CN112538782A - 一种高强度彩色格拉辛纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高强度彩色格拉辛纸,包括如下质量份配比的成分:针叶木浆30‑65份、阔叶木浆40‑85份、仙人掌20‑40份、蒸馏水100‑150份、玻璃纤维5‑20份、棉纤维0.1‑0.5份、碳酸钙粉末2‑5份、硅油20‑60份、耐候染料1‑5份、分散剂0.3‑0.6份、过氧化钠20‑30份、硫酸盐10‑15份、木聚糖酶25‑50份;本发明通过添加仙人掌、聚糖酶、棉纤维和玻璃纤维,以及碳酸钙粉末,使得格拉辛纸具有较高的韧性,提高格拉辛纸的抗压抗弯性能,进一步提高其强度。
Description
技术领域
本发明涉及格拉辛纸领域,具体是一种高强度彩色格拉辛纸及其制备方法。
背景技术
传统的格拉辛纸通过增加染料进行着色,但是其抗弯抗压能力不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一种高强度彩色格拉辛纸,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种高强度彩色格拉辛纸,包括如下质量份配比的成分:针叶木浆30-65份、阔叶木浆40-85份、仙人掌20-40份、蒸馏水100-150份、玻璃纤维5-20份、棉纤维0.1-0.5份、碳酸钙粉末2-5份、硅油20-60份、耐候染料1-5份、分散剂0.3-0.6份、过氧化钠20-30份、硫酸盐10-15份、木聚糖酶25-50份。
作为本发明进一步的方案:高强度彩色格拉辛纸包括如下质量份配比的成分:针叶木浆30份、阔叶木浆40份、仙人掌20份、蒸馏水100份、玻璃纤维5份、棉纤维0.1、碳酸钙粉末2份、硅油20份、耐候染料1份、分散剂0.3份、过氧化钠20份、硫酸盐10份、木聚糖酶25份。
作为本发明进一步的方案:高强度彩色格拉辛纸包括如下质量份配比的成分:针叶木浆65份、阔叶木浆85份、仙人掌40份、蒸馏水150份、玻璃纤维20份、棉纤维0.5份、碳酸钙粉末5份、硅油60份、耐候染料5份、分散剂0.6份、过氧化钠30份、硫酸盐15份、木聚糖酶50份。
作为本发明进一步的方案:高强度彩色格拉辛纸包括如下质量份配比的成分:针叶木浆50份、阔叶木浆60份、仙人掌30份、蒸馏水130份、玻璃纤维15份、棉纤维0.3份、碳酸钙粉末3份、硅油40份、耐候染料3份、分散剂0.5份、过氧化钠25份、硫酸盐12份、木聚糖酶35份。
一种高强度彩色格拉辛纸的制备方法,包括如下步骤:
S1,按配比取针叶木浆30-65份、阔叶木浆40-85份、仙人掌20-40份、蒸馏水100-150份投入打浆机,搅拌混合60-120分钟,得初始混合浆料;
S2,将初始混合浆料投入到搅拌罐,然后按配比将玻璃纤维5-20份、棉纤维0.1-0.5份、碳酸钙粉末2-3份投入到搅拌机,搅拌30-60分钟,得中间浆料A;
S3,将过氧化钠20-30份、木聚糖酶25-50份投入到搅拌机,搅拌50分钟,后静置2小时得中间浆料B;
S4,按配比将硅油20-60份、耐候染料1-5份、分散剂0.3-0.6份、硫酸盐10-15份投入到搅拌机中,搅拌120-360分钟,得中间浆料C;
S5,将中间浆料C投入高压锅,处理温度控制在30-50摄氏度,压强控制在12-15兆帕,得到融合浆料;
S6,将融合浆料使用压光机进行超压处理,压光机的作业参数控制为,压力7兆帕,温度120-150摄氏度,然后静置得到成品。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过添加仙人掌、聚糖酶、棉纤维和玻璃纤维,以及碳酸钙粉末,使得格拉辛纸具有较高的韧性,提高格拉辛纸的抗压抗弯性能,进一步提高其强度。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种高强度彩色格拉辛纸,包括如下质量的成分:针叶木浆30千克、阔叶木浆40千克、仙人掌20千克、蒸馏水100千克、玻璃纤维5千克、棉纤维0.1千克、碳酸钙粉末2千克、硅油20千克、耐候染料1千克、分散剂0.3千克、过氧化钠20千克、硫酸盐10千克、木聚糖酶25千克。
一种高强度彩色格拉辛纸的制备方法,包括如下步骤:
S1,按配比取针叶木浆、阔叶木浆、仙人掌、蒸馏水投入打浆机,搅拌混合60分钟,得初始混合浆料;
S2,将初始混合浆料投入到搅拌罐,然后按配比将玻璃纤维、棉纤维、碳酸钙粉末投入到搅拌机,搅拌30分钟,得中间浆料A;
S3,将过氧化钠、木聚糖酶投入到搅拌机,搅拌50分钟,后静置2小时得中间浆料B;
S4,按配比将硅油、耐候染料、分散剂、硫酸盐投入到搅拌机中,搅拌120分钟,得中间浆料C;
S5,将中间浆料C投入高压锅,处理温度控制在30摄氏度,压强控制在12兆帕,得到融合浆料;
S6,将融合浆料使用压光机进行超压处理,压光机的作业参数控制为,压力7兆帕,温度120摄氏度,然后静置得到成品。
实施例2
一种高强度彩色格拉辛纸,包括如下质量的成分:针叶木浆65千克、阔叶木浆85千克、仙人掌40千克、蒸馏水150千克、玻璃纤维20千克、棉纤维0.5千克、碳酸钙粉末5千克、硅油60千克、耐候染料5千克、分散剂0.6千克、过氧化钠30千克、硫酸盐15千克、木聚糖酶50千克。
一种高强度彩色格拉辛纸的制备方法,包括如下步骤:
S1,按配比取针叶木浆、阔叶木浆、仙人掌、蒸馏水投入打浆机,搅拌混合120分钟,得初始混合浆料;
S2,将初始混合浆料投入到搅拌罐,然后按配比将玻璃纤维、棉纤维、碳酸钙粉末投入到搅拌机,搅拌60分钟,得中间浆料A;
S3,将过氧化钠、木聚糖酶投入到搅拌机,搅拌50分钟,后静置2小时得中间浆料B;
S4,按配比将硅油、耐候染料、分散剂、硫酸盐投入到搅拌机中,搅拌360分钟,得中间浆料C;
S5,将中间浆料C投入高压锅,处理温度控制在50摄氏度,压强控制在15兆帕,得到融合浆料;
S6,将融合浆料使用压光机进行超压处理,压光机的作业参数控制为,压力7兆帕,温度150摄氏度,然后静置得到成品。
实施例3
一种高强度彩色格拉辛纸,包括如下质量的成分:针叶木浆50千克、阔叶木浆60千克、仙人掌30千克、蒸馏水130千克、玻璃纤维15千克、棉纤维0.3千克、碳酸钙粉末3千克、硅油40千克、耐候染料3千克、分散剂0.5千克、过氧化钠25千克、硫酸盐12千克、木聚糖酶35千克。
一种高强度彩色格拉辛纸的制备方法,包括如下步骤:
S1,按配比取针叶木浆、阔叶木浆、仙人掌、蒸馏水投入打浆机,搅拌混合60分钟,得初始混合浆料;
S2,将初始混合浆料投入到搅拌罐,然后按配比将玻璃纤维、棉纤维、碳酸钙粉末投入到搅拌机,搅拌30分钟,得中间浆料A;
S3,将过氧化钠、木聚糖酶投入到搅拌机,搅拌50分钟,后静置2小时得中间浆料B;
S4,按配比将硅油、耐候染料、分散剂、硫酸盐投入到搅拌机中,搅拌120分钟,得中间浆料C;
S5,将中间浆料C投入高压锅,处理温度控制在30摄氏度,压强控制在12兆帕,得到融合浆料;
S6,将融合浆料使用压光机进行超压处理,压光机的作业参数控制为,压力7兆帕,温度120摄氏度,然后静置得到成品。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种高强度彩色格拉辛纸,其特征在于,包括如下质量份配比的成分:针叶木浆30-65份、阔叶木浆40-85份、仙人掌20-40份、蒸馏水100-150份、玻璃纤维5-20份、棉纤维0.1-0.5份、碳酸钙粉末2-5份、硅油20-60份、耐候染料1-5份、分散剂0.3-0.6份、过氧化钠20-30份、硫酸盐10-15份、木聚糖酶25-50份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度彩色格拉辛纸,其特征在于,包括如下质量份配比的成分:针叶木浆30份、阔叶木浆40份、仙人掌20份、蒸馏水100份、玻璃纤维5份、棉纤维0.1、碳酸钙粉末2份、硅油20份、耐候染料1份、分散剂0.3份、过氧化钠20份、硫酸盐10份、木聚糖酶25份。
3.根据权利要求1所述的一种高强度彩色格拉辛纸,其特征在于,包括如下质量份配比的成分:针叶木浆65份、阔叶木浆85份、仙人掌40份、蒸馏水150份、玻璃纤维20份、棉纤维0.5份、碳酸钙粉末5份、硅油60份、耐候染料5份、分散剂0.6份、过氧化钠30份、硫酸盐15份、木聚糖酶50份。
4.根据权利要求1所述的一种高强度彩色格拉辛纸,其特征在于,包括如下质量份配比的成分:针叶木浆50份、阔叶木浆60份、仙人掌30份、蒸馏水130份、玻璃纤维15份、棉纤维0.3份、碳酸钙粉末3份、硅油40份、耐候染料3份、分散剂0.5份、过氧化钠25份、硫酸盐12份、木聚糖酶35份。
5.一种如权利要求1-4任一所述的一种高强度彩色格拉辛纸的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1,按配比取针叶木浆30-65份、阔叶木浆40-85份、仙人掌20-40份、蒸馏水100-150份投入打浆机,搅拌混合60-120分钟,得初始混合浆料;
S2,将初始混合浆料投入到搅拌罐,然后按配比将玻璃纤维5-20份、棉纤维0.1-0.5份、碳酸钙粉末2-3份投入到搅拌机,搅拌30-60分钟,得中间浆料A;
S3,将过氧化钠20-30份、木聚糖酶25-50份投入到搅拌机,搅拌50分钟,后静置2小时得中间浆料B;
S4,按配比将硅油20-60份、耐候染料1-5份、分散剂0.3-0.6份、硫酸盐10-15份投入到搅拌机中,搅拌120-360分钟,得中间浆料C;
S5,将中间浆料C投入高压锅,处理温度控制在30-50摄氏度,压强控制在12-15兆帕,得到融合浆料;
S6,将融合浆料使用压光机进行超压处理,压光机的作业参数控制为,压力7兆帕,温度120-150摄氏度,然后静置得到成品。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210323 |
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