CN112639313A - 推力箔片轴承 - Google Patents

Abstract

本公开的推力箔片轴承(3)具备：基座板(30)，其具有供旋转轴(1)插通的插通孔(30a)；背部箔(20)，其配置于插通孔(30a)的周围，且被支承于基座板(30)；以及顶部箔(10)，其被支承于背部箔(20)，顶部箔(10)具有扩张部(13)，该扩张部沿着在旋转轴(1)的旋转方向的最下游侧被背部箔(10)支承的假想直线的法线方向，缩小该假想直线延伸的假想直线方向的宽度。

Description

推力箔片轴承

技术领域

本公开涉及推力箔片轴承。本申请基于2018年9月4日在日本申请的日本特愿2018-165317号来主张优先权，并在此引用其内容。

背景技术

以往，作为高速旋转体用的轴承，已知有与设置于旋转轴的推力套环对置地配置的推力箔片轴承。推力箔片轴承由轴承面柔软的箔片(金属制薄板)形成，以便能够吸收因振动、冲击而产生的旋转轴的动作(推力套环的轴向位移和倾斜)，在轴承面的下方具有用于灵活地支承轴承面的箔片构造。

在推力箔片轴承中，存在在周向上排列有多个顶部箔片和背部箔片的方式。顶部箔片被背部箔片支承，通过推力套环的旋转，在顶部箔片与推力套环之间导入空气。该空气在顶部箔片与推力套环之间形成楔状的流体润滑膜，发挥推力箔片轴承的负载能力。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2014/061698号

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在上述推力箔片轴承中，当流体润滑膜的压力作用于顶部箔时，该压力在顶部箔的下游端侧变得最高。因此，在顶部箔的下游端侧，向径向的弯曲(挠曲)变大。即，在顶部箔的下游端侧，径向外侧的部位比径向内侧的部位更接近基座板，与对置的推力套环的间隔变宽。这样，在该部位流体润滑膜的压力难以承受，作为轴承的负载能力降低。

另外，若加厚顶部箔，则能够减小上述弯曲。但是，如果顶部箔变厚，则会阻碍向周向的倾斜变形。若向周向的倾斜变形被阻碍，则难以形成适当的锥角，轴承负载能力降低。这样，在顶部箔上，需要在径向上弯曲较强，在周向上柔软的刚性(各向异性刚性)。

本公开是鉴于上述问题点而完成的，其目的在于抑制顶部箔的下游端侧的向径向的弯曲。

用于解决课题的手段

本公开的推力箔片轴承的一个方式具备：基座板，其具有供轴插通的插通孔；背部箔，其配置于所述插通孔的周围，且被支承于所述基座板；以及顶部箔，其被支承于所述背部箔，所述顶部箔具有扩张部，该扩张部沿着在所述轴的旋转方向的最下游侧被所述背部箔支承的假想直线的法线方向，缩小所述假想直线延伸的假想直线方向的宽度。

另外，在本公开的上述一个方式中，也可以是，所述扩张部在所述旋转方向的下游侧具有单一的峰值，所述假想直线方向的宽度朝向所述峰值缩小。

另外，在本公开的上述一个方式中，也可以是，所述扩张部朝向所述峰值而所述假想直线方向的宽度单调地缩小。

另外，在本公开的所述一个方式中，也可以是，所述峰值存在于所述顶部箔的外周侧。

另外，在本公开的所述一个方式中，也可以是，在所述扩张部形成有贯通孔。

发明的效果

根据本公开，能够抑制顶部箔的下游端侧的向径向的弯曲。

附图说明

图1是表示应用本公开的推力箔片轴承3的涡轮机械的一例的侧视图。

图2是表示本公开的推力箔片轴承3的侧视图。

图3是表示本公开的推力箔片轴承3的俯视图。

图4A是表示本公开的背部箔片21以及顶部箔片11的结构图。

图4B是表示本公开的背部箔片21以及顶部箔片11的结构图。

图5是表示一实施例所涉及的作用于顶部箔片(无扩张部)的流体润滑膜的压力分布的分析图。

图6A是说明具有本公开的扩张部13的顶部箔片11的作用的图。

图6B是说明具有本公开的扩张部13的顶部箔片11的作用的图。

图7A是表示本公开的一变形例所涉及的顶部箔片11A的结构图。

图7B是表示本公开的一变形例所涉及的顶部箔片11A的结构图。

图8A是表示本公开的一变形例所涉及的顶部箔片11B的结构图。

图8B是表示本公开的一变形例所涉及的顶部箔片11B的结构图。

图9A是表示本公开的一变形例所涉及的顶部箔片11C、11D、11E的俯视图。

图9B是表示本公开的一变形例所涉及的顶部箔片11C、11D、11E的俯视图。

图9C是表示本公开的一变形例所涉及的顶部箔片11C、11D、11E的俯视图。

图10是表示本公开的一变形例所涉及的推力箔片轴承3G的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的推力箔片轴承。

图1是表示应用本公开的推力箔片轴承的涡轮机械的一例的侧视图。

在图1中，符号1是旋转轴(轴)，符号2是设置于旋转轴的前端部的叶轮，符号3是本公开所涉及的推力箔片轴承。

在旋转轴1固定有圆板状的推力套环4。推力套环4被一对推力箔片轴承3夹着。叶轮2配置在成为静止侧的壳体5内，在其与壳体5之间具有叶尖间隙6。旋转轴1被径向箔片轴承7支承。

图2是表示本公开的推力箔片轴承3的侧视图。图3是表示本公开的推力箔片轴承3的俯视图。图4A、图4B是表示本公开的背部箔片21(凹凸箔片21)以及顶部箔片11的结构图。另外，图4A表示俯视图，图4B表示图4A中的箭头A图(从图中的A观察箭头方向的图)。即，图4B是从径向外侧观察背部箔片21以及顶部箔片11的图。

如图2所示，推力箔片轴承3隔着推力套环4在其两侧设置有一对。这一对推力箔片轴承3均为相同的结构。推力箔片轴承3具备顶部箔10、背部箔20以及基座板30。如图3所示，基座板30具有供旋转轴1插通的插通孔30a。

另外，在以下的说明中，会以插通孔30a为基准来说明各部件的位置关系。具体而言，“轴向”是指插通孔30a延伸的方向(供旋转轴1插通的方向)。另外，“径向”是指插通孔30a的径向。另外，“周向”是指沿着插通孔30a的内周面的周向。或者，也可以说以插通于插通孔30a的旋转轴1的轴心为基准，从该轴心观察的“径向”以及“周向”。

基座板30是构成轴向的推力箔片轴承3的最外部(推力套环相反侧)的圆板状的部件。在基座板30形成有插通孔30a。即，本公开的基座板30是圆环状的部件。基座板30具备与推力套环4对置配置的平坦面。在基座板30的平坦面的插通孔30a(开口)的周围配置有背部箔20、顶部箔10。具体而言，背部箔20被支撑于基座板30，顶部箔10被支撑于背部箔20。另外，本公开的基座板30是具备插通孔30a的圆板状的部件。但是，只要具有插通孔30a，基座板30也可以是圆板状以外的部件(例如矩形板状)。另外，插通孔30a也不一定是严格的圆筒形状。

如图2所示，在一对推力箔片轴承3各自的基座板30之间夹持有双点划线所示的圆筒状的轴承间隔件40。而且，这些基座板30通过紧固螺栓41经由轴承间隔件40连结。另外，这些基座板30中的一方通过紧固螺栓41固定于壳体5。

基座板30例如由厚度数mm左右的金属板形成。如图3所示，在基座板30的外周部形成有多个用于插通紧固螺栓41的贯通孔42。基座板30在与推力套环4对置的一侧的面上支承背部箔20、顶部箔10。在本公开中，如后所述，背部箔20、顶部箔10均由多片(6片)背部箔片21、顶部箔片11形成。本公开的基座板30在与推力套环4对置的一侧的面的周向上等间隔地分成6份的区域上分别支承背部箔片21、顶部箔片11。

如图3所示，背部箔20由沿周向排列的6片背部箔片21形成。在本公开中，这些背部箔片21在图3所示的俯视图中形成为比后述的顶部箔片11小。因此，从轴向观察，背部箔片21如图3所示，在基座板30上被顶部箔片11覆盖。另外，在本公开中，各顶部箔片11在周向上隔开间隔。另外，在周向上相邻的顶部箔片11的周向的间隔从内周侧朝向外周侧变宽。

这些背部箔片21是波型的箔(薄板)。各背部箔片21弹性地支承顶部箔片11。作为这样的背部箔20，例如可以使用凹凸箔、日本特开2006-57652号公报、日本特开2004-270904号公报等中记载的弹簧箔、日本特开2009-299748号公报等中记载的背部箔等。需要说明的是，日本特开2006-57652号公报、日本特开2004-270904号公报中记载的弹簧箔、日本特开2009-299748号公报中记载的背部箔虽然是用于径向轴承的箔，但如果将它们展开成平面状而形成圆环板状，则成为用于推力箔片轴承3的箔。

如图2所示，本公开的背部箔20由凹凸箔形成。如图3所示，背部箔片21整体形成为将扇形的顶点侧切除而将内周侧、外周侧分别设为圆弧状的大致梯形形状。即，背部箔片21具备在周向上分离且从内周侧向外周侧延伸的2个端缘、在内周侧连接2个端缘的内周侧的端缘、以及在外周侧连接2个端缘的2个端缘。本公开的背部箔片21具备作为周向一侧的端缘的第一侧端、作为周向另一侧的端缘的第二侧端、连接第一、第二侧端各自的外周侧的端部的圆弧状的外周端、以及连接第一、第二侧端各自的内周侧的端部的圆弧状的内周端。在此，推力套环4向周向另一侧旋转。

背部箔片21的第一侧端由从内周侧向外周侧分离的多个端缘形成。即，在背部箔片21形成有从第一侧端朝向第二侧端延伸的多个狭缝24。如图4B所示，背部箔片21是将谷部22与峰部23交替地配置而形成。即，在通过背部箔片21的狭缝24而分支的各部位，谷部22与峰部23从周向一侧朝向周向另一侧而相连。谷部22和峰部23经由狭缝24呈直线状延伸。本公开的谷部22具备平坦面并与基座板30对置。另外，峰部23成为连接相邻的谷部22的拱形的部位。背部箔片21被支承于基座板30。因此，谷部22能够与基座板30抵接。

在本公开的背部箔片21中，谷部22延伸至内周端或外周端的任一个。背部箔片21的周向另一侧的位置相对于基座板30进行点焊(点焊)。即，该焊接位置成为背部箔片21相对于基座板30的安装位置。另外，背部箔片21的安装位置成为谷部22。在本公开中，背部箔片21的安装位置成为位于最靠周向另一侧的位置的谷部22。另外，背部箔片21的周向一侧成为自由端。即，当载荷作用于背部箔片21时，周向一侧的端缘能够朝向周向一侧移动。另外，关于背部箔片21相对于基座板30的安装，除了点焊以外，例如还能够通过螺纹紧固等来进行。

谷部22以及峰部23在与背部箔片21的周向另一侧的端边21a(固定端)正交的方向(交叉的方向)上交替地排列。即，谷部22、峰部23与上述固定端平行地延伸。这些谷部22以及峰部23分别以大致等间距形成。另外，峰部23的高度形成为，随着从与端边21a相反的一侧朝向端边21a侧、即朝向图3中箭头所示的旋转轴1(推力套环4)的旋转方向的下游侧(从周向一侧朝向另一侧)，如图4B所示地依次变高。

因此，被背部箔片21支承的顶部箔片11沿着谷部22、峰部23的排列方向，以随着从该固定边12侧朝向背部箔片21的端边21a侧而从基座板30逐渐远离的方式以初始倾斜角倾斜地配置。在此，初始倾斜角是指载荷为零时的顶部箔片11相对于基座板30的倾斜角。

如图4A所示，背部箔片21的周向的一侧(旋转方向的上游侧)在径向上被分割为多份(在本公开中为4份)端边25。4个端边25能够分别在周向上位移。在4个端边25之间形成有狭缝24。本公开的狭缝24形成为与插通孔30a形成同心圆的一部分的圆弧状。另外，本公开的狭缝24延伸至与背部箔片21相对于基座板30的安装位置相邻的峰部23。即，狭缝24延伸至背部箔片21的安装位置与相邻于该安装位置的周向一侧的谷部22之间的位置。

如图3所示，顶部箔10也由沿周向排列的6片顶部箔片11形成。这些顶部箔片11通过金属制的薄板(箔)而形成为将扇形的顶点侧切除而将内周侧、外周侧分别设为圆弧状的大致梯形形状。即，顶部箔片11具备在周向上分离且从内周侧向外周侧延伸的2个端缘、在内周侧连接2个端缘的内周侧的端缘、以及在外周侧连接2个端缘的2个端缘。本公开的顶部箔片11具备作为周向一侧的端缘的第一侧端、作为周向另一侧的端缘的第二侧端、连接第一、第二侧端各自的外周侧的端部的圆弧状的外周端、以及连接第一、第二侧端各自的内周侧的端部的圆弧状的内周端。该顶部箔片11在周向的另一侧(旋转方向的下游侧)具有扩张部13。扩张部13是顶部箔片11中的在轴向上不与背部箔片21重叠的部位。本公开的背部箔片21的周向另一侧的直线状的区域成为谷部22，该谷部22成为点焊于基座板30的端边21a。另外，在被点焊的谷部22(端边21a)的周向一侧具有峰部23，支承顶部箔片11。因此，扩张部13也可以说是顶部箔片11中的未被背部箔片21支承的区域。这样的形状的顶部箔片11在基座板30上覆盖背部箔片21而整体上配置为大致圆环板状，从而形成顶部箔10。

顶部箔片11的周向一侧的位置相对于基座板30进行点焊(点焊)。在本公开中，同一直线上的多个点被点焊，在从插通孔30a的轴心向径向延伸的直线上被点焊于基座板30。即，该焊接位置成为顶部箔片11相对于基座板30的安装位置(固定边12)。另外，顶部箔片11的安装位置与背部箔片21相比向周向一侧分离地配置。另外，顶部箔片11的周向另一侧成为自由端。即，当载荷作用于顶部箔片11时，周向另一侧的端缘能够朝向周向另一侧移动。另外，关于顶部箔片11相对于基座板30的安装，除了点焊以外，还能够通过例如螺纹紧固等来进行。

如图4B所示，顶部箔片11的固定边12侧被弯曲加工，在比固定边12侧的弯曲部靠周向另一侧的位置具备沿着形成于背部箔片21的峰部23的排列朝向周向另一侧而高度逐渐增大的部位。本公开的固定边12侧的弯曲部由第一弯曲和位于第一弯曲的周向另一侧的第二弯曲构成。第一弯曲向顶部箔片11的与基座板30对置的面的背面侧弯曲。第二弯曲向顶部箔片11的与基座板30对置的面侧弯曲。即，固定边12侧的弯曲部为阶梯状。另外，第一弯曲、第2弯曲均为钝角。比该固定边12靠周向另一侧(扩张部13侧)载置于峰部23上。另一方面，扩张部13(后缘)不被固定而成为自由端。扩张部13是从在背部箔片21的最固定端(端边21a)侧支承顶部箔片11的峰部23向顶部箔片11的自由端侧(周向另一侧)延伸的部分。另外，在本公开中，扩张部13从位于在背部箔片21的最固定端(端边21a)侧支承顶部箔片11的峰部23的周向另一侧的谷部22(端边21a)延伸至顶部箔片11的自由端侧。

如图4A所示，顶部箔片11具有内周侧的端边11c和外周侧的端边11d。本公开的内周侧的端边11c形成为与插通孔30a形成同心圆的一部分的圆弧状。另外，外周侧的端边11d形成为与插通孔30a形成同心圆(直径比端边11c形成的同心圆大的同心圆)的一部分的圆弧状。

扩张部13相对于将内周侧的端边11c的下游端11c1与外周侧的端边11d的下游端11d1连结的假想侧端L向旋转轴1的旋转方向的下游侧扩张。在此，内周侧的端边11c的下游端11c1是指在端边11c的周向另一侧与顶部箔片11的周向另一侧的端边的内周端连接从而曲率变化的拐点。另外，外周侧的端边11d的下游端11d1是指在端边11c的周向另一侧与顶部箔片11的周向另一侧的端边的外周端连接从而曲率变化的拐点。

扩张部13沿着由位于背部箔片21的最靠周向另一侧的峰部23支承的假想直线X的法线方向(图4A所示的空心箭头方向)，缩小假想直线X延伸的假想直线方向的宽度W。在此，假想直线X是指在旋转轴1的旋转方向的最下游侧，背部箔片21与顶部箔片11相接的切线(另外，在背部箔片20为泡型等的情况下，将最下游侧与顶部箔10接触的切点连结的直线)。本公开的扩张部13沿着假想直线X的法线方向朝向下游侧，假想直线方向的宽度W虽然单调减少，但并不一定必须宽度W单调减少。该扩张部13在旋转轴1的旋转方向的下游侧具有单一的峰值P，具有假想直线方向的宽度W朝向峰值P单调缩小的形状。即，本公开的顶部箔片11的周向另一侧的端缘与位于背部箔片21的最靠周向另一侧的峰部23在周向上观察时的间隔在径向上变动。在该周向上观察时的间隔在峰值P处成为峰值。另外，扩张部13在俯视时在与峰值P不同的位置具有角度的峰值。在图4A所示的例子中，该角度的峰值位于比顶部箔片11的周向另一侧的端边的内周端与外周端的中间的径向位置更靠外周侧的位置。另外，峰值P不仅可以是顶点，也可以是具有某种程度的宽度的边(线状峰值)。即，扩张部13的峰值P是指，通过位于旋转轴1的旋转方向的最下游侧的部分，成为顶点或边的顶部箔片11的自由端侧朝向该自由端，假想直线方向的宽度W缩小。

如图4A所示，扩张部13的峰值P存在于顶部箔片11的外周侧。在此，顶部箔片11的外周侧是指将顶部箔片11在径向上分割为3份时的径向最外侧的区域。如图4B所示，扩张部13与背部箔片21的端边21a相比向旋转方向的下游侧延伸，未被背部箔片21的峰部23支承。另外，扩张部13具有与扩张部13以外的顶部箔片11的部位相同的厚度。

接着，对由这样的结构构成的推力箔片轴承3的作用进行说明。

如图2所示，推力箔片轴承3设置在隔着推力套环4的两侧。因此，能够抑制旋转轴1的推力方向两侧的移动。

在这样的状态下，旋转轴1旋转，推力套环4开始旋转时，推力套环4与顶部箔片11相互摩擦，并且周围流体被压入形成于两者之间的楔形的空间。而且，当推力套环4达到一定的旋转速度时，在两者之间形成流体润滑膜。通过该流体润滑膜的压力，顶部箔片11(顶部箔10)被向背部箔片21(背部箔20)侧按压，推力套环4脱离与顶部箔片11的接触状态，以非接触的方式旋转。

此时，背部箔片21被向基座板30侧按压，顶部箔片11的倾斜角比初始倾斜角变得更浅(变小)。背部箔片21将旋转轴1的旋转方向的上游侧在径向上分割成4份(多份)，因此各个端边25(分割片)能够独立地移动。即，各个端边25能够分别成为不同的变形量。由此，背部箔片21的周向上的变形变得平滑。

图5是表示一实施例所涉及的作用于顶部箔片(无扩张部)的流体润滑膜的压力分布的分析图。在图5中，以点的浓淡表示压力的高低。

顶部箔片的下游端侧成为上述楔形空间的最窄的部分，因此如图5所示，由流体润滑膜产生的高压力发挥作用。另外，流体润滑膜的高压力在图5中虽然作用于顶部箔片的外周侧，但通过背部箔片的支承刚性，其位置能够在径向上变化。但是，在顶部箔片的外周侧，推力套环的圆周速度比内周侧快，因此，存在流体润滑膜产生的高压力容易作用于顶部箔片的外周侧的倾向。

图6A、图6B是说明具有本公开的扩张部13的顶部箔片11的作用的图。另外，图6A表示俯视图，图6B表示图6A中的向箭头方向看的B图(从图中的B观察箭头方向的图)。

如上所述，由于由流体润滑膜产生的高压力作用于顶部箔片11的下游端侧，因此受到在径向上弯曲(挠曲)那样的力。在此，如图6A所示，本公开的顶部箔片11具有相对于连结其内外周的下游端11c1、11d1的假想侧端L向旋转轴1的旋转方向的下游侧扩张的扩张部13。如图4A所示，扩张部13沿着由位于背部箔片21的最靠周向另一侧的峰部23支承的假想直线X的法线方向，缩小假想直线X延伸的假想直线方向的宽度W。

根据该结构，由于顶部箔片11的下游端侧被扩张部13伸长得较长，因此能够提高顶部箔片11的径向上的相对于弯曲的刚性(截面二次力矩)。因此，即使在顶部箔片11的下游端侧作用有由流体润滑膜产生的高压力，也能够抑制顶部箔片11的下游端侧落入基座板30侧。而且，在扩张部13中，由于在顶部箔片11上沿周向较长地保持有润滑流体，因此大范围地形成由流体润滑膜产生的高压力。通过这些复合作用，在顶部箔片11上形成强的流体润滑膜，即使在高负荷时也能够维持与推力套环4的非接触状态。

另外，在本公开中，如图4A所示，扩张部13在旋转方向的下游侧具有单一的峰值P，假想直线方向的宽度W朝向峰值P缩小。根据该结构，在流体润滑膜产生的压力比图5的分析图的顶部箔片11的下游端的外周侧更小的部位(顶部箔片的内周侧的端边、以及外周侧的端边的附近)，不将润滑流体在周向上较长地保持即可。由此，在顶部箔片11上被压缩，成为高温的润滑流体容易从顶部箔片11的内外周的下游端11c1、11d1流向基座板30侧而被冷却，从而高效地对推力箔片轴承3进行冷却，其结果是，能够形成强的流体润滑膜，从而能够提高推力箔片轴承3的轴承负载能力。

另外，在本公开中，如图6A所示，扩张部13的峰值P存在于顶部箔片11的外周侧，因此，如上述图5以及图6B所示，在由流体润滑膜产生的高压力容易作用、径向的挠曲容易成为最大的部位，能够提高顶部箔片11的径向的弯曲刚性。因此，能够有效地抑制顶部箔10的下游端侧的向径向的弯曲。

以上，参照附图对本公开的一个实施方式进行了说明，但本公开并不限定于上述实施方式。在上述实施方式中示出的各构成部件的各形状、组合等是一个例子，在不脱离本公开的主旨的范围内能够基于设计要求等进行各种改变。

例如，本公开的推力箔片轴承3能够采用图7A～图10所示的方式。另外，在以下的说明中，对与上述实施方式相同或等同的结构标注相同的附图标记，并简化或省略其说明。

图7A、图7B是表示本公开的一变形例所涉及的顶部箔片11A的结构图。另外，图7A表示俯视图，图7B表示图7A中的向箭头方向看的C图(从图中的C观察箭头方向的图)。

如图7A所示，顶部箔片11A(顶部箔10A)在顶部箔片11A的径向的中间部具有扩张部13的峰值P。在此，顶部箔片11A的径向的中间部是指将顶部箔片11A在径向上分割为3份时的正中的区域。根据该结构，通过背部箔片21的支承刚性，如图7B所示，在顶部箔片11A的下游端侧的径向的弯曲在该中间部成为最大的情况下，能够有效地抑制其弯曲。

图8A、图8B是表示本公开的一变形例所涉及的顶部箔片11B的结构图。另外，图8A表示俯视图，图8B表示图8A中的向箭头方向看的C图(从图中的C观察箭头方向的图)。如图8A所示，顶部箔片11B(顶部箔10B)在顶部箔片11B的内周侧具有扩张部13的峰值P。在此，顶部箔片11B的内周侧是指将顶部箔片11B在径向上分割为3份时的径向最内侧的区域。根据该结构，通过背部箔片21的支承刚性，如图8B所示，在顶部箔片11B的下游端侧的径向的弯曲在该内周侧成为最大的情况下，能够有效地抑制其弯曲。

这样，通过使扩张部13的峰值P的径向位置发生变化，从而提高背部箔片21的设计自由度。

图9A、图9B、图9C是表示本公开的一变形例所涉及的顶部箔片11C、11D、11E的俯视图。

图9A所示的顶部箔片11C(顶部箔10C)具有形成有多个贯通孔14的扩张部13C。根据该结构，在顶部箔片11上被压缩，成为高温的润滑流体容易从扩张部13C的贯通孔14流向基座板30侧而被冷却。另外，从顶部箔片11C的弯曲刚性的观点出发，贯通孔14优选以在与顶部箔片11C的径向正交的方向上不连续的方式配置成例如交错状。

另外，如图9B所示的顶部箔片11D(顶部箔10D)那样，也可以具有从其下游端侧部分地扩张的扩张部13D。并且，也可以如图9C所示的顶部箔片11E(顶部箔10E)那样，具有从其内外周的下游端11c1、11d1扩张为异形(例如俯视时呈三叶草形)的扩张部13E。

图10是表示本公开的一变形例所涉及的推力箔片轴承3G的俯视图。

如图10所示的推力箔片轴承3G，如日本特开2014-145388号公报所公开的那样，以顶部箔片11的固定边12G随着从其内周侧朝向外周侧而接近旋转轴1的旋转方向的下游侧的方式，相对于以旋转轴1为中心在其半径方向上延伸的直线倾斜地形成。根据该结构，由于能够不与旋转方向的下游侧的顶部箔片11干涉(不重叠)地使扩张部13容易向旋转方向的下游侧延伸，因此能够提高推力箔片轴承3的轴承负载能力。

另外，例如，在上述实施方式中，虽然由多个顶部箔片11形成顶部箔10，由多个背部箔片21形成背部箔20，但顶部箔10以及背部箔20也可以分别沿周向相连而由单一的箔形成。

产业上的利用可能性

通过将本公开的推力箔片轴承应用于该领域，能够抑制顶部箔的下游端侧的向径向的弯曲。

符号说明

1 旋转轴(轴)

3 推力箔片轴承

10 顶部箔

11 顶部箔片

11c1 下游端

11d1 下游端

13 扩张部

14 贯通孔

20 背部箔

21 背部箔片

30 基座板

30a 插通孔

P 峰值

X 假想直线。

Claims (5)

1.一种推力箔片轴承，其特征在于，

具备：基座板，其具有供轴插通的插通孔；

背部箔，其配置于所述插通孔的周围，且被支承于所述基座板；以及

顶部箔，其被支承于所述背部箔，

所述顶部箔具有扩张部，该扩张部沿着在所述轴的旋转方向的最下游侧被所述背部箔支承的假想直线的法线方向，缩小所述假想直线延伸的假想直线方向的宽度。

2.根据权利要求1所述的推力箔片轴承，其特征在于，

所述扩张部在所述旋转方向的下游侧具有单一的峰值，所述假想直线方向的宽度朝向所述峰值缩小。

3.根据权利要求2所述的推力箔片轴承，其特征在于，

所述扩张部朝向所述峰值而所述假想直线方向的宽度单调地缩小。

4.根据权利要求2或3所述的推力箔片轴承，其特征在于，

所述峰值存在于所述顶部箔的外周侧。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的推力箔片轴承，其特征在于，

在所述扩张部形成有贯通孔。

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