CN112496777A - 上拖链装置以及切割机 - Google Patents

Abstract

本发明属于切割机技术领域，具体涉及一种上拖链装置以及包含该上拖链装置的切割机。上拖链装置包括链板、行车组件和拖链，链板形成有沿着第一方向延伸的链槽，链槽的内侧壁设置有沿着第一方向延伸的托板。行车组件包括车架以及安装在车架上的车轮。车轮承托于托板，且配置为能够沿着托板往复移动。拖链至少部分承托于车架。切割机包括切割组件和上述的上拖链装置，切割组件移动带动拖链移动。本发明通过设置行车组件的车架承托拖链，行车组件能够提高拖链在链板上移动的顺畅性，减小拖链与链板之间的摩擦力，从而有利于提高切割机的切割精度，特别是高速的切割机。

Description

上拖链装置以及切割机

技术领域

本发明属于切割机技术领域，具体涉及一种上拖链装置以及包含该上拖链装置的切割机。

背景技术

数控切割机一般采用上拖链装置或者下拖链装置。上拖链装置一般安装在数控切割机的侧上方的位置。数控切割机的上拖链装置的拖链负载有气液管、电缆等，导致拖链的重量增加，负载较重。

现有的上拖链装置的链板为水平的板块结构，链板承载着拖链。在数控切割机工作的过程中，拖链在链板上移动，此时，拖链与链板之间会发生滑动摩擦，该滑动摩擦大，导致拖链抖动，降低拖链移动的顺畅性，从而降低了数控切割机的切割精度。对于高速的数控切割机，现有的上拖链装置降低切割精度的现象尤其明显。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种上拖链装置，以解决现有的切割机切割精度低的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种上拖链装置，应用于切割机，包括：

链板，所述链板形成有沿着第一方向延伸的链槽，所述链槽的内侧壁设置有沿着第一方向延伸的托板；

行车组件，所述行车组件包括车架以及安装在所述车架上的车轮；所述车轮承托于所述托板，且配置为能够沿着所述托板往复移动；

拖链，所述拖链至少部分承托于所述车架。

优选地，在上述的上拖链装置中，所述车架包括架体和安装于所述架体且垂直于第一方向的车轴，每个所述车轴的两端分别安装有所述车轮。

优选地，在上述的上拖链装置中，所述链槽的相对的两个内侧壁均设置有托板，且两个所述托板间隔设置。

优选地，在上述的上拖链装置中，所述行车组件还包括驱动板，所述驱动板连接在所述车架沿第一方向的端部，所述驱动板用于被所述切割机的驱动机构推动移动。

优选地，在上述的上拖链装置中，所述上拖链装置还包括滚筒组件，所述滚筒组件包括垂直于第一方向延伸的支撑轴和安装于所述支撑轴的滚筒，所述支撑轴安装于所述链板，所述滚筒位于所述链槽中且低于所述行车组件。

优选地，在上述的上拖链装置中，所述支撑轴的两端为扁平结构，以固定于所述链板。

优选地，在上述的上拖链装置中，所述链板包括第一板体和承托于所述第一板体的第二板体，所述第二板体形成的链槽与所述第一板体形成的链槽连通，所述托板形成于所述第二板体。

优选地，在上述的上拖链装置中，所述托板由所述第二板体弯折成型。

优选地，在上述的上拖链装置中，所述上拖链装置还包括支撑柱和支架，所述支架包括底板、侧板和斜板，所述底板远离链板的部分与所述侧板以及斜板连接以围成三角形框架，且所述侧板安装于所述支撑柱；所述底板靠近所述链板的部分承托所述链板。

本发明的另一个目的在于提供一种切割机，以解决现有的切割机切割精度低的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种切割机，包括切割组件和上述的上拖链装置，所述切割组件移动带动所述拖链移动。

本发明的上拖链装置的有益效果在于：通过设置行车组件的车架承托拖链，行车组件能够提高拖链在链板上移动的顺畅性，减小拖链与链板之间的摩擦力，从而有利于提高切割机的切割精度，特别是高速的切割机。

附图说明

图1是本发明实施例上拖链装置在第一状态下的立体图；

图2是本发明实施例上拖链装置在第二状态下的立体图；

图3是本发明实施例上拖链装置的局部立体图；

图4是本发明实施例上拖链装置的行车组件的立体图；

图5是本发明实施例上拖链装置的滚筒组件的剖视图；

图6是本发明实施例上拖链装置的滚筒组件的分解图；

图7是本发明实施例上拖链装置的支架承托链板的结构图；

图8是本发明实施例上拖链装置的第二板体的立体图；

图9是本发明实施例上拖链装置的第二板体的其中一部分的端面视图。

图中部件名称和标号如下：

上拖链装置100、底座10、支撑柱20、支架30、链板40、第一板体41、第二板体42、托板421、挡板422、行车组件50、车架51、架体511、车轴512、车轮52、驱动板53、拖链60、滚筒组件70、滚筒71、支撑轴72、调整垫73、轴承74。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例公开了一种切割机，该切割机包括切割组件和上拖链装置100。本实施例的切割机可以为数控门式高速切割机。

图1是本发明实施例上拖链装置100在第一状态下的立体图，此时，拖链60运动至链板40的左侧，拖链60下垂严重。图2是本发明实施例上拖链装置100在第二状态下的立体图，此时，拖链60运动至链板40的右侧，拖链60下垂情况相对于第一状态有所减缓。图3是本发明实施例上拖链装置100的局部立体图。

如图1-图4所示，本实施例公开了一种上拖链装置100，该上拖链装置100包括链板40、行车组件50以及拖链60，链板40形成有沿着第一方向(图1中X向)延伸的链槽，链槽的内侧壁设置有沿着第一方向延伸的托板421。行车组件50包括车架51以及安装在车架51上的车轮52。车轮52承托于托板421，且配置为能够沿着托板421往复移动。拖链60至少部分承托于车架51。切割组件移动带动拖链60移动。

本实施例的上拖链装置100通过设置行车组件50的车架51承托拖链60，行车组件50能够提高拖链60在链板40上移动的顺畅性，减小拖链60与链板40之间的摩擦力，从而有利于提高切割机的切割精度，特别是高速的切割机。

图4是本发明实施例上拖链装置100的行车组件50的立体图。如图4所示，本实施例中，车架51包括架体511和安装于架体511且垂直于第一方向的车轴512。车轴512的数量可以为至少两个，至少两个车轴512在第一方向上间隔设置。每个车轴512的两端分别安装有车轮52。相应地，本实施例中，链槽的相对的两个内侧壁均设置有托板421，且两个托板421间隔设置。

具体地，每个车轴512的两端分别安装有一个车轮52，每个车轴512上的两个车轮52分别支撑在各自下方的托板421上。两个托板421间隔设置，且托板421的宽度大于车轮52的宽度，以保证车轮52可靠地在托板421上行驶。

架体511可以为一个矩形的框架，架体511可以由扁钢焊接而成。车轮52位于框架中，且与框架的内壁之间留有间隙，以防止车轮52转动时，与架体511之间发生摩擦。若将四个车轮52看成一组车轮52，本实施例可以设置两组车轮52。也可以根据实际需要，设置一组车轮或者三组车轮等。车轮52部分低于架体511，部分高于架体511。如图1和图2所示，拖链60承托于车轴512。

本实施例中，行车组件50还包括驱动板53，驱动板53连接在车架51沿第一方向的端部，驱动板53用于被切割机的驱动机构推动移动。具体地，架体511沿第一方向的两端均安装有驱动板53，驱动板53的高度高于架体511。

切割机切割物体时，驱动机构推动其中一个驱动板53，进而推动行车组件50移动，带动拖链60移动。反向时，驱动机构推动另一个驱动板53，进而推动行车组件50反向移动，带动拖链60反向移动。驱动板53作为中间传动部件，是为了方便被切割机的驱动机构触及。

本实施例的驱动板53可以是端面形状为L形的折弯板，驱动板53可以与架体511一体成型，也可以通过焊接的方式连接在架体511上。

图5是本发明实施例上拖链装置100的滚筒组件70的剖视图。图6是本发明实施例上拖链装置100的滚筒组件70的分解图。如图3、图5和图6所示，上拖链装置100还包括滚筒组件70，滚筒组件70包括垂直于第一方向延伸的支撑轴72和安装于支撑轴72的滚筒71，支撑轴72安装于链板40，滚筒71位于链槽中且低于行车组件50，防止与行车组件50发生干涉。本实施例在链槽中设置滚筒71，能够防止拖链60触及链槽的槽底，防止拖链60与链槽的槽底之间发生滑动摩擦。本实施例的拖链60与滚筒71之间为滚动摩擦，摩擦力小。

如图6所示，本实施例中，支撑轴72的两端为扁平结构，相应地，链板40上设置有供支撑轴72的两端穿过的扁平的孔。本实施例的支撑轴72相对于链板40是固定的，滚筒71可转动地安装在支撑轴72上。具体地，本实施例的滚筒71可以选用市场上销售的耐磨尼龙管材制作。滚筒71通过两个调整垫73以及两个轴承74安装在支撑轴72上。调整垫73用于调整间隙。本实施例的支撑轴72的结构能够方便滚筒组件70的安装，以提高安装效率。本实施例可以在拖链60容易下垂的位置，例如，在图1中拖链60所在的位置处间隔安装两个以上的滚筒组件70。

本实施例的上拖链装置100通过行车组件50以及滚筒组件70的组合方式，大致能够减小拖链60与链板40之间80％以上的摩擦力。

如图1和图2所示，本实施例的上拖链装置100包括底座10、支撑柱20和支架30，底座10可以为矩形板块结构，且长度方向与第一方向一致。支撑柱20竖直设置，支撑柱20的数量为至少两根，例如，支撑柱20的数量为四根。四根支撑柱20沿着第一方向间隔安装在底座10上。每个支撑柱20的顶部均安装一个支架30，该支架30用于承托链板40。

图7是本发明实施例上拖链装置100的支架30承托链板40的结构图。如图1和图7所示，支架30包括底板31、侧板32和斜板33，底板31远离链板40的部分与侧板32以及斜板33连接以围成三角形框架，且侧板32安装于支撑柱20。底板31靠近链板40的部分承托链板40。本实施例的支架30承托链板40的可靠性好，从而可以减少支架30以及支撑柱20的数量，以节约成本和减少安装时间。

图8是本发明实施例上拖链装置100的第二板体42的立体图。如图1和图8所示，本实施例中，链板40包括第一板体41和承托于第一板体41的第二板体42，第二板体42形成的链槽与第一板体41形成的链槽连通，托板421形成于第二板体42。本实施例通过第一板体41和第二板体42叠加的结构，使得整体形成的链槽的高度较高，有利于进一步防止拖链60触及链槽的槽底。

具体地，如图7所示，第一板体41包括两个部分，两个部分均可以直接选用槽钢。槽钢近似为C字形结构，且两个部分间隔相对安装于支架30的底板31。第一板体41整体形成上下镂空的结构，且底面与底板31连接方便，顶面与第二板体42连接方便。

如图8所示，第二板体42也包括两个部分。图9是本发明实施例上拖链装置100的第二板体42的其中一部分的端面视图。第二板体42由两个图9所示的结构间隔相对安装在第一板体41的顶面形成。

继续如图9所示，托板421由第二板体42弯折成型，成型方式简单。此外，第二板体42的两个部分均一体钣金弯折成型。第二板体42的顶部形成的L型的结构分别为挡板422和托板421。挡板422用于对车轮52进行限位，使得车轮52沿着第一方向的直线移动。车轮52与挡板422之间留有间隙，防止车轮52与挡板422之间产生摩擦。

本实施例的第二板体42由多段拼接而成。例如，第二板体42由四段、五段或者六段拼接而成。具体的段数，可以根据实际情况选定。多段拼接后的第二板体42的长度大致与第一板体41的长度相同。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种上拖链装置，应用于切割机，其特征在于，包括：

链板(40)，所述链板(40)形成有沿着第一方向延伸的链槽，所述链槽的内侧壁设置有沿着第一方向延伸的托板(421)；

行车组件(50)，所述行车组件(50)包括车架(51)以及安装在所述车架(51)上的车轮(52)；所述车轮(52)承托于所述托板(421)，且配置为能够沿着所述托板(421)往复移动；

拖链(60)，所述拖链(60)至少部分承托于所述车架(51)。

2.根据权利要求1所述的上拖链装置，其特征在于，所述车架(51)包括架体(511)和安装于所述架体(511)且垂直于第一方向的车轴(512)，每个所述车轴(512)的两端分别安装有所述车轮(52)。

3.根据权利要求2所述的上拖链装置，其特征在于，所述链槽的相对的两个内侧壁均设置有托板(421)，且两个所述托板(421)间隔设置。

4.根据权利要求1所述的上拖链装置，其特征在于，所述行车组件(50)还包括驱动板(53)，所述驱动板(53)连接在所述车架(51)沿第一方向的端部，所述驱动板(53)用于被所述切割机的驱动机构推动移动。

5.根据权利要求1所述的上拖链装置，其特征在于，所述上拖链装置还包括滚筒组件(70)，所述滚筒组件(70)包括垂直于第一方向延伸的支撑轴(72)和安装于所述支撑轴(72)的滚筒(71)，所述支撑轴(72)安装于所述链板(40)，所述滚筒(71)位于所述链槽中且低于所述行车组件(50)。

6.根据权利要求5所述的上拖链装置，其特征在于，所述支撑轴(72)的两端为扁平结构，以固定于所述链板(40)。

7.根据权利要求1所述的上拖链装置，其特征在于，所述链板(40)包括第一板体(41)和承托于所述第一板体(41)的第二板体(42)，所述第二板体(42)形成的链槽与所述第一板体(41)形成的链槽连通，所述托板(421)形成于所述第二板体(42)。

8.根据权利要求7所述的上拖链装置，其特征在于，所述托板(421)由所述第二板体(42)弯折成型。

9.根据权利要求1所述的上拖链装置，其特征在于，所述上拖链装置还包括支撑柱(20)和支架(30)，所述支架(30)包括底板(31)、侧板(32)和斜板(33)，所述底板(31)远离链板(40)的部分与所述侧板(32)以及斜板(33)连接以围成三角形框架，且所述侧板(32)安装于所述支撑柱(20)；所述底板(31)靠近所述链板(40)的部分承托所述链板(40)。

10.一种切割机，其特征在于，包括切割组件和权利要求1-9任一项所述的上拖链装置，所述切割组件移动带动所述拖链(60)移动。

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