CN112605823A - 一种链条生产用高效自动抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抛光设备，尤其涉及一种链条生产用高效自动抛光设备。本发明提供一种同时对链条进行清洗并抛光，工作效率高的链条生产用高效自动抛光设备。一种链条生产用高效自动抛光设备，包括有底座和支脚，底座上均对称设有支脚；第一安装板，四个支脚之间设有第一安装板；夹紧机构，第一安装板上一侧设有夹紧机构；打磨机构，第一安装板上另一侧设有打磨机构。本发明通过夹紧机构和打磨机构相互配合，使得夹块将链条进行夹紧，再通过滑块进行移动，当链条与打磨块配合时，人们将第一转轴转动，使得打磨块对链条进行打磨，使得人们在打磨的过程中减轻了劳动强度的效果。

Description

一种链条生产用高效自动抛光设备

技术领域

本发明涉及一种抛光设备，尤其涉及一种链条生产用高效自动抛光设备。

背景技术

当人们需要对链条进行抛光时，人们需要将旧的链条进行清洗，再将链条进行抛光，清洗过程较长并且很多细节不能清洗干净，人为清洗需要长时间站立或者蹲下，劳动强度较大，不能同时将链条再进行抛光，使得链条抛光的工作效率较低，不能节省时间。

专利申请：CN201721214658.8，公开日为20170920，公开了一种链条抛光装置，包括有机坑、密封层、坑盖、起吊机构、牵引索、滑轮组、绕线盘、绕线电机、抛光机构和底座等零件，进行抛光作业时，绕线电机运转收起牵引索，使坑盖绕其与机坑的铰接端转动，将坑盖的非铰接端牵拉提起，操作人员将抛光筒旋转至开口一面向上，解除螺母对筒盖的紧固，将螺柱从卡口中移出，从而将筒盖从开口移开；通过桁架上的行吊的吊起链条放置在抛光筒内，向抛光筒中投入抛光介质，操作人员将筒盖放置在开口上，将螺柱卡入卡口，通过螺母螺纹旋紧在螺柱上，以使筒盖封闭在开口上；绕线电机反向运转，松解牵引索，坑盖设到机坑上；启动抛光电机，抛光旋转，链条与抛光介质在抛光筒中摩擦，从而抛去链条表面的锈迹，使得链条光亮，抛光完成后，绕线电机运转，将坑盖的非铰接端牵拉提起，操作人员将抛光筒开口一面旋转向上，解除螺母对筒盖的紧固，螺柱从卡口中移出，将筒盖从开口上移开，使用行吊将链条移动到成品堆料区，完成链条抛光工序，然而使用此设备时，抛光过程较长，耗费时间的成本大。

综上所述，清洗链条过程较长且劳动强度较大，工作效率低的问题，设计一种同时对链条进行清洗并抛光，工作效率高的链条生产用高效自动抛光设备。

发明内容

为了克服清洗链条过程较长且劳动强度较大，工作效率低的缺点，要解决的技术问题：提供一种同时对链条进行清洗并抛光，工作效率高的链条生产用高效自动抛光设备。

技术方案是：一种链条生产用高效自动抛光设备，包括有：

底座和支脚，底座上均对称设有支脚；

第一安装板，四个支脚之间设有第一安装板；

夹紧机构，第一安装板上一侧设有夹紧机构；

打磨机构，第一安装板上另一侧设有打磨机构。

进一步地，夹紧机构包括有：

滑块，第一安装板上滑动式设有滑块；

第一滑套，滑块上均对称设有第一滑套；

滑杆，四个第一滑套上均滑动式设有滑杆；

夹板，一侧的两个滑杆之间与另一侧的两个滑杆之间均连接有夹板；

第一弹簧，四个滑杆内侧均套有第一弹簧，第一弹簧两端分别与夹板和第一滑套连接。

进一步地，打磨机构包括有：

第一支架，第一安装板上端部两侧均设有第一支架；

第一连杆，两个第一支架上均设有第一连杆；

转动座，两个第一连杆之间设有转动座；

第一转轴，转动座中部转动式设有第一转轴；

打磨块，第一转轴底部连接有打磨块。

进一步地，还包括有推动机构，推动机构包括有：

齿条，第一安装板底部两侧均滑动式设有齿条；

第二连杆，两个齿条端部两侧之间均设有第二连杆，两个第二连杆均与滑块固定连接；

第二安装板，第一安装板底部侧部设有第二安装板；

电机，第二安装板上设有电机；

第二转轴，电机的输出轴连接有第二转轴；

旋转座，第一安装板底部侧部设有旋转座，第二转轴与旋转座转动式连接；

直齿轮，第二转轴上两侧均设有直齿轮，两个直齿轮均与两个齿条啮合。

进一步地，还包括有旋转机构，旋转机构包括有：

第三转轴，转动座与两个第一连杆之间转动式设有第三转轴；

第一锥齿轮，第三转轴中部设有第一锥齿轮；

第二锥齿轮，第一转轴上设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；

传动组件，第二转轴与第三转轴之间设有传动组件。

进一步地，还包括有松开机构，松开机构包括有：

第一支柱，第一安装板上均对称设有第一支柱；

第二楔形块，四个第一支柱上均设有第二楔形块；

第二支架，一侧的两个滑杆之间与另一侧的两个滑杆之间均设有第二支架；

第一楔形块，两个第二支架底部均设有第一楔形块。

进一步地，还包括有下料机构，下料机构包括有：

第二支柱，端部两侧的滑杆上均设有第二支柱；

第三楔形块，两个第二支柱上均设有第三楔形块；

第三支架，第一安装板中部两侧均设有第三支架；

下料框，两个第三支架之间设有下料框；

第二滑套，下料框两侧均设有第二滑套；

堵塞块，两个第二滑套之间滑动式设有堵塞块；

触碰杆，下料框两侧均设有触碰杆；

第二弹簧，堵塞块下侧套有第二弹簧，第二弹簧两端分别与第二滑套和堵塞块连接。

进一步地，下料框材质为不锈钢，下料框形状为半葫芦状，下料框上下均开有小口，下料框与堵塞块相互配合。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过夹紧机构和打磨机构相互配合，使得夹块将链条进行夹紧，再通过滑块进行移动，当链条与打磨块配合时，人们将第一转轴转动，使得打磨块对链条进行打磨，使得人们在打磨的过程中减轻了劳动强度的效果。

2、本发明通过夹紧机构和推动机构相互配合，通过电机的开启，直齿轮与齿条啮合，使得滑块自动移动，减少人们在运输链条耗费的时间，相对达到了自动化运输的效果。

3、本发明通过旋转机构与打磨机构的配合，通过第三转轴转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，使得第一转轴自动转动，从而使得打磨块自动对链条进行打磨，达到了对链条自动打磨的效果。

4、本发明通过夹紧机构和松开机构的配合，通过第三楔形块与第二楔形块的配合，使得夹块对链条进行自动夹紧和自动打开，减少人们在抛光过程中耗费的时间，提高人们的工作效率。

5、本发明设有下料机构，将除锈剂添加在下料框内，再通过下料框滴落在链条上，使得对链条进行更细致的打磨。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图3为本发明打磨机构的立体结构示意图。

图4为本发明推动机构的立体结构示意图。

图5为本发明旋转机构的立体结构示意图。

图6为本发明松开机构的立体结构示意图。

图7为本发明下料机构的立体结构示意图。

附图标号：1_底座，2_支脚，3_第一安装板，4_夹紧机构，41_滑块，42_第一滑套，43_滑杆，44_夹板，45_第一弹簧，5_打磨机构，51_第一支架，52_第一连杆，53_转动座，54_第一转轴，55_打磨块，6_推动机构，61_第二连杆，62_第二安装板，63_电机，64_第二转轴，65_旋转座，66_直齿轮，67_齿条，7_旋转机构，71_传动组件，72_第三转轴，73_第一锥齿轮，74_第二锥齿轮，8_松开机构，81_第二支架，82_第一楔形块，83_第一支柱，84_第二楔形块，9_下料机构，91_第二支柱，92_第三楔形块，93_第三支架，94_下料框，95_第二滑套，96_堵塞块，97_触碰杆，98_第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种链条生产用高效自动抛光设备，如图1所示，包括有底座1、支脚2、第一安装板3、夹紧机构4和打磨机构5，底座1上前后均左右对称设有支脚2，四个支脚2之间设有第一安装板3，第一安装板3上左侧设有夹紧机构4，第一安装板3上右侧设有打磨机构5。

当人们需要对链条进行抛光时，人们将链条部件放置在夹紧机构4内，通过人们手动推动夹紧机构4，使得夹紧机构4将链条进行推动，当链条推动至与打磨机构5接触时，人们手动转动打磨机构5，使得打磨机构5对链条进行打磨抛光，当链条抛光完成后，人们停止转动打磨机构5，从而将夹紧机构4推动，此时人们将抛光完成后的链条取出，若还需要对链条进行抛光时，人们循环以上步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，夹紧机构4包括有滑块41、第一滑套42、滑杆43、夹板44和第一弹簧45，第一安装板3上左侧滑动式设有滑块41，滑块41上前后均左右对称设有第一滑套42，四个第一滑套42上均滑动式设有滑杆43，前侧的两个滑杆43之间与后侧的两个滑杆43之间均连接有夹板44，四个滑杆43内侧均套有第一弹簧45，第一弹簧45两端分别与夹板44和第一滑套42连接。

当人们需要对链条部件进行抛光时，人们手动拉动滑杆43，使得滑杆43带动夹板44向外侧运动，第一弹簧45被压缩，此时人们将链条部件放置在滑块41上，当链条在滑块41上时，人们将滑杆43放松，使得第一弹簧45复位，继而带动夹板44和滑杆43向内侧移动，使得夹板44对链条进行夹紧，当链条夹紧后，人们手动推动滑块41向右侧运动，进而使得链条与打磨机构5接触，使得打磨机构5将链条进行打磨，当链条打磨完成后，人们继续推动滑块41运动，继而再将滑杆43向外侧拉动，使得夹板44不再对链条进行夹紧，此时人们将打磨好的链条取出，当人们不需要对链条进行打磨时，人们不再推动滑块41。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图3-图7所示，打磨机构5包括有第一支架51、第一连杆52、转动座53、第一转轴54和打磨块55，第一安装板3上右部前后两侧均设有第一支架51，两个第一支架51上均设有第一连杆52，两个第一连杆52之间设有转动座53，转动座53中部转动式设有第一转轴54，第一转轴54底部连接有打磨块55。

当链条与打磨块55接触时，人们手动转动第一转轴54，使得第一转轴54在转动座53上进行转动，继而带动打磨块55进行转动，使得打磨块55对链条进行打磨，当链条打磨完成后，人们不再转动第一转轴54，使得第一转轴54停止转动，进而使得打磨块55停止转动，从而使得打磨块55不再对链条进行打磨，此时人们将打磨抛光好的链条取出即可。

还包括有推动机构6，推动机构6包括有第二连杆61、第二安装板62、电机63、第二转轴64、旋转座65、直齿轮66和齿条67，第一安装板3底部前后两侧均滑动式设有齿条67，两个齿条67左部左右两侧之间均设有第二连杆61，两个第二连杆61均与滑块41固定连接，第一安装板3底部右侧后部设有第二安装板62，第二安装板62上设有电机63，电机63的输出轴连接有第二转轴64，第一安装板3底部右部前侧设有旋转座65，第二转轴64与旋转座65转动式连接，第二转轴64上前后两侧均设有直齿轮66，两个直齿轮66均与两个齿条67啮合。

为了使得人们运输链条更方便，人们将电机63开启，使得电机63的输出轴带动第二转轴64转动，继而使得第二转轴64带动直齿轮66转动，由于两个直齿轮66与两个齿条67啮合，使得齿条67向右侧移动，进而使得齿条67带动滑块41向右侧运动，此时人们手动转动第一转轴54，使得打磨块55对链条进行打磨，当链条打磨完成后，人们需要将链条取出时，人们将电机63关闭，此时人们将链条取出，继而人们再将电机63开启，使得电机63反转，从而带动齿条67向左侧运动，当人们还需要对链条进行打磨时，人们再将链条放置在滑块41上即可。

还包括有旋转机构7，旋转机构7包括有传动组件71、第三转轴72、第一锥齿轮73和第二锥齿轮74，转动座53与两个第一连杆52之间转动式设有第三转轴72，第三转轴72中部设有第一锥齿轮73，第一转轴54上设有第二锥齿轮74，第一锥齿轮73与第二锥齿轮74啮合，第二转轴64前侧与第三转轴72前侧之间设有传动组件71。

为了使得人们在打磨链条时更省力，当第二转轴64转动时，使得传动组件71进行转动，继而使得传动组件71带动第三转轴72转动，当第一锥齿轮73转动，使得第一锥齿轮73与第二锥齿轮74啮合，进而带动第一转轴54转动，从而使得打磨块55转动对链条进行打磨，当第二转轴64停止转动时，使得传动组件71不再带动第三转轴72转动，继而使得第一锥齿轮73不再与第二锥齿轮74啮合，使得第一转轴54不再带动打磨块55转动，从而使得打磨块55不再对链条进行打磨。

还包括有松开机构8，松开机构8包括有第二支架81、第一楔形块82、第一支柱83和第二楔形块84，第一安装板3上前后均左右对称设有第一支柱83，四个第一支柱83上均设有第二楔形块84，前侧的两个滑杆43之间与后侧的两个滑杆43之间均设有第二支架81，两个第二支架81底部均设有第一楔形块82。

为了方便人们对链条放置和拿取，当左侧的第二楔形块84与第一楔形块82配合时，使得第一楔形块82向外侧移动，继而带动第二支架81向外侧移动，进而带动滑杆43向外侧运动，从而带动夹块向外侧运动，使得第一弹簧45被拉伸，此时人们将链条放置在滑块41上，当滑块41向右侧运动时，左侧的第二楔形块84不再与第一楔形块82配合，使得第一弹簧45复位，继而带动滑杆43和夹块复位，进而带动第二支架81与第一楔形块82向内侧运动，使得夹块对链条进行夹紧，当链条打磨完成后向右移动时，第一楔形块82与右侧的第二楔形块84配合，使得第一楔形块82向外侧运动，继而使得第二支架81向外侧运动，从而使得滑杆43和夹块向外侧运动，此时夹块不再对链条夹紧，人们将打磨完成的链条取出即可。

还包括有下料机构9，下料机构9包括有第二支柱91、第三楔形块92、第三支架93、下料框94、第二滑套95、堵塞块96、触碰杆97和第二弹簧98，左部前后两侧的滑杆43上均设有第二支柱91，两个第二支柱91上均设有第三楔形块92，第一安装板3中部前后两侧均设有第三支架93，两个第三支架93之间设有下料框94，下料框94左右两侧均设有第二滑套95，两个第二滑套95之间滑动式设有堵塞块96，下料框94前后两侧均设有触碰杆97，堵塞块96下侧套有第二弹簧98，第二弹簧98两端分别与第二滑套95和堵塞块96连接。

为了使得链条更好的进行打磨，人们将除锈剂放置在下料框94内，当滑杆43向右侧运动时，使得第二支柱91带动第三楔形块92向右侧运动，继而使得第三楔形块92与触碰杆97触碰，当第三楔形块92与触碰杆97配合时，触碰杆97带动堵塞块96向上移动，使得第二弹簧98被拉伸，进而使得除锈剂通过下料框94滴落在链条上，方便打磨块55对链条进行打磨，当第三楔形块92与触碰杆97没有配合时，第二弹簧98复位，使得堵塞块96与触碰杆97复位，从而使得下料框94不能将除锈剂滴落。

下料框94材质为不锈钢，下料框94形状为半葫芦状，下料框94上下均开有小口，下料框94与堵塞块96相互配合。

下料框94不锈钢材质使得除锈剂装进下料框94内不会被腐蚀，当堵塞块96将下料框94底部的小口堵住时，使得除锈剂不会流出，当堵塞块96没有将下料框94底部的小口堵住时，除锈剂流出对链条进行除锈。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种链条生产用高效自动抛光设备，其特征在于：包括有：

底座（1）和支脚（2），底座（1）上均对称设有支脚（2）；

第一安装板（3），四个支脚（2）之间设有第一安装板（3）；

夹紧机构（4），第一安装板（3）上一侧设有夹紧机构（4）；

打磨机构（5），第一安装板（3）上另一侧设有打磨机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种链条生产用高效自动抛光设备，其特征在于：夹紧机构（4）包括有：

滑块（41），第一安装板（3）上滑动式设有滑块（41）；

第一滑套（42），滑块（41）上均对称设有第一滑套（42）；

滑杆（43），四个第一滑套（42）上均滑动式设有滑杆（43）；

夹板（44），一侧的两个滑杆（43）之间与另一侧的两个滑杆（43）之间均连接有夹板（44）；

第一弹簧（45），四个滑杆（43）内侧均套有第一弹簧（45），第一弹簧（45）两端分别与夹板（44）和第一滑套（42）连接。

3.根据权利要求1所述的一种链条生产用高效自动抛光设备，其特征在于：打磨机构（5）包括有：

第一支架（51），第一安装板（3）上端部两侧均设有第一支架（51）；

第一连杆（52），两个第一支架（51）上均设有第一连杆（52）；

转动座（53），两个第一连杆（52）之间设有转动座（53）；

第一转轴（54），转动座（53）中部转动式设有第一转轴（54）；

打磨块（55），第一转轴（54）底部连接有打磨块（55）。

4.根据权利要求2所述的一种链条生产用高效自动抛光设备，其特征在于：还包括有推动机构（6），推动机构（6）包括有：

齿条（67），第一安装板（3）底部两侧均滑动式设有齿条（67）；

第二连杆（61），两个齿条（67）端部两侧之间均设有第二连杆（61），两个第二连杆（61）均与滑块（41）固定连接；

第二安装板（62），第一安装板（3）底部侧部设有第二安装板（62）；

电机（63），第二安装板（62）上设有电机（63）；

第二转轴（64），电机（63）的输出轴连接有第二转轴（64）；

旋转座（65），第一安装板（3）底部侧部设有旋转座（65），第二转轴（64）与旋转座（65）转动式连接；

直齿轮（66），第二转轴（64）上两侧均设有直齿轮（66），两个直齿轮（66）均与两个齿条（67）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种链条生产用高效自动抛光设备，其特征在于：还包括有旋转机构（7），旋转机构（7）包括有：

第三转轴（72），转动座（53）与两个第一连杆（52）之间转动式设有第三转轴（72）；

第一锥齿轮（73），第三转轴（72）中部设有第一锥齿轮（73）；

第二锥齿轮（74），第一转轴（54）上设有第二锥齿轮（74），第一锥齿轮（73）与第二锥齿轮（74）啮合；

传动组件（71），第二转轴（64）与第三转轴（72）之间设有传动组件（71）。

6.根据权利要求2所述的一种链条生产用高效自动抛光设备，其特征在于：还包括有松开机构（8），松开机构（8）包括有：

第一支柱（83），第一安装板（3）上均对称设有第一支柱（83）；

第二楔形块（84），四个第一支柱（83）上均设有第二楔形块（84）；

第二支架（81），一侧的两个滑杆（43）之间与另一侧的两个滑杆（43）之间均设有第二支架（81）；

第一楔形块（82），两个第二支架（81）底部均设有第一楔形块（82）。

7.根据权利要求1所述的一种链条生产用高效自动抛光设备，其特征在于：还包括有下料机构（9），下料机构（9）包括有：

第二支柱（91），端部两侧的滑杆（43）上均设有第二支柱（91）；

第三楔形块（92），两个第二支柱（91）上均设有第三楔形块（92）；

第三支架（93），第一安装板（3）中部两侧均设有第三支架（93）；

下料框（94），两个第三支架（93）之间设有下料框（94）；

第二滑套（95），下料框（94）两侧均设有第二滑套（95）；

堵塞块（96），两个第二滑套（95）之间滑动式设有堵塞块（96）；

触碰杆（97），下料框（94）两侧均设有触碰杆（97）；

第二弹簧（98），堵塞块（96）下侧套有第二弹簧（98），第二弹簧（98）两端分别与第二滑套（95）和堵塞块（96）连接。

8.根据权利要求7所述的一种链条生产用高效自动抛光设备，其特征在于：下料框（94）材质为不锈钢，下料框（94）形状为半葫芦状，下料框（94）上下均开有小口，下料框（94）与堵塞块（96）相互配合。

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