CN112610782A - 一种用于抑菌型衬塑复合钢管的全防腐连接结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管材连接技术领域，具体是涉及一种用于抑菌型衬塑复合钢管的全防腐连接结构及其施工方法，复合钢管包括有钢质基管和内衬塑料管，连接结构包括有：塑料接头，设置在两根复合钢管相对端，外圆周面上设置有连接圈，连接圈两端还设置有阶梯沿，塑料接头内还均布有直板沿所述塑料接头径向贯穿连接圈的T型刚架；钢袖主套管和钢袖副套管，所述套管沿端面对称均通过可调式固定管件固定设置在复合钢管连接处外周，且所述套管密封组合件内部与复合钢管连接处外周形成填充腔；增摩圈，设置在阶梯沿；填充料，所述填充料填充设置在由钢袖副套管和可调式固定管件与所述复合钢管连接处外周形成的填充腔内，该结构能够有效连接复合钢管，工作效率高。

Description

一种用于抑菌型衬塑复合钢管的全防腐连接结构及其施工 方法

技术领域

本发明涉及管材连接技术领域，具体是涉及一种用于抑菌型衬塑复合钢管的全防腐连接结构及其施工方法。

背景技术

现有技术中，为了使衬塑复合钢管实现对焊连接，需在衬塑复合钢管的端口加装一段不锈钢管，或者加装一段以不锈钢做衬里的双层金属复合管。利用该不锈钢管段或双层金属复合管段，一方面保障衬塑复合钢管在对焊连接时，其端口的内衬塑料层不被焊接产生的高温破坏；另一方面使得衬塑复合钢管端口的碳钢基管不与衬塑复合钢管内输送的介质接触，防止衬塑复合钢管端口的碳钢基管被腐蚀。但是，当衬塑复合钢管内输送高温、高压、强腐蚀介质时，其端口加装的不锈钢管段或双层金属复合管段也存在被腐蚀的可能性。所以，寻找并设计出一种能满足输送高温、高压、强腐蚀介质需要的衬塑复合钢管全防腐连接结构形式就成为了长输衬塑复合钢管线安装中必须考虑和解决的重大技术问题。

中国专利CN201620429362.7公开了一种用于衬塑复合钢管的全防腐连接结构，提供一种适用于输送高温、高压、强腐蚀介质的用于衬塑复合钢管的全防腐连接结构。所述全防腐连接结构包括衬塑复合钢管、连接机构、填充料、塑料管接头和含有容纳腔的钢袖套管，在所述衬塑复合钢管的连接端具有一段剥除了钢质基管的内衬塑料管连接段，相邻两段所述衬塑复合钢管的内衬塑料管连接段通过所述的塑料管接头密封连接，相邻两段所述衬塑复合钢管的钢质基管通过所述的钢袖套管和所述的连接机构连接为一个整体，所述的填充料填充在由钢袖套管的所述容纳腔与所述衬塑复合钢管的外侧壁构成的填充腔中。

该连接结构在施工时需要剥除钢管端部钢质基管，使得两端内衬塑料端部外露，极易使得在剥除钢质基管时切伤内衬塑料端部。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种用于抑菌型衬塑复合钢管的全防腐连接结构及其施工方法，本技术方案解决了抑菌型衬塑复合钢管的全防腐连接防腐问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于抑菌型衬塑复合钢管的全防腐连接结构，复合钢管包括有钢质基管和内衬塑料管，连接结构包括有：塑料接头，所述塑料接头外径等于所述内衬塑料管内径，所述塑料接头同轴固定设置在两根复合钢管相对端，且所述塑料接头外圆周面上设置有外径不小于复合钢管外径的连接圈，且所述钢质基管和内衬塑料管均同轴抵接在连接圈两端，两端还设置有与钢质基管轴向投影面重合的阶梯沿，所述塑料接头内还均布有直板沿所述塑料接头径向贯穿连接圈的T型刚架，所述T型刚架两侧板位于连接圈内；钢袖主套管和钢袖副套管，所述钢袖主套管和钢袖副套管沿端面对称均通过可调式固定管件固定设置在所述复合钢管连接处外周，所述钢袖主套管和钢袖副套管端面之间焊接密封固定，且所述钢袖主套管和钢袖副套管密封组合件内部与所述复合钢管连接处外周形成填充腔，所述T型刚架直板沿径向贯穿所述钢袖主套管和钢袖副套管连接端且由其固定夹持；增摩圈，所述增摩圈同轴设置在阶梯沿中且外径不大于钢质基管外径；填充料，所述填充料填充设置在由钢袖副套管和可调式固定管件与所述复合钢管连接处外周形成的填充腔内。

优选地，T型刚架包括有：弧板，所述弧板同轴均布在塑料接头内部；拉板，所述拉板沿径向固定设置在弧板外弧面中心位置且贯穿连接圈。

优选地，塑料接头内圆周面两端设置有从内向外直径逐渐增大的斜沿。

优选地，钢袖主套管顶部设置有沿径向贯穿的注入口，所述注入口用于对钢袖主套管和钢袖副套管与复合钢管连接外周形成的填充腔注入填充料。

优选地，可调式固定管件包括有：固定套筒，所述固定套筒分别同轴设置在钢袖主套管和钢袖副套管一端，所述固定套筒内径不小于钢质基管外径，所述固定套筒上均布有沿轴向的开口槽，所述固定套筒外圆周面设置有宽端朝向所述套管的外螺纹锥面；转动套筒，所述转动套筒内圆周面沿轴向依次设置有宽窄端相连的内螺纹锥面和光滑锥面，所述内螺纹锥面与外螺纹锥面同轴螺纹拧接，且光滑锥面锥度大于内螺纹锥面。

优选地，可调式固定管件还包括有固定块，所述固定块沿轴向均布在转动套筒外圆周面，且所述固定块上设置有沿固定套筒径向的插接孔。

优选地，增摩圈为波形垫圈，且所述增摩圈两端距离大于阶梯沿沿轴向宽度。

优选地，填充料沿复合钢管轴向两侧宽度小于塑料接头轴向宽度。

优选地，拉板两侧沿复合钢管径向等间距均布有与塑料接头同轴的限位齿，所述拉板外端设置有与塑料接头同轴向的通孔；钢袖主套管端面均布有沿径向贯穿第一滑槽，所述第一滑槽内等间距均布有与其同轴的第一限位槽；钢袖副套管端面均布有沿径向贯穿第二滑槽，所述第二滑槽内等间距均布有与其同轴的第二限位槽，工作状态下，所述拉板沿径向通过限位齿卡接在所述限位槽中。

一种用于抑菌型衬塑复合钢管的全防腐连接结构及其施工方法，包括有以下步骤：

步骤一，工作时，将钢袖主套管和钢袖副套管端面相对通过可调式固定管件滑动设置在两根复合钢管两端；

步骤二，将需要连接的两根复合钢管端面同轴对齐；

步骤三，将增摩圈同轴安装在阶梯沿上；

步骤四，再将塑料接头同轴固定在内衬塑料管端口，使得钢质基管同轴抵接在连接圈两端；

步骤五，滑动钢袖主套管和钢袖副套管，使其端面对齐，且T型刚架直板沿径向贯穿所述端面，通过支架拉扯拉板外端，使得弧板带动塑料接头略微形变扩张从而与复合钢管端口内周紧密贴合，通过转动转动套筒使得固定套筒形变从而收紧，从而使得钢袖主套管和钢袖副套管分别固定在两根复合钢管端头，且其端面同轴抵接，第一滑槽和抵接共同夹持拉板，使得拉板与所述套管相对稳定的固定复合钢管连接处；

步骤六，对钢袖主套管和钢袖副套管抵接面进行焊接，从而使得钢袖主套管和钢袖副套管被焊接成一个组合件，且该组合件与复合钢管连接处外周形成了填充腔，通过注入口向填充腔内注入填充料并固化，从而完成复合钢管的全防腐连接工作。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本发明通过T型刚架、钢袖主套管和钢袖副套管稳固复合钢管连接处，具体的，工作时，将钢袖主套管和钢袖副套管端面相对通过可调式固定管件滑动设置在两根复合钢管两端，此时可调式固定管件工作端未锁死，从而使得钢袖主套管和钢袖副套管能够在与其套设的复合钢管上沿轴向自由滑动；将需要连接的两根复合钢管端面同轴对齐；将增摩圈同轴安装在阶梯沿上，从而使得钢质基管端面与连接圈端面不易发生轴向转动，从而使得结构更加稳定；再将塑料接头同轴固定在内衬塑料管端口，使得钢质基管同轴抵接在连接圈两端；滑动钢袖主套管和钢袖副套管，使其端面对齐，且T型刚架直板沿径向贯穿所述端面，通过支架拉扯拉板外端，使得弧板带动塑料接头略微形变扩张从而与复合钢管端口内周紧密贴合，通过转动转动套筒使得固定套筒形变从而收紧，从而使得钢袖主套管和钢袖副套管分别固定在两根复合钢管端头，且其端面同轴抵接，第一滑槽和抵接共同夹持拉板，使得拉板与所述套管相对稳定的固定复合钢管连接处；相比现有技术，该连接结构无需对复合钢管端头作任何处理，工作效率更高；

2、本发明通过填充料固定复合钢管连接处外周，具体的，对钢袖主套管和钢袖副套管抵接面进行焊接，从而使得钢袖主套管和钢袖副套管被焊接成一个组合件，且该组合件与复合钢管连接处外周形成了填充腔，通过注入口向填充腔内注入填充料并固化，从而完成复合钢管的全防腐连接工作；相比现有技术，该连接方式防腐性能更佳。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的侧视图；

图3为图2的C-C截面处的剖视图；

图4为图2的C-C截面处的剖视立体图；

图5为本发明的塑料接头的立体图；

图6为本发明的T型刚架的立体图；

图7为本发明的钢袖主套管和钢袖副套管的立体图；

图8为本发明的钢袖主套管和可调式固定管件的侧视图；

图9为图8的D-D截面处的剖视图；

图10为本发明的增摩圈的立体图。

图中标号为：

A-钢质基管；

B-内衬塑料管；

1-塑料接头；1a-连接圈；1a1-阶梯沿；1b-T型刚架；1b1-弧板；1b2-拉板；1b3-限位齿；1b4-通孔；1c-斜沿；

2-钢袖主套管；2a-注入口；2b-第一滑槽；2b1-第一限位槽；

3-钢袖副套管；3a-第二滑槽；3a1-第二限位槽；

4-可调式固定管件；4a-固定套筒；4a1-开口槽；4a2-外螺纹锥面；4b-转动套筒；4b1-内螺纹锥面；4b2-光滑锥面；4c-固定块；4c1-插接孔；

5-增摩圈；

6-填充料。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图3所示，一种用于抑菌型衬塑复合钢管的全防腐连接结构，复合钢管包括有钢质基管A和内衬塑料管B，连接结构包括有：

塑料接头1，所述塑料接头1外径等于所述内衬塑料管B内径，所述塑料接头1同轴固定设置在两根复合钢管相对端，且所述塑料接头1外圆周面上设置有外径不小于复合钢管外径的连接圈1a，且所述钢质基管A和内衬塑料管B均同轴抵接在连接圈1a两端，la0两端还设置有与钢质基管A轴向投影面重合的阶梯沿1a1，所述塑料接头1内还均布有直板沿所述塑料接头1径向贯穿连接圈1a的T型刚架1b，所述T型刚架1b两侧板位于连接圈1a内；

钢袖主套管2和钢袖副套管3，所述钢袖主套管2和钢袖副套管3沿端面对称均通过可调式固定管件4固定设置在所述复合钢管连接处外周，所述钢袖主套管2和钢袖副套管3端面之间焊接密封固定，且所述钢袖主套管2和钢袖副套管3密封组合件内部与所述复合钢管连接处外周形成填充腔，所述T型刚架1b直板沿径向贯穿所述钢袖主套管2和钢袖副套管3连接端且由其固定夹持；

增摩圈5，所述增摩圈5同轴设置在阶梯沿1a1中且外径不大于钢质基管A外径；

填充料6，所述填充料6填充设置在由钢袖副套管3和可调式固定管件4与所述复合钢管连接处外周形成的填充腔内。

工作时，将钢袖主套管2和钢袖副套管3端面相对通过可调式固定管件4滑动设置在两根复合钢管两端，此时可调式固定管件4工作端未锁死，从而使得钢袖主套管2和钢袖副套管3能够在与其套设的复合钢管上沿轴向自由滑动；

将需要连接的两根复合钢管端面同轴对齐；

将增摩圈5同轴安装在阶梯沿1a1上，从而使得钢质基管A端面与连接圈1a端面不易发生轴向转动，从而使得结构更加稳定；

再将塑料接头1同轴固定在内衬塑料管B端口，使得钢质基管A同轴抵接在连接圈1a两端；

滑动钢袖主套管2和钢袖副套管3，使其端面对齐，且T型刚架1b直板沿径向贯穿所述端面，通过支架拉扯T型刚架1b直板外端，使得T型刚架1b两侧板带动塑料接头1略微形变扩张从而与复合钢管端口内周紧密贴合，通过可调式固定管件4使得钢袖主套管2和钢袖副套管3分别固定在两根复合钢管端头，且其端面同轴抵接，钢袖副套管3和可调式固定管件4端面抵接共同夹持T型刚架1b直板外端，使得T型刚架1b两侧板与所述套管相对稳定的固定复合钢管连接处；

对钢袖主套管2和钢袖副套管3抵接面进行焊接，从而使得钢袖主套管2和钢袖副套管3被焊接成一个组合件，且该组合件与复合钢管连接处外周形成了填充腔，向填充腔内注入填充料6并固化，从而完成复合钢管的全防腐连接工作。

如图6所示，T型刚架1b包括有：

弧板1b1，所述弧板1b1同轴均布在塑料接头1内部；

拉板1b2，所述拉板1b2沿径向固定设置在弧板1b1外弧面中心位置且贯穿连接圈1a。

弧板1b1与塑料接头1同轴，塑料接头1同轴熔接在内衬塑料管B内，且钢质基管A和内衬塑料管B两端同轴抵接在连接圈1a两端当沿径向向外拉扯拉板1b2时，塑料接头1发生受弧板1b1作用发生形变，从而抵接在内衬塑料管B端口内周，从而使得T型刚架1b与钢袖主套管2和钢袖副套管3形成稳定构件，从而使得复合钢管连接处更加稳定。

如图4所示，塑料接头1内圆周面两端设置有从内向外直径逐渐增大的斜沿1c。

塑料接头1内圆周面两端设置有从内向外直径逐渐增大的斜沿1c，从而使得当有液体从复合钢管内流通时，液体不易沿轴向撞击塑料接头1两端面，使得液体能够稳定穿过塑料接头1。

如图4所示，钢袖主套管2顶部设置有沿径向贯穿的注入口2a，所述注入口2a用于对钢袖主套管2和钢袖副套管3与复合钢管连接外周形成的填充腔注入填充料6。

钢袖主套管2顶部设置有沿径向贯穿的注入口2a，从而当钢袖主套管2和钢袖副套管3焊接完成后，通过注入口2a向所述钢袖主套管2和钢袖副套管3的组合体与复合钢管连接外周形成的填充腔中注入填充料6，从而使得便于焊接。

如图9所示，可调式固定管件4包括有：

固定套筒4a，所述固定套筒4a分别同轴设置在钢袖主套管2和钢袖副套管3一端，所述固定套筒4a内径不小于钢质基管A外径，所述固定套筒4a上均布有沿轴向的开口槽4a1，所述固定套筒4a外圆周面设置有宽端朝向所述套管的外螺纹锥面4a2；

转动套筒4b，所述转动套筒4b内圆周面沿轴向依次设置有宽窄端相连的内螺纹锥面4b1和光滑锥面4b2，所述内螺纹锥面4b1与外螺纹锥面4a2同轴螺纹拧接，且光滑锥面4b2锥度大于内螺纹锥面4b1。

当转动转动套筒4b时，因内螺纹锥面4b1与外螺纹锥面4a2同轴螺纹拧接，从而使得转动套筒4b沿轴向相对固定套筒4a移动，且固定套筒4a上设置有沿轴向的开口槽4a1，而光滑锥面4b2与内螺纹锥面4b1相连且光滑锥面4b2锥度大于内螺纹锥面4b1，从而使得内螺纹锥面4b1沿径向内收缩，从而使得固定套筒4a箍紧复合钢管外周，从而使得钢袖主套管2和钢袖副套管3能够同轴固定设置在复合钢管外周，且便于调整其位置。

如图9所示，可调式固定管件4还包括有固定块4c，所述固定块4c沿轴向均布在转动套筒4b外圆周面，且所述固定块4c上设置有沿固定套筒4a径向的插接孔4c1。

固定块4c与转动套筒4b固定连接，可将撬棍插接在插接孔4c1中从而便于转动转动套筒4b，从而使得转动套筒4b能够相对固定套筒4a同轴转动，从而是的的固定套筒4a能够箍紧在复合钢管外周。

如图10所示，增摩圈5为波形垫圈，且所述增摩圈5两端距离大于阶梯沿1a1沿轴向宽度。

增摩圈5为波形垫圈，从而使得增摩圈5两端波峰能够起到增大摩擦力作用，从而防止连接圈1a相对复合钢管同轴转动，且因增摩圈5两端距离大于阶梯沿1a1沿轴向宽度，从而使得两根复合钢管之间存在弹性缓冲力，从而使得连接结构更加稳定。

如图3所示，填充料6沿复合钢管轴向两侧宽度小于塑料接头1轴向宽度。

填充料6沿复合钢管轴向两侧宽度小于塑料接头1轴向宽度，从而当熔融状态的填充料6覆盖在复合钢管外周时，塑料接头1能够完全抵接在复合钢管升温区内周，从而使得内衬塑料管B内周不易受热变形，从而使得连接结构更加稳定。

如图6和图7所示，拉板1b2两侧沿复合钢管径向等间距均布有与塑料接头1同轴的限位齿1b3，所述拉板1b2外端设置有与塑料接头1同轴向的通孔1b4；钢袖主套管2端面均布有沿径向贯穿第一滑槽2b，所述第一滑槽2b内等间距均布有与其同轴的第一限位槽2b1；钢袖副套管3端面均布有沿径向贯穿第二滑槽3a，所述第二滑槽3a内等间距均布有与其同轴的第二限位槽3a1，工作状态下，所述拉板1b2沿径向通过限位齿1b3卡接在所述限位槽中。

当拉板1b2卡接在第一滑槽2b和第二滑槽3a中时，沿径向通过通孔1b4拉扯拉板1b2，使得T型刚架1b能够将钢袖主套管2略微形变从而抵接在内衬塑料管B内周，且通孔1b4与第一限位槽2b1和第二限位槽3a1卡接啮合，从而使得当不再拉扯拉板1b2时，所述T型刚架1b在限位作用下不易沿径向复位，从而使得连接结构更加稳定。

一种用于抑菌型衬塑复合钢管的全防腐连接结构及其施工方法，包括有以下步骤：

步骤一，工作时，将钢袖主套管2和钢袖副套管3端面相对通过可调式固定管件4滑动设置在两根复合钢管两端；

步骤二，将需要连接的两根复合钢管端面同轴对齐；

步骤三，将增摩圈5同轴安装在阶梯沿1a1上；

步骤四，再将塑料接头1同轴固定在内衬塑料管B端口，使得钢质基管A同轴抵接在连接圈1a两端；

步骤五，滑动钢袖主套管2和钢袖副套管3，使其端面对齐，且T型刚架1b直板沿径向贯穿所述端面，通过支架拉扯拉板1b2外端，使得弧板1b1带动塑料接头1略微形变扩张从而与复合钢管端口内周紧密贴合，通过转动转动套筒4b使得固定套筒4a形变从而收紧，从而使得钢袖主套管2和钢袖副套管3分别固定在两根复合钢管端头，且其端面同轴抵接，第一滑槽2b和2c0抵接共同夹持拉板1b2，使得拉板1b2与所述套管相对稳定的固定复合钢管连接处；

步骤六，对钢袖主套管2和钢袖副套管3抵接面进行焊接，从而使得钢袖主套管2和钢袖副套管3被焊接成一个组合件，且该组合件与复合钢管连接处外周形成了填充腔，通过注入口2a向填充腔内注入填充料6并固化，从而完成复合钢管的全防腐连接工作。

本发明的工作原理：

本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一，工作时，将钢袖主套管2和钢袖副套管3端面相对通过可调式固定管件4滑动设置在两根复合钢管两端，此时可调式固定管件4工作端未锁死，从而使得钢袖主套管2和钢袖副套管3能够在与其套设的复合钢管上沿轴向自由滑动；

步骤二，将需要连接的两根复合钢管端面同轴对齐；

步骤三，将增摩圈5同轴安装在阶梯沿1a1上，从而使得钢质基管A端面与连接圈1a端面不易发生轴向转动，从而使得结构更加稳定；

步骤四，再将塑料接头1同轴固定在内衬塑料管B端口，使得钢质基管A同轴抵接在连接圈1a两端；

步骤五，滑动钢袖主套管2和钢袖副套管3，使其端面对齐，且T型刚架1b直板沿径向贯穿所述端面，通过支架拉扯拉板1b2外端，使得弧板1b1带动塑料接头1略微形变扩张从而与复合钢管端口内周紧密贴合，通过转动转动套筒4b使得固定套筒4a形变从而收紧，从而使得钢袖主套管2和钢袖副套管3分别固定在两根复合钢管端头，且其端面同轴抵接，第一滑槽2b和2c0抵接共同夹持拉板1b2，使得拉板1b2与所述套管相对稳定的固定复合钢管连接处；

步骤六，对钢袖主套管2和钢袖副套管3抵接面进行焊接，从而使得钢袖主套管2和钢袖副套管3被焊接成一个组合件，且该组合件与复合钢管连接处外周形成了填充腔，通过注入口2a向填充腔内注入填充料6并固化，从而完成复合钢管的全防腐连接工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种用于抑菌型衬塑复合钢管的全防腐连接结构，复合钢管包括有钢质基管(A)和内衬塑料管(B)，其特征在于，包括有：

塑料接头(1)，所述塑料接头(1)外径等于所述内衬塑料管(B)内径，所述塑料接头(1)同轴固定设置在两根复合钢管相对端，且所述塑料接头(1)外圆周面上设置有外径不小于复合钢管外径的连接圈(1a)，且所述钢质基管(A)和内衬塑料管(B)均同轴抵接在连接圈(1a)两端，la0两端还设置有与钢质基管(A)轴向投影面重合的阶梯沿(1a1)，所述塑料接头(1)内还均布有直板沿所述塑料接头(1)径向贯穿连接圈(1a)的T型刚架(1b)，所述T型刚架(1b)两侧板位于连接圈(1a)内；

钢袖主套管(2)和钢袖副套管(3)，所述钢袖主套管(2)和钢袖副套管(3)沿端面对称均通过可调式固定管件(4)固定设置在所述复合钢管连接处外周，所述钢袖主套管(2)和钢袖副套管(3)端面之间焊接密封固定，且所述钢袖主套管(2)和钢袖副套管(3)密封组合件内部与所述复合钢管连接处外周形成填充腔，所述T型刚架(1b)直板沿径向贯穿所述钢袖主套管(2)和钢袖副套管(3)连接端且由其固定夹持；

增摩圈(5)，所述增摩圈(5)同轴设置在阶梯沿(1a1)中且外径不大于钢质基管(A)外径；

填充料(6)，所述填充料(6)填充设置在由钢袖副套管(3)和可调式固定管件(4)与所述复合钢管连接处外周形成的填充腔内。

2.根据权利要求1所述的一种用于抑菌型衬塑复合钢管的全防腐连接结构，其特征在于，T型刚架(1b)包括有：

弧板(1b1)，所述弧板(1b1)同轴均布在塑料接头(1)内部；

拉板(1b2)，所述拉板(1b2)沿径向固定设置在弧板(1b1)外弧面中心位置且贯穿连接圈(1a)。

3.根据权利要求1所述的一种用于抑菌型衬塑复合钢管的全防腐连接结构，其特征在于，塑料接头(1)内圆周面两端设置有从内向外直径逐渐增大的斜沿(1c)。

4.根据权利要求1所述的一种用于抑菌型衬塑复合钢管的全防腐连接结构，其特征在于，钢袖主套管(2)顶部设置有沿径向贯穿的注入口(2a)，所述注入口(2a)用于对钢袖主套管(2)和钢袖副套管(3)与复合钢管连接外周形成的填充腔注入填充料(6)。

5.根据权利要求1所述的一种用于抑菌型衬塑复合钢管的全防腐连接结构，其特征在于，可调式固定管件(4)包括有：

固定套筒(4a)，所述固定套筒(4a)分别同轴设置在钢袖主套管(2)和钢袖副套管(3)一端，所述固定套筒(4a)内径不小于钢质基管(A)外径，所述固定套筒(4a)上均布有沿轴向的开口槽(4a1)，所述固定套筒(4a)外圆周面设置有宽端朝向所述套管的外螺纹锥面(4a2)；

转动套筒(4b)，所述转动套筒(4b)内圆周面沿轴向依次设置有宽窄端相连的内螺纹锥面(4b1)和光滑锥面(4b2)，所述内螺纹锥面(4b1)与外螺纹锥面(4a2)同轴螺纹拧接，且光滑锥面(4b2)锥度大于内螺纹锥面(4b1)。

6.根据权利要求1所述的一种用于抑菌型衬塑复合钢管的全防腐连接结构，其特征在于，可调式固定管件(4)还包括有固定块(4c)，所述固定块(4c)沿轴向均布在转动套筒(4b)外圆周面，且所述固定块(4c)上设置有沿固定套筒(4a)径向的插接孔(4c1)。

7.根据权利要求1所述的一种用于抑菌型衬塑复合钢管的全防腐连接结构，其特征在于，增摩圈(5)为波形垫圈，且所述增摩圈(5)两端距离大于阶梯沿(1a1)沿轴向宽度。

8.根据权利要求1所述的一种用于抑菌型衬塑复合钢管的全防腐连接结构，其特征在于，填充料(6)沿复合钢管轴向两侧宽度小于塑料接头(1)轴向宽度。

9.根据权利要求1所述的一种用于抑菌型衬塑复合钢管的全防腐连接结构，其特征在于，拉板(1b2)两侧沿复合钢管径向等间距均布有与塑料接头(1)同轴的限位齿(1b3)，所述拉板(1b2)外端设置有与塑料接头(1)同轴向的通孔(1b4)；钢袖主套管(2)端面均布有沿径向贯穿第一滑槽(2b)，所述第一滑槽(2b)内等间距均布有与其同轴的第一限位槽(2b1)；钢袖副套管(3)端面均布有沿径向贯穿第二滑槽(3a)，所述第二滑槽(3a)内等间距均布有与其同轴的第二限位槽(3a1)，工作状态下，所述拉板(1b2)沿径向通过限位齿(1b3)卡接在所述限位槽中。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种用于抑菌型衬塑复合钢管的全防腐连接结构的施工方法，其特征在于，包括有以下步骤：

步骤一，工作时，将钢袖主套管(2)和钢袖副套管(3)端面相对通过可调式固定管件(4)滑动设置在两根复合钢管两端；

步骤二，将需要连接的两根复合钢管端面同轴对齐；

步骤三，将增摩圈(5)同轴安装在阶梯沿(1a1)上；

步骤四，再将塑料接头(1)同轴固定在内衬塑料管(B)端口，使得钢质基管(A)同轴抵接在连接圈(1a)两端；

步骤五，滑动钢袖主套管(2)和钢袖副套管(3)，使其端面对齐，且T型刚架(1b)直板沿径向贯穿所述端面，通过支架拉扯拉板(1b2)外端，使得弧板(1b1)带动塑料接头(1)略微形变扩张从而与复合钢管端口内周紧密贴合，通过转动转动套筒(4b)使得固定套筒(4a)形变从而收紧，从而使得钢袖主套管(2)和钢袖副套管(3)分别固定在两根复合钢管端头，且其端面同轴抵接，第一滑槽(2b)和2c0抵接共同夹持拉板(1b2)，使得拉板(1b2)与所述套管相对稳定的固定复合钢管连接处；

步骤六，对钢袖主套管(2)和钢袖副套管(3)抵接面进行焊接，从而使得钢袖主套管(2)和钢袖副套管(3)被焊接成一个组合件，且该组合件与复合钢管连接处外周形成了填充腔，通过注入口(2a)向填充腔内注入填充料(6)并固化，从而完成复合钢管的全防腐连接工作。

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