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CN112629188B - 米粉冷热循环烘干方法及系统 - Google Patents

米粉冷热循环烘干方法及系统 Download PDF

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CN112629188B
CN112629188B CN202110034828.9A CN202110034828A CN112629188B CN 112629188 B CN112629188 B CN 112629188B CN 202110034828 A CN202110034828 A CN 202110034828A CN 112629188 B CN112629188 B CN 112629188B
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Abstract

本发明涉及米粉冷热循环烘干方法及系统，包括箱体，箱体顶部固定安装有风机，箱体内壁顶部左侧和内壁顶部右侧均固定连接有滑管，滑管内壁顶部固定连接有第一弹簧，第一弹簧端部固定连接有滑杆，滑杆底部固定连接有支撑板，支撑板远离箱体正面竖直中心线的侧面固定连接有齿板，齿板表面啮合有传动齿轮，箱体内壁后侧的左侧和内壁后侧的右侧均固定安装有电机，电机输出端固定连接有转轴。通过中控单元对风机和电机的调节实现箱体内温度的调节，从而提高米粉的烘干效率，达到对米粉进行快速烘干的效果，避免了米粉长时间处于高温状态导致闷煮现象的情况发生，保障了米粉口感，实用性较好。

Description

米粉冷热循环烘干方法及系统
技术领域
本发明涉及米粉加工技术领域，尤其涉及一种米粉冷热循环烘干方法及系统。
背景技术
米粉是中国南方地区的一种特色小吃，江右人通常就叫粉。米粉以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品，而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料。烘干，是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程。
市场上现有的米粉烘干手段大多是采用简单的热风机吹干或自然晾干，烘干效率较低，难以对米粉进行快速烘干，难以提升米粉烘干效率，且长时间使用热风机对米粉进行烘干会使得米粉会出现闷煮现象，影响米粉口感，实用性较差，烘干效率低下。
综上，现有技术中还缺少通过冷热交替循环提高米粉烘干效率的系统和方法。
发明内容
为此，本发明提供米粉冷热循环烘干方法及系统，用以克服现有技术中缺少通过冷热交替循环提高米粉烘干效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种米粉冷热循环烘干系统，包括：
箱体，其正面通过铰链铰接有活动门，所述箱体底面固定连接有支撑腿，所述箱体内设置若干温度检测器和湿度检测器，用以检测所述箱体内的实时温度和湿度,所述箱体内还设置有摄像头和水分检测仪，用以对米粉进行拍摄和对米粉中的含水量进行测定；
风机，其设置在所述箱体顶部的滑轨上，用以使风机能够在滑轨上运动，所述风机上设置有转速测速仪，用以检测所述风机的转速；
第一弹簧，其与设置在所述箱体的内壁顶部左侧和内壁顶部右侧的滑管内壁顶部固定连接，所述第一弹簧端部固定连接有滑杆，所述滑杆底部固定连接有支撑板，所述支撑板底部固定连接有底板，所述底板顶面和底面贯通开设有过滤槽，所述底板左侧面和右侧面均固定连接有连接杆，所述连接杆端部固定连接有滑块，所述箱体内壁左侧底部和内壁右侧底部均开设有滑槽，且滑块表面与滑槽内壁滑动连接，用以在所述第一弹簧发生弹性形变时使支撑板的上下运动；
电机，其设置在所述箱体内壁后侧的左侧和内壁后侧的右侧，所述电机输出端固定连接有转轴，且转轴前端通过转轴与箱体内壁转动连接，所述支撑板远离箱体正面竖直中心线的侧面固定连接有齿板，所述齿板表面啮合有传动齿轮，所述传动齿轮固定套接在转轴表面中部，用以在电机转动使齿板与传动齿轮啮合时所述第一弹簧发生弹性形变使支撑板发生上下运动，所述电机上设置有第二转速测速仪；
集水槽，其设置在所述箱体内壁底面，所述集水槽底部设有阀门；
中控单元，其设置在所述箱体外部，所述中控单元分别与摄像头、水分检测仪、风机、第二转速测速仪、温度检测器、湿度检测器和转速测速仪连接，并对所述摄像头、水分检测仪、第二转速测速仪、温度检测器、湿度检测器和转速测速仪的工作参数进行调整；
所述中控单元通过对需要烘干的米粉的不同种类确定不同的烘干参考值系数，并根据确定的烘干参考值系数与需要烘干的米粉的含水量和尺寸确定出烘干参考值y，所述中控单元根据烘干参考值y对风机在热风和冷风的工作状态下的风机转速和风机工作时间进行确定，所述中控单元根据实时接收到的若干温度传感器的数据，设定实时收集的温度数据的最高值为TX,实时收集的温度的最低值为TN，根据实时收集的最高温度和最低温度之间的差值对风机的滑动速度进行确定，所述风机按照确定的工作参数运行至预设时间时，所述中控单元根据实时接收的温度检测器、湿度检测器、摄像头和水分分析仪的数据确定实时烘干环境参考值z，并根据实时确定的烘干环境参考值z对风机转速和工作时间进行调整，并同时对电机的转速进行确定，直至完成米粉的烘干工作。
进一步地，所述中控单元根据需要烘干的米粉的含水量和尺寸对需要烘干米粉的烘干参考值y进行确定，
y＝a×H/H0+b×C/C0
其中，y表示烘干参考值，a表示米粉含水量系数，b表示米粉尺寸系数，H表示米粉的含水量，H0表示米粉的预设含水量，C表示米粉的尺寸，C0表示米粉的预设尺寸。
进一步地，所述中控单元内预设有米粉种类矩阵A和系数矩阵B；
对于米粉种类矩阵A(A1、A2、A3…An)，其中，A1表示第一预设米粉种类，A2表示第二预设米粉种类，A3表示第三预设米粉种类，An表示第n预设米粉种类；
对于系数矩阵B(a1、b1、a2、b2、a3、b3…an、bn)，其中，a1表示第一预设米粉含水量系数，b1表示第一预设米粉尺寸系数，a2表示第二预设米粉含水量系数，b2表示第二预设米粉尺寸系数，a3表示第三预设米粉含水量系数，b3表示第三预设米粉尺寸系数，an表示第n预设米粉含水量系数，bn表示第n预设米粉尺寸系数。
进一步地，所述中控单元根据米粉的实际种类AS对米粉烘干参考值中的系数进行确定，
当AS≤A1时，则所述中控单元选择a1为米粉含水量系数，b1为米粉尺寸系数；
当A1＜AS≤A2时，则所述中控单元选择a2为米粉含水量系数，b2为米粉尺寸系数；
当A2＜AS≤A3时，则所述中控单元选择a3为米粉含水量系数，b3为米粉尺寸系数；
当A(n-1)＜AS≤An时，则所述中控单元选择an为米粉含水量系数，bn为米粉尺寸系数；
当所述中控单元选用ai和bi计算烘干参考值y时，i＝1，2，3…n，y＝ai×H/H0+bi×C/C0。
进一步地，所述中控单元内预设有风机的热风参数矩阵VF和风机的冷风参数矩阵VL；
对于风机的热风参数矩阵VF(VF1、TF1、VF2、TF2、VF3、TF3…VFn、TFn)，其中，VF1表示风机吹出热风时的第一预设风机转速，TF1表示风机吹出热风时的第一预设工作时间，VF2表示风机吹出热风时的第二预设风机转速，TF2表示风机吹出热风时的第二预设工作时间，VF3表示风机吹出热风时的第三预设风机转速，TF3表示风机吹出热风时的第三预设工作时间，VFn表示风机吹出热风时的第n预设风机转速，TFn表示风机吹出热风时的第n预设工作时间；
对于风机的冷风参数矩阵VL(VL1、TL1、VL2、TL2、VL3、TL3…VLn、TLn)，其中，VL1表示风机吹出冷风时的第一预设风机转速，TL1表示风机吹出冷风时的第一预设工作时间，VL2表示风机吹出冷风时的第二预设风机转速，TL2表示风机吹出冷风时的第二预设工作时间，VL3表示风机吹出冷风时的第三预设风机转速，TL3表示风机吹出冷风时的第三预设工作时间，VLn表示风机吹出冷风时的第n预设风机转速，TLn表示风机吹出冷风时的第n预设工作时间。
进一步地，所述中控单元内预设有烘干参考值矩阵Y(Y1、Y2、Y3…Yn)，其中，Y1表示第一预设烘干参考值，Y2表示第二预设烘干参考值，Y3表示第三预设烘干参考值，Yn表示第n预设烘干参考值，Y1＜Y2＜Y3＜Yn；
所述中控单元根据烘干参考值y对风机的工作参数进行确定，
当y≤Y1时，所述中控单元确定所述风机吹出热风时的风机转速为VF1、吹出热风的时间为TF1、所述风机吹出冷风时的风机转速为VL1、吹出冷风的时间为TL1；
当Y1＜y≤Y2时，所述中控单元确定所述风机吹出热风时的风机转速为VF2、吹出热风的时间为TF2、所述风机吹出冷风时的风机转速为VL2、吹出冷风的时间为TL2；
当Y2＜y≤Y3时，所述中控单元确定所述风机吹出热风时的风机转速为VF3、吹出热风的时间为TF3、所述风机吹出冷风时的风机转速为VL3、吹出冷风的时间为TL3；
当Y(n-1)＜y≤Yn时，所述中控单元确定所述风机吹出热风时的风机转速为VFn、吹出热风的时间为TFn、所述风机吹出冷风时的风机转速为VLn、吹出冷风的时间为TLn。
进一步地，所述中控单元内预设有风机在滑轨上的滑动速度矩阵VH和温度参考矩阵T0；
对于滑动速度矩阵VH(VH1、VH2、VH3…VHn)，其中，VH1表示第一预设滑动速度，VH2表示第二预设滑动速度，VH3表示第三预设滑动速度，VHn表示第n预设滑动速度；
对于温度参考矩阵T0(T1、T2、T3…Tn)，其中，T1表示第一预设温度参考值，T2表示第二预设温度参考值，T3表示第三预设温度参考值，Tn表示第n预设温度参考值；
所述中控单元实时收集若干温度检测器的数据，并设定实时收集的温度数据的最高值为TX,实时收集的温度的最低值为TN；
当TX-TN≤T1时，则所述中控单元确定风机的滑动速度为VH1；
当T1＜TX-TN≤T2时，则所述中控单元确定风机的滑动速度为VH2；
当T3＜TX-TN≤Tn时，则所述中控单元确定风机的滑动速度为VH3；
当T(n-1)＜TX-TN≤Tn时，则所述中控单元确定风机的滑动速度为VHn。
进一步地，所述中控单元根据实时接收的温度检测器、湿度检测器、摄像头和水分分析仪的数据确定实时烘干环境参考值z，
z＝ST/ST0+SW/SW0+X/X0+H/H0
其中，z表示实时烘干环境参考值，ST表示实时环境温度，ST0表示预设环境温度，SW表示实时环境湿度，SW0表示预设环境湿度，X表示米粉的色泽，X0表示米粉的预设色泽，H表示米粉的含水量，HZ表示米粉的预设含水量。
进一步地，所述中控单元内预设有烘干环境参考值矩阵Z和电机转速矩阵VD；
对于烘干环境参考值矩阵Z(Z1、Z2、Z3…Zn)，其中，Z1表示第一预设烘干环境参考值，Z2表示第二预设烘干环境参考值，Z3表示第三预设烘干环境参考值，Zn表示第n预设烘干环境参考值；
对于电机转速矩阵VD(VD1、VD2、VD3…VDn)，其中，VD1表示第一预设电机转速，VD2表示第二预设电机转速，VD3表示第三预设电机转速，VDn表示第n预设电机转速；
所述风机按照确定的工作参数运行至预设时间时，若当前风机吹出的是热风时，所述中控单元根据确定的实时确定的烘干环境参考值z对风机转速VFi和时间TFi进行调整，并对电机的转速进行确定，
当z≤Z1时，所述中控单元调整风机转速为VF(i+1)，风机转动时间TF(i+1)，并调节所述电机的转速为VD1；
当Z1＜z≤Z1时，所述中控单元调整风机转速为VF(i+2)，风机转动时间TF(i+2)，并调节所述电机的转速为VD2；
当Z2＜z≤Z3时，所述中控单元调整风机转速为VF(i+3)，风机转动时间TF(i+3)，并调节所述电机的转速为VD3；
当Z(n-1)＜z≤Zn时，所述中控单元调整风机转速为VFn，风机转动时间TFn，并调节所述电机的转速为VDn；
若当前风机吹出的是冷风时，所述中控单元根据确定的实时确定的烘干环境参考值z对风机转速VLi和时间TLi进行调整，并对电机的转速进行确定，
当z≤Z1时，所述中控单元调整风机转速为VL(i+1)，风机转动时间TL(i+1)，并调节所述电机的转速为VD1；
当Z1＜z≤Z1时，所述中控单元调整风机转速为VL(i+2)，风机转动时间TL(i+2)，并调节所述电机的转速为VD2；
当Z2＜z≤Z3时，所述中控单元调整风机转速为VL(i+3)，风机转动时间TL(i+3)，并调节所述电机的转速为VD3；
当Z(n-1)＜z≤Zn时，所述中控单元调整风机转速为VLn，风机转动时间TLn，并调节所述电机的转速为VDn。
进一步地，一种米粉冷热循环烘干方法，包括：
步骤1：将需要烘干的米粉根据种类的不同确定不同的烘干参考值系数；
步骤2：根据确定的烘干参考值系数与需要烘干的米粉的含水量和尺寸确定出烘干参考值y；
步骤3：根据烘干参考值y对风机的工作参数进行确定；
步骤4：根据实时的温度差值确定风机的滑动速度；
步骤5：风机按照确定的工作参数运行至预设时间时，所述中控单元根据实时接收的数据信息确定实时烘干环境参考值z；
步骤6：根据实时确定的烘干环境参考值z对风机转速和工作时间进行调整，并同时对电机的转速进行确定。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过提供一种米粉冷热循环烘干系统，通过对米粉的分类确定不同的烘干参考值系数，从而确定出不同米粉种类的烘干参考值y，并确定不同种类的米粉的风机在热风和冷风的工作状态下的风机转速和风机工作时间进行确定，并根据箱体内的最高温度和最低温度之间的差值对风机的滑动速度进行确定，在风机按照预设工作参数运行至预设时间时，所述中控单元通过对实时采集并实时确定的烘干环境参考值z对风机转速和工作时间进行调整，并同时对电机的转速进行确定，提高米粉的烘干效率。
进一步地，通过对风机在热风状态和冷风状态的风机转速和持续时间进行调整，从而使箱体内的温度达到预设温度，通过风机在滑轨上来回循环跑动，使箱体内的热气/冷气更均匀，实现整体统一的米粉湿度变化，快速烘干米粉。同时，通过对风机的转速和持续时间实现对箱体内的温度的调整，进一步提高米粉的烘干效率。
尤其，所述中控单元通过风机产生的热气/冷气，从箱体顶部四周喷出，并通过风机在的滑轨上左右循环走动，将热气/冷气往下方输送，直接吹到下方米粉，在风机左右循环走动的过程中，搅动箱体内热力均匀循环，达到整体统一的湿度变化，避免干湿不均匀，造成次品的产生，进一步提高米粉的烘干效率。
尤其，本发明还提供了一种米粉冷热循环烘干方法，根据米粉的种类对米粉进行分类，根据米粉的不同种类对米粉进行不同的风机和电机的参数进行确定，并在烘干过程中，根据烘干环境参考值实时对风机和电机的工作参数进行调整，依据米粉特性而制定不一样的温度时区，避免米粉爆头或开裂，进一步提高米粉的烘干效率。
进一步地，风机吹出热风对米粉进行干燥，再交替吹出冷风对米粉进行降温，防止米粉表面温度过高，通过电机驱动转轴转动，从而带动传动齿轮转动，从而带动支撑板、滑杆和底板下降，并拉伸第一弹簧，当传动齿轮转动至不与齿板啮合时，第一弹簧拉动滑杆、支撑板和底板上升，传动齿轮周期转动，带动底板上下震荡，从而对米粉进行震荡，增大米粉与热风接触面积，防止米粉积压导致难以烘干，在使用中实现了便于对米粉进行快速烘干的效果，达到了便于提升米粉烘干效率的目的，避免了米粉长时间处于高温状态导致闷煮现象的情况发生，保障了米粉口感，进一步提高米粉的烘干效率。
尤其，本发明通过初步确定风机的转速、时间及风机在滑轨上的滑动速度，当风机运行预设时间时，通过箱体内的实时烘干环境参考值对风机的运动参数进行调整，同时对电机的工作参数进行确定，通过电机的转动和弹簧的弹性形变使底板上下运动，缩短米粉与风机之间的距离，从而对米粉接触的温度进行升高和降低的调节，并且通过弹簧的弹性形变能够使米粉在底板上产生振荡，提高米粉的烘干效率。
进一步地，当箱体振动时，通过支撑腿拉伸或压缩第二弹簧，使得第二弹簧发生形变吸收振动能量，通过设置橡胶材质的防滑垫并开设细小的凹槽，能够有效防止箱体发生滑动，提升了所述系统烘干米粉的稳定性，进一步提高米粉的烘干效率。
附图说明
图1为本发明所述实施例米粉冷热循环烘干系统的结构示意图；
图2为本发明所述实施例米粉冷热循环烘干系统的另一视图的结构示意图；
图3为本发明所述实施例米粉冷热循环烘干系统的另一视图的结构示意图；
图4为本发明所述另一实施例的米粉冷热循环烘干系统的结构示意图；
图5为本发明所述另一实施例的米粉冷热循环烘干系统的另一视图的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5所示，本发明提供了一种米粉冷热循环烘干系统，包括：箱体1，其正面通过铰链铰接有活动门18，所述箱体1底面固定连接有支撑腿19，所述箱体1内设置若干温度检测器和湿度检测器，用以检测所述箱体1内的实时温度和湿度,所述箱体1内还设置有摄像头和水分检测仪，用以对米粉进行拍摄和对米粉中的含水量进行测定；风机2，其设置在所述箱体1顶部的滑轨上，用以使风机2能够在滑轨上运动，所述风机2上设置有转速测速仪，用以检测所述风机2的转速；第一弹簧4，其与设置在所述箱体1的内壁顶部左侧和内壁顶部右侧的滑管3内壁顶部固定连接，所述第一弹簧4端部固定连接有滑杆5，所述滑杆5底部固定连接有支撑板6，所述支撑板6底部固定连接有底板11，所述底板11顶面和底面贯通开设有过滤槽12，所述底板11左侧面和右侧面均固定连接有连接杆13，所述连接杆13端部固定连接有滑块14，所述箱体1内壁左侧底部和内壁右侧底部均开设有滑槽15，且滑块14表面与滑槽15内壁滑动连接，用以在所述第一弹簧4发生弹性形变时使支撑板6的上下运动；电机9，其设置在所述箱体1内壁后侧的左侧和内壁后侧的右侧，所述电机9输出端固定连接有转轴10，且转轴10前端通过转轴10与箱体1内壁转动连接，所述支撑板6远离箱体1正面竖直中心线的侧面固定连接有齿板7，所述齿板7表面啮合有传动齿轮8，所述传动齿轮8固定套接在转轴10表面中部，用以在电机9转动使齿板7与传动齿轮8啮合时所述第一弹簧4发生弹性形变使支撑板6发生上下运动，所述电机9上设置有第二转速测速仪；集水槽16，其设置在所述箱体1内壁底面，所述集水槽16底部设有阀门17；中控单元，其设置在所述箱体1外部，所述中控单元分别与摄像头、水分检测仪、风机2、第二转速测速仪、温度检测器、湿度检测器和转速测速仪连接，并对所述摄像头、水分检测仪、第二转速测速仪、温度检测器、湿度检测器和转速测速仪的工作参数进行调整。
所述中控单元通过对需要烘干的米粉的不同种类确定不同的烘干参考值系数，并根据确定的烘干参考值系数与需要烘干的米粉的含水量和尺寸确定出烘干参考值y，所述中控单元根据烘干参考值y对风机2在热风和冷风的工作状态下的风机2转速和风机2工作时间进行确定，所述中控单元根据实时接收到的若干温度传感器的数据，设定实时收集的温度数据的最高值为TX,实时收集的温度的最低值为TN，根据实时收集的最高温度和最低温度之间的差值对风机2的滑动速度进行确定，所述风机2按照确定的工作参数运行至预设时间时，所述中控单元根据实时接收的温度检测器、湿度检测器、摄像头和水分分析仪的数据确定实时烘干环境参考值z，并根据实时确定的烘干环境参考值z对风机2转速和工作时间进行调整，并同时对电机9的转速进行确定，直至完成米粉的烘干工作。
具体而言，本发明实施例中，所述传动齿轮8为不完全齿轮，且传动齿轮8右侧面分布有凸齿。通过设置传动齿轮8，使得与齿板7周期性啮合，得以实现对底板11进行震荡的效果。
具体而言，本发明实施例中，所述过滤槽12为圆形通槽，滑槽15和集水槽16均为长方形凹槽，通过设置过滤槽12，使得米粉中多余的水分可以及时排出，加快了烘干进程。
具体而言，本发明实施例中，所述风机2周期性吹出热风和冷风，通过冷热风循环交替，防止米粉温度过高影响米粉口感。
具体而言，本发明实施例中，箱体1内壁顶部左侧和内壁顶部右侧均固定连接有滑管3，滑管3内壁顶部固定连接有第一弹簧4，第一弹簧4端部固定连接有滑杆5，滑管3、第一弹簧4和滑杆5的数量均为两个，且两个滑管3、第一弹簧4和滑杆5均以箱体1正面竖直中心线为对称轴对称分布，通过设置两个滑管3、第一弹簧4和滑杆5，使得对底板11进行震荡时振幅更加均匀，提升了结构的稳定性。
具体而言，本发明实施例中，箱体1内壁后侧的左侧和内壁后侧的右侧均固定安装有电机9，风机2吹出热风对米粉进行干燥，再交替吹出冷风对米粉进行降温，防止米粉表面温度过高，通过电机9驱动转轴10转动，从而带动传动齿轮8转动，从而带动支撑板6、滑杆5和底板11下降，并拉伸第一弹簧4，当传动齿轮8转动至不与齿板7啮合时，第一弹簧4拉动滑杆5、支撑板6和底板11上升，传动齿轮8周期转动，带动底板11上下震荡，从而对米粉进行震荡，增大米粉与热风接触面积，防止米粉积压导致难以烘干，在使用中实现了便于对米粉进行快速烘干的效果，达到了便于提升米粉烘干效率的目的，避免了米粉长时间处于高温状态导致闷煮现象的情况发生，保障了米粉口感，实用性较好。
具体而言，本发明实施例中，支撑腿19底部固定连接有第二弹簧20，第二弹簧20底部固定连接有支撑块21，支撑块21底部固定连接有防滑垫22，防滑垫22为硅橡胶材质，且防滑垫22底部开设有细小的凹槽，当箱体1振动时，通过支撑腿19拉伸或压缩第二弹簧20，使得第二弹簧20发生形变吸收振动能量，通过设置橡胶材质的防滑垫22并开设细小的凹槽，能够有效防止箱体1发生滑动，提升了该系统的稳定性。
具体而言，本发明实施例中，本申请中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
具体而言，本发明实施例中，在使用时：打开活动门18向箱体1内部加入待烘干米粉，关闭活动门18并开启风机2吹出热风对米粉进行干燥，再交替吹出冷风对米粉进行降温，米粉中多余的水分通过过滤槽12进入集水槽16内部，通过电机9驱动转轴10转动，从而带动传动齿轮8转动，从而带动支撑板6、滑杆5、底板11和连接杆13下降，并拉伸第一弹簧4，同时带动滑块14在滑槽15内滑动，当传动齿轮8转动至不与齿板7啮合时，在第一弹簧4弹力作用下拉动滑杆5、支撑板6、底板11、连接杆13和滑块14上升，传动齿轮8周期转动，带动底板11上下震荡，从而对底板11顶面的米粉进行震荡烘干，所述中控单元实时对烘干过程中风机2和电机9的工作参数进行调整，烘干完成后打开活动门18去除米粉，打开阀门17排出集水槽16中水分，即可完成烘干过程。
具体而言，本发明实施例中，所述中控单元根据需要烘干的米粉的含水量和尺寸对需要烘干米粉的烘干参考值y进行确定，
y＝a×H/H0+b×C/C0
其中，y表示烘干参考值，a表示米粉含水量系数，b表示米粉尺寸系数，H表示米粉的含水量，H0表示米粉的预设含水量，C表示米粉的尺寸，C0表示米粉的预设尺寸。
具体而言，本发明实施例中，米粉的含水量可以通过冠亚水分检测仪进行检测，米粉的尺寸可以通过摄像头对米粉进行图像采集对米粉的尺寸进行确定，米粉的预设含水量可以为20％，也可以为15％，米粉的预设尺寸可以为100cm，也可以为20cm，具体以需要烘干的米粉的种类的类型确定。
具体而言，本发明实施例中，所述中控单元内预设有米粉种类矩阵A和系数矩阵B。
具体而言，本发明实施例中，对于米粉种类矩阵A(A1、A2、A3…An)，其中，A1表示第一预设米粉种类，A2表示第二预设米粉种类，A3表示第三预设米粉种类，An表示第n预设米粉种类。
具体而言，本发明实施例中，对于系数矩阵B(a1、b1、a2、b2、a3、b3…an、bn)，其中，a1表示第一预设米粉含水量系数，b1表示第一预设米粉尺寸系数，a2表示第二预设米粉含水量系数，b2表示第二预设米粉尺寸系数，a3表示第三预设米粉含水量系数，b3表示第三预设米粉尺寸系数，an表示第n预设米粉含水量系数，bn表示第n预设米粉尺寸系数。
具体而言，本发明实施例中，对于米粉种类可以按照含水量进行分类，也可以按照需要烘干的米粉的长度进行分类，同时，还可以按照米粉的类型对米粉进行分类，也可以按照米粉的受众人群进行分类，比如按照米粉的尺寸进行分类时，可以按照1mm、2mm、3mm等等的尺寸对米粉进行分类，从而选择不同的烘干参考值系数，本发明并不限定米粉的分类标准，以具体实施为准。
具体而言，本发明实施例中，所述中控单元根据米粉的实际种类AS对米粉烘干参考值中的系数进行确定，
当AS≤A1时，则所述中控单元选择a1为米粉含水量系数，b1为米粉尺寸系数；
当A1＜AS≤A2时，则所述中控单元选择a2为米粉含水量系数，b2为米粉尺寸系数；
当A2＜AS≤A3时，则所述中控单元选择a3为米粉含水量系数，b3为米粉尺寸系数；
当A(n-1)＜AS≤An时，则所述中控单元选择an为米粉含水量系数，bn为米粉尺寸系数；
当所述中控单元选用ai和bi计算烘干参考值y时，i＝1，2，3…n，y＝ai×H/H0+bi×C/C0。
具体而言，本发明实施例中，所述中控单元内预设有风机的热风参数矩阵VF和风机的冷风参数矩阵VL；对于风机的热风参数矩阵VF(VF1、TF1、VF2、TF2、VF3、TF3…VFn、TFn)，其中，VF1表示风机吹出热风时的第一预设风机转速，TF1表示风机吹出热风时的第一预设工作时间，VF2表示风机吹出热风时的第二预设风机转速，TF2表示风机吹出热风时的第二预设工作时间，VF3表示风机吹出热风时的第三预设风机转速，TF3表示风机吹出热风时的第三预设工作时间，VFn表示风机吹出热风时的第n预设风机转速，TFn表示风机吹出热风时的第n预设工作时间。
具体而言，本发明实施例中，对于风机的冷风参数矩阵VL(VL1、TL1、VL2、TL2、VL3、TL3…VLn、TLn)，其中，VL1表示风机吹出冷风时的第一预设风机转速，TL1表示风机吹出冷风时的第一预设工作时间，VL2表示风机吹出冷风时的第二预设风机转速，TL2表示风机吹出冷风时的第二预设工作时间，VL3表示风机吹出冷风时的第三预设风机转速，TL3表示风机吹出冷风时的第三预设工作时间，VLn表示风机吹出冷风时的第n预设风机转速，TLn表示风机吹出冷风时的第n预设工作时间。
具体而言，本发明实施例中，所述风机的热风参数矩阵和冷风参数矩阵中，热风和冷风的转速有最高速度和最低速度，设定VFn为热风状态下风机的最高转速，设定VLn为冷风状态下的最高转速。
具体而言，本发明实施例中，通过对风机2在热风状态和冷风状态的风机2转速和持续时间进行调整，从而使箱体1内的温度达到预设温度，通过风机2在滑轨上来回循环跑动，使箱体1内的热气/冷气更均匀，实现整体统一的米粉湿度变化，快速烘干米粉。同时，通过对风机2的转速和持续时间实现对箱体1内的温度的调整。
具体而言，本发明实施例中，所述中控单元内预设有烘干参考值矩阵Y(Y1、Y2、Y3…Yn)，其中，Y1表示第一预设烘干参考值，Y2表示第二预设烘干参考值，Y3表示第三预设烘干参考值，Yn表示第n预设烘干参考值，Y1＜Y2＜Y3＜Yn；
所述中控单元根据烘干参考值y对风机的工作参数进行确定，
当y≤Y1时，所述中控单元确定所述风机吹出热风时的风机转速为VF1、吹出热风的时间为TF1、所述风机吹出冷风时的风机转速为VL1、吹出冷风的时间为TL1；
当Y1＜y≤Y2时，所述中控单元确定所述风机吹出热风时的风机转速为VF2、吹出热风的时间为TF2、所述风机吹出冷风时的风机转速为VL2、吹出冷风的时间为TL2；
当Y2＜y≤Y3时，所述中控单元确定所述风机吹出热风时的风机转速为VF3、吹出热风的时间为TF3、所述风机吹出冷风时的风机转速为VL3、吹出冷风的时间为TL3；
当Y(n-1)＜y≤Yn时，所述中控单元确定所述风机吹出热风时的风机转速为VFn、吹出热风的时间为TFn、所述风机吹出冷风时的风机转速为VLn、吹出冷风的时间为TLn。
具体而言，本发明实施例中，通过烘干参考值对风机2的热风和冷风下的工作参数进行确定，使箱体1内的温度更加符合需要烘干的米粉的温度，快速烘干米粉。
具体而言，本发明实施例中，所述中控单元内预设有风机在滑轨上的滑动速度矩阵VH和温度参考矩阵T0；对于滑动速度矩阵VH(VH1、VH2、VH3…VHn)，其中，VH1表示第一预设滑动速度，VH2表示第二预设滑动速度，VH3表示第三预设滑动速度，VHn表示第n预设滑动速度。
具体而言，本发明实施例中，对于温度参考矩阵T0(T1、T2、T3…Tn)，其中，T1表示第一预设温度参考值，T2表示第二预设温度参考值，T3表示第三预设温度参考值，Tn表示第n预设温度参考值。
所述中控单元实时收集若干温度检测器数据，并设定实时收集的温度数据的最高值为TX,实时收集的温度的最低值为TN；
当TX-TN≤T1时，则所述中控单元确定风机的滑动速度为VH1；
当T1＜TX-TN≤T2时，则所述中控单元确定风机的滑动速度为VH2；
当T3＜TX-TN≤Tn时，则所述中控单元确定风机的滑动速度为VH3；
当T(n-1)＜TX-TN≤Tn时，则所述中控单元确定风机的滑动速度为VHn。
具体而言，本发明实施例中，在对风机2的转速和工作时间进行确定时，所述中控单元通过对若干温度检测器的温度数据进行收集，并根据温度的最高值和最低值之间的差值对风机2在滑轨上的滑动速度进行调整，从而使箱体1内的温度分布更加均匀，实现快速烘干米粉的目的。
具体而言，本发明实施例中，所述温度传感器和湿度传感器可以根据箱体1的空间大小设置若干个，至少设置为两个，箱体1顶部和箱体1底部各设置一个，也可以设置为十个，还可以设置为八个，本发明并不限定温度传感器和湿度传感器的具体设置位置和设置个数，以具体实施为准。
具体而言，本发明实施例中，所述中控单元根据实时接收的温度检测器、湿度检测器、摄像头和水分分析仪的数据确定实时烘干环境参考值z，
z＝ST/ST0+SW/SW0+X/X0+H/H0
其中，z表示实时烘干环境参考值，ST表示实时环境温度，ST0表示预设环境温度，SW表示实时环境湿度，SW0表示预设环境湿度，X表示米粉的色泽，X0表示米粉的预设色泽，H表示米粉的含水量，HZ表示米粉的预设含水量。
具体而言，本发明实施例中，实时环境温度ST可以通过若干温度传感器的温度的平均值，ST0可以根据实际情况设置，本实施例中ST0为25℃，实时环境湿度SW可以通过若干湿度传感器的湿度的平均值，本实施例中SW0为20％，米粉的色泽X可以通过摄像头采集米粉的实时照片并通过中控单元对数据进行分析确定出米粉的色泽，本实施例中X0为50％，米粉的含水量H通过冠亚水分检测仪进行分析得出，本实施例中米粉的预设含水量HZ为15％。
具体而言，本发明实施例中，所述中控单元内预设有烘干环境参考值矩阵Z和电机9转速矩阵VD。
具体而言，本发明实施例中，对于烘干环境参考值矩阵Z(Z1、Z2、Z3…Zn)，其中，Z1表示第一预设烘干环境参考值，Z2表示第二预设烘干环境参考值，Z3表示第三预设烘干环境参考值，Zn表示第n预设烘干环境参考值；
具体而言，本发明实施例中，对于电机转速矩阵VD(VD1、VD2、VD3…VDn)，其中，VD1表示第一预设电机转速，VD2表示第二预设电机转速，VD3表示第三预设电机转速，VDn表示第n预设电机转速。
具体而言，本发明实施例中，所述风机2按照确定的工作参数运行至预设时间时，若当前风机2吹出的是热风时，所述中控单元根据确定的实时确定的烘干环境参考值z对风机2转速VFi和时间TFi进行调整，并对电机9的转速进行确定，
当z≤Z1时，所述中控单元调整风机转速为VF(i+1)，风机转动时间TF(i+1)，并调节所述电机的转速为VD1；
当Z1＜z≤Z1时，所述中控单元调整风机转速为VF(i+2)，风机转动时间TF(i+2)，并调节所述电机的转速为VD2；
当Z2＜z≤Z3时，所述中控单元调整风机转速为VF(i+3)，风机转动时间TF(i+3)，并调节所述电机的转速为VD3；
当Z(n-1)＜z≤Zn时，所述中控单元调整风机转速为VFn，风机转动时间TFn，并调节所述电机的转速为VDn；
若当前风机2吹出的是冷风时，所述中控单元根据确定的实时确定的烘干环境参考值z对风机2转速VLi和时间TLi进行调整，并对电机9的转速进行确定，
当z≤Z1时，所述中控单元调整风机转速为VL(i+1)，风机转动时间TL(i+1)，并调节所述电机的转速为VD1；
当Z1＜z≤Z1时，所述中控单元调整风机转速为VL(i+2)，风机转动时间TL(i+2)，并调节所述电机的转速为VD2；
当Z2＜z≤Z3时，所述中控单元调整风机转速为VL(i+3)，风机转动时间TL(i+3)，并调节所述电机的转速为VD3；
当Z(n-1)＜z≤Zn时，所述中控单元调整风机转速为VLn，风机转动时间TLn，并调节所述电机的转速为VDn。
具体而言，本发明实施例中，所述中控单元在对风机2的转速和时间进行调整时，若当前风机2所处转速为最大值或最小值时，所述中控单元仍需调整风机2转速为当前转速预设顺序之后或之前的风机2转速时，以当前转速为调整后的转速，若当前风机2所处时间为最大值或最小值时，所述中控单元仍需调整风机2工作时间为当前时间预设顺序之后或之前的风机2时间时，以当前时间为调整后的时间。
本发明还提供了一种米粉冷热循环烘干方法，包括：
步骤1：将需要烘干的米粉根据种类的不同确定不同的烘干参考值系数；
步骤2：根据确定的烘干参考值系数与需要烘干的米粉的含水量和尺寸确定出烘干参考值y；
步骤3：根据烘干参考值y对风机的工作参数进行确定；
步骤4：根据实时的温度差值确定风机的滑动速度；
步骤5：风机2按照确定的工作参数运行至预设时间时，所述中控单元根据实时接收的数据信息确定实时烘干环境参考值z；
步骤6：根据实时确定的烘干环境参考值z对风机转速和工作时间进行调整，并同时对电机9的转速进行确定。
具体而言，本发明实施例中，预设时间可以根据米粉的种类确定不同的时间，比如可以设置为5分，也可以设置为10分，还可以设置为30分，以具体实施为准。
具体而言，本发明实施例中，所述中控单元通过风机2产生的热气/冷气，从箱体1顶部四周喷出，并通过风机2在的滑轨上左右循环走动，将热气/冷气往下方输送，直接吹到下方米粉，在风机2左右循环走动的过程中，搅动箱体1内热力均匀循环，达到整体统一的湿度变化，避免干湿不均匀，造成次品的产生。
具体而言，本发明实施例中，本发明通过调整电机9的转速从而调整米粉与风机2之间的距离，加强了风机2的烘干效果，并利用弹簧对米粉进行弹性形变复原，节省能耗，同时还能使米粉产生振动，提高烘干效率。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种米粉冷热循环烘干系统，其特征在于，包括：
箱体，其正面通过铰链铰接有活动门，所述箱体底面固定连接有支撑腿，所述箱体内设置若干温度检测器和湿度检测器，用以检测所述箱体内的实时温度和湿度,所述箱体内还设置有摄像头和水分检测仪，用以对米粉进行拍摄和对米粉中的含水量进行测定；
风机，其设置在所述箱体顶部的滑轨上，用以使风机能够在滑轨上运动，所述风机上设置有转速测速仪，用以检测所述风机的转速；
第一弹簧，其与设置在所述箱体的内壁顶部左侧和内壁顶部右侧的滑管内壁顶部固定连接，所述第一弹簧端部固定连接有滑杆，所述滑杆底部固定连接有支撑板，所述支撑板底部固定连接有底板，所述底板顶面和底面贯通开设有过滤槽，所述底板左侧面和右侧面均固定连接有连接杆，所述连接杆端部固定连接有滑块，所述箱体内壁左侧底部和内壁右侧底部均开设有滑槽，且滑块表面与滑槽内壁滑动连接，用以在所述第一弹簧发生弹性形变时使支撑板的上下运动；
电机，其设置在所述箱体内壁后侧的左侧和内壁后侧的右侧，所述电机输出端固定连接有转轴，且转轴前端通过转轴与箱体内壁转动连接，所述支撑板远离箱体正面竖直中心线的侧面固定连接有齿板，所述齿板表面啮合有传动齿轮，所述传动齿轮固定套接在转轴表面中部，用以在电机转动使齿板与传动齿轮啮合时所述第一弹簧发生弹性形变使支撑板发生上下运动，所述电机上设置有第二转速测速仪；
集水槽，其设置在所述箱体内壁底面，所述集水槽底部设有阀门；
中控单元，其设置在所述箱体外部，所述中控单元分别与摄像头、水分检测仪、风机、第二转速测速仪、温度检测器、湿度检测器和转速测速仪连接，并对所述摄像头、水分检测仪、第二转速测速仪、温度检测器、湿度检测器和转速测速仪的工作参数进行调整；
所述中控单元通过对需要烘干的米粉的不同种类确定不同的烘干参考值系数，并根据确定的烘干参考值系数与需要烘干的米粉的含水量和尺寸确定出烘干参考值y，所述中控单元根据烘干参考值y对风机在热风和冷风的工作状态下的风机转速和风机工作时间进行确定，所述中控单元根据实时接收到的若干温度传感器的数据，设定实时收集的温度数据的最高值为TX,实时收集的温度的最低值为TN，根据实时收集的最高温度和最低温度之间的差值对风机的滑动速度进行确定，所述风机按照确定的工作参数运行至预设时间时，所述中控单元根据实时接收的温度检测器、湿度检测器、摄像头和水分分析仪的数据确定实时烘干环境参考值z，并根据实时确定的烘干环境参考值z对风机转速和工作时间进行调整，并同时对电机的转速进行确定，直至完成米粉的烘干工作。
2.根据权利要求1所述的米粉冷热循环烘干系统，其特征在于，所述中控单元根据需要烘干的米粉的含水量和尺寸对需要烘干米粉的烘干参考值y进行确定，
y＝a×H/H0+b×C/C0
其中，y表示烘干参考值，a表示米粉含水量系数，b表示米粉尺寸系数，H表示米粉的含水量，H0表示米粉的预设含水量，C表示米粉的尺寸，C0表示米粉的预设尺寸。
3.根据权利要求2所述的米粉冷热循环烘干系统，其特征在于，所述中控单元内预设有米粉种类矩阵A和系数矩阵B；
对于米粉种类矩阵A(A1、A2、A3…An)，其中，A1表示第一预设米粉种类，A2表示第二预设米粉种类，A3表示第三预设米粉种类，An表示第n预设米粉种类；
对于系数矩阵B(a1、b1、a2、b2、a3、b3…an、bn)，其中，a1表示第一预设米粉含水量系数，b1表示第一预设米粉尺寸系数，a2表示第二预设米粉含水量系数，b2表示第二预设米粉尺寸系数，a3表示第三预设米粉含水量系数，b3表示第三预设米粉尺寸系数，an表示第n预设米粉含水量系数，bn表示第n预设米粉尺寸系数。
4.根据权利要求3所述的米粉冷热循环烘干系统，其特征在于，所述中控单元根据米粉的实际种类AS对米粉烘干参考值中的系数进行确定，
当AS≤A1时，则所述中控单元选择a1为米粉含水量系数，b1为米粉尺寸系数；
当A1＜AS≤A2时，则所述中控单元选择a2为米粉含水量系数，b2为米粉尺寸系数；
当A2＜AS≤A3时，则所述中控单元选择a3为米粉含水量系数，b3为米粉尺寸系数；
当A(n-1)＜AS≤An时，则所述中控单元选择an为米粉含水量系数，bn为米粉尺寸系数；
当所述中控单元选用ai和bi计算烘干参考值y时，i＝1，2，3…n，y＝ai×H/H0+bi×C/C0。
5.根据权利要求4所述的米粉冷热循环烘干系统，其特征在于，所述中控单元内预设有风机的热风参数矩阵VF和风机的冷风参数矩阵VL；
对于风机的热风参数矩阵VF(VF1、TF1、VF2、TF2、VF3、TF3…VFn、TFn)，其中，VF1表示风机吹出热风时的第一预设风机转速，TF1表示风机吹出热风时的第一预设工作时间，VF2表示风机吹出热风时的第二预设风机转速，TF2表示风机吹出热风时的第二预设工作时间，VF3表示风机吹出热风时的第三预设风机转速，TF3表示风机吹出热风时的第三预设工作时间，VFn表示风机吹出热风时的第n预设风机转速，TFn表示风机吹出热风时的第n预设工作时间；
对于风机的冷风参数矩阵VL(VL1、TL1、VL2、TL2、VL3、TL3…VLn、TLn)，其中，VL1表示风机吹出冷风时的第一预设风机转速，TL1表示风机吹出冷风时的第一预设工作时间，VL2表示风机吹出冷风时的第二预设风机转速，TL2表示风机吹出冷风时的第二预设工作时间，VL3表示风机吹出冷风时的第三预设风机转速，TL3表示风机吹出冷风时的第三预设工作时间，VLn表示风机吹出冷风时的第n预设风机转速，TLn表示风机吹出冷风时的第n预设工作时间。
6.根据权利要求5所述的米粉冷热循环烘干系统，其特征在于，所述中控单元内预设有烘干参考值矩阵Y(Y1、Y2、Y3…Yn)，其中，Y1表示第一预设烘干参考值，Y2表示第二预设烘干参考值，Y3表示第三预设烘干参考值，Yn表示第n预设烘干参考值，Y1＜Y2＜Y3＜Yn；
所述中控单元根据烘干参考值y对风机的工作参数进行确定，
当y≤Y1时，所述中控单元确定所述风机吹出热风时的风机转速为VF1、吹出热风的时间为TF1、所述风机吹出冷风时的风机转速为VL1、吹出冷风的时间为TL1；
当Y1＜y≤Y2时，所述中控单元确定所述风机吹出热风时的风机转速为VF2、吹出热风的时间为TF2、所述风机吹出冷风时的风机转速为VL2、吹出冷风的时间为TL2；
当Y2＜y≤Y3时，所述中控单元确定所述风机吹出热风时的风机转速为VF3、吹出热风的时间为TF3、所述风机吹出冷风时的风机转速为VL3、吹出冷风的时间为TL3；
当Y(n-1)＜y≤Yn时，所述中控单元确定所述风机吹出热风时的风机转速为VFn、吹出热风的时间为TFn、所述风机吹出冷风时的风机转速为VLn、吹出冷风的时间为TLn。
7.根据权利要求6所述的米粉冷热循环烘干系统，其特征在于，所述中控单元内预设有风机在滑轨上的滑动速度矩阵VH和温度参考矩阵T0；
对于滑动速度矩阵VH(VH1、VH2、VH3…VHn)，其中，VH1表示第一预设滑动速度，VH2表示第二预设滑动速度，VH3表示第三预设滑动速度，VHn表示第n预设滑动速度；
对于温度参考矩阵T0(T1、T2、T3…Tn)，其中，T1表示第一预设温度参考值，T2表示第二预设温度参考值，T3表示第三预设温度参考值，Tn表示第n预设温度参考值；
所述中控单元实时收集若干温度检测器的数据，并设定实时收集的温度数据的最高值为TX,实时收集的温度的最低值为TN；
当TX-TN≤T1时，则所述中控单元确定风机的滑动速度为VH1；
当T1＜TX-TN≤T2时，则所述中控单元确定风机的滑动速度为VH2；
当T3＜TX-TN≤Tn时，则所述中控单元确定风机的滑动速度为VH3；
当T(n-1)＜TX-TN≤Tn时，则所述中控单元确定风机的滑动速度为VHn。
8.根据权利要求7所述的米粉冷热循环烘干系统，其特征在于，所述中控单元根据实时接收的温度检测器、湿度检测器、摄像头和水分分析仪的数据确定实时烘干环境参考值z，
z＝ST/ST0+SW/SW0+X/X0+H/H0
其中，z表示实时烘干环境参考值，ST表示实时环境温度，ST0表示预设环境温度，SW表示实时环境湿度，SW0表示预设环境湿度，X表示米粉的色泽，X0表示米粉的预设色泽，H表示米粉的含水量，HZ表示米粉的预设含水量。
9.根据权利要求8所述的米粉冷热循环烘干系统，其特征在于，所述中控单元内预设有烘干环境参考值矩阵Z和电机转速矩阵VD；
对于烘干环境参考值矩阵Z(Z1、Z2、Z3…Zn)，其中，Z1表示第一预设烘干环境参考值，Z2表示第二预设烘干环境参考值，Z3表示第三预设烘干环境参考值，Zn表示第n预设烘干环境参考值；
对于电机转速矩阵VD(VD1、VD2、VD3…VDn)，其中，VD1表示第一预设电机转速，VD2表示第二预设电机转速，VD3表示第三预设电机转速，VDn表示第n预设电机转速；
所述风机按照确定的工作参数运行至预设时间时，若当前风机吹出的是热风时，所述中控单元根据确定的实时确定的烘干环境参考值z对风机转速VFi和时间TFi进行调整，并对电机的转速进行确定，
当z≤Z1时，所述中控单元调整风机转速为VF(i+1)，风机转动时间TF(i+1)，并调节所述电机的转速为VD1；
当Z1＜z≤Z1时，所述中控单元调整风机转速为VF(i+2)，风机转动时间TF(i+2)，并调节所述电机的转速为VD2；
当Z2＜z≤Z3时，所述中控单元调整风机转速为VF(i+3)，风机转动时间TF(i+3)，并调节所述电机的转速为VD3；
当Z(n-1)＜z≤Zn时，所述中控单元调整风机转速为VFn，风机转动时间TFn，并调节所述电机的转速为VDn；
若当前风机吹出的是冷风时，所述中控单元根据确定的实时确定的烘干环境参考值z对风机转速VLi和时间TLi进行调整，并对电机的转速进行确定，
当z≤Z1时，所述中控单元调整风机转速为VL(i+1)，风机转动时间TL(i+1)，并调节所述电机的转速为VD1；
当Z1＜z≤Z1时，所述中控单元调整风机转速为VL(i+2)，风机转动时间TL(i+2)，并调节所述电机的转速为VD2；
当Z2＜z≤Z3时，所述中控单元调整风机转速为VL(i+3)，风机转动时间TL(i+3)，并调节所述电机的转速为VD3；
当Z(n-1)＜z≤Zn时，所述中控单元调整风机转速为VLn，风机转动时间TLn，并调节所述电机的转速为VDn。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的米粉冷热循环烘干系统的米粉冷热循环烘干方法，其特征在于，包括：
步骤1：将需要烘干的米粉根据种类的不同确定不同的烘干参考值系数；
步骤2：根据确定的烘干参考值系数与需要烘干的米粉的含水量和尺寸确定出烘干参考值y；
步骤3：根据烘干参考值y对风机的工作参数进行确定；
步骤4：根据实时的温度差值确定风机的滑动速度；
步骤5：风机按照确定的工作参数运行至预设时间时，中控单元根据实时接收的数据信息确定实时烘干环境参考值z；
步骤6：根据实时确定的烘干环境参考值z对风机转速和工作时间进行调整，并同时对电机的转速进行确定。
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