹辊传输机构12设置在机台110的第十二工位上，夹辊传输机构12包括上下配合的第一夹辊J1和第二夹辊J2，其作用是使FPC在第五贴合机构11出来之后，保持平直一段时间，如若不增加，FPC在第五贴合机构11出来直接到成品收料轴C1上，由于第五贴合机构11的加热温度比较高，如若不增加夹辊传输机构12，每次停机起步，停留时间长，停留在第五贴合机构11上的FPC直接收卷可能会造成有分层现象。

本实施例中，第一加热辊A1、第二加热辊A2、第四加热辊A4、第五加热辊A5、第七加热辊A7为加热胶辊；第三加热辊A3、第六加热辊A6、第八加热辊A8为加热钢辊。以上加热胶辊或加热钢辊可采用电热式的加热辊。

需说明的是，本实施例中，将图2中第一供料轴S1和第二供料轴S2所处的位置设为“前”，图2中成品收料轴C1所处的位置设为“后”，并基于此描述装置或元件的位置关系。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种FPC模切生产设备，其特征在于，包括：

第一供料轴，用于输送第一导电基材；

第二供料轴，用于输送第二绝缘基材；

第三供料轴，用于输送第一绝缘基材；

第二贴合机构，设置于所述张力平衡辊机构的后侧，包括上下配合的第二加热辊和第三加热辊，用于将所述第一绝缘基材与所述第一导电基材、所述第二绝缘基材进行贴合，得到单层FPC。

2.根据权利要求1所述的一种FPC模切生产设备，其特征在于，还包括：

第四供料轴，用于输送第二导电基材；

第五供料轴，用于输送第三绝缘基材；

第三模切机构，包括上下配合的第三刀辊和第五垫辊，通过所述第三刀辊在所述第二导电基材上模切出线路图形；

3.根据权利要求1所述的一种FPC模切生产设备，其特征在于：还包括：第四贴合机构，包括上下配合的第五加热辊和第六加热辊，用于对所述单层FPC进一步贴合。

4.根据权利要求1所述的一种FPC模切生产设备，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的一种FPC模切生产设备，其特征在于，还包括：

第五贴合机构，所述第五贴合机构位于第五模切机构后侧，包括上下配合的第七加热辊和第八加热辊。

6.根据权利要求5所述的一种FPC模切生产设备，其特征在于，还包括：

夹辊传输机构，所述夹辊传输机构位于第五贴合机构后侧，包括上下配合的第一夹辊和第二夹辊。

7.根据权利要求1所述的一种FPC模切生产设备，其特征在于，还包括：

成品收料轴，用于对FPC成品进行收卷。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种FPC模切生产设备，其特征在于：还包括若干根辅料轴和若干根收废料轴。

9.据权利要求8任一所述的一种FPC模切生产设备，其特征在于，还包括若干用于辅助废料传输的辅助压辊组。